轴位移、轴振动调校记录
SB轴位移轴振动校验记录
单位工程名 称
位号
测量范围
26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
）
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途
轴位移、轴振动校验记录 SB-09 工程编号 仪表名称 型号 输出值
转换器输出<V）
申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
2/2
<×10μ m报警设源自 值：动作值；备注：
施工单位
联锁设定 值：
动作值；
监理<建设）单位
1/2
班<组）长：
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途
监理工程师
校验人：
<建设单位工程代表）：
施工技术负责人：
年月日
年月日
说明：由施工单位填写，“备注”栏要注明校验依据。
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
SY03-H自控仪表安装表格
单位工程编号
序号
位号
仪表
名称
规格型号
出厂编号
仪表信号
准确
度
报警设定值
(上限/下限)
动作值
（上行/下行）
结果
吸合
断开
备注：
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
校验人：
技术负责人：
年月日
SY03-H011
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
仪表名称
仪表型号
仪表位号
SY03-H007
8
分析仪表校验记录
SY03-H008
9
轴位移、轴振动校验记录
SY03-H009
10
工艺开关校验记录
SY03-H010
11
可燃气体报警仪检验记录
SY03-H011
12
（）校验记录
SY03-H012
13
仪表盘、柜、操作台安装记录
SY03-H013
14
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录
SY03-H014
测量范围
标准表名称
准确度
编号
刻度
标准值
实测值（）
（%）
（）
（）
上行
误差
下行
误差
变差
说明：
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
校验人：
技术负责人：
年月日
SY03-H013
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
基础型钢安装：
项次
第一节 轴振动和轴位移
第一节轴振动和轴位移1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定转机的轴振动与轴位移监测仪表的维护检修要求。
1.1.2 本规程适用于本特利公司(Bently-Nevada)7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11 mm、14 mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移监测仪表和3500监测系统。
其它系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。
1.2 编写修订依据美国石油学院炼油系1986年6月 API标准670第二版《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》。
《3500/40位移监测器模块》《3500/20框架接口模快》本特利公司产品操作和维修手册中国石化总公司《工程建设施工标准规范汇编》 (第六分册)。
2 3300系列2.1 概述2.1.1系统组成本特利3300及7200系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡—解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统，见图6-1-1。
2.1.2 工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理。
探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。
2.2 技术标准轴振动通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内,误差不大于±5%。
轴位移通道的灵敏度为7.874V／mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。
在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。
工作温度范围：探头和延伸电缆 -34～177℃；前置器 -34～66℃；监测器和电源 -29～66℃。
图6-1-1 3300位移和振动检测系统组成图2.3 检查校验2.3.1 检查项目2.3.1.1探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。
2.3.1.2 延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
SHT 3543-2017施工过程文件表格目录 (1)
电气回路校线及绝缘检查记录
SH/T 3543—G616
161
F.18
光缆敷设及测试记录
SH/T 3543—G617
162
F.19
测温仪表检查记录
SH/T 3543—G618
163
F.20
测温元件安装检查记录
SH/T 3543—G619
164
F.21
现场仪表安装检查记录
SH/T 3543—G620
SH/T 3543—G602
146
F.3
工艺开关调校记录
SH/T 3543—G603
147
F.4
物位仪表调校记录
SH/T 3543—G604
148
F.5
就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计）
SH/T 3543—G605
149
F.6
指示/记录仪调校记录
SH/T 3543—G606
150
F.7
分析仪调校记录
165
F.22
现场总线电缆检查记录
SH/T 3543—G621
166
F.23
FF端口通讯数据校验记录
SH/T 3543—G622
167
F.24
FF设备通讯数据校验记录
SH/T 3543—G623
168
F.25
现场总线网络/网段测试汇总表
SH/T 3543—G624
169
F.26
FF变送器/转换器检查记录
SH/T 3543—G416-1
105
D.18
管道焊口射线检测报告（续）
SH/T 3543—G416-2
106
D.19
管道焊口超声检测报告
化学工业工程建设交工技术文件规定
化学工业工程建设交工技术文件规定1总则1.0.1为统一化工行业工程建设交工技术文件的内容和格式，促进企业加强管理，提高质量控制水平，制订本标准。
1.0.2本标准适用于下列范围：1.0.2.1化工行业的新建、扩建、技术改造工程。
1.0.2.2工程的交工技术文件应是从工程开始施工到工厂全部装置予试车完成，施工单位移交给建设单位的技术文件。
1.0.2.3化工行业机械、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件格式和内容。
1.0.3建筑工程交工技术文件格式和内容：应按国家现行标准的规定执行。
1.0.4锅炉、压力容器组装（或制造）交工技术文件的格式、内容、应按国家的现行标准和劳动部的规定执行。
1.0.5工程质量检验评定的交工技术文件格式和内容应按国家的现行标准《建筑安装工程质量检验评定标准》和《工业安装工程质量检验评定标准》的规定执行。
2术语2.0.1 项目：指建设项目。
2.0.2 装置：是建设项目的组成部分，也可称单项工程。
2.0.3 工号：指工程设计规定的工程代号。
2.0.4 机械：机器和设备的总称。
2.0.5 机器：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。
2.0.6 设备：以静置的作用部件为主的机械。
2.0.7 机组：由几种不同机器、设备及自动检测系统等组合而成，能共同完成特定任务的机械联合体。
2.0.8 中间交接：单项（位）工程或部分装置按设计文件所规定的范围完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表的调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所做的交接。
2.0.9 工程交接：工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所做的交接工作。
3一般规定3.0.1 在工程承包合同中应明确各方对交工技术文件的责任和义务。
工程开工时各单位均应授权有关部门和人员负责交工技术文件的检查、签证、整理、保管和交接等工作。
3.0.2 交工技术文件的填写和整理应符合下列规定：3.0.2.1 交工技术文件的填写必须真实、准确、及时、字迹清楚，不得随意修改，纸面、图面应整洁，语言应简练规范。
化工部交工资料表格
化工部交工资料表格(总64页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小---交工技术文件格式目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H—1012、交工文件总目录表H—1023、交工文件目录表H—1034、开工报告表H—1045、中间交接证书表H—1056、联动试车合格证书表H—1067、工程交接证书表H—1078、工程备忘录表H—1089、技术联系单表H—10910、隐蔽工程记录表H—11011、基础沉降测量记录表H—11112、焊工登记表表H—11213、焊接记录表H—11314、焊缝射线探伤报告表H—11415、超声波探伤报告表H—11516、渗透探伤报告表H—11617、磁粉探伤报告表H—11718、热处理报告表H—11819、超声波测厚报告表H—11920、光谱分析报告表H—12021、金相检验报告表H—12122、材料性能试验报告表H—12223、化学分析试验报告表H—12324、————分析报告表H—12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H—12526、防腐层电火花检测报告表H—12627、绝热施工工序质量控制表表H—12728、空白表表H—128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H—2012、机组安装工序质量控制表表H—2023、机组安装找正记录表H—2034、大型机械灌浆前检查记录表H—2045、机械拆检通讯组装间隙测量记录表H—2056、电机空气间隙测量记录表H—2067、机组对中记录表H—2078、_______透平试运转报告表H—2089、机器运转报告表H—20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H—21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H—21112、空调系统安装工序质量控制表表H—21213、输送机械安装工序质量控制表表H—21314、起重机械安装工序质量控制表表H—21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H—21516、分段组对工序质量控制表表H—21617、塔盘安装记录表H—21718、设备填充记录表H—21819、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H—21920、大型储罐组装工序质量控制表表H—22021、气柜组装工序质量控制表表H—22122、管式工业炉安装工序质量控制表表H—22223、胀管记录表H—22324、钢结构安装工序质量控制表表H—22425、筑炉工序质量控制表表H—22526、________砼衬里试块试验报告表H—22627、________砼衬里试样烘干热处理记录表H—227三、管道类交工技术文件格式1、地下管道安装工序质量控制表表H—3012、地下管道安装工序质量控制表表H—3023、高压管件加工记录表H—3034、阀门试压记录表H—3045、安全阀调试记录表H—305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H—4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H—4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H—4034、直流系统安装工序质量控制表表H—4045、不间断电源(UPS)安装工序质量控制表表H—4056、电机电气安装工序质量控制表表H—4067、避雷针（网）及接地装置安装工序质量控制表表H—4078、电缆工程安装工序质量控制表表H—4089、架空线路安装工序质量控制表表H—40910、照明装置安装工序质量控制表表H—41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H—41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H—41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H—41314、变压器安装检查记录表H—41415、变压器器身检查记录表H—41516、变压器干燥记录表H—41617、变压器干燥记录附表表H—41718、断路器检查调整记录表H—41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H—41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H—42021、母线安装记录表H—42122、蓄电池充（放）电记录表H—42223、蓄电池充（放）电记录附表表H—42324、电机抽芯检查记录表H—42425、电机干燥记录表H—42526、电机干燥记录附表表H—42627、电机试车记录表H—42728、架空线路施工记录表H—42829、避雷、接地装置安装记录表H—42930、________电气安装记录表H—43031、交流电机试验报告表H—43132、直流电机试验报告表H—43233、变压器试验报告表H—43334、断路器试验报告表H—43435、电力电缆试验报告表H—43536、电压互感器试验报告表H—43637、电流互感器试验报告表H—43738、避雷器试验报告表H—43839、电容器试验报告表H—43940、绝缘油试验报告表H—44041、交流耐压试验报告表H—44142、电流（压）继电器试验报告表H—44243、反时限过电流继电器试验报告表H—44344、时间继电器试验报告表H—44445、中间、信号继电器试验报告表H—44546、差动继电器试验报告表H—44647 、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告表H—447（一）、（二）48、二次回路系统、模拟试验报告表H—44849、_______电气试验报告表H—449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H—5012、仪表回路安装工序质量控制表表H—5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H—5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H—5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H—5056、电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表表H—5067、调节阀、执行器调校记录表H—5078、变送器（转送器）调校记录表H—5089、调节器调校记录表H—50910、显示仪表调校记录表H—51011、计算单元调校记录表H—51112、积算单元调校记录表H—51213、就地指示调校记录表H—51314、工艺开关调校记录表H—51415、轴位移、轴振动调校记录表H—51516、流量元件安装记录表H—51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H—51718、仪表电缆电线检查记录表H—51819、仪表系统调试记录表H—51920、报警联锁及PLC 系统试验记录表H—52021、DCS 基本功能检测记录表H—52122、DCS状态I/O卡测试记录表H—52223、DCS模式拟I/O卡测试记录表H—52324、_________仪表调校记录表H—524表H_101Tab化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OF ENGINGRING CONSTRUCTION IN CHEMICAL INDUSTRY项目：中盐吉兰泰40万吨/年PVC项目装置：离子膜烧碱UNIT工号：碱储运SECTION建设单位：中盐吉兰泰盐化集团有限公司聚氯乙烯工程建设指挥部OWNER施工单位：吉林吉化华强建设有限责任公司CONTRACTOR第卷第册. SECT NO.年月日DATEH_102H _ 1 0 3T a bH _ 1 0 4表H _105H_106表—H108表—109H_110H_111表—H113表H—125表H—126Tab.表H_128表H—203表H—204T表H—208表H—209表H--211。
本特利振动位移转速探头校验
第一节轴振动和轴位移检测仪1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定专机的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求1．1．2本规程适用于本特利公司（BENTLY-NEVEDA）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和3500检测系统。
其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。
1．2 编写修订依据美国石油学会API标准670第二版《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》《3500/40位移监测器模块》《3500/20框架接口模块》本特利公司产品操作手册和维修手册2 3300系列2．1 概述2．1．1 系统组成本特利3300 系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡-解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统。
2．1．2 工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理。
探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。
2．2 技术标准轴振动通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，误差不大于±5%。
轴位移通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4µm。
在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。
工作温度范围：a.探头和延伸电缆：-34～177℃；b.前置器：-34～66℃；c.监测器和电源：-29～66℃。
2．3 检查效验2．3．1 检查项目2．3．1．1 探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。
2．3．1．2 延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
2．3．1．3 前置器完整无损，安装盒无脱落变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。
第一节轴振动和轴位移
第一节轴振动和轴位移1总则主题内容与适用范围本规程规定转机的轴振动与轴位移监测仪表的维护检修要求。
本规程适用于本特利公司(Bently-Nevada)7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11 mm、14 mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移监测仪表和3500监测系统。
其它系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。
编写修订依据美国石油学院炼油系1986年6月 API标准670第二版《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》。
《3500/40位移监测器模块》《3500/20框架接口模快》本特利公司产品操作和维修手册中国石化总公司《工程建设施工标准规范汇编》 (第六分册)。
2 3300系列概述系统组成本特利3300及7200系列仪表是由趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡—解调器）、信号电缆、监测器所组成的系统，见图6-1-1。
工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理。
探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。
技术标准轴振动通道的灵敏度为／mm,在2mm的工作范围内,误差不大于±5%。
轴位移通道的灵敏度为／mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于μm。
在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%。
工作温度范围：探头和延伸电缆 -34～177℃；前置器 -34～66℃；监测器和电源 -29～66℃。
图6-1-1 3300位移和振动检测系统组成图检查校验检查项目探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。
延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。
竣工资料表格总目录
38
设备、大型构件联合检验记录
通用－38
39
设备、大型构件联合检验记录（附页）
通用－39
40
合格证、质量证明书汇总表（建设单位供应材料）
通用－40
41
合格证、质量证明书汇总表（自购）
通用－41
42
（ ）合格证、质量证明书张贴单
通用－42
43
构件合格证汇总表
通用－43
44
构件合格证张贴单
通用－44
17
负荷开关试验记录
电－17
18
自动开关调整记录
电－18
19
试验记录
电－19
20
母线安装检查记录
电－20
21
交流电动机安装检查及空载试运记录
电－21
22
交流电动机试验记录
电－22
23
直流电机试验记录
电－23
24
发电机调试记录（一）
电－24
25
发电机调试记录（二）
电－25
26
蓄电池充放电记录（一）
电－26
电－64
五
自动化仪表安装竣工资料表格
1
DCS、SCADA机柜、仪表盘、操作台安装检查记录
仪－01
2
就地指示仪（直读式压力表、温度计）调校记录
仪－02
3
汇线槽、桥架安装检查记录
仪－03
4
电缆安装检查记录
仪－04
5
火灾报警系统安装检查记录
仪－05
6
报警、联锁系统试验记录
仪－06
7
报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录
竣工资料表格目录
序号
（化工部）交工资料表格（全）
（化工部）交工资料表格（全）目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H-1012、交工文件总目录表H-1023、交工文件目录表H-1034、开工报告表H-1045、中间交接证书表H-1056、联动试合格证书表H-1067、工程交接证书表H-1078、工程备忘录表H-1089、技术联系单表H-10910、隐蔽工程记录表H-11011、基础沉降观测记录表H-11112、焊工登记表表H-11213、焊接记录表H-11314、焊缝射线探伤表H-11415、超声波探伤报告表H-11516、渗透探伤报告表H-11617、磁粉探伤报告表H-11718、热处理报告表H-11819、超声波测厚报告表H-11920、光谱分析报告表H-12021、金相检验报告表H-12122、材料性能试验报告表H-12223、化学分析试验报告表H-12324、分析报告表H-12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H-12526、防腐层电火花检测报告表H-12627、绝热施工工序质量控制表表H-12728、空白表表H-128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H-2012、机组安装工序质量控制表表H-2023、机组安装找正记录表H-2034、大型机械灌浆前检查记录表H-2045、机器拆检及组装间隙测量记录表H-2056、电机空气间隙测量记录表H-2067、机组对中记录表H-2078、透平试运转报告表H-2089、机器试运转报告表H-20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H-21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H-21112、空调系统安装工序质量控制表表H-21213、输送机械安装工序质量控制表表H-21314、起重机安装工序质量控制表表H-21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H-21516、分段塔组对工序质量控制表表H-21617、塔类安装工序质量控制表表H-21718、塔盘安装记录表H-21819、设备填充记录表H-21920、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H-22021、大型储罐组装工序质量控制表表H-22122、气柜组装工序质量控制表表H-22223、管式工业炉安装工序质量控制表表H-22324、胀管记录表H-22425、钢结构安装工序质量控制表表H-22526、筑炉工序质量控制表表H-22627、混凝土衬里试块试验报告表H-22728、混凝土衬里试样烘干记录表H-228三、管道类交工技术文件格式1、地上管道安装工序质量控制表表H-3012、地下管道安装工序质量控制表表H-3023、高压管件加工记录表H-3034、阀门试压记录表H-3045、安全阀调试记录表H-305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H-4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H-4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H-4034、直流系统安装工序质量控制表表H-4045、不间断电源（UPS）安装工序质量控制表表H-4056、电机电气安装工序质量控制表表H-4067、避雷针（网）及接地安装工序质量控制表表H-4078、电缆工程安装工序质量控制表表H-4089、架空线路安装工序质量控制表表H-40910、照明装置安装工序质量控制表表H-41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H-41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H-41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H-41314、变压器安装检查记录表H-41415、变压器器身检查记录表H-41516、变压器干燥记录表H-41617、变压器干燥记录附表表H-41718、断路器检查调整记录表H-41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H-41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H-42021、母线安装记录表H-42122、蓄电池充（放）电记录表H-42223、蓄电池充（放）电记录附表表H-42324、电机抽芯检查记录表H-42425、电机干燥记录表H-42526、电机干燥记录附表表H-42627、电机试车记录表H-42728、架空线路施工记录表H-42829、避雷、接地装置安装记录表H42930、电气安装记录表H-43031、交流电机试验报告表H-43132、直流电机试验报告表H-43233、变压器试验报告表H-43334、断路器试验报告表H-43435、电力电缆试验报告表H-43536、电压互感器试验报告表H-43637、电流互感器试验报告表H-43738、避雷器试验报告表H-43839、电容器试验报告表H-43940、绝缘油试验报告表H-44041、交流耐压试验报告表H-44142、电流（压）继电器试验报告表H-44243、反时限过电流继电器试验报告表H-44344、时间继电器试验报告表H-44445、中间、信号继电器试验报告表H-44546、差动继电器试验报告表H-44647、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告（一）、（二）表H-44748、二次回路系统、模拟试验报告表H-44849、电气试验报告表H-449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H-5012、仪表回路安装工序质量控制表表H-5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H-5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H-5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H-5056、电缆桥架及主电缆安装工序质量控制表表H-5067、调节阀、执行器调校记录表H-5078、变送器（转换器）调校记录表H-5089、调节器调校记录表H-50910、显示仪表调校记录表H-51011、计算单元调校记录表H-51112、积算单元调校记录表H-51213、就地指示表调校记录表H-51314、工艺开关调校记录表H-51415、轴位移、轴振动调校记录表H-51516、流量元件安装记录表H-51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H-51718、仪表电缆电线检查记录表H-51819、仪表系统调试记录表H-51920、报警联锁及PLC系统试验记录表H-52021、DCS基本功能检测记录表H-52122、DCS状态I/O卡测试记录表H-52223、DCS模拟I/O卡测试记录表H-52324、仪表调校记录表H-524化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OF ENGINEERING CONSTRUCTION IN CHENICAL INDUSTRY 项目：PROJECT装置：UNITSECTION建设单位：OWNER施工单位：CONTRACTOR第/ 卷第/ 册VOL. No. SECT No.年月日DATESCC CNCEC 交工文件总目录General contents of project Handover documents项目：Project装置：Unit工号：Section卷号V ol. No. 册号Sect No.内容ContentsSCC CNCEC交工文件目录Gotents contents of project Handover documents项目：Project装置：工号：Section序号Sequence No.文件名称Name of document页次Page备注RemarksSCC CNCEC开工报告Report for start of construction项目：Project装置：Unit工号：Section合同号Contract No. 工程地点Job sit计划开工日期年月日Planned date for start of construction造价Cost 合同工期月/天Time limit specified by contract Months/Days工程内容：Contents of engineering project 开工前已达到的条件：Conditions attained before start of Construction备注：Remarks经双方认可，实际开工日期年月日Actual date of start of construction approved both side Date建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日DateSCC CNCEC 中间交接证书Certificate for intermediateacceptance项目：Project装置：UnitSection单项（位）工程名称：Name of unit work 交接日期年月日Date of acceptance Date工程内容：Contents of engineering project交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：Decrement of acceptance (extent of conformity to design main defects and suggestions for treatment)工程质量鉴定意见：Opinions for appraisal of engineering quality建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：RepresentativeDateSCC CNCEC 联动试车合格证书Certificate for qualification ofSystem simulation test-run项目：Project装置：Unit工号：Section装置、车间、工段或生产系统名称Name of installation, plant or production system试车日期自年月日至年月日Date of test-run from Date to Date 试车情况：Description of test-run附件：Attachment建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日DateSCC CNCEC工程交接证书Certificate for acceptance of engineering project项目：Project装置：Unit工号：Section工程编号Job codeNo.工程类别Classification工业/民用Industrial/Civil工程性质Feature新建/扩建/改建/技改New/Extension/ Modification/Renovation开工日期Start of construction 年月日Date完工日期Completion ofproject年月日Date施工依据Basis for construction批准单位Approved by批准文件号Approveddocument No.合同文件号Contract No.批准设计号Approveddesign No.预算编制单位Budget compiled by预算批准单位Budgetapproved by工程质量评定：Evaluation of engineering quality 工程接收意见：Opinion for acceptance of project 建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日DateSCC CNCEC工程备忘录Memorandum for engineering project 项目：Project装置：Unit工号：Section事由：Main content编号：Code No.提出人：Submitter年月日Date建设单位签章：Owner signature 代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日Date表H-109SCC CNCEC 技术联系单Technical liaison sheet项目：Project装置：Unit工号：Section提出人Submitter 送达Submitted to联系单号Sheet No.内容Contents年月日Date答复Answer签章Signature年月日Date. 表H-114SCC CNCEC 隐蔽工程记录Concealed work records项目：Project装置：Unit工号：Section隐蔽部位Concealed location施工图号Engineering drawing No.隐蔽前的检查：Inspection before concealing 隐蔽方法：Concealing method简图说明：Illustration with sketch建设单位签章：Owner signature代表：Representative年月日Date 监理单位签章：Management signature代表：Representative年月日Date总包单位签章：Contractor signature代表：Representative年月日Date施工单位签章：Subcontractor signature代表：Representative年月日Date表H-111SCC CNCEC 基础沉降测量记录Foundation settlementSurveying records项目：Project装置：Unit工号：Section位号Location No. 名称Name参考水准点Reference bench mark 标高Elevation 测量点位置Locationof surveying安装前Before erection安装后After erection加负荷Loading负荷后After loading 日期Date标高Elevation日期Date标高Elevation负荷量Load日期Date标高Elevation日期Date标高Elevation测量草图urveying sketch技术负责人T echnical person in charge 测量人Surveyor. 表H-112SCC CNCEC焊工登记表Welder registration table项目：Project装置：Unit工号：Section序号Sequence No. 姓名Name钢印号Welder’s stamp No.合格证号Certificate No.合格项目（代号）Qualified items (code No.)焊接检查员Weld inspector制表人Tabulator. 表H-113SCC CNCEC 焊接记录表Welder records项目：Project装置：Unit工号：Section焊缝号Weld No.焊工/钢印号Welder/stamp No.预热温度Preheating temp.焊接日期Date of welding备注Remarks记录人Recorder. 表H-114SCC CNCEC 焊缝射线探伤报告Radiographic test report of weld项目：Project装置：Unit工号：Section管线号/设备位号Pipeline/Equipment location No. 委托单位Truster试验编号Test No.规格及厚度Specification & thickness 焊接方法Weldingmethod执行标准Standard forexecution材质Material 增感方式Way ofenhancingsensitivity透照方法Method fortransmission底片编号Film No.缺陷Defects评定等级Evaluationgrade返修位置Locationrepaired焊工号WelderNo.附注Note 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18缺陷代号Defects code No. 1.横裂纹 6.条状夹渣11.过熔透16.咬边Transverse crack Stripe slag inclusion Over-fusion Undercut2.纵裂纹7.分散夹渣12.凹陷17.错口Longitudinal crackScattering slag inclusion Subside Mismatch3.弧坑裂纹8.夹钨13.溢满18.表面沟槽Crater crack Tungten inclnsion Overlap Surface groove4.未焊透9.气孔14.缩孔Incomplete penetration Porosity Shrinkage5.未熔合10.长形气孔15.伪缺陷Incomplete fusion Linear porosity Fake defect审核人：Examiner年月日Date评片：Film evaluater年月日Date暗房处理：Dark room operator年月日Date拍片：Photographer年月日Date NDT NDT NDT NDT。
轴位移
轴位移监测器
一、量程：-2~0~+2mm
二、探头：CWY-DO-02-L 配前置器
三、检查与调校
1、探头与前置器配套使用
探头+前置器才能工作，将探头和前置器的射频电缆连接好，并
在前置器上加上-24v直流稳压电源，可利用监测装置后端子
DC-24V输出，然后在前置器输出0端用数字万用表测量其输出
电压。
当改变探头与被测物体间的距离时，万用表输出应从恒流
4-20mA，恒压1-5v，对应-2mm~0~+2mm线性变化。
2、监视器
在监视器的输入端加信号，使其输出对应1-5v、4-20mA，表头
指示对应-2mm~0~+2mm变化。
3、现场调整
探头安装间隙先定为1mm，然后细调使输出为V，做为串
轴的零点。
用机头手柄移动探头，间隙从前置器输
出，指示表为-2mm~0+2mm，监视器输出为1—5V，反
复调试几次，报警和跳闸值可用监视器上电位器整定。
报警：▲+1.0mm 跳闸▲▲+1.3mm
▼-0.4mm ▼▼-0.6mm
记录间隙每0.5mm时的前置器电压，输出电压和指示表示值。
调整完毕后，将探头定零位并锁紧。
SH3503 3543-2017仪表部分宣贯
FF变送器/转换器检查记录 智能仪表功能参数检查记录
智能仪表功能模块记录 智能仪表程序设置检查记录 仪表管路脱脂/酸洗记录
SH/T 3543－G625 SH/T 3543－G626
SH/T 3543－G627 SH/T 3543－G628 SH/T 3543－G629
F.1变送器/转换器调校记录 编号：SH/T3543-G601
说明：2017版把DCS机柜 改为综合控制系统机柜， 覆盖面更全面;新增本安与 非本安电线分开设置、敷 设在不同汇线槽内，是按 SH/T3551-2013第9.5.4条的 规定本安与非本安线路在 电缆沟中敷设时，间距应 大于50mm. 新增光缆测试 符合规范要求,具体见 SH/T3543-G617-2017光缆 敷设及测试记录。
F.3：仪表管道压力/严密性试验记录 编号：表格只 能填写相同试验环境 温度、相同试验介质 温度下的数据。因仪 表测量管的介质不流 动，按环境温度试验。 管道名称：填写管线 号，如150DOW1001-5B1-H(锅 炉给水去反应炉蒸汽 发生器)，试验人： 施工作业人员。
调节阀/执行器/开关阀调校记录 工艺开关调校记录 物位仪表调校记录 就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计） 指示/记录仪调校记录 分析仪调校记录 轴位移、轴振动仪表调校记录 安全栅/分配器/选择器调校记录 调节器调校记录 (一)
F.11
F.12 F.13 F.14 F.15
调节器调校记录（二）
计算器调校记录 积算器调校记录 电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录 电缆安装检查记录
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 «SH/T3543-2017» 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 «GB50168-2006»
一、SH3503-2017（仪表部分）
附录F SH／T 3503-2017 (交工技术文件仪表安装工程用表)
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J606
综合控制系统送电条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统型号
制造厂
检查项目
确认结果
检查项目
确认结果
控制室的土建交安手续已办理
电缆
空调系统
调节阀/执行器/开关阀调校
3
工艺开关调校
4
物位仪表调校
5
就地指示仪调校
6
指示/记录仪调校
7
分析仪调校
8
轴位移、轴振动仪表调校
9
安全栅/分配器/选择器调校
10
调节器调校
11
计算器调校
12
积算器调校
13
其他仪表调校
注：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J603
仪表管道压力试验记录
工程名称：
单位工程名称：
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
仪表位号
管道名称
规格
材质
设计压力
MPa
试验压力
MPa
试验介质
试验结果
试验人
轴位移轴振动调校记录
轴位移轴振动调校记录轴位移和轴振动调校是机械设备调试和维护中非常重要的环节。
通过调校轴位移和振动，可以提高机械设备的运行效率、延长设备的使用寿命，同时也可以减少设备振动产生的噪音和对设备造成的损坏。
首先，我将简要介绍一下轴位移和轴振动的概念。
轴位移是指机械设备在工作中轴线的偏离程度，通常用于测量设备运行时轴承和传动装置的正常运行情况。
如果轴位移过大，会导致设备传动不稳定，增加设备的振动，最终影响设备的正常运行。
轴位移通常由位移传感器测量得出。
轴振动是指机械设备在运行中产生的振动现象。
设备运行时，由于离心力、不平衡质量和传动系统等因素的作用，会导致设备振动。
高强度的振动会导致设备零部件产生疲劳损伤，降低设备的可靠性和寿命。
因此，轴振动的调校是确保设备正常运行的关键环节。
在进行轴位移和轴振动调校时，需要采取一系列的措施来实施。
首先，我们需要对设备进行全面的检查，确保设备各个部件安装牢固、传动系统无明显的故障等。
然后，使用合适的传感器和检测仪器来测量设备的轴位移和振动。
根据测量结果，我们可以进行相应的调整和校准。
在轴位移调校方面，一种常用的方法是使用补偿技术。
通过测量设备运行时的位移情况，我们可以确定何时需要进行补偿调校，以减小轴位移的大小。
另外，还可以使用手动或自动调整装置来实现轴位移的调校。
在轴振动调校方面，常用的方法包括平衡调校和支撑调校。
平衡调校主要解决设备的动平衡问题，通过重量调整或在轴上增加平衡块来减小设备的不平衡质量，从而减小设备的振动。
支撑调校主要解决设备的支撑问题，通过调整设备的支撑结构和增加支撑材料来减小设备的振动。
在实施轴位移和轴振动调校时，需要注意以下几点。
首先，调校应根据设备的工况需求和技术标准进行。
其次，需要使用合适的检测设备和仪器来进行准确的测量。
另外，调校过程中需要进行适当的试运行和调整，以验证调校结果的合理性。
总之，轴位移和轴振动调校是机械设备调试和维护中重要的环节。
仪表管理规定
仪表专业质量、安全管理规定1、编制依据《GB50319-2012建设工程监理规范》《GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范》《GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范》《GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范》《SH/T 3521 -2007石油化工仪表工程施工技术规程》《SY4025-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》《Q/SY1476-2012 炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》《Q/SY1475-2012 炼油化工建设项目竣工验收管理规范》《JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范.》《JGJ59-2011建筑施工安全检查标准》2、未经监理审批严禁施工项目：1）开工报告2）图纸会审3）施工方案（要有目录并含如下内容）①编制说明；②编制依据；③工程概况和涉及到的实物工程量；④施工准备情况：包括技术准备、人员准备、机具准备、场地准备等；⑤施工程序及方法；⑥施工技术组织及措施计划，主要包括：质量要求及保证措施、安全要求及保证措施、质量检验计划、安全消防预案及措施、安全、文明及环保措施；⑦资源需求计划，主要包括劳动力、工机具、措施材料、消耗材料等；⑧施工进度计划安排；⑨现场平面布置图；⑩其他需要说明的事项。
4）标准仪器报验（仪表单校及调试）5）检定人员资质（仪表单校、回路联校、联锁调试）6）材料、设备报验（防爆区域需要有防爆、防护等级认证）7）按施工程序报监(见附表1)9) 安全员、维护电工（报安全专业）10) 焊工证（报焊工专业）11) 施工机器具及防护用具（报安全专业）3、进度报表：（见附表3）4、交工表格：按施工程序完成交工技术表格报验（见附表2）5、安全未经监理审批严禁施工项目：1）高空作业2）动火作业3）临时用电（见附录）4）有限空间附表1：石油天然气独山子工程质量监督站下发的报监点9.2 仪表设备安装工程质监点设置表附录：临时用电管理执行标准：《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051、用电线路绝缘符合规范标准2、变压器、配电柜、配电箱接地符合规范标准3、用电负荷及电缆线径选择符合规范标准4、配电箱漏电保护器动作电流符合规范标准5、维护电工持证上岗，定期检查及维护符合规范标准附表2：注：无编号为原表格附表3：天利实业仪表专业质量、安全管理规定天利实业仪表每周完成工作量统计表董中超QQ邮箱：2201159115@ 王丹QQ邮箱：1024264577@第 6 页共6 页。
化学工业工程建设交工技术文件规定(仪表)
附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格
1、综合控制系统基本功能检测记录
2、仪表设备校验项目确认记录
3、回路试验条件确认记录
4、回路试验记录
5、报警/联锁系统与可编程序控制系统试验记录
6、仪表管道耐压/严密性试验记录
7、仪表管道泄漏性/真空度试验记录
附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录B.6自动化仪表类过程控制技术文件表格
1、仪表盘(箱、柜、操作台) 安装工序质量控制表
2、仪表回路安装工序质量控制表
3、综合控制系统安装工序质量控制表
4、就地指示仪表安装工序质量控制表
5、仪表供气(汽)总管安装工序质量控制表
6、电缆槽架及主电缆/光缆安装工序质量控制表
7、调节阀/执行器/开关阀校验记录
8、变送器/转换器校验记录
9、显示仪表校验记录
10、就地指示表试验记录
11、工艺开关校验记录
12、轴位移、轴振动调校记录
13、物位仪表校验记录
14、热电偶、热电阻检测记录
15、分析仪校验记录
16、智能仪表参数检查记录
17、节量元件安装记录
18、仪表电缆电线检查记录
19、仪表光缆检查记录
20、仪表光纤接续检查记
21、综合控制系统状态I/O卡测试记录
22、综合控制系统模拟I/O卡测试记录
23、仪表管线(管缆) 脱脂、酸洗记录
24、____仪表校验记录。
自动化仪表安装工程施工ppt课件
施工技术交底模式如下：
a.施工程序 b.施工方法 c.技术要求 d.质量标准、质量目标 e.分项工程质量自检记录 F.安全技术措施 g.施工作业特点和危险点； h.针对危险点的具体预防措施； I.应注意的安全事项； j.相应的安全作业指导书和标准 k.应急准备。 编制施工技术交底必须内容应充实，具有针对性和指导性。要根 据施工项目的特点、环境条件、季节变化等情况确定具体办法和方式。
11
材料出库验收时注意：
①各种材料均要进行检验，满足设计及使用要求；（厚壁管材有 必要拿游标卡尺测量）
② 有缺陷材料严禁入场；（有锈蚀） ③ 螺纹接头是否能拧入有效扣数； ④ 承插焊阀门的压盖及阀杆密封材料； ⑤ 管螺纹与锥管螺纹； ⑥ 合金钢材质的确认；（到货后要委托其他单位进行检验） ⑦ 挠性管或接线箱配套带电缆密封接头； ⑧ 法兰配套带垫片，明确使用温度和压力；少量特殊材料的单 独保管。
7
施工交底的要求：
a.技术交底是施工工序的重要环节，是过程控制的重要手段，必 须坚决执行，除施工人员应知应会的工序外，未经技术交底不得施工。
b.工程开始前，由技术负责人进行交底，（班长、技术员、工长 参加），参加交底的全部人员认真讨论，使大家充分发表意见，弄清 交底内容，必要时弄清交底内容进行补充修改，技术交底后，交底人 填写施工技术交底记录，参加交底的全部人员都要签名；交底应注重 其实效。
c.技术交底人、技术员以及技术科负责技术交底执行情况的监督 检查，发现施工人员不按技术交底要求施工时，应立即劝阻，劝阻无 效时有权停止其施工。
d.发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因属于交底错误由 交底人负责，属于违反交底要求，事故由施工负责人或施工人员负责。
8
4 . 材料计划、设备计划的编制 ● 业主供应材料计划 ● 自行采购材料计划 ● 业主供应设备计划 ● 自用工、机具计划