纸与纸板的环压强度实验指导书 包装测试
纸和纸板环压强度测定方法
a.两板间平行度偏差不大于1：2000；
b.两板的横向晃动量不超过0.05mm。
试验时，一压板由马达驱动压向另一压板，压板运行速度12.5+2.5mm/min。仪器测力准确度为示值的1%。
4.3.2弯梁式压缩仪
对上下压板的要求与固定板式电子压缩仪相同。试验时上板压向下板的速度为12.5+2.5mm/min，加荷速度为110+23N/s，仪器的适用范围为弹簧板最大量程的20%-80%。仪器测力准确度为示值的1%。
GB/T451.3-89纸和纸板厚度的测定法
GB/T10739-89纸浆\纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
3.1环压强度
环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力,以KN/m表示.
3.2环压强度指数
平均环压强度除以定量为环压强度指数,以KN/m表示。
4仪器
4.1切样冲刀
可冲切尺寸精度达到本标准要求的专用冲刀。
6试验步骤
6.1试验中均需用戴手套的手接触试样。首先测定试样厚度，根据试样厚度选择试样座的内盘。小心地把试样插入试样座，并确保插到底部。
6.2把试样座放在下压板中间位置，同时试样环开口朝向操作者。然后开动仪器，使试样受压直至压溃。固定板电子式仪器直接读取压力值，精确到1N，弯梁式仪器读取弹簧板的最大变形量，精确至0.01mm，然后从弹簧板的应力-应变曲线上查出压溃试样所需的力，精确至1N。
6.3纵横向每个方向至少重复测定10片试样，同时每个方向均5片试样正面朝外，5片试样反面朝外弯成环形测试。
7结果计算
7.1分别计算纵横向力的平均值F（N）。
7.2环压强度
纸和纸板结构与性能实验指导书09级用
纸张性能及检测实验指导书编写：田晓辉湖北工业大学化学与环境工程学院2012.9目录1. 实验目的 (1)2. 实验计划 (1)3. 实验要求 (1)4. 实验内容 (1)实验一纸和纸板检测前准备实验二纸和纸板纵横向和正反面的测定实验三纸和纸板定量、厚度、紧度的测定实验四纸和纸板抗张强度和伸长率的测定…实验五纸和纸板撕裂度的测定实验六纸和纸板耐破度、湿纸强度的测定实验七纸和纸板耐折度的测定实验八纸板挺度的测定实验九纸板压缩强度的测定实验十纸张柔软度的的测定实验十一纸和纸板透气度的测定实验十二纸张不透明度、白度的测定实验十三…纸和纸板形稳性测定实验十四…纸和纸板纸施胶度的测定实验十五纸和纸板平滑度的测定实验十六纸和纸板吸收性的测定5. 实验报告要求一、实验目的本实验课是轻化工程专业专业课的一个重要组成部分，通过实验过程使学生进一步熟悉纸张几种性能指标的意义，并掌握各种检测仪器的原理、方法和基本操作技术，培养学生动手能力，为学生从事制浆造纸工艺生产、科研打下基础。
二、实验计划安排带*号实验本次不做三、实验要求学生在实验前必须做好实验预习，否则不允许参加实验。
实验预习主要包括以下两个方面的内容：1、检查实验预习报告（预习报告按实验报告要求，待实验完成后，填写实验结果，并对实验结果进行讨论）2、老师在实验前要检查学生的实验预习情况，可采取口头提问的方式了解学生对实验的预习情况。
四、实验内容实验一纸和纸板检测前准备1试样的采取样品是可以代表整体的一张，一卷或一个重量单位的纸或纸板。
通过对样品的检验，可以推断整个物质所具有的性能。
因而采取样品是测试工作最为基础又最为主要的操作。
没有样品就谈不上测试，样品没有代表性，测试结果就没有意义。
采样方法：GB/T450-20082试样的切取切纸要求：2.1样品边缘应整齐、光滑、不能有毛刺2.2保证样品的尺寸精度及样品两个平行边的平行度2.3试样纵横向相互垂直，最大偏斜度应小于2°2.4切样时，样品不能叠得太厚，总厚度不超过0.4mm。
包装材料学实验指导书——瓦楞纸板、塑料
实验八纸板戳穿强度的测定（参考标准：GB/T 2679.7—2005）一、定义纸板戳穿强度（puncture resistance）是指在规定的试验条件下，用符合标准规定的戳穿头穿透纸板所消耗的能量，以焦耳（J）表示。
纸板在制成纸箱或其它容器后，在使用或运搬过程中难免要遭到冲撞作用，为抵抗这种作用，使之免受破坏，要求纸板应具有足够的抗冲击强度。
对纸扳抗冲击性能的测定，通常在一种所谓戳穿强度仪上进行。
二、测试仪器包括指针、刻度盘、摆臂、上下夹板、松释装置、配重孔和戳穿头。
(1)仪器的底板应牢固地连接到坚固的基础上，在试验过程中不应产生震动和移动，以免损耗能量，且应保持水平(2)摆捶和戳穿头由弧形摆臂、摆轴、手柄、戳穿头组成。
戳穿头为正三角棱锥形，高25士0.7mm，棱边圆角的半径为1.0mm ～1.6mm。
戳穿头安装在90度的圆弧形探臂上，通过摆的运动由戳穿头冲击纸板而进行戳穿。
(3)夹持装置其上有两块水平的上、下夹板，上夹板是固定的，其下面应处于摆轴水平面上，或位于摆轴水平面上方不超过7mm处；下夹板是活动，用于夹紧试样，有效面积不小于175×175mm。
夹板，中间各有一个边长为100士2mm的等边三角形的孔，上、下夹板的孔应相重合。
测试时，试样夹于两夹板间，施于上、下夹板间的力不小于250N(25kg)，但最大不能大于l000N(100kg)。
(4)指示装置包括指针和刻度盘。
三、测试原理置摆于一定位置而具有位能，释放摆，其位能转变成动能而摆动。
用其戳穿头冲击试样而使之被戳穿。
戳穿过程中的总能量消耗即代表试样的戳穿强度，其值等于摆在开始和运动结束时的位能差。
四、仪器的调试及校对1. 戳穿头位置的调节在测定范围内，当摆的重心处于最低点时，戳穿头的尖端应在通过摆的旋转轴的水平的士5mm范围内。
否则，要升降平衡秤砣调节。
2. 零点的校对除去摆上的重和试样夹板，将指针调至最大值处，把摆置于开始测试位置，按下释放钮，使摆体摆动，这时指针应指在零点，否则，必须用摆上的零点调节螺丝调节。
瓦楞原纸的环压强度实验指导
瓦楞原纸的环压强度实验指导书一:实验目的意义:作为瓦楞纸箱最重要的材料之一瓦楞芯纸即瓦楞原纸,其最关键的质量指标就是环压强度瓦楞纸箱中的芯纸被形象的称为瓦楞纸箱中的筋骨,它的环压强度直接影响瓦楞纸箱的抗压强度,耐破强度等.二:实验原理:实验是通过把一定尺寸的瓦楞原纸围成一个环形,放置于上下压盘之间,直到试样压溃为止,所能承受的最大的力,实验仪器由上下两个压盘电脑系统和传感器组成.上压盘静止不动,且和传感器相连,下压盘缓慢上升,速度为12.5min,试样压溃瞬间由上压盘上方的传感器检测出瞬间压溃试样所承受的最大力,并自动作好记录.三实验器材1、QD-3013型电脑测控压缩实验机一台,2、QD-3012E环压中心盘一盒3、QD-3012A型一台,定量取样器,裁切面积为100m2,4、: QD-3012A型试条取样器一台纸箱正反必须严格确认色差，套色以地规格。
达到顾客的满意率95％。
裁切尺寸为12.5*152mm电子天平一台测量精度为0.00G;瓦楞原纸若干螺旋测微器或专用纸张厚度仪更好;四实验步骤1、将瓦楞原纸使用定量取样器裁出10片;水份不高于10%;用电子天平称重后;求出瓦楞原纸定量;2、用螺旋测微器或纸张专用厚度仪测出厚度;3、用试条取样器裁出12.5*152mm尺寸试样若干,且记试条纸纹方向应与试验长度152mm 方向一致,否则实验失败;4、根据纸箱厚度选取范围内中心盘一副,并在仪器定量设置中输入所测瓦纸的实际定量;5、将试条轻轻滑入中心盘配合后的间隙中,用手指轻轻拍进间隙底部,注意动作要轻,防止试样受折或压溃,否则实验失败: 放入间隙后,将缺口朝向自已,放入下压盘中心位置,注意试样防止碰撞;6、按测试键,压溃后仪器下压盘自动返回初始位置;取下试条;7、重新装第二.第三...试条,依次类推,实验不少于5次;8、实验结束后按打印系统自动将所测试数据显示出;五:质量分析因各供应商产品质量不同,应严格把握好产品质量;如环压值不符合标准及时通知厂长,待作处理;..。
包装测试实验报告
实验一纸与纸板的环压强度实验指导书Ring Crush Test一、实验目的1．了解环压强度测试的目的及纸与纸板环压强度对相关包装制品性能的影响；2. 了解和掌握纸与纸板环形压缩试验的原理及过程。
3. 学习使用电子式压缩试验仪、环压专用取样器、纸张定量测定标准试样取样器、天平、厚度测定仪等仪器设备的使用方法。
4. 了解测试设备的结构及测试系统的组成；5. 掌握测试数据的处理二、实验设备及实验材料设备：电子式压缩试验仪(YQ－Z－40B)、环压专用取样器、环压中心盘、纸张定量测定标准试样取样器(YQ－Z－45)、天平(TG328B)、厚度测定仪（YQ－Z－10）或游标卡尺、千分尺。
材料：不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸或其它替代性纸张。
三、实验原理将试样以环形受压，增加了纸的刚度，同时模拟瓦楞纸箱受压弯鼓变形时，其面纸及芯纸受压情况；研究纸及纸板的纵横比问题。
电子式压缩试验仪(YQ－Z－40B)是由机械传动和电子测控系统共同组成的机电一体化的试验装置。
由于机械系统的传动与变速作用，使仪器上压板获得稳定的匀速下降运动，从而对置于下压板上的试样施加逐渐增大的压力。
下压板的底部安装一个力传感器，当试样受力后，传感器也同样受到大小相等的力的作用，传感器内部应变体上的力敏元件可将变形力转换为电压信号并输出，从而实现试样所受压力值的测量。
工作原理图如下所示：四、实验步骤1．准备材料(不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸)。
2．定量试验(GB/T 451.2-2002)。
从整幅纸上沿横向均匀切取5片100×100mm的试样(或定量取样器规定的取样面积(圆形))恒温恒湿处理后，用1/1000天平秤其每片重量（或将5片秤重再除以5）。
注意定量幅间差(W max—W min)的大小。
定量换算为g/m2。
3．环压试验（1）沿箱纸板、瓦楞原纸的纵横向各取152.4×12.7mm纸条各10片(作好纵横向标记)并测纸板厚度。
包装测试技术实验报告
包装测试技术实验报告学号：姓名：实验时间：实验一纸与纸板的环压强度实验指导书一、实验目的1．了解环压强度测试的目的及纸与纸板环压强度对相关包装制品性能的影响；2. 了解和掌握纸与纸板环形压缩试验的原理及过程。
3. 学习使用电子式压缩试验仪、环压专用取样器、纸张定量测定标准试样取样器、天平、厚度测定仪等仪器设备的使用方法。
4. 了解测试设备的结构及测试系统的组成；5. 掌握测试数据的处理二、实验设备及实验材料设备：电子式压缩试验仪(YQ－Z－40B)、环压专用取样器、环压中心盘、纸张定量测定标准试样取样器(YQ－Z－45)、天平(TG328B)、厚度测定仪（YQ－Z－10）或游标卡尺、千分尺。
材料：不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸或其它替代性纸张。
三、实验原理将试样以环形受压，增加了纸的刚度，同时模拟瓦楞纸箱受压弯鼓变形时，其面纸及芯纸受压情况；研究纸及纸板的纵横比问题。
电子式压缩试验仪(YQ－Z－40B)是由机械传动和电子测控系统共同组成的机电一体化的试验装置。
由于机械系统的传动与变速作用，使仪器上压板获得稳定的匀速下降运动，从而对置于下压板上的试样施加逐渐增大的压力。
下压板的底部安装一个力传感器，当试样受力后，传感器也同样受到大小相等的力的作用，传感器内部应变体上的力敏元件可将变形力转换为电压信号并输出，从而实现试样所受压力值的测量。
1—上压板2—被测试样3—下压板4—力传感器四、实验步骤1．准备材料(不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸)。
2．定量试验(GB/T 。
从整幅纸上沿横向均匀切取5片100×100mm的试样(或定量取样器规定的取样面积(圆形))恒温恒湿处理后，用1/1000天平秤其每片重量（或将5片秤重再除以5）。
注意定量幅间差(Wmax—Wmin)的大小。
定量换算为g/m2。
3．环压试验（1）沿箱纸板、瓦楞原纸的纵横向各取×纸条各10片(作好纵横向标记)并测纸板厚度。
包装材料性能检测及选用实训指导书(纸与纸板09.5.11)
学习情境一商品纸包装材料与容器的选用及性能检测实训项目1：包装用纸和纸板的性能检测第一部分测试准备一、实训目的1．了解和掌握科学的纸和纸板性能测试采样的方法。
2．学习并掌握试样预处理的方法。
3．掌握正确分辨纸和纸板纵横向和正反面的方法，为后续测试做好准备。
二、实训设备及实训材料设备：恒温恒湿试验箱材料：试样三、实训原理根据国家标准进行采样和试样预处理。
四、实训内容1．1试验样品的准备1．1．1 试样的采取为了保证产品质量，给用户提供合格的产品，除了生产上按时对产品进行取样检查外，在交付使用前，用户也要对整批（批：品种相同，特性相同的纸或纸板的集合体，批的包装单位是根据产品标准所规定的）。
产品进行抽样检查。
抽样原则是，取样尽量少要有代表性。
目前我国实行的标准规定，从整批产品中采取试样时，应先从其中抽出若干包装单位(规定平板和卷简包装抽取3～5％的包装单位；卷盘包装抽取０.２％的包装单位)。
然后再从抽出的包装单位中采取试样，进行检测。
要检测的试样应能代表整批产品所具有的性能；试样要保持平整，不折不皱，没有破损或其他纸病；要避免阳光照射，防止潮湿或局部温、湿度变化；供测水分的试样应立即置于干燥、严密的容器内。
以上为成批产品交付使用时的抽样方法。
在生产中，可根据各厂的具体情况，按时或按纸辊取样进行检测，以及时掌握生产情况，控制生产，保证产品质量。
（1）选取包装单位按GB/T2828的规定选取，包装单位应该是无损伤并有完整的包装。
（2）整张样品的选取从所选取的包装单位中取整张样品，其方法如下。
①平板纸的取样按所选取的包装单位的总张数抽取样品，其数如下表1-1所示。
表1-1 平板纸取样数量②卷筒纸的取样从卷筒外部去掉全部受损伤的纸层，在未损伤的部分去掉三层（定量不超过225g/m²）。
或一层（定量超过225g/m²）沿卷筒的全幅刀切一刀，其深度要能满足取样所要的张数，让切取的纸样与纸卷分离。
实验七纸与纸板环压强度的测定
实验七纸与纸板环压强度的测定一、实验目的1、掌握纸与纸板环压强度的的测定（GB/T 2679.8—1995）。
2、掌握电子压缩试验仪的原理与使用方法；3、分析影响纸与纸板环压强度的因素；4、掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理。
二、实验原理环压强度是指在一定速度下，使环形试样平行受压，压力逐渐增加至使试样压溃时压力，单位为KN/m；常用于纸板的测量。
本仪器将标准试样置于上下压板中间，上压板是由电控系统控制传动机构以一定的恒速驱使上压板下降，使试样受匀速增加的负荷，当负荷达到一定值时，试样被压溃，此时的值为试样的抗压强度，试样所受的力通过高精度传感器经电控系统“单片机”处理后，由液晶屏直接将其压力值显示，其压溃峰值自动“记忆”储存，可供打印随时打印出试验数据。
试样被压溃的同时电控系统立即指令电机自动返转，使其上压板返回至初始位置后自动停机待下次进行测试。
本仪器是机电相结合的高科技产品，其机械结构是由机座、传动机构、上下压板及高精度压力传感器，电控箱及触摸式面板等组成，电控系统是以高档16位单片机800196为核心，组成智能化检测系统。
三、试样及仪器仪器：电子式压缩试验仪、环压取样器、环压座四、实验步骤1、仪器校准：测量环压强度时，采用环压取样器取出试样，要求长边的不平行度小于0.015mm。
试样放在环压座内，中心盘应根据试样厚度选用；2、试样准备：a. 按GB 450进行纸与纸板的试样采集：沿纸样的纵、横向用专用的冲刀切取宽为12.7mm、长为152mm的试样各10片，测量出厚度，并置标准温、湿度条件下处理至平衡。
b．将试样分别插入所需一定厚度的试样座内。
3、选择测试项目：仪器设定四种试验项目，通过操作面板上的的“试验选择”键进行选择，有“环压试验”、“边压试验”、”粘合试验”、“其它”。
仪器默认的试验项目为环压试验，按动“试验选择’键，可在环压试验、粘合试验、边压试验和其它试验之间进行切换．在其它试验状态下，仪器只对试验力进行采集和处理和进行强度计算．4、设置环压试验状态下试样定量：a.按“定量设置”键，进入置数状态．b.按”键，置入被测试样定量．c.按“定量设置”键确认并退出。
《包装材料性能检测及选用》课件——瓦楞纸环压强度的性能检测
一、瓦楞纸板生产企业质量控制流程
瓦楞纸板生产企业质量控制流程
二、环压强度检测方法（GBT 2679-1995纸和纸板环压强度的测定） 纸板的环压强度是在一定条件下，环形试样边缘受压直至压溃
时所能承受的最大压缩力，其值以KN/m表示。
边压强度
• 问题1-为什么要将试样弯曲成环形？
• 答：因为纸或纸板的厚度都很小，要在一张平直的纸上沿 垂直于厚度的方向上施加压力，又要原纸或纸板维持形状 稳定是很难做到的。哦，若把纸或纸板围成环形，施加压 力时其形状稳定性及会好很多，对，因此把瓦楞原纸或箱 纸板围成环形，然后测量其抗压强度，这就是环压强度。
1. 首先测定试样厚度，根据试样厚度选择试样座的内盘。小心地把试 样插入试样座，并确保插到底部。
2. 把试样座放在下压板中间位置，同时试样环开口朝向操作者。然后 开动仪器，使试样受压直至压溃。固定板电子式仪器直接读取压力 值，精确到1 N。
3. 纵横每个方向至少重复测定10片试样，同时每个方向均5片试样正面 朝外，5片试样反面朝外弯成环形测试。
内盘的选用（单位：mm）
图 环压强度检测流程
错误操作视频： 1、安装试样必须佩戴手套； 2、安装试样后不允许用力按压试样； 3、试样环开口处要朝向操作者。
➢ 结果计算
分别计算纵横向力的平均值F(N), 按式 (1) 计算环压强度:
(1)
式中: R— 环压强度，kN/m; F— 试样压溃时读取的力值，N; 152— 试样长度，mm, 报告平均环压强度R，精确至0.01 kN/m,
1—丝杠 2—上压板 3—下压板 4—操作面板 5—机体 6—打印机接口 图 DRK113电子式压缩试验仪结构原理图及外型图
1—操作手柄 2—上切块 3—压板 4—下刀 5—定位块 6—底座 7—立柱 8—弹簧 9—活动梁 10—固定梁
纸箱环压强度测试标准
纸箱环压强度测试标准纸箱环压强度测试标准包括以下几种：1. ASTM标准：采取了一种压力变形曲线的测试方法，测量纸箱在受压过程中的力和位移关系，通过回弹程度来判断纸箱的环压强度。
2. ISO标准：对纸箱的测试比ASTM标准更加严格。
ISO采用了两种方法来测试环压强度：破坏试验和非破坏试验。
3. GB标准：主要适用于国内纸箱生产厂家，采用了一种单次试验的方法来测量纸箱的环压强度。
纸箱环压强度测试标准之ASTM标准ASTM标准是国际上广泛认可的测试标准之一，它主要关注纸箱在受压过程中的压力变形曲线，通过测量力和位移之间的关系，来判断纸箱的环压强度。
以下是ASTM标准的测试步骤：1. 准备测试样品：选取符合要求的纸箱样品，保证样品表面平整、无破损、无压痕等缺陷。
2. 安装测试仪器：将测试样品放置在测试仪器中，调整好位置，确保测试过程中样品与测试仪器良好接触。
3. 开始测试：在测试过程中，逐渐增加压力，记录压力和位移的变化数据，绘制出压力变形曲线。
4. 分析数据：根据压力变形曲线，分析纸箱的环压强度，判断其是否符合要求。
5. 重复测试：为了保证测试结果的准确性，需要进行多次测试，取平均值作为最终结果。
此外，我国还有以下测试标准：1. GB/T 2679.8《纸和纸板环压强度的测定》。
2. GB/T 6546《瓦楞纸板边压强度的测定》。
3. GB/T 6548《瓦楞纸板粘合强度的测定》。
4. GB/T 2679.6《瓦楞原纸平压强度的测定》。
5. GB/T22874《单面和单瓦楞纸板平压强度的测定》。
不同标准的具体操作和要求不尽相同，如需了解更多信息，建议咨询相关领域专业人士。
纸和纸板环压强度测试标准
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纸和纸板环压强度测试标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了使用压缩试验仪测定纸和纸板环压强度的方法.本标准适用于厚度
0.28-0.51mm制造纸箱和纸盒的纸和纸板,也可用于厚度低到0.15mm高到1.00mm的纸或纸板,但表示试样的边压强度可靠性较差.
2 引用标准
GB/T 450-89 纸和纸板试样的采取
GB/T 451.2-89 纸和纸板定量的测定法
GB/T 451.3-89 纸和纸板厚度的测定法
GB/T 10739-89 纸浆\纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3 术语
3.1 环压强度
环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力,以KN/m表示.
3.2 环压强度指数
平均环压强度除以定量为环压强度指数,以KN/m表示。
4 仪器
4.1 切样冲刀
可冲切尺寸精度达到本标准要求的专用冲刀。
4.2 试样座
内径49.30+0.05mm槽深6.35+0.25mm。
圆形槽底与试样座底面平行度偏斜不大于0.01mm。
槽壁与槽底呈直角，夹角处不得有倒角与圆弧。
为此，最好槽底和槽壁分两件加工再组装成一体。
槽壁切线方向加工有宽度不大于1.25mm的试样插缝。
试样座配有不同直径的内盘，使试样座插入内盘所产生的试样夹缝适应不同厚度的试样（见表1）。
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包装测试实验指导书
一、实验目的
1．了解环压强度测试的目的及纸与纸板环压强度对相关包装制品性能的影响； 2. 了解和掌握纸与纸板环形压缩试验的原理及过程。 3. 学习使用电子式压缩试验仪、 环压专用取样器、 纸张定量测定标准试样取样器、 天平、 厚度测定仪等仪器设备的使用方法。
4. 了解测试设备的结构及测试系统的组成； 5. 掌握测试数据的处理
包装测试技术实验指导书
纸包装广泛用于食品、医药、五金、百货、电器等的包装。其中纸、纸板是重要的纸包装 材料。在选用纸包装时，首先要掌握商品的特点及其对包装的基本要求，同时应当对纸和纸板 包装材料， 特别是常用纸和纸板包装材料的基本性能及主要特点有一个比较清楚的了解。 这样， 就能选择到比较理想的纸包装材料。 纸张的基本性能包括以下几个方面： 基本物理性质， 包括定量、 厚度、 表现密度、 平滑度、 吸收性等；力学性质，包括平压强度、边压强度、抗张强度、耐折度、耐破度、戳穿强度、撕 裂度和表面强度等；光学性质，包括白度（亮度） 、光泽度和不透明度等；化学性质，包括纸 张的含水量、吸湿变形性、酸碱性及耐久性等。 根据国家标准使用仪器进行纸和纸板性能指标的测试， 全面了解影响纸和纸板性能的因素， 并可以检测结果作为为商品选用包装材料的依据。
一、实验目的
1．了解和掌握瓦楞纸板戳穿强度试验的原理及过程。 2．学习使用戳穿强度测试仪等仪器设备的使用方法。
二、实验设备及实验材料
设备： QD-3007 型戳穿仪一台；附加:A.B.C.D 档一盒; ～220V 交流电源; ～裁纸刀,瓦楞 纸板若干张; 材料：瓦楞纸板按正反面、横向纵向各2张依次准备好。
实验一 纸板边压强度、环压强度测试 GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》
瓦楞纸和纸箱的强度试验及分析
瓦楞纸和纸箱的强度试验及分析瓦楞纸是制造各种纸箱及包装的主要材料，瓦楞纸的质量以及强度将直接影响到纸箱或是包装的质量。
瓦楞纸的质量和强度的要求，一方面受生产工艺及操作的影响和限制，另一方面受到将要包装产品和使用用途的要求。
因此，严格的测定瓦楞纸的各方面强度指标在包装印刷和生产中是非常重要的环节，对于保证产品质量和性能有着相当重要的意义。
一、瓦楞纸版的强度试验和分析取样是对瓦楞纸板准确测量的第一步。
取样要能最大限度的代表整批产品的特性，但又要尽可能的少。
我国在标准上规定为3%～5%，也可以根据具体的生产规模和情况进行抽样。
取样之后要对纸版进行处理，使测定的数据在某一特定的条件下取得，这样的数据才能在相同的条件下进行比较。
空气的湿度和温度对纸和纸板的物理机械性能有很大的影响。
在测量前做适当的调湿处理是必要的。
以下我们介绍瓦楞纸的强度指标和试验方式。
01、瓦楞纸板和纸箱板的环压强度要测定原纸或纸板沿幅宽方向（即垂直于纸张的厚度）的抗压强度，是比较困难的。
因为纸或纸板的厚度都很小，要在一张平直的纸上沿垂直其厚度的方向施加压力，而又要原纸或纸板维持其形状稳定是难于做到的。
若把纸或纸板围成环形，施加压力时其形稳性就好得多。
因此，把原纸或纸板围成环形，然后测量其抗压强度，这就是原纸或纸板的环压强度。
测量是在小型压力试验机上进行的。
02、瓦楞芯的平压强度瓦楞芯的主要作用是当瓦楞纸板受压变形时，能够保持纸板具有一定的厚度，从而使纸板获得较大的惯性矩。
瓦楞纸要起的这个作用与它在单面机上制成瓦楞的可靠性能有密切的联系。
瓦楞纸芯要能承受得起应力和应变的作用，并在高速起楞的时候形成均一的等高瓦楞，并能牢固地与面纸贴合。
瓦楞芯的这个作用可用槽纹瓦楞芯的平压强度来衡量。
瓦楞芯的平压强度的测定是，先把瓦楞原纸在一定温度和一定的压力下，用槽纹试验仪压成一定形状的瓦楞。
然后在小型试验机上做平压试验，测定其承载能力，并以KN（kgf）表示。
纸与纸板环压强度测定实验
纸与纸板环压强度测定实验一、实验目的1. 进一步学习纸与纸板环压强度的相关知识，了解纸板性能测试的基本原理。
2. 掌握纸板环压强度的测定方法。
3. 了解DYSY—1压缩试验仪的基本构成与工作原理，熟悉试验仪器的基本操作。
二、实验设备DYSY—1压缩试验仪1．主要用途：进行纸板环压强度试验（RCT）。
2．主要规格及技术指标（1）测量范围压力60~3000N（2）试验速度12.5 2.5mm/min（3）分辨力1N（4）打印机Epson M—150Ⅱ微型打印机（5）电源AC220V 50Hz 1A（6）环境条件温度0—40℃，相对湿度＜85%3．结构特点图1 压缩试验仪外观图1.键盘2. 液晶显示窗3. 打印机4. 下压板5. 上压板6. 传感器7. 限位开关位置紧固螺钉8. 上限位开关图2压缩试验仪背面图1. 电源开关2. 电源插座3.保险丝座4.电机5. 手动上下旋钮三、实验原理纸板的环压强度是指将一定尺寸的试样，插在试样座内，形成圆形环，在两测量板之间进行压缩，在压溃前所能承受的最大的力，即为环压强度。
将试样插入所需一定厚度的试样座内，放试样座在下压板的中心位置上，试样开口朝前，上压板以12.5±2.5mm/min的速度均匀向试样加压，直至试样边缘压溃，压溃试样所需的力为环压强度。
用该力除以定量，即为环压指数。
在每一包装单位中取不同试样，切取纵横向试样各10条测试。
向试样座插入试样时，一半正面向里，一半反面向里。
以纵横向所有测定值的算术平均值表示测定结果。
四、仪器的使用及注意事项1．实验仪器安置仪器应安放在坚固平稳的平台上，最好在仪器背部没有其他物品，以备需要时用（手动调节下压板位置）。
2．操作面板说明图 3 操作面板（1）“校准”键：用于力值准确度校验。
（2）“试验选择”键：用于选择要试验的项目。
（3）“定量置入”键：用于在环压试验状态下置入试验定量，并据此计算环压指数。
（4）“”键：调数0—9。
纸板边压强度测试方法
纸板边压强度测试方法引言纸板边压强度测试是评估纸板的边缘强度以及其在运输和包装过程中的性能的一种方法。
纸板是一种常用的包装材料，对于保护产品的完整性至关重要。
在运输过程中，纸板容易受到压力和挤压，因此了解纸板的边压强度非常重要。
本文将全面、详细、完整地探讨纸板边压强度测试方法。
二级标题1：纸板边压强度测试的目的纸板边压强度测试的目的是评估纸板在边缘受到压力时的强度和稳定性。
通过此测试，我们可以确定纸板的承载能力，以便在设计和选择包装材料时作出准确的决策。
此外，纸板边压强度测试还可以帮助我们了解纸板在不同环境和条件下的性能表现，从而优化包装设计和运输流程，以保护产品的完整性。
二级标题2：纸板边压强度测试方法纸板边压强度测试方法有多种，下面将介绍其中三种常用的方法。
三级标题1：箱体试验法箱体试验法是一种常见的纸板边压强度测试方法。
该方法通常需要一个箱体模型，该模型模拟实际包装箱的结构。
将纸板样品装入箱体模型中，然后施加垂直向下的力，直到纸板边缘出现破裂或变形。
记录被施加的力以及纸板的变形情况，可以通过图表或数值数据表示测试结果。
三级标题2：平面试验法平面试验法是另一种常用的纸板边压强度测试方法。
该方法不需要额外的设备，只需将纸板样品置于平面上。
然后，使用一个平面压力装置施加垂直向下的压力，直到纸板边缘出现破裂或变形。
记录压力值以及纸板的变形情况，可以得到测试结果。
三级标题3：剪切试验法剪切试验法是一种有关纸板边缘强度的测试方法。
该方法需要一个剪切装置，将纸板样品夹住并施加一个剪切力，以模拟纸板边缘受到的应力。
通过测量剪切力和纸板样品的破裂或变形情况，可以评估纸板的边压强度。
二级标题3：纸板边压强度测试的注意事项在进行纸板边压强度测试时，需要注意以下几个方面：三级标题1：样品选择样品选择是纸板边压强度测试中的关键步骤。
应根据实际需要选择代表性的纸板样品。
样品的大小和形状应与实际包装使用的纸板相似，以保证测试结果的准确性和可靠性。
纸板抗压仪测试说明书
概述一、仪器的用途：本仪器是用作纸管、纸、纸板及瓦楞纸板抗压强度性能的检测设备。
这适用于制管、造纸、纸箱、包装行业及质检、商检部门。
在测试下列强度时，需另配其辅助设备。
纸与纸板环压强度测试时，需配备环压取样刀及试样座。
瓦楞纸板边压强度测试时，需配备边压取样器及辅助导块。
瓦楞纸板粘合强度测试时，需配备粘合强度试验架。
瓦楞纸板平压强度测试时，需配备平压取样器。
二、技术参数：测量范围：（60～3000）N 工作环境温度：20℃±10℃最小分辩值：环压指数、粘合强度为0.01，其他项目均为1准确度：示值相对误差为±1％压缩速度：（12.5±2.5） mm/min上、下压板相对平面平行度：< 0.05mm上、下压板最大的距离：80mm电源电压及电机：220V±10％功率：40W三、仪器的主要结构：该仪器主要通过电机的转动，经同步带带动蜗杆蜗轮，使蜗轮内的螺母带动下压板作上、下运动，从而实现对试样的各种测试。
传动结构示意图如下：传感器上压板固定上挡块可调上挡块下压板龙门架丝杆蜗轮蜗杆同步带电机6.7.8.四、电子控制系统电子控制系统原理方框图工作原理：“传感器”在激励电压的作用下，把力值转换成微弱的电压信号，再经“信号放大电路”放大，滤波电路滤去噪声，变成具有一定幅值的模拟电压。
“A／D转换电路”在“单片机”的控制下将模拟电压转换成数字信号，“开关量输出”控制继电器的通断，进而控制电机的上、下、停。
此外，单片机还根据键盘指令，执行各种辅助功能及打印结果。
五、仪器的使用：1.接通仪器电源，并调整好仪器的限位挡块，预热30分钟。
2.自检：按下“自检”键，显示YQ3000，并打印YQ3000，表示仪器处于正常工作状态。
3.日期输入：按“日期”键，再按八位数字键，前4位数表示年份中间2位数表示月份，后2位数表示日，输入完毕后显示**年**月**日，年份只显示后2位数，然后再按一次“日期”键输入六位数的时间，输入完毕显示**时**分**秒确认后，再按一次“日期”键操作完毕。
纸与纸板环压强度测定实验
纸与纸板环压强度测定实验一、实验目的1. 进一步学习纸与纸板环压强度的相关知识，了解纸板性能测试的基本原理。
2. 掌握纸板环压强度的测定方法。
3. 了解DYSY—1压缩试验仪的基本构成与工作原理，熟悉试验仪器的基本操作。
二、实验设备DYSY—1压缩试验仪1．主要用途：进行纸板环压强度试验（RCT）。
2．主要规格及技术指标（1）测量范围压力60~3000N（2）试验速度12.5 2.5mm/min（3）分辨力1N（4）打印机Epson M—150Ⅱ微型打印机（5）电源AC220V 50Hz 1A（6）环境条件温度0—40℃，相对湿度＜85%3．结构特点图1 压缩试验仪外观图1.键盘2. 液晶显示窗3. 打印机4. 下压板5. 上压板6. 传感器7. 限位开关位置紧固螺钉8. 上限位开关图2压缩试验仪背面图1. 电源开关2. 电源插座3.保险丝座4.电机5. 手动上下旋钮三、实验原理纸板的环压强度是指将一定尺寸的试样，插在试样座内，形成圆形环，在两测量板之间进行压缩，在压溃前所能承受的最大的力，即为环压强度。
将试样插入所需一定厚度的试样座内，放试样座在下压板的中心位置上，试样开口朝前，上压板以12.5±2.5mm/min的速度均匀向试样加压，直至试样边缘压溃，压溃试样所需的力为环压强度。
用该力除以定量，即为环压指数。
在每一包装单位中取不同试样，切取纵横向试样各10条测试。
向试样座插入试样时，一半正面向里，一半反面向里。
以纵横向所有测定值的算术平均值表示测定结果。
四、仪器的使用及注意事项1．实验仪器安置仪器应安放在坚固平稳的平台上，最好在仪器背部没有其他物品，以备需要时用（手动调节下压板位置）。
2．操作面板说明图 3 操作面板（1）“校准”键：用于力值准确度校验。
（2）“试验选择”键：用于选择要试验的项目。
（3）“定量置入”键：用于在环压试验状态下置入试验定量，并据此计算环压指数。
（4）“”键：调数0—9。
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实验一 纸与纸板的环压强度实验指导书
Ring Crush Test
一、实验目的
1．了解环压强度测试的目的及纸与纸板环压强度对相关包装制品性能的影响；
2. 了解和掌握纸与纸板环形压缩试验的原理及过程。
3. 学习使用电子式压缩试验仪、环压专用取样器、纸张定量测定标准试样取样器、天平、
厚度测定仪等仪器设备的使用方法。
4. 了解测试设备的结构及测试系统的组成；
5. 掌握测试数据的处理
二、实验设备及实验材料
设备：电子式压缩试验仪(YQ－Z－40B)、环压专用取样器、环压中心盘、纸张定量测定标准试样取样器(YQ－Z－45)、天平(TG328B)、厚度测定仪（YQ－Z－10）或游标卡尺、千分尺。
材料：不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸或其它替代性纸张。
三、实验原理
将试样以环形受压，增加了纸的刚度，同时模拟瓦楞纸箱受压弯鼓变形时，其面纸及芯纸
受压情况；研究纸及纸板的纵横比问题。
电子式压缩试验仪(YQ－Z－40B)是由机械传动和电子测控系统共同组成的机电一体化的
试验装置。
由于机械系统的传动与变速作用，使仪器上压板获得稳定的匀速下降运动，从而对置于下压板上的试样施加逐渐增大的压力。
下压板的底部安装一个力传感器，当试样受力后，传感器也同样受到大小相等的力的作用，传感器内部应变体上的力敏元件可将变形力转换为电压信号并输出，从而实现试样所受压力值的测量。
工作原理图如下所示：
四、实验步骤
1．准备材料(不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸)。
2．定量试验(GB/T 451.2-2002)。
从整幅纸上沿横向均匀切取5片100×100mm的试样(或定
量取样器规定的取样面积(圆形))恒温恒湿处理后，用1/1000天平秤其每片重量（或将5片秤重再除以5）。
注意定量幅间差(Wmax—Wmin)的大小。
定量换算为g/m2。
3．环压试验
（1）沿箱纸板、瓦楞原纸的纵横向各取152.4×12.7mm纸条各10片(作好纵横向标记)并测纸板厚度。
（2）在环压试验座上,按纸板的厚度选择适当直径的中心圆,以保证沟槽的宽度与相应试样
的厚度尺寸一致。
从试样座的试样入口处轻轻插入试样，要使试样的下边与环压试样试验座的
底完全接触。
（3）在放入试样时要使试样正面朝同心圆或反面朝同心圆各一半，以避免正反的压应力差
别造成试验结果的偏差。
（4）将装好试样的试样座放在压缩仪下压板的中心位置上，注意试样两端接口朝向应统一
面向操作者。
（5）开动压缩仪，使上压板向下移动(12.5 ±2.5mm/s)直至试样被压溃，停止仪器。
然后使
电机反转而使上压板返回原位，记录仪器读数(N)。
（6）从试样座中取出被压溃的样品,插入另一试样，进行下一试验。
4.记录测试结果，收集所有其他各组的实验数据，挑选其中10组数据进行分析
5.误差分析及测试结果的表达
分析测试结果是否服从正态分布，用基于不确定度的表达方式表示测量结果
五、问答题
1．瓦楞原纸箱纸板的纵横比大小是多少? 为什么箱纸板的纵横比值小于瓦楞原纸的纵横
比值?
2．纸板厚度与RCT的关系?
3．纸板正反面对箱纸板RCT值的影响?。