生产车间业务流程图
车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！
车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！案例车间主要职能是将干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔中的几项根据工艺的要求组合成符合标准要求的胶囊铝塑板或者片剂铝塑板。
车间的绩效目标是满足包装车间的需求，具体由三个指标来衡量（周期偏差、数量偏差、质量偏差），即在准确的时间提供准确数量的符合质量指标的胶囊铝塑板或片剂铝塑板。
为了实现符合以上三个指标的目标，车间主任的管理对象将集中在以下五个生产要素上：人——班组长、物料员机——称量设备、生产设备、检验设备、清洁设备料——干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔法——管理规程、工艺标准、操作规程环——场地、温湿度、洁净度、光亮度车间主任的基本工作流程可以用戴明循环（PDCA循环）来描述，即主任安排工作、下属执行、主任检查工作、下属改进。
具体的动作用通俗的语言来描述就是发记录和收记录。
生产五要素可分别依据以下流程图来管理。
人：车间主任对于人员的管理主要集中在4个人，分别是制粒班班长、包衣压片和充填班班长、铝塑班班长、物料员。
前三位班长分别完成生产和清场工作，物料员保证物料供应。
岗位生产由以下流程图来表述：车间主任收到班组长交回来的批生产记录后应填写请验单，并通知化验室同事依据请验单取样，化验室同事取样后应在15分钟内交给车间主任相关检验数据，其余检验结果会以报告单的形式在1-3日内交给车间主任。
车间主任收到班组长交回来的批生产记录后还应发放清场记录给班组长，清场流程如下图：机：车间主任对机器设备的管理主要以任务单的形式要求设备部完成，其中包括设备保养任务单和设备抢修任务单。
车间主任应建立台账，确保每台设备的运行都处在保养周期内（一般每台设备保养周期是14天，管线可以延长至6个月），设备保养流程如下图：如遇生产过程中设备无法达到标准工作效率则应及时给设备部下达设备抢修任务单，设备抢修如果超过30分钟未完成则不另计算该岗位的生产周期。
（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx
（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于展示生产车间的工作流程和各个环节之间的关系。
通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地了解生产车间的运作方式，优化生产流程，提高生产效率。
本文将详细描述生产车间工作流程图的标准格式及其各个部份的内容。
二、标准格式生产车间工作流程图的标准格式包括以下几个部份：标题、图例、主要流程、子流程、决策点、输入输出等。
1. 标题生产车间工作流程图的标题应简明扼要地描述该工作流程的主要内容，以便读者快速了解图表的主题。
2. 图例图例是生产车间工作流程图中使用的符号和标记的说明。
应当清晰地列出各种符号及其含义，以方便读者理解。
3. 主要流程主要流程是生产车间工作流程图的核心部份，用于描述整个生产过程中的主要步骤和活动。
每一个步骤和活动都应用符号表示，并按照时间顺序罗列。
4. 子流程子流程是主要流程中的一个或者多个子过程，用于更详细地描述某一特定活动的具体执行过程。
子流程应以一个矩形框表示，并在框内详细描述该活动的步骤和操作。
5. 决策点决策点用于表示生产车间工作流程中的决策环节，即需要根据一定条件进行选择的步骤。
决策点应以菱形表示，并在菱形内描述决策条件和可能的选择。
6. 输入输出输入输出是生产车间工作流程中的数据或者物料的输入和输出。
输入应以箭头表示，指向相应的步骤或者活动；输出应以箭头表示，从相应的步骤或者活动指向下一个步骤或者活动。
三、示例以下是一个示例的生产车间工作流程图，用于说明标准格式的应用。
标题：生产车间产品加工流程图例：- 矩形框：表示主要流程和子流程的步骤和活动- 箭头：表示输入输出的数据或者物料流向- 菱形：表示决策点主要流程：1. 接收定单：接收客户定单，并记录相关信息。
2. 确认库存：检查库存中是否有足够的原材料。
3. 计划生产：根据定单和库存情况，制定生产计划。
4. 准备材料：准备生产所需的原材料。
5. 加工产品：使用设备和工具对原材料进行加工。
生产工厂流程图WPS文字文档
生产管理步骤图一、生产整体步骤图:（图一）从图中显著表现出原材料进入车间正式生产过程是复杂, 步骤之多; 从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货, 期间需要协调部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备: 当业务部接到订单后快速下达成各部门1、计划部需进行货期安排及继续与用户交流生产要求, 理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料数量, 并立刻补齐辅料, 或通知采购部进行采购, 最终入库以备生产需求。
2、技术部依据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制订工价, 进行技术分解, 发放制单及样裤到对应部门, 在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料, 也就是说是车间生产质量第一关, 为预防生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题, 裁床接到制单后, 应依严格据制单要求, 到仓库认领生产原材料; 开裁时应依据制单要求松布时间松布, 唛袈要求裁剪大小; 编号、绑票应清楚明了; 送去绣、印花要立刻并严格要求期间所用时间, 以免影响整体生产进度; 验片员应严格要求, 验片过程中应如有出现问题应立刻提出来; 裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做统计。
4、辅料室接到制单时, 应立刻到仓库领好生产所需辅料做好产前准备, 跟踪车间生产辅料需求, 做好统计, 应配合理单部、仓库立刻上报或领取辅料, 尽可能避免应辅料欠缺从而造成车间停产货期延误。
5、品控部, 从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间, 对生产质量监督起重大作用, 布料质量把控, 生产过程中质量把控, 成品抽检, 洗水跟踪, 成品进仓, 环环相扣; 召开产前会议关键性, 依据制单要求, 对样裤技术分析, 生产细节要求, 对各组产前样检验; 为加强生产质量提升, 应定时召开各组检验员会议或培训以加强提升检验员素质、技能, 了解质量对生产关键性, 为生产第一要素, 能愈加好把控质量; 为愈加好加强提升生产质量, 品控部所产开质量评选应秉着公开、公正、公平标准, 多方面评选, 出现问题应立刻指出并纠正, 奖惩分明, 有效提升了生产质量。
生产工厂流程图WPS文字文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间的工作流程和操作步骤。
通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作顺序、流程关系和操作要点，帮助管理人员和员工更好地理解和执行工作任务，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式和编制步骤。
二、标准格式生产车间工作流程图通常采用流程图的形式进行绘制，包括以下几个基本要素：1. 开始和结束：用圆形表示开始和结束的节点，分别标注为“开始”和“结束”。
2. 操作步骤：用矩形框表示每个操作步骤，每个步骤都应该具有明确的名称和编号，以便于识别和查找。
3. 连接线：用箭头线表示每个操作步骤之间的流程关系和顺序，箭头指向下一个操作步骤。
4. 决策：用菱形表示需要进行决策的节点，决策的选项应该清晰明确，并在箭头线上标注出具体的条件。
5. 并行处理：如果有多个操作步骤可以并行处理，可以使用平行的箭头线表示，并在箭头线上标注出具体的条件。
6. 输入/输出：如果某个操作步骤需要输入或输出数据，可以使用带有箭头的椭圆表示。
三、编制步骤编制生产车间工作流程图的具体步骤如下：1. 确定目标：明确绘制生产车间工作流程图的目的和范围，明确需要展示的工作环节和步骤。
2. 收集信息：与生产车间的相关人员进行沟通，了解各个工作环节的具体操作步骤和流程关系，收集必要的数据和信息。
3. 绘制草图：根据收集到的信息，先用纸笔绘制出初步的草图，包括开始、结束、操作步骤、决策等基本要素。
4. 确定流程顺序：根据实际情况和操作流程，确定各个操作步骤之间的顺序和流程关系，使用箭头线连接各个节点。
5. 完善细节：对于每个操作步骤，补充详细的操作说明和要点，确保每个步骤都能清晰地传达给执行人员。
6. 审核和修改：请相关人员对绘制的工作流程图进行审核和修改，确保准确无误。
7. 绘制电子版：使用专业的绘图软件或在线工具，将草图转化为电子版的生产车间工作流程图。
车间生产流程图
送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；
4、技术员依排机计划进行上机调试；
5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；
7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；
9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试
车间生产流程图word模版
项目作业流程作业说明/要点控制用到表单负责人生产排单1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；4、技术员依排机计划进行上机调试；5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】【领料单】【排机单】【首件检验记录表】【巡检记录表】【品质异常报告单】【生产日报表】【生产入库单】生产主管相关文员生产主管车间QC车间IPQC车间IPQC组长或相关文员QC、仓库文员备料、排机、调机、首件检验生产/巡检异常隔离/停机/调试末件/收尾送检/入库程序接到生产指令单生产日程排序领料排机/上机技术员调试机台首件确认量产巡检操作员自检异常停机隔离异常品全检返工报废末件检验尾料申报送检OK后入库车间生产流程图。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示生产车间的工作流程和操作步骤。
通过绘制生产车间工作流程图，可以帮助员工更好地理解工作流程，提高工作效率和质量控制。
二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个方面的内容：原材料准备、生产过程、质量控制、产品包装和出库等。
下面将详细介绍每个流程的具体步骤和要求。
1. 原材料准备原材料准备是生产车间工作的第一步，包括以下几个步骤：- 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。
- 原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸和质量等方面的检验，确保原材料符合要求。
- 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类，方便后续使用。
2. 生产过程生产过程是生产车间的核心环节，包括以下几个步骤：- 生产计划编制：根据客户订单和市场需求，制定生产计划，确定生产数量和时间安排。
- 生产设备准备：检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作，并进行必要的维护和保养。
- 生产操作：按照工艺流程和作业指导书的要求，进行生产操作，包括原材料投料、加工、装配等。
- 在线质量检验：在生产过程中，对产品进行在线质量检验，确保产品符合质量标准。
- 生产记录和报工：记录生产过程中的关键数据，如生产数量、工时、故障等，并及时报工。
3. 质量控制质量控制是生产车间工作的重要环节，包括以下几个步骤：- 工艺参数控制：根据产品的工艺要求，控制生产过程中的工艺参数，如温度、压力等。
- 检验抽样：对生产出的产品进行抽样检验，检测产品的物理性能、外观质量等。
- 不良品处理：对不合格的产品进行分类和处理，如返工、报废等，并记录原因和处理结果。
- 质量反馈：将质量问题及时反馈给相关部门，进行问题分析和改进措施的制定。
4. 产品包装和出库产品包装和出库是生产车间工作的最后一步，包括以下几个步骤：- 产品包装：根据客户要求和产品特性，进行产品的包装，确保产品在运输过程中不受损。
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
化产车间流程图
终冷洗段贫油冷 却器
蒸汽
终冷洗苯来 的富油
油气换热器
贫富油换热器
管式加热炉
油水分离器
热贫油
粗苯蒸汽 粗苯冷凝器
富 油
脱苯塔
部
过
分 热
热 蒸 汽
贫
油
粗苯回流槽 粗苯储罐
塔顶回流
脱苯工艺流程图
再生器 顶部蒸汽
残渣 残渣槽
油库
终冷塔： 规整波纹 网填料塔 DN=4000 H=36290
初冷器 3台 FN=4600㎡
煤气进入了3台 并联操作的横管初
冷器分两段冷却。上段
用25～35℃循环水、 下段用16℃～18℃ 低温水将煤气冷却
至19～25℃
电捕焦油器作用： 收集煤气中的焦油 雾，使煤气中的焦 油含量达到≦0.05 g/m3
电捕焦油器 2台 DN=5200 H=14544 FN=50000㎡
大母液泵： LCZ250-315 P=110KW Q=800m3/h H=24m
结晶供料槽的浆 液送至离心机， 分离出硫铵结 晶。
离心机：HR400-N Q=4t/h
螺旋给料机
干燥流化床
分离出的硫铵结晶经螺旋输送机至震动流化床干燥器前室、 中室，用经热风器加热的热空气对其干燥，后室再经冷风 机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。从贮斗下来的硫铵晶 体经称量，包装后进入成品库。
化产车间生产工艺流程介绍
张辉
焦炭作用
室内结焦原理
1、煤的结焦过程
干热粘熔固收 燥解结融化缩
传热
化学反应
放热
室内结焦原理
干燥 • <120℃，内在水份和外在水份的蒸发 脱吸 • 120℃-200℃，吸附在煤炭微孔结构中的气体析出
车间生产工艺流程图
油漆车间
白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、
打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPU(第1道底漆)→
机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、
手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间
1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装
车间生产工艺流程图
实木车间
1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品
2.茶几或沙发架:锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品
3.班台或会议桌:素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封
2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装
车间操作手册
车间操作手册一、车间业务流程图二、车间业务过程三、车间业务操作车间管理介绍车间是整个生产过程中的执行过程，通过车间管理可以直接反映车间生产订单的生产进度。
车间与销售管理、生产数据、生产计划、库存管理等模块相关联，主要业务包括生产订单制定、生产订单工序报工、领料申请、领料接收、投料记录、产出记录、生产入库等基本业务，同时该操作手册还介绍车间的一些特殊业务的处理方法，下面就车间的生产流程操作进行详细的介绍。
车间生产订单主界面1.车间业务操作1.1、生产订单【任务】－【普通订单】进入车间生产订单的管理界面。
可以根据时间及订单状态查看历史订单。
新增生产订单：【编辑】－【参照生产计划】跳出目前生产计划，可以根据条件进行过滤。
选择生产计划。
如果计划订单需要多张生产订单生产，可以手工填写本次生产订单计划产量。
对生产计划进行拆分。
填写完毕点击保存。
跳出订单生产成功的窗口。
根据详细治资料双击对应的生产订单，填写生产过程中的相应信息，如：车间生产线、生产批号等。
查询：【编辑】－【查找】查找已经生成的生产订单。
填写过滤条件进行查找。
修改：首先【查找】到需要修改的生产订单，【编辑】－【修改】订单只有在计划状态才可以修改，如果已经处于审批必须取消审批。
【编辑】－【取消提交审批】，修改完成后，【保存】后生效。
删除：【编辑】－【删除】订单只有处于计划状态下，才允许删除，如果已经提交审批则取消提交审批。
【编辑】－【取消提交审批】审批：【编辑】－【提交审批】生产订单只有审批通过后才允许车间生产。
具体审批阶段可以根据实际设置的审批阶段设置。
下达：【编辑】－【下达】订单审批通过后才允许下达车间生产。
注意事项：车间生产线、物料编号必须与表体工序的工作中心一致。
生产订单的批号也必须填写。
否则提交审批系统不允许提交审批。
订单缺料检查：检测当前订单所需求物料目前库存余额及车间台帐余额是否充足。
白色代表库存余额加上车间台帐大于订单需求。
红色表示小于订单需求。
(完整word版)生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx
××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。
氧化车间生产运作流程图OK
N 29 29 质检检 验
质检对包装质量进行监 督，合格的盖“PASS”章 质检员 7分钟/ 车
《产品随行 《成品检 卡》、《成 验规程》 品检验记录 》
30
30
录入 ERP
Y
正副班长进行数量统计及 正副班长 其录入ERP
及时录 入（当 班必须 完成）
《氧化车 《产品随行 间作业规 卡》《生产 程》 日报表》
18
18
纯水清 洗
清洗一 次
半封孔 （封孔）
行吊工进行过槽清洗并进 行自检
行吊工
1分钟/2 《氧化车 《产品随行 排（清 间作业规 卡》 洗2次） 程》 按工艺 标准执 行 《氧化车 《产品随行 间作业规 卡》 程》
19 19
热水槽 浸泡
不电泳 料直接 下排
对色员按识别颜色自检氧 化膜厚
对色员
行吊工进行过槽液热水浸 泡扩孔（水温50-70度）并 进行自检
31
31
转运入 成品库
成品仓搬运工将产品转运 至入仓处核对入库
转运工
《氧化车 10分钟/ 《产品随行 间作业规 车 卡》 程》
备注：Y代表正常流程线，
N代表异常流程线。
制图：
审核：
审批：
第 3 页，共 3 页
27 27
成品检 验
质检进行下排及包装前检 验，不合格的需返工、让 步放行、整形、报废处理
质检员
及时检 验
《质量检 《产品随行 验作业管 卡》 理办法》
28
28
按客户要求 贴膜、贴标 签、包装
Y
包装工进行产品包装、包 正副班长 装正副班长贴标签 、包装工
按顺序 包装
《氧化车 《产品随行 间作业规 卡》 程》