淤泥开挖施工方案(精简版)

淤泥开挖施工方案淤泥开挖施工方案方案一：淤泥开挖施工方案一、工程概况1、工程概述项目名称：海信〃璞园基坑淤泥挖运工程建设单位：青岛海信房地产公司2、工程概况本工程位于青岛市市南区，银川路北，淤泥工程量约为2.5万立方米。

淤泥在 0标高以下均匀分布。

3、施工条件4.1现场已具备淤泥开挖条件。

4.2施工用电：用电已接入现场。

4.3本工程施工场地较狭窄，淤泥为流动性淤泥。

4.5本基坑地下水丰富、地下水位高，多数淤泥处于地下水位以下，基坑内排水采用坑内明排方式排出。

采用1台 75抽水机、1台 100抽水机、2台 100混水泵昼夜排水。

5、工程施工特点5.1本淤泥挖运工程施工场地狭窄，地下水位高、淤泥具有流动性，淤泥不能上路运输，淤泥工程量较大，施工难度很大。

5.2工期紧，特别是临近青岛奥帆赛，上路运输不能有一点撒漏、污染路面，同时必须跟边坡支护紧密结合。

三、施工目标1、工期目标淤泥开挖日期xx年6月日起，至xx年7月15日结束，施工工期为天。

2、质量目标合格。

3、安全及文明施工目标杜绝重大伤亡事故，做到上路不撒楼、4、环境保护目标控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。

四、施工部署和施工准备1、施工部署项目经理部按项目法施工管理，各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。

1.2施工总体部署根据本工程的特点，平面布置划分成两个区域，即1#、2#楼所在区域一区、3#楼区域土方明年开挖作为二区，组织平行流水立体交叉作业，根据工程特点，划分为以下主要施工阶段，降水、基础1区淤泥开挖倒运、基坑护壁和排水阶段。

1.2.3坡道留设在基坑南侧，外调石渣、风化砂回填碾压1米厚，坡道宽10米，长米，基坑开挖结束前将该坡道土方及回填施工道路全部挖除。

2、施工准备2.1劳动力准备根据工程实际情况，抽调具有同类深基坑淤泥施工经验的人员进行本工程土石方工程的施工。

2.2主要施工机具见后附表。

2.3施工准备2.3.1进场前，对工人进行技能培训及安全文明施工教育，使其能安全操作，文明施工。

2.3.2组织劳动力进场，并进行必要的培训。

3、施工管理3.1项目经理对工程施工全面负责，各管理人员各负其责，各尽职守，形成有效的管理体系。

3.2核定场地范围及座标控制点和高程。

3.3组织好放线工作，放完线后认真核查，并保护好各控制点。

3.3合理安排施工顺序，合理调配施工机械和劳动力。

3.4服从并配合甲方代表及监理工程师对工程质量及施工安全等方面的监督检查。

4、质量管理4.1严格按图纸提供的座标控制点放线，4.2严格按图纸和施工规范组织施工。

4.3施工中经常检查高程，避免超挖或欠挖。

五、施工方案1、施工前的准备1.2根据设计图纸和资料进行调查，并做好施工前的准备工作，主要内容为：1.2.3查明附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。

1.2.4了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。

3、土石方施工方法3.1边坡系数的确定根据甲级提供的边坡支护土质设计的边坡系数进行开挖，因稀淤泥而不能按照设计边坡系数开挖，立即请甲方、监理、设计单位现场确定放破系数。

3.2淤泥开挖3.2.1由于本工程基坑开挖深度远大于挖掘机最大挖土深度，故采用分层开挖.因淤泥具有流动性，淤泥不能承载挖掘机，使用自卸车运输淤泥上坡道时，势必造成自卸车后挡板被冲开，车辆无法运输淤泥。

采用3台挖掘机倒运接力办法将淤泥倒运到场区东边线位置，使用2台挖掘机不断的开挖晾晒淤泥，使淤泥干燥到不流淌时，再将淤泥外运。

3.2.2用分区分层流水施工的方法，与止水、支护施工穿插进行。

3.2.3当场地周边挖深接近3.5米时，先给支护施工外调石渣回填出上层支护的施工作业面，便于边坡支护的顺利进行。

3.2.5根据工期要求，夜间应加班挖运土石方。

六、基坑位移观测1、在基坑开挖期间，必然会引起基坑边坡的水平侧向位移和基坑周边地面的沉降进行观测.2、在基坑开挖过程中实行信息化施工，应根据观测的实际情况及时对支护设计进行调整，以保证基坑边坡和周边建筑物的安全。

七、施工进度保证措施1、工期目标：本工程施工工期天。

2、工期保证措施2.1作好施工前的准备工作，认真研究图纸，详细调查工程现场情况，对工程作好周密的计划。

2.2充分考虑淤泥开挖、帷幕施工、锚杆施工、喷面施工之间的综合影响，利用现场条件，在最大限度内进行平行作业。

2.3超前进行技术准备工作，根据地质详细勘探报告，超前完成挖运及支护方案，以便及时会同设计、监理、业主部门妥善解决。

2.4安排双班机械操作员和汽车驾驶员，组织交替两班作业。

2.5协调好与有关部门和周边关系，确保工程顺利进行，进而确保工程工期。

3、施工进度计划4、执行监理规定和工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。

5、主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，及时向业主和监理提交施工预算，办理各种签证。

六、安全施工保证措施1、建立安全工作领导小组,项目经理为组长,各专业负责人为组员。

统一制定、研究、部署、推行、检查各项安全措施，抓安全工作。

2、建立健全各项安全制度、规定、要求。

2.1施工现场的工作面，对一些有危险场所要求挂有标志，以示警告。

对有关行业规定的作业防护安全规程、规定、规章坚决执行，对防护帽、防护鞋、手套、镜等的规定，作业时一定遵守，并作为安全教育的检查内容。

2.2夜间作为容易出事故，安全员要跟班上岗。

2.3把用电安全纳入施工管理的重要内容，防止乱扯乱拉用电线路，规范用电，保证安全。

七、文明施工保证措施1、加强文明施工宣传教育和指导工作，在适当位置设置交通、警示、安全标志，方便周围群众行走。

2、加强现场管理，做到工过场清，现场机械要经常保持清洁，施工车辆出场地前安排专人清理干净车轮、覆盖车厢，作到不撒漏，同时安排专人清扫污染的道路。

方案二：淤泥开挖施工方案一、概述道路现状表层为近代围海造地和人工湖开挖吹填形成的吹填土。

吹填土：砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，土质松散且不均匀。

吹填土厚度一般为2.0～4.0，局部最深约6，由于吹填土形成时间短，属欠固结土，具有含水量高，孔隙比大、强度低，在动力作用下易产生沉淀和液化。

为确保路基强度和稳定，需对路基进行处理。

根据已实施的1、2、B1道路地基处理结果，经分析确定B2、B3道路采用真空降水联合低能量强夯的地基处理方法，并并制定相应的标准和施工参数、程序。

二、地基加固标准1、加固深度 6；2、地基承载力要求；0～2fk 130kpa；（粉性土）fk 100kpa；（粘土、淤泥）2～4fk 110kpa；（粉性土）fk 80kpa；（粘土、淤泥）4～6fk 100kpa；（粉性土）fk 70kpa；（粘土、淤泥）3、表层2.0内地基回弹模量E=pa。

三、真空降水联合低能量强夯基本技术要求3.1施工小区划分施工区划分为L（道路地基处理长度） B（道路地基处理宽度）的矩形小区，其中L以道路的中心线为准。

施工小区划分按00㎡控制。

3.2前期准备工作应对施工场地原状土每1000㎡测一组小螺钻及静力触探。

分析现状的各土层分布特性、含水量及承载力。

3.3排降水1、排水明沟与集水井在道路两侧和22宽中央分隔带中央设排水明沟。

道路两侧在距离红线外8起开挖明沟，在22宽中央分隔带中央开挖明沟，明沟底宽1，深1.5，边坡1：1.5，明沟之间贯通，明沟交接处设置集水井。

排水明沟采用竹篱笆加编织布的支护措施，以防明沟坍塌。

挖方、填方路段场地平整方法如下。

挖方路段：⑴当原地面标高高于路槽以上的，直接开挖至路槽上处；⑵开挖至路槽上时，如表层为淤泥，则开挖至路槽下，再覆盖70现场粉性土。

⑶当原地面标高大于路槽标高、低于路槽上时，可直接进行地基处理。

填方路段：⑴如遇沟浜，应按要求清淤后采用现场粉性土回填至原地面标高。

⑵如现状表层土标高低于路槽标高，则直接进行地基处理。

⑶如现状表层土标高低于路槽标高，且表层为淤泥，则需覆盖70现状粉性土后，进行地基处理。

2、井点降水井点降水每个小区（00万㎡）第一遍降水设备（15k+7.5k）布置10台套，第二遍和第三遍井点降水布置8台套。

利用射流泵轻型真空井点系统，进行浅层真空降水。

每遍强夯前均匀进行真空降水，共计降水三遍。

第一遍降水，井点管管长3，井点间距2，卧管间距3，要求井点管周围灌粗砂至地面下，孔口地面以下内用粘土或淤泥封死。

降水至2.5以下，连续72小时不断降水；同时对粘性土土中含水量应小于等于%，土中含水量大于上述控制值时，应延长降水时间。

第二遍降水在第一遍强夯后，采用一长一短相间的井点布置方式。

短井点管管长3，长井点管管长6，井点间距3，卧管间距4。

要求3深井点管周围灌粗砂至地面下，孔口地面以下内用粘土和淤泥封死。

第一遍强夯后立即插管降水，并将夯坑及地表的明水及时排掉，第二降水要求降至地面4.0以下，连续降水7天；对粘性土土中含水量应小于等于32%。

当土中含水量大于上述控制值时，应延长降水时间。

第三遍降水在第二遍强夯后，采用一长一短相间的井点布置方式。

短井点管管长3，长井点管管长6，井点间距3，卧管间距4。

要求3深井点管周围灌粗砂至地面下，孔口地面以下内用粘性土和淤泥封死。

第二遍强夯后立即插管降水，并将夯坑及地表的明水及时排掉。

第三遍降水要求降至地面4.0以下，连续降水7天。

对粘性土土中含水量应小于等于30%。

当土中含水量大于上述控制值时，应延长降水时间。

3、外围封管外围封管井点间距2，管长6，井管滤头处灌1米粗砂。

外围封闭管在强夯全部结束后方能拆除。

4、水位观测管水位管布置标准为每小区6孔，水位管管深6，滤头长1.5，并要求测管周围灌粗砂。

5、土中含水量检测每遍降水后均应检测土中含水量，以控制真空降水时间。

含水量检测一般1000㎡测1组。

3.4强夯施工参数1、夯锤要求用10T。

夯锤质量在制作加工时，允许偏差控制在0kg以内，但不得小于10T，夯锤直径为2.5。

2、夯点间距、夯击遍数和能量第一遍夯点与第二遍夯点均为4 4正方形布置。

第二遍夯点布置在第一遍夯印空缺位置的中心。

第三遍夯点布置在第一、二遍夯印空缺位置。

其中第一遍夯点布置时，最边上夯点中心离道路地基处理边线距离1.0。

第一遍一击，单点夯击能700KN，如不满足下述第5条控制标准，应减小夯击能；第二遍两击，单点夯击能10KN，如不满足下述第5条控制标准，应减小夯击能；第三遍两击，单点夯击能10KN，如不满足下述第5条控制标准，应减小夯击能。

3、相邻两遍夯击之间间歇时间相邻两遍夯击之间间歇时间为7天，同时要求超空隙压力消散85～90%，水位满足要求。

4、第一遍强夯需要垫路基箱进行作业。

5、控制标准⑴周围出现明显隆起，如一击时就出现明显隆起，则要适当降低夯击能，相邻夯坑内的隆起量 5⑵第二击夯沉量小于第一击夯沉量⑶两击夯沉量四、真空降水联合低能量强夯施要步骤⑴场区平整、推平至路槽上（预留超高）；⑵开挖明沟、集水井，由主体单位负责实施；⑶夯前第一遍真空降水，降至地面以下2.5；对粘性土土中含水量应 %；⑷平整场地，垫路基箱进行第一遍强夯，击数一击，单点夯击能700KN，第一遍强夯后马上布井点管进行第二遍降水。