综采工作面上端头支护安全技术措施(标准版)
综采工作面端头支护工安全技术操作规程
综采工作面端头支护工安全技术操作规程综采工作面端头支护工安全技术操作规程一、一般规定1、端头（尾）支护工必须熟悉本只要工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及转用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定或进行操作，经过培训，考试合格前部可上岗。
2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护情况，发现隐患及时处理。
3、作业过程中要认真执行先支后上要回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时采行如下规定：（1）人员站在敲击相关人员点以外安全处所，用镐或长杆敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无松动或离层等，发现顶帮显露出来松动，必须立即处理。
（2）随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全立马地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并拴护绳防倒。
5、不同性能的支柱须混用，特殊情况下需选用时，必须制定专项措施。
6、两端气动头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机检查人员等相关工种相关人员协调配合。
二、工作前的准备、检查及处理1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。
2、检查组织工作地点的顶板、煤帮准确度和支护是否符合质量要求，发现环境问题应及时进行处理。
3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上滚轮小爪或手柄损坏时，应及时更换，新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对内腔排气。
4、检查金属铰接顶梁之时，发现损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销时则，应立即更换。
5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即更换。
6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现有活煤矸、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险之时，人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行捍卫。
三、基本支护操作程序（一）两端头三角区支护操作1、端头三角区靠尾端工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。
采煤工作面特殊支护安全技术措施
采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。
在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。
2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。
3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。
工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。
因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。
2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。
端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。
距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90kn。
4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。
5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。
四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。
2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。
综采工作面端头支护管理安全技术措施
农一师塔河矿业科兴公司榆树泉煤矿综采工作面端头支护管理专项安全技术措施编制单位：综采区区长：李开田安全技术措施审批表综采工作面端头支护管理专项安全技术措施东翼综采工作面现回采范围两巷布置原因工作面上、下端头出现变宽，工作面正常回采过程中工作面上端头管理对工作面安全管理带来一定的困难、工作面目前现场端头情况、保证工作面安全生产、对端头管理达到有效的支护效果，制定以下专项安全技术措施。
1、工作面推进中工作面尽量取直推进，上、下两巷前后错差控制在5米内。
（机头超前机尾）2、工作面液压支架侧护板全部打出来，工作面逐步往上调整，尽量缩短上端头宽度。
3、采煤机上端头割煤时端头顶煤尽量小留伞檐，上端头割煤弧形割煤，弧形下端与上巷上帮伞檐控制在3米以内。
4、工作面推进中工作面倾斜长度变长的情况下，采取刮板机加槽子，上端头伞檐确保控制在3米以内。
5、上端头支护方式是单体液压支柱配合“一字”交接粱支护，横向布置4排支护，单体走向排距1米，横向间距不超过0.7米，并且交接粱必须连接。
6、上巷4排支护必须延长到工作面液压支架尾粱过0.5米位置，上侧两排延长连接到上巷超前支护，下侧两排支护机尾上部必须用长钢梁支护，不允许机尾上部顶板空顶。
7、上端头4排支护下侧到45#液压支架之间空间顶板打点柱支护，并且班班认真敲帮稳定，顶板破碎或来压时加密支护。
8、上端头放顶孔排距拉长6～7米，角度调整到往采空方向60度，封孔长度不低于3米，空孔长度不低于1.5米，孔长不低于15米。
9、上端头放顶孔放炮位置在工作面液压支架过尾粱1米的位置。
10、上端头支护回撤位置在液压支架尾粱过0.5米位置，回撤支护要远控操作。
11、端头支护和回撤支护时区队跟班干部、安全员必须在现场指挥。
12、端头支护单体该回撤的单体回撤完后，其他单体必须及时补液。
13、上端头放顶孔放完炮后上端头必须进行一次敲帮问顶，并且单体支护必须进行补液。
14、下端头变宽时运输巷超前支护下帮侧支护延长到工作面支架尾粱位置再回撤，宽度每增加0.7米时增加一排支护。
205.综采工作面切顶线安全技术措施
205综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施一、说明：205工作面推采过程中，工作面上下位置节理发育，褶曲繁多，小断层交错，煤体酥软，造成顶板破碎冒落，上顺槽切顶线处打设切顶柱，并对13#—17#液压支架进行调整，根据地质资料和揭露情况分析，将对工作面正常生产带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，特制定本安全技术措施。
一、加强端头支护1、上顺槽切顶线密集柱打成一排，柱距不得大于300mm，戴帽点柱迎山有力，迎山角靠近采空区3°，并用楔子打实，支柱成一直线。
原上顺槽顶板为锚杆铺网支护，为了防止采空区冒落的煤矸伤人，需要将锚网铺设在切顶柱后。
2、切顶线密集柱回撤时必须先支后回，不得超前或拖后回撤；矿压显现剧烈时，须加密切顶柱。
3、端头安全出口确保畅通，高度不得小于1.8m，宽度不得小于0.7m。
4、当顺槽超前压力变大时，超前支护要打成双排20m支护，两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。
5、对上顺槽锚网支护金属网兜矸的地段，必须先放掉兜矸，用10#铁丝补联网，再用单体支柱进行加强支护，并背护好顶板。
6、当矿压显现明显时，在回柱、严禁人员正对支柱歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。
7、工作面端头处，因顶板压力大，必须铺设金属网。
二、调架技术措施1、使用单体支柱配合支架自下向上进行调架，用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处，单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间，降待调整支架立柱，必须用单体液压支柱顶牢，防止移动。
单体支柱送液，拉移支架，将支架架形调正。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。
综采工作面空顶区支护安全技术措施
综采工作面空顶区支护安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面空顶区支护安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面空顶区支护安全技术措施》正文如下：综采工作面空顶区支护安全技术措施近期综采工作面片帮严重，致使工作面大面积空顶，靠近风巷处已用单体配边木支护到位，但下部空顶高度达4.5m的区域还未支护到位，经公司及矿领导决定在空顶区打单体配长钢梁，采用铺设假顶方式进行支护，为确保铺假顶期间的安全，特编制本技术安全措施，希作业人员严格遵照执行。
一、技术要求：1.采取人工铺假顶，假顶材料用长钢梁配木板、竹帘并在长钢梁下打好单体。
2. 铺设假顶从上往下逐架进行，两根钢梁之间的间距1.2m。
3、钢梁插入煤壁的长度不得少于0.3m，插入探梁的长度不得少于0.2m，煤帮用排柴、芭片背帮。
4. 铺设假顶时首先将钢梁的一端放置在支架伸缩梁上，另一端则插入煤壁，中间单体液压支柱支撑，在横向钢梁上再用旧钢梁沿倾斜方向搭成抬棚，在横向钢梁和倾向钢梁相交处十字处采用lUl形卡固定，并在上部铺上木板，在空隙处再铺设竹帘，形成人为假顶。
5、在每排钢梁下打上单体支柱，靠近煤壁端头的单体支柱紧挨煤壁，靠近支架端头的单体支柱距支架顶梁1.2m，其余单体支柱按间距1.2m进行支设，并在钢梁的交叉处打上单体。
6、沿倾斜方向铺设两排钢梁，两排钢梁布置在横向钢梁的中间。
7、横向钢梁和倾向钢梁全长采用2.5m的工字钢和其它不等长的工字钢组成，每根工字钢之间采用道夹板连接。
二、安全注意事项：1、每班必须有值班矿领导和安监员进行跟班，进行现场安全指挥，发生隐患立即通知人员撤退。
2.铺设假顶作业前，作业人员必须加强l敲帮问顶l，找净悬矸活石，防止顶板掉矸伤人，搞好自主保安及互助保安。
回采工作面工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施
料**工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施工程名称：****工作面上下端头及超前支护施工单位：生产准备区编制人：审核人：施工负责人：编制日期：****年月日****工作面上下端头.及超前支护专项安全技术措施一、概况为加强****工作面顶板管理，改善复杂的施工条件，加强安全生产管理，制定两端头及两巷超前支护专项安全技术措施。
二、施工方法及要求1、施工方法(1)施工准备：备齐2.5米n型梁、1.2米铰接梁、2.5米和2.8 米单体支柱、2米圆木、1.2米半圆木、柱鞋、防倒链；铁锹、风镐等工具。
(2)两巷超前支护段内，高度不足1.8米处，安排卧底。
两巷超前支护必须保证煤壁线往外30米，要求单体初撑力不低于90KN，单体支柱棚(1.2米铰接顶梁配合2.5米或2.8米单体支柱)顺巷道走向支设，排距不大于1米，一梁两柱，接顶严密，顶空处必须用板梁摆架接顶；顶板不平、破碎段使用半圆木或旧道木将顶背实，棚子要平整。
柱阀方向一致，成行成线，底软时单体支柱必须穿鞋，防倒链挂好。
(3)端头支护采用单体支柱加n型梁的支护方式，沿端头支架顺着巷道使用四梁十二柱迈步支护，要求迈步梁与支架距离不超过300mm ,与煤帮距离不超过400mm ,两组迈步梁棚距800mm;并且保证人行道宽度不低于800mm ; n型梁长2.8米，第一根兀型梁末端与切顶线平齐，第二根末端与支架顶梁端头平齐，两根n型梁交叉0.6-1.2米；端头支护随着工作面的推进迈步向前推移，步距为600mm。
要求迈步支护迎山有力，间排距符合规程要求。
2、质量技术要求及文明生产(1)架棚时，柱窝采用人工刨挖至实底，深度不小于100mm , 严禁棚腿架在浮煤、浮肝上。
(2)架棚时，单体必须迎山有力，不得退山，初撑力达到90私。
单体支柱要求成行成线，柱阀方向一致，防倒链吊挂规范，柱鞋全部穿齐。
(3)铰接梁要求穿齐，棚距一致，不得出现歪扭现象。
(4)保证超前支护距离及支护强度；支护单体柱必须穿鞋，每班二次注液加压。
1242综采工作面端头支护安全技术措施
1242综采工作面端头支护安全技术措施一、施工地点： 1242综采工作面上下端头二、施工项目：端头支护及机尾段无架支护三、机尾段无架支护方案：1、1242综采工作面机尾92号支架以上无架段采用单体液压支柱配钢绞梁（1.2m绞梁）进行双排支护、交替迈步。
2、支护强度的计算：取6倍采高的岩石容重作为支护强度的计算依据：F=6Mr=6×2.8×2.5=42t/m2式中：F----表示支护强度t/m2M----表示采高2.8mγ----表示岩石容重2.5t/m33、支护形式及参数的选择：（1）、支护材料的选择：1242工作面属中等稳定性顶板，根据矿井的具体情况，为确保采面支护的稳定、可靠，故工作面使用DW16-30/100、DW28-25/100、DW31.5-20/100型单体液压支柱，配钢绞接顶梁支护顶板。
（2）、支护密度的确定：G=F÷(η×P)=42÷(0.85×25)=1.976根/m2。
式中: G---表示支护密度；F---表示支护强度t/m2；η---表示单体液压支柱实际利用系数，取0.85；P---表示单体液压支柱的额定工作阻力为25t/根。
（3）、支护形式选择：经计算，选用绞接顶梁与单体支柱形成对梁交替迈步支柱；主副梁间距不大于200mm，对梁间距不大于700mm，必须保证一梁三柱，主副梁交替布置，错距0.6米，前探绞梁应用水平楔打紧固定。
在梁末端的切顶处补打一根单液压点柱，沿切顶线形成一排密集支柱。
初次来压或采取人工放顶时必须布置双排密集。
（4）、支护柱、排距的确定：①、排距的确定：根据支护材料与支护形式的选择与确定，其最大控顶距为4.9m（4排）,最小控顶距为4.3m（3排），其中人行道1.2m。
②、柱距的确定：根据采面支护设计，1242工作面的支柱柱距（主（副）梁间）确定为0.70m。
（5）、工作面支护参数：按本规程支护设计，实际支护密度为：G实小=Nmia/Lmia×0.75=6/（4.3×0.7）=1.993根/m2G实大=Nmax/Lmax×0.75=8/（4.9×0.7）=2.332根/m2故实际支护强度超过理论支护强度，符合设计规定要求。
综采工作面上端头支护安全技术措施
综采工作面上端头支护安全技术措施首先，综采工作面上端头支护应采用合适的支护方式。
常见的支护方式有预制拱架支护、木支架支护、液压支架支护等。
根据矿层地质条件和工作面的特点，选择合适的支护方式，以确保支护的牢固性和稳定性。
其次，综采工作面上端头支护应加强监控和检查。
可以采用现代化的监控系统，对支护的情况进行实时监测。
通过传感器等设备，监测支架的压力、位移等参数，及时发现异常情况，并做出相应的处理。
另外，定期对上端头支护进行检查，发现问题及时修补或更换。
综采工作面上端头支护还需要加强通风管理。
通风是煤矿井下作业的重要环节，也是保障矿工安全的重要条件之一、在综采工作面上端头支护的施工和使用过程中，应保持良好的通风条件，及时排除有害气体，以确保矿工的健康安全。
此外，加强安全教育和培训也是重要的技术措施。
矿工需要具备一定的安全知识和技能，了解上端头支护的相关规定和操作要求，掌握正确使用支护设备的方法，提高自身的安全意识和应急处置能力。
同时，加强安全教育和培训，定期开展安全演练，提高矿工的应变能力和自救能力。
最后，综采工作面上端头支护还需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
这包括遵守工作面的设计要求和操作规程，正确使用支护设备，严禁超负荷使用或超范围作业，保证支架的正常使用寿命。
同时，加强工作面的沟通与协调，互通有无，及时消除安全隐患，确保支护系统的稳定性和可靠性。
综采工作面上端头支护的安全技术措施是煤矿井下作业的重要环节，对于保障矿工的安全至关重要。
通过采用合适的支护方式、加强监控和检查、强化通风管理、开展安全教育和培训、严格遵守安全规定和操作规程等措施，可以有效地保证综采工作面上端头支护的安全性和可靠性，减少矿工发生事故的风险，提高煤矿生产的安全性和高效性。
32102综采工作面加强支护安全措施
32102综采工作面加强支护安全技术措施一、概况32102综采工作面初次来压期间顶板压力显现较大，为保障安全生产,需加强工作面及上下两顺槽超前支护，特制订以下措施。
二、安全技术要求1、预测该工作面老顶、直接顶初次来压步距：根据矿压资料以及周边矿井的顶板观测资料分析，结合该工作面地质实际情况，预计该工作面老顶初次来压步距为20～30m，直接顶跨落步距为10～20m。
2、超前支护有关要求：（1）两顺槽超前支护打设25m；刮板运输机头、机尾之间的支柱，必要时每排顶梁上支设两棵单体液压支柱,以加强端头处的顶板管理。
（2）顶板初次来压期间，根据端头空间大小采取相应的支护方式支护端头顶板，当两巷顺槽支护与端头支架间隙大于0.5m时，必须支设带帽点柱或支设π型长钢梁一梁三柱。
（3）超前支护以外的巷道若出现坠顶变形时应及时外延超前支护。
回风顺槽及运输顺槽25m内超前支护金属铰接顶梁不得出现两条顶梁连续不铰接现象，铰接顶梁调角楔水平销要楔紧，并用链子连接好，水平销的大头不得朝向人行道以防弹出伤人。
单体支柱要使用好防倒绳，防止倒柱伤人。
（4）回风顺槽、运输顺槽的支柱应支到实底上，并做到迎山有力。
单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。
由于底板泥岩遇水泥化，抗压强度差，单体易钻底，故超前单体支护选铁鞋（45号钢，φ360mm）垫半圆木及两层废旧皮带(60mm×6000mm)以减小单体支柱钻底量并使单体液压支柱初撑力达到11.5Mpa，金属铰接顶梁与顶板之间要使用木垫板。
（5）两顺槽超前支护及两端头排头架，必须接实顶，顶板不平时用木料接顶背实升牢。
（6）严禁使用失效或损坏的单体支柱、水平销及顶梁，保证各支护材料完好可靠，保证安全。
（7）加强单体支柱管理，每班派专人对超前支柱测压，单体支柱压力达不到11.5MPa时必须进行二次注液，且二次注液后压力不得低于12MPa。
3、工作面支护要求：（1）采煤机割煤后要紧随采煤机移架，移架与采煤机后滚筒不超过2架。
综采工作面面前作业安全技术措施
XX综采工作面面前作业安全技术措施一、概述为了确保XX综采工作面进入面前作业人员安全，要求在进入面前作业期间，严格执行敲帮问顶等治理制度。
为保障安全生产，特制定本措施。
二、施工时间每班接班后、开工前三、施工地点XX综采工作面前部运输机挡煤板至煤壁四、施工内容进入面前检修前部运输机、采煤机，联网、插拔封孔器、施工预抽钻孔及联管预抽、瓦斯校验、面前三角区落底及回、支单体等五、施工组织工程负责人：安全负责人：施工负责人：六、施工方法和要求1、任何工序施工前，必需从上而下敲帮问顶不少于一次，确保无悬矸、伪顶、松散煤体。
找顶时要防止矸石顺钎而下。
2、找顶工作要派两名有阅历的工人担当。
一人观看顶板，观看顶板人员要站在找顶人员的后面，敲帮问顶时，顶帮发出“空空声”，应马上找下，要顺着裂隙渐渐找下，不得硬刨，严禁单人作业。
3、片帮找顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进展，同时设专人监视顶板和煤帮状况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全牢靠，找顶期间人员进入煤帮侧工作，必需先实行停闭锁，设专人看管，任何与找顶无关的人员不得进入煤帮侧。
与找顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。
4、若顶煤冒落、顶板破裂和煤壁片帮严峻，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必需实行找顶措施，其要求如下：用直径200mm的圆木或半圆木（长度视现场状况而定），扶倾向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采纳一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ28单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5，不得打在浮煤浮矸上。
棚梁上方用1.2m的旧道木或半园木接实顶板。
靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。
5、煤层松软时，应实行追机带压移架或超前移架。
当顶板破裂，端面距超过340mm，煤壁发生片帮时，拉超前架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。
煤矿综采工作面安全技术措施
煤矿综采工作面安全技术措施煤矿综采工作面安全技术措施第一节一般规定1、坚持安全第一，预防为主的方针，坚持做到不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产。
2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。
未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。
3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。
4、工作面在回采期间，各工种必须遵守三大规程和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。
5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到三不伤害。
6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。
7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。
8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到安全第一，质量第一。
9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。
10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。
12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。
13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。
14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。
15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。
煤矿综采工作面端头支架安装安全技术措施
煤矿综采工作面端头支架安装安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿综采工作面端头支架安装安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿综采工作面端头支架安装安全技术措施》正文如下：一、安装前的准备1、支架安装前，应先把安装处的杂物、浮煤、浮渣清理干净，并且要清到实底上。
2、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：①、2.2m、2.5m单体支柱各5棵，2.8ｍ，3.15m、3.5m单体支柱各10棵；②、6m长11#矿工钢梁6根，4m长11#矿工钢梁8根；③、Φ180mm错3200mm圆木10根；④、道木100根，规格：150mm错150mm错1200mm；⑤、废旧皮带及木柱帽。
所有物料要归类码放整齐，随用随搬，不得妨碍安装。
3、安装前所需楔扣体、导向轮、“S”钩、导链及起吊用钢丝绳头等工具准备齐全。
4、在安装端头支架处的顶板上架设两架走向6m长的11#矿工钢一梁四柱起吊抬棚。
5、端头支架前、后架因体积大，均需解体编号入井安装。
二、端头架安装1、支架底座、推移梁均使用绞车与单体柱配合就位。
2、端头架（前架）前、中、后底座就位并联接好后，开始吊装顶梁。
先将后顶梁用绞车及５T导链配合拉至底座上，然后在顶梁靠机巷迎头老塘一侧并排打两架"一梁四柱"11#矿工钢抬棚，并在抬棚上挂一根可吊挂10T定滑轮的绳扣，用绞车钢丝绳通过定滑轮起吊顶梁，打木垛随高支设，起吊至合适位置后，在顶梁下打木垛保护，并将绞车钢丝绳拉紧后，用连接销将顶梁与掩护梁连在一起，将顶梁拉向尾梁的过程中,两侧的人员必须事先撤到安全地点。
（前段顶梁的安装同后顶梁）3、各部联接好后，将顶梁前部吊起，然后边起吊边用木垛托住顶梁，直至可以安装立柱为止。
综采工作面上端头支护安全技术措施
综采工作面上端头支护安全技术措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿中重要的采煤区域，是实施综合采煤工艺的关键环节。
综采工作面上端头支护安全技术措施是确保工作面正常运行和矿工安全的关键。
本文将介绍综采工作面上端头支护安全技术措施的重要性和具体应用。
2. 安全风险和挑战在综采工作面上，上端头支护是阻止上覆岩层落顶和保护工作人员的重要措施。
然而，由于岩层变形、煤层复杂地质条件和工作面开采引起的压力传递等因素，上端头支护存在一定的安全风险和挑战。
主要的安全风险和挑战包括：•上覆岩层落顶：由于长时间的开采作业，上覆岩层可能存在不稳定性，导致落顶事故的发生。
•岩层变形：岩层的变形会导致支护结构的破坏，增加矿工工作时的安全隐患。
•支护结构失效：支护结构的质量和稳定性直接影响工作面的安全，其失效可能导致事故的发生。
•煤与瓦斯突出：工作面上的煤与瓦斯突出是工作面支护的重要考验，对工作面的安全产生严重影响。
为了应对这些安全风险和挑战，需要采取一系列的技术措施来保障综采工作面上端头支护的安全。
3. 技术措施3.1 人员培训和管理在综采工作面上，首先需要对工作人员进行充分的安全培训和管理。
包括熟悉上端头支护技术和操作规程、了解常见事故的预防和处理方法、掌握逃生和自救技能等。
同时，需要制定明确的管理制度和责任制度，明确各个责任人的职责和权限，确保人员的安全意识和责任意识。
3.2 上覆岩层的预测和监测为了及时预测和监测上覆岩层的不稳定性，可以采用各种地质勘探手段和仪器设备，如地质雷达、钻孔等。
通过对岩层进行全面的调查和分析，可以提前发现潜在的安全隐患，采取相应的措施进行处理，避免事故的发生。
3.3 支护结构的优化设计和加固上端头支护结构的设计和加固是综采工作面安全的重要环节。
需要根据地质条件和采煤工艺的特点，选择合适的支护形式和材料，确保支护结构的稳定性和承载力。
同时，需要进行定期的检查和维护，及时发现和排除支护结构的隐患。
3.4 煤与瓦斯突出的控制煤与瓦斯突出是综采工作面上常见的安全隐患，对矿工的生命安全产生严重威胁。
100101综采工作面回风顺槽端头和超前安全技术措施
100101综采工作面回风顺槽端头和超前支护安全技术措施由于100101综采工作面顶板比较破碎、压力较大，给工作面的回采带来一定的困难，经研究决定对回风顺槽的端头和超前支护采用以下支护方法进行支护，为保证工作面安全顺利的推进，特制定此安全技术措施:一、支护地点100101综采工作面回风顺槽端头和超前范围。
二、技术要求（一）、端头范围的支护方法1、端头范围回棚时要逐棚进行回撤，做到先支后回，先打好临时支护，然后回撤一棚支护一棚。
2、端头范围采用铰接顶梁+单体支柱进行支护。
3、每回一棚后及时支设铰接顶梁，在交接顶梁上面铺设菱形金属网，并下面打设单体液压支柱。
4、铰接顶梁平行与顺槽方向，共打设三排，由综采支架向外0.7米打设第一排铰接顶梁，由第一排再向外1.3米打设第二排铰接顶梁，最后由第二排向外1.6米打设第三排铰接顶梁。
（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。
锚杆的株距800mm，排距800mm。
6、为防止采空区的矸石滚入端头范围，在靠近采空区的范围补加单体支柱，补加的单体支柱上方加设方木，补加的单体支柱柱距不得大于0.5米。
（二）、超前范围的支护方法1、超前范围采用单体支柱+π型钢梁+木料进行顶板支护，超前支护长度不得小于20米。
2、π型梁的长度为2米，π型梁要直射在两家“U”型棚之间，并平行于“U”型钢棚，两组π型梁的间距为1米。
3、π型梁上方采用长方木、圆木、背板和木楔接顶并过实，下方打设单体支柱，每根π型梁打设三根单体支柱，做到“一梁三柱”。
4、第一根支柱由煤壁向外量0.2米打设，由第一根向外1.0米打设第二根，由第二根向外0.6米打设第三根。
（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。
锚杆的株距800mm，排距800mm。
三、安全措施1、由于顶板比较破碎，施工时，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督，重点是盯在冒顶区域。
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综采工作面上端头支护安全技
术措施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
综采工作面上端头支护安全技术措施(标
准版)
由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。
一、支护工艺及回收工艺
1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。
2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。
3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米，
综采工作面超前孔爆破参数
布孔位置上端头
下端头
布孔编号
1号
2号
1号
2号
角度
S90°E65°E30°S60°S90°E65°E30°N60°长度
15
15
15
15
封泥长度3
3
3
3
空孔长度1.5
1.5
1.5
1.5
装药长度10.5 10.5 10.5
10.5
每孔装药量
35
35
35
35
每种孔数
1
1
1
1
每排孔消耗炸药140公斤，每孔三个炮头（正向）每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管：12发。
4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。
5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1
人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。
6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。
7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。
8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。
9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。
10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。
11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。
二、安全措施
1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。
2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。
3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。
4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒，以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。
5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻.
6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。
7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。
8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。
人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。
9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。
10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。
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