制粉系统概述 PPT
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锅炉磨煤机课件
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速 可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和 高速磨煤机。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
制粉系统
2.2 由于我厂煤的挥发份较高，现在挥发份为25%左右，容易造成煤粉自燃或爆炸，为 预防这一潜在危险源，将整个制粉系统加入消防用氮气，该氮气共有两路：一、与系 统相连氮气源；二、零米备用氮气瓶，待系统氮气不可用时，便可启动备用氮气源。 氮气管主要安装在磨煤机进出口、细粉仓共八处，并装有截止阀和电动阀。氮气虽可 供消防用，但氮气过多容易造成人呼吸困难或窒息。在制粉系统检修时将截止阀和电 动阀均关闭，并在电动阀后法兰加设盲板，确保氮气不能够进入制粉系统。
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
制粉系统概述 ppt课件
• REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信 号和设定信号的控制。
• OFF（停止）键使给煤机停止运行 • LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当
给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操 作）
• 磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨 损。 采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。
• 磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩较 小，同时它的空载电耗也较低。
• 磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
全性和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
• OFF（停止）键使给煤机停止运行 • LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当
给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操 作）
• 磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨 损。 采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。
• 磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩较 小，同时它的空载电耗也较低。
• 磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
全性和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
制粉系统演示文稿
旁 路 风
进入磨煤机的一次风总量 中除容量风以外的那一部 旁路风的作用： 分即为旁路风。旁路风进 一、干燥从给煤机落下的原煤 入混料箱经下面的落煤管 同原煤一起进入磨煤机筒 二、当低负荷时通过调整该风 体内。 量来保证进入磨机筒体的一次
风的携带煤粉的能力。
密 封 风
密封风是正压式制粉系 中空轴密封风对于磨煤机的 冷一次风作为给煤机密 统正常运行不可缺少的， 作用在于封住磨机动静部件 封风作用在于防止磨机 本厂制粉系统的密封风 之间的间隙，防止漏粉污染 内的高温气流进入给煤 主要有磨机和给煤机两 工作环境和润滑油；齿轮罩 机的箱体内造成制粉系 种用户;密封风的作用是使齿轮罩内 有冷一次风、齿 统的效率下降和给煤机 轮罩密封风、中空轴密 形成正压气氛防止灰尘污染 内的原煤自燃着火。 封风三路来源。 齿轮润滑油。
加球口
B磨机
C磨机
D磨机
炉0米制粉设备布置
磨机的检修 间隙
炉本体
临炉 渣仓
冷热风及密 封风母管
A磨机 B磨机
中空轴密封 风机
C磨机 D磨机
本厂磨煤机的优点
1)可靠性高、 可用率高。 2)维护简便， 维护费用低。 3)出力稳定。 4)对煤种的适应能力优 于其他形式的制粉系统。 能有效地磨制坚硬、腐 蚀性强的煤。
煤炭的元素和工业分析
应用基用于煤炭处于入炉或接收 分析基表明煤样处于自然干燥状 状态下的分析结果进行比较，亦 态下的分析结果。实验室分析用 称接受基或收到基。相应于元素 这种煤样来进行，能获得容易正 分析及工业分析的表达式分别为： 确的结果，相应的表达式为：
因此可以看出：用应用基、 我国常用的分析基准 分析基、干燥基、可燃基 有四种分别是应用基 来表达煤炭的组成成份， （或接收基）、干燥 干燥基是将煤样经历 105 ℃的干 可燃基是将分析结果排除灰分和 在本质上都是相同的，差 基、分析基、可燃基。 燥恒重后的测定结果。但是实际 水份的影响(Af=0、Wf=0)后通过 别只是它们的数值得生于 的测定，由于称量过程极易吸湿 换算得出的表达标准。相应的表 的原因，都是以分析基的结果如 达式为： 不同的场合（试验条件）。 除水份（ Wf ＝0）通过计算得出
《制粉系统讲》PPT课件
故障原因、现象及处理
故障原因、现象及处理
6、磨煤机跳闸条件（1）
C磨电机定子线圈温度＞140℃，延时3s（OR）（一相 的两点与，三相取或）； 磨出口风粉混合物温度 高于85℃，延时120秒 高于95℃ 无延时 三取二； C磨推力油槽油温＞75℃ 五取二； C磨出口气动门未全开，延时2s； 两台一次风机均停止； C给煤机运行2 min火检无火，延时3s。 MFT动作； C磨润滑油站系统故障，延时3s或C磨润滑油泵停，延时 3s；
2、制粉系统的燃烧调整
合适的一次风压力 磨煤机的运行组合与煤量分配
3、运行中的重点注意事项
防止给煤机断煤 防止磨煤机堵煤及出口管堵煤 一次风压力的调整 调整过程中对汽水系统的扰动（要考虑惯性）
四.制粉系统的正常停止
1. 停止原则：停止后其余运行磨煤机出力小于额定出力 2. 磨煤机的降温：一般通过逐步降低出口温度定值来实现 3. 停止给煤机、磨煤机：注意对系统的影响 4. 通风吹扫：不少于10分钟，磨及出口粉管 5. 关闭挡板：注意一次风压力监视 注意：降温过程尽量缓慢，提前做好准检修的安全措施： 1.磨及给煤机停运停电并挂检修位。 2.磨煤机出口、冷热风、混合风门关闭并停电、挂检修位，挂“禁止合闸，有人
我厂磨煤机型号为MPS190-HP-Ⅱ型中速磨煤机, M— 磨煤机;P—磨辊为钟摆结构;S—磨盘为碗式结构;190—磨环滚道公称半 径（cm）。
4.密封风机：为磨煤机的下架体、磨辊轴承、拉杆提供清洁的密封介
质。
5.一次风机：提供较高压头的介质风送入磨煤机以干燥煤粉及携带煤
粉进入炉膛 ，并且提供煤粉初步燃烧所需的氧气。
4、磨煤机启动时机的选择
保证除风量外其余启动条件满足 启动前注意锅炉主控参数，防止比较大的负荷冲击 启动前注意汽温调节情况，防止超温 具备条件后立即开大热风，风量保证60T/H，出口温度
第四章煤粉制备系统
1－锅炉；2－空气预热器；3－送风机；4－给煤机；５－下 降干燥管；６－磨煤机；７－粗粉分离器；８－二次风箱；
９－燃烧器；10－煤粉分配器
华北电力大学
风扇磨煤机三介质干燥直吹式
NCEPU
采用热 风、高 温炉烟 和低温 炉烟做 干燥剂
动力工程系
4 10
1 9
5
7
6
8
11
3
13
2
12
风扇磨煤机直吹式三介质干燥系统
16
17 22 19 18
20
21
3 2
钢球磨煤机储仓式乏气送粉系统
1－锅炉；2－空气预热器；３－送风机；４－给煤机；５－下降干燥管；６－磨煤机；７－木块分离器；８－粗 粉分离器；９－防爆门；10－细粉分离器；11－锁气器；12－木屑分离器；13－换向器；14－吸潮管；15－输粉
机；16－煤粉仓；17－给粉机；18－风粉混合器；19－一次风箱；20－排粉机；21－二次风箱；22－燃烧器
运行； ▪ 用给粉机调节锅炉负荷，调节灵敏、延迟较小。
动力工程系
华北电力大学
❖
树立质量 法制观 念、提 高全员 质量意 识。20. 10.192 0.10.1 9Monda y, Oct ober 1 9, 202 0
❖
人生得意 须尽欢 ，莫使 金樽空 对月。0 4:12:5 704:12 :5704: 1210/1 9/2020 4:12: 57 AM
❖筒体转速
▪ 临界转速:贴近筒壁的钢球，假定钢球与简壁间没有
相对位移，临界状态下钢球所受离心力与重力相等，
可得简体临界转速为
动力工程系
42.3
nlj
, r / min D
华北电力大学
９－燃烧器；10－煤粉分配器
华北电力大学
风扇磨煤机三介质干燥直吹式
NCEPU
采用热 风、高 温炉烟 和低温 炉烟做 干燥剂
动力工程系
4 10
1 9
5
7
6
8
11
3
13
2
12
风扇磨煤机直吹式三介质干燥系统
16
17 22 19 18
20
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钢球磨煤机储仓式乏气送粉系统
1－锅炉；2－空气预热器；３－送风机；４－给煤机；５－下降干燥管；６－磨煤机；７－木块分离器；８－粗 粉分离器；９－防爆门；10－细粉分离器；11－锁气器；12－木屑分离器；13－换向器；14－吸潮管；15－输粉
机；16－煤粉仓；17－给粉机；18－风粉混合器；19－一次风箱；20－排粉机；21－二次风箱；22－燃烧器
运行； ▪ 用给粉机调节锅炉负荷，调节灵敏、延迟较小。
动力工程系
华北电力大学
❖
树立质量 法制观 念、提 高全员 质量意 识。20. 10.192 0.10.1 9Monda y, Oct ober 1 9, 202 0
❖
人生得意 须尽欢 ，莫使 金樽空 对月。0 4:12:5 704:12 :5704: 1210/1 9/2020 4:12: 57 AM
❖筒体转速
▪ 临界转速:贴近筒壁的钢球，假定钢球与简壁间没有
相对位移，临界状态下钢球所受离心力与重力相等，
可得简体临界转速为
动力工程系
42.3
nlj
, r / min D
华北电力大学
制粉工艺课件(1)
锋
B 钝对锋
锋对锋：剪切力大，挤压力小，麦渣麦心多，面 粉少，麦皮碎，麦渣麦心质量差些，动耗低。
C 锋对钝
D 钝对钝
钝对钝：剪切力小，挤压力大，麸片多，麦渣 麦心少，面粉多，质量好，动耗大。
（4）磨齿的斜度 磨齿必须与磨辊中心线倾斜成一角度，同时一
对磨辊在静止时，两根磨辊斜度一定要平行。磨齿 斜度增加，麦皮容易切碎，产品质量下降，动力消 耗降低。
磨辊的分类 齿辊 光辊 作用原理 皮磨、心磨、渣磨、尾磨
1、磨辊
是磨粉机的主要工作部件，按磨粉机的作用， 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种。
1、齿辊
（1）齿数：指磨辊圆周长度内的磨齿数目，一般 以每cm长度内的磨齿数来表示（牙/cm）。齿数 的多少是根据研磨物料的大小、物料的特性和要 求达到的粉碎程度来决定的。齿数少适宜研磨颗 粒大的物料，齿数多适宜研磨颗粒小的物料，一
般情况，皮磨系统前路到后路，齿数是呈递增关系 安排的。 （2）齿形与齿角
齿顶平面的作用：研磨时作用缓和，增加耐磨性。
总齿角增大，剥刮率增大，面粉数量质量呈增 加趋势，单位电耗增加；前角增大，总剥刮率 下降，麦渣、麦心也减少，面粉比例增加，面 粉质量下降，单位电耗增加；后角的大小表现 在磨齿的高度和耐磨性上。
空载冷却 负载后发热状态 中凸不够或过载
高方筛的工作原理
高方 筛
用途
及时筛出各道磨粉机研磨后 产生的面粉，防止面粉过多 研磨影响面粉质量，提高研 磨效率
在等级粉生产中，对面粉进 行分级
对于中间混合物料按粒度大 小进行分级等
面粉检查筛
范围
面粉、玉米粉、荞麦粉 饲料、淀粉 化工、冶金 塑料、医药、制酒
避免对密封条造成任何撕脱或损坏 I、清理筛网时不要摔打筛格 J、装筛格时，要把筛格平送到一定位置后再放在下层筛子上，双手平衡用
B 钝对锋
锋对锋：剪切力大，挤压力小，麦渣麦心多，面 粉少，麦皮碎，麦渣麦心质量差些，动耗低。
C 锋对钝
D 钝对钝
钝对钝：剪切力小，挤压力大，麸片多，麦渣 麦心少，面粉多，质量好，动耗大。
（4）磨齿的斜度 磨齿必须与磨辊中心线倾斜成一角度，同时一
对磨辊在静止时，两根磨辊斜度一定要平行。磨齿 斜度增加，麦皮容易切碎，产品质量下降，动力消 耗降低。
磨辊的分类 齿辊 光辊 作用原理 皮磨、心磨、渣磨、尾磨
1、磨辊
是磨粉机的主要工作部件，按磨粉机的作用， 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种。
1、齿辊
（1）齿数：指磨辊圆周长度内的磨齿数目，一般 以每cm长度内的磨齿数来表示（牙/cm）。齿数 的多少是根据研磨物料的大小、物料的特性和要 求达到的粉碎程度来决定的。齿数少适宜研磨颗 粒大的物料，齿数多适宜研磨颗粒小的物料，一
般情况，皮磨系统前路到后路，齿数是呈递增关系 安排的。 （2）齿形与齿角
齿顶平面的作用：研磨时作用缓和，增加耐磨性。
总齿角增大，剥刮率增大，面粉数量质量呈增 加趋势，单位电耗增加；前角增大，总剥刮率 下降，麦渣、麦心也减少，面粉比例增加，面 粉质量下降，单位电耗增加；后角的大小表现 在磨齿的高度和耐磨性上。
空载冷却 负载后发热状态 中凸不够或过载
高方筛的工作原理
高方 筛
用途
及时筛出各道磨粉机研磨后 产生的面粉，防止面粉过多 研磨影响面粉质量，提高研 磨效率
在等级粉生产中，对面粉进 行分级
对于中间混合物料按粒度大 小进行分级等
面粉检查筛
范围
面粉、玉米粉、荞麦粉 饲料、淀粉 化工、冶金 塑料、医药、制酒
避免对密封条造成任何撕脱或损坏 I、清理筛网时不要摔打筛格 J、装筛格时，要把筛格平送到一定位置后再放在下层筛子上，双手平衡用
制粉系统
降低磨煤机电耗
由图所示可知，加载力大小随磨煤机出力 大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉 量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚 度是一个变量，加载力小，刚度小（反之 亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低 于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨 煤机的振动小，运行更加平稳。
二．HP磨煤机 磨煤机
• HP型磨煤机是美国CE公司在RP型磨煤机的基础上改进、创新发展起来 的一种高性能先进的浅碗式磨煤机，其研磨部件是磨辊和碗形磨盘。 上海重型机器厂在80年代引进了CE公司RP磨的整套生产技术，现在已 形成生产能力向用户提供RP磨及HP磨系列产品。HP磨采用了RP磨的 基本形式，其结构主要由齿轮减速箱、磨辊和加载装置、磨碗、分离 器等部分组成。在目前国内的300MW、600MW机组上也已有大量业 绩。HP磨保留了RP磨的优点，又吸收了MPS、MBF磨的特点。同RP磨 相比，HP磨重大改进主要有： • 1）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修，又 ）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修， 便于密封隔热。 便于密封隔热。 • 加大了磨辊的直径（30%），延长寿命。 • 2）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 ）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 • 3）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度，降低 ）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度， 阻力和磨损。 阻力和磨损。 • 4）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 ）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 • 5）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需 小时。 小时。 ）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需8小时 • 6）HP磨煤机，其结构设计与选型计算引进的为美国燃烧工程公司 磨煤机， ） 磨煤机 （CE）技术，对同样引进美国 技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 ）技术，对同样引进美国CE技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 配套经验，传统的磨煤机为4个出粉口 个出粉口。 配套经验，传统的磨煤机为 个出粉口。
制粉系统讲解
4) 对于煤粉燃烧器设置相应点火装置的锅炉，当启动磨 煤机时，必须将其相应的煤粉点火装置投入，以保证在每个 煤粉燃烧器投运时，煤粉能迅速稳定地着火，防止因燃烧器 射流周围高温回流而发生局部爆燃的现象。这对无法安装防 爆门的大容量锅炉来说尤为重要。
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
制粉系统
燃煤锅炉 制粉系统概述
制粉系统简介-作用和分类
– – 直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
制粉系统主要设备-分离器、磨煤机 制粉系统的选用原则 制粉系统相关计算
一、制粉系统简介
系统组成：
• 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤 机→磨煤机→煤粉分离器→合格的煤粉（煤粉仓） →给粉机→由气流（如热空气）送入炉内燃烧。
作用：保证磨制煤粉的细度（粗粉分离器）或较 彻底地分离干燥介质与煤粉（细粉分离器）。 原理：利用离心力及重力（沉降）、惯性力、撞 击等的共同作用将较粗煤粉颗粒分离出来。
类型：
– 离心式分离器：径向叶片式；轴向叶片式。
– 旋转式分离器
煤粉细度的调节主要通过分离器的调节来实现。
粗粉分离器 作Leabharlann ：3、影响球磨机工作的主要因素
（1）临界转速ncr与工作转速n：影响磨煤出力和电耗
图3 筒体不同转速时钢球的运动状况 （a) n ≤ ncr；(b) n略小于ncr ；(c) n ≥ ncr
3、影响球磨机工作的主要因素
（2）钢球充满系数ψ 与钢球直径D： 影响出力、能耗和煤粉粒度 钢球充满系数是指钢球容积占筒体容积的份额。一 般为筒体容积的1/3。 钢球直径应根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最 小的原则来选择。一般采用直径为30～60mm的不同钢 球。
中间储仓式制粉系统：
• 低速球磨中间储仓式制粉系统
包括热风送粉和干燥剂送份（乏气送粉）
制粉系统主要设备
制粉系统的任务及相应设备： ① 制粉及干燥——磨煤机、下行干燥管； ② 输煤及输粉——给煤机、排粉风机、一 次风机、 给粉机、原煤仓及煤粉仓； ③ 煤粉分离——粗粉分离器及细粉分离器。
二、煤粉分离器
制粉系统简介-作用和分类
– – 直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
制粉系统主要设备-分离器、磨煤机 制粉系统的选用原则 制粉系统相关计算
一、制粉系统简介
系统组成：
• 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤 机→磨煤机→煤粉分离器→合格的煤粉（煤粉仓） →给粉机→由气流（如热空气）送入炉内燃烧。
作用：保证磨制煤粉的细度（粗粉分离器）或较 彻底地分离干燥介质与煤粉（细粉分离器）。 原理：利用离心力及重力（沉降）、惯性力、撞 击等的共同作用将较粗煤粉颗粒分离出来。
类型：
– 离心式分离器：径向叶片式；轴向叶片式。
– 旋转式分离器
煤粉细度的调节主要通过分离器的调节来实现。
粗粉分离器 作Leabharlann ：3、影响球磨机工作的主要因素
（1）临界转速ncr与工作转速n：影响磨煤出力和电耗
图3 筒体不同转速时钢球的运动状况 （a) n ≤ ncr；(b) n略小于ncr ；(c) n ≥ ncr
3、影响球磨机工作的主要因素
（2）钢球充满系数ψ 与钢球直径D： 影响出力、能耗和煤粉粒度 钢球充满系数是指钢球容积占筒体容积的份额。一 般为筒体容积的1/3。 钢球直径应根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最 小的原则来选择。一般采用直径为30～60mm的不同钢 球。
中间储仓式制粉系统：
• 低速球磨中间储仓式制粉系统
包括热风送粉和干燥剂送份（乏气送粉）
制粉系统主要设备
制粉系统的任务及相应设备： ① 制粉及干燥——磨煤机、下行干燥管； ② 输煤及输粉——给煤机、排粉风机、一 次风机、 给粉机、原煤仓及煤粉仓； ③ 煤粉分离——粗粉分离器及细粉分离器。
二、煤粉分离器
制粉系统介绍PPT
制粉系统的原则性工作流程
1、制粉系统流程示意图
煤粉管道 原煤斗 至燃烧器 原煤斗
M
给煤机
分离器
分离器
给煤机
M
混合仓
混合仓
磨煤机旁路风
进磨煤机风
双进双出钢球磨
进磨煤机风
吹扫风
( 1#磨 )
磨煤机旁路风
密封风系统 冷风 热风
至其它磨
来自预热器
2、制粉系统的选型和工作原理
一）、制粉系统工作流程示意图 1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、煤粉管 4、电子称重式给煤机 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴 承 11、回粉管
序号
项 目 名 称
单 位
设计煤种
校核煤种
1 2
每台炉原煤仓数 每台炉运行原煤仓数
个 个
6 6
6 6
3
4 5 6 7 8 9 10
原煤仓几何容积
原煤计算堆积比重 原煤仓计算充满系数 原煤仓有效容积 原煤仓总储煤量 锅炉耗煤量 储煤耗煤小时数 规程规定总储存耗煤小时数
m3
t/m3 / m3 /个 t/个 t/h h h
6、在较宽的负荷范围内有快速的反应能力：试验表明，双进双出磨机正压直 吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变 化率每分钟可以超过20％。双进双出磨机的自然滞留时间是所有磨煤机中最 少的，只有10s左右。 7、能保持一定的出口风煤比：在双进双出球磨机中，通过磨机的风量与带出 的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，要增加磨机出力只需相应增 加风量即可。 8、低负荷时依然能保证合适的煤粉细度：在低负荷运行时，由于一次风量减 少，相应的风速也减小，带走的只能是更细的煤粉。这对于锅炉低负荷稳燃 是有利的。但运行中要注意分离器出口煤粉管，风粉混合物的温度。 9、显著的灵活性：对双进双出球磨机而言，当低负荷运行或启动时，即可全 磨也可半磨运行。被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。此 外，一台给煤机事故或一端煤仓（或落煤管）堵煤时，磨煤机仍能运行。
第三讲 制粉系统及其设备(2)
18
谢谢大家! 谢谢大家!
19
17
七、直吹式与中储式系统的优缺点比较
1、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑，钢材耗 、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑， 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 2、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节，时滞较 、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节， 灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 大，灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 中储式系统供粉可靠性较高， 中储式系统供粉可靠性较高，磨煤机可经常在经 济负荷下运行；锅炉负荷变化时， 济负荷下运行；锅炉负荷变化时，燃煤量通过给 粉机调节既方便又灵敏。 粉机调节既方便又灵敏。 3、中储式制粉系统排粉机比负压直吹式系统轻得 、 多。 4、中储式系统 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 、
11
四、风扇磨直吹式制粉系统
（一）热风干燥风扇磨直吹式制粉系统
适宜磨制一般的烟煤和褐煤。 适宜磨制一般的烟煤和褐煤。
12
（二）热风掺炉烟干燥风扇磨直吹式系统
适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力， 适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力，又可防止煤粉爆炸和燃烧 器喷口被烧坏。 器喷口被烧坏。
13
五、乏气送粉中储式制粉系统
锅炉设备
第三讲 制粉系统及其设备 第二部分 制粉系统
内容简介
制粉系统分类及特点 几个基本概念 中速磨直吹式制粉系统 风扇磨直吹式制粉系统 乏气送粉中储式制粉系统 热风送粉中储式制粉系统 直吹式与中储式制粉系统的比较
2
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统： 直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中， 在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送 制粉量随锅炉负荷变化而变化。 入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负荷变化而变化。 制粉量随锅炉负荷变化而变化 既是输粉介质， 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进入炉膛的 既是输粉介质 一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机， 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用双进双出 球磨机。 球磨机。
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七、直吹式与中储式系统的优缺点比较
1、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑，钢材耗 、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑， 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 2、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节，时滞较 、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节， 灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 大，灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 中储式系统供粉可靠性较高， 中储式系统供粉可靠性较高，磨煤机可经常在经 济负荷下运行；锅炉负荷变化时， 济负荷下运行；锅炉负荷变化时，燃煤量通过给 粉机调节既方便又灵敏。 粉机调节既方便又灵敏。 3、中储式制粉系统排粉机比负压直吹式系统轻得 、 多。 4、中储式系统 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 、
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四、风扇磨直吹式制粉系统
（一）热风干燥风扇磨直吹式制粉系统
适宜磨制一般的烟煤和褐煤。 适宜磨制一般的烟煤和褐煤。
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（二）热风掺炉烟干燥风扇磨直吹式系统
适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力， 适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力，又可防止煤粉爆炸和燃烧 器喷口被烧坏。 器喷口被烧坏。
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五、乏气送粉中储式制粉系统
锅炉设备
第三讲 制粉系统及其设备 第二部分 制粉系统
内容简介
制粉系统分类及特点 几个基本概念 中速磨直吹式制粉系统 风扇磨直吹式制粉系统 乏气送粉中储式制粉系统 热风送粉中储式制粉系统 直吹式与中储式制粉系统的比较
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一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统： 直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中， 在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送 制粉量随锅炉负荷变化而变化。 入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负荷变化而变化。 制粉量随锅炉负荷变化而变化 既是输粉介质， 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进入炉膛的 既是输粉介质 一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机， 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用双进双出 球磨机。 球磨机。
制粉系统
3.磨煤机系统着火： 1）如果磨煤机出口温度升高有跳跃现象可以判断磨煤 机内部着火，严重时还会引起炉膛压力、负荷波动； 2）如果发生轻微自燃或着火，应减少热风降低磨煤机 出口温度，增加磨煤机冷风进行吹扫； 3）磨煤机着火严重，应紧急停止，通入消防蒸汽8－ 10分钟进行灭 火，确认磨内无火时，等磨煤机内温度下降到50℃以下 时，打开磨煤 机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除 着火隐患； 4）如果原煤仓发生自燃会引起给煤机内部温度升高或 着火，此时应停止给煤机运行，关闭给煤机入口闸板，走 空原煤后关闭给煤机出口闸板，对原煤仓进行灭火； 5）如果为风粉管路着火应立即关闭该管路关断挡板， 进行外部降温处理，绝对不允许在降温期间进行通风。
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗 周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在 磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于 垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤 粒被气流携带向上，而重的丌易磨碎的 外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在 此，外来杂物通过侧机体底板由装在转 动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机， 然后进入石子煤排出系统。
预防及处理 1停磨，清除异物，检查磨内部件是否脱 落；（注意：当磨煤机进入铁块等高 硬度异物时，应及时消除否则会损坏 碾磨件）； 2检查给煤机或敲打落煤管 3更换或调整间隙； 4更换； 5停止磨和液压油站运行，充气检查蓄能 器；
2
磨一次风和密封风 间差压小
1密封风机入口滤网堵； 2密封风管道逆止阀门板位置丌准确； 3密封风管道漏气或损坏； 4密封件失效； 5密封风机故障；
4磨机的防火系统能接受工作指令。 5检查一次风温度在空气预热器出口远远大 于150℃。 6按现场试运行方案，用自动程序启动磨机。 7检查一次风总量（包括通过筒体的风量和 旁路风量）远大于最低流量。 8 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置。 9 检查分离器温度的设定值是否调到需要的 温度。 10 监测分离器出口温度。
制粉系统详细介绍课件概要
（装有均流导向叶片的环形热风通道），热风以 一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干 燥；
③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗 粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器
由干燥剂带出去；
中速磨煤机的优缺点： 主要优点有：
结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初 投资少；
运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨 煤电耗增加不多；
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤由于碾磨部件的旋转磨成的煤粉被抛至风环装有均流导向叶片的环形热风通道热风以一定速度通过风环进入干燥空间对煤粉进行干热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去
制粉系统详细介绍课件概要
• 调节磨煤通风量： 增大磨煤通风量，粗粉分离器出口
的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
磨煤机
磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、压 碎和研碎等原理磨制煤粉。
磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一 般为15 25转/分。
（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为 50300转/分。
mq gqVt
式中mq —筒体内钢球装t载 ；量，
gq —钢球的堆积密度，gq可 4.取 9t /m3；
Vt —筒体容积 m3， 。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位 电耗，用符号Em表示,单位为kW·h/t。
E m B P m mC C 1 2 0 .3 C 3 0 .3
2.风扇磨直吹式制粉系统 磨制烟煤、贫煤时，采用热风干燥，如图4-14 （a）；磨制褐煤时，采用炉烟和热风干燥，如图414（b）.
③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗 粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器
由干燥剂带出去；
中速磨煤机的优缺点： 主要优点有：
结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初 投资少；
运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨 煤电耗增加不多；
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤由于碾磨部件的旋转磨成的煤粉被抛至风环装有均流导向叶片的环形热风通道热风以一定速度通过风环进入干燥空间对煤粉进行干热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去
制粉系统详细介绍课件概要
• 调节磨煤通风量： 增大磨煤通风量，粗粉分离器出口
的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
磨煤机
磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、压 碎和研碎等原理磨制煤粉。
磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一 般为15 25转/分。
（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为 50300转/分。
mq gqVt
式中mq —筒体内钢球装t载 ；量，
gq —钢球的堆积密度，gq可 4.取 9t /m3；
Vt —筒体容积 m3， 。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位 电耗，用符号Em表示,单位为kW·h/t。
E m B P m mC C 1 2 0 .3 C 3 0 .3
2.风扇磨直吹式制粉系统 磨制烟煤、贫煤时，采用热风干燥，如图4-14 （a）；磨制褐煤时，采用炉烟和热风干燥，如图414（b）.
制粉系统
制粉系统
第一节 制粉设备概述及原理
制粉系统的分类：
煤粉制备系统分为直吹式和储仓式：
直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。
（1）：磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量； （2）：磨煤的干燥剂既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一次风。 （3）：制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供需平衡。
第二节 制粉系统的运行
（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 启动：
二：（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统的启动： 1：一次风机的启动；（一次风母管的压力在6.5KPa以上，风温大于等于300度。） 2：密封风机的启动； 低压润滑油泵启动。 3：启动液压油泵。 （顶轴油压正常后投自动。）（两台同时开启。） 4：投入磨机对应层油枪四支。 （ 燃烧稳定；启动1、2、3台磨，稳燃。） 5：查动态分离器出口关断门关闭，开启煤粉清扫门电动门。逐个吹扫一分钟后关闭，开启 动态分离器出口关断门。 6：全开磨机密封风电动调节挡板，维持差压1.5-2.5KPa 7：开启动态分离器密封风门，启动变频电机动态分离器以初始转速运行。 8：开磨机一次总风门气动闸板，开驱动端。非驱动端容量风调节挡板10%左右，投旁路风调 节挡板自动（暖管），缓慢全开热风门，冷风门投自动，设温度130度暖磨。 9：磨机出口温大于等于60度，关驱动端，非驱动端容量风调节挡板。 10：启动给煤机，稳定后投自动。（先开启出口闸门，启动给煤机，开下煤闸门。） 11：根据煤量投：容量风调节挡板自动。（热风门：投自动） 12：磨机启动后延时3分钟，查高压油泵自动停运。（根据燃烧情况，适时退出油枪运行。）
内容小节：
《（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 》√ 《MPS中速磨煤机的工作原理》√ 《中速磨煤机的工作原理》√
第一节 制粉设备概述及原理
制粉系统的分类：
煤粉制备系统分为直吹式和储仓式：
直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。
（1）：磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量； （2）：磨煤的干燥剂既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一次风。 （3）：制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供需平衡。
第二节 制粉系统的运行
（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 启动：
二：（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统的启动： 1：一次风机的启动；（一次风母管的压力在6.5KPa以上，风温大于等于300度。） 2：密封风机的启动； 低压润滑油泵启动。 3：启动液压油泵。 （顶轴油压正常后投自动。）（两台同时开启。） 4：投入磨机对应层油枪四支。 （ 燃烧稳定；启动1、2、3台磨，稳燃。） 5：查动态分离器出口关断门关闭，开启煤粉清扫门电动门。逐个吹扫一分钟后关闭，开启 动态分离器出口关断门。 6：全开磨机密封风电动调节挡板，维持差压1.5-2.5KPa 7：开启动态分离器密封风门，启动变频电机动态分离器以初始转速运行。 8：开磨机一次总风门气动闸板，开驱动端。非驱动端容量风调节挡板10%左右，投旁路风调 节挡板自动（暖管），缓慢全开热风门，冷风门投自动，设温度130度暖磨。 9：磨机出口温大于等于60度，关驱动端，非驱动端容量风调节挡板。 10：启动给煤机，稳定后投自动。（先开启出口闸门，启动给煤机，开下煤闸门。） 11：根据煤量投：容量风调节挡板自动。（热风门：投自动） 12：磨机启动后延时3分钟，查高压油泵自动停运。（根据燃烧情况，适时退出油枪运行。）
内容小节：
《（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 》√ 《MPS中速磨煤机的工作原理》√ 《中速磨煤机的工作原理》√
煤粉制备系统及设备PPT演示课件
临界转速nlj ：在离心力作用下，钢球贴在筒壁上随筒体一起 旋转不再脱离，此时球的撞击作用完全消失， 发生这种情况的最低转速。
钢球所受的离心力等于钢球的重力：
Gq g
2Rnc / 602
R
Gq
nc
30 R
42.3 D
15
影响钢球磨煤机工作的主要因素
磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速nzj 。 nzj＝（0.74-0.8）nlj
7
三、煤粉的颗粒组成特性
煤粉颗粒组成特性： 也称煤粉的粒度分布特性，指用全筛分得到的曲线Rx
＝f(x)。
破碎公式（Rosin-Rammler公式）
Rx 100 exp bxn
Rx——孔径为x的筛子上的全筛余量百分数，％； b——细度系数，b越大煤粉越细； n——均匀性系数：0.8~1.0；
一般不同直径按比例搭配：40、50、60mm
护甲
护甲越新，磨煤出力显著增加，电耗下降 护甲磨损后，对钢球的提升能力下降，磨煤出力下降。 护甲形状：波浪状和阶梯状。
19
过小 只能带出的少量的细煤粉，磨煤出力下降，单位 磨煤电耗大；
Vtf 过大 磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回粉量增大， 通风电耗增大；
R jj 90
4 0.8nVdaf
%
11
§4.2 磨煤设备及其特性
磨煤机是制粉系统的主要设备，主要依靠撞击、 挤压和研磨等原理磨制煤粉。
磨煤机分类（根据磨煤机转速）：
低速磨煤机：16~20r/min 筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50~300r/min 平盘磨煤机、中速环球式磨煤
机（E型磨）、碗式磨煤机、 MPS磨煤机 高速磨煤机：500~1500r/min 风扇磨煤机、竖井磨煤机
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2、给煤机:
给煤机的作用是依照磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量, 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3、磨煤机:
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4、密封风机:
防止煤粉气流的逸出。三个密封点:磨盘;磨辊轴承;拉杆;
5、一次风机:提供足够的风量。 6、辅助系统:润滑油、液压油、冷却水,消防蒸汽等。
三、我厂制粉系统的配置
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态,可分为正压直吹式 与负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中,一次风机装在空气预热 器前,抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统,称为冷一次风系统。
二、制粉系统的组成
1、原煤仓:
原煤仓是储备原煤的容器,它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤,同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
一期制粉系统采纳中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。 #1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机,每台磨带一层燃烧器 (8只)。正常运行时投运五台磨煤机,一台作为备用,五台磨煤机可 满足锅炉最大出力。给煤机采纳CS2024-HP型电子秤重式给煤机。 每台磨煤机额定出力:79、73t/h
电子称重式给煤机
给煤机的结构
7、机器的润滑除减速机采纳润滑油浸油润滑 外,其余润滑均采纳润滑脂。机器内部的润 滑靠利用软管接至机体外,因此不需打开机 器门体即可进行润滑。
给煤机的结构
• 给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构, 称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及 微机控制柜等组成
1、机座
由机体,进料口与排料端门,侧门与照明灯等组成。 机体为一密封的焊接壳体,能承受0、34Mpa的爆 炸压力,进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体 上,以保持密封。门体能够选用向左或向右开启。 在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有刷子,当窗 孔内侧积有煤粉时,能够通过转动毛刷清洗(有的装 有喷头用压缩空气或水予以清洗与具有密封结构 的照明灯,供观察机器内部运行情况时照明使用)。
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用ห้องสมุดไป่ตู้ 在机器工作时,胶带内侧如有粘结煤灰,则通过自洁 式张紧辊筒后由辊筒端面落下,同时密封风的存在, 也会使煤灰产生,这些煤灰堆积在机体底部,如不及 时清除,往往有估计引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条,将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理 刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采纳这种 运行方式,能够使机体内积煤最少。同时,连续清理 能够减少给煤率误差。连续的运转也能够防止链 销粘结与生锈。
给煤机的结构
6、密封风
• 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方,法兰式接 口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中,给煤机本身密封可靠,能够认为无泄漏。 给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回 入给煤机。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内,如 此,煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分,从而引起自燃。 密封空气压力过高与风量过大,又会将煤粒从胶带上吹落, 从而使称量精度下降,并增加清理刮板的负荷,密封空气量 过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察,因此应当 适当调整密封空气的压力
• 堵煤信号装置安装在给煤机出口处,其结构 与断煤信号装置相同,当煤流堵塞至排出口 时,限位开关发出信号,并停止给煤机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
堵煤信号装置
清扫刮板链
本体
挡板(堵煤状态)
挡板
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间,3个 称重表面辊均经过认真加工,其中一对固定于机体 上,构成称重跨距,另外一个称重托辊,则悬挂于一 对负荷传感器上,胶带上煤重由负荷传感器送出讯 号。经标定的负荷传感器的输出讯号,表示单位长 度上煤的重量G,而测速发电机输出的频率信号,则 表示为皮带速度V,微机控制系统把这两者综合,就 能够得到机器的给煤率B。即: 重量(t/m)×皮带速度(m/sec)=给煤率(t/sec)
制粉系统主要有直吹式与中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中,磨煤机磨制的煤粉全部直截了当送入炉膛内燃烧。运行中,制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说,制粉量是随着锅炉
负荷的需要而加工磨制的。因此,直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的 制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
直吹式制粉系统的优点是系统简单,布置紧凑节约钢材,投资少,运 行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高,如 制粉系统中出点故障就直截了当威胁到锅炉的正常运行,另外锅炉负荷 变化时,燃料量的调节只能在给煤机上进行,因此调节延滞性大。
• 给料皮带机构的驱动电动机采纳特制的变频调速电动机(含测速发电 机),通过变频控制器,进行平滑的无级调速。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置
• 断煤信号装置安装在胶带上方,当胶带上无 煤时,由于信号装置上挡板的摆动,使信号装 置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带 驱动电机,或起动煤仓振动器,或者返回控制 室表示胶带上无煤。
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮 带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘,并在内侧中间有 凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能特别好地导向。在驱动辊筒端, 装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力 辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,随着温 度与湿度的变化而有所改变,应该经常注意观察,利用张紧拉杆来调节 胶带的张力。
制粉系统概述
一、概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采纳煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机,在磨煤机中磨制 成粉,最后送入煤粉仓中等待燃烧,或者直截了当送入锅炉燃烧。在火电 厂中,以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统,称之为制粉系统。
制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤 粉,以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏,将直截了当影响到锅炉的安 全性与经济性。
给煤机的作用是依照磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量, 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3、磨煤机:
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4、密封风机:
防止煤粉气流的逸出。三个密封点:磨盘;磨辊轴承;拉杆;
5、一次风机:提供足够的风量。 6、辅助系统:润滑油、液压油、冷却水,消防蒸汽等。
三、我厂制粉系统的配置
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态,可分为正压直吹式 与负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中,一次风机装在空气预热 器前,抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统,称为冷一次风系统。
二、制粉系统的组成
1、原煤仓:
原煤仓是储备原煤的容器,它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤,同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
一期制粉系统采纳中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。 #1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机,每台磨带一层燃烧器 (8只)。正常运行时投运五台磨煤机,一台作为备用,五台磨煤机可 满足锅炉最大出力。给煤机采纳CS2024-HP型电子秤重式给煤机。 每台磨煤机额定出力:79、73t/h
电子称重式给煤机
给煤机的结构
7、机器的润滑除减速机采纳润滑油浸油润滑 外,其余润滑均采纳润滑脂。机器内部的润 滑靠利用软管接至机体外,因此不需打开机 器门体即可进行润滑。
给煤机的结构
• 给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构, 称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及 微机控制柜等组成
1、机座
由机体,进料口与排料端门,侧门与照明灯等组成。 机体为一密封的焊接壳体,能承受0、34Mpa的爆 炸压力,进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体 上,以保持密封。门体能够选用向左或向右开启。 在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有刷子,当窗 孔内侧积有煤粉时,能够通过转动毛刷清洗(有的装 有喷头用压缩空气或水予以清洗与具有密封结构 的照明灯,供观察机器内部运行情况时照明使用)。
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用ห้องสมุดไป่ตู้ 在机器工作时,胶带内侧如有粘结煤灰,则通过自洁 式张紧辊筒后由辊筒端面落下,同时密封风的存在, 也会使煤灰产生,这些煤灰堆积在机体底部,如不及 时清除,往往有估计引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条,将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理 刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采纳这种 运行方式,能够使机体内积煤最少。同时,连续清理 能够减少给煤率误差。连续的运转也能够防止链 销粘结与生锈。
给煤机的结构
6、密封风
• 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方,法兰式接 口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中,给煤机本身密封可靠,能够认为无泄漏。 给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回 入给煤机。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内,如 此,煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分,从而引起自燃。 密封空气压力过高与风量过大,又会将煤粒从胶带上吹落, 从而使称量精度下降,并增加清理刮板的负荷,密封空气量 过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察,因此应当 适当调整密封空气的压力
• 堵煤信号装置安装在给煤机出口处,其结构 与断煤信号装置相同,当煤流堵塞至排出口 时,限位开关发出信号,并停止给煤机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
堵煤信号装置
清扫刮板链
本体
挡板(堵煤状态)
挡板
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间,3个 称重表面辊均经过认真加工,其中一对固定于机体 上,构成称重跨距,另外一个称重托辊,则悬挂于一 对负荷传感器上,胶带上煤重由负荷传感器送出讯 号。经标定的负荷传感器的输出讯号,表示单位长 度上煤的重量G,而测速发电机输出的频率信号,则 表示为皮带速度V,微机控制系统把这两者综合,就 能够得到机器的给煤率B。即: 重量(t/m)×皮带速度(m/sec)=给煤率(t/sec)
制粉系统主要有直吹式与中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中,磨煤机磨制的煤粉全部直截了当送入炉膛内燃烧。运行中,制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说,制粉量是随着锅炉
负荷的需要而加工磨制的。因此,直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的 制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
直吹式制粉系统的优点是系统简单,布置紧凑节约钢材,投资少,运 行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高,如 制粉系统中出点故障就直截了当威胁到锅炉的正常运行,另外锅炉负荷 变化时,燃料量的调节只能在给煤机上进行,因此调节延滞性大。
• 给料皮带机构的驱动电动机采纳特制的变频调速电动机(含测速发电 机),通过变频控制器,进行平滑的无级调速。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置
• 断煤信号装置安装在胶带上方,当胶带上无 煤时,由于信号装置上挡板的摆动,使信号装 置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带 驱动电机,或起动煤仓振动器,或者返回控制 室表示胶带上无煤。
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮 带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘,并在内侧中间有 凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能特别好地导向。在驱动辊筒端, 装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力 辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,随着温 度与湿度的变化而有所改变,应该经常注意观察,利用张紧拉杆来调节 胶带的张力。
制粉系统概述
一、概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采纳煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机,在磨煤机中磨制 成粉,最后送入煤粉仓中等待燃烧,或者直截了当送入锅炉燃烧。在火电 厂中,以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统,称之为制粉系统。
制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤 粉,以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏,将直截了当影响到锅炉的安 全性与经济性。