水处理设备常用的工艺介绍
水处理工程施工工艺及施工方法
水处理工程施工工艺及施工方法水处理工程的施工工艺及施工方法是确保水处理设备和系统能够正确安装和运行的关键步骤。
本文将简要介绍水处理工程施工的一般工艺和常用方法。
1. 施工前准备在进行水处理工程施工之前，需进行适当的准备工作以确保施工能够顺利进行。
包括但不限于以下内容：- 确定施工区域和范围- 检查工程图纸和设计规范- 准备所需的施工设备和材料- 确认施工人员的安全要求和培训- 确定时间计划和工作进度2. 施工工艺水处理工程的施工工艺通常包括以下步骤：2.1 基础施工在施工现场进行土地平整和基础建设，确保水处理设备有一个稳固的支撑。
2.2 设备安装按照设计图纸和规范要求，安装水处理设备，并确保设备的正确连接和定位。
2.3 管道连接根据水处理系统的布局，安装和连接管道系统，并且进行密封和测试以确保管道系统的完整性和效果。
2.4 电气安装根据水处理设备的需求，安装电气设备和控制系统，并进行布线和连接。
2.5 调试和验收完成设备安装和管道连接后，进行设备的调试和系统的验收，确保水处理工程能够正常运行。
3. 施工方法针对不同的水处理工程，有多种施工方法可供选择。
常用的施工方法包括：- 挖掘法：适用于土石混合的基础施工和埋地管道的铺设。
- 预制法：将水处理设备和管道在工厂预先制作好，然后进行现场组装和安装。
- 悬挂法：将部分或全部的水处理设备悬挂在支撑结构上，以节省空间和提高安装效率。
- 冷却水浸渍法：适用于某些特殊工艺要求，利用冷却水对设备进行特殊处理。
根据具体情况和工程要求，选择适当的施工方法能够提高施工效率和设备运行性能。
结论水处理工程的施工工艺和施工方法对于确保设备的正常运行和系统的高效性非常重要。
通过适当的施工前准备、施工工艺的选择和施工方法的应用，可以保证水处理工程的顺利完成并达到预期的效果。
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明1. 引言EDI（Electrodeionization）技术是一种高效、低成本的水处理技术，通过电场和离子交换膜的作用，将离子从水中去除，从而获得超纯水。
本文将介绍EDI超纯水设备的工艺流程，以及该设备的操作方法和注意事项。
2. 设备工艺流程EDI超纯水设备的工艺流程如下所示：1.预处理：首先，需要对进水进行预处理，包括去除悬浮物、有机物和游离氯等。
这可以通过沉淀、过滤和活性炭吸附等步骤来实现。
2.反渗透：接下来，将预处理后的水进一步处理，使用反渗透（RO）膜去除大部分的离子和溶解物质。
RO膜是一种半透膜，能够过滤掉离子和溶解物，但保留水分子。
3.电去离子：RO膜后的水进入EDI单元，EDI单元由一个阳离子交换膜和一个阴离子交换膜组成。
水分子在膜间通过强电场作用下离子交换膜，从而将阳离子和阴离子分离开。
最终获得高纯度的超纯水。
4.消毒：得到的超纯水需要进行消毒处理，以确保无菌纯净。
常见的消毒方法包括紫外线照射和臭氧处理。
3. 设备操作说明EDI超纯水设备的操作步骤如下：1.开机准备：检查设备是否完好，并确保其连接正常。
检查预处理系统和反渗透系统的运行状态。
2.开启预处理系统：按照预处理系统的操作说明，将预处理设备打开。
确保预处理设备正常运行，对进水进行必要的处理。
3.开启反渗透系统：按照反渗透系统的操作说明，将反渗透设备打开。
调整系统参数，确保RO膜的正常运行。
监测压力、流量和浓度等指标，确保系统工作正常。
4.开启EDI单元：打开EDI单元，并调整电场强度。
根据设备的说明书设置电场强度和运行参数。
5.监测参数：定期监测超纯水输出的参数，包括电导率、溶解氧等。
确保超纯水质量符合要求。
6.设备维护：定期维护设备，包括清洗预处理系统、反渗透系统和EDI单元。
定期更换膜元件和离子交换树脂，以保证设备的正常运行。
7.关闭设备：当设备不再使用时，按照操作规程关闭设备。
先关闭EDI单元，再关闭反渗透系统和预处理系统。
纯水处理工艺介绍PPT课件
4、产水电导≥15ΜΩ.cm的处理工艺
⑴预处理+一级RO+混床
处理工艺流程①： 原水箱 原水泵
多介质过滤器
活性炭过滤器 保安过滤器
紫外杀菌装置 纯水泵
中间水箱 一级RO
一级高压泵
精密过滤器
混床
膜过滤器
用水点
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⑵预处理+二级RO+EDI
处理工艺流程： 原水箱 原水泵
多介质过滤器
活性炭过滤器 保安过滤器
紫外杀菌装置 纯水泵
中间水箱 一级RO
一级高压泵
精密过滤器
混床
超纯水箱
终端供水泵
膜过滤器
用水点
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⑵预处理+二级RO+EDI+抛光
处理工艺流程： 原水箱 原水泵
多介质过滤器
活性炭过滤器 保安过滤器
二级RO 二级高压泵
中间水箱 一级RO
一级高压泵
纯水箱
活性炭过滤器
保安过滤器
紫外杀菌装置 纯水泵
中间水箱 一级RO
一级高压泵
精密过滤器
EDI装置
膜过滤器
用水点
对与工艺的选择，主要是根据客户的需求，还有原水水质。所以在对客户说明 其处理工艺时，首先要去了解客户的原水水质。并不是说原水是自来水就不用了 解其水质状况。不同地方的自来水差别也很大。
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悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于
活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效
地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活
水处理工艺流程
水处理工艺流程水处理工艺是指对水进行净化、消毒、软化等一系列处理过程，以达到符合特定用途的水质要求。
水处理工艺流程包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等多个环节，下面将详细介绍水处理工艺的流程及各个环节的作用。
首先是预处理环节，预处理是水处理工艺的第一步，其目的是去除水中的泥沙、悬浮物、有机物等杂质，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理主要包括格栅过滤和沉砂池处理。
格栅过滤是通过设置格栅，利用重力将水中的大颗粒杂质拦截下来，起到初步过滤的作用。
而沉砂池则是利用水中杂质的比重差异，通过静置让杂质沉淀到底部，从而实现初步的澄清作用。
接下来是混凝沉淀环节，混凝沉淀是通过加入混凝剂，使水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的颗粒，便于后续的过滤和沉淀。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，它们能够中和水中的带电颗粒，使其相互凝聚形成较大的絮凝体，便于沉降和过滤。
然后是过滤环节，过滤是将经过混凝沉淀处理后的水通过过滤介质，如砂滤、活性炭等，去除水中的微小颗粒、有机物、异味等。
过滤作为水处理工艺中非常重要的一环，能够有效地去除水中的杂质，提高水的透明度和卫生指标。
最后是消毒环节，消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒、寄生虫等病原微生物，保证水的卫生安全。
常用的消毒剂有氯气、次氯酸钠、臭氧等，它们能够有效地杀灭水中的病原微生物，确保供水的卫生安全。
综上所述，水处理工艺流程包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等多个环节，每个环节都起着至关重要的作用。
通过这些处理工艺，能够有效地去除水中的杂质、提高水的透明度和卫生指标，保证供水的卫生安全。
水处理工艺在现代生活中扮演着重要的角色，对于保障人们的饮用水安全和工业生产的用水安全具有不可替代的作用。
芬顿 处理工艺
芬顿处理工艺芬顿处理工艺是一种常用的水处理技术，用于处理含有有机物的废水。
本文将介绍芬顿处理工艺的原理、适用范围、操作步骤以及优缺点。
一、原理芬顿处理工艺是一种基于氢过氧化物和铁离子的化学氧化还原反应。
在该工艺中，将废水与氢过氧化物和铁离子混合，通过催化作用将有机物氧化为CO2和H2O。
氢过氧化物在反应中起到氧化剂的作用，而铁离子则起到催化剂的作用。
该工艺适用于处理含有苯、酚、醛类、酮类等有机物的废水。
二、适用范围芬顿处理工艺广泛应用于工业废水处理、生活污水处理以及地下水修复等领域。
特别适用于处理难降解有机物以及含有重金属离子的废水。
由于芬顿处理工艺操作简单、成本低廉，且对废水中的有机物去除率高，因此受到了广泛的关注和应用。
三、操作步骤1. 准备工作：将废水与适量的氢过氧化物和铁离子混合。
铁离子可以通过硫酸亚铁、硫酸铁等化学物质提供。
2. 反应过程：将混合物加入反应器中，并控制反应温度和pH值。
通常情况下，反应温度为20-40摄氏度，pH值为2-4。
3. 反应时间：根据废水的特性和处理要求，确定适当的反应时间。
一般情况下，反应时间为30-60分钟。
4. 沉淀处理：反应结束后，将沉淀物与废水分离。
沉淀物中含有氧化后的有机物和铁离子。
可以通过过滤、离心等方法将废水与沉淀物分离。
5. 脱水处理：对分离后的废水进行脱水处理，将废水中的水分减少，以便于后续的处理或回收利用。
四、优缺点芬顿处理工艺具有以下优点：1. 处理效果好：能有效去除废水中的有机物，特别是难降解有机物。
2. 操作简单：操作过程相对简单，不需要复杂的设备和技术。
3. 成本低廉：相比其他废水处理工艺，芬顿处理工艺的成本相对较低。
4. 适用范围广：适用于处理各种类型的废水，特别是含有重金属离子的废水。
然而，芬顿处理工艺也存在一些缺点：1. pH值控制难度大：反应过程中需要严格控制pH值，否则会影响反应效果。
2. 产生二次污染：废水中的铁离子会生成沉淀物，处理后的废水中可能会含有一定量的铁离子，需要进一步处理。
水处理系统曝气工艺介绍
水处理系统曝气工艺介绍一、曝气器在污水处理中的应用生物处理法根据参与作用的微生物的需氧情况，可分为好氧法和厌氧法两大类。
一般情况，好氧法比较适用于较低浓度污水，如乙烯厂污水；而厌氧法较适用于处理污泥和较高浓度的污水。
好氧生物处理法可分为活性污泥法和生物膜法两大类。
活性污泥法是水体自净的人工强化方法，是一种依靠活性污泥工作主体的去除污水中有机物的方法。
存在于活性污泥中的好氧微生物必须在有氧气存在的条件下才能起作用。
在污水处理生化系统的曝气池中，充氧效率与好氧微生物生长量成正相关性。
溶解氧的供给量要根据好氧微生物的数量、生理特性、基质性质及浓度来综合考虑。
这样，活性污泥才能处在最佳的降解有机物的状态。
根据试验表明，曝气池中溶解氧维持在3～4mg/L为宜，若供氧不足，活性污泥性能差，导致废水处理效果下降。
为保证有充足的供氧，必须依靠一种设备来完成，例如曝气器。
二、曝气的原理曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。
换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。
它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。
空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。
双膜理论认为，在“气-水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流动，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。
如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍。
这就是双膜理论。
显然，克服液膜障碍最有效的方法是快速变换“气-液”界面。
曝气搅拌正是如此，具体的做法就是：（1）减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。
（2）曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。
水处理的工艺流程
水处理的工艺流程水处理是指对自然界中的水进行净化和处理，以满足人类生活、生产和环境保护的需要。
水处理的工艺流程通常包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等步骤。
下面将详细介绍水处理的工艺流程。
首先是预处理阶段。
预处理是指对原水进行初步处理，去除其中的悬浮物、胶体、泥沙等杂质，以减轻后续处理的负担。
常用的预处理方法包括筛选、沉淀、气浮等。
筛选是通过过滤器将较大的杂质去除，沉淀是利用重力沉降的原理，将悬浮物颗粒沉淀到底部，气浮则是运用气泡将悬浮物浮起，再进行去除。
接下来是混凝沉淀阶段。
混凝是指加入混凝剂，使水中的胶体和悬浮物凝聚成较大的颗粒，便于沉淀。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
沉淀是指将混凝后的颗粒物通过重力沉降分离出来，常用的沉淀设备有沉淀池、沉砂池等。
然后是过滤阶段。
过滤是指将水通过过滤介质，去除其中的悬浮物和胶体。
常用的过滤介质有石英砂、活性炭、陶瓷等。
过滤设备可以是压力过滤器、真空过滤器等。
过滤后的水质更为清澈，悬浮物和胶体基本被去除。
最后是消毒阶段。
消毒是指杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，以确保水的安全。
常用的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等。
氯消毒是利用氯化物将游离氯释放出来，臭氧消毒则是利用臭氧氧化杀灭微生物，紫外线消毒则是利用紫外线照射杀灭微生物。
消毒后的水可安全饮用或用于生产。
水处理的工艺流程包括预处理、混凝沉淀、过滤和消毒等步骤。
通过这些步骤，可以有效地去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等杂质，使水达到安全、清洁的标准。
水处理工艺的应用广泛，不仅可以用于生活饮用水的处理，还可以用于工业生产、农业灌溉和环境保护等方面。
在未来，随着技术的不断进步和创新，水处理工艺将会更加高效、环保，为人类提供更好的水资源保障。
饮用水处理设备设备工艺原理
饮用水处理设备设备工艺原理饮用水处理设备是一种用于水质净化的设备。
它通过一系列的处理工艺来去除水中的污染物和杂质，从而提高饮用水的质量，以保证人们日常生活用水的安全和健康。
本文将介绍饮用水处理设备的设备工艺原理。
一、饮用水处理设备的基本工艺流程饮用水处理设备一般包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等多个工艺单元。
下面将逐一介绍它们的设备工艺原理。
1.预处理预处理是饮用水处理设备的第一步。
它主要是对水进行初步的物理和化学处理，去除水中的悬浮颗粒、泥沙、微生物和有机物等。
预处理的主要流程包括筛选、净化等。
2.混凝沉淀混凝沉淀是饮用水处理设备的第二步。
它主要是用化学混凝剂对水中的悬浮颗粒和胶体物进行凝聚，形成较大的颗粒，通过沉淀作用把它们从水中移除。
混凝沉淀的主要工艺包括混凝、絮凝等。
3.过滤过滤是饮用水处理设备的第三步。
它主要通过各种过滤器对水进行过滤，去除水中的颗粒物、有机物和无机盐等，使水的透明度和清洁度提高。
过滤的主要途径有简单过滤、活性炭过滤、石英砂过滤等。
4.消毒消毒是饮用水处理设备的最后一步。
它主要是利用各种消毒剂对水体中的细菌、病毒等微生物进行杀灭和去除。
消毒的主要方法有氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等。
二、饮用水处理设备的具体工艺原理1.预处理工艺原理预处理的主要工艺包括物理处理和化学处理。
物理处理主要是利用物理性质进行处理，如筛分、沉淀等。
化学处理则是采用特定的化学药剂进行处理，如氯化铁、硫酸铁等。
2.混凝沉淀工艺原理混凝沉淀是利用混凝剂对悬浮颗粒进行凝聚，使其变得足够大而沉淀下来。
混凝剂的主要作用是改变水中物质的表面性质，在吸附过程中形成一层复合沉淀物，从而将悬浮颗粒凝聚成较大的絮状物质。
混凝剂的种类和使用量根据水的硬度和水质而定。
3.过滤工艺原理过滤是通过滤料的选择和过滤器的设计实现的。
过滤的主要效果是去除水中的颗粒物和溶解物质，使水透明度提高。
常见的过滤器有简单过滤器、活性炭过滤器、石英砂过滤器等。
水处理各种工艺流程介绍 ppt课件
分接触的混合条件。 曝气池主要由池体、曝气系统
和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土 筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。
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曝气方法主要有鼓风曝气和机械曝气 • 鼓风曝气
又称压缩空气曝气,主要由曝气风机及专用曝气器组成。 采用这种方法的曝气池，多为长方形混凝土池，池内用隔 墙分为几个单独进水的隔间，每一隔间又分成几条廊道。 污水入池后顺次在廊道内流动，至另一端排出。空气是用 空气压缩机通过管道输送到设在池底的空气扩散装置，成 为气泡弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。扩散装置 有多孔管、固定螺旋曝气器、水射器和微孔扩散板等四种 不t课件
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方法：物理处理方法
设备：格栅、筛网、沉砂池、沉淀池、隔 油池等构筑物 目标污染物：废水中的悬浮物、浮油，初 步调整pH值 效果：减轻废水的腐化程度。
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污水一级处理的工艺
调节池 格栅 沉砂池 沉淀池
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I.调节池
为了保证后续处理构 筑物或设备的正常运 行，需对污水的水量 和水质进行调节。
酸性污水和碱性污水 在调节池内进行混合， 可达到中和的目的。
短期排出的高温污水 也可用调节的办法来 平衡水温。
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II.格栅
是由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置 在废水流经的渠道上，或泵站集水池的进口处，用 以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以 免堵塞水泵和沉淀池的排泥管。截留效果取决于缝 隙宽度和水的性质。 平面 曲面 粗格栅（50~100mm） 中格栅（10~40mm）
②微生物组成及其作用
组成：包括细菌、真菌、原生动物、后生动物。
细菌：以异养型原核生物(细菌)为主，数量107～108个/mL， 自养菌数量略低。其优势菌种：产碱杆菌属等，它是降解污 染物质的主体，具有分解有机物的能力。 真菌：由细小的腐生或寄生菌组成，具分解碳水化合物，脂 肪、蛋白质的功能，但丝状菌大量增殖会引发污泥膨胀。 原生动物：肉足虫，鞭毛虫和纤毛虫3类、捕食游离细菌。其 出现的顺序反映了处理水质的好坏（这里的好坏是指有机物 的去除），最初是肉足虫，继之鞭毛虫和游泳型纤毛虫；当 处理水质良好时出现固着型纤毛虫，如钟虫、等枝虫、独缩 虫、聚缩虫、盖纤虫等。
(最新整理)常用水处理工艺介绍及比选
常用水处理工艺介绍及比选编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（常用水处理工艺介绍及比选）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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常用处理工艺介绍及比选城镇污水的主要污染物是有机物。
污水中主要污染物为有机物，其BOD5：COD Cr=0.48，该比值大于0。
3,比较适合选用生化方法进行处理，因此污水处理工艺选择二级处理方案。
目前,国内外经济适用的处理方法主要是生物法。
在生物法中活性污泥法占绝大多数。
活性污泥法有多种形式，应用最广泛的主要有以下三种：3.1.3传统活性污泥法传统活性污泥法及其传统形式改进型，有A/O与A2/O法。
A/O法有两种，一是用于降磷的厌氧－好氧工艺，一是用于降氮的缺氧－好氧工艺。
A2/O法则是即除氮又除磷的工艺.活性污泥法的最基本流程是向污水中注入空气进行曝气，并持续一段时间后,污水中即生成一种絮凝体，这种絮凝体主要由大量繁殖的微生物群体所构成，它易于沉淀分离，并使污水得到澄清，这就是“活性污泥”。
活性污泥法则是以活性污泥为主体的生物处理方法，它的主要构筑物是曝气池和二次沉淀池,如下图所示：需处理的污水与回流的活性污泥同时进入曝气池,成为混合液，随着曝气池注入空气进行曝气，使污水与活性污泥充分混合接触，并供给混合液以足够的溶解氧，在好氧状态下，污水中的有机物被活性污泥中的微生物群体分解而得到稳定,然后混合液进入二次沉淀池，在池中，活性污泥与澄清液分离后，一部分回流到曝气池进行接种,澄清液则溢流排放，在整个处理过程中，活性污泥不断增长，有一部分剩余污泥需要从系统中排除。
水处理气浮工艺
水处理气浮工艺引言水处理气浮工艺是一种常见的水处理技术，通过气泡在水中的浮力作用，将悬浮物从水中分离出来。
该工艺被广泛应用于污水处理、饮用水净化等领域。
本文将介绍水处理气浮工艺的原理、应用以及其优缺点。
一、水处理气浮工艺的原理水处理气浮工艺的核心原理是利用气泡的浮力将悬浮物从水中分离。
在气浮池中，将水中悬浮物与气泡充分接触，悬浮物粒子附着在气泡表面，形成气泡浮团。
由于气泡的浮力大于悬浮物粒子的重力，悬浮物被带到水面上形成浮渣，然后通过刮板或旋转鼓将浮渣从水中刮除，从而实现悬浮物的分离。
二、水处理气浮工艺的应用1. 污水处理：水处理气浮工艺常用于污水处理厂，用于去除污水中的悬浮物、油脂、颗粒物等。
通过气浮工艺处理后的污水可以达到一定的回用标准，减轻对环境的污染。
2. 饮用水净化：水处理气浮工艺也可以应用于饮用水净化过程中，去除水中的浊度、色度、悬浮物等，提高水的质量和安全性。
3. 工业废水处理：许多工业过程会产生大量含有悬浮物的废水，水处理气浮工艺可以有效去除这些悬浮物，减少对自然环境的负面影响。
三、水处理气浮工艺的优缺点1. 优点：a. 分离效果好：水处理气浮工艺能够有效去除水中的悬浮物，使水质得到明显改善。
b. 适用范围广：水处理气浮工艺适用于不同类型的水体，包括污水、饮用水、工业废水等。
c. 操作简便：水处理气浮工艺的操作相对简单，容易实施和维护。
2. 缺点：a. 能耗较高：水处理气浮工艺需要使用气体产生气泡，因此会消耗一定的能源。
b. 占地面积大：水处理气浮设备需要占用相对较大的场地，增加了工程投资成本。
c. 对水质要求高：水处理气浮工艺对水质的要求较高，特别是对水中的油脂、胶体等物质的处理效果较差。
结论水处理气浮工艺作为一种常见的水处理技术，具有分离效果好、适用范围广等优点，但也存在能耗较高、占地面积大等缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的水处理方法。
未来，水处理气浮工艺可能会进一步发展，提高处理效率，减少能源消耗，以满足人们对清洁水资源的需求。
水厂常用净水处理工艺方法及应用效果
水厂常用净水处理工艺方法及应用效果水厂是保障城市居民饮水安全的重要设施，而水厂的净水工艺则是保证水质清洁、健康的重要环节。
目前常用的水厂净水处理工艺及应用效果包括絮凝-沉淀-过滤工艺、膜分离技术和活性炭吸附技术等。
下面将分别介绍这三种工艺及其应用效果。
一、絮凝-沉淀-过滤工艺絮凝-沉淀-过滤工艺是水厂净水处理的传统方法，主要包括絮凝、沉淀和过滤三个步骤。
1. 絮凝絮凝是利用絮凝剂将水中的浑浊物质和胶质颗粒凝聚成较大的絮凝体，为后续的沉淀和过滤提供条件。
絮凝剂一般采用铝酸铵、聚合氯化铝等化学物质。
2. 沉淀沉淀是将絮凝后的颗粒物质通过重力沉降至底部，以分离悬浮颗粒物。
常用的沉淀设备包括沉淀池和沉砂池。
3. 过滤过滤是将经过絮凝和沉淀处理后的水通过过滤介质，如砂滤层、活性炭层等，去除残余的悬浮颗粒、胶体和微生物，使水质更加清洁。
这种工艺主要适用于处理中小型水厂的地表水和地下水，其处理效果良好，可大大提高出水水质的透明度和澄清度，满足国家卫生标准。
二、膜分离技术膜分离技术是近年来较为先进的水处理技术，主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
1. 微滤微滤是利用孔径在0.1-10微米之间的微孔膜，实现对水中大颗粒物质和胶体颗粒的截留和分离。
微滤工艺适用于水中微生物的过滤，能有效去除水中的细菌、病毒等微生物。
2. 超滤3. 反渗透反渗透是利用半透膜对水中的溶解性无机盐和有机物质进行截留和分离，净化水质。
其处理效果非常好，能有效去除水中的氯离子、硫酸盐、硝酸盐等有害物质，获得纯净水。
膜分离技术具有处理水质稳定、操作简便、节能减排等优点，因此在城市工业废水处理、饮用水生产等领域得到广泛应用。
三、活性炭吸附技术活性炭吸附技术是利用活性炭对水中的有机物质、异味物质和难降解物质进行吸附和去除的工艺。
活性炭是一种多孔的吸附材料，具有大表面积和较强的吸附能力。
活性炭吸附工艺主要包括固定床吸附和流动床吸附两种形式。
其处理效果非常好，能有效去除水中的异味、色度、有机物质和部分重金属等有害物质，使水质更加纯净和健康。
常见的水处理工艺
常见的水处理工艺常见的水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
物理处理是指通过物理方法去除水中的悬浮物、浮游生物、胶体颗粒等杂质。
常见的物理处理工艺有筛选、沉淀、过滤和吸附等。
筛选是利用筛网或筛管将较大的悬浮物截留下来，常用于污水处理厂的初级处理。
沉淀是利用重力作用使悬浮物沉降到底部，常用的设备有沉淀池和沉淀池。
过滤是利用过滤介质将悬浮物截留下来，常见的过滤介质有砂滤料、活性炭等。
吸附是利用吸附剂吸附水中的溶解性有机物，常用的吸附剂有活性炭和树脂等。
化学处理是指通过添加化学药剂改变水中杂质的性质，使其沉淀或溶解，从而达到净化水的目的。
常见的化学处理工艺有混凝、中和、氧化和还原等。
混凝是指添加混凝剂使水中的胶体颗粒凝聚成较大颗粒，便于沉降或过滤。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
中和是指通过添加酸碱药剂将水中的酸碱度调节到中性，常用的酸碱药剂有石灰和烧碱等。
氧化是指通过添加氧化剂将水中的有机物氧化分解，常用的氧化剂有高锰酸钾和过氧化氢等。
还原是指通过添加还原剂将水中的氧化物还原成较低价态，常用的还原剂有亚硫酸钠和硫酸亚铁等。
生物处理是指利用微生物的代谢活动将水中的有机物降解为无机物，从而净化水体。
常见的生物处理工艺有活性污泥法和氧化沟法。
活性污泥法是将含有有机物的水与含有微生物的活性污泥接触，微生物通过吸附、降解等作用将有机物转化为无机物。
氧化沟法是将含有有机物的水流入氧化沟中，氧化沟内生长着大量的微生物，通过微生物的代谢活动将有机物降解为无机物。
除了上述的物理处理、化学处理和生物处理外，还有一些其他的水处理工艺。
例如，电解法是利用电解作用将水中的杂质沉淀或溶解，常用于海水淡化和工业废水处理。
膜分离法是利用特殊的膜材料将水中的溶质和溶剂分离，常见的膜分离工艺有超滤、逆渗透和电渗析等。
活性炭吸附法是利用活性炭对水中的有机物进行吸附，常用于饮用水的净化。
光催化氧化法是利用光催化剂吸附光照射下产生的活性氧进行有机物的降解。
水处理相关工艺计算公式
水处理相关工艺计算公式水处理是指对水中的污染物进行处理，以达到国家水质标准的要求。
水处理过程中，需要运用一系列的工艺和设备，通过化学、物理或生物方法来去除水中的污染物。
下面将介绍几种常见的水处理工艺，并给出相关的计算公式。
1.混凝沉淀工艺：混凝沉淀是水处理中最常用的工艺之一，通过添加混凝剂使悬浮在水中的颗粒物聚集成较大的团块，并利用重力或浮力作用使其沉降。
混凝沉淀的效果与混凝剂的添加量、混凝时间和混凝剂的性质有关。
-混凝时间计算公式：混凝时间=R/VR为基质半径，V为流速-混凝剂用量计算公式：混凝剂用量=C*V*TC为混凝剂浓度，V为流速，T为混凝时间2.活性炭吸附工艺：活性炭吸附是一种常用于去除有机物和重金属离子的工艺，通过活性炭固定有机物分子或重金属离子的吸附剂表面，将其从水中去除。
活性炭吸附的效果与活性炭的种类、吸附剂的负荷量和接触时间有关。
-活性炭用量计算公式：活性炭用量=V*C/FV为流量，C为待处理水中的目标物浓度，F为吸附剂的饱和负荷量-吸附剂负荷量计算公式：F=W/AW为活性炭质量，A为活性炭的表面积3.膜分离工艺：膜分离是一种利用膜的选择性透过性来分离水中溶解物或悬浮物的工艺。
常用的膜分离工艺有超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离的效果与膜的孔径、膜厚度和膜面积有关。
-渗透通量计算公式：通量=水通量/膜面积水通量=(V2-V1)/tV1为初始体积，V2为终止体积，t为时间-透过率计算公式：透过率=透过物质浓度/进料物质浓度以上是水处理中常见的几种工艺计算公式，不同的工艺和设备有不同的计算指标和公式，具体计算方法根据实际情况进行选择。
需要注意的是，以上公式仅为参考，实际应用中应结合具体情况进行调整，以获得更准确的结果。
水处理的工艺流程图
水处理的工艺流程图水处理是指对水质进行改善和净化的过程，常用于饮用水、锅炉水、循环水、工业用水等方面。
下面是一个简单的水处理的工艺流程图。
水处理工艺流程图：1.原水进水：原水来源可以是自来水、地下水、河水等，进入水处理厂的原水进水口。
2.格栅过滤：通过格栅过滤将进水中的大颗粒杂物如树枝、叶子等过滤掉，防止堵塞后续处理设备。
3.混凝剂投加：将混凝剂如聚合氯化铝等投加到进水中，混凝剂能够使微小悬浮颗粒凝聚成较大的沉淀物。
4.混凝：通过搅拌或机械装置将混凝剂和进水彻底混合，在混合的过程中使颗粒物质发生聚集，形成较大的絮凝物。
5.絮凝剂投加：投加絮凝剂如聚合硫酸铁等，使聚集成的絮凝物形成更大的块状物质。
6.沉淀：将絮凝物与水分离，使絮凝物沉入水底形成污泥，借助沉淀器等设备来实现。
7.过滤：将沉淀后的水通过滤料进行过滤，去除残余的颗粒物质和悬浮物，提高水质。
8.活性炭吸附：通过投加活性炭等吸附剂来吸附水中的有机物、杂质和异味物质。
9.消毒：为了杀死水中的微生物如细菌、病毒等，可使用消毒剂如氯气、次氯酸钠等进行消毒操作。
10.调整水质：根据需要，对水质进行调整，如调节水的酸碱度、硬度、余氯含量等。
11.清洗和消毒设备：对处理过程中使用的设备进行定期清洗和消毒，保证处理水的卫生和安全。
12.出水：经过上述处理后，水质得到改善和净化，成为可用于饮用、工业用水等的处理水。
以上是一个常用的水处理工艺流程图，不同的水处理厂根据水质的不同和处理需求，可能会有所差异。
水处理过程中的设备包括格栅过滤器、混凝槽、沉淀器、过滤器、活性炭吸附器、消毒装置等。
通过逐步的处理工艺，可以将水中的悬浮物、杂质、有机物和微生物去除，提高水质，确保安全用水。
去离子水设备常用工艺流程三大方法
去离子水设备常用工艺流程三大方法
去离子水设备是用离子交换方法，去除水中的阴阳离子的一种传统水处理工艺。
本文介绍了去离子水设备常用工艺流程三大方法。
第一种：预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床工艺
这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。
这样是目前最流行的方法。
第二种：采用两级反渗透方式
其流程如下：
自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
第三种：前处理与第一种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。
这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。
但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。
根据各公司的情况做适当的投资。
最好不过了。
其流程如下：
原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
一体化水处理设备加工工艺
一体化水处理设备加工工艺一、一体化水处理设备概述一体化水处理设备是一种将水处理工艺中的多个步骤集成在一个设备中的系统。
这种设备通常由多个组件组成，包括预处理、主处理、后处理等部分，通过优化设计和加工工艺，实现高效、稳定的水处理效果。
一体化水处理设备广泛应用于各种场景，如工业废水处理、生活污水处理、饮用水中水回用等。
其优势在于占地面积小、安装简便、操作灵活，可有效降低建设和运营成本。
二、加工工艺流程一体化水处理设备的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：1.设计：根据处理对象的水质指标和处理要求，进行设备整体结构设计，确定各组件的功能和位置。
同时，进行材料选择和工艺流程的规划。
2.切割与折弯：根据设计图纸，对钢板进行切割和折弯，形成设备的基本框架和组件。
3.焊接与组装：将切割和折弯后的钢板进行焊接，组装成完整的设备框架。
同时，进行内部管道的连接和安装。
4.防腐处理：对设备表面进行喷砂、除锈，然后涂刷防腐漆，以提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命。
5.调试与检测：完成组装后，对设备进行调试和检测，确保各部分正常运行，水质指标达到要求。
6.包装与运输：根据客户要求进行包装，然后通过物流或专车运输到目的地。
7.安装与调试：到达现场后，进行设备的安装和进一步调试，确保正常运行。
三、关键技术解析一体化水处理设备加工工艺的关键技术包括以下几个方面：1.结构设计：根据处理需求和水质参数，设计合理的设备结构，选择合适的材料和组件。
结构应便于组装、操作和维护，同时考虑到流体流动的顺畅性和设备的稳定性。
2.材料选择：根据设备的用途和处理要求，选择具有优良性能的材料，如耐腐蚀、耐压、耐温等。
同时，考虑到材料的加工性能和经济性。
3.焊接技术：焊接是设备组装过程中的重要环节，要求焊接质量稳定可靠，焊缝平整美观。
采用先进的焊接设备和焊接工艺，如自动焊接、激光焊接等，可以提高焊接质量和效率。
4.防腐技术：设备在长期运行过程中容易受到腐蚀影响。
水处理工艺流程
水处理工艺流程一、介绍水处理工艺流程是指对污水、废水或自然水源进行处理的一系列工艺步骤。
通过不同的处理方法，可以去除水中的污染物、杂质和有害物质，使水资源得到有效的保护和利用。
二、水处理工艺的分类水处理工艺可分为以下几类：2.1 物理处理工艺物理处理工艺是通过物理手段去除水中的杂质和污染物。
常用的物理处理方法包括：1.滤水：通过滤网、滤料等去除悬浮固体颗粒；2.沉淀：利用重力作用使悬浮物沉降到底部，形成沉淀物；3.曝气：通过通入气体，增加溶解氧含量，促进有机物的降解；4.膜分离：利用不同孔径的膜，将水中的溶质、溶剂分离。
2.2 化学处理工艺化学处理工艺是通过化学反应去除水中的污染物和有害物质。
常用的化学处理方法包括：1.石灰软化：使用石灰或氢氧化钙等碱性物质，调节水的酸碱度和硬度，去除水中的铁、锌、锰等金属离子；2.氯化消毒：使用氯气或次氯酸钠等消毒剂，杀灭水中的细菌、病毒和其他有害微生物；3.氧化反应：使用氢过氧化物、臭氧等氧化剂，氧化降解水中的有机物。
2.3 生物处理工艺生物处理工艺利用微生物生长和代谢的特性，将水中的有机物转化为无机物。
常用的生物处理方法包括：1.好氧生物处理：利用好氧微生物将有机物氧化为二氧化碳和水；2.厌氧生物处理：利用厌氧微生物将有机物转化为甲烷等可再利用的产物；3.碳氮磷除去：利用硝化菌、硝化菌等微生物，去除水中的氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐。
三、水处理工艺流程水处理工艺流程根据水的质量、用途等不同情况而定，一般包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理是指对原水进行物理、化学处理，去除水中的悬浮颗粒、胶体、溶解物等。
预处理的主要目的是保护后续处理设备，防止堵塞和损坏。
预处理的常见方法包括：1.滤水：通过滤料（如砂子、石英砂等）去除水中的悬浮颗粒；2.调节pH值：使用酸碱药剂，调节水的酸碱度，有利于后续处理过程；3.防垢除垢：使用缓蚀剂、阻垢剂等，防止水中的溶解物质在设备内结垢。
水处理相关工艺计算公式
水处理相关工艺计算公式水处理是指对水质进行改善或净化，以满足特定用途的过程。
在水处理中，常常需要使用各种工艺和计算公式来确定所需的操作参数和设备尺寸。
下面是一些常用的水处理工艺和相关计算公式的介绍。
1.沉淀工艺沉淀是一种将悬浮颗粒物从水中移除的方法，通常使用沉淀池来完成这一过程。
沉淀池的设计需要考虑到流量和沉淀时间，并根据流速和悬浮颗粒物的水质特征选择合适的设计流速。
常用的沉淀工艺计算公式包括：-沉淀时间计算公式：T=V/Q其中，T是沉淀时间（小时），V是沉淀池的体积（立方米），Q是进水流量（立方米/小时）。
-水深计算公式：H=Q/(A*t)其中，H是沉淀池的水深（米），Q是进水流量（立方米/小时），A是沉淀池的有效面积（平方米），t是沉淀时间（小时）。
-沉淀池尺寸计算公式：V=Q*T其中，V是沉淀池的体积（立方米），Q是进水流量（立方米/小时），T是沉淀时间（小时）。
2.过滤工艺过滤是通过将水通过多孔介质来去除悬浮颗粒物和溶解物的过程。
过滤操作通常具有流量和滤料厚度的要求，因此过滤工艺计算需要考虑到这些参数。
常用的过滤工艺计算公式包括：-过滤速度计算公式：v=Q/A其中，v是过滤速度（米/小时），Q是进水流量（立方米/小时），A 是过滤器的有效面积（平方米）。
-滤料容积计算公式：V=A*H其中，V是滤料的容积（立方米），A是过滤器的有效面积（平方米），H是滤料的厚度（米）。
-过滤器尺寸计算公式：A=Q/v其中，A是过滤器的有效面积（平方米），Q是进水流量（立方米/小时），v是过滤速度（米/小时）。
3.加药工艺加药是在水处理过程中添加化学药剂，以控制水质和改变水的性质。
加药操作通常需要考虑到药剂的浓度和投加速度，并根据水质特征和处理目标选择合适的加药量。
常用的加药工艺计算公式包括：-药剂投加量计算公式：C=Q*c/Qw其中，C是药剂的投加量（克/小时），Q是进水流量（立方米/小时），c是药剂的浓度（克/立方米），Qw是水的流量（立方米/小时）。
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水处理设备常用的工艺介绍
常用的水处理设备的方法有：
(一)沉淀物过滤法、
(二)硬水软化法、
(三)活性炭吸附法、
(四)去离子法、
(五)逆渗透法、
(六)超过滤法、
(七)蒸馏法、
(八)紫外线消毒法、
(九)生物化学法。
新型纳米晶技术
纳米晶技术是派斯软水机独有的水软化技术，根据中立的实验室检测，除垢率达99.6%，达到完美的软化水的效果，比以前所知的任何一种类型的软水机效果都要优异。
同时也是在无化学添加成分的情况下，被证明非常有效的软水机。
纳米晶的技术原理是TAC(Template Assisted Crys-tallization)技术，即离
子晶体化，利用纳米晶聚合球体表面晶核产生的高能量把水中的钙、镁、碳酸氢根等离子打包成纳米级的晶体，当这种晶体长到2纳米左右时自动脱落到水中，水中没有了钙、镁、碳酸氢根离子也就不会在有水垢产生。
沉淀物过滤法
沉淀物过滤法的目的是将水源内之悬浮颗粒物质或胶体物
质清除乾净。
这些颗粒物质如果没有清除，会对透析用水其它精密的过滤膜造成破坏或甚至水路的阻塞。
这是最古老且最简单的净水法，所以这个步骤常用在水纯化的初步处理，或有必要时，在管路中也会多加入几个滤器(filter)以清除体积较大的杂质。
滤过悬浮的颗粒物质所使用的滤器种类很多，例如网状滤器，沙状滤器(如石英沙等)或膜状滤器等。
只要颗粒大小大於这些孔洞之大小，就会被阻挡下来。
对於溶解于水中的离子，就无法阻拦下来。
如果滤器太久没有更换或清洗，堆积在滤器上的颗粒物质会愈来愈多，则水流量及水压会逐渐减少。
人们就是利用入水压与出水压差来判断滤器被阻塞的程度。
因此滤器要定时逆冲以排除堆积其上的杂质，同时也要在固定时间内更换滤器。
沉淀物过滤法还有一个问题值得注意，因为颗粒物质不断被阻拦而堆积下来，这些物质面或许有细菌在此繁殖，并释放毒
性物质通过滤器，造成热原反应，所以要经常更换滤器，原则上进水与出水的压力落差升高达到原先的五倍时，就需要换掉滤器。
硬水软化法
硬水的软化需使用离子交换法，它的目的是利用阳离子交换树脂以钠离子来交换硬水中的钙与镁离子，以此来降低水源内之钙镁离子的浓度。
其软化的反应式如下：
Ca2++2Na-EX→Ca-EX2+2Na+1
Mg2++2Na-EX→Mg-EX2+2Na+1
式中的EX表示离子交换树脂，这些离子交换树脂结合了
Ca2+及Mg2+之後，将原本含在其内的Na+离子释放出来。
树脂基质(resin matrix)内藏氯化钠，在硬水软化的过程中，钠离子会逐渐被使用耗尽，则交换树脂的软化效果也会逐渐降低，
这时需要作还原(regeneration)的工作，也就是每隔固定时间加入特定浓度的盐水，一般是10%，其反应方式如下：
Ca-EX2+2Na+ (浓盐水)→2Na-EX+Ca2+
Mg-EX2+2Na+ (浓盐水)→2Na-EX+Mg2+
如果水处理的过程中没有阳离子的软化，不只是逆渗透膜上会有钙镁体的沉积以致降低功效甚至破坏逆渗透膜，同时病人也容易得到硬水症候群。
硬水软化器也会引起细菌繁殖的问题，所以设备上需要有逆冲的功能，一段时间後就要逆冲一次以防止太多杂质吸附其上。
另一个值得注意问题的是高血钠症，因为透析用水的软化与再还原过程是*计时器来控制，正常情况还原作用大多发生在半夜，这是*阀门在控制，如果发生故障，大量盐水就会涌进水源，进而造成病人的高血钠症。
全自动钠离子交换器采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。
当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。
活性炭
活性炭是由木头，残木屑，水果核，椰子壳，煤炭或石油底渣等物质在高温下乾馏炭化而成，制成後还需以热空气或水蒸气加以活化。
它的主要作用是清除氯与氯氨以及其它分子量在60
到300道尔顿的溶解性有机物质。
活性炭的表面呈颗粒状，内部是多孔的，孔内有许多约1Onm~lA大小的毛细管，1g的活性炭内部表面积高达700-1400m2，而这些毛细管内表面及颗粒表面就是吸附作用之所在。
影响活性炭清除有机物能力的因素有活性炭本身的面积，孔洞大小以及被清除有机物的分子量及其极性(Polarity)，它主要*物理的吸附能力来排除杂物，当吸附能力达饱合之後，吸附过多的杂质就会掉落下来污染下游的水质，所以必须定时利用逆冲的方式来清除吸附其上的杂质。
这种活性炭滤器如果吸附能力明显下降，必须更新。
测定进水及出水的TOC浓度差(或细菌数量差)是考量更换活性炭的依据之一。
有些逆渗透膜对氯的耐受性不佳，所以在逆渗透之前要有活性碳的处理，使氯能够有效的被活性炭吸附，但是活性碳上的孔洞吸附的细菌容易繁殖滋长，同时对於分子较大有机物的清除，活性炭的功效有限，所以必须*逆渗透膜在後面补强。
去离子法
去离子法的目的是将溶解於水中的无机离子排除，与硬水软化器一样，也是利用离子交换树脂的原理。
在这使用两种树脂-阳离子交换树脂与阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂利用氢离子(H+)来交换阳离子;而阴离子交换树脂则利用氢氧根离子(OH-)来交换阴离子，氢离子与氢氧根离子互相结合成中性水，其反应方程式如下：
M+x+xH-Re→M-M-Rex+xH+1
A-z+zOH-Re→A-Rez+zOH-1
上式中的的M+x表阳离子，x表电价数，M+x阳离子与阳离子树脂上H-Re的氢离子交换，A-z则表阴离子，z表电价数，A-z 与阴离子交换树脂结合後，释放出OH-离子。
H+离子与OH-离子结合後即成中性的水。
这些树脂之吸附能力耗尽之後也需要再还原，阳离子交换树脂需要强酸来还原;相反的，阴离子则需要强硷来还原。
阳离子交换树脂对各种阳离子的吸附力有所差异，它们的强弱程度及相对关系如下：
Ba2+>Pb2+>Sr2+>Ca2+>Ni2+>Cd2+>CU2+>Co2+>Zn2+>Mg2+>Ag1+> Cs1+>K1+>NH41+>Na1+>H1+
阴离子交换树脂与各阴离子的亲合力强度如下：
S02-4+>I->NO3->NO2->Cl->HCO3->OH->F-
如果阴离子交换树脂消耗殆尽而没有还原，则吸附力最弱的氟就会逐渐出现在透析用水中，造成软骨病，骨质疏松症及其它骨病变;如果阳离子交换树脂消耗尽了，氢离子也会出现在透析用水之中，造成水质酸性的增加，所以去离子功能是否有效，需
要时常监视。
一般是*水质的电阻系数(resistivity)或传导度(conductivity)来判断。
去离子法所使用的离子交换树脂同样也会造成细菌的繁殖引起菌血症，这是值得注意的一点。
反渗透法
反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物，有机物，细菌，热原及其它颗粒等，是透析用水之处理中最重要的一环。
要了解"反渗透"原理之前，要先解释"渗透(osmosis)的观念。
所谓渗透是指以半透膜隔开两种不同浓度的溶液，其
水中溶质不能透过半透膜，则浓度较低的一方水分子会通过半透膜到达浓度较高的另一方，直到两侧的浓度相等为止。
在还没达到平衡之前，可以在浓度较高的一方逐渐施加压力，则前述之水分子移动状态会暂时停止，此时所需的压力叫作 "渗透压
(osmotic pressure)"，如果施加的力量大於渗透压时，则水份
的移动会反方向而行，也就是从高浓度的一侧流向低浓度的一侧，这种现象就叫作"反渗透"。
反渗透的纯化效果可以达到离子的层面，对於单价离于(monovalent ions)的排除率(rejection rate)可达90%-98%，而双价离子(divalent ions)可达95%-99%
左右(可以防止分子量大於200道尔敦的物质通过)。
反渗透水处理常用的半透膜材质有纤维质膜(cellulosic)，芳香族聚酝胺类(aromatic polyamides)，polyimide或polyfuranes等，至於它的结构形状有螺旋型(spiral wound)，空心纤维型(hollow fiber)及管状型(tubular)等。
至於这些材
质中纤维素膜的优点是耐氯性高，但在硷性的条件下(pH ≥8.0)或细菌存在的状况下，使用寿命会缩短。
polyamide的缺点是对氯及氯氨之耐受性差。
如果反渗透前没有作好前置处理则渗透膜上容易有污物堆积，例如钙，镁，铁等离子，造成反渗透功能的下降;有些膜(如polyamide)容易被氯与氯氨所破坏，因此在反渗透膜之前要有活性碳及软化器等前置处理。
反渗透虽然价钱较高，因为一般反渗透膜的孔径约在l0A以下，它可以排除细菌，病毒及热原甚至各种溶解性离子等，所以在准备血液透析析释用水最好准备这一道步骤。
该技术资料由莱特莱德世韩水处理设备厂家提供。