乙烯裂解分离单元操作安全技术详细版
乙烯裂操作规程
乙烯裂操作规程1. 引言本操作规程旨在规范乙烯裂解工艺的操作流程、安全措施和操作要点，以确保工艺安全、生产高效。
2. 适用范围本操作规程适用于乙烯裂解装置的日常操作。
所有操作员和相关人员都应严格遵守该规程。
3. 操作流程3.1 设备准备1.取得操作台的操作授权。
2.确认乙烯裂解装置各设备的状态和运行情况。
3.检查乙烯裂解装置的工艺和仪表参数，并做好记录。
3.2 操作步骤1.开始操作前，确保所有操作员佩戴个人防护设备，包括防护服、安全帽、防护眼镜和防护手套。
2.检查乙烯裂解装置的第一道阀门的开闭情况，确保其处于关闭状态。
3.依次检查乙烯裂解装置的各个设备的清洁状态，并记录。
4.检查乙烯裂解装置的进料管道和出料管道的连接情况，并确保其处于正常状态。
5.根据乙烯裂解装置的设备参数和操作要求，调整相关仪表的设置并记录。
6.根据操作要求，打开乙烯裂解装置的第一道阀门，确保其正常通气。
7.按照乙烯裂解装置的操作要求，打开乙烯原料进料阀门，并调整进料流量。
8.监测乙烯裂解装置的工艺参数和仪表指示，并做好记录。
9.定期检查乙烯裂解装置的设备和管道的温度、压力，并调整相关参数。
10.定期清理乙烯裂解装置的废料和产物，并记录处理情况。
11.根据乙烯裂解装置的操作要求，定期取样和检测乙烯产品的质量。
12.操作结束后，关闭乙烯裂解装置的进料阀门，并断开进料管道。
13.关闭乙烯裂解装置的第一道阀门，并确保其密封。
14.清理操作台和周围环境，保持整洁。
4. 安全措施1.操作员需经过相关培训，了解乙烯裂解工艺的操作要求和安全注意事项。
2.严格按照操作规程进行操作，禁止擅自修改或调整操作步骤。
3.操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引发火灾或爆炸的物品。
4.在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即上报，并采取相应措施进行应急处理。
5.操作员需随时关注乙烯裂解装置的温度、压力等工艺参数，如发现异常应及时处理。
6.操作过程中，操作员要保持注意力集中，不得分心或接受他人干扰。
大型乙烯裂解气深冷顺序分离流程
大型乙烯裂解气深冷顺序分离流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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乙烯裂解分离单元操作安全技术
编订：__________________单位：__________________时间：__________________乙烯裂解分离单元操作安全技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5075-76 乙烯裂解分离单元操作安全技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
裂解分离装置是以轻柴油、石脑油为原料，通过管式裂解炉进行热裂解反应，生产乙烯、联产丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品。
生产工艺复杂，危险性大，具有易燃、易爆、易中毒的特点。
装置的主要化学反应有裂解反应、乙炔加氢反应、甲基乙炔和丙二烯加氢反应。
最典型的裂解反应其机理十分复杂，同一种烯烃可以平行地发生多种反应(一次反应)又可以连串地发生许多后继反应(即二次反应)。
为了减少不必要的二次反应，往往要用高温短停留时间，低烃分子和较大的稀释蒸汽用量的工艺方案。
裂解分离单元主要包括裂解气冷凝初分馏、工艺水汽提和稀释蒸汽发生、气体分离、裂解气干燥、冷箱及脱甲烷、脱乙烷、乙炔加氢、乙烯精馏、脱丙烷及丙炔(丙二烯)加氢、丙烯精馏、脱丁烷、丙烯制冷、乙烯制冷等部分。
各部分工艺操作各不相同，安全特点及危险性也各不相同，典型的操作问题如下：(一)裂解炉超温结焦与火灾危险裂解反应是在880℃高温下进行的吸热反应。
由于温度高、停留时间短，温度与停留时间的控制非常严格。
乙烯装置操作手册
目录第一部分乙烯裂解单元 (2)一、工艺流程简介 (2)1. 装置的生产过程 (2)2. 装置流程说明 (2)二、设备列表 (3)三、仪表列表 (5)四、操作参数 (7)五、联锁逻辑图 (8)六、复杂控制说明 (9)1. 比例控制 (9)2. 分程控制 (9)3. 串级控制 (10)七、重点设备的操作 (10)八、操作规程 (10)1. 正常开工 (10)2. 热态开车 (14)3. 正常运行 (16)4. 正常停车 (16)5. 全装置停电 (17)6. 冷却水中断 (18)7. 锅炉给水故障 (19)8. 压缩工段故障 (20)9. 脱盐水中断 (20)10. 急冷油中断（泵A坏掉） (21)11. 蒸汽中断 (21)12. 石脑油进料中断 (22)13. 燃料气中断 (23)14. 裂解炉辐射段炉管烧穿 (24)15. 引风机故障 (24)16. 项目列表 (25)九、仿DCS操作组画面 (29)1. 操作组画面 (29)2. 流程图画面 (30)十、乙烯装置裂解单元仿真PI&D图 (31)第二部分丙烯压缩制冷单元 (58)一、工艺流程简介 (58)二、设备列表 (59)三、仪表列表 (61)四、操作参数 (63)五、联锁系统 (64)六、操作规程 (65)七、仿DCS系统操作画面 (76)八、压缩机升速曲线 (77)九、乙烯装置压缩单元仿真PI&D图 (78)十、DCS&现场图 (86)第三部分热区分离精制单元 (102)一、工艺流程简介 (102)1.装置的生产过程 (102)3. 装置流程说明 (102)二、设备列表 (103)三、仪表列表 (104)四、操作参数 (108)五、复杂控制说明 (109)六、联锁系统 (112)1. MAPD加氢反应器联锁系统的起因与结果 (112)2. 联锁逻辑图 (112)七、操作规程 (113)1. 装置冷态开车过程 (113)2. 正常运行 (115)3. 正常停车 (115)4. 热态开车 (116)5. 提量10%操作 (117)6. 降量20%操作 (117)7. 特定事故 (117)8. 项目列表 (122)八、仿DCS系统操作画面 (126)1. 操作组画面 (126)2. 流程图画面 (126)九、热区分离单元仿真PI&D图 (127)第一部分乙烯裂解单元一、工艺流程简介1.装置的生产过程乙烯车间裂解单元是乙烯装置的主要组成部分之一。
乙烯裂解分离单元操作安全技术
乙烯裂解分离单元操作安全技术引言乙烯是一种重要的有机化学原料，在化工行业中得到广泛应用。
乙烯的生产通常通过乙烷的裂解而得到，然后经过分离和纯化过程获得高纯度的乙烯产品。
乙烯裂解分离单元是乙烯生产中至关重要的环节，同时也是一个安全风险较高的操作单元。
本文将介绍乙烯裂解分离单元操作安全技术，包括对操作人员的培训和安全意识的强化、危险品的储存和管理、设备的维护和检修、紧急救援措施等方面的内容。
通过合理的安全管理和操作技术的应用，可以有效降低乙烯裂解分离单元的安全风险，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员培训和安全意识的强化乙烯裂解分离单元的操作要求操作人员具备一定的专业知识和操作经验。
在操作人员的招聘和选拔过程中，应注重其相关背景和工作经验，并配备具备相应技能的操作人员。
同时，定期进行操作技术和安全知识的培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。
对于操作人员来说，安全意识的强化至关重要。
应加强对操作风险的解释和培训，明确操作规程和操作步骤。
同时，制定和实施安全奖励和惩罚制度，激励操作人员遵守操作规程和安全操作要求。
危险品的储存和管理乙烯裂解分离单元操作过程中使用的化学品属于危险品。
为了确保操作安全，必须对危险品进行严格的储存和管理。
首先，要建立完善的危险品储存区域，对于易燃易爆的危险品尤其要注意采取火灾防护措施，如使用防爆柜、定期检查防爆设备等。
其次，在危险品的管理方面，要建立健全的危险品登记制度，明确危险品的种类、数量、储存位置和存放时间等信息。
同时，制定危险品使用标准和操作规程，规范危险品的使用和处理过程。
设备的维护和检修乙烯裂解分离单元使用的设备是操作的基础，保证设备的正常运行对于操作安全至关重要。
首先，要定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复。
在检查维护过程中，要注意对设备的防爆性能、材料的耐腐蚀性以及管线的完整性进行评估，确保设备无漏气、无渗漏等问题。
其次，对于设备的检修，要制定详细的检修计划和操作规程，并严格按照计划进行检修。
乙烯生产工艺流程组织—裂解气的分离流程的组织
任务三 裂解气的分离流程的组织
二.前脱乙烷流程 前脱乙烷分离流程的特点是： 由于脱乙烷塔的操作压力比较高，这样势必
任务三 裂解气的分离流程的组织
任务三 裂解气的分离流程的组织
一.顺序分离流程
裂解气经过离心式压缩机一、二、三段压缩，压 力达到1MPa，送入碱洗塔，脱去H2S、CO2等酸 性气体。碱洗后的裂解气经过压缩机的四、 五段 压缩，压力达到3.7MPa. 经冷却到15℃，去干燥 器用3A分子筛脱水，使裂解气的露点温度达到70℃左右。
任务三 裂解气的分离流程的组织
一.裂解气组成
二、裂解气的净化
（一） 酸性气体的脱除
1、酸性气体的来源
• CO2，H2S和其他气态硫化物 • 气体裂解原料带入的气体硫化物和CO2 • 液体裂解原料中所含的硫化物高温氢解生成
的CO2和H2S • 结炭与水蒸气反应生成CO和CO2 • 裂解炉中有氧进入时，氧与烃类反应生成CO2
（1）催化剂 活性组分：钴（Co）、镍（Ni）、钯
（Pd） 助催化剂：铁（Fe）和银（Ag） 载体：分子筛或a-Al2O3
催化加氢脱炔的工艺方法
前加氢 利用裂解气中H2进行加氢 特点：流程简单，投资少。但操作稳定性差。
后加氢 先分离出C2、C3后，再分别加氢 特点：温度易控，不易飞温。
(5) 乙烯精馏塔 将乙烯与乙烷进行分离的塔，称乙烯精馏塔，
简称乙烯塔。 (6) 丙烯精馏塔
将丙烯与丙烷进行分离的塔，称丙烯精馏塔， 简称丙烯塔。
任务三 裂解气的分离流程的组织
三.塔的操作条件与相对挥发度
各塔中的组分的相对挥发度和分离的难易程 度见表6-1。从沸点数据可以看出，不同碳 原子数的烃类易分，同碳原子数的烃类难分。 一般先将不同碳原子数的烃类分开，再分离 同一碳原子数的烯烃和烷烃，采取先易后难 的分离顺序。
乙烯分离技术
• 减粘方法（介质）：只要能将将进料急冷油中的中间 馏份汽提出来的办法都是可行的。常用的有：利用蒸 汽；真空闪蒸；高温裂解气
蒸汽汽提法示意图
真空闪蒸法示意图
裂解气汽提法示意图
裂解气与急冷油混合后闪蒸法示意图
四种方法的特点
• 丁二烯 ABS（+ AN 丙烯腈+SM 苯乙烯 ） SBR 丁苯橡胶（+SM 苯乙烯 ） 顺丁橡胶
• 烯烃转化： 丁烯-2 + 乙烯
丙烯
裂解汽油的用途
• 汽油加氢
芳烃抽提、对二甲苯、PTA 对
苯二甲酸
碳五分离、碳五树酯
碳九树酯
乙烯装置在石油化工中的位置
三烯：乙烯、丙烯、丁二烯 三苯：苯、甲苯、二甲苯 石油化工最基本原料 石油化工工业的龙头 乙烯总产量是国家石油化工总体发展水
乙烯装置的产品用途
主产品：
乙烯
丙烯
副产品
氢气
混合碳四
裂解汽油
裂解燃料油(PFO)
乙烯的用途
乙烯是最简单的烯烃，几乎能合成任何有 机产品
LLDPE 线性低密度聚乙烯 HDPE 高密度聚乙烯 VCM氯乙烯、PVC 聚氯乙烯 SM 苯乙烯（+苯）、 PS 聚苯乙烯
ABS（+丙烯腈+丁二烯） SBR 丁苯橡胶（ +丁二烯） EO/EG 环氧乙烷/乙二醇 乙醇（水合） a-烯烃（齐聚）
裂解气干燥器
原料 乙烯 丙烯
乙烯精馏塔
乙炔 加氢
1#-3#
4#-5#
裂解气压缩机 裂解汽油
裂解气压缩机
裂解柴油 裂解燃料油
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍ppt
产品分离与处理
压缩和冷凝
将裂解气压缩并冷凝成液态，以便分离出各种产品。
产品分离
将液态混合物分离成各个组分，包括乙烯、丙烯、轻烃、燃料 油等。
产品精制
通过精馏等工艺，提纯各组分产品，以满足市场和用户需求。
燃料气系统与火炬系统
燃料气系统
将燃料气进行压缩、干燥和净化处理，作为燃料供应装置使用。
火炬系统
出。
裂解装置的应用
乙烯裂解装置是石化工业中的重要 生产设备之一，主要用于生产高附 加值的石化产品，如聚乙烯、环氧 乙烷、乙二醇等。
VS
此外，乙烯裂解装置也可以用于生 产燃料油和燃料气等产品。
02
乙烯裂解装置的工艺流程
原料预处理
原料选择
选择低硫、低氮、低重烃的轻质原油，以保证装置运行稳定和产品品质。
本文将详细介绍乙烯裂解装置的工 艺流程和技术特点。
裂解装置简介
裂解装置通常由进料、预热、裂解、冷却、 产品分离和排放等系统组成。
进料系统的作用是将原料送入装置中，预热 系统的作用是将原料预热到一定温度，裂解 系统的作用是在高温高压下将原料转化为乙 烯等产品，冷却系统的作用是将裂解产物迅 速冷却以防止二次反应，产品分离系统的作 用是将乙烯等产品分离出来并进行精制，排 放系统的作用是将裂解产生的废气和废液排
情况。
严格遵守工艺参数
02
操作过程中需严格遵守工艺参数，如温度、压力、流量等，以
确保装置正常运行。
操作人员资质
03
操作人员需具备相应的资质和经验，了解装置的操作规程和应
急处理措施。
安全风险与防范措施
高温高压风险
乙烯裂解装置运行过程中存在高温高压状态，可能引发烫伤、机械伤害等问题。应采取相 应的防护措施，如佩戴高温手套、穿防静电工作服等。
2024年乙烯裂解分离单元操作安全技术(三篇)
2024年乙烯裂解分离单元操作安全技术裂解分离装置是以轻柴油、石脑油为原料，通过管式裂解炉进行热裂解反应，生产乙烯、联产丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品。
生产工艺复杂，危险性大，具有易燃、易爆、易中毒的特点。
装置的主要化学反应有裂解反应、乙炔加氢反应、甲基乙炔和丙二烯加氢反应。
最典型的裂解反应其机理十分复杂，同一种烯烃可以平行地发生多种反应(一次反应)又可以连串地发生许多后继反应(即二次反应)。
为了减少不必要的二次反应，往往要用高温短停留时间，低烃分子和较大的稀释蒸汽用量的工艺方案。
裂解分离单元主要包括裂解气冷凝初分馏、工艺水汽提和稀释蒸汽发生、气体分离、裂解气干燥、冷箱及脱甲烷、脱乙烷、乙炔加氢、乙烯精馏、脱丙烷及丙炔(丙二烯)加氢、丙烯精馏、脱丁烷、丙烯制冷、乙烯制冷等部分。
各部分工艺操作各不相同，安全特点及危险性也各不相同，典型的操作问题如下：(一)裂解炉超温结焦与火灾危险裂解反应是在880℃高温下进行的吸热反应。
由于温度高、停留时间短，温度与停留时间的控制非常严格。
如果裂解温度过高或停留时间增长，二次反应增多，裂解物料就会成为焦油等胶质物，堵塞炉管，严重时会造成炉管烧毁、炉膛爆炸。
所以一定要按要求认真进行岗位巡回检查，及时检查各点温度变化，要精心控制炉管出口温度，及时调整进料量和稀释蒸汽量；检查炉膛内氧含量和有机物含量；检查原料油和燃料油液位及各联锁和可燃气体报警仪等的运行情况，如有异常及时处理。
1．裂解炉在点火时注意事项(1)点火前必须分析可燃物。
可燃物炉前应＜0．3％、炉膛＜0．2％。
(2)保持炉内合适的负压。
(3)点火棒在炉前点燃，不能使用轻质油或易挥发油类。
(4)人侧立火嘴前，防止回火伤人。
(5)火嘴突然熄灭，应立即关闭燃料气阀，等数分钟后重新分析、点火。
2．结焦的原因裂解炉由于二次反应而出现“结焦先兆”，随着时间延长焦越积越多，以至会形成坚硬的焦层，不仅影响传热，降低乙烯收率，严重时会堵塞炉管，造成事故，所以炉管必须定期清理。
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍ppt
多样化原料
随着石油资源的日益枯 竭，乙烯裂解装置将更 加注重使用非石油原料 ，如天然气、生物质等 。
高附加值产品
为提高经济效益，乙烯 裂解装置将更加注重生 产高附加值产品，如丙 烯、丁烯等。
与其他工艺流程的比较与优化建议
与其他工艺流程的比较
乙烯裂解装置与其他工艺流程相比具有较高的产能和较低的成本，但操作难 度较大，对材料要求较高。
产品收率与质量提升
产品收率提升
通过优化反应条件和改进工艺流程，可以提高乙烯裂解装置 的产品收率。例如，通过调整催化剂种类和用量、优化反应 温度和压力等措施，可以提高乙烯的产率。
产品质量提升
产品质量是衡量乙烯裂解装置性能的重要指标之一。通过选 用高性能的催化剂、优化反应条件和后处理工艺等措施，可 以显著提高产品的质量。例如，采用新型催化剂可以降低产 品中杂质含量、提高纯度。
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍
xx年xx月xx日
目录
• 乙烯裂解装置概述 • 乙烯裂解装置工艺流程详解 • 乙烯裂解装置操作与控制 • 乙烯裂解装置的能效与环保 • 乙烯裂解装置的维护与安全 • 乙烯裂解装置的应用与发展趋势
01
乙烯裂解装置概述
乙烯裂解装置的定义
乙烯裂解装置是一种将石油或天然气等原料通过高温、高压 等条件进行热裂解，生产出乙烯、丙烯等烯烃的设备。
将原料加热到一定温度，以便进行后续的裂 解反应。
脱水
脱硫
去除原料中的水分，以避免对裂解反应产生 负面影响。
脱去原料中的硫化物，以减少对环境的污染 。
裂解反应
裂解炉
使用高温裂解炉，将预处理后的原料进行 裂解。
气化
将裂解产生的小分子化合物转化为气体。
热解
乙烯裂解分离单元操作安全技术
乙烯裂解分离单元操作安全技术乙烯是一种重要的化学原料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维和化学品等领域。
乙烯的生产通常通过石油炼制或天然气加工中的裂解反应得到。
乙烯裂解分离单元是乙烯生产中的核心环节，其中操作安全技术尤为重要。
本文将就乙烯裂解分离单元的操作安全技术进行详细探讨。
1.完备的安全管理体系：建立健全的安全管理体系是确保操作安全的基础。
该体系应包括安全检查、事故记录、事故调查和应急预案等内容。
操作人员应定期接受安全培训，熟悉操作规程和应急预案，提高应对突发事件的能力。
2.裂解炉的安全设计：裂解炉是整个乙烯生产过程的核心设备，其安全设计至关重要。
裂解炉应具备良好的防爆性能和压力容器的承载能力，以承受高温高压的工作环境。
炉体结构和材料选择应考虑热膨胀、腐蚀和应力等因素。
同时，裂解炉应配备可靠的燃烧控制系统和自动检测系统，确保炉内温度和压力处于安全范围内。
3.严格的操作规程：操作人员应遵循严格的操作规程，确保操作过程的安全可控。
操作规程应包括设备启停、温度压力监控、物料转运和废气处理等内容，并有专人进行负责。
操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，严格按照要求进行操作，并定期检查和维护设备。
4.健全的防火防爆设施：考虑到乙烯的易燃易爆性质，乙烯裂解分离单元应设有完备的防火防爆设施。
建筑物和设备应采用防火材料和防爆构造，且设备间应设有足够的距离，以防止火灾扩散。
此外，应配备有效的消防器材和喷淋系统，定期进行消防演习，提高员工的消防意识。
5.废气处理系统：乙烯裂解分离单元产生的废气中含有大量的有害物质，如苯、甲烷和二氧化碳等。
为了保护环境和操作人员的健康，应配置完善的废气处理系统。
采用吸收、过滤和焚烧等方法进行废气处理，以达到排放标准。
6.严格的个人防护措施：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、呼吸器、护目镜和手套等。
针对不同的危险源，采取相应的个人防护措施，减少人身伤害的风险。
7.保养和维护：定期检查和维护设备，保证其正常工作状态。
炼油化工单元操作安全技术
炼油化工单元操作安全技术一、合成橡胶聚合单元操作合成橡胶的聚合主要分为乳液聚合和溶液聚合两大类。
乳液法聚合如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等合成橡胶聚合生产过程溶液法聚合如溶液聚合丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶等。
溶液聚合的生产过程不同的聚合方法操作特点也不同，操作中遇到的安全问题及处理方法也不同。
(一)合成橡胶乳液聚合的安全操作乳液聚合是单体在乳化剂作用和机械搅拌下，在水中形成乳状液而进行聚合反应。
乳液聚合具有速度快、产品相对分子质量高、有利传热、有利温度控制等优点。
但同时也存在破乳凝聚和后处理复杂、设备管线易挂胶堵塞等问题，在以乳液聚合方法生产合成橡胶的工艺过程中通常存在以下问题：1．胶浆凝聚挂胶，堵塞设备管线，影响传热与物料输送(1)原因。
一是系统中氯化钠等电解质含量过高；二是聚合反应超温；三是温度过低产生冻胶；四是乳化剂和助乳化剂(活化剂)加料量不足；五是胶浆贮槽搅拌不好，终止剂加量不够，使聚合排料(卸料)后仍有局部反应；六是脱气过程中湿润蒸汽不够，产生高温热凝胶；七是胶浆系统加水(或带入水)过多，影响了胶浆的水乳比例；八是胶浆(或胶乳)无搅拌停放时间过长，存放温度过高或过低。
(2)工艺处理方法：①降低原料，助剂中氯化钠等电解质的含量，调整工艺配方，降低系统电解质含量；②检查盐水等电解质溶液使用设备，消除水和盐水等因设备内漏而进入胶浆系统；③调整聚合釜冷却水和冷剂(低温盐水或液氨)的温差，清理聚合釜内挂胶，提高传热效率；④调整冷剂进出口温差，清理换热表面挂胶，提高设备传热效果。
防止传热面局部冻胶；⑤调整乳化剂、活化剂配方，实际核对加入量，消除计量误差；⑥加强胶浆槽接受聚合排料(卸料)和加终止剂量的搅拌；⑦增加脱气塔蒸汽湿润度，严格控制脱气塔温度；⑧严格控制操作条件，防止过程水带入胶浆；⑨加强胶浆储槽的搅拌，改善胶乳储运条件。
2．精心操作防止脱气冲浆事故脱气冲浆是指在胶浆脱气(脱挥)过程中由于胶浆泡沫夹带，使胶浆窜入冷凝器、真空泵循环系统，严重时一直将胶浆带人单体回收洗涤塔的工艺异常事件。
乙烯裂解原理和技术(第四章)
第四章乙烯生产原理与技术第一节概述一、石油化工及其地位石油化学工业（简称石油化工）就是利用石油及天然气资源，经过各种化学和物理过程生产化工产品的工业。
石油化工所用的原料是很广泛的。
包括原油、油田气、天然气、炼厂气、汽油、煤油、柴油、重油、渣油等。
石油化工的生产过程主要有裂解、气化、分离、合成和聚合等。
其中裂解和分离是生产乙烯等基础原料的最基本的生产过程。
石油化工的化工产品是多种多样的。
其中最重要的，以通俗的说法，有八大基础原料、十四种基本有机原料、三大合成材料以及其他各种化工产品。
八大基础原料是乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯、甲苯、二甲苯和萘；十四种基本有机原料是甲醇、甲醛、乙醛、醋酸、环氧乙烷、环氧氯丙烷、甘油、异丙醇、丙酮、丁醇、辛醇、苯酚和苯酐；三大合成材料是塑料、合成橡胶和合成纤维；其他各种化工产品有化肥、农药、合成药物、染料、涂料、溶剂、助剂等。
从石油和天然气资源，经过各种生产过程制取基础原料、基本有机原料、合成材料和其他各种化工产品的情况，见图4-1。
石油化工是重要的原料工业，是国民经济的基础工业。
它为工业、农业、交通运输和国防建设提供大量的化工原材料，直接关系到整个国民经济的发展。
例如，石油化工生产的合成氨，是生产化肥的基础原料；合成树脂是生产各种塑料产品的基础原料；合成橡胶是生产各种橡胶制品的原料；合成纤维是纺织工业的原料。
石油化工的生产不受自然条件的约束，可以实现均衡、稳定、长周期生产。
而且，石油化工生产的产品大多数是新型材料，不仅用途广，而且不少产品的性能已超过天然材料。
石油化工科学技术的进步，必将为国民经济各个部门和人民生活提供更多更好的产品。
石油化工与人民的日常生活更是密不可分，息息相关。
人们的衣、食、住、行离不开石油化工，它为人们提供了多种多样的日用必需品，繁荣了市场，丰富了人们的生活。
例如，各种合成纤维制品，以其价廉物美、品种繁多成为美化人们生活不可缺少的纺织品；化肥、农用塑料薄膜、农药和各种植物生长激素，用来增加农作物产量；各种合成材料，以其可塑性好、成型方便、质轻、不生锈、耐腐蚀等优点在建筑行业中得到广泛应用，如代替钢材、木材和水泥，为建筑的轻型化、美观和易施工提供了便利条件。
乙烯裂解分离单元操作安全技术（三篇）
乙烯裂解分离单元操作安全技术乙烯裂解分离单元是乙烯生产装置的核心部分，也是安全风险较高的装置之一。
乙烯裂解分离单元操作的安全技术非常重要，直接关系到装置的安全运行和人员的生命财产安全。
下面将从操作安全管理体系、操作安全技术措施和事故应急措施三个方面，详细介绍乙烯裂解分离单元操作的安全技术。
一、操作安全管理体系乙烯裂解分离单元的操作安全管理体系应建立完善的规章制度和相应的管理机构，确保操作过程的安全。
具体要求如下：1. 岗位责任制度：对操作人员的职责和权限要明确规定，每个岗位都应有专人负责，并做好相应的交接班工作。
2. 安全操作规程：制定操作规程，明确操作步骤和安全注意事项，以避免操作失误导致事故发生。
3. 风险识别与控制：对乙烯裂解分离单元的危险源进行全面识别，并采取相应的措施进行控制，如设立警示标志、限制进入区域等。
4. 操作培训和考核：对操作人员进行岗位培训，确保其熟知操作规程和应急处理措施，并定期进行考核以保持操作技能。
5. 安全检查和维护：定期进行设备的安全性检查和维护，确保设备处于正常运行状态，减少故障的发生。
二、操作安全技术措施操作安全技术措施是乙烯裂解分离单元操作过程中的具体安全控制手段，措施的合理性和有效性直接关系到操作安全的保障。
以下是常用的操作安全技术措施：1. 安全阀的设置：为了防止装置内部压力超限，需要在合适的位置设置安全阀，当压力达到设定值时，安全阀自动打开，释放多余压力。
2. 温度控制：引入恰当的冷却剂、使用适当的冷却设备，对装置内的温度进行控制，避免过高的温度对设备产生热破坏。
3. 流量控制：合理控制乙烯裂解分离单元的进料和出料流量，避免因流量过大或过小引发的事故，如压力暴涨或设备堵塞。
4. 气体检测仪器：使用气体检测仪器对分离单元内的气体进行监测，及时发现异常气体浓度，避免可燃气体积聚引发火灾或爆炸。
5. 紧急停车装置：设置紧急停车装置，当发生设备故障或突发情况时，可以迅速切断供料和能源，防止事故扩大。
乙烯裂解分离单元操作安全技术范本（2篇）
乙烯裂解分离单元操作安全技术范本乙烯裂解分离单元是石化工业中常见的生产工艺，用于将乙烯通过热裂解反应生成乙烯和乙烯丙烯混合物，然后通过分离工艺将其分离出来。
在该工艺过程中，安全操作非常重要，以确保工作人员和设备的安全。
以下是乙烯裂解分离单元中的一些操作安全技术范本。
1. 设备操作安全技术1.1 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保相关设备的完好性和正常运行。
特别注意检查压力容器、泵、阀门、管道等关键设备的安全性能，如有异常必须及时报修。
1.2 所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作参数或超负荷操作设备，以避免设备运行过程中出现异常情况。
1.3 在操作设备期间，操作人员必须时刻保持一定的警觉性，密切观察设备运行情况，如发现设备异常，应立即采取措施停止运行并报告相关人员进行处理。
1.4 对于需要进行设备维修的情况，必须事先进行安全预控措施，如设备停车、锁定和警示标志等，以确保维修人员的安全。
2. 防火和防爆技术2.1 在乙烯裂解分离单元的操作过程中，必须严格控制和防止可燃气体的泄漏和积聚，避免引发爆炸或火灾事故。
2.2 裂解炉和分离设备等关键设备必须采用防爆措施，如设置防爆门、使用防爆电器设备等，以防止设备发生爆炸。
2.3 使用防爆工具和装备进行作业，如使用防静电工具、防爆电气设备等，确保操作人员和设备的安全。
2.4 设备周围必须保持清洁，避免可燃物和易燃物的积聚，防止火灾蔓延和爆炸发生。
3. 个人防护技术3.1 所有操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，如防爆服、防静电手套、安全鞋等，以防止因工艺过程中的危险物质接触而引发人身安全事故。
3.2 对于有特殊操作要求的工作人员，如高温区操作人员，必须佩戴隔热服、防高温手套等相关个人防护装备，避免烫伤和热射线辐射。
3.3 所有操作人员必须按照规定进行操作区域的通行，不得随意进入未经许可的危险区域，以避免不必要的人身伤害。
4. 废气处理技术4.1 乙烯裂解分离单元的操作会产生大量废气，废气中含有有害物质，必须进行有效的处理，以保护环境和操作人员的健康安全。
2023年乙烯裂解分离单元操作安全技术
2023年乙烯裂解分离单元操作安全技术引言：乙烯裂解分离单元是化工生产过程中最重要的环节之一，也是最危险的环节之一。
在进行乙烯裂解过程中，需要注意操作的安全性，以防止事故的发生。
本文将分析2023年乙烯裂解分离单元操作安全技术，并提出相应的解决方案。
一、风险评估与管理在乙烯裂解分离单元的操作过程中，存在着多种安全风险，如爆炸、火灾、泄漏等。
因此，在操作之前必须进行全面的风险评估，并制定相应的管理措施。
1. 风险评估：根据乙烯裂解分离单元的工艺特点和运行条件，对潜在的安全风险进行评估和分析，并制定应对策略。
评估包括确定风险等级、潜在风险源以及风险的可能性和后果。
2. 风险管理：制定相应的管理措施，包括风险控制措施、应急响应措施和事故应对预案。
风险控制措施包括安全许可制度、操作规程、设备检修和维护等。
应急响应措施包括设备故障的处理、泄漏的应急处理等。
二、操作规程乙烯裂解分离单元操作规程是确保操作过程安全的重要措施。
操作规程需包含以下内容：1. 操作流程：明确操作的步骤和顺序，确保整个操作过程规范、安全。
2. 安全操作要求：包括设备操作规定、操作条件、检查和测试要求等。
3. 技术参数：制定并监控关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保操作在合理的参数范围内进行。
4. 检查和测试：包括设备检查、仪器检修、设备安全系统测试等，确保设备状态正常，预防设备故障。
5. 应急处理：包括事故应急响应的程序和要求，如泄漏、火灾等应急处理程序。
6. 人员培训：对操作人员进行全面的培训，包括操作规程和安全操作技能的培训，并进行定期的安全培训。
三、设备管理与维护设备管理与维护是确保乙烯裂解分离单元操作安全的重要环节。
包括以下内容：1. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，检查设备的运行状态，防止设备故障引发事故。
2. 设备维护记录：建立设备维护记录，记录设备维护的情况，包括操作人员、维护时间、维护内容等，方便后续的追溯和分析。
乙烯生产工艺流程及设备认知 裂解气分离流程组织
裂解气的分离原理及方法
工业生产上最常用的方法有两种。
裂解气的分离原理及方法
深冷分离
在-100℃左右的低温下，将裂 解气中除了氢和甲烷以外的其 它烃类全部冷凝。然后利用各 种烃类的相对挥发度不同，以 精馏的方法将各组分分离开来。
冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻 (简称浅冷)；
冷冻温度在-50～-l00℃之间称为 中度冷冻；(简称中冷)
轻柴油裂解 9.9 27.6 0.1 20.3 7.7 13.1 1.7 1.6 5.6 0.2 12.2 100
02
裂解气的分离原理及方法
裂解气的分离原理及方法
目 的：
要得到高纯度的单一的烃
原料纯度要求不同，分离的程度不同。
裂解气的分离原理及方法
方 法：
Байду номын сангаас
精馏
➢ 氢气沸点：-263 ℃、甲烷沸点：-161.5℃，很难液化，难分离 ➢ 碳二以上的馏分相对容易液化（乙烯沸点-103.68 ℃ ），易分离。 ➢ 所以分离过程的主要矛盾是如何将裂解气中的甲烷和氢气先行分离。
组分
氢气 甲烷 乙炔 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 丁二烯 丁烯 丁烷 碳五 合计
乙烷裂解 36.7 3.7 0.2 30.9 27.1 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 100
原料来源 石脑油裂解
14.6 28.5 0.6 32.4 5.7 10.5 0.7 2.5 4.3 0.2 不计 100
3.前脱丙烷分离流程
前脱丙烷分离流程是以脱丙 烷塔为界限，将物料分为两 部分，一部分为丙烷及比丙 烷更轻的组分；另一部分为 碳四及比碳四更重的组分。 然后再将这两部分各自进行 分离，获得所需产品。
小
乙烯裂解分离单元操作安全技术模版
乙烯裂解分离单元操作安全技术模版乙烯裂解分离单元是乙烯生产过程中至关重要的一环，它的操作安全影响着整个工艺流程的稳定性和生产效率。
为了确保乙烯裂解分离单元的操作安全，以下是一个操作安全技术模版。
1. 确保乙烯裂解分离单元的设备安全。
a. 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
b. 使用高质量的材料和设备，以防止设备泄漏和损坏。
c. 配备适当的安全阀和监测装置，用于监测和控制压力、温度和液位等参数，防止设备过载或意外事故的发生。
2. 保证操作人员的安全。
a. 操作人员必须接受专业的培训和教育，了解乙烯裂解分离单元的操作规程和安全注意事项。
b. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护服、安全帽和安全鞋等。
c. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止任何违反操作规程的行为，如未经许可的设备操作、超负荷操作等。
3. 建立预防事故的安全管理体系。
a. 制定和执行相关的安全操作标准和规程，确保操作过程符合安全标准。
b. 建立紧急情况下的事故应急预案，包括疏散逃生计划、火灾扑救预案等，以便在发生事故时能够及时采取措施。
c. 定期进行安全演练和模拟操作，提高操作人员的应急处理能力。
4. 加强仪表监控和自动化控制。
a. 安装和维护高精度的仪表监控系统，对乙烯裂解分离单元的各项参数进行实时监测和记录。
b. 配备自动化控制系统，能够及时对异常情况进行自动控制，减少人为操作的风险。
5. 控制危险物质的储存和使用。
a. 对乙烯等危险物质进行分类和储存，确保其与其他物质分开储存，防止交叉污染和事故发生。
b. 确保危险物质的使用符合工艺要求和相关安全规范，避免使用不合适的材料或方法。
6. 进行定期安全检查和评估。
a. 定期组织安全检查，对乙烯裂解分离单元的设备、操作和管理进行全面检查和评估。
b. 及时处理和纠正发现的安全隐患和问题，确保风险得到控制和消除。
7. 加强安全意识和培训。
a. 开展安全培训活动，提高所有员工的安全意识和风险识别能力。
粮食工程技术《项目2-6裂解气分离与精制单元操作》
教学分析教学过程教师活动展示幻灯片学生活动时间分配裂解气别离与精制岗位操作主要涉及压缩、冷区和热区各局部多种设备的操作控制和相关参数的调节，操作的好坏直接影响产品质量和经济效益。
思考5分钟【任务介绍】由于裂解气混合物除含有一定量的乙烯、丙烯产品，还含有大量的轻烃和非烃类物质，一般采用深冷别离的方法对混合物进行别离与精制，以获得质量指标满足要求的乙烯、丙烯产品，同时回收副产物。
【讲授新课】展示任务裂解别离设备分析任务在裂解气别离流程中，关键的别离设备是哪几个？设备别离的好坏关系到最终乙烯产品的纯度和回收率。
教学活动【思考】在裂解气别离流程中，关键的别离设备是哪几个？1．脱甲烷塔脱甲烷塔目的是脱除裂解气中最轻的氢和甲烷馏分，其轻关键组分为甲烷，重关键组分为乙烯。
【提问】甲烷的沸点是多少？别离过程是利用低温，使裂解气中除甲烷－氢外的各组分全部液化〔裂解气别离装置中冷量消耗的主要设备〕，然后将不凝气体甲烷－氢分出。
【引导】甲烷塔别离的好坏是保证乙烯回收率和乙烯产品纯度的关键，哪些因素会影响此塔的操作呢？(1)进料中的CH4／H2分子比在塔顶为了满足别离要求，要有一局部甲烷的液体回流。
CH4／H2分子比大，尾气中乙烯含量低，即提高乙烯的回收率。
（2）温度和压力降低温度和提高压力都有利于提高乙烯的回收率。
温度的降低受温度级位〔制冷剂所提供的温度〕的限制，压力升高组分的相对挥发度降低。
所以工业中有高压法〔~〕、中压法〔~〕和低压法〔~〕三种不同的压力操作方法。
【思考】目前大型装置逐渐采用低压脱甲烷法，为什么？2．乙烯塔〔产品塔〕【思考】乙烯塔所处理物料是什么？C2馏分经过加氢脱炔之后，进入乙烯塔进行精馏。
乙烯塔在深冷别离装置中是一个比拟关键的塔。
，塔顶得聚合级产品乙烯，塔釜液为乙烷。
冷量消耗仅次于脱甲烷塔。
压力对乙烷和乙烯的相对挥发度有较大的影响。
一是低压法，压力一般为～，此时塔顶冷凝温度为－50～－60℃左右，塔顶冷凝器需要乙烯作为制冷剂。
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（解决方案范本系列）
乙烯裂解分离单元操作安
全技术详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
乙烯裂解分离单元操作安全技术详
细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
裂解分离装置是以轻柴油、石脑油为原料，通过管式裂解炉进行热裂解反应，生产乙烯、联产丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品。
生产工艺复杂，危险性大，具有易燃、易爆、易中毒的特点。
装置的主要化学反应有裂解反应、乙炔加氢反应、甲基乙炔和丙二烯加氢反应。
最典型的裂解反应其机理十分复杂，同一种烯烃可以平行地发生多种反应(一次反应)又可以连串地发生许多后继反应(即二次反应)。
为了减少不必要的二次反应，往往要用高温短停留时间，低烃分子和较大的稀释蒸汽用量的工艺方案。
裂解分离单元主要包括裂解气冷凝初分馏、工艺水汽提和稀释蒸汽
发生、气体分离、裂解气干燥、冷箱及脱甲烷、脱乙烷、乙炔加氢、乙烯精馏、脱丙烷及丙炔(丙二烯)加氢、丙烯精馏、脱丁烷、丙烯制冷、乙烯制冷等部分。
各部分工艺操作各不相同，安全特点及危险性也各不相同，典型的操作问题如下：
(一)裂解炉超温结焦与火灾危险
裂解反应是在880℃高温下进行的吸热反应。
由于温度高、停留时间短，温度与停留时间的控制非常严格。
如果裂解温度过高或停留时间增长，二次反应增多，裂解物料就会成为焦油等胶质物，堵塞炉管，严重时会造成炉管烧毁、炉膛爆炸。
所以一定要按要求认真进行岗位巡回检查，及时检查各点温度变化，要精心控制炉管出口温度，及时调整进料量和稀释蒸
汽量；检查炉膛内氧含量和有机物含量；检查原料油和燃料油液位及各联锁和可燃气体报警仪等的运行情况，如有异常及时处理。
1．裂解炉在点火时注意事项
(1)点火前必须分析可燃物。
可燃物炉前应＜0．3％、炉膛＜0．2％。
(2)保持炉内合适的负压。
(3)点火棒在炉前点燃，不能使用轻质油或易挥发油类。
(4)人侧立火嘴前，防止回火伤人。
(5)火嘴突然熄灭，应立即关闭燃料气阀，等数分钟后重新分析、点火。
2．结焦的原因
裂解炉由于二次反应而出现“结焦先兆”，随着时间延长焦越积越多，以至会形成坚硬的焦层，不仅
影响传热，降低乙烯收率，严重时会堵塞炉管，造成事故，所以炉管必须定期清理。
炉管是否结焦，一是看炉管表面有无过热点或“热炉管”现象，炉管发红时，应立即进行清焦；二是大部分炉管表面平均温度达1070℃或任意一根炉管温度达1093℃时，应立即清焦。
一般来说导致结焦的原因有：
(1)原料油中重双烯烃过多；
(2)反应温度高；
(3)进油量低，停留时间长；
(4)稀释蒸汽量小；
(5)火焰不均，局部过热；
(6)原料和稀释蒸汽进料分布不均匀；
(7)原料预热器漏。
(二)消除可燃物泄漏是操作安全的保证
(1)乙烯、丙烯等高压气体泄漏时无色，烯烃类异味也不大，不易引起人们注意。
操作中一定要一点一滴地消除装置的跑、冒、滴、漏；
(2)高温裂解和乙炔加氢过程中，可能生成乙炔低聚物(绿油)等，如果泄漏，遇空气会发生火灾爆炸事故。
(三)裂解气压缩机安全操作
在压缩操作中，乙烯压缩机、丙烯压缩机和裂解气压缩机(俗称“三机”)以其功率大、设备复杂、操作难度大、操作要求高、危险性大而最具有典型代表性。
乙烯压缩机、丙烯压缩机和裂解气压缩机都为多段离心式压缩机，裂解气压缩机负荷变化大，压缩过程冷凝液多，压缩机“喘振”威胁较大，操作危险性也比较大。
1．正常操作要点
(1)精心检查，及时排出冷凝液，防止压缩机带液；
(2)精心调整润滑和冷却系统，防止压缩超温，防止传动部位润滑不良而发热；
(3)精心操作，仔细检查各传动部位的声音和运转情况，及时发现和处理设备故障；
(4)调整稳定和平衡各段进气量，防止超压，防止压缩机“喘振”；
(5)随时检查各仪表及联锁的运行情况，检查可燃气体报警仪运行情况和消防器材完好备用情况。
检查设备系统的泄漏情况。
2．“喘振”操作处理
“喘振”也称为“脉振”，是压缩机操作中时常遇到的问题。
压缩机喘振严重时会造成机组损坏。
运
行中如果压缩机出现流量、排气压力周期性波动，压力表和流量表强烈摆动，有周期性气流吼声，机组的机体、轴承的振幅急剧增高，机组出现强烈振动等异常现象就是压缩机的喘振。
喘振的基本原因是通过压缩机入口的流量过小、已接近或进入压缩机设计性能的喘振区。
从而使压缩机排出压力下降，造成管网中高压气体倒灌，而压缩机又将气体压到出口和管网，这就形成气流振荡，造成强烈的机械振动并发出吼声。
(1)工艺上防喘振的措施有：
①压缩机出口系统高压气体放火炬，以增加压缩机入口流量；
②回流，即将压缩机出口后系统部分高压气体回流到压缩机入口，以增加压缩入口流量；
③增设防喘振的自动控制系统。
(2)在实际操作中，引起喘振的主要表现为：
①压缩机段间流量不够；
②段间压缩比不平衡；
③机体带液；
④吸入压力低；
⑤吸入温度高；
⑥入口过滤网堵；
⑦五段出口压力过高；
⑧气体分子量变化大；
⑨防喘振系统失灵，仪表或仪表空气出现问题；⑩机体、管道、出口换热器等结焦。
(3)操作中处理喘振通常使用以下方法：
①调整段间流量；
②调整段间压力；
③机体及系统排液；
④查明原因，适当降低温度；
⑤降低转速、调节循环量；
⑥请示车间处理；
⑦五段出口适当放火炬，查明原因处理；
⑧检查仪表、自控系统，联系仪表处理。
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