毛衣生产各部门工作流程Word版
毛织厂毛衫生产流程
毛织厂毛衫生产流程一、前整部 (1)一，复办（蓝咭办） (1)二，织机 (1)三，缝盘 (2)四，挑撞 (2)二）后整部 (2)一，洗前照灯 (2)二，补衣 (3)三，洗水部 (3)四，洗水后照灯 (3)五，初查 (3)六，初补 (3)七，打钮部，平车部 (3)八，烫衣部 (4)九，度尺 (4)十，车麦部 (4)十一，复查 (4)十二，复补 (4)十三，总查 (4)十四，总补 (5)十五，包装部 (5)毛织厂毛衫生产流程，从前整到后整全面讲述毛织厂，毛衫，毛衫生产流程，前整，后整首先前整部一、复办（蓝咭办）按白卡办指示用货毛复齐码开机办，洗烫后所有尺寸做工交营业批核后方可开大货。
否则更改毛衣吓数后再复办，至OK为止。
二、织机1、按照生产单数量，码数，颜色，缸号，在收发本编好，发货时，对准缸号，码数，吓数纸，防止错缸错码。
2、织机员工在机位排好毛后，让师傅调机，拉好字码，才准开织，织出来的第一块衫片一定要经师傅拉过字码，全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至 OK 为止。
3、织完一打衫片后，交回收发部过磅，看重量是否相符（如不相符即通知生产部），之后交到查片部。
4、查片人员要认真对照吓数纸100%检查，如有不符合吓数的，即返回织机返工，如有漏针爆孔，单毛，粗毛的，能补则补，不能补的退回返织，全打衫片查补合格后再交到逢盘部。
三、缝盘1、逢盘发货时要先按生产单数量，尺码落收发本，留意各码细数吓栏缝毛，颜色，缸号是否相符。
2、缝衫时要按做办时要求尺寸开缝（每批货开逢前要先试缝齐码1件看尺寸），缝出来的衫，交到查缝处，查缝要100%仔细检查，查衫领，膊头大小，夹边大小，夹边长短，缝合松紧，漏眼，单毛，衫脚袖嘴高低等，如全部合格再交到挑撞部。
3、如需绣花，车花，钉珠等特殊工序，则要换白色缝毛埋夹，不用收口,以方便拆夹用。
四、挑撞1，挑撞拆纱时要小心，预防拉到抽筋，挑领时要按原办要求。
2，挑完后交到查挑处，由专人100%查过，特别留意所挑的领位及线头是否符合原办要求，有漏眼，单毛的要补好，清理毛衫上所有杂毛，再交下一部门。
毛衣生产流程
毛衣生产流程
毛衣生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节才
能最终完成一件优质的毛衣。
下面将为大家详细介绍毛衣生产的全
过程。
首先，毛衣生产的第一步是原料采购。
优质的毛衣需要选用优
质的原料，通常来自于羊毛、羊绒、兔毛等动物的毛发。
在原料采
购环节，生产商需要选择合适的供应商，确保原料的质量和来源可靠。
接下来是毛线的生产。
原料经过清洗、梳理、纺纱等多道工序，最终变成毛线。
这一过程需要精密的设备和技术，确保毛线的质量
和纤维的柔软度。
然后是编织。
毛线经过染色和拉丝等处理后，被送到编织车间
进行编织。
编织的方式有很多种，可以是手工编织，也可以是机器
编织。
不同的编织方式会影响毛衣的质地和手感。
接着是整理和修饰。
编织完成后的毛衣需要进行整理和修饰，
包括修剪线头、缝合、熨烫等工序，以确保毛衣外观整洁，没有杂
线和褶皱。
最后是质检和包装。
生产出来的毛衣需要经过严格的质检，确保没有瑕疵和质量问题。
通过质检合格后，毛衣会被进行包装，通常是折叠、包装袋封装等方式，最终送往仓库等待发售。
以上就是毛衣生产的全过程。
每一个环节都需要精心的操作和严格的把控，才能生产出一件优质的毛衣。
希望通过这个流程的介绍，大家能更加了解毛衣生产的复杂性和精细性，也能更加珍惜每一件毛衣的价值。
服装工厂各部门工作流程及职责
服装工厂各部门工作流程及职责标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]服装工厂各部门工作流程及职责一．仓库1．面料到库后，在卸面料时就要把色光分开堆放，并对照百家衣看看梱数及米数是否相吻合，如果有出入一定在第一时间发邮件通知计划部和总仓{或是面料供应商家}。
并有搬运工配合技术科人员断裁缩率布。
2．前道和后道辅料到库后，安排搬运工卸车时一定要有仓库人员拿着送货单来对照是否有少箱数。
再有仓库安排专业人员盘点详细数据看是否缺数目并到技术科拿色卡，对应色卡上的质料看看上面的字，成分是否一样。
然后再分客户和单子，放入相应的专架。
在辅料纸箱上贴上标签有助于车间来领辅料时好找到（高工作效率）。
3．面辅料如果有多余的，等到此款下线或是出货后要及时盘点好数字并有条理的堆放在库存区。
4．成品入库要及时并盘点数字后放入专门的成品库区，有车子及时带回总公司。
二．裁床1.每一款先拿到相关的质料（生产通知单，排版图，百家衣，毛样板）。
2.按照生产通知单上的单耗算好米数+损耗。
拿着百家衣到仓库领面料（包括袋布，衬纸）3.以排版图作为参考，逼色光排版（手工排版或是电脑排版）在开裁前一定要先合板。
开裁前面料先预缩24小时，拉布时应注意面料的松紧，把面料抹平，其高度应控制在8——10公分左右。
开好刀后先核片分上中下层来验片）其次编号要清晰好看编在裁片边角上，能做进缝制缝里区保证成品裤子上不能看到有编号。
然后再验片，如果发现有布次，油漆，段纱······立即换片并对照好颜色避免有色差并把编号编好。
4.搭包时一定看清分包单子上的数字从几到几（包号编号。
不能有多片或少片，不能有同边或多零件和少零件。
搭好包后扎紧堆放指定可按照款号分区域，堆放时尽量保证把每一尺码的每一床放在一起。
以便缝制领货好找。
5.所有的零头布要整理好（按色光分开堆放）有助于缝制后面配片好陪色光对颜色。
毛衫生产流程
ｔ毛衫生产流程一、毛衫的生产流程与运作程序如下：接单——来办——复办——来毛——织片——查片——缝盘——挑撞——前查——洗水——烫衣——度尺——车位——查衫——包装——QC——出货二、1当营业部接到单后，向客户要原办复办。
2.1复办（蓝咭办）2.1.a按白咭办指示用货毛复齐码开机办2.1.b洗烫后所有尺寸做工OK交予营业批核后方可机织大货2.1.c若全件衫完成后不合格应更改吓数后再复办，直至OK为止2.2来毛2.2.a复办OK之后，客户应来毛开大货。
2.2.b毛仓收到毛料后，先做毛料测试，OK后分批、分缸号打毛同过腊。
2.3织片2.3.a排货／发货2.3.a.1生产部及织机厂长安排好生产单做货后，织机收发按照生产单数量码数、颜色、缸号在收发本编好2.3.a.2发货时，对准缸号、码数、吓数纸防止错缸、错码2.3.b首片检查2.3.b.1织机员工在排好机位后，让师傅调机，拉好字码，才准开织2.3.b.2织出来的第一块衫片一定要经过师傅拉过字码、全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至OK为止2.3.c交（收）货2.4.c.1织完一打衫片后，交回收发部过磅，检查重量是否相符2.4.c.2如OK的将记录入收发本及工卡2.4.c.3如不符即通知织机厂长及生产部，等候处理2.4查片2.4.a收完货之后移交查片部，检查衫片及核对图纸2.4.b查片部按衫片的码数用码数线分码2.4.c查片部收发按衫片的批号及码数发放吓数纸2.4.d查片员工对照吓数纸100%检货2.4.d.1查看衫片清洁2.4.d.1.1是否有油渍2.4.d.1.2是否有锈渍2.4.d.2查看衫片上的牌仔2.4.d.2.1批号2.4.d.2.2颜色2.4.d.2.3缸号2.4.d.2.4码数2.4.d.2.5件数2.4.d.3查看衫片的毛料问题（粗细毛／花毛）2.4.d.4查看衫片是否漏针2.4.d.5查看衫片是否曝吼2.4.d.6查看衫片是否单毛2.4.d.7查看衫片是否单拉架2.4.d.8查看衫片是否打花2.4.d.9查看衫片是否走字码2.4.d.10查看衫片是否长短、长短脚2.4.d.11查看衫片是否收错夹2.4.d.12查看衫片夹边是否松行2.4.d.13查看衫片挑吼钮位是否拉错专数2.4.d.14查看衫片是否有钮骨2.4.d.15查看衫片的针路是否正确2.4.d.16单边前后袖：对脚开针，数剩针、收夹花、收腰、加腰几支边是否对图纸，有无漏针、花针、掉边、抽筋2.4.d.17坑条前后袖：脚开针、边针要对图纸，前后膊要对坑、收夹坑条几支边要对，留意上梳松、紧、断线、坑条排针2.4.d.18间色前后袖：间色要对图纸，如：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ排色，全长、夹下、间色要一致，驳线不可超过第２支，留意间色错，收夹错2.5缝盘2.5.a排货／发货2.5.a.1当收到织机移交来的衫片时，首先要分批分色分码的点数2.5.a.2统计完数后，缝盘部厂长、主管根据近期货源的数量、针种、货期合理分派到各缝盘小组，同时把每批货的生产单交由该组收发，并注明货期。
毛衣生产工艺流程
毛衣生产工艺流程
《毛衣生产工艺流程》
毛衣是一种常见的冬季服装，由羊毛、兔毛、羊绒等天然纤维或合成纤维制成。
其生产工艺流程经历了多个环节。
第一步是原材料的准备。
毛衣的原料来自于动物的身上，需要先对原毛进行勾选、分类和清洗，去除杂质和脏物，为后续的生产工艺做好准备。
接下来是纺纱。
将清洗好的毛料送到毛纺厂，经过多道工序进行纺纱加工，将原毛制成毛线。
毛线的粗细、强度等指标需要严格控制，以确保最终毛衣的质量。
然后是编织。
毛线送到编织厂经过编织机编织成衣料，根据设计要求进行不同花型的编织工艺，形成毛衣的原型。
再者是整理。
编织好的毛衣需要进行整理和整形，除去多余的线头，修整边角，使毛衣更加整洁美观。
最后是染色和后整。
经过整理的毛衣进行染色、烫平、烘干等后整工序，确保毛衣的色泽均匀、面料柔软，达到生产要求。
整个生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的质量，以保证毛衣最终质量的稳定。
同时，环保需求也是毛衣生产工艺中需要重视的问题，要尽可能减少对环境的影响。
毛衣的生产工艺流程繁复而精细，需要不断改进和创新，以满足市场对毛衣品质和款式的需求。
毛衫工厂生产流程
毛衫工厂生产流程
毛衫工厂生产流程：
①设计打样：根据客户需求或市场趋势设计款式，制作样品；
②原料采购：采购优质羊毛纱线，进行颜色、手感、成分等检测；
③编织准备：根据样衣编制工艺单，准备编织机、纱线、辅料；
④电脑编程：将工艺单转化为编织程序，输入电脑横机；
⑤织片编织：电脑横机自动编织各部位织片，监控质量，及时调整；
⑥检验修整：对织片进行尺寸、瑕疵检查，修剪多余线头，修补不良处；
⑦缝合熨烫：将织片按设计拼接缝合，进行整烫定型，确保平整美观；
⑧附件装配：缝上钮扣、吊牌、标签等附件，完成整件毛衫制作；
⑨成品质检：进行全面质量检查，包括尺寸、外观、工艺、功能等；
⑩包装入库：合格产品进行折叠、装袋、挂吊牌、扫码入库，准备出货。
毛衣生产各部门工作流程
毛衣生产各部门工作流程毛衣生产的整个工作流程需要涉及到多个部门的协作，从选材到生产再到销售，每个环节都需要各个部门的密切配合，以下是毛衣生产各部门的工作流程：1. 产品设计部门：毛衣生产的第一步就是产品设计，产品设计部门的工作流程主要包括以下几个部分：1、市场调查：产品设计部门首先需要根据市场情况进行调查，了解当前市场主流趋势、消费者的需求和偏好等相关信息。
2、产品规划：根据市场调查的结果，产品设计部门将进行产品规划，包括款式、颜色、尺码等方面的设计。
3、样衣制作：根据设计稿，产品设计部门会制作一定数量的样衣，并对样衣进行评估和改进。
4、样衣评估：评估的主要是样衣的工艺、材料和舒适度等，保证毛衣产品的品质。
5、样衣改进：根据评估结果，产品设计部门将对样衣进行改进，直到达到客户需求的要求。
2. 采购部门：采购部门主要负责选购原材料和辅料，保证毛衣生产的品质。
1、原料选购：采购部门需要根据产品设计的要求选购合适的原材料，如羊毛、兔毛、羊绒等原材料。
2、辅料选购：除了原材料以外，毛衣生产还需要一些辅助材料，如拉链、钮扣、蕾丝等，采购部门同样负责选购这些辅料。
3、供应商管理：采购部门需要与供应商进行交易并管理供应商的资质、信誉等情况，确保材料的质量和交货时间的可靠性。
3. 生产部门：生产部门负责将原材料制成成品毛衣。
1、投料：在投入生产前，需要向生产线上送来经过核对的材料，以确保产品质量。
2、生产流程：生产部门通过模板、针织机等设备将原材料按照产品设计的要求制成毛衣，其流程包括针织、剪裁、缝制、整烫等多个环节。
3、质量控制：生产所出产的毛衣需要经过严格质量控制，包括外观和手感等方面的评估。
4. 品质管理部门：品质管理部门是毛衣生产过程中经常检查质量的部门。
1、过程监控：品质管理部门负责监督各个环节的质量，如对原材料的检验、对生产过程的监控等。
2、质量检测：品质管理部门会对生产出的成品毛衣进行全面的外观和机械性能的检验，确保产品质量符合标准。
毛衣生产各部门工作流程图
营销业务工作流程
跟单工作流程
辅料采购工作流程
备注：供应商每年评估一次，评级分ABC 级，C
级供应商给予淘汰，报告交回总经办.
板房工作流程
前整外发工作流程
毛仓工作流程
备注：扫描收货时留意重量与下数纸重量的对比，超出或偏轻立即通知前整主管.
备注：关于缝工的更改，必须由跟单确认才可更改，开缝大货过程中若出现异常，立即通知前整主管.
备注：大货转出及回收时留意大货衫污渍/包装方法问题，立即通知后整主管.
后整洗水工作流程
备注：洗水前所需的准备，是为了大货手感/条子/尺寸等（例如先熨后洗/入网袋/加洗水带之类）.
后整熨房工作流程
备注：为了大货开洗后尺寸稳定，在大货试洗板试熨后，必须特别提醒洗水师傅尺寸情况.
后整车唛工作流程
备注：在做样板时，车工可改善生产的车法，必须与跟单沟通，避免大货生产困难.
后整补衣工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录补衣工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
后整复查工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
后整总查工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
品控部QC工作流程
备注：加工厂每年评估一次，评出ABC 级，C 级加工厂给予淘汰，报告交回总经办.
后整包装工作流程
了解客户质量要求/标准
备注：收到生产单第一时间订纸箱/卡板等，提前到辅料仓取挂牌等辅料做好，避免大货生产时间不足.。
毛衣生产各部门工作流程
营销业务工作流程备注：每个客户每年总结一次，评级分ABC级，评级报告交回总经办审核跟单工作流程备注：每个客户每年总结一次，评级分ABC级，评级报告交业务审核再提交总经办辅料采购工作流程备注：供应商每年评估一次，评级分ABC级，C级供应商给予淘汰，报告交回总经办板房工作流程备注：跟板对各部门师傅每年评估一次，评级分ABC级，评级报告交板房主管审核再提交总经办前整外发工作流程备注：加工厂每年评估一次，评级分ABC级，C级供应商给予淘汰，报告交回总经办毛仓工作流程备注：收毛料时留意送货重量与实收重量的对比，不能超出3%，超出的立即通知采购主管前整收发工作流程备注：扫描收货时留意重量与下数纸重量的对比，超出或偏轻立即通知前整主管备注：关于缝工的更改，必须由跟单确认才可更改，开缝大货过程中若出现异常，立即通知前整主管前整缝盘工作流程后整收发工作流程备注：大货转出及回收时留意大货衫污渍/包装方法问题，立即通知后整主管后整洗水工作流程生产计划及排期收到大货核对毛料成份提出洗水前所需的准备取0K的生产板备注：洗水前所需的准备，是为了大货手感/条子/尺寸等（例如先熨后洗/入网袋/加洗水带之类）后整熨房工作流程7 r洗房试洗大货板-试熨备注：为了大货开洗后尺寸稳定，在大货试洗板试熨后，必须特别提醒洗水师傅尺寸情况后整车唛工作流程1『1什互||1+件收到大货备注：在做样板时，车工可改善生产的车法，必须与跟单沟通，避免大货生产困难后整补衣工作流程备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录补衣工时，异常报告在生产后立即报给总经办后整复查工作流程备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办后整总查工作流程NO备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办品控部QC工作流程7 r监督纠正问题点尾期退回加工厂YOS尾期查货报告 ------YES出货付款与发票备注：加工厂每年评估一次，评出ABC级，C级加工厂给予淘汰，报告交回总经办后整包装工作流程备注：收到生产单第一时间订纸箱/卡板等，提前到辅料仓取挂牌等辅料做好，避免大货生产时间不足。
毛衫控制流程
毛衫生产过程及检验控制程序1：目的对毛衫制作工序中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品的质量满足合同规定的要求、法律要求和自身的要求。
2：范围适用于毛衫生产过程各工序的控制。
3：职责3.1 生产经理负责跟进生产主管合理安排本部门生产，并进行控制确保生产有序进行。
3.2 生產主管负责工序工艺监督，品质控制确保产品质量达到要求﹐并負责提供和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。
3.4 查補部负责对产品进行檢查和修正。
3.5 辦房负责根據客人要求做辦及对工艺进行试验和改进﹐提供相应的技术指導。
3.6 机修负责生产设备的定期维护、维修、测试调动以及更新购买，生产部门负责对生产设备进行日常维护。
4: 工作程序：5: 备注5.1生产车间统计分析：生产进度控制和品质统计分析。
5.1.1生产进度控制：生產部縫盤﹑織機﹑查補各組每日填寫《生產日报表》交给生產文員統計。
生產文员依每日的《生產日報表》做成《生產進度統計表》交给生产车间主管及厂长。
5.1.2品质控制：查补部员工分配简述2个初查+1个复查为一个基本小组；2个初查+1个复查一个总查监控两个基本小组即→1个补衣→1个总查2个初查+1个复查5.1.3 如何规范查补员工的品质按规定每当员工查验好一件衫后，必须在查好的衫前幅上方贴上自已的工号纸，方可流入下一道工序。
如初查查出的好衫流入复查，初查查出的烂衫流入补衣；复查再次查验初查交上的衫，好衫流入总查，查出有疵点的衫退回初查返工。
查衫部按照上述程序，层层把关，确保流入包装部成品衫的质量得到保障。
5.1.4 查补部有关对次货的处理5.1.4.1 经过三级查衫指出及师傅和QC确认，凡是有下列情况之一者将做为次衫，不能流入正品一起落货；5.1.4.2严重染色方面问题，经返染后无法恢复规定色泽的；5.1.4.3因毛质方面问题，无法修补挽救的；5.1.4.4因生产某项工序疏忽，造成衫身尺码和衫形款式与生产单规定不相符合的；5.1.4.5严重污渍，经处理后仍然不能达到收货标准的；5.1.4.6超出客人制单士啤数，而无客附辅料，经与客人协商而不接受的超数衫；5.1.4.7 对确定为次货的毛衫，必须马上拆除身上的主唛，成份唛，产地唛，及所有图案标志，不能保留有任何客人资料在衫身上，统一打包存放仓库约一年后，再作处理。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍 .....................................................................................................二、原料检验 ..............................................................................................................三、准备工序 ..............................................................................................................四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 ...................................................五、成衣工序 ..............................................................................................................六、成品检验 ..............................................................................................................一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
羊毛衫厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保羊毛衫生产过程的顺利进行，保障产品质量，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有从事羊毛衫生产的相关人员。
二、适用范围本规程适用于羊毛衫生产过程中的所有工序，包括原料准备、纱线准备、编织、检验、包装等。
三、操作规程1. 原料准备（1）原料入库前，需对原料进行严格的质量检验，确保原料质量符合生产要求。
（2）原料入库后，按照规格、颜色等进行分类存放，便于生产过程中取用。
（3）操作人员需熟悉原料性能，了解不同原料的编织工艺。
2. 纱线准备（1）纱线入库前，需对纱线进行质量检验，确保纱线质量符合生产要求。
（2）纱线入库后，按照规格、颜色等进行分类存放，便于生产过程中取用。
（3）操作人员需熟悉纱线性能，了解不同纱线的编织工艺。
3. 编织（1）操作人员需穿戴好工作服、工作帽，确保操作安全。
（2）根据生产任务，选择合适的编织机进行操作。
（3）操作过程中，严格按照编织工艺进行操作，确保编织质量。
（4）操作人员需定期对编织机进行维护保养，确保机器正常运行。
4. 检验（1）检验人员需熟悉产品标准，了解产品质量要求。
（2）检验过程中，对每批产品进行严格的质量检查，确保产品合格。
（3）检验不合格的产品，需及时通知生产人员进行整改。
5. 包装（1）包装人员需穿戴好工作服、工作帽，确保操作安全。
（2）根据产品规格、数量，选择合适的包装材料和包装方式。
（3）包装过程中，确保产品包装完好，无破损。
四、安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况及时停机处理。
3. 操作人员需定期进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 工作场所应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
5. 操作人员需遵守消防安全规定，确保生产安全。
五、附则1. 本规程由厂部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由厂部负责补充完善。
第2篇一、前言为保障羊毛衫厂生产过程中的安全、高效、有序，提高产品质量，特制定本操作规程。
羊毛衫流程模板
流程说明:1A：工艺员依据客户提供的样品，制作《打样单》及《样品工艺单》后复印一式两份，一份给工艺员，一份给跟单员并布置样品样品制作，需要确认样品的制作时间。
2B：跟单员接单后去仓库找毛纱。
2C：原料库保管员应建立仓库原料放置一栏图，建立明显的标志，办理出库手续，准确及时提供给跟单员所需要的毛纱。
3D：工艺确认制版是否符合样品要求并检验签字，跟单员将《工艺单》及毛纱交给刻板室。
4E：由车间主任统一安排电脑机打样，挡车工按照操作规程和制版要求完成样片的制作。
样片、样品制造过程中要及时调整密度，确保克重在规范的范围内。
6A：工艺员使用克重天平对样品进行准确的称量。
7G：样品制作。
9H：手工与前面套口同样，也是要耽误时间。
0D:张梅主任接《生产单》根据生产计划自己去电脑车间领成件产品，领货时与验片负责人卢华之间对于领发什么货，数量多少等都有书面交接手续。
1A：电脑车间存放的经过片检已通过的成件产品。
2G：有部分成件产品由片检负责人卢华外发给响水和其他个体户套口手工，发货时填写出库单，收获时填写入库单。
3B：成件产品从底楼运到三楼。
3C：放置在主任办公室3D：以前套口工自己去领，有时还抢起来拈好的做，现在由张梅主任分发给套口工做，分什么品种，多少数量有登记。
分发时对难度大的产品应该怎么套口张梅主任做示范给大家看，同时讲清注意点。
3E：套口工领回来套口时碰不到不明白的地方再去问张主任。
4D：套口完成后送到主任办公室待检查，张梅要点数。
4C：检查没有问题的就存放在主任办公室让其分发下去做手工。
5E：查出有问题的，主任叫套口工领回去修理，修好后再送回来存放。
6D：张梅将做好套口的产品分发给手工员工做手工或者手工人员自己到主任办公室领取。
张梅要登记品种数量。
6E:做手工员工完成了手工把产品交到办公室，张梅要清点。
7D：张主任将做完手工的半成品查看一遍把一下质量关。
7C：没有查出问题的存放在办公室等待运至半成品检验水洗整烫车间。
简述毛衣主要的生产流程及主要生产设备
简述毛衣主要的生产流程及主要生产设备下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(完整word版)羊毛衫生产的工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
服装生产总流程及责任分工
不合格面料测出公斤数，在总数中减去退货重量。 合格面辅料入库 新款剪米样，填写检测表安排送检 按时看一下检测报告是否检完，检完后安排出标版，做标 新款做资料，编写完后导入快麦 制作文件夹，所有资料存档留底，
根据下的满印和复合计划，及时沟通+确认交期
根据款式和不同地区的加工厂，制定合适的加工费 根根据 据销 计售 划计 需划 要提 ，前 样寻 板找 推适 码合 。做安，排价试格版低样，，做至工少好实，验档3个期号合（适隔的号加实工厂 验根） 据， 印确 绣认 花无 价误 格后 和可 外以 放裁 缝剪 制+裁剪包装价格及用料核算成本裸价 裁素剪 色根 /检据测生面产料计有划无单破和洞领及料其单他，问领题面，料如，有裁问剪题及时沟通返回厂家== 向满采 印购 /检或查质面检料反印馈花情况及幅宽是否合适，如有问题及时沟通返回厂家 =根=据向幅采宽购给或裁质剪检排反料馈，比例不合适的可以联系改动一下，保证最高的 利用率 按时抽查裁剪的幅宽和版头是否合理 根据计划单，确认好相应的主辅料，裁剪及换片、留印花片、留换残 面料的准备 根据裁剪的拉布情况，需要嘱咐分层的提前和加工厂沟通明白
回货验收 根据裁剪数量打印委外加工单 回货验收 根据工艺 单，确认印绣花颜色+花型+位置+数量是否正确 根根据 据裁 样剪 衣数 和量 工打 艺印 单委 ，外 确加 认工 首单件的做工+尺寸是否正确，不正确的及时 沟刚通 投， 产做 的好 新记 款录 和拍 新群 加里 工厂要及时沟通，尽量投产前期能去现场跟踪一 下质量，返单款及时群里拍照确认配料和做工是否正确，确保回来的 货首没 先有 要大 在批 快量 麦质 系量 统问 查题 询这（款质货量哪事个中号指库导存与少监，督在）加工厂拉货时候沟通 提加前 工出 厂拉货时沟通3-4天时间必须回货，投产第二天应该确认好交期并 且在填加入工钉厂钉要群回表货格的上头一天应再打电话落实是否能正常时间回货？如不 加工厂生产过程中出现能的说各明种原生因产并和重质新量落问实题时及间时沟通解决
羊毛衫车间操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保羊毛衫生产过程中的安全生产，提高产品质量，规范操作流程，特制定本操作规程。
本规程适用于羊毛衫车间的所有操作人员，所有操作人员必须严格按照本规程执行。
二、操作前的准备1. 确保车间内通风良好，温度适宜，保持清洁卫生。
2. 检查设备、工具是否完好，如有损坏，及时报修。
3. 佩戴好个人防护用品，如工作服、手套、口罩等。
4. 熟悉操作规程，掌握设备性能和操作方法。
三、操作流程1. 梳理毛线：将毛线按照颜色、粗细进行分类，并梳理整齐。
2. 穿线：将梳理好的毛线穿入机器，确保穿线牢固。
3. 编织：启动机器，按照设计要求进行编织，注意调整编织速度和张力。
4. 织造：将编织好的半成品进行织造，确保织造质量。
5. 洗涤：将织造好的成品进行洗涤，去除毛线上的杂质和浮毛。
6. 晾晒：将洗涤后的成品进行晾晒，确保水分充分蒸发。
7. 熨烫：将晾晒后的成品进行熨烫，使其平整美观。
8. 包装：将熨烫后的成品进行包装，确保包装牢固。
四、注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
2. 不得随意调整设备参数，如需调整，需征得相关人员同意。
3. 操作人员不得在车间内吸烟、饮食，保持车间卫生。
4. 严禁在车间内进行高空作业，如需进行高空作业，需采取安全措施。
5. 不得擅自移动设备，如需移动，需征得相关人员同意。
6. 严格遵守操作规程，不得违反操作纪律。
五、安全措施1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 车间内配备消防器材，确保消防设施齐全有效。
4. 严格执行安全生产责任制，落实安全措施。
六、附则1. 本规程由车间主任负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行修订。
第2篇一、前言为了确保羊毛衫生产过程中的安全生产，提高生产效率，保障产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于羊毛衫生产车间的所有操作人员。
毛衣厂车间生产管理制度
第一章总则第一条为确保毛衣厂生产车间的正常运作，提高生产效率，保障产品质量，维护员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于毛衣厂所有生产车间及从事生产活动的员工。
第三条生产车间管理应遵循科学化、规范化、标准化的原则，确保生产过程安全、高效、有序。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门根据市场订单和库存情况，制定生产计划，并报厂部批准。
第五条生产调度部门负责将生产计划分解到各个车间，并安排生产任务。
第六条各车间应根据生产计划，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
第七条生产调度部门应定期检查生产进度，发现异常情况及时调整生产计划。
第三章生产过程管理第八条生产车间应设立明确的岗位责任制，明确各岗位的职责和权限。
第九条生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量。
第十条生产车间应定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行。
第十一条生产车间应建立健全原材料、半成品、成品的检验制度，确保产品质量。
第十二条生产车间应加强生产过程中的环境保护，减少污染。
第四章原材料与库存管理第十三条生产车间应建立健全原材料采购、验收、储存、领用等管理制度。
第十四条原材料采购应严格按照合同约定执行，确保原材料质量。
第十五条原材料储存应保持干燥、通风，避免受潮、变质。
第十六条生产车间应定期盘点原材料库存，确保库存数据的准确性。
第五章安全生产与劳动保护第十七条生产车间应建立健全安全生产责任制，确保生产安全。
第十八条员工应定期参加安全生产教育培训，提高安全意识。
第十九条生产车间应配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
第二十条员工应遵守劳动纪律，不得违章操作。
第六章员工考核与奖惩第二十一条生产车间应定期对员工进行考核，考核内容包括生产技能、工作态度、团队协作等。
第二十二条对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反规章制度的员工进行处罚。
第七章附则第二十三条本制度由毛衣厂生产部负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
第二十五条本制度如有未尽事宜，由厂部根据实际情况予以补充和修订。
毛衣安全生产规章制度范本
毛衣安全生产规章制度范本第一章总则第一条为了加强毛衣生产过程中的安全管理，保障员工的生命财产安全，确保产品质量，促进毛衣行业健康发展，根据国家有关法律法规，结合本公司实际情况，制定本规章制度。
第二条本公司毛衣生产过程应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持标准化、规范化、科学化管理，确保安全生产。
第三条本规章制度适用于本公司毛衣生产过程中的安全生产管理，包括生产操作、设备维护、环境保护、员工培训等方面。
第四条公司全体员工应严格遵守本规章制度，切实履行安全生产职责，共同维护生产安全。
第二章组织机构与职责第五条公司设立安全生产委员会，负责公司安全生产工作的领导与协调。
安全生产委员会主任由公司总经理担任，成员包括各部门负责人。
第六条各部门设立安全生产管理员，负责本部门的安全生产管理工作。
安全生产管理员应具备相关的专业知识和技能，经过培训合格后上岗。
第七条安全生产委员会的主要职责：1. 制定公司安全生产规章制度和年度安全生产计划；2. 组织实施安全生产大检查，及时消除安全隐患；3. 组织安全生产培训和演练，提高员工安全生产意识；4. 监督安全生产措施的执行情况，对存在的问题进行整改；5. 定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，制定改进措施。
第三章生产操作安全管理第八条员工上岗前应进行安全生产培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
新员工实习期不得少于一个月，实习期间应在老员工的指导下作业。
第九条员工上岗时应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
第十条生产设备应定期进行维护、检修，确保设备安全运行。
设备故障应立即停机检修，不得带病运行。
第十一条生产现场应保持整洁，通道畅通，各类警示标志清晰可见。
严禁在生产现场吸烟、使用明火。
第十二条严格控制生产过程中的温度、湿度等参数，确保产品质量。
生产过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意丢弃。
第四章安全生产检查与整改第十三条公司应定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
毛衣生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保毛衣生产车间的正常运作，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的毛衣生产车间，包括所有从事毛衣生产、管理、辅助等工作的员工。
第三条本制度遵循国家法律法规，结合公司实际情况，旨在规范生产流程，提高产品质量，确保安全生产。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产计划部门应根据市场需求和库存情况，制定月度生产计划，并报总经理审批。
2. 生产计划应明确生产任务、材料需求、设备使用、人员安排等。
第五条生产流程1. 严格按照生产流程操作，确保每道工序的质量。
2. 工序间应做好交接工作，确保产品过渡顺畅。
3. 定期对生产流程进行优化，提高生产效率。
第六条质量管理1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 对不合格产品进行返工或报废，严禁不合格产品流入市场。
3. 定期对产品质量进行抽检，确保产品质量稳定。
第七条设备管理1. 设备部门负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
2. 严格执行设备操作规程，防止设备故障。
3. 定期对设备进行检查、维修，确保设备性能良好。
第三章安全生产第八条安全生产责任制1. 建立安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
第九条安全生产检查1. 定期开展安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 对检查中发现的问题，要求责任部门立即整改，确保安全生产。
第十条应急处理1. 建立应急预案，明确应急处理流程。
2. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第四章员工管理第十一条员工招聘1. 严格按照招聘程序，选拔具备一定技能和素质的员工。
2. 对新员工进行岗前培训，使其熟悉生产流程和操作规范。
第十二条员工培训1. 定期对员工进行技能培训，提高员工的专业技能。
2. 组织员工参加各类职业资格证书考试，提升员工综合素质。
第十三条奖惩制度1. 建立奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
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营销业务工作流程
备注：每个客户每年总结一次，评级分ABC级，评级报告交回总经办审核.
跟单工作流程
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辅料采购工作流程
备注：供应商每年评估一次，评级分ABC级，C级供应商给予淘汰，报告交回总经办.
板房工作流程
备注：跟板对各部门师傅每年评估一次，评级分ABC级，评级报告交板房主管审核再提交总经办.
前整外发工作流程
备注：加工厂每年评估一次，评级分ABC级，C级供应商给予淘汰，报告交回总经办.
毛仓工作流程
备注：收毛料时留意送货重量与实收重量的对比，不能超出3%，超出的立即通知采购主管.
备注：扫描收货时留意重量与下数纸重量的对比，超出或偏轻立即通知前整主管.
备注：关于缝工的更改，必须由跟单确认才可更改，开缝大货过程中若出现异常，立即通知前整主管.
备注：大货转出及回收时留意大货衫污渍/包装方法问题，立即通知后整主管.
后整洗水工作流程
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备注：洗水前所需的准备，是为了大货手感/条子/尺寸等（例如先熨后洗
/入网袋/加洗水带之类）. 后整熨房工作流程
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备注：为了大货开洗后尺寸稳定，在大货试洗板试熨后，必须特别提醒洗水师傅尺寸情况.
后整车唛工作流程
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备注：在做样板时，车工可改善生产的车法，必须与跟单沟通，避免大货生产困难
. 后整补衣工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录补衣工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
后整复查工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
后整总查工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
品控部QC 工作流程
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备注：加工厂每年评估一次，评出ABC 级，C 级加工厂给予淘汰，报告交回总经办.
后整包装工作流程
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备注：收到生产单第一时间订纸箱/卡板等，提前到辅料仓取挂牌等辅料做好，避免大货生产时间不足.。