焊接实训指导书
焊接方法与设备使用实训指导书
焊接⽅法与设备使⽤实训指导书焊接⽅法与设备使⽤实训指导书实训⼀焊条电弧焊⽅法与设备的操作实训⼀、实训⽬的1．掌握焊条电弧焊设备及⽤具使⽤⽅法；2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭⽅法。
3．掌握低碳钢普通低合⾦钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。
⼆、实训内容1．焊条电弧焊设备及⽤具使⽤练习；2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习；3．碳钢普通低合⾦钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。
三、实训步骤（⼀）焊条电弧焊设备实训对照实物，了解常⽤焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的⼯作情况，调整范围和⽅法。
（⼆）焊条电弧焊基本操作实训1.引弧引弧⽅法通常有两种(1) 接触引弧法：电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表⾯4～5毫⽶，便产⽣电弧，多适⽤于酸性焊条或在狭窄的地⽅焊接。
(2) 擦⽕引弧法：将焊条象擦⽕柴⼀样擦过焊件表⾯，随即将焊条提起距焊件表⾯4—5毫⽶便产⽣电弧。
2. 焊接过程中，焊条同时进⾏以下⼏种运动：（1）送条动作它的要求是填满熔池并保持适当的电孤长度。
随着焊接的进⾏焊条不断地熔化，焊条下端与悍件之间的距离越来越⼤，为了保持适当的电弧长度和把熔池填满，必须沿着焊条轴⼼向熔池送焊条。
如果不送焊条或者送进焊条太慢，电弧⾃然越来越长，最后电弧必将⾃动熄灭。
焊条电弧焊正常弧长(L弧)通常为焊条直径(d)的 0.5～1.2倍，具体根据焊接条件和焊条牌号⽽定。
焊⼯技术越熟练，越能保持弧长的恒定。
过度地减⼩电弧长度，就不能充分地发挥电弧的吹⼒和热能，造成焊缝熔合不良，焊缝成型恶化，甚⾄短路或粘住⼯件；电弧过长，使飞溅增加，焊缝成型和⼒学性能变坏。
（2）焊缝纵向运条其动作是沿焊缝纵⽅向移动焊条，其⽬的是形成焊道。
纵向运条要求作横向摆动，横向摆动的⽬的是使焊缝具有⼀定的宽度。
其动作是将焊条沿焊缝宽度⽅向来回摆动。
摆动幅度越⼤，焊缝越宽。
直线形（）和带⽕形（），两种⼿法适⽤在薄⼩构件和要求焊⾁⼩的地⽅，焊缝宽度b为焊条直径d的0.8～1.5倍。
焊工技能实训指导书.程斌docx
焊工实训指导书主编：程斌单位：实验实训中心时间： 2015年8月目录绪论（3）第一章入门基础知识（6）第一节焊接安全知识（6）第二节焊条电弧焊操作规程（9）第三节技能训练1、引弧（9）第二章平敷焊训练（11）第一节焊接与切割的发展概况及应用（11）第二节焊接材料（12）第三节技能训练2平敷焊训练（15）第三章技能训练3单面焊双面焊成型（18）第一节电焊机工作原理及组成（18）第二节焊条电弧焊的种类（20）第三节焊接工艺参数（20）第四节技能训练3单面焊双面成型（23）绪论一、焊接的实质焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。
被结合的两个工件可以是同类或异类的金属，也可以是非金属。
在生产实践中，用得最多的是各类金属。
金属所以能保持固定的形状是因为其内部原子间距（晶格常数）非常小，原子之间形成了牢固的结合力。
要把两个分离的工件连接在一起，从物理本质上来看，就是要使两个金属连接表面上的原子拉近到金属键结合的距离，即0.3～0.5nm或3～5Å。
然而，在一般情况下材料表面总是不平整的，且材料表面总难免存在着氧化膜和其它污物，阻碍着两分离工件表面的原子接近。
因此，焊接过程的实质是要通过适当的物理化学过程克服困难，使两个分离工件表面的原子接近到金属晶格距离而形成结合力。
这些物理化学过程必须外加能量来实现，其能量便是加热和加压。
a）铆接 b）焊接图0-1 铆接和焊接在工业生产中采用的连接方法主要有可拆连接和不可拆连接两大类。
螺钉、键、销钉等连接方式属于可拆连接；铆接、粘接、焊接属于不可拆连接。
与铆接相比（图0-1），焊接具有节省金属材料、接头密封性好、设计和施工较容易、生产率较高以及劳动条件较好等优点。
在许多工业部门中应用的金属结构, 如建筑结构、船体、机车车辆、管道及压力容器等，几乎全部采用了焊接结构。
在机械制造工业中，过去不少用整体铸造或锻造生产大型毛坯，也采用了焊接结构。
焊接实验指导书
焊接实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作方法和安全注意事项，培养学生的焊接技能和团队合作能力。
二、实验器材和材料1. 焊接机：使用直流手持电弧焊接机。
2. 焊接电极：选择合适的焊接电极材料和规格，如E6013电极。
3. 工件：准备焊接的金属工件，如钢板或者铝合金板。
4. 辅助工具：钳子、锤子、钳子等。
三、实验步骤1. 实验前准备：a. 检查焊接机的工作状态，确保电源和接地线连接正确。
b. 准备焊接电极，并检查其表面是否有损坏。
c. 清洁工件表面，确保无油污和杂质。
2. 焊接准备：a. 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b. 调整焊接机的电流和电极长度，确保适合焊接工件。
c. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 焊接操作：a. 将焊接电极插入焊接机电极夹持器中，确保紧固坚固。
b. 将焊接电极的电弧点在工件上，形成电弧。
c. 保持适当的焊接电流和电弧长度，保持稳定的手持姿式。
d. 通过连续挪移焊接电极和工件，使电弧在焊接区域形成均匀的焊缝。
e. 焊接完成后，及时切断电流，将焊接电极从工件上移开。
4. 焊接质量检查：a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续、无裂纹温和孔。
b. 使用金属尺或者卡尺测量焊缝的尺寸和几何形状，确保符合要求。
c. 使用金属锤轻敲焊缝，检查焊缝的坚固性和质量。
四、实验安全注意事项1. 焊接操作时，应佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，避免火花和紫外线对眼睛和皮肤的伤害。
2. 焊接操作时，应注意周围环境的通风情况，避免有害气体的吸入。
3. 焊接机和电源线应保持良好的绝缘状态，避免触电事故的发生。
4. 焊接操作时，应保持焊接区域周围的工作区域清洁，避免杂物引起意外伤害。
5. 焊接完成后，应及时切断电流，避免焊接机长期处于工作状态。
五、实验结果记录与分析1. 记录焊接工件的材料、厚度、焊接电流和电极直径等参数。
2. 记录焊接操作过程中的注意事项和问题。
焊接技术及自动化实验指导书
焊接技术及自动化实验指导书实验目的本实验旨在通过学习焊接技术及自动化，培养学生对焊接技术原理和实践操作的综合能力。
具体目标包括：1.熟悉焊接技术的基本原理和分类；2.掌握常见的焊接方法，并了解其适用范围和特点；3.了解焊接工艺标准和操作规程，学会正确操作焊接设备；4.学习焊接自动化技术的基本原理和应用；5.实践体验焊接技术及自动化系统的设置和操作。
实验设备与材料1.焊接设备：焊接机、电源、焊接烙铁等；2.焊接材料：钢、铁、铝等金属材料；3.实验台、钳子、焊接夹具等。
实验步骤第一部分：焊接技术基础1.焊接技术的介绍–焊接定义：焊接是一种通过加热或施加压力使焊接面产生固态结合的方法。
–焊接技术分类：按照热源分类，焊接可分为电弧焊、气焊、激光焊等。
–焊接方法选择：根据工件材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
2.常见焊接方法–电弧焊：包括手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。
介绍原理、操作步骤和注意事项。
–气焊：介绍氧-乙炔焊接的原理、操作步骤和注意事项。
–激光焊：介绍激光焊接原理和应用领域。
3.焊接工艺规程和操作标准–焊接工艺规程：介绍焊接工艺规程的制定和作用，包括焊接方法、工艺参数、质量要求等。
–操作标准：介绍焊接操作规程，包括设备操作、保护措施、焊接质量检验等。
第二部分：焊接自动化技术1.焊接自动化技术的意义和应用–焊接自动化的定义：指利用计算机、传感器和控制器等自动化设备，进行焊接操作的技术。
–焊接自动化技术的优势：提高生产效率、保证焊接质量、减少人工干预。
2.焊接自动化系统的组成和原理–焊接自动化系统的组成：介绍焊接机器人、焊接控制系统等的组成。
–焊接自动化系统的原理：介绍传感器、控制器和执行器等的工作原理和配合关系。
3.焊接自动化实验操作指导–实验准备：检查设备、选取焊接材料、安全防护措施等。
–实验操作步骤：包括启动系统、设定参数、操作控制机器人等。
–实验注意事项：如操作时注意安全、防止误操作等。
焊接实习作业指导书
焊接实习作业指导书1、目的；指导学生进行焊接作业，使课本上学习的指导得以应用实践。
2、适用范围；本作业指导书职业中专学生，作业指导书规定了一些焊接的基本要求。
3、材料要求；3.1钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。
3.2焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
4、焊件坡口形式的选择4.1要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4.2不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(t -t1)不超过表1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(t - t1)。
5、作业条件5.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
5.2当焊接区风速过大而影响焊接质量时，要采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
6、作业规则6.1 焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施；6.2 烙铁/热风枪温度设置在280~360℃，缺省设置为330℃；6.3 焊接前，先核对实物是否与BOM上规格相符合；6.4 每次只取一种物料放在工作台面上，并在BOM上做记录；焊完一种再取下一种；6.5 如有BGA或QFN须先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认OK后再用胶带纸将BGA四周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚内；6.6 元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外；6.7 每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，移开烙铁，检查焊接面，修理；6.8 焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击损坏元器件；6.9 芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；6.10 焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁；自检OK后方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。
焊工实训指导书.doc111.
五、焊接质量要求：
1）焊缝的起头和连接处应平滑过渡，无局部过高观象，收尾处应填满弧坑。
2）焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合及咬边，其咬边深度≤0.5mm为合格。
3）焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。
3）接头：
①中间接头：这是应用最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm,处引弧，将电弧拉到原弧坑2/3处，填满弧坑，转入正常焊接。
②相背接头：接头时前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝起头，待焊平后再沿焊接方向移动。
③相向接头：后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后再向前运弧，然向熄弧。
④分段退焊接头：与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。
四、操作过程：
1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。
2）在试件上在试件上的20mm间距用石笔画出焊缝位置线。
3）用直径3．2㎜和4．0㎜焊条按焊接工艺参数，采用不同的运条法进行平敷焊缝焊接技能操作练习。
4）进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。
焊工实训指导书
（中职第二学期适用）
编制陈学芹
审核李静波
班级：
姓名：
指导教师：
焊接系
实训项目一：引弧堆高课时：20学时
学习目标及技能要求：
1、能正确调整、使用焊接设备及工具；
2、掌握焊接工艺参数的选择原则；
3、掌握焊条电弧焊的引弧操作。
技能训练：
一、焊前准备：
1、试件材料：Q235。
2、焊接材料：
1)焊条型号：E4303(结422)。E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源。
金属焊接与切割作业实训指导书
金属焊接与切割作业实训指导书目录实训课题一：气焊与气割作业实训 (3)一、实训目的 (3)二、实训工具及设备 (3)三、实训内容 (3)实训课题二：气焊与气割作业实训 (4)一、实训目的 (4)二、实训工具及设备 (4)三、实训内容 (4)实训课题三：焊条电弧焊与电弧切割实训 (7)一、实训目的 (7)二、实训工具及设备 (7)三、实训内容 (7)实训课题四：二氧化碳保护焊实训 (8)一、实训目的 (8)二、实训工具及设备 (8)三、实训内容 (8)实训课题一：气焊与气割作业实训一、实训目的1．掌握气焊与气割常用设备的结构和工作原理。
2．掌握气焊与气割常用设备的使用方法。
二、实训工具及设备1．氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬2．气焊气割用的管路、墨镜、扳子、钳子、改锥、钢针3．20号焊丝、12号铁丝、焊剂等三、实训课时实训2课时四、实训场地焊接车间五、实训内容1．气焊与气割常用设备工作情况的测试测试气焊与气割常用设备工作情况，各种工具的工作原理和使用方法。
1）．氧气瓶的构造、使用、维护2）．焊炬的分类及特点；焊炬工具的构造，使用方法；常见故障和排除办法3）．割炬的分类及特点；割炬工具的构造，使用方法；常见故障和排除办法六、实训小结实训课题二：气焊与气割作业实训一、实训目的1．掌握气焊与气割常用设备的使用方法。
2．掌握气焊与气割常用设备的安全操作要求。
二、实训工具及设备1．氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬2．气焊气割用的管路、墨镜、扳子、钳子、改锥、钢针3．20号焊丝、12号铁丝、焊剂等三、实训课时实训3课时四、实训场地焊接车间五、实训内容1．气焊与气割设备的安全使用1）．常用气瓶的结构用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。
2）．乙炔瓶的构造乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。
它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。
焊接实训指导书(完整版)
广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。
（二）实训课时：2课时。
（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。
一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。
焊工实训指导书
焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
《电子焊接技能》实训指导书
《电子焊接技能》实训指导书编制人：申国华第一部分焊接实习1.1 锡焊技术一、训练要求：1、装配工具认识及使用2、电烙铁检测3、焊锡及电烙铁的感性认识二、主要器材：1、实习工具一套。
2、实习万用表。
3、焊料、焊剂。
4、各种元器件、训练板三、训练内容：（一）、工具、仪表的认识常用的装配工具见图1.1.1，万用表见图1.2.1。
图1.1.1 常用手工装焊工具1．螺丝起子（刀）（1）主要用途松紧螺丝必须的工具；一般根据用途分为：一字起子，十字起子（2）注意事项选择起子时应根据螺丝的大小选用，起子刀口厚薄与宽度均需配合金属把子的起子不可以使用在带电的电路上，以免触电。
使用起子应于螺丝帽成90 度手柄越大转矩越大2．尖嘴钳（1）主要用途主要用来夹持零件、导线、及零件脚弯折；内部有一剪口，用来剪断 1mm 以下细小的电线；配合斜口钳做剥线用（2）注意事项注意不可以当做扳手，否则会损环钳子。
不可用来敲打在焊接的时候夹持元件可以防止元件因过热而损伤。
3．偏（斜）口钳（1）主要用途常用来剪断导线、零件脚的基本工具；配合尖嘴钳做拨线用（2）注意事项斜口钳剪断时，应将线头朝向下，以防止断线时伤及眼睛或其他同学；不可用来剪断铁丝或其他金属的物体，以免损伤器件口，超过 1.6mm 的电线不可用斜口钳剪断；4．平头钳（1）主要用途用来剪断较粗的导线或金属线配合尖嘴钳做剥线用；用来弯折、弯曲导线或一般的金属线；用来夹持较重物体（2）注意事项不可拿它当扳手使用；不可用来敲打5．镊子镊子的分类也是很多的，在各种实际应用场合主要是以下两种：尖头镊子和弯头镊子。
镊子的使用主要是夹持小的元器件，辅助焊接，弯曲电阻、电容、导线的作用。
平时不要把镊子对准人的眼睛或其他部位。
图 4 尖头镊子和弯头镊子6．电烙铁（1）分类图 3 电烙铁的分类圆锥形：适合焊接热敏感元件斜角形：适于焊接端子点，因有尖端表面，所以热更易于传导锥斜面形：通常用在一般焊接和修理上（二）、电烙铁检测（1）外观检查：A、电源插头 B 、电源线 C、烙铁（2）用万用表检查。
电焊金工实习指导书
电焊金工实习指导书一、实训目的1、基本知识（1）熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用。
（2）了解焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。
熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
了解常见的焊接缺陷。
了解典型焊接结构的生产工艺过程。
（3）了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。
（4）了解其他常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的特点和应用。
（5）熟悉氧气切割原理、切割过程和金属气割条件。
了解等离子弧切割或激光切割的特点和应用。
（6）了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
2、基本技能能正确选择焊接电流及调整气焊火焰。
掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作技能。
3、创新训练视具体情况安排课内外结合的自主设计与制作的创新训练。
二、实训设备交流弧焊机BX1-300、焊钳、焊帽、清渣锤、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火保险器、焊炬等。
三、实训内容1、对手工电弧焊进行操作，以及对气焊进行操作。
2、用手工电弧焊完成实训要求的作业内容。
四、实训项目安排及进程200学时焊接教学日历课程名称：金工实习A 工种：焊接学时：10 序号教学项目时间教学内容一多媒体课件1小时1.手工焊、埋弧焊、电弧焊、钎焊2.电渣、等离子、电子束、摩擦焊接二现场讲解焊接安全常识10分钟 1.焊接生产安全技术气割20分钟2.讲解氧气切割原理、金属气割条件3.讲解气焊设备的组成及使用方法4.讲解气焊火焰的种类和应用5.示范演示气割操作过程三现场讲解焊接简介10分钟1.讲解焊接生产工艺过程，特点和应用2.讲解焊机的种类、结构、性能及使用1)交流弧焊机 2)直流弧焊机焊条的介绍10分钟1.讲解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点，焊条牌号及其含义操作示范10分钟1.示范演示手弧焊的操作方法和步骤四学生操作8小时1.五块铁板焊接方盒2.分析焊接缺陷80学时教学日历课程名称：金工实习C 工种：焊接3 学时：6 序号教学项目时间教学内容一多媒体课件1小时1.手工焊、埋弧焊、电弧焊、钎焊2.电渣、等离子、电子束、摩擦焊接二现场讲解焊接简介10分钟1.讲解焊接生产工艺过程，特点和应用焊机的介绍10分钟2.讲解焊机的种类、结构、性能及使用①交流弧焊机②直流弧焊机焊条的介绍10分钟3.讲解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点，焊条牌号及其含义操作示范30分钟4.示范演示手弧焊的操作方法和步骤三学生操作4小时1.学生操作①对接②搭接③角接2.三块相互垂直的铁板焊接3.分析焊接缺陷,现场评分五、实训要求1、同学们每人选定一个题目（自由选择题目），可以相互探讨，但必须是独立完成，融入自己的思想，杜绝抄袭，如有雷同本实训视为0分，并取消理论课考试资格。
焊接综合实训指导书.1doc
第一章下料基础知识1.1 钢和钢材的分类正确合理地选择和使用材料，首先要了解化工机械制造所用材料的基本知识。
所用的材料有金属材料和非金属材料两大类，在金属材料中应用最多的是钢。
1.1.1钢的分类含碳量低于2.11 ％的铁碳合金称为钢。
钢中除含有铁、碳外，还含有硅（Si ）、锰（Mn ）、硫（S）、磷（P ）等元素。
钢具有高的强度和韧性，同时具有良好的工艺性能，可以进行各种加工，因而获得广泛应用。
钢的分类方法很多，常用的分类方法有以下3 种。
（1）按化学成分分类①碳素钢按含碳量的高低分为低碳钢，含碳量小于0.25 % ；中碳钢，含碳量在0.25％～0.6 ％之间；高碳钢，含碳量大于0.6％的钢。
在碳素钢中含碳量越高，硬度越高，强度也越高，但塑性却降低。
碳素钢按含硫磷量的多少，分普通碳素钢和优质碳素结构钢。
普通碳素钢中含硫量不超过0.055%，含磷量不超过0.045 %；优质碳素钢中含硫量不超过0.030 %～0.040 %，含磷量不超过0.035％～0.040 %。
②合金钢钢中含有一种或多种合金元素的钢称为合金钢。
按合金元素的总含量多少又分低合金钢，合金元素的总含量小于5 %；中合金钢，合金元素的总含量在5 %～10 %；高合金钢，合金元素的总含量大于10％。
（2）按用途分类①压力加工用钢（热压力加工或冷拔坯料）。
②切削加工用钢，用于制造各种工具，如切削刀具、量具、模具等工具钢多数是高、中碳钢或合金钢，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。
工具钢还可以按具体用途分为刃具用钢、量具用钢和模具用钢。
③特殊钢，具有特殊的物理和化学性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、电热合金、磁性材料等。
（3）按冶炼方法分类按冶炼方法分类有以下几种①平炉钢按炉衬材料又分为酸性平炉钢和碱性平炉钢。
一般用于冶炼碳素钢和普通低合金钢。
②转炉钢转炉钢又分底吹转炉钢、侧吹转炉钢和氧气顶吹转炉钢三种。
一般用于冶炼碳素钢和普通低合金钢。
焊工实习指导书
工实习指导书指导老师刘安志机械系2011年9月一、专业技能训练的性质和任务焊工技能训练，是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程，是学生必修课程之一，是专业技能考核的必考课程。
本课程的任务是：通过技能训练，使学生掌握与本专业本工种有关的基础理论知识、技术知识、生产管理知识及各种焊接技术的基本技能和技巧,能通过安全部门的资格认证。
在实训项目中,有些设备学校暂时还没有,只能通过教学光盘来学习。
二、技能训练的内容与要求(一)、焊接与切割基础知识基本要求：1．了解焊接与切割的基本原理；2．了解金属热处理的基本知识；3．了解金属的一般知识;4．了解焊接工艺的基本知识教学内容：1．焊接与切割的基本原理；2．金属学及金属热处理的基本知识；3．常用金属材料的一般知识；4．焊接工艺基础知识。
(二)、气焊与气割基本要求：1．理解气焊与气割的基本原理几工艺参数的选择；2．掌握气焊与气割操作使用的安全要求。
教学内容：1．气焊与气割的基本原理；2．气焊与气割的工艺参数选择；2．常用气瓶的结构、输气管道的安全要求3．焊炬、割炬等附件的构造、原理和安全要求；4．气焊气割的安全操作。
(三)、焊条电弧焊与电弧切割基本要求：1．了解焊条电弧焊与电弧切割的工作原理；2．了解焊条电弧焊的焊条和焊接参数的选择；3．了解焊条电弧焊和电弧切割的安全操作要求。
教学内容：1．焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、使用范围；2．焊条及焊接参数的选择方法；3．焊条电弧焊与电弧切割的设备及其安全操作基本要求。
(四)、埋弧焊基本要求：1．了解埋弧焊的工作原理；2．了解埋弧焊的焊接材料；3．了解埋弧焊设备的结构和安全操作要求。
教学内容：1．电弧焊工作原理及常用设备的基本结构；2．埋弧焊的常用焊接材料；3．埋弧焊的安全操作要求。
(五)、气体保护电弧焊和等离子弧焊与切割基本要求：1．了解气体保护焊和等离子弧焊的工作原理和安全特点；2．了解钨极惰性气体、熔化极气体、二氧化碳气体、熔化极惰性气体和混合气体等气体保护焊接工艺特点；3、了解等离子弧焊接与切割的操作方法。
手工电弧焊实训指导书
平江县职业技术模块化教学资料《焊工》编写：黄波2014-8《焊工》理论教学项目第一节概述导入新课：举生活中常见的用焊接方法连接的物体的实例（铁大门、四轮车斗），使学生对焊接感兴趣一、焊接的定义及分类1.焊接的定义分类：一类是可拆卸连接如螺栓连接、键连接另一类是永久性连接如焊接、铆接（举桥梁焊接实例做对比说明铆接）定义：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
2.焊接的分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
二、焊接技术的特点优点：1.焊接与铆接相比，首先可以节省大量金属材料，减少结构的质量。
2.与铸造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短，对于单件和小批生产特别明显。
其次，焊接结构比铸件能节省材料。
3.可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。
缺点：产生焊接变形与应力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度，焊接应力会削弱结构的承载能力。
焊接中还会产生有毒有害的物质。
（举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解）三、焊接技术发展概况结合课本，在网上搜一些焊接发展的例子，在19世纪初用的还是铆接，到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整的焊接体系，随着焊接技术的不断发展，我们国家的钢材有70％左右都是通过焊接来完成的，由此可以看出焊接的应用范围是如此广泛，几乎各行各业都会用到焊接，所以焊接专业的前景是非常好，同时也是一个高收入职业。
布置课后作业：习题册填空题1—9题，判断题1—10题，问答题1—2题总结：本节课重点：焊接的定义、分类难点：焊接的特点课尾师生互动：学生问一些与焊接有关的感兴趣的问题，教师举例进行解答第二节焊接安全技术与劳动保护课前提问：1) 焊接的定义2）焊接的分类导入新课：举例一些工厂的安全事故引入新课、注意加强个人防护一、焊接安全技术1.预防触电的安全技术人体的电阻约为800~50000Ω当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.1A时，足以使人致命。
电焊指导书
机电、数控、模具专业电焊实习实训指导书主审：庄佃霞主编：刘维平目录一.实习实训目的 (2)二. 实习实训内容 (2)1.焊前准备 (2)2.了解焊条的组成 (2)3.平焊 (3)4.立焊、横焊 (3)5.仰焊 (3)三、实习实训要求 (3)1.掌握手弧焊的基本方法 (3)2.对焊接工艺、焊接方法有一定的了解 (4)四、实习实训准备（所需设备、仪器） (4)五、实习实训时间安排和实习步骤 (4)六、实习实训注意事项 (4)七、实习实训报告书要求 (5)八、过程考核标准 (5)九、思考题 (5)项目1：电焊操作实习一、实习实训目的1.了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
2．了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用。
了解电焊条的组成与作用，熟悉用结构钢焊条的种类、牌号及应用。
3.熟悉手弧焊焊条直径、焊接电流和焊接速度对焊缝质量的影响，正确选择焊接流、焊条直径，独立完成手弧焊的平焊焊接。
4.了解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置。
5.了解气焊设备的组成及作用，工具的结构，气焊火焰的种类、调节方法和应用焊丝与焊剂的作用。
正确调整气焊火焰，独立完成气焊的平焊焊接。
6.熟悉氧气切割原理、切割过程和金属气割条件。
7.熟悉熔焊件常见缺陷及其产生的主要原因。
8.了解焊接车间生产安全技术及简单经济分析。
二、实习实训内容1.焊前准备检查焊机是否通电、焊机工作是否正常。
根据工件的厚度选择焊条的直径和合适的电流。
2.了解焊条的组成焊条是由焊芯和药皮（或称涂料）组成的（图1）。
焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。
焊接时焊芯的作用：一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。
由于焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。
我国目前常用的碳素结构钢焊条焊芯牌号为H08、H08A ，其平均含碳量为0．08％（“A ”表示优质晶）。
焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为3.2mm~6mm ，长度为350mm~450mm 。
焊接实习指导书
《焊接》实习指导书课程：焊接序号：5、先择合适的焊条，保证焊接良好。
接通电源，进行焊接。
6、严禁将焊钳随意放置，特别是不能放在工件上。
7、电焊应按额定电流和负载率使用，严禁超载运行。
8、焊接结束后，及时关闭电源，检查焊接情况是否符合要求。
9、工作中如设备出现故障，应立即切断电源并做初步处理，将故障情况及处理措施上报后组织进一步检修。
三、熟悉焊接工程术语1、正极性：指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极。
2、焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流。
3、电弧电压：指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。
4、弧长：弧部长度。
5、气孔：熔敷金属里有气产生空洞。
6、飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒。
7、焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
8、熔池：因焊弧热而熔化成池状的母材部分。
9、未熔合：对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部。
四、了解焊接常用材料的基础知识（一）焊条的分类：1、按用途可将焊条分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温钢焊条、结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条。
2、按熔渣的酸碱性分类：（1）酸性焊条：药皮中含有大量的氧化钛、氧化硅等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于１。
（2）碱性焊条：药皮中含有大量的碱性造渣物（ＣａＣＯ３、ＣａＦ２等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠距取决于板厚。
五、巡回指导：1、平对接焊的操作方法掌握情况。
二、相关知识与技能注意当熔渣超前时，要用焊条前沿轻轻拨掉，以防熔滴金属随之下淌。
3．背面焊接背面焊接方法与正面焊接基本相同（二）开坡口的横焊操作一般可开V形、U形坡口，坡口间隙为2～3mm，钝边为1～3mm对于开坡口的焊件，应采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列如下对接立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另淄博职业学院教案四、仰对接焊一、任务分析焊条位于焊件下方，焊工仰视焊缝进行焊接，称为仰焊二、相关知识与技能几种基本焊接位置中，仰焊是最难操作的一种焊接位置（一）角接仰焊第一层采用直线形或直线往复形运条方法，三角形运条法，使用短弧小电流操作。
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实训不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法一、实验目的1、了解和掌握焊条电弧焊焊接参数的选择2、掌握焊条电弧焊的基本操作技术3、不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法二、实验仪器及材料实验仪器：BX1-250-2交流弧焊机，材料：焊条J422，Q235钢板或45钢三、实验内容1 焊条电弧焊焊接参数的选择焊接参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
焊条电弧焊的主要焊接参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。
选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。
（一）焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选择直径较大的焊条。
但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。
因此，必须正确选择焊条直径。
焊条直径的选择与下列因素有关：1、焊件厚度选用焊条直径时，主要考虑焊件厚度。
焊条直径与焊件厚度之间的关系见表1。
在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接用的焊条直径比其它位置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5㎜，仰焊及横焊时，焊条直径不应超过4㎜，以获得较小熔池，减少熔化金属下淌。
3、焊接层次多层焊的第一层焊道应采用直径3～4的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
（二）焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。
但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，若焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道和焊层等。
但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。
1、焊条直径参考值见表2-2表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值焊条直径㎜1.62.0 2.53.24.05.0 5.8焊接电流A 25～4040～6550～80100～130160 ～210200～270260～3002、焊接位置相同的情况下，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，在横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%～20%。
3、焊道通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流较小，焊填充焊道时，通常都使用较大的焊接电流和焊条直径，而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝成形，使用的焊接电流稍小些。
（三）电弧电压焊条电弧焊的电弧电压是由电弧长度来决定的，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压低，在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、保护效果差、特别是采用E5015焊条焊接时，还容易在焊缝中产生气孔，所以应尽量采用短弧焊。
（四）焊接速度焊接速度就是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
（五）焊层的选择在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。
多层焊的前一层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用。
有利于提高焊缝金属的塑性和韧性，因此，每层焊道的厚度不应大于4～5㎜。
2 焊条电弧焊的基本操作技术（一）平焊的操作姿势焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜如图2-1B所示。
持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。
A）B）图2-1 A）、B）焊工平焊的操作姿势A蹲式操作姿势B两脚的位置（二）焊条的夹持夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。
（三）引弧与稳弧1、引弧弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫引弧，焊条电弧的引弧方法有两种：1）直击法：先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃，如图2-2所示。
2）划擦法：这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20㎜左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）如图2-3所示。
图2-2直击法引弧图2-3划擦法引弧2、稳弧电弧的稳定性取决于合适的弧长，稳定电弧的方法是：焊接过程中运条要平稳，手不能抖动，焊条要随其不断熔化而均匀地送进，并保证焊条的送进速度与熔化速度基本一致。
（四）焊缝的起头引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧进行正常焊接。
（五）运条的基本动作及方法焊接过程中，焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条。
正确运条是保证焊缝质量的基本因素之一，因此，每个焊工都必须掌握好运条这项基本动作。
1、运条的基本动作当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。
这三个基本动作是：朝着熔池方向逐渐送进，横向摆动，沿着焊接方向的移动。
2、运条方法在焊接生产中，运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、焊接位置、装配间隙、焊条直径、焊接电流及焊工的技术水平等方面而定。
下面介绍几种常用的基本运条方法。
1）直线形运条方法如图2-4 a所示。
这种方法适用于板厚3～5㎜的I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
图2-4 基本运条法a直线形b直线往返形c锯齿形d月牙形e三角形f圆圈形2）直线往返形运条方法如图2-4b所示，适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条方法如图2-4 c所示。
主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。
适用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。
4）月牙形运条方法如图2-4d所示。
月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。
月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同，这种运条方法的优点是：使金属熔化良好，高温停留时间长，容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮，防止产生气孔和夹渣，对提高焊接质量有好处。
5）三角形运条方法如图2-4e所示。
三角形运条方法适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊，它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面。
6）圆圈形运条方法如图2-4 f所示。
圆圈形运条方法适用于较厚焊件的平焊，它的特点是能使熔池金属有足够的温度，促使熔池中的气体有机会逸出。
（六）焊缝的选择焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊缝前后两段连接问题。
如何使后焊焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生接头过高、脱节和宽窄不一致的缺陷，这就要求焊工在前后连接时选择恰当的连接方法。
因为焊缝连接处的好坏不仅影响焊缝的外观，而且对整个焊缝质量影响也较大。
焊缝的连接方法一般有以下四种：如图2-5所示。
1、后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接。
这种焊缝连接是使用最多的一种，如图2-5a所示。
连接方法是在弧坑稍前约10㎜处引弧，电弧长度比正常焊接时备长些，然后将电弧后移到弧坑2/3处，稍作摆动，再压低电弧，待填满弧坑后即向前转入正常焊接。
（在连接时，更换焊条的动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行焊缝连接【俗称热接法】，不仅能保证接头质量，而且可使焊缝成形美观）。
图2-5 焊缝的连接a）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接。
b）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接。
c）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接。
d）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接。
2、后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接。
如图2-5b所示。
3、后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接。
如图2-5c所示。
4、后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接。
如图2-5d所示。
（七）焊缝的收尾方法焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。
焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊接收弧的强度，并容易引起弧坑裂纹。
过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还易产生气孔等缺陷。
为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。
1. 反复断弧法：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接。
2. 划圈收尾法：当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑在熄弧。
此法适用于厚板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。
3. 回焊收尾法：当焊至结尾处，不马上熄弧，而是回焊一小段（约5㎜）距离，待填满弧坑后，慢慢拉断电弧。
碱性焊条常用此法。
3 不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法焊接时，不同焊接位置的焊接接头，虽然具有各自不同的特点，但也具有共同的规律，其共同规律就是保持正确的焊条角度，掌握好运条的三个动作，控制熔池表面形状、大小和温度，使熔池金属的冶金反应较完全，气体、杂质排出彻底，并与母材很好地熔合，得到优良的焊缝质量和美观的焊缝成形。
（一）平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，所以操作技术比较容易掌握。
平焊又分为对接平焊、船形焊和平角焊。
1. 对接平焊对接平焊的焊接参数见表2-31）薄板对接平焊当板厚小于6㎜的板对接接头，一般采用I形坡口双面焊。
焊接正面焊缝时，采用短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2/3，焊缝宽度5～8㎜，余高应小于1.5㎜。
表2-3 对接平焊的焊接参数接头坡口焊接厚度/㎜第一层焊接其它各层焊接封底焊接焊条直径/㎜焊接电流/A焊条直径/㎜焊接电流/A焊条直径/㎜焊接电流/AI 形坡口2 2 50～60—— 2 55～60 2.5～4 3.2 80～110—— 3.2 85～120 4～53.2 90～—— 3.2 100～4 160～—— 4 1605 200～—— 5 220V形坡口5～6 4160～200——3.2 100～4 180～﹥6 4160～2004 160～ 4 180～5 220～ 5 220～焊接背面焊缝时，除重要构件外，不必清焊根。
焊接时，若发现熔渣和液态金属混合不清，可把电弧稍微拉长些，同时将焊条前倾，并做往熔池后面推送熔渣的动作，即可把熔渣推送到熔池后面去如图2-6所示。
2）厚板对接平焊当板厚超过6㎜时，由于电弧的热量较难深入到I形坡口根部，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
图2-6 推送熔渣的方法多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定，间隙小时可采用直线形，间隙大时可采用直线往返形运条方法。
【其它各层焊接时，每层的焊缝接头必须错开50㎜】。
2. 船形焊船形焊如图2-18所示，船形焊焊接参数见表2-4，船形焊时，采用月牙形或锯齿形运条方法。
表2-4 船形焊焊接参数3. T 形接头平角焊 T 形接头平角焊的焊接参数见表2-5表2-5 T 形接头平角焊的焊接参数 坡 口 形 式 焊脚尺寸 /㎜第一层焊缝 其它各层焊缝 焊条直径/㎜ 焊接电流/A 焊条直径/㎜ 焊接电流/A V 形 2 2 55-65 — — 3 3.2 100-120 ——4 3.2 100-120 — — 4 160-200 5-6 4 160-200 — —5 220-280 ﹥7 4 160-200 5200-2805200-280 I 形4160-2004 160-2005 200-280平角焊焊脚尺寸小于6㎜的焊缝通常用单层焊，焊脚尺寸为6～8㎜时，用二焊脚尺寸/㎜第一层焊缝 其它各层焊缝焊条直径 /㎜ 焊接电流 /A 焊条直径 /㎜ 焊接电流/A3 3.2 105-120 — —4 3.2 105-120— —4 165-200 5～6 4 165-200— —5 230-280 ≥7 4 165-2005 230-2805 230-260层焊，焊脚尺寸大于8㎜时宜采用多层多道焊。