呆滞物料管理规范(含表格)
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
呆滞物料的管理规定完整版
呆滞物料的管理规定Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
在仓库库存3个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。
仓库呆滞物料管理制度
（一）业务部门责任：
①客户订单变更时，跟单员须及时书面或邮件知悉企划部；否则，跟单员及其组长需承担经济损失的10%、5%。
②跟单员或业务员下错单、因SOP错误造成生产异常时，责任者及其直接管理者需承担经济损失的15%、10%。
③因业务员或客户责任造成物料呆滞者，跟单文员、跟单组长、业务员、部门负责人需分别承担经济责任，标准为其经济损失的2%、1%、15%、8%。如系部门负责人直属客户，则需承担18%的经济损失。
一、目的：
为有效预防和管制仓库呆滞物料、降低成本、明确相关人员的经济责任，特修订此文件。
二、适用范围：
因工作或管理失职造成公司物料呆滞、管理成本增加者，相关人员须以此制度承担经济责任。
三、定义：
呆滞物料系指在公司所属仓库在库时间超过3个月的原材料、半成品、成品等物料；在库时间分别以其生产或外购入库日期的次月1日开始计算。
经总经理批准后，此文件修订版从月日起正式生效。经管部负责其后续的解释与修订，原文件届时作废。面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山
（二）非业务部门责任：
非业务部门如具有但不限于下列所述异常之一者，造成公司的物料呆滞、经济损失，依据制度相关管理者需承担经济损失。经济损失X≤1000元，相关部门将其处理意见书面知悉经管部；如1000元＜X＜10000元，责任主管承担3%的经济责任；如X≥10000元，相关经理、总监级管理者需分别承担经济损失的2%、1%。
1、企划责任：
①企划因排单不当、跟单失控，造成公司经济损失；②违反核价流程或经管未同意，私自下达生产任务单；
③生产任务单下错造成超单或品质异常；④收到业务书面变更通知时，未及时处理（含K3生产任务单变更）；
呆滞物料管理办法,呆滞物料的确认、责任、处理方案规范
呆滞物料管理办法为了及时处理公司呆滞物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。
1范围本办法规定了公司呆滞物料、报废物料的确认和处理。
本办法适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。
本办法所指的呆滞物料、报废物料包括外购的物料和半成品。
产品成品的报废和处理参照本标准执行。
2呆滞物料、废物料的划分呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。
报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。
3呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。
呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。
4呆滞物料的确认和责任4.1 呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。
对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。
确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。
确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。
4.2 呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：4.2.1技术更改；4.2.2生产、采购计划调整；4.2.3客户取消或更改订货合同；4.2.4其它原因。
4.3 对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。
4.4 供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。
若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。
4.5 呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。
4.6 造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。
不能利用的交处理小组最终裁决。
4.7 造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。
4.8 若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。
5管理内容5.1 供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。
呆滞物料管理规范（含表格）
呆滞物料管理规范（含表格）呆滞物料管理规范（ISO9001-2015）一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理规范。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定；负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。
小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。
办公室设在财务部（二）相关部门职责1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产管理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质量管理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
库存呆滞物料管理规定.doc
库存呆滞物料管理规定.doc库存呆滞物料管理规定一、目的与范围1.1 目的本库存呆滞物料管理规定的目的是为了规范和优化公司的库存管理，有效控制呆滞物料的数量，减少库存成本，并确保库存物料的流通和利用。
1.2 范围本规定适用于公司内所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门、物流部门等，以及与库存物料管理相关的外部合作伙伴。
二、定义和分类2.1 定义2.1.1 呆滞物料：指在一定时间内没有被使用或出库的物料，包括过期物料、停产物料、过季物料等。
2.2 分类2.2.1 过期物料：指已经超过保质期或有效期的物料。
2.2.2 停产物料：指已经停产或淘汰的物料。
2.2.3 过季物料：指已经过了销售季节或时效的物料。
三、库存呆滞物料管理流程3.1 监测呆滞物料3.1.1 定期盘点库存物料，记录呆滞物料的种类和数量。
3.1.2 建立呆滞物料清单，包括物料名称、数量、存放地点等信息。
3.2 分析呆滞物料原因3.2.1 分析过期物料的原因，检查是否存在采购错误或库存管理不当等问题。
3.2.2 分析停产物料的原因，与供应商或生产部门进行沟通，了解停产计划和替代物料的情况。
3.2.3 分析过季物料的原因，与销售部门进行沟通，了解销售计划和促销活动情况。
3.3 制定处理方案3.3.1 对过期物料进行处理，可以选择退货给供应商、加急销售、或者合理利用。
3.3.2 对停产物料进行处理，可以选择出售给其他公司、进行清仓处理、或者协商退货给供应商。
3.3.3 对过季物料进行处理，可以选择降价销售、打包销售、或者进行拍卖等。
四、库存呆滞物料管理责任划分4.1 采购部门责任4.1.1 负责定期盘点库存物料，及时发现呆滞物料。
4.1.2 负责与供应商沟通处理过期物料和停产物料的退货事宜。
4.2 仓储部门责任4.2.1 定期对库存物料进行检查，确保物料存放安全和保存条件符合要求。
4.2.2 负责清仓处理呆滞物料，确保物料的快速流通。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第二章呆滞物料的定义与分类第三条本制度所指的呆滞物料是指长期滞留在仓库中，不易销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的分类如下：（一）P类：管道库存，正常库存，7天内能被消耗的物料；（二）O类：超期库存，7-90天内能被消耗的物料；（三）E类：过剩库存，90-180天内会被消耗的物料；（四）S类：长期库存，180-365天内会被消耗的物料；（五）Z类：积压库存，365天仍不能被消耗的物料。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因主要包括：（一）市场预测不准确，导致采购过多；（二）生产计划不合理，造成物料过剩；（三）客户订单取消，导致物料无法销售；（四）产品标准不清，导致物料无法使用；（五）仓库管理不善，导致物料积压。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料台账，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、预计使用时间等信息。
第七条定期对呆滞物料进行盘点，发现呆滞物料要及时处理。
第八条加强市场预测，合理安排采购计划，避免过度采购。
第九条优化生产计划，提高生产效率，减少物料浪费。
第十条完善产品标准，确保产品质量，减少退货和返修。
第十一条加强仓库管理，提高库存周转率，降低呆滞物料比例。
第五章呆滞物料的处理第十二条对呆滞物料进行处理，可采取以下措施：（一）降价销售；（二）与其他企业或部门调剂使用；（三）进行技术改造或加工处理；（四）报废处理。
第十三条处理呆滞物料需经相关部门审核批准，并做好记录。
第六章责任与考核第十四条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的发生和处理负有直接责任。
第十五条对呆滞物料管理不善，造成损失的责任人，公司将依法依规追究其责任。
第十六条建立呆滞物料管理考核制度，将呆滞物料管理纳入绩效考核体系。
第七章附则第十七条本制度由公司仓储部负责解释。
呆滞物料控制和处理程序(含表格)
呆滞物料控制和处理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动本厂呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度。
2.0适用范围适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
3.0呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需专案处理，或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料。
3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因技术变更，技术变更，生产计划变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
4.0呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则。
2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用。
4.对于所有呆滞物料，各部门均可向消呆小组提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，PMC部即可对物料进行处理。
5.0呆滞物料管理工作机构：（一）公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的五大部门组成，即PMC部，财务部，采购部，销售部，技术部，售后部;各部各派一名专员全程参与消呆工作,PMC为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪。
BG呆滞统计及跟进表填写规范
呆滞统计及跟进表填写规范首先强调，呆滞划分需要谨慎：9个月以上物料，只有确定后续完全无需求，可以报废的物料，才能移到呆滞仓，并记录在《呆滞物料明细表》，跟进处理。
如果超期但是仍然有需求能消耗的物料，则填写到《超期可消耗表》内，并提供有需求的证据。
以下是两张表的填写规范，每一项都有说明，不要随意更改模版格式。
一、呆滞物料明细表（一）基本资料A序号：从1开始，逐行加1 。
< 必须填写 >B类别：分为成品、半成品、材料、发出商品4类，四选一填写。
< 必须填写 >C料号：填写ERP物料编码，如“A010101-0001”。
< 必须填写 >D品名：物料的品名，与系统导出的一致。
< 必须填写 >E规格：物料的规格，与系统导出的一致。
部分材料类规格过长，可以不填写。
F仓位：物料的仓位，与系统导出的一致。
< 必须填写 >G实物存放地点：物料实物的详细存放地点。
< 必须填写 >H客户：客户中文名称，同一客户的名称必须一致。
材料类如果难以区分可以填“未区分”，但成品、半成品、发出商品类必须填写。
I BU：最新的组织机构。
< 必须填写 >（二）呆滞数量J数量：物料数量。
< 必须填写 >K单价：最近一个月的结存成本单价。
< 必须填写 >L金额：呆滞物料金额，与数量*单价的乘积一致。
< 必须填写 >M呆滞日期：物料库存起始日期，与系统导出的一致，格式“2017/1/1”。
< 必须填写 >N呆滞天数：用上月结存日期减去呆滞日期，如用2017/12/31减去2017/1/1，得到的呆滞天数为“364”天，直接填写数字不要带单位。
< 必须填写 >（三）原因及责任人O呆滞原因：填写物料呆滞的具体原因，详细说明为什么会呆滞。
< 必须填写 >P处理方式：通过下拉箭头进行选择，只能从“自行报废/待客户赔款后报废/客户已赔款待报废/打折销售/达成协议后转其他BU消耗/VMI待开票/其他”等7个选项中选择一个，并且只有前面6种选择无法概括时才选择“其他”。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
呆滞物料管理规定完整版
呆滞物料管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年乙丙橡胶8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年聚四氟乙烯无限期因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
呆滞物料处理报告表格模板
呆滞物料处理报告表格模板背景随着生产和仓储环节的不断推进，企业内部难免会产生一定量的呆滞物料，这些物料往往会导致企业的仓储成本增加，影响企业正常的生产和运营。
因此，对于呆滞物料的处理与管理显得尤为重要。
为了统计企业中的呆滞物料信息并及时处理，制作一个呆滞物料处理报告表格是十分必要的。
报告表格设计表头序号物料名称规格型号单位数量处理方法责任人日期字段说明•序号：用于标识物料的唯一编号，方便查找和管理。
•物料名称：记录处理的物料的名称。
•规格型号：记录处理物料的规格型号。
•单位：记录处理物料使用的单位，如：米、吨等。
•数量：记录物料的数量或使用次数。
•处理方法：记录物料的处理方法，包括报废、销售、捐赠、赠送等。
•责任人：记录物料的负责人，用于跟进处理进度。
•日期：记录进行该次处理的日期。
表格示例序号物料名称规格型号单位数量处理方法责任人日期001 垃圾桶20L 个10 销售张三2021-05-01002 计算机13.3英寸台 3 捐赠李四2021-05-05003 玻璃杯500ml 个20 赠送王五2021-05-08以上是表格的示例，其中，在处理方法栏可以根据实际情况进行更改，同时，可以根据实际需求，对表格进行修改和添加。
使用方法1.在物料处理之后，填写表格内的各字段信息。
对于未处理的物料，可以暂时在表格内进行标记，方便随时进行跟进和处理。
2.每天结束时，由物料管理人员对表格进行统计并进行相关处理。
3.将处理完毕的物料在表格中进行标记并进行相应的处理方法，同时填写责任人和日期。
4.对于漏填或填写错误的物料处理报告，进行及时更新和更改，方便后续处理和跟进。
结语制作呆滞物料处理报告表格可以帮助企业对仓储中的物料进行及时处理和管理，减少了企业存储成本和物料浪费的可能性。
希望该文档可以帮助大家更好地管理和使用企业内部的呆滞物料。
呆滞物料管理制度
呆滞物料管理制度1目的为能减少呆、滞料的产生,以及有效推动公司呆滞物料的处理,减少库存资金积压及管理压力，特制定本制度。
2适用范围全公司各级库房（不包括在建库房）的物料3术语和定义3。
1呆料:凡品质(型号、规格、材质、效能）不符合标准，因技术（设计)变更及存储过久等现状已不适用，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能正常使用的库存物料。
3.2滞料：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存×100％）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料。
4职责4.1物资计划部：4.1.1统筹规划呆滞物料处理工作；4.1.2统计、上报呆滞物料信息；4.1。
3分析形成呆滞产生原因；4.1.4拟定呆滞物料处理方案；4。
1.5组织评审呆滞物料处理方案；4。
1。
6监督呆滞物料处理方案的执行；4.1.7发布呆滞物料处理结果.4.2财务结算中心:4。
2。
1处理折价退换货的帐务处理。
4。
3采购部：4。
3。
1参与评审呆滞物料处理方案；4.3。
2实施呆滞物料处理方案。
4。
4事业部技术部门：4.4。
1参与评审呆滞物料处理方案4。
4.2实施呆滞物料处理方案。
4.5事业部市场部门：4。
5。
1统计、上报呆滞物料信息；4。
5。
2参与评审呆滞物料处理方案；4.5.3实施呆滞物料处理方案.4。
6事业部质量部门4.6。
1检验再利用呆滞物料。
5工作程序5.1形成呆滞物料5。
1。
1各级库房中物料（包括原材料、半成品、成品)，因下列原因形成呆滞：A、客户订单变更,导致物料呆滞；B、市场部门备货失误,导致物料呆滞或过剩；C、物资计划部备货计划失误，导致物料呆滞;D、错误采购，导致物料呆滞。
E、没及时处理的不良来料,导致物料呆滞；F、维修、改制退回不良物料，导致物料呆滞;G、产品停产、库存尾料，导致物料呆滞。
H、原材料库存策略失误如安全库存过高等，导致物料呆滞，。
I、仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等，导致物料呆滞，。
呆滞品管理规范
呆滞品管理规范公司呆滞品管理规范为了充分利用仓储空间，减少资金积压，有效推动呆滞品的处理，本公司制定了呆滞品管理规范。
本规范适用于所有呆滞原材料、辅料、外购件、外协件、成品及半成品的处理。
职责分工：计划部负责呆滞品的报备申请、盘存统计、数据提报及处理跟催；生产部负责各自部门产生呆滞品的报备申请、盘存统计、数据提报、处理意见的初步提出及处理跟催；品质部负责对呆滞品的品质检验工作及处理意见的提出；营业部负责呆滞品具体处理意见的提出与拆用处理过程的技术指导；财务部负责相关统计数据的验证与核对，相关单据的财务勾稽及呆滞品处理的损益提报；采购部负责呆滞原材料、辅料的处理意见提报及出售、交换、退货的处理；计划部负责本制度的拟定、审核执行及对呆滞处理作业的勾稽管理与执行监督；总经理负责本制度的批准执行及呆滞品处理的最终审批。
定义：呆滞原材料、外购件及外协件：质量（规格、材质）不符合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用需专案处理者。
具体原因分类如下：用料预算过多，订单取消，工程变更，质量不符合标准，请购、订购不当，试验材料剩余，非标件余料。
呆滞成品、半成品：凡因质量不符合标准、储存不当、在制或制成后客户取消订单、超制等因素影响，以致储存期间超过期限物件，需专案处理者。
具体原因分类如下：生产计划不当，生产安排过剩，产品入库时间超过1年未销售或未售完者，正常产品虽未超过1年但有质量问题者，特殊代工产品超过6个月未能转售或转售未完者，生产所发生的次品，客户订单取消超过6个月未能转售或转售未完者，试制品入库超过3个月未出库者。
任务内容：呆滞品申请处理：主要包括计划部申请、责任车间组长申请、其它部门主管申请。
计划部根据呆滞品库存明细填写《呆滞品申请处理表》，注明呆滞原材料、外购件、外协件、成品及半成品的处理原因，提报计划部经理审核。
B、责任车间组长申请：每月，生产部责任车间组长将车间中的呆滞半成品和原辅余料汇集到一处，并填写《呆滞品申请处理表》。
公司库存呆滞料管理办法
公司库存呆滞料管理办法第一条目的为规范本公司库存呆滞物料处理流程及呆滞物料的管理,使之有章可循,特制订本办法。
第二条适用范围本公司各仓库中呆滞物料的处理，除另有规定外，悉按照本规定办理。
第三条呆滞料的分类1.最后异动日某物料储存于仓库中，离盘查时最近的一次进出的日期称为最后异动日，历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2.呆滞物料某物料最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
第四条呆滞物料的分类根据呆滞物料的产生的原因，大致分为下几类：1.订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2.设计变更，导致物料呆滞。
3.请购，采购失误，导致物料呆滞。
4.生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
5.其他原因导致物料呆滞。
第五条呆滞物料处理流程1.呆滞物料的整理（1）仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）财务部（采购部）统计汇总呆滞物料总金额、总数量，并列出呆滞物料金额或数量最多的前十种物料明细，填写《呆滞物料库存状况表》。
（3）《呆滞物料库存状况表》一式四联，一联由仓储部自忖，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产物控部门。
（4）仓储部应于《呆滞物料库存状况表》提出来呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生产管理部物控部门应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并监督执行。
（6）总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部、品质部、生产管理部门）2.呆滞料处理2.1处理方式呆滞料的处理一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形，重镀等。
（2）用类似物料代替呆滞物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
（3）将呆滞物料回收再利用，如塑胶制品回收等。
（4）将呆滞物料退还供应商。
（5）将呆滞物料转手其他厂商。
呆滞料管理规范
5相关记录与表格
《物流部库房呆滞料统计一览表》
《呆滞料处理一览表》
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
3．定义：凡质量（形式、规格、材质、效能）不合标准，存储超过六个月已无使用机会，或虽有使用机会，但用料极少且存量而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需处理的材料。
滞料原因分类如下：
A：销售预测偏高致储料过剩（计划生产）
B：订单取消剩余的材料
C：工程变更所剩余材料
D：质量（形式、规格、材料、性能）不合标准
.
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作业指导书
呆滞料管理规范
编号
HWMQ-D002
第2版
第0次修改
生效日期
2002．4．25
1．目的及适用范围：
本作业规范为有效推动公司滞存材料及成品的处理，以达物尽其用，货畅其流,减少资金积压及管理困扰的目的，特制订本规范。
2．参照文件：
本作业规范参照汉王制造有限公司《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》。
E：仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。
F：用料预算大于实际领用物料
G：4内容：
4.1各库管员在每月底20日前，对各库中最近6个月无异动（异动的依据以发料单及出库单为准）或异动数量未超过库存材料的30％，列出“物流部库房呆滞料统计一览表”一式三联，一联留存，一联交生产计划部，一联交厂长。
呆料管理规范
编号
修订NO
A/0
部门
物流部
页次
共2页第1页
1.目的
减少本公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，做到物尽其用，物尽其流。
2.范围
适用于物流部仓库原材料、辅材及电池及组件成品的呆滞料处理。
3.职责
物流部仓库：负责定期进行各种呆料的统计，报告上级并及时与相关部门沟通要求其适当
的处理呆料，以减少物料积压。
5.程序说明
5.1采购严格按照生产部物料月需求计划及物料请购单分批订购物料，防止呆滞料产生。
5.3生产部申购物料时必须核对仓库即时库存。每月盘点时，仓管对在库呆滞料记入《呆料一览表》中并报送相关部门，分别发送财务、采购、生产、销售、常务副总经理等相关部门。
5.4 6个月以上未用暂定为呆滞料的，由品质、技术人员给予最后定性，仓库将呆滞料分区分类存放，并以明显标识注明。
5.8存量控制：实行定量，定期综合控制法管理，通用料可常备安全存量，专用料实行定量控制。仓管严格遵照物料安全存量规定报欠。
部门
物流部
编号
修订NO
A/0
页次
共2页 第2页
6.相关文件
6.1产品防护控制程序
6.2仓库作业规范
7.相关表单
7.1呆料一览表
部门
编号
修订NO
页次
部门
编号
修NO
页次
采购部：采购部负责与供应商沟通，要求供应商对本公司的呆滞料进行回收、调换等处理。
销售部：销售部负责充分与客户沟通，为减少库存压力有义务以最快的速度将电池、组件成品的呆滞品销售出去。
4.定义
4.1呆滞料(品)：经检验合格入库的良品，因规格更改、停止生产、市场需求等原因，持续6个月以上未动（启）用的物料。
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呆滞物料管理规范
（ISO9001-2015）
一、目的
为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理规范。
二、适用范围
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义
经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构
（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定；负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。
小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。
办公室设在财务部
（二）相关部门职责
1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产管理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质量管理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
8、企业管理部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，在规定时间内按环保体系的要求处理废品实物；负责对呆滞物料推进工作的考核。
（四）呆滞物料处理工作小组工作流程
1、呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。
2、物流科、生产管理部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。
3、专项小组在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，专项小组2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。
处理意见包括：
内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用）；
外部消耗（退回供应商、市场销售）
4、评审意见完成次日,专项小组将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。
未通过审批的，专项小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。
5、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、企业管理部等相关部门在规定时间内进行处理。
变卖呆滞物料的，收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到生产管理部开具领料单。
并由采购部门或者企业管理部带领至仓库办理发货手续。
呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。