Alloy33高铬铁镍基耐蚀合金化学成分

镍基合金UNSN08028钝化膜的耐蚀性研究

在进行 Mott-Schottky 分析时，假设测定的电容主要对应于空间电荷电容，其他串联电容例如 Hemholtz 电容和表面电容忽略不计．这样在耗尽层测试电容的 C －2 就会与电位 E 较好地符合 Mott-Schottky 方程．可以根据 Mott-Schottky 图中 C －2 与电位 E 直线的斜率求得施主浓度 Nd 和受主浓度 Na，然后根据直线的截距求得平带电位 EFB．
Cl － SO4 2 － HCO3 － Mg2 + 50 500 1 217 1 042 140
Ca2 + Na + + K + 160 33 700
高温高压实验设备采用美国 Cortest 公司生产的 344． 4 × 105 Pa 动态高压釜．实验前，试样表面分别用 280#、600#、800#和 1 200# 砂纸逐级打磨，冲洗，丙酮除油，冷风吹干，在高温高压釜预先通入高纯 N2 ，除氧 10 h 以上，再装上试样，密封，继续通入高纯氮除氧，然后升高实验温度，形成钝化膜条件分别为: ①CO2 分压 0． 9 MPa，100 ℃ ，氯离子质量浓度为 50 500 mg / L，腐蚀时间为 7 d; ②CO2 分压 1． 0 MPa， 130 ℃ ，氯离子质量浓度为 50 500 mg / L，腐蚀时间为 7 d; ③CO2 分压 1． 0 MPa，150 ℃ ，氯离子质量浓度为 50 500 mg / L，腐蚀时间为 7 d．
随着油气开采环境的逐渐恶化，深井、超深井的开发越来越多，高温高压腐蚀问题也越来越受到人们的关注．在高温高压井开采过程中，二氧化碳和氯离子等对材料的腐蚀不仅会造成巨大的经济损失，而且严重威胁人们的生命安全．

镍基合金(哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金)化学成分和机械性能

1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。

此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。

同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。

该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。

同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。

酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。

M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。

水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。

氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。

能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。

由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。

此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。

适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。

化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。

10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。

in625化学成分

in625化学成分
in625是一种高强度、耐高温的镍基合金，它由镍、铬、钼、铁和钛等元素组成。

下面将详细介绍in625的化学成分及其特性。

in625的主要成分是镍。

镍是一种具有良好耐腐蚀性和高温强度的金属。

它可以提高合金的耐腐蚀性和抗氧化性能，使in625具有优异的耐腐蚀性能。

in625中含有较高比例的铬。

铬是一种重要的合金元素，可以提高合金的耐腐蚀性和耐热性能。

在高温环境下，铬可以与氧气反应生成一层致密的氧化铬膜，形成一种稳定的抗氧化保护层，有效防止合金的进一步氧化。

in625还含有少量的钼。

钼可以增加合金的强度和硬度，并提高其耐腐蚀性能。

由于钼的加入，in625具有较高的抗拉强度和耐热性能，适用于高温和高应力环境下的使用。

in625中还含有铁和钛等元素。

铁是一种常见的合金元素，可以提高合金的强度和硬度。

钛是一种轻金属，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。

铁和钛的加入可以进一步增强in625的力学性能和耐腐蚀性能。

总的来说，in625是一种具有良好耐腐蚀性和高温强度的镍基合金。

其主要成分包括镍、铬、钼、铁和钛等元素。

这些元素的加入使
in625具有优异的耐腐蚀性、抗氧化性和高温强度，适用于各种恶劣环境下的使用。

高温合金中常见元素及其作用

高温合金中常见元素及其作用高温合金中常见元素及其作用高温合金是航空、航天、能源等领域中广泛应用的一种材料，具有优良的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能。

这些合金中包含多种元素，这些元素的种类和比例会直接影响合金的性能。

本文将介绍一些常见的高温合金元素及其作用。

一、镍（Ni）镍是高温合金中的主要元素之一，通常含量在50%以上。

它能够提高合金的强度、韧性、抗氧化性和耐腐蚀性。

镍还可以降低合金的冷脆性，提高可塑性和可焊性。

在高温下，镍能够保持较好的抗蠕变性和持久性，因此常用于制造高温下承受应力的零件。

二、铬（Cr）铬是一种抗氧化性和耐腐蚀性很好的元素，它能够提高合金的硬度、耐磨性和耐热性。

同时，铬还可以改善合金的加工性能。

在高温下，铬能够减缓合金的氧化过程，并形成致密的氧化膜，保护合金表面免受进一步氧化。

三、铁（Fe）铁是高温合金中的基本元素之一，通常含量在20%以上。

它能够提高合金的强度和硬度。

铁还可以改善合金的切削加工性能。

在高温下，铁能够减缓合金的氧化过程，并形成致密的氧化膜，保护合金表面免受进一步氧化。

四、钨（W）钨是一种高密度、高熔点和良好的抗腐蚀性的元素，它能够提高合金的强度、硬度和耐热性。

在高温下，钨能够提高合金的抗蠕变性和持久性，常用于制造高温下承受应力的零件。

此外，钨还可以提高合金的抗高温氧化性能。

五、钼（Mo）钼是一种高强度、高熔点和良好的抗腐蚀性的元素，它能够提高合金的强度、硬度和耐热性。

在高温下，钼能够提高合金的抗蠕变性和持久性，常用于制造高温下承受应力的零件。

此外，钼还可以提高合金的抗高温氧化性能。

六、钛（Ti）钛是一种低密度、高强度和高熔点的元素，它能够提高合金的强度、韧性和耐腐蚀性。

在高温下，钛能够形成稳定的氧化膜，保护合金表面免受进一步氧化。

此外，钛还可以改善合金的加工性能和抗腐蚀性能。

七、铝（Al）铝是一种轻质、高强度和良好的抗腐蚀性的元素，它能够提高合金的强度、硬度和耐热性。

高温水中不同Fe含量Ni-Cr-Fe合金的氧化膜特性

第41卷第11期 2020年11月腐蚀与防护CORROSION 8- PROTECTIONVol. 41 No. 11November 2020DOI： 10. 11973 fsvfh-202011002高温水中不同F e含量Ni-Cr-F e合金的氧化膜特性茹祥坤…，吕战鹏1，杨乘东，唐伟宝3(1•上海电气核电设备有限公司博士后科研工作站•上海201306; 2.上海大学材料科学与工程学院，上海200444;3.上海电气核电集团有限公司，上海201306)摘要：通过扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究了不同F e含量Ni-Cr-Fe合金在不同水化学条件的模拟压水堆一回路水环境中的氧化膜特性。

结果表明：在310 C溶解氢含M2. 6 m g/L的模拟压水堆一回路水环境中浸泡 978 h•增加合金基体中的F e含量会增加外层氧化膜中富F e的尖晶石氧化物，并增加从富C r的内层氧化膜向基体生长的局部氧化突出；在310 C含8 m g/L溶解氧的模拟压水堆一回路水环境中浸泡1012 h,增加合金基体中的Fe 含量会引起外层氧化膜中疏松针状尖晶石氧化物的增加和不规则N i()颗粒的减少，并增加内层氧化膜的厚度和内层氧化膜中疏松区域的面积。

关键词：镍基合金；F e含量;高温水；氧化膜;透射电子显微镜(TEM)中图分类号：TG172.82 文献标志码：A 文章编号：1005-748X(2020) 11-0008-14Oxide Film Properties of Ni-Cr-Fe Alloys with Different Iron Content in High TemperatureWater EnvironmentRU Xiangkun1,2^,LU Zhanpeng2,YANG Chengdong3,TANG Weibao3(1. Pos卜Doctoral Research Centre. Shanghai Electric Nuclear Power Group Co. •Ltd. , Shanghai 201306，China;2. School of Materials Science and Engineering. Shanghai University, Shanghai 200444, China；3. Shanghai Electric Nuclear Power Equipment Co. , Ltd. . Shanghai 201306, China)A bstract：Oxide film properties of Ni-Cr-Fe alloys with different iron content in simulated PWR primary water environment with different water chemistry conditions were investigated by scan electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (1LM). After 978 h of immersion in the high temperature water environment with 2. 6 mg/L disolved hydrogen at 310 C，the resuts show that increasing the iron content in the alloys promoted the formation of the spinel oxide in the outer oxide layer and the growgh of local oxidation penetrations into the alloy matrix along the interface between the inner layer and alloy matrix. After 1012 h of immersion in the high temperature water environment with 8 mg/L disolved oxydrogen at 310 C . the resuts show that increasing the iron content in the alloy promoted the formation of spinel needle-like oxides and decreased the amount of atactic Ni() particles in the outer layer, besides, increased the thickness and porous area in the inner layer.Key words：nickel-based alloy；iron content；high temperature water；oxide film；transmission electron microscopy (TEM)压水堆核电站一回路是高温高压的水环境，在运行期间，高温高压水环境会使镍基合金表面氧化 *014收稿日期：2020-05-15基金项目：国家自然科学基金（51771107);上海电气核电设备有限公司与上海大学联合培养博士后项目（T-221715005. 014)通信作者:茹祥坤（1987 —）.工程师•博士.主要从事核电站核岛主设备材料研究相关工作.181********. ruxk@shang- hai-electric. com 生成氧化膜，氧化膜的性能及其对合金基体的保护作用一直都是研究的重点[111]。

不同热处理状态下镍基耐蚀合金析出相的定性定量分析

不同热处理状态下镍基耐蚀合金析出相的定性定量分析缪乐德;张毅;杨建强;张春霞;张忠铧;蓝闽波【摘要】镍基耐蚀钢的性能,在很大程度上取决于钢中各种相的数量、组成、大小、分布状况和合金元素在晶界的分配情况.镍基耐蚀钢经过等温热处理,通常会形成碳化物相、金属间相等析出相.这些析出相在合金中的形成将导致钢的脆化,显著降低钢的塑性、韧性和耐蚀性.为了对不同热处理条件下镍基耐蚀合金析出相做定性定量分析,实验在选择好合适的电解制度后,利用电解分离方法将析出相从基体中分离.通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)定性研究了提取后析出相的形貌以及结构特性的变化过程;并利用Rietveld全谱拟合法计算不同析出相的组成及含量,最后还讨论了析出相含量与材料耐蚀性能间的关系.实验结果表明900℃时效形成的析出相最多,且析出相的含量随时间的延长呈明显上升的趋势;腐蚀性能评价结果表明析出相的含量与平均腐蚀速率存在一定的正相关,即随着析出相含量的增加,材料的平均腐蚀速率也增加,耐蚀性能减弱.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2015(035)001【总页数】7页(P6-12)【关键词】镍基耐蚀合金;金属间相;热处理;电解;定性定量分析【作者】缪乐德;张毅;杨建强;张春霞;张忠铧;蓝闽波【作者单位】上海市功能性材料化学重点实验室,分析测试中心,华东理工大学,上海200237;宝山钢铁集团中央研究院,上海201900;宝山钢铁集团中央研究院,上海201900;宝山钢铁集团中央研究院,上海201900;宝山钢铁集团中央研究院,上海201900;宝山钢铁集团中央研究院,上海201900;上海市功能性材料化学重点实验室,分析测试中心,华东理工大学,上海200237【正文语种】中文耐蚀合金(CRAs)因具有优良的综合性能、不需维护的特点，近年来在石油天然气工业中作为管道产品被广泛地运用于潮湿的CO2 /H2S的环境中[1-4]。

双相不锈钢及镍合金资料整理

表1.3 25Cr双相不锈钢的化学成分（wt.%）
类别
标准
C
Cr
Ni Mo
N
Cu
Mn
P
S
高合金型 UNS S32550 0.05 25
6
3.0 0.18
1.8 /
/
/
1.1.2 显微组织
在正常的交货状态下(固溶处理)，22Cr与25Cr双相不锈钢的显微组织具有
大约50％的铁素体(α)和大约50％的奥氏体（γ）双相组织，且不含二次析出
温度（℃）
20
100
200
7.8
7.8
7.8
200
194
186
-
13
13.5
14
16
17
450
500
530
800
850
900
300 7.8 180 14
18 560 1000
1.1.4 力学性能成分和组织决定了双相不锈钢的性能，高Cr和高Mo使钢具有良好的耐点蚀
和均匀腐蚀能力，双相组织使钢具有良好的抗应力腐蚀开裂的能力和高的强度。双相不锈钢非常成功的集合了铁素体和奥氏体不锈钢的优良性能。表1.6为22Cr 双相不锈钢的常规力学性能。就各个单相来说，铁素体可以提供机械强度和耐应力腐蚀性能，而奥氏体可提供塑韧性并与铁素体结合形成一种细晶粒组织，即既具有高的强度又具有良好的耐蚀性的微观组织。一般来讲，与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，而塑韧性较差；与铁素体不锈钢和马氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度低，而塑韧性高。22Cr双相的不锈钢屈服强度约为 316L不锈钢屈服强度的两倍。
表1.2 22Cr双相不锈钢的化学成分（wt.%）
C

钴铬钼合金——精选推荐

钴铬钼合金简介钴铬钼合金（CoCrMo）是钴基合金中的一种，也是通常所说的司太立（Stellite）合金的一种，是一种能耐磨损和耐腐蚀的钴基合金。

最初的钴基合金是钴铬二元合金，之后发展成钴铬钨三元组成，再后来才发展出钴铬钼合金。

钴铬钼合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的铬、钼和少量的镍、碳等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。

根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

分类钴和铬是钴基合金的二种基本元素，而添加钼能得到较细的晶粒并在铸造或锻造后有较高的强度。

钴铬钼合金，基本上分为二类：一类是CoCrMo 合金，通常是铸造产品，另一类是CoNiCrMo合金，通常是(热)锻造精密加工的。

铸造CoCrMo合金已用于牙科数十年，目前用来制造人工关节，锻造CoNiCrMo合金用来制造承受大负荷重关节如膝关节和髋关节。

用途CoNiCrMo合金是具潜力的锻造钴基合金之一，原来称为MP35N，在受应力时，可以在海水(含氯化物离子)中有高度抗蚀性，冷加工可以增加该合金的强度，可是冷加工有相当的困难度，特别是制造大的装置，例如髋关节柄，只有热锻较为适用。

锻造的CoNiCrMo合金耐磨耗性质和铸造的CoCrMo合金相似，具有耐疲劳性好和抗拉强度高的优点，因此它适合应用在需要寿命长且不会骨折或应力疲劳处，例如髋关节处的人工关节，对于将植入物深深埋入股骨骨髓导管中这个困难且昂贵的手术而言，这个优点是很重要的。

钴基合金的弹性模数并不会随着最大拉伸强度的改变而改变，其值在220至234 GPa的范围，高于其它材料如不锈钢。

CoCrMo合金特别容易受加工硬化影响，所以不能使用像其它金属的一样的制造过程，而需使用真空精密铸造。

控制模温可以控制铸件的晶粒大小，在较高温形成粗的晶粒，会降低强度，但也会析出相距较远且较大的碳化物而降低材料的脆性。

钴铬钨合金钴铬钨合金（CoCrW）是司太立（Stellite）合金中的一种，司太立合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

CuZn33(2.028)铜锌合金化学成分力学性能介绍

CuZn33（2.028）铜锌合金化学成分力学性能介绍-绿兴金属牌号：CuZn33（2.028）化学成分：Cu：66-68.5Zn：余量Pb：0.05Sn：0.05力学性能：铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。

纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。

纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。

主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

简介黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。

铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。

三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。

含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。

含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。

为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。

铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。

锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。

铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。

黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。

种类白铜以镍为主要添加元素的铜合金。

铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。

工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。

结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。

这种白铜广泛用於制造精密机械﹑眼镜配件、化工机械和船舶构件。

电工白铜一般有良好的热电性能。

锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。

黄铜黄铜是由铜和锌所组成的合金。

gh4169化学成分表

gh4169化学成分表gh4169是一种高温合金材料，也被称为Inconel 718，其化学成分表如下：- 碳 (C): 0.08%- 硅 (Si): 0.35%- 锰 (Mn): 0.35%- 磷 (P): 0.015%- 硫 (S): 0.015%- 铬 (Cr): 17-21%- 钴 (Co): 1-2.75%- 钼 (Mo): 2.8-3.3%- 铝 (Al): 0.2-0.8%- 钛 (Ti): 0.65-1.15%- 铌 (Nb): 0.5-0.8%- 铁 (Fe): 剩余gh4169是一种镍基合金，具有优异的高温力学性能和耐腐蚀能力。

它被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域，特别是在高温、高压和腐蚀环境下的应用。

碳和硅的含量较低，可以提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

锰的加入可以提高合金的强度和硬度。

磷和硫的含量较低，有助于降低合金的脆性。

铬的含量较高，可以增强合金的抗腐蚀性能和耐热性能。

钴的加入可以提高合金的强度和抗热疲劳性能。

钼的含量较高，可以提高合金的抗应力腐蚀开裂性能。

铝的加入可以提高合金的抗氧化性能和硬度。

钛的含量较高，可以增强合金的强度和稳定性。

铌的加入可以提高合金的抗高温蠕变性能。

gh4169在高温下具有良好的机械性能，包括高强度、良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

它可以在高温（超过650℃）和高压环境下长时间稳定运行。

因此，gh4169被广泛应用于航空发动机、石油化工设备、核工程和燃气轮机等领域。

总之，gh4169是一种优质的高温合金材料，其化学成分的优化设计使其具有出色的高温力学性能和耐腐蚀性能，使其成为众多高温应用领域的首选材料之一。

镍基(钴基)高温合金材料一览表

上海研发、生产与销售高温合金、耐蚀合金、精密合金等特殊合金材料的高新技术企业。

累积了丰富的冶炼、轧制、锻造、轧管的经验。

公司近几年来不断开发新产品、探索新技术、新工艺，并与国内多家科研院所合作研发，取得了丰厚的成果。

为多项国家级重点工程提供特种钢材料及配件。

公司从真空熔炼、电渣重熔、锻造加工、热处理到机加工全套生产线。

公司专业生产特殊合金材料，产品广泛应用于石油化工、电站脱硫、航空航天、舰船、机械、通讯电子等，为应用领域的高温、高压、腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等使用环境，从材料角度提供科学的解决方案和优良的产品服务。

镍基高温合金用AlSiAlSiY涂层抗高温氧化性能研究

第50卷第11期 2020年11月涂料工业PAINT & COATINGS INDUSTRYVol. 50 No. 11Nov. 2020镍基高温合金用A I S i/A I S i Y涂层抗高温氧化性能研究周会会(应急管理部消防救援局昆明训练总队，云南昆明650208)摘要：采用热浸镀的方法，在镍基高温合金DZ125样品表面制备AKAISi和AlSiY三种不同的铝化物涂层，研究I 〇〇〇丈时涂层的抗高温氧化性能^利用扫描电子显微镜(SEM)以及能谱仪(EDX)对合金涂层的形貌以及元素成分分布进行观察分析。

研究结果表明：在高温环境下，A1元素快速与氧反应生成氧化铝层。

由于元素之间的相互扩散，纯Ar凃层中的A1元素快速消耗，导致整个涂层的快速失效。

AlSi和AlSiY涂层由于Si富集层的形成，有效地阻止了元素的互扩散，提高了涂层的抗氧化性能。

AlSiY涂层中Y元素的添加，Si富集层更加均匀致密，并且Y与S i、Cr、Mo电负性差值较大，更易形成稳定化合物，极大提高了涂层使用寿命。

AlSiY涂层的抗高温氧化性能更优于纯A1和AlSi涂层。

关键词：DZ125合金；高温氧化；AlSi涂层；AlSiY涂层中图分类号：TQ630. 1文献标识码：A文章编号：0253-43丨2(2020) 11-0016-05doi：10. 12020/j.issn.0253-4312. 2020. 11. 16Study on Oxidation Resistance of AI/AlSi/AlSiY Diffused DZ125 Coatings for High Temperature Ni-base SuperalloyZhou Huihui(Kunming Training Team of Fire Rescue Bureau of E mergency Management Department，Kunming，Yunnan650208, China)A bstract：By using the hot dip process,three different coatings respectively based on A l,AlSi,and AlSiY coated on the surface of DZ125 high temperature superalloy,and the oxidation resistance of coatings at the temperature of1 000 °C was investigated.Both the surface morphology and elementary composition of the coatings was analyzed by scanning electron microscopy(SEM)and energy dispersive X-ray(ED X).The result showed that the A1element rapidly reacted with oxygen to form an alumina layer at high temperature.Due to the interdiffusion between elements,A1elements in the pure A1coatings was rapidly consumed, which resulted in the quick failure of the entire coatings.Si-rich layers in the AlSi and AlSiY coatings was formed,which effectively prevented the interdiffusion of elements and improved the oxidation resistance of coatings.The addition of yttrium(Y)element to the AlSiY coatings could form a more uniform and density of Si—rich layers,and the higher electronegativity of Y and S i,C r,Mo elements,which could easily form a stable compounds,increasing the service life of the coatings significantly.The anti-oxidation performance of the AlSiY based coatings at high temperature was superior to A l,or AlSi based coatings.Key words ；DZ125 high temperature superalloy;high temperature oxidation;Al-Si coatings;AlSiY coatings作者简介：周会会（1987—),男，硕士，应急管理部消防救援局昆明训练总队助教，主要从事灭火救援及材料分析技术研究周会会:镍基高温合金用AISi /AlSiY 涂层抗高温氧化性能研究的试样使用扫描电子显微镜（FEI-Quanta 600)观察样品的截面形貌及微观结构,并采用能谱仪(EDX )进行微区成分分析。

alloy l605化学成分

一、L605合金概述L605合金是一种高温合金，也被称为Cobalt L605，其化学成分主要由钴、铬、镍、钽、钼等元素组成。

具有优异的耐热性、耐腐蚀性和高强度，被广泛应用于航空航天、石油化工、医疗器械等领域。

二、L605合金的化学成分1. 钴（Co）是L605合金的主要成分，其含量通常在50以上。

钴具有优异的高温性能和耐腐蚀性能，是L605合金的重要组成元素。

2. 铬（Cr）是提高L605合金抗氧化性能和耐腐蚀性的关键元素，其含量一般在20-25。

3. 镍（Ni）是增加L605合金塑性和韧性的元素，其含量在10-15之间。

4. 钼（Mo）的加入可以提高L605合金的强度和硬度，同时改善耐腐蚀性能，通常含量在10-15。

5. 钽（Ta）是一种重要的合金元素，能够提高L605合金的高温强度和耐热性，含量一般在3-5之间。

三、L605合金的性能特点1. 高温性能优异：L605合金具有优异的高温强度和抗氧化性能，能够在高温环境下保持良好的力学性能。

2. 耐腐蚀性能好：L605合金具有很好的耐腐蚀性能，能够抵御许多强酸、强碱介质的侵蚀，并具有优异的抗应力腐蚀开裂性能。

3. 高强度：L605合金经过热处理可以获得很高的强度和硬度，适用于高要求的工程与制造领域。

4. 可加工性好：L605合金具有良好的加工性能，能够通过热成型、热处理等工艺加工成各种复杂形状的零部件。

四、L605合金的应用领域1. 航空航天领域：L605合金被广泛应用于航空发动机、涡轮叶片、喷嘴导管等高温零件的制造。

2. 医疗器械领域：L605合金具有良好的生物相容性和耐磨性，常用于制造人工关节、牙科器械等医疗器械。

3. 石油化工领域：L605合金在高温、高压、腐蚀环境下具有出色的表现，被广泛应用于石油化工设备的制造。

五、总结L605合金作为一种优异的高温合金材料，具有优良的高温性能、耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于航空航天、医疗器械、石油化工等领域。

HastalloyC与316L哪个更耐腐蚀

HastalloyC与316L哪个更耐腐蚀1) 美国哈氏合金国际公司（Haynes International,Inc.）公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州Kokomo，距今已有91年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。

Haynes 国际公司注重产品的生产和开发。

主要从事高质量的耐腐蚀和耐高温镍-钴合金的开发和生产。

同时，公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。

Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、管材、锻件、法兰和连接件等。

(2) 哈氏合金(Hastelloy alloy)哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。

哈氏合金(Hastelloy alloy)一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。

哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。

二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+TaN10665 (B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03N10276 (C-276) 基14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035N06007 (G-3) 基21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。

耐蚀阀门用哈氏合金

耐蚀阀门用哈氏合金★摘要：介绍了哈氏合金的特性，重点论述了耐蚀阀门常用的哈氏合金B和哈氏合金C的金相组织结构、性能改进及铸造工艺。

关键词：哈氏合金；耐蚀阀门1.概述：化学工业和石油化工的迅速发展,要求阀门在极端苛刻的腐蚀介质中仍能长周期安全稳定运行,这就需要能抵抗这些介质腐蚀的特殊材料。

而蒙乃尔合金(Monel)、英康乃尔合金(CY-40、Inconel)、铸镍合金(CZ-100)和哈氏合金(Hastelloy)等可以满足苛刻的腐蚀工况使用。

本文主要介绍哈氏合金的特性。

2.分类：哈氏合金(Hastelloy)是镍基合金中的Ni-Mo-Fe系、Ni-Mo-Cr系、Ni-Mo-Cr-Fe系、Ni-Cr-Mo-Cu系及Ni-Si系耐蚀耐热合金的商业名称。

哈氏合金有：Hastelloy A、Hastelloy B、Hastelloy C、Hastelloy D、Hastelloy F、Hastelloy G、Hastelloy N、及Hastelloy W等牌号，因此它是一个合金系列(表1和表2)。

此外,文献〔2〕在镍基耐热合金中还介绍了Hastelloy X,其主要成分(%)是C≤0.15,Cr≤22.0,Mo≤9.0,Fe≤20及Ni余。

Ni-Mo-Fe系哈氏合金在沸腾的任何浓度的盐酸中均有良好的耐腐蚀性能，Ni-Si系哈氏合金主要用于耐硫酸腐蚀的工况中。

哈氏合金(Hastelloy)用于耐蚀阀门上的，主要是哈氏合金B和哈氏合金C这2大类。

在美国ASTM A494-1995标准中,对哈氏合金也只列出了哈氏合金B和哈氏合金C。

在ASTM A494-1995标准中：哈氏合金B其铸造合金牌号为N-12MV(有的资料称之为N-12M-1)及N-7M(有的资料称之为N-12M-2,也称它为Chlorimert 2合金)。

哈氏合金C其铸造牌号为CW-12MW（有的资料称它为CW-12M-1）和CW-7M(有的资料称它为CW-12M-2, 也称它为Chlorimert 3合金)及哈氏合金C-276,其铸造牌号为CW-6MC（注：在ACI标准中无此铸造牌号）和哈氏合金C-4合金，其铸造牌号为CW-2M(见表3和表4)。

耐蚀合金牌号

N06601
N06601 抗强氧化性介质腐蚀，高温强度高强腐蚀性核工业工程废物烧结处理炉耐强氧化性介质及高温硝酸、氢氟酸混合介质腐蚀核工业中靶件及元件的溶解器
≤ 0.10
≤ 0.030
21.0 ～ 25.0 35.0 ～ 38.0
余量余量余量
6.0～ 1.O0
10.O ～ 15.0
28.0
≤
≤
硝酸腐蚀，无磁高温硝酸环境及
～
余量
0.06
1.0
强腐蚀条件的无磁构件
31.0
NS312 NS313 NS314
N06600 (Inconel600)
1Cr15Ni75Fe8 N06600 (Incone l600) 耐高温氧化物介质腐蚀热处理及化学加工工业装置
≤ 0.15
14.O ～ 17.O
该合金的化学成分大体与蒙乃尔 400 相同，最大的差别是含有 2.3-3.15%的 A1 和 0.30-1.00%的 Ti，此合金的组织特点除有弥散的 Ni3（A1,Ti）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔 400 合金相同。化学成份(%)
Ni:>63; Cu:27/33; Mn<1.5; Fe<2;Si<0.5; A1 2.3/3.15; Ti0.35/0.85 耐蚀性能
耐高温高压水的应力腐蚀及苛性介质应力腐蚀核电站的蒸汽发生器管在含卤素离子氧化-还原复合介质中耐点腐蚀湿法冶金、制盐、造纸及合成纤维工业的含氯离子环境耐氧化-还原介质腐蚀及氯化物介质的应力腐蚀硫酸及含有多种金属离子和卤族离子的硫酸装置
≤ 0.1O
0.05 ～ O.10
≤ 0.030
该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。 ▲ 酸介质：M400 在浓度小于 85%的硫酸中都是耐蚀的。M400 是可耐用氢氟酸中为数极少的重要材料之一。 ▲ 水腐蚀：M400 合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于 0.25mm/a. ▲ 高温腐蚀：M400 在空气中连续工作的最高温度一般在 600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于 0.026mm/a. ▲ 氨：由于蒙乃尔 400 合金镍含量高，故可耐 585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

镍基合金——精选推荐

镍基合金(原创)镍基合金指以镍为基础，加入其他的金属，比如钨、钴、钛、铁等金属，做成以镍为基础的合金。

目前大概有以下这么八类：1.NICKEL/DURANICKEL® 合金系列-----纯镍具体牌号有：Nickel 200Nickel 201Nickel 205Nickel 212Nickel 270杜拉® 合金3012. MONEL® 合金系列------镍-铜合金具体牌号有：MONEL® 合金400MONEL® 合金401MONEL® 合金404MONEL® 合金R-405MONEL® 合金K-5003.INCONEL®合金系列------镍-铬-铁合金具体牌号有：INCONEL® 合金600INCONEL® 合金601INCONEL® 合金601GC®INCONEL® 合金603XLINCONEL® 合金617INCONEL® 合金625INCONEL® 合金625LCF®INCONEL® 合金686INCONEL® 合金690INCONEL® 合金693INCONEL® 合金706INCONEL® 合金718INCONEL® 合金718SPF™INCONEL® 合金725INCONEL® 合金740INCONEL® 合金X-750INCONEL® 合金751INCONEL® 合金MA754INCONEL® 合金MA758INCONEL® 合金783INCONEL® 合金230INCONEL® 合金C-276INCONEL® 合金22INCONEL® 合金0504. INCOLOY® 合金系列-------镍-铁-铬合金具体牌号有：INCOLOY® 合金800INCOLOY® 合金800H/800HT® INCOLOY® 合金803INCOLOY® 合金825INCOLOY® 合金832INCOLOY® 合金864INCOLOY® 合金890INCOLOY® 合金903INCOLOY® 合金907INCOLOY® 合金908INCOLOY® 合金909INCOLOY® 合金925INCOLOY® 合金MA956INCOLOY® 合金DSINCOLOY® 合金020INCOLOY® 合金028INCOLOY® 合金330INCOLOY® 合金25-6MOINCOLOY® 合金27-7MOINCOLOY® 合金A-2865. NIMONIC® 合金系列-------镍-铬合金NIMONIC® 合金75NIMONIC® 合金80ANIMONIC® 合金81NIMONIC® 合金86NIMONIC® 合金90NIMONIC® 合金91NIMONIC® 合金105NIMONIC® 合金115NIMONIC® 合金263NIMONIC® 合金901NIMONIC® 合金PE11NIMONIC® 合金PE16NIMONIC® 合金PK336. BRIGHTRAY® 合金系列BRIGHTRAY® 合金 BBRIGHTRAY® 合金 CBRIGHTRAY® 合金 F7. UDIMET®/UDIMAR® 合金系列UDIMET® 合金188UDIMET® 合金L-605UDIMET® 合金520UDIMET® 合金720UDIMET® 合金D-979UDIMET® 合金R41UDIMAR® 合金250UDIMAR® 合金3008. NILO®/NILOMAG® 合金系列NILO® 合金36NILO® 合金365NILO® 合金42NILO® 合金48NILO® 合金KNILOMAG® 合金77镍基合金一般被应用在航空航天、油气开发、石油化工、化工工程、电力工业、环保工程、汽车工业、海洋工程、电子工业、电加热、热处理、焊接等方面。

NS311(H03110)镍基合金耐蚀合金

上海商虎/张工：158 –0185 -9914NS311（H03110）耐蚀合金NS311化学成分NS311产品 NS311标准 NS311功能NS311首要特性 NS311用途举例抗氧化性介质及含氟离子高温硝酸腐蚀，无磁性。

用于高温硝酸环境及强腐蚀条件下作业的无磁构件。

产品：哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科耐尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢，镍基合金等。

高温合金：GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等软磁合金：1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等弹性合金：3J01、3J09、3J21、3J35等。

蒙乃尔合金：Monel 400（N04400）、Monel K500（N05500）等膨胀合金：4J28、4J29（与玻璃烧结）、4J32、4J33、4J34、4J36、（与陶瓷烧结）4J38、4J42、4J50等耐蚀合金：Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等因科洛伊合金：Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等哈氏合金：Hastelloy C、C-4、C-22（N06022）、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等纯镍 / 钛合金：N4、N5（N02201）N6、N7（N02200）TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等沉淀硬化钢/双相不锈钢17-4PH（sus630）、17-7PH（sus631）、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#（N08020）生产工艺：热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等供应规格：棒材、板材、管材、带材、毛细管、丝材及块料。