油井挤灰封层封窜技术操作规程
石油工程技术专业《4.2.1挤入法封窜》
挤入法封窜一、施工前准备〔1〕地面设备：挤水泥前检查好动力、绞车、传动起升系统，做到起下钻具不发生任何故障。
水泥车(组)工作可靠。
〔2〕井眼准备：井眼应畅通，井内相对稳定，所下工具到达设计要求。
〔3〕工具及材料准备①井下结构：下入结构尺寸准，上扣到达上扣力矩，如下双封隔器，中间筛管接在下封隔器顶部位置。
尾管不宜太长，且底部不带丝堵。
采用封隔器时应在室内组装试压合格前方可下入。
②材料准备：应备有符合性能的压井液、水泥、添加剂、清水等。
二、挤水泥施工〔一〕封隔器法封窜其封窜管柱自下而上由单流凡尔、球座、节流器、水力扩张式封隔器和油管组成。
封隔器下入位置应根据层段的不同而有所选择，以防止水泥浆污染其它油层。
具体选择的方法是：当窜槽以上的油层少时，可采用由下而上挤水泥浆的方法，将下部的射孔段填砂或注悬空水泥塞，只露出局部射孔段。
封堵时水泥浆由此上返进入窜槽内，以到达封窜的目的。
当窜槽以上的油层较多时，为了防止挤死上部油层，可将窜槽下部的射孔段填砂掩盖，将封隔器坐在紧靠窜通层上部的夹层上，水泥浆自上而下地挤入。
封隔器挤水泥浆的施工步骤：〔1〕起出原井管柱。
〔2〕下通井冲砂管柱。
通井冲砂到人工井底，用700C热水彻底洗井。
〔3〕试注验窜。
下试注验窜管柱，并进行磁性定位核实管柱深度。
由下至上进行试注验窜，测夹层的窜通情况或封堵层的注入量。
〔4〕试压。
下试压管柱，对射孔井段以上套管试压，压力为15MPa。
〔5〕起出试压管柱。
〔6〕填砂或下桥塞。
要求使用干净的压裂砂或石英砂，需下桥塞时要求对桥塞深度进行磁测。
〔7〕将封隔器下至预定的夹层上，其下部接节流器、单流器及球座。
〔8〕井口及地面管线试压。
要求25MPa下不刺不漏。
〔9〕反洗井至水清。
〔10〕试注。
投球，试挤清水至泵压平稳，测试地层吸收量。
〔11〕挤入水泥浆，当挤注压力到达规定压力范围时停止挤注。
〔12〕用清水将水泥浆替至节流器以上10～20m处。
〔13〕根据水泥浆性能、添加剂数量及井下温度决定静止时间，等候压力扩散和水泥浆稠化。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程1 人员准备1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。
3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。
注灰、挤灰施工
（三）注灰施工步骤及技术要求：
注灰有四种井况：理想井况、漏失严重需填砂或 堵漏的井况、打悬空塞需垫稠泥浆井况、泥浆压井注 灰井况。井况不同施工步骤也不同。下面介绍理想井 况的注灰施工步骤：
1．通井检查套管，按通井操作规程施工。并对管柱试 压，保证注灰管柱不漏。 2．管柱完成在预计灰塞下界位置：光油管带喇叭口。 3．连接地面管线，并试压，试压值为预计工作压力的 1.2～1.5倍，无渗漏为合格。
1）、设计原则； 水泥厚度一般在10米以上。 被封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大于5米。 注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。 用非清水压井注灰时，灰浆段前后必须替入适量清水做 隔离液。
2）、注水泥塞设计编写要求：
编写内容、格式应符合设计的模式和要求。
3、施工用液准备： 根据施工设计要求备足符合要求的修进液和清水。 在储液罐内备足顶替用的修井液。 在罐内装入配灰浆用的淡水。 4、油井水泥准备： 施工前要在实验室对所用水泥、添加剂的性能进行抽样化 验（2000m以内75℃G级， 2000～2500m以内90℃D级 2500m以上120℃ J油井水泥)。 把水泥和添加剂按设计要求的数量拉到井场，并在现场检 查水泥质量。 将水泥摆放在配水泥浆的操作台上。
间达到设计要求，候凝期间应注意观察井口。
12．探灰面：加深管柱，遇阻加压力10～15KN，探2次。
13．试压：对灰面试压10～15MPa，30分钟压降小于
0.5MPa为合格。
候凝位置
反洗位置
注灰位置
（三）、安全及质量要求： 1．注灰前核实下井管柱。对于小于5m的夹层井段注灰， 管柱必须要用磁定位校正深度。 2．注灰前水泥必须做初凝试验。
1、Ⅴ理=注灰段套管每米内容积×预计灰塞厚度 =0.012 ×（1800-1790）= 0.12 m3 2、Ⅴ实=(1.2～2.0 )× Ⅴ理
油井水泥浆封窜堵漏工艺技术
即低压 挤水 泥 和高压 挤水 泥 ， 作 业挤堵 压 力 的作 用 在 下 ，油 井水 泥浆 沿着 孑 隙进 入 地层 ，堵 塞 大孑 道 、 Ｌ Ｌ 喉
道 ， 同时油 井 水泥 浆 在 渗 透 性 岩 石表 面 受 到 压 差作 用 ， 生失 水并 沉 淀 出泥 饼 。 发 泥饼 附 在渗 透 性 岩 石表 面， 随颗粒 的不 断堆 积 ， 泥饼 厚 度相 继增 大 ， 失水 速度 下降， 失水 所需 要 的压力 也 相 继 增 大 ， 后 油 井 水泥 最 浆形 成水泥 石堵 塞地层 ， 到封 窜堵 漏 的 目的 。 达
触变性 ；
２ 油 井水 泥 浆封 堵 机 理
油井 水泥浆 封窜 堵 漏工 艺 就是 通过 油（ 管 向油 套） 水 井井 下 目的层 段 （ 缝 、 Ｌ ） 裂 大孑 道 利用 液 体压 力挤 入 预 定油 井水 泥浆 量 的作业 。按 压 水 量 ， ３ 适 保证 孔 隙 和射 孑最 Ｌ
１ 引言
濮 城 油 田属复 杂 型 断块 油 气 藏 ， 注 水开 发 的不 随
断深入 ， 田开 发 过程 中的三 大矛 盾 日益 突 出， 油 注水 见 效后， 层突进 严 重， 时部 分油 水 井套 管 损坏 及变 形 单 同
所 希望 的地层 注水 ；
（） ４ 封堵 由于腐蚀 或 裂缝 造成 的套管 漏失 ；
础 上 ， 能达到 堵水 的 目的 ， 现有 效封堵 。 才 实
油井水 泥 浆配制 主要 性能 要求 ：
的经济效 益 和社 会效 益．
（）油井 水 泥浆 粘度 低 ， 动性 好 且 能 在较 大范 １ 流
围 内调节 ， 确保 能够 进入微 裂缝 层 ； （ ） 剪 切 能 力 应 初 切 低 ， 切 高 ， 具 有一 定 ２ 抗 终 并
挤水泥封堵高压水层技术
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环球市场信息导报
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辽 河油区稠 油区块存在地层 骨架松散 ，易形成裂缝 空洞导致油层与高压水层间窜通及 套管外窜通 ， 采 油含水上升 ， 采收率降低。一般情 况下， 采 用挤灰封 堵高压水层 ， 但是 常规挤灰封堵 工艺，在挤灰 完毕后要反洗 井，在反洗井过程 中容 易造成挤入封堵层的水泥返吐而造成封堵失败。平 推挤入 不洗井直接 关井带压侯凝挤水泥封堵 高压水层技术可 以有效的解决上述问题 。
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撸水 漏 封 诸 高压水 层 技 术
◎王瑞瑾 王 四明
Ｈ＝ 羽［ １ ＋ Ｈ２ 量打入的清水量 ，当打 入量大于油套环空 常规挤水泥封堵出水层的步骤 为： 将管 由 （ １ ） 、（ ２ ）得 的容积 时，套管 内不应有水泥浆。 柱完成于油层上届 １ ０ ０米 ， 将水泥浆送至油 管鞋，关闭套管闸门， 从油管内挤入设计量 ｐ ｇ Ｈ ＋ Ｐ ｔ ＝ ｐ ｇ ｝ Ｉ 一 十 ｐ ｚ Ｂ Ｈ ： ＋ Ｐ 的水泥浆 ，然后用清水将水泥浆推 出油管 Ｐ ｙ ＋ ｐ － ｇ ｝ Ｉ ＋ ｐ ｇ ｝ Ｉ ： － ｐ ， ｇ Ｈ （ ３ ） 现场应用情况 根据公式 （ ３ ）可以看 出当水泥浆全部 鞋， 然后反洗井， 起 出油管 ２ ０ ０米 ， 灌满井 高 １ ０ ５ ６井封堵高压水层 ，用常规法 ＝ ０ ， Ｈ ＝ Ｉ － Ｉ 口关井候凝。 高压水层压力高 ， 洗井易造成 顶替 出油 管时 Ｈ２ 挤灰 ３次，均不理想 ，灰面与设计灰面偏 Ｐ ｐ 大量水泥浆反吐 ， 造成封堵失败。平推挤入 差在 ５米以上。最后采用平推挤入不洗并 当油管内有水泥 浆时 Ｐ ＞ 不洗井直接关井带压侯凝挤水泥封堵高压 直接关井带压侯凝挤水泥封堵获得成功。 水层技术可以有效的解决上述问题。 当套管内有水泥浆时 Ｐ ｃ ＜Ｐ 施工过程 ：管柱完成深度 ８ ９ ２ ． ４ ６米 ，调水 式中，为油管压力和套管压力的差值 ， 泥浆 ４方，密度 １ ． ８ ｇ ／ ｅ ａ３ ｒ ， 正挤水泥浆 ２ ． ５ 在挤水泥 的过程中只要监测两者 的压力差 方，关套管闸门， 工 艺原 理 挤入水泥浆 １ ． ５方，挤入 就可以知道油套环空中是否存有水泥浆。掌 清水 ２ 封堵 前的施 工准备 及要求 ． ７方，关油管闸门， 开套管闸门， 从 油套环空水泥浆的分布情况。 套管挤入清水 ３ 试挤 ： 用清水 （ 井筒容积的 ２ ￣ ４ 倍） 洗 握和控制油管、 ． ５方，压 力 ０ － ６ ＭＰ ａ ，关井 Ｐ ｔ Ｐ ｙ 井后 ， 试挤清水 １ ５ － ３ ０ ｍ３ ， 并记录挤入最高 压力６ ＭＰ ａ ， 候凝 ２ ４小时。 回探灰面 １ ０ ６ ２ ． ８ ０ 压力。 验 漏： 下封隔器检验油层以上套管 的 米，尽比设计灰面底 ０ ． ３ ４米。 完好性和抗压性。下管柱 ： 挤水泥封窜管柱 完成在封堵部位 以上 １ ０ ０ ｍ，井 口使用法兰 挤水泥注意事项 悬挂式井 口。试压 ： 井口、挤水泥管线试压 挤水泥进 口和 出 口在井 口处至少各连 合 格。 降温 ：稠 油 井井 温高 需注 入 清水 接一段高压软管线 ，防止挤水泥时因泵车 １ ５ ￣ ３ ０ ｍ 降温。套管平衡液 ： 在油管挤水泥 性 能使井 口和管线产生共振。如果发生共 的同时套管用清水打平衡液 ， 防止水泥浆沿 振 时间过长可能导致 井口、管线损坏 折断 油套环空上返，当平衡液打至油管鞋时 ， 停 造成挤水泥失败 ：油套流体静止时的压 力 止打平衡液 ，油管继续挤水泥。 值 受摩 阻的影响较小 ；控制最高挤水泥压 水泥型号的选择 ：可选用 Ｇ级油井水 力， 防止水泥浆在顶替到位前失水 （ 炮眼处 泥 ，掺入适量 的硅粉 ，提高稠油热采条件 水泥浆全部失水 ） 而顶不到位。 如果挤水泥 下水泥石的抗压强度 、抗折强度。 压力过高， 可适当降低泵入排量或水泥浆密 图 一 配浆用水温度 ：试验数据 表明 ，混合 度，使挤水泥压力降低至合理范围内。 水超过 ３ ８ ℃水泥浆将缩短稠化时间 ，低于 第～阶段 ：送灰阶段。油管送灰 ，水 挤水泥过程应连续不问断 ，如果压力 １ ５ ℃将延迟水泥浆凝 固。ＡＰ Ｉ标准设计 配 泥车压力基本保持不变 ， 等于循环阻力。 压 较高，间断或间断时间过长起泵可能会导 浆温 度 规定 为 ２ ７ ｏ Ｃ。 因此 ，现场 混 合水 的 力变化为图二中的 Ｏ Ａ段。 致泵压升高或升高压 力超过炮眼处 ，使水 温度在 ４ ℃－ ２ ７ ℃之间。 第二阶段 ：挤灰 阶段。 当水泥浆送入 泥浆全部失水压力而挤不动。 封堵工艺 油管鞋处 ， 关闭套管闸门， 压力逐渐升高。 挤水泥 时水泥车出现故 障，水泥浆挤 封堵层降温后开始挤水泥 ： 油管的水泥 压力变化为图二中的 ＡＢ段。 入量不足时，可用备用水泥车过顶替 ，将 浆到达油管鞋后 ， 关闭套管闸门， 油管继续 第三阶段 ： 清水顶替阶段。 清水将水泥 井筒 内的水泥浆挤入地层直至压力将为正 正注 水 泥浆 ， 当压 力达 到设 的压 力 时正 挤顶 浆顶替 出油管阶段由于油管液柱压力变小 ， 常值 ，准备二次挤水泥。 替液 ， 顶替液将水泥浆顶 出油管鞋以下一定 所以压力继续增 高， 油管内充满油管时， 压 由于意外 的原因水泥 浆顶不到位 ，应 深度后 ， 关闭油管 闸门。 打开套管闸门从油 力达到最大值。压 力变化为 图二 中的 Ｂ Ｃ 及时进行正洗井 ，洗出管鞋 以上的水泥浆， 套环空反挤顶替液将水泥浆顶至油管鞋 以 段。挤灰过程中泵压变化情况如下图所示 ： 防 止堵 、 卡管 柱 。 下１ ０ ０ ｍ 或者更深。关闭套管闸门候凝。挤 水泥过程中的压力估算 ： 在挤水泥过程中当 结 语 井 口有压力时 ， 套管和油管的液柱压 力遵守 高压水层平推挤入直接关井带压侯凝 Ｕ型管压 力平衡原理。如图一所示。 挤水泥封堵技术具有以下特点 ： 设： 套管井口压力＝ Ｐ ｔ ， 油管井口压力＝ 适 用于 封 堵 高 压 水层 ；避 免 因关 井 侯 Ｐ ， ，循环 阻力忽略不计 ，油管内清水高度＝ 时 间 凝前 洗井 使大 量水泥 浆外 吐导 致封堵 失 Ｈ ，油 管内水泥浆高度＝ ，油管鞋高度＝ 图二 败 ：在水泥 浆顶替到位时不用反洗井、不 Ｈ，清水密度＝ ｐ ，水泥浆密度＝ ｐ 缩短挤水泥时间， 减 第 四阶段 ：替挤阶段。 当将水泥浆替 动管柱直接关井候凝 ， 在挤水泥过程 中，对油管鞋处 Ａ点有 少反洗井和上提管柱产生的风 险 ；整个施 出油管后 ，关闭油管 闸门 ，开启套管闸门， 如 下 关 系式 ： 从 套管 挤入 顶替 液将水 泥浆 顶到 预定位 工过程 无地 面排放接触 物环 境污染 为零 ； 套管总压力 ＝油管总压力 在压力状态 下侯凝 ，避免水泥 浆在初凝之 置 ， 此时压 力保持不变 ， 为挤入压力＋ 摩阻。 即 Ｐ 后 由流体状态转变为固体状态 时体积收缩 Ｐ ｔ Ａ ＝ １ ３ ｌ ＋ Ｐ （ １ ） 带压关井候凝 。 判断套管内是否有水泥浆的 ３ 种方法 ： 产生孔隙，提高水泥石的抗压强度 关井 Ｐ ｙ Ａ ＝ ｐ ｌ ｇ Ｈｌ ＋ ｐ ２ ｇ Ｈ２ ＋ Ｐ Ｙ （ ２ ） 候凝时套管 内外处于一个压 力系统 内，有 公 式 法 ：根据 公 式 （ ３ ）判断 。 效地解决了挤水泥后的套管变形问题。 容积法 ：计算 出油套环空的容积 ，计 （ 作者单位 ：辽河油 田兴隆台工程技术处 ）
探讨井下作业灰浆封堵封窜技术与应用
引
言
均 匀微 膨膨 胀性 ， 常压 下膨 涨 率在３ － ５ ％， 使 堵剂 固化 体 充满 套管 外壁 环行 空 间， 从 而克 服 了堵 剂 固化后 体积 收缩 ， 造成 堵剂 固化体 胶结质 量差 和诱 发气 窜 的弊端 ； 界面胶 结强度 高 、 有效期 长 ； 堵 剂液 浆低密度 、 流变 性好易 泵送 ； 可用 于 Ｉ Ｏ Ｅ－１ ５ ０ ￣ Ｃ环 境温 度 下油气 水井 套损 堵漏 。 在施 工过 程 中 ， 地质、 工艺 、 作业、
套损井治理技术进一步提高： 针对目前套损井增加， 治理难度大的情况， 我
们 开展 了套损 井 治理 技 术的研 究与 引进 ， 取得 一定 成效 。 随着 油 田开发 的不 断
深入， 油水 井出现 水淹 层 、 油气枯 竭层 、 套 管损坏 、 套 管外 窜通 等现象 越来 越严 重， 灰浆 封堵封 窜工 艺措施的 应用也越 来越多 ， 经 过近年来 不断探 索 ， 解剖 分析 每 次施 工 ， 总 结形 成 了适 合油 区封堵 封 窜工 作思 路 ， 即针 对 不 同井 筒状 况（ 深 度、 吸水 量 、 压力、 温度、 套管 老化 程度 ） 、 不 同施 工 目的 ， 规 范 出对应 的封 堵 材 料、 用量 及封 堵方式 ， 从而 达到灰浆 封堵封 窜施工 规范化 ， 收到 了很好 的应用 效
１灰浆封堵封窜技术
灰浆 封堵 封窜 技术就 是利用 液体压 力挤压 灰浆 使之 进入地层 缝 隙或多 孔 地层 ， 或 是利用 液体 输送 灰浆在 井筒 套管 内 留一 定长度 的灰 浆柱 ， 从 而实 现封 堵封 窜的 目的 灰 浆封堵封 窜主要 是所施 加的压力 能使灰浆 在炮 眼以及孔道 和 裂缝 处脱水 ， 形成 灰浆滤饼 ， 而获 得封堵 成功 。 在地层 压力高 及 中高 温井 中合 理 使用 添加剂 ， 可控 制稠 化时间在９ ０ —３ （ ￣－ ／ ｎ ， 使用灰 浆添加 剂能减 小施工 风险 ， 提高 封堵封 窜成功率 ， 它 可分 以下五种施 工方 式 ： 高压 挤灰浆 技术 ， 低压挤 灰浆 技术， 封 闭井 口挤灰 浆法 ， 封 隔器 挤灰 浆法 ， 留灰 浆塞技 术 。 ２灰 浆 封堵 封窜 技术 探索 与应 用 ２ ． １优 选封 堵材 料 ２ ． １ ． １超 细水泥 及 添加剂 的选用 针对 封堵炮 眼井 段深 、 地 层温度 高 、 压力大 、 吸水量小 ， 以及 没有与 之相 配 伍的 缓凝剂 、 减 阻剂 、 分 散剂等 添加 剂 ， 导致普 通灰 浆早凝 固结 油管 ， 有 时 出现 作业 事故 。 引进 使用 超细 油井水 泥及 配套添 加剂 ， 并 结合油 水井 的井 况进行 了
关于井下作业灰浆封堵封窜技术的探索与应用
筒， 实施灰浆封堵奠定了基础。 白灰膏价格便宜， 来源广， 在井筒中不固结 ， 无施 工风 险 ， 目前 已利 用 白灰膏 预堵 ， 实施预 堵封 堵 井８ 口， 成功 率 １ ０ ０ ％。
针 对待封堵 段因结 垢、 污物 堵塞等特 低渗的 井 ， 灰浆 难 以挤入 ， 无 法达到 预 期 效果 ， 在处理 完井 筒后 ， 首先 利用 酸液 解除地层 堵塞 ， 提 高渗 透能 力 ， 然后 注 灰 达到封 堵 目的 ， 目前实 施解堵 封 堵的 井７ 口， 成功 率 １ ０ ０ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ￣ ｉ ｅ ｗ
关 于 井 下作 业 灰 浆 封 堵 封 窜 技 术 的探 索 与应 用
连 军
（ 胜利 油 田石油 工程 有 限公司 井 下作 业公 司 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 针对 油水 井 出现水 淹层 、 油气枯 竭层 、 套管 损坏 、 套管 外窜 通 等 问题 ， 常利 用液 体压 力挤 压 灰浆 使之 进入 地层 缝 隙或 多孔 地层 ， 或 是 利用 液体 输 送 灰浆在 井筒 套管 内留一 定长度 的灰浆柱 ， 从而实 现封堵封 窜 。 纯 梁采油厂 经过近 年来 不断探 索 ， 解剖分 析每次 施 工， 在优选 封堵 材料 ， 拓展 封堵 技术 ， 优化 封堵 方式 方面， 总 结形 成 了一定 的工 作思 路 ， 从而 达到灰 浆封 堵封 窜施 工规 范化 ， 收 到了 很好 的应用 效果 。 ［ 关键 词］ 封 堵材 料 ； 预 堵解 堵 ； 封堵 方 式 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ２ ４ ５ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ； １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ６ ３ ０ —０ １
004井下作业技术(油水井措施)(挤堵)课件解析
1.5对地质认识较清楚的漏点进行动态分 析找漏。
三、现场主要应用的堵水技术
机械卡堵 水
配套管柱：一是Y441-114封隔器封上 部漏点、采下部层段的连泵整体管柱 ；二是Y341-114+Y341-114封隔器封 中间采两头的丢手管柱；三是一体化 找堵水管柱。 主要应用高强度复合堵剂和封窜堵漏 剂。配套应用 YMX221 系列高压分层管 柱和多段塞挤注工艺。
增加明显缩短。
在封堵作业中要求水泥浆具有良好的流动性、悬 浮性、触变性及一定的凝固时间和固化后有足够的 强度。这些性能与使用水泥浆的水灰比（或水泥浆 密度）有关。一般使用的密度是在1.6-1.9之间，具 体数值需根据施工目的和条件，通过室内实验来确 定。由于施工的特殊要求，为了改善水泥浆性能， 可加入各种添加剂，如加入干水泥量的 0.3-0.5% 的 铁络盐做缓凝剂，可将初凝时间延长三到五倍左右； 加 1-2% 的氯化钙做速凝剂时，可使凝固时间缩短三 分之一到二分之一。 不论是缓凝剂还是速凝剂，加量均有一定限度， 若加入量超过此界限，则试剂就起相反的作用了。
完井投产
钻塞 试压
挤堵 施工
2.作业施工管柱
2.1 打灰塞封堵下部， 挤堵上部。
2.作业施工管柱
2.2 投送可钻桥塞，封堵 下部，挤堵上部
2.作业施工管柱
2.3 填砂封堵下部，挤堵上部
2.作业施工管柱
2.4 封隔器保护上部，封堵 下部管柱。
2.作业施工管柱
2.5 挤、钻一趟完成管柱
、 化 学 堵 水 工 艺 分 类
堵 水 技 术
化学堵水
打塞堵水
打水泥塞、电缆桥塞
不讲
、 机 械 堵 水 工 艺 分 类
卡漏 管柱
1
石油工程技术 井下作业 找窜与封窜关键技术
找窜与封窜关键技术在多油层的油田开发中，由于各油层的层间差异需要进行分层作业。
但是由于固井、采油及地层结构等因素的影响，常常会造成部分油水井的层间或管外窜通，从而使各种井下作业无法实现，严重地影响到油田的开采速度和最终采收率。
另外，从工程角度看，地层间的窜通，会降低生产井的寿命，给修井作业带来大量工作和困难，研究预防与处理油水井窜通乃是修井作业的一项重要任务和修井工作主要对象之一。
1油水井窜通的原因及危害所谓油水井窜通，是指由于固井质量、射孔因素、地质构造、修井作业和油水井管理不当造成套管外水泥环破坏，或使水泥环与套管失去密封胶结，层与层之间互相窜通的现象。
1.1油水井窜通的原因油水井窜通的原因根据窜通类型的不同而不同。
油水井窜通的类型有两种：一种是地层窜通；一种是管外窜通。
1.1.1地层窜通：指地层内部的层与层之间的互相窜通，其原因主要有以下几方面：1.1.1.1由于地层裂缝造成；1.1.1.2构造运动或地震所致；1.1.1.3由于某些原因造成压裂改造中措施不当，沟通或压窜了本井的其它地层；1.1.1.4放喷或井底生产压差过大，油井大量出砂，造成地层结构破坏。
1.1.2管外窜通：管外窜通是指套管与水泥环或水泥环与地层井壁之间的窜通，造成的原因主要有以下几个方面：1.1.2.1固井质量差引起窜通。
1.1.2.2射孔振动太大，在靠近套管壁外的水泥环被震裂，形成窜通。
1.1.2.3管理措施，由于对油水井管理措施不当而造成地层坪塌，形成窜通，如：注水井洗井时形成的倒流或井喷；正常注水时的倒泵压差过大；采油压差过大等均会引起地层出砂和坪塌，造成窜通。
1.1.2.4分层作业引起窜通，如：分层酸化或分层压裂时，由于施工时压差过大而将管外地层憋窜，特别是在夹层较薄时，憋窜的可能性更大。
1.1.2.5由于套管腐蚀或破坏，使之失去了密闭的作用，而造成未射孔的套管所封隔的高压水（油、气）层与其它层窜通。
1.2油水井窜通的危害油水井窜通会给油井生产和管理带来严重危害，主要表现在：1.2.1不能对多油层进行分层开采；1.2.2使油井正常生产受到严重影响；1.2.3影响油田开发速度；1.2.4降低油水井的使用寿命；1.2.5影响油田最终采收率；1.2.6给修井作业和管理造成麻烦，影响油田开发效益。
油井水泥浆封窜堵漏工艺技术
油井水泥浆封窜堵漏工艺技术嘿，朋友！你知道油井水泥浆封窜堵漏工艺技术吗？这可是个相当厉害的“法宝”呢！想象一下，油井就像一个巨大的“血管”系统，有时候这里漏一点，那里窜一下，那可不得了。
而油井水泥浆封窜堵漏工艺技术，就是来给这个“血管”系统治毛病的。
咱先来说说这水泥浆。
它可不是普通的水泥浆，那是经过精心调配的“秘方”。
就像我们做饭，各种材料的比例得恰到好处，水多了太稀，堵不住；水少了太稠，流不动。
这里面的学问可大着呢！再讲讲怎么把这水泥浆准确地送到该去的地方。
这就好比给病人打针，得找准位置，一针下去，药到病除。
要是位置错了，那可就白忙活了。
在实际操作中，得先对油井进行全面“体检”，了解哪里出了问题，问题有多严重。
这就像医生给病人做各种检查一样，CT、核磁，一个都不能少。
然后根据“病情”制定“治疗方案”，是一次性大剂量“下药”，还是分多次小剂量“调理”，都得考虑清楚。
而且啊，这过程中还得时刻注意“药效”。
是不是堵上了？有没有新的“漏洞”出现？这都得盯着，一刻也不能放松。
你说，要是这封窜堵漏没做好，会怎么样？那油井就像一个漏了底的水桶，怎么也装不满，资源浪费不说，还影响生产，损失可就大啦！所以说，油井水泥浆封窜堵漏工艺技术可不是闹着玩的，得有专业的技术，丰富的经验，还得有认真负责的态度。
这就跟盖房子一样，基础打不好，房子能结实吗？这技术就像是给油井穿上了一层坚固的“防护服”，让它能稳稳地工作，为我们源源不断地输送能源。
咱们的生活能这么方便，可少不了它的功劳呢！总之，油井水泥浆封窜堵漏工艺技术是保障油井正常运行的关键，得重视，得做好！。
2020年新版井下作业钻塞注、挤灰工艺技术
井下特种作业公司试油测试大队
• 一、油井水泥的配制
• 油井水泥是用氧化钙60％-70％、二氧化硅21％— 24％、铝钒土4％～7%、氧化铁2％- 7％配成生料。 将生料放在高温炉内煅烧，获得以硅酸三钙 (3CaO·SiO2)、硅酸二钙(2Ca0， Si02)、铝酸三钙 (3CaO．Al203·Fe203)、铁铝酸四钙 (4CaO·A120，·Fe20，)为主的熟料，再在熟料中加 入适量的石膏，研磨成细粉，制成油井水泥。
泥或热井水泥规定的初凝和终 凝时间。 水泥浆从调配时 起，到变稠开始凝结这段时间称为初凝时间，从初凝起到 凝固硬化这段时 间称为终凝时间。整个施工作业必须保 证在水泥浆初凝以前完成，一般要求是小于初凝时间 的 75％。
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• (三)流动度 • 水泥浆要有较好的流动性，流动性好，流动阻力小，可提
• 三、水泥凝固机理及影响因素 • 水泥与水混合后发生的变化非常复杂。当水泥与
适量的水混合成水泥浆，先发生一系列的水泥颗 粒和水泥矿物的化合及水化现象。其中最快的是 水解作用，其变化过程为放热反应。 • 由于水化作用，使水泥浆中产生以硅酸钙为主要 成分的胶体，随着水化作用的进行，胶体不断增 多并逐渐凝聚变稠。同时在胶体中产生形成水泥 石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微 粒晶体并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。
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• 注水泥塞既是根据设汁要求，将一定量的水泥浆循环替至 到套管或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的 人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。
• 在油田井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。按 其注水泥塞位置来分有底水泥塞及悬空水泥塞两种。注水 泥塞的目的及用途主要有以下几种：
关于井下作业封堵封窜技术的探讨
关于井下作业封堵封窜技术的探讨摘要：针对油水井作业出现套管损坏、套管外窜通等问题，常利用液体压力挤压灰浆使之进入地层缝隙或多孔地层，或是利用液体输送灰浆在井筒套管内留一定长度的灰浆柱，从而实现封堵封窜。
孤岛作业东区经过近年来不断探索，解剖分析每次施工，在优选封堵材料，拓展封堵技术，优化封堵方式方面，总结形成了一定的工作思路，从而达到灰浆封堵封窜施工规范化，收到了很好的应用效果。
关键词：封堵；预堵解堵；封窜；孤岛作引言套损井治理技术进一步提高：针对目前套损井增加，治理难度大的情况，我们开展了套损井治理技术的研究与引进，取得一定成效。
随着油田开发的不断深入，油水井作业出现套管损坏、套管外窜通等现象越来越严重，灰浆封堵封窜工艺措施的应用也越来越多，孤岛采油厂经过近年来不断探索，解剖分析每次施工，总结形成了适合孤岛油区封堵封窜工作思路，即针对不同井筒状况（深度、吸水量、压力、温度、套管老化程度）、不同施工目的，规范出对应的封堵材料、用量及封堵方式，从而达到灰浆封堵封窜施工规范化，收到了很好的应用效果。
一、灰浆封堵封窜技术简介灰浆封堵封窜技术就是利用液体压力挤压灰浆使之进入地层缝隙或多孔地层，或是利用液体输送灰浆在井筒套管内留一定长度的灰浆柱，从而实现封堵封窜的目的。
灰浆封堵封窜主要是所施加的压力能使灰浆在炮眼以及孔道和裂缝处脱水，形成灰浆滤饼，而获得封堵成功。
在地层压力高及中高温井中合理使用添加剂，可控制稠化时间在90-300min，使用灰浆添加剂能减小施工风险，提高封堵封窜成功率，它可分以下五种施工方式：高压挤灰浆技术，低压挤灰浆技术，封闭井口挤灰浆法，封隔器挤灰浆法，留灰浆塞技术。
二、灰浆封堵封窜技术探索与应用（一）优选封堵材料1.超细水泥及添加剂的选用针对封堵炮眼井段深、地层温度高、压力大、吸水量小，以及没有与之相配伍的缓凝剂、减阻剂、分散剂等添加剂，导致普通灰浆早凝固结油管，有时出现作业事故。
围绕这一问题，认真分析，吸取教训，于2008年5月开始引进使用超细油井水泥及配套添加剂，并结合我厂油水井的井况进行了筛选和改进，在生产厂家做了室内试验，确定孤岛油区使用超细油井水泥粒径为450目，配套缓凝剂gh-2、降失水剂301，重量比为1-5%，目前已使用25口井，均取得良好效果。
石油工程技术专业《5.2.1挤水泥堵漏》
挤水泥堵漏一、挤水泥堵漏通过挤水泥工艺技术，可使固井质量不合格井、窜槽井，套管破漏的油、气、水井恢复正常生产。
〔一〕挤水泥的目的挤水泥工艺是利用液体压力挤入一定规格、数量的水泥浆，使之进入地层缝隙或多孔地带，套管外空洞、破漏处等目的层，到达在地层或地层与套管之间形成密封带，以承受各种应力，满足油、气、水井注采需要及生产措施的一种工艺技术。
挤水泥工艺技术作为油水井大修根本工序，其目的是恢复油、气、水井正常生产。
1.对油、气、水井封堵某一出水层位或高含水层，解决在生产过程中注水开发形成的矛盾。
2.对油、气、水井层间窜通，油层与非油层窜通，生产井与邻井窜通，通过挤水泥封窜槽。
3.通过挤水泥弥补油水井因套管破损不能承受各种应力作用，填补地层亏空。
4.封堵某井段漏失，保护油气资源。
5.对固井质量不合格的油、气、水井，通过挤水泥使其到达完井质量标准。
6.对油、气、水井地层出砂井段，采用挤水泥及其添加剂实现人工井壁防砂。
7.对某些因地质、工程因素需暂闭井及油田井网，生产层调整需上返的油水井进行挤封。
〔二〕挤水泥的方法及应用范围挤入方法是挤水泥施工作业中采取相应工艺，使水泥浆到达目的层的一种工艺措施。
按挤入方法分有挤入法、循环挤入法、控制挤入法。
按挤封结构分有空井筒、钻具(油管)、封隔器等。
1．挤入法可对照情境四相关内容。
2．循环挤入法循环挤入法是将一定数量的符合性能要求的水泥浆循环到设计位置，然后上提工具柱后，施加一定液体压力使水泥浆进入目的层的施工工艺。
如果漏失井段较深，大多采用循环法作业。
将钻具下至破漏位置以下20～30m，先循环局部水泥浆或堵剂，然后上提钻具至候凝深度，坐井口再挤堵、顶替完成作业。
3．控制挤入法上述挤入法中，循环挤入法多适用于井况较好，井筒内相对稳定的油水井作业。
但随着油田开发时间的增长，油水井井况日趋复杂，出水出砂日益严重，对于油、气、水相对活泼，甚至采用高密度修井液压不住井的油、气、水井采用上述两种方法挤水泥，由于井内稳定性差，易吐喷，极易造成施工失败。
石油行业油井操作规程
石油行业油井操作规程引言：石油是全球最重要的能源之一，而油井是从地下开采石油的主要设施。
为了确保石油行业的安全和高效运营，制定适当的油井操作规程至关重要。
本文将介绍石油行业油井操作的一般规范和标准，旨在提高操作人员的技能和行业整体效率。
一、油井设备及操作安全在油井操作中，设备的正常运行和人员安全是至关重要的。
操作人员在进行任何操作之前，必须进行适当的安全培训，并且熟悉所使用的所有设备。
油井设备的定期检修和维护也是必不可少的，以确保其安全可靠的运行。
此外，油井操作必须遵循相关安全操作规程，包括但不限于应急救援计划、防火措施、事故预防和应对等。
二、油井钻探规程1. 钻井前为了保证钻井过程的有效性和安全性，在进行钻井操作之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括确定井址、地质勘探、选用适当的钻井技术和设备、计划好作业流程等。
此外，还需要制定合理的作业时间表，并检查并确认所需材料和工具的供应。
2. 钻探操作钻井操作是油井开采过程中最关键的环节之一。
在进行钻井操作时，操作人员必须严格遵守操作规范，并遵循所确定的钻井参数和作业流程。
这包括但不限于井身清洁、钻井液性能控制、动力设备操作、井底钻具安全、泥浆循环等。
同时，还需要及时监测井下情况，识别并解决可能出现的问题。
三、油井完井规程油井完井是指在钻井之后，对井口进行一系列工作，使油井进入生产状态。
在进行油井完井操作时，需要根据井口情况和地质条件，选择适当的完井工艺和设备。
操作人员需要对完井工艺和操作要求进行充分的了解，并遵守相关规范。
此外，还需要进行完井质量控制，包括对井壁的固井、油管和套管的安装等。
四、油井生产操作规程在油井生产阶段，操作人员需要进行一系列操作，以确保油井的高效生产。
这包括井口设备的日常维护和检修、生产参数的调整、油井压力的监测和控制、井口液体处理等。
操作人员还需要根据油井的生产情况，制定适当的生产作业计划，并记录和报告相关数据。
五、油井工程质量控制油井工程质量控制是油井操作中的一项重要工作，旨在确保油井的正常和安全运营。
探讨作业挤压灰浆封堵封窜技术与施工
探讨作业挤压灰浆封堵封窜技术与施工摘要：针对油水井出现水淹层、油气枯竭层、套管损坏、套管外窜通等问题，常利用液体压力挤压灰浆使之进入地层缝隙或多孔地层，或是利用液体输送灰浆在井筒套管内留一定长度的灰浆柱，从而实现封堵封窜。
采油厂经过近年来不断探索，解剖分析每次施工，在优选封堵材料，拓展封堵技术，优化封堵方式方面，总结形成了一定的工作思路，从而达到灰浆封堵封窜施工规范化，收到了很好的应用效果。
关键词：封堵材料；预堵解堵；封堵方式引言套损井治理技术进一步提高：针对目前套损井增加，治理难度大的情况，我们开展了套损井治理技术的研究与引进，取得一定成效。
随着油田开发的不断深入，油水井出现水淹层、油气枯竭层、套管损坏、套管外窜通等现象越来越严重，灰浆封堵封窜工艺措施的应用也越来越多，经过近年来不断探索，解剖分析每次施工，总结形成了适合油区封堵封窜工作思路，即针对不同井筒状况（深度、吸水量、压力、温度、套管老化程度）、不同施工目的，规范出对应的封堵材料、用量及封堵方式，从而达到灰浆封堵封窜施工规范化，收到了很好的应用效果。
1 灰浆封堵封窜技术灰浆封堵封窜技术就是利用液体压力挤压灰浆使之进入地层缝隙或多孔地层，或是利用液体输送灰浆在井筒套管内留一定长度的灰浆柱，从而实现封堵封窜的目的。
灰浆封堵封窜主要是所施加的压力能使灰浆在炮眼以及孔道和裂缝处脱水，形成灰浆滤饼，而获得封堵成功。
在地层压力高及中高温井中合理使用添加剂，可控制稠化时间在90-300min，使用灰浆添加剂能减小施工风险，提高封堵封窜成功率，它可分以下五种施工方式：高压挤灰浆技术，低压挤灰浆技术，封闭井口挤灰浆法，封隔器挤灰浆法，留灰浆塞技术。
2 灰浆封堵封窜技术探索与应用2.1 优选封堵材料2.1.1 超细水泥及添加剂的选用针对封堵炮眼井段深、地层温度高、压力大、吸水量小，以及没有与之相配伍的缓凝剂、减阻剂、分散剂等添加剂，导致普通灰浆早凝固结油管，有时出现作业事故。
清理油井的工作流程
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探讨作业挤压灰浆封堵封窜技术与施工
探讨作业挤压灰浆封堵封窜技术与施工作者：秦永盛来源：《科学与技术》2014年第08期摘要：针对油水井出现水淹层、油气枯竭层、套管损坏、套管外窜通等问题，常利用液体压力挤压灰浆使之进入地层缝隙或多孔地层，或是利用液体输送灰浆在井筒套管内留一定长度的灰浆柱，从而实现封堵封窜。
采油厂经过近年来不断探索，解剖分析每次施工，在优选封堵材料，拓展封堵技术，优化封堵方式方面，总结形成了一定的工作思路，从而达到灰浆封堵封窜施工规范化，收到了很好的应用效果。
关键词：封堵材料；预堵解堵；封堵方式引言套损井治理技术进一步提高：针对目前套损井增加，治理难度大的情况，我们开展了套损井治理技术的研究与引进，取得一定成效。
随着油田开发的不断深入，油水井出现水淹层、油气枯竭层、套管损坏、套管外窜通等现象越来越严重，灰浆封堵封窜工艺措施的应用也越来越多，经过近年来不断探索，解剖分析每次施工，总结形成了适合油区封堵封窜工作思路，即针对不同井筒状况（深度、吸水量、压力、温度、套管老化程度）、不同施工目的，规范出对应的封堵材料、用量及封堵方式，从而达到灰浆封堵封窜施工规范化，收到了很好的应用效果。
1 灰浆封堵封窜技术灰浆封堵封窜技术就是利用液体压力挤压灰浆使之进入地层缝隙或多孔地层，或是利用液体输送灰浆在井筒套管内留一定长度的灰浆柱，从而实现封堵封窜的目的。
灰浆封堵封窜主要是所施加的压力能使灰浆在炮眼以及孔道和裂缝处脱水，形成灰浆滤饼，而获得封堵成功。
在地层压力高及中高温井中合理使用添加剂，可控制稠化时间在90-300min，使用灰浆添加剂能减小施工风险，提高封堵封窜成功率，它可分以下五种施工方式：高压挤灰浆技术，低压挤灰浆技术，封闭井口挤灰浆法，封隔器挤灰浆法，留灰浆塞技术。
2 灰浆封堵封窜技术探索与应用2.1 优选封堵材料2.1.1 超细水泥及添加剂的选用针对封堵炮眼井段深、地层温度高、压力大、吸水量小，以及没有与之相配伍的缓凝剂、减阻剂、分散剂等添加剂，导致普通灰浆早凝固结油管，有时出现作业事故。
冀东油田新井挤(注)灰封层工艺的探讨
冀东油田新井挤(注)灰封层工艺的探讨
史文奇;张悦;任斌斌;蔡江
【期刊名称】《油气井测试》
【年(卷),期】2016(025)004
【摘要】在冀东油田新井、试油井中,高温高压、大斜度井挤(注)灰封层施工中经常遇到“灰塞下沉、无灰塞、多次注灰试压不合格”等问题.而在高渗浅层封窜施工中,由于挤灰量较大,在高比重水泥浆重力作用下,压开储层“造缝”,造成封窜过程中的层间窜通.针对过去两年冀东油田挤(注)灰封层施工失败原因进行深入剖析,从增加灰浆顶替效率、提高套管壁面灰塞胶结程度、改善水泥浆流动性、优化灰浆稠化时间等方面入手,探索制定出挤(注)灰封层工艺措施,从而提高一次挤(注)灰封层成功率.
【总页数】5页(P70-74)
【作者】史文奇;张悦;任斌斌;蔡江
【作者单位】冀东油田公司勘探开发建设项目部河北唐山063200;冀东油田公司勘探开发建设项目部河北唐山063200;冀东油田公司勘探开发建设项目部河北唐山063200;渤海钻探油气井测试分公司河北廊坊065007
【正文语种】中文
【中图分类】TE358
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油井挤灰封层封窜技术操作规程在油田作业过程中，封堵封窜技术是一项十分常用的技术。
该技术在实际运用过程中，由于普通水泥颗粒度比较大，所以，在实际封堵封窜过程中，往往需要运用强度较高，且不会对地层造成影响的封堵剂来进行作业。
但总的来讲，在将该技术运用到实际工作中仍然存在不少问题，这就需要不断深入研究和探讨水泥封堵封窜技术，以便更好地开展油田堵水作业，进一步推进油田领域的健康、稳定发展。
而此时则可以用高密度泥浆进行替换，进而有效挤水泥这一过程中出现稀释的问题，从而致使水泥密度进一步下降，随后再将挤注管柱上提到目标层下方10米左右的位置，并使用清水进行反清洗油井，使泥浆得以洗干净。