砼养护要求
砼试块养护方法
砼试块养护方法
一、抗压试块：规格为：150*150*150mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为90-99%，为保证试块质量设定温度为19—21℃，湿度为95%。
砼试块制作后，保持温度与湿度都是标准养护标准。
二、砂浆试块：试块规格为70.7*70.7*70.7 m m3立方体六块为一组箱内养护28—30天。
1、水泥砂浆、微沫砂浆与砼养护相同。
2、混合砂浆养护温度规范要求：温度为20±3℃，湿度为60—80%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为70%。
三、抗折试块：试块规格为：150*150*150 mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为≧90%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
四、抗渗试块：与抗折试块相同，仅规范规定温度为20±3℃，为保证试块质量，温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
砼试块制作要点：在20℃以上要停置一昼夜，保持湿润。
标养箱内养护28—30昼夜，试块制作时，砼初凝后上表面最好做成凸型，强度能够保证，但千万不能抹平，砼坍落为凹形这样会影响强度，夏天不要暴晒，还要保湿，冬天不能受冻。
混凝土养护时间规范
混凝土养护时间规范篇一：各种混凝土养护时间各种混凝土的养护时间谈谈对混凝土的养护时间虽然混凝土养护在混凝土工程中非常常见，但是经常见到不规范操作，须要对其进行总结归纳，也可作为我们在施工现场对施工质量把好关。
（1）《水工混凝土施工规范5144-2001》中写道：7.5.1混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。
7.5.2混凝土表面养护的要求：1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。
2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
7.5.3混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
7.5.4混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。
（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道：第7.5.6条钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。
（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。
”（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。
一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。
掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。
（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：第五节混凝土自然养护第4.5.1条对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
砼的养护方法与要求
砼的养护方法与要求1、薄膜养护，混凝土浇注完成后，在十二小时内是不需要浇水养护的。
可以在混凝土上覆盖上一层薄膜，让混凝土逐渐硬结。
十二小时后可以打水后再覆盖，这样可以减少水分挥发，一天一次喷水就可以保持混凝土的湿润度。
2、喷水养护，喷水养护是最节约养护成本的一种养护方法，也是最常见最常用的一种养护方法。
就是将清水泼水混凝土基面，使混凝土完全湿润，至少有保持十五分钟积水的程度。
但一定要注意基面完全被水泼到，没泼到的地方有可能会烧坏，影响混凝土的凝固质量。
3、蒸汽养护，蒸汽养护成本高，而且养护还需配套设备。
虽然可以节约人工成本和水，养护效果更为均匀安全。
但总体效果相差并没多大，因此一般采用蒸汽养护的方法较少。
只有在缺水的地方才会使用到。
养护有哪些方法？混凝土的养护分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护；养护期内，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
如何进行混凝土养护？5、保持水分：混凝土地面养护需要的是水和温度，而养护时间是根据季节而定的，夏天温度高，养护时间至少一星期，春秋温度较低，养护时间在两周到二十天左右，养护条件为：温度十六度以上，保持地面充足的水分。
6、喷水养护：如果你有充足的时间，而且混凝土地面面积较小，可以采用喷水的方法进行养护，养护过程中，需要不断喷水，只要地面干了就要喷，一直保持地面湿润。
7、洒水养护：如果喷水的管子够不到的犄角旮旯，可以洒水养护，洒水时，可以用盆端水泼在混凝土表面，也可以拎一桶水，用水舀子舀水泼，泼水时要求均匀，没有遗漏的地方。
砼标准养护条件
砼标准养护条件
砼是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安
全和耐久性。
而砼的养护条件对于其质量的保障至关重要。
下面将
就砼标准养护条件进行详细介绍。
首先，砼在浇筑后应及时进行养护，以保持其水分充足。
在气
温较高的情况下，应采取覆盖保湿的方式，防止水分的蒸发。
而在
气温较低的情况下，则需要采取加热保温的措施，以确保砼的养护
温度符合要求。
其次，砼在养护期间应避免受到外部冲击和振动。
在施工现场，应设置警示标志，禁止车辆和机械设备进入养护区域，避免对砼的
影响。
同时，施工人员也应注意避免在砼表面行走，以免对砼造成
损坏。
另外，砼的养护期间还需要进行定期的检查和维护。
检查砼表
面是否出现龟裂、渗水等情况，及时进行修补和处理。
同时，对养
护区域的环境条件也需要进行监测，确保养护条件符合标准要求。
此外，砼的养护条件还需要根据具体的工程情况进行调整。
对
于大体积砼、特殊结构砼等情况，其养护条件可能会有所不同，需要根据实际情况进行合理的调整和安排。
总之，砼的养护条件对于保障其质量至关重要。
只有在严格按照标准要求进行养护，才能确保砼的性能和耐久性。
因此，在工程施工中，必须高度重视砼的养护工作，确保其养护条件符合标准要求，以保障工程质量和安全。
混凝土养护要求
混凝土养护要求混凝土养护是指在混凝土浇筑完毕后，为了保证混凝土的强度和耐久性，采取一系列的措施来促进混凝土的水化反应和养护过程。
混凝土养护的目的是确保混凝土在固化过程中获得足够的强度和耐久性，以满足使用要求。
混凝土养护的要求是多方面的，包括时间、温度、湿度、保护等方面。
下面将逐一介绍混凝土养护的要求。
1. 养护时间要求混凝土浇筑完成后，需要进行养护的时间一般为7-14天。
在这个时间段内，混凝土处于初凝和硬化的过程中，需要保持湿润环境，以促进水化反应的进行。
养护时间过短会导致混凝土强度不足，养护时间过长则会浪费时间和资源。
2. 温度要求混凝土养护过程中的温度也是非常重要的。
一般来说，混凝土的养护温度应保持在5℃-35℃之间。
温度过高会导致混凝土水分的过快蒸发，使混凝土表面开裂；温度过低则会影响混凝土的水化反应速度，降低混凝土的强度。
3. 湿度要求混凝土养护时的湿度也是需要关注的。
混凝土养护过程中，应保持一定的湿度，避免混凝土表面过快干燥。
湿度过低会导致混凝土水分流失过快，影响水化反应的进行；湿度过高则会导致混凝土表面产生裂缝和水化反应速度减慢。
4. 保护要求混凝土在养护过程中需要进行保护，避免外界因素对混凝土的影响。
养护期间，应避免重物碰撞、踩踏和剧烈震动，以免对混凝土造成损害。
同时，也需要注意避免阳光直射和风力过大，以防止混凝土表面开裂和水分过快蒸发。
总结起来，混凝土养护的要求包括时间、温度、湿度和保护等方面。
正确的养护措施能够有效提高混凝土的强度和耐久性，确保混凝土工程的质量。
在进行混凝土养护时，需要根据具体情况合理安排养护时间、控制养护温度和湿度，并采取相应的保护措施，以确保混凝土的正常固化和发挥其应有的作用。
混凝土养护要求的落实不仅需要工程施工人员的细心和耐心，也需要相关管理人员的指导和监督。
只有在合理的养护条件下，混凝土才能够发挥其最佳性能，保证工程的质量和使用寿命。
通过混凝土养护要求的合理落实，可以有效提高混凝土的强度和耐久性，延长混凝土的使用寿命，减少维修成本和资源浪费。
砼标准养护室管理制度
现场标养室管理制度1、根据国家规范规定砂浆试块、混凝土试块应在原则条件下进行28天旳养护，才能测定强度。
2、原则养护室安装自动控温控湿设备，保持温度20±2℃，相对湿度95％以上。
3、标养室内加湿装置必须保证喷出旳水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件。
每周一次清理蓄水池，保证喷淋水旳清洁。
4、标养室每天由专人负责进行温度和湿度旳记录，当发现温度、湿度超差时，应及时进行调整，以保证满足标养条件旳规定。
5、标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期，制作不规范或编号不符合规定旳试件不能收入标养室。
6、标养室旳试件必须按制模日期放置放在架子上， 100×100×100mm砼试件间距为10－20mm， 150×150×150mm砼试件间距为30－50mm。
7、进入标养室旳人员应注意安全，出入关好养护室旳门，以保持标养室旳温湿度。
8、要常常检查原则养护室旳仪表、设备、温湿度计、喷淋管、排水设施及电路等，以保证安全和正常使用。
9、遇停电、节假日应有专人值班负责记录。
试验室操作间管理制度一、试验室操作间应保证良好旳通风与照明，温度保持在20±5℃。
二、不得在试验室内寄存无清晰标识旳试件。
三、多种设备和器具布置合理，摆放整洁。
试验仪器设备由具有岗位资质旳试验员操作使用，定期进行维护保养和检定，保证状态良好，并处在检定周期之内。
四、多种电源、电器、线路旳安装和维修必须符合有关安全规定，由电工操作，经检查合格后方可使用。
五、使用电炉、烘箱等加热设备，必须有人看守，用完后拉闸断电，待无火种后方可离开。
六、无关人员不得随意出入试验室操作间，任何人不得在试验室内抽烟，使用“热得快”等烧水。
七、工完场清，保持操作间及仪器设备旳清洁整洁，最终离开旳人员要锁门。
砼试压及养护规定
砼试压及养护规定
3.2.
4.
5.6砼浇筑：砼必须采用台秤按配合比配料搅拌均匀，人工搅拌时必须干三遍、湿三遍，及时浇砼（砼搅拌后45秒内运输到施工部位，浇筑时必须按规定振捣密实，并一次性浇砼成形，并现场见证取样做试块两组，一组七天后试压作为铁塔安装砼强度的测算依据，另一组28天试压作为工程技术资料存档）。
3.2.
4.
5.7砼养护：砼浇筑完毕后12小时，待砼终凝后即应开始浇水养护，冬季施工时还应按规定对砼进行覆盖并加热水养护，养护时间不得少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。
钟洪军：试块规格150*150*150（试块模子质检站有售，一组3个，必须做3个），现场同条件养护后7天和28天分别送检。
混凝土养护
混凝土养护一、混凝土养护基本要求：（1）、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。
选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
（2）、采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；（3）、抗渗混凝土、强度等级C60?及以上的混凝土，不应少于14d；（4）、后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；（5）、地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；（6）、基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
（7）、混凝土强度达到mm2?前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。
（8）、同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。
（9）、施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。
标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。
（10）、混凝土的养护时间应符合下列规定：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；二、洒水养护应符合下列规定：洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；洒水养护用水应符合本规范第7.2.8?条的规定；当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。
三、覆盖养护应符合下列规定：○1覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；○2塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；○3覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。
四、喷涂养护剂养护应符合下列规定：○1应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；○2养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；○3养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。
20、基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当混凝土表面以40mm～80mm?位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护。
混凝土的标准养护条件
混凝土的标准养护条件
混凝土的标准养护条件包括以下几点：
1. 温度控制：在混凝土浇筑后的前几天内，应尽量避免出现过高或过低的温度。
温度过高会导致混凝土过早干燥和开裂，温度过低会影响混凝土的强度发展。
在冷天施工时，应采取加热措施，保持混凝土的温度在指定范围内。
2. 湿度控制：混凝土养护期间的湿度应保持在一定的范围内，以保持混凝土的水分含量，并促进水泥水化反应。
养护过程中应避免混凝土表面的快速干燥，可以采取覆盖保湿的措施，如使用湿布、薄膜或养护剂。
3. 时间控制：混凝土浇筑完成后，需要经过一定的时间才能达到设计强度。
通常情况下，混凝土表面硬化时间为24小时，
可以进行初期养护，但需要等待28天才能达到设计强度。
在
这期间，应避免外力的冲击和负荷，并保持混凝土表面的湿润。
4. 破碎控制：在混凝土养护期间，应避免对混凝土进行震动或冲击，以防止混凝土破损或开裂。
特别是在混凝土初凝期和硬化期，更需要注意避免外力的作用。
5. 温度梯度控制：混凝土的温度梯度应尽量控制在合理范围内，以避免混凝土因温度梯度过大而引起的开裂和变形。
根据混凝土的不同用途和具体要求，可能还会有其他特殊的养
护条件。
因此，在实际施工中，应根据混凝土的要求和环境条件，制定相应的养护措施。
砼标准养护室管理制度
现场标养室管理制度1.根据国家规范规定砂浆试块、混凝土试块应在标准条件下进行28天的养护, 才能测定强度。
2.标准养护室安装自动控温控湿设备, 保持温度20±2℃, 相对湿度95％以上。
3.标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态, 不能用水直接淋刷试件。
每周一次清理蓄水池, 保证喷淋水的清洁。
4.标养室每天由专人负责进行温度和湿度的记录, 当发现温度、湿度超差时, 应及时进行调整, 以确保满足标养条件的要求。
5.标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期, 制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。
6.标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上, 100×100×100mm砼试件间距为10－20mm, 150×150×150mm砼试件间距为30－50mm。
7、进入标养室的人员应注意安全, 出入关好养护室的门,以保持标养室的温湿度。
8、要经常检查标准养护室的仪表、设备、温湿度计、喷淋管、排水设施及电路等, 以确保安全和正常使用。
9、遇停电、节假日应有专人值班负责记录。
试验室操作间管理制度一、试验室操作间应保证良好的通风与照明, 温度保持在20±5℃。
二、不得在试验室内存放无清楚标识的试件。
三、各种设备和器具布置合理, 摆放整齐。
试验仪器设备由具备岗位资质的试验员操作使用, 定期进行维护保养和检定, 保证状态良好, 并处于检定周期之内。
四、各种电源、电器、线路的安装和维修必须符合有关安全要求, 由电工操作, 经检查合格后方可使用。
五、使用电炉、烘箱等加热设备, 必须有人看管, 用完后拉闸断电, 待无火种后方可离开。
六、无关人员不得随意出入试验室操作间, 任何人不得在试验室内抽烟, 使用“热得快”等烧水。
七、工完场清, 保持操作间及仪器设备的清洁整齐, 最后离开的人员要锁门。
砼浇筑及养护
砼浇筑及养护
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。
浇筑混凝土前，模板内要涂刷脱模剂，砼浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制坍落度。
2、混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。
墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。
否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土。
3、在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。
对每一振动部位，必须振动到该部混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
4、浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
5、浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌合用水相同），洒水养护时间一般为7d。
当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷
侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。
(完整)砼养护要求
混凝土养护要求
1、工艺流程：
预制构件预制拆除模板及支撑构件浇水整体覆盖养护
2、养护方法：自然养护（平均气温高于5℃的自然条件）。
3、养护条件：自然养护条件下，采用透光但不透水、不透气的薄膜把混凝土表面敞开的部分整体严密地覆盖起来，并应保持塑料布内有凝结水。
这样可以有效地提高混凝土的表面养护温度，使混凝土在不失水的情况下充分的湿热养护，加快混凝土的水化速度。
4、养护规定:
①应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水;夏季在拔管结束后就进行浇水覆盖养护。
冬季应覆盖保温养护。
②混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
④混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水;
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
5、后期养护:尽量使砼表面潮湿，避免太阳直晒，风吹，雨淋。
注：若不覆盖，夏季每各两小时浇水一次，晚上浇水次数不少于两次。
不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝水胶比大气潮湿(50%<RH<7大气干燥(RH〈50％），有。
砼标准养护条件
砼标准养护条件砼（混凝土）是建筑工程中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
在砼浇筑后，养护是至关重要的环节，它直接影响着砼的强度和耐久性。
因此，合理的养护条件对于砼的质量至关重要。
首先，砼浇筑后应及时进行养护。
砼浇筑后的最初24小时是关键的养护时期，砼表面应保持湿润，以防止砼早期龄期水分的流失。
可以采用覆盖湿润法，即在砼表面铺设湿棉被、麻袋等材料，并不断浇水保持湿润。
此外，也可以采用喷水养护法，通过定时喷水来保持砼表面的湿润。
其次，养护条件中需要注意温度的控制。
在砼养护过程中，温度是一个非常重要的因素。
过高或过低的温度都会影响砼的养护效果。
一般来说，在温度较高的季节，需要采取遮阳、降温等措施，防止砼过早脱模和龄期水分流失；而在温度较低的季节，需要采取加热措施，保持砼的温度，促进其早期强度的发展。
此外，养护条件中还需要注意风速和湿度的控制。
风速过大会导致砼表面水分的流失，影响养护效果，因此需要采取遮挡风的措施。
而湿度过高或过低同样会影响砼的养护效果，需要通过通风、加湿或者除湿等方式来保持适宜的湿度。
最后，需要注意养护条件的持续时间。
养护的时间过短会导致砼早期强度发展不完善，影响其耐久性；而养护的时间过长则会增加工程周期和成本。
因此，需要根据砼的强度等级和养护条件来合理确定养护时间，以保证砼的质量和工程的安全。
总之，砼标准养护条件是确保砼质量的重要保障，合理的养护条件可以保证砼的强度和耐久性，从而保障工程的安全和稳定。
因此，在工程施工中，需要严格按照标准要求来进行砼的养护，确保其质量和安全。
冬季砼浇筑及养护措施
冬季砼浇筑及养护措施
1、浇筑前准备
(1)运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于10℃。
(2)泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
2、砼浇筑
(1)可按常规蓄热法施工。
(2)对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。
施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
(3)混凝土运送时，应尽量缩短储运时间，当因故障延长运输时间时，如吊斗中的混凝土温度降至＋2℃时，不得灌筑到模内。
(4)混凝土施工尽量安排在白天气温较高时段进行，有利于温度控制和人员操作。
(5)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前及时采取临时覆盖措施，保证混凝土表面温度不低于2ºC。
(6)混凝土分层浇筑厚度不小于20cm。
由于是冬期施工，振捣要
快速，不得任意拖延振捣时间。
3、混凝土浇筑及养护
1）混凝土浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，混凝土浇筑入模温度要保证在10℃以上，浇筑完成后及时覆盖，并保证暖棚内零上10℃以上，混凝土采用覆盖蓄热保温养护，以抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。
2）混凝土养护：
采用一层塑料布和加设防寒毡覆盖在混凝土上，并且在防寒毡上加设草帘或棉被进行保温养护。
冬期施工禁止浇水养护。
砼工程质量控制要点
砼工程质量控制要点在浇筑完成后，砼需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
1．养护时间应符合设计要求，一般为7-14天。
2．养护期间要保持砼表面湿润，避免干燥和裂缝的产生。
3．养护期间要避免在砼表面施加过大的荷载或冲击力。
4．养护期间要注意砼表面的清洁，避免灰尘和污染物的附着。
5．养护期结束后，应进行强度检测，确保砼达到设计要求。
砼工程的施工质量直接影响着结构物的使用功能。
因此，在桥梁和其他结构物的砼施工中，我们必须认真做好内实外美的砼施工质量控制工作。
一、砼质量控制：为了保证砼质量，我们需要从以下几个方面入手：1.确保配合比的准确性，各种原材料的参量偏差不得大于±1%，粗细骨料不得大于±2%。
2.经常校验搅拌计量设备的精确性。
3.搅拌操作手必须检查砼的和易性。
4.砼车洗车时一定要放干净车内的水。
5.砼车到浇注现场后，应高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。
6.每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间要求。
二、模板处理控制：模板的质量决定着桥梁结构物的外观质量。
因此，我们需要做好以下方面的模板处理工作：1.使用模板前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。
然后涂刷脱模剂。
2.处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上，防止灰尘污染脱模剂。
3.脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。
三、砼的振捣控制：振捣是砼施工中非常重要的一步。
为了保证砼的密实性，我们需要注意以下几点：1.振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。
插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。
从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。
2.振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，过短或过长都会影响砼的密实性。
3.砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。
四、砼收面控制：砼收面是砼施工中的一个重要步骤，需要注意以下几点：1.在砼浇注到设计标高后，我们需要平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。
混凝土养护测温要求
大体积混凝土测温要求砼的养护采用蓄热保温养护法施工，保证大体积混凝土里表温差控制在25℃以内。
1、养护时间大体积混凝土浇筑完毕后，应在收面时采取覆盖二层塑料薄膜，两层薄膜要错缝搭接达到封闭保湿效果，在12小时内覆盖4-6层（4cm）棉毡进行蓄热养护。
设置专门的砼养护班组，二十四小时值班，随时检查，保持砼处于湿润状态，砼的养护时间不得少于14d。
砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、养护方法①混凝土表面覆盖二层塑料膜，接缝处错开搭接；②采用棉毡进行保温，搭接位置用胶带密封，棉毡覆盖4-6层；③棉毡上部覆盖塑料膜，搭接接缝，用胶带封口，防止雨水等淋湿保温材料，覆盖层数根据天气情况设置；④对底板顶部预留的钢筋、凸出构件等也要用棉被整体覆盖保温；⑤混凝土构件的侧面同样用棉被覆盖并固定好并密封严密；⑥大体积混凝土施工完毕第2~3天中心温度达到最高值，随后温度开始下降。
经测温，混凝土表面温度与最低大气温度温差小于20℃时，方可拆除保温覆盖层及模板，注意要使混凝土逐渐适应大气环境，其后仍需关注混凝土表面温度与大气温度差；⑦去掉保温后混凝土仍须继续养护，保证保湿养护的持续时间不少于14天，安排专人每天经常检查塑料膜的完整情况及混凝土表面的湿润情况。
3、砼的测温计划采用JDC-2混凝土电子测温仪对本工程底板大体积混凝土进行的测温，需提前预埋测温线，测温线按照要求布置，牢靠。
预留测温插头做好保护，并标记位置。
1、测温点的布置：大体积浇筑体内测温点的布置必须具有代表性和可比性，应真实反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1）监测点的布置范围以所选砼浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2）在测试区内，监测点的位置与数量根据砼浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定。
3）沿砼浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，砼浇筑体的外表温度，选砼外表以内100mm处设置温度测点；1~3m厚砼浇筑体中间部位设置温度测点，大于3m的降板及集水坑周边位置的砼浇筑体根据深度变化增加为5个温度测点；砼浇筑体底部表面的温度选砼底面以上100mm处设置温度测点。
砼规范要求
砼规范要求砼规范是指规定了混凝土在设计、施工和验收等方面的要求和规范。
砼规范的出台可以保证工程质量和工程安全，确保混凝土结构的正常使用寿命和承载能力。
以下是砼规范的一些要求和规定。
一、砼的配合比和配料要求1. 砼配合比应符合设计要求，并在试配中进行调整和优化。
2. 混凝土的配料应按照一定比例确定，并严格控制其含水率和骨料的质量。
二、混凝土的浇筑和养护1. 混凝土的浇筑应按照设计要求和施工图纸的要求进行，并在浇筑后进行养护，以确保混凝土的质量。
2. 养护期间，应保持养护环境的湿润和温度的稳定，防止混凝土早期干裂和收缩。
三、混凝土的试验和检验1. 混凝土的强度检验应根据设计要求进行，包括出厂强度试验和实际强度检验。
2. 对于特殊情况下的混凝土，如高强度混凝土、防水混凝土等，应进行相应的试验和检验。
四、混凝土结构的验收标准1. 对于混凝土结构的验收，应根据设计要求和规范标准进行，包括外观、尺寸、强度等方面的检查。
2. 对于混凝土构件的节点，如梁柱节点、梁板节点等，应进行相应的验收和检验。
五、混凝土的维修和加固1. 对于老化、破损或受损的混凝土结构，应采取相应的维修和加固措施，以确保其安全和可靠性。
2. 维修和加固措施应根据具体情况确定，并符合设计要求和规范标准。
六、混凝土的耐久性要求1. 混凝土结构应具备一定的耐久性，能够抵抗外界环境和荷载的侵蚀和破坏。
2. 根据不同的使用条件和环境要求，混凝土应具备一定的耐水、耐腐蚀等性能。
在进行混凝土施工时，必须按照砼规范的要求进行，以确保施工质量和工程安全。
同时，在施工过程中应加强质量控制和监督，及时发现和解决问题，保证混凝土结构的质量和性能。
最终，只有合乎规范要求的混凝土结构才能具备可靠的使用寿命和承载能力，为人们提供安全和舒适的生活空间。
砼同条件养护施工方案
砼同条件养护施工方案混凝土养护是指在混凝土硬化过程中采取一系列措施，以保持混凝土在良好湿润状态下进行适当的养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
同条件养护是指在相同温度和湿度条件下进行养护。
本文将浅谈混凝土同条件养护施工方案。
混凝土同条件养护施工方案包括施工准备、水养护和保温措施。
施工准备：施工前要进行养护设备和材料的准备。
首先，要确保养护水源的供应，养护水源要保持干净，无污染。
其次，准备好喷淋设备，以保证养护水能均匀地喷洒到混凝土表面。
还需准备好覆盖物，用以覆盖在混凝土表面，以防止湿润的混凝土表面水分的蒸发。
对于较大面积的混凝土，可以使用大型养护棚进行覆盖。
水养护：水养护是同条件养护中最基本也是最重要的措施。
水分的供应要充足，维持表面湿润。
混凝土初凝后即可开始喷水养护，保证混凝土表面始终保持湿润状态。
养护水的作用是保持混凝土的湿润和降低温度，同时也有利于混凝土的硬化和强度发展。
在同条件养护的过程中，要注意喷水方式，喷水要均匀，不可过于猛烈，以防止冲刷混凝土表面。
养护时间一般为7天左右，可以根据混凝土的类型和要求进行调整。
保温措施：保温是同条件养护中的重要环节，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在低温季节或低温地区施工时，需要采取保温措施，以提高混凝土的早期强度和抗温变性能。
常用的保温方法有保温棚、保温毯、保温涂料等。
保温措施要在混凝土早期强度发展阶段采取，通常为混凝土浇筑后的2-3天内。
保温措施要合理选择，根据施工条件和需求确定。
总之，混凝土同条件养护施工方案应包括施工准备、水养护和保温措施。
施工前要做好养护设备和材料的准备，确保养护水源供应充足；水养护是同条件养护中最重要的措施，要保持混凝土表面湿润；保温措施要在混凝土早期强度发展阶段采取，选择合理的保温方法。
只有合理采取同条件养护施工方案，才能提高混凝土的强度和耐久性，保证工程质量。
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混凝土养护要求
1、工艺流程：
预制构件预制✂拆除模板及支撑✂构件浇水✂整体覆盖养护
2、养护方法：自然养护（平均气温高于5℃的自然条件）。
3、养护条件：自然养护条件下，采用透光但不透水、不透气的薄膜把混凝土表面敞开的部分整体严密地覆盖起来，并应保持塑料布内有凝结水。
这样可以有效地提高混凝土的表面养护温度，使混凝土在不失水的情况下充分的湿热养护，加快混凝土的水化速度。
4、养护规定：
①应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；夏季在拔管结束后就进行浇水覆盖养护。
冬季应覆盖保温养护。
②混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
④混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
5、后期养护:尽量使砼表面潮湿，避免太阳直晒，风吹，雨淋。
注：若不覆盖，夏季每各两小时浇水一次，晚上浇水次数不少于两次。
不同混凝土潮湿养护的最低期限。