电缆取样送检标准
设备材料送检取样指南
设备材料送检取样指南电气设备类（电线电缆、开关、阀门、插座、线槽、线管、综合布线）检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求检测依据电线电缆同一批号：小截面积（≤10mm2）的电线抽50米；大截面积（≥ 10mm2）的电线或电缆抽20米。
同一生产厂家、同一规格型号取样一组送检时提供试样的生产厂家出厂检验单及合格证。
在试样顶面贴上编号标签。
GB 5023.1～7-1997GB 12706.1～3-1997空气开关、断路器1、有见证取样：按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样。
材料总数量(个数)在100个及以下取样一组；100个以上按照每200个取样一组，不少于二组。
2、监督抽检：同一单位工程每一类不少于一组。
每组3个试样。
样品上应标有制造厂名称或商标、额定电压、额定电流、额定剩余动作电流。
同一组捆绑一起，贴上样品编号，统一摆放。
GB 10963-1999GB 14048.2-2001漏电开关1、有见证取样：按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样。
材料总数量(个数)在100个及以下取样一组；100个以上按照每100个取样一组，不少于二组。
2、监督抽检：同一单位工程每一类不少于一组。
每组3个试样。
样品上应标有制造厂名称或商标、额定电压、额定电流、额定剩余动作电流。
同一组捆绑一起，贴上样品编号，统一摆放。
GB 16917.1-2003面板开关1、有见证取样：按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样。
材料总数量(个数)在100个及以下取样一组；100个以上按照每100个取样一组，不少于二组。
2、监督抽检：同一单位工程每一类不少于一组。
每组3个试样。
送检时提供试样的生产厂家出厂检验单及合格证书。
同一组捆绑一起，贴上样品编号，统一摆放。
GB 16915.1-2003插座1、有见证取样：按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样。
材料总数量(个数)在100个及以下取样一组；100个以上按照每200个取样一组，不少于二组。
电缆检测标准
电缆检测标准电缆是电力传输和通信的重要组成部分，而电缆的质量和安全性直接关系到电力系统和通信系统的稳定运行。
因此，电缆的检测工作显得尤为重要。
为了规范电缆的检测工作，制定了一系列的电缆检测标准，以确保电缆的质量和安全性。
本文将对电缆检测标准进行详细介绍，以便广大从业人员和相关单位能够更好地了解和应用这些标准。
首先，电缆的外观检测是电缆检测的重要内容之一。
外观检测包括对电缆外皮的表面进行检查，主要是检查是否有明显的划痕、破损、变形等情况。
同时，还需要检查电缆的标识是否清晰完整，以及电缆的长度、直径是否符合要求。
这些外观检测的内容在电缆检测标准中都有详细的规定，以确保电缆在外观上符合要求。
其次，电缆的绝缘电阻测试也是电缆检测的重要内容之一。
绝缘电阻测试是用来检测电缆绝缘是否完好的一项重要测试。
在电缆检测标准中，对绝缘电阻测试的方法、仪器、标准值等都有详细的规定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
只有电缆的绝缘电阻符合标准要求，才能保证电缆在使用过程中不会出现绝缘故障，从而确保电力系统和通信系统的安全稳定运行。
另外，电缆的耐压测试也是电缆检测的重要内容之一。
耐压测试是用来检测电缆在一定电压下的绝缘性能的一项重要测试。
在电缆检测标准中，对耐压测试的测试电压、持续时间、测试方法等都有详细的规定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
只有电缆的耐压测试符合标准要求，才能保证电缆在使用过程中不会出现绝缘击穿，从而确保电力系统和通信系统的安全稳定运行。
最后，电缆的接地测试也是电缆检测的重要内容之一。
接地测试是用来检测电缆的金属护套和接地线之间的连接是否良好的一项重要测试。
在电缆检测标准中，对接地测试的测试方法、接地电阻的标准值等都有详细的规定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
只有电缆的接地测试符合标准要求，才能保证电缆在使用过程中能够有效地接地，从而确保电力系统和通信系统的安全稳定运行。
综上所述，电缆检测标准是保障电缆质量和安全性的重要依据，各项测试内容和测试方法都经过严格规定，旨在确保电缆在使用过程中能够安全可靠地运行。
电缆取样送检规范
电缆取样送检规范电缆取样送检规范一、目的与适用范围本规范旨在规范电缆取样送检工作，保证取样结果的准确性和可靠性，适用于各类电缆的取样送检工作。
二、术语与定义1. 电缆：指用于输送电力或信号的电线或电缆组合体。
2. 取样：从电缆中抽取一定数量的样品进行检测。
3. 送检：将取样的样品送交检测机构进行检测。
4. 检测机构：具备相关实验室资质的检测机构。
三、电缆取样方式1. 采用随机取样方法，即从电缆堆放的不同位置随机抽样，或者从电缆批次中随机抽取。
2. 取样方法包括整段取样和切断取样两种方式。
a) 整段取样：将整段电缆取回实验室进行检测。
b) 切断取样：根据需要将电缆切断成一定长度，取回实验室进行检测。
四、电缆取样步骤1. 确定取样位置：根据具体检测要求及电缆类型，确定取样位置。
2. 清理取样位置：将取样位置周围的杂物清理干净，保持干净整洁。
3. 安装防护套管：在取样位置插入合适尺寸的防护套管，确保样品不受外界污染。
4. 切割电缆：根据需要，选择整段取样或切断取样的方式，进行相应操作。
5. 包装样品：将取样的电缆样品用适当的包装材料进行包装，确保样品不受损坏和污染。
6. 填写取样记录：对每个样品都进行详细的记录，包括取样位置、取样方式、样品编号、取样日期等信息。
7. 样品送检：将包装好的样品送交指定的检测机构进行检测。
五、送检要求1. 样品送检前应保持原样，不得做任何人为处理，以防止样品发生变化。
2. 样品送检前应按照要求填写送检申请单，并粘贴样品标签。
3. 样品送检时应选择可靠的运输方式，确保样品的安全运输。
六、送检结果与处理1. 检测机构应按照相关标准和规定进行检测，并出具相应的检测报告。
2. 当检测结果符合规定标准时，可按照需要进行下一步处理。
3. 当检测结果不符合规定标准时，应根据具体情况进行处理，可能的处理方式包括更换电缆、修复电缆等。
七、质量控制与监督1. 电缆取样送检工作应设立相应的质量控制与监督机制，定期对取样和送检工作进行检查和评估。
电线电缆、低压断路器、开关及插座检测取样送检指南
电线电缆、低压断路器、开关及插座检测取样送检指南样品名称取样要求取样方法取样数量备注额定电450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023-2008 按一次进货同类型、同一厂家、型号、规格、批号的产品为一批。
每批抽取包装完好、卷绕整齐的样品。
每批抽取包装完好、卷绕整齐的样品1卷（至少长度60米）。
委托时应明确产品名称、产地、品牌、型号、额定电压、线芯数、线芯类别面积等。
尽可能提供出厂合格证。
额定电压1kV和3kV挤包绝缘电力电缆GB/T12706.1-2008 按一次进货同类型、同一厂家、型号、规格、批号的产品为一批。
每批抽取外观完好、卷绕整齐的样品。
每批抽取＞3m×1段。
①委托时应明确产品名称、产地、品牌、型号、额定电压、线芯数、线芯类别面积等；②必须取带标记的试样段；③尽可能提供出厂合格证。
过电流保护断路器GB 10963.1-2005 按一次进货同类型、同一厂家、型号、规格、批号的产品为一批。
每批抽取外观完好的样品每批抽取3台（对于双额定电流值的产品需要抽取6台）①委托时应明确产品名称、产地、品牌、型号、额定电压、额定电流、额定频率、额定短路能力及瞬时脱扣符号等；②必须取带标记的试样；③尽可能提供出厂合格证或说明书。
剩余电流动作断路器GB16916.1-2003 GB14048.1-2006 按一次进货同类型、同一厂家、型号、规格、批号的产品为一批。
每批抽取外观完好的样品每批抽取3台（对于双额定电流值的产品需要抽取6台）①委托时应明确产品名称、产地、品牌、型号、额定电压、额定电流、额定频率、额定短路能力、额定剩余动作电流及剩余电流动作特性符号等；②必须取带标记的试样；③尽可能提供出厂合格证或说明书。
带过电流保护剩余电流动作断路器GB16917.1-2003 GB14048.1-2006 按一次进货同类型、同一厂家、型号、规格、批号的产品为一批。
每批抽取外观完好的样品每批抽取3台（对于双额定电流值的产品需要抽取6台）①委托时应明确产品名称、产地、品牌、型号、额定电压、额定电流、额定频率、额定短路能力、额定剩余动作电流、剩余电流动作特性符号及瞬时脱扣符号等；②必须取带标记的试样；③尽可能提供出厂合格证或说明书。
送检取样要求
送检取样要求建材产品送样指南工程电器送样指南五金机械产品送样指南安全防护产品送样指南消防产品送样指南阻燃电线（电缆）单次试验数量列表附表1：阻燃电线单次试验数量列表附表2：阻燃电缆单次试验数量列表建筑材料见证送检及竣工验收检测参照规范：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》GB50325-2001（2006版）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50354-2005《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50312-2007《综合布线工程验收规范》GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》除以上规范外，还应符合国家现行有关技术标准、规范的规定。
钢筋《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008的规定执行）根据2008－03－01实施的“GB1499.2－2007的《钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋》”，与2008－09－01实施的“GB1499.1—2008的《钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋》” ，以及GB／T20066、GB／T4336、GB ／T223、GB／T228、GB／T232、GB／T5126及GB ／T17505等的规定，对钢筋原材要进行力学性能、工艺性能检验，也就是要对其进行“屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲” 等4项检验。
其中“GB1499.2－2007的《钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋》”还规定了对①“强屈比”（即钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值）不应小于1.25和②“超强比”（即钢筋的屈服强度实则值与强度标准值的比值）不应大于1.30的检验。
其：㈠取样频率：1.对砼用钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋）、热轧盘条钢筋和碳素结构钢钢筋的取样频率：按“同一生产厂、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态”下每60t为一验收批计取（不足60t的按一批计）。
电线电缆送检取样标准
电线电缆送检取样标准电线电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了保证电线电缆的质量，需要进行严格的送检取样，并按照相关标准进行检测。
本文将介绍电线电缆送检取样的标准，以便相关人员在工作中能够准确执行。
一、送检取样的目的。
电线电缆的送检取样是为了验证其质量是否符合相关标准要求，以确保产品的安全可靠性。
通过送检取样，可以及时发现产品存在的质量问题，以便进行及时整改和改进。
二、送检取样的程序。
1. 送检计划的制定，在进行送检取样前，需要制定详细的送检计划，确定送检的时间、地点、数量等相关信息，以便有条不紊地进行工作。
2. 取样方法的选择，根据不同的电线电缆类型和规格，选择合适的取样方法，确保取得的样品具有代表性。
3. 取样地点的选择，取样地点应选择具有代表性的地方，避免选择有特殊情况的地点进行取样，以免影响检测结果的准确性。
4. 取样数量的确定，根据相关标准要求，确定取样数量，确保取得的样品能够反映整个批次产品的质量状况。
5. 取样过程的记录，在取样过程中，需要详细记录取样的时间、地点、数量等信息，以便后续的检测工作。
三、送检取样的标准。
1. 外观检查，对取得的样品进行外观检查，包括外观是否平整、无明显损伤、无明显污渍等情况。
2. 尺寸检查，对取得的样品进行尺寸检查，包括长度、直径等尺寸是否符合标准要求。
3. 绝缘电阻检测，对取得的样品进行绝缘电阻检测，确保绝缘电阻值符合标准要求。
4. 电气性能检测，对取得的样品进行电气性能检测，包括导通性、绝缘性等方面的检测。
5. 化学成分检测，对取得的样品进行化学成分检测，确保材料的化学成分符合标准要求。
四、送检取样的注意事项。
1. 在进行送检取样时，需要严格按照相关标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 在取样过程中，需要避免人为因素的干扰，确保取得的样品具有代表性。
3. 在进行检测时，需要使用合适的检测设备和工具，确保检测的准确性和可靠性。
送检取样要求
建材产品送样指南工程电器送样指南五金机械产品送样指南安全防护产品送样指南消防产品送样指南阻燃电线（电缆）单次试验数量列表附表2：阻燃电缆单次试验数量列表建筑材料见证送检及竣工验收检测参照规范：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》GB50325-2001（2006版）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50354-2005《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50312-2007《综合布线工程验收规范》GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》除以上规范外，还应符合国家现行有关技术标准、规范的规定。
钢筋《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008的规定执行）根据2008－03－01实施的“GB1499.2－2007的《钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋》”，与2008－09－01实施的“GB1499.1—2008的《钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋》” ，以及GB／T20066、GB／T4336、GB／T223、GB／T228、GB／T232、GB／T5126及GB／T17505等的规定，对钢筋原材要进行力学性能、工艺性能检验，也就是要对其进行“屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲” 等4项检验。
其中“GB1499.2－2007的《钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋》”还规定了对①“强屈比”（即钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值）不应小于1.25和②“超强比”（即钢筋的屈服强度实则值与强度标准值的比值）不应大于1.30的检验。
其：㈠取样频率：1.对砼用钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋）、热轧盘条钢筋和碳素结构钢钢筋的取样频率：按“同一生产厂、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态”下每60t为一验收批计取（不足60t的按一批计）。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准
电线电缆是现代工业和生活中不可或缺的重要组成部分，它们
承担着输送电能和信息的重要任务。
为了确保电线电缆的安全可靠
运行，必须对其进行严格的检测。
电线电缆检测标准是指对电线电
缆进行检测时所遵循的一系列规范和要求，其目的是为了保证电线
电缆的质量和安全性。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一项内容。
在外观检
测中，应当对电线电缆的外观进行全面细致的检查，包括外观平整度、表面光洁度、外护套的完整性等方面。
只有外观符合标准要求，电线电缆才能够继续进行下一步的检测。
其次，电线电缆的电气性能检测也是至关重要的。
电气性能检
测主要包括电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切、局部放电等指标的
测试。
这些测试项目可以全面地反映出电线电缆的电气性能，为其
安全运行提供保障。
此外，电线电缆的机械性能检测也是不可或缺的一环。
在机械
性能检测中，应当对电线电缆的抗张强度、耐压性能、耐磨损性能
等进行测试，以确保电线电缆在各种外力作用下能够正常工作。
最后，对电线电缆的热性能和环境适应性也需要进行全面的检测。
电线电缆在长期运行中会受到高温、低温、潮湿等环境因素的影响，因此其热性能和环境适应性是非常重要的。
通过对电线电缆的耐热性、耐寒性、耐湿性等性能进行测试，可以确保电线电缆在各种恶劣环境下都能够正常工作。
总之，电线电缆检测标准是保证电线电缆质量和安全性的重要手段。
只有严格按照检测标准进行检测，才能够确保电线电缆的质量达到标准要求，从而为工业和生活的各个领域提供可靠的电力和信息传输保障。
电缆线检验规范标准
1、目的规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。
2、适用范围适用于本公司引出线进厂入库检验。
3、职责检验员负责做好引出线的进厂检验工作。
4、规范要求：4.1 检验程序4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。
4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。
4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。
完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。
4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。
如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。
生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收.4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。
4.2、检验工具游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。
4.3、检验内容：4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。
★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。
其他外观具体指标见下表：★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求：★4.3.4 绝缘性能：当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。
★4.3.5 导线电阻（20度）：★4.3.6 耐压要求：电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。
★4.3.7 抗老化性能：取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
4.3.8在额定温度中的电气强度:测试方法:成品电缆取样长度10M，试验电压≥2000VAC/5min;绝缘线芯取样长度5M,试验电压≥1500VAC/5min 。
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料:粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。
2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
3、3000以上工程,每300至少有一点.4、每一独立基础下至少应有一点.5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户:1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。
不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求.3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。
DN<50每一规格取设计用量的10％。
DN〉50取设计用量的100％.七、各种管材:1、给排水管材：排水【PVC—U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1。
5M×3根。
2、地热管材：给水【PE—X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件.4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
电线电缆检测取样标准
电线电缆检测取样标准
电线电缆的检测取样标准主要有几点：①取样：取一支线缆，当工厂有多芯扁平电缆时，要取一支，每支拆开6芯。
②检验依据：按照《电线电缆产品质量检验规范》GB/T5023.2－2008的规定进行检测，检验方法为电气试验、热变形试验、抗拉强度试验、耐磨损性检验、电线表面染色试验、耐湿热试验等内容。
③检测结果：对于线缆的电气试验，测试电压不低于110%额定工作电压、表征温度不高于90℃、短路不超过1S、漏电流量不超过4MA、绝缘电阻不低于20MΩ/KM。
其他检测标准也可以按照技术条件和产品规范要求进行抽样测试。
电缆取样送检规范
电缆取样送检规范电缆取样送检规范一、目的为了确保电缆质量，保证电缆在使用过程中的安全可靠性，制定本规范。
二、适用范围适用于各类电缆的取样送检。
三、取样方法及要求1. 取样地点：根据需要取样的电缆类型和规格确定取样地点，其中应包括电缆生产现场、库房或使用现场等。
2. 取样工具：取样工具应干净、无损坏，以免影响电缆样品的真实性。
3. 取样数量：取样数量应根据电缆的大小、长度和应用要求来确定，一般不少于10根。
4. 确定取样方法：按照产品要求，从原料或成品中取样，保持样品的完整性和代表性。
5. 取样检验：在对电缆进行取样的同时，应当进行相关的检验项目，例如外观检查、结构检查、尺寸检查等。
四、送检要求1. 标识要求：对取样的电缆样品进行标识，包括产品名称、规格、批次号、生产日期、取样人、取样地点等信息。
2. 送检数量：按照规定的送检数量，将电缆样品送往指定的检测机构进行检验。
3. 送检时间：根据需要，及时将电缆样品送检，以便及时获取检测结果。
4. 检验项目：根据需要，确定送检电缆样品的检验项目，例如电气性能检测、机械性能检测、耐火性能检测等。
五、检验结果与处理1. 检验结果：根据检验数据，分析并得出相应的检验结论。
2. 合格处理：如果电缆样品检验合格，可以根据需要将其使用到相关工程项目中。
3. 不合格处理：如果电缆样品检验不合格，应立即通知生产单位，并按照质量管理程序进行处理，例如追溯产品、查明原因并进行改进等。
六、记录保存1. 检验记录：对每次的电缆取样送检过程进行记录，包括取样日期、数量、检验项目、检验结果等。
2. 运输记录：对电缆样品的运输过程进行记录，包括运输方式、时间、人员等。
3. 结果保存：将检验结果保存，并按照规定的时间进行保存，以备查阅。
七、培训和监督对于从事电缆取样送检的人员，应进行培训和监督，确保其操作规范和技术能力符合要求。
八、附则1. 本规范自颁布之日起执行。
2. 对于不符合本规范要求的情况，应及时整改并报告相关部门。
海南省送检取样
管件：同一批中抽8个。
同一组捆绑一起，贴上样品编号，统一摆放。
GB/T 13663-2000（材）
高密度聚乙烯缠绕结构壁HDPE管材
同一原料、配方和同工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t，生产期不超过15天。
从同一批中不同管上随机截取。
公称直径≤500mm，抽3×1m；
样品上应标有制造厂名称或商标、额定电压、额定电流、额定剩余动作电流。
同一组捆绑一起，贴上样品编号，统一摆放。
GB 10963-1999
GB
漏电开关
1、有见证取样：按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样。材料总数量(个数)在100个及以下取样一组；100个以上按照每100个取样一组，不少于二组。
2、给水管件：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批；
3、排水管件：同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管件为一批，每批数量不超过5000件，如生产数量少，生产期6d尚不足5000件，则以6d产量为一批；
GB/T 13927-1992
★综合布线
系统性能
1、双绞线电缆布线部分抽检时其抽检比例必须大于或等于10％，同时抽检数必须大于或等于100（信息点或线对）。
2、若布线总数不足100（信息点或线对），则必须全部检测。
3、抽样点必须包括最远布线点。
光缆布线必须全部检测；
双绞线电缆布线可全部检测或部分抽检。
委托时需提供系统图、信息端口分布图、各配线架布局图、路由图及传输性能自检报告等。
现场检测。
GB/T 50312-2000
电缆送检规范
电缆送检规范电缆送检规范是指在电缆生产过程中，为了确保电缆的质量和性能符合相关标准和要求，以及保证电缆的使用安全，需要进行一系列的送检程序和规范。
下面是一个电缆送检规范的示例，供参考：一、送检范围1. 送检范围涵盖所有产品型号和规格的电缆。
2. 送检项目包括电气性能、物理性能、外观质量和标志标识等。
二、送检依据1. 国家标准：根据国家标准GB/T 12706-2008《额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆及附件》，GB/T xb11221-2001《弹性材料绝热电缆规程》等进行检测和评价。
2. 合同要求：根据客户的合同要求进行检测和评价。
3. 公司标准：根据公司的技术标准和质量控制要求进行检测和评价。
三、送检设备1. 电缆试验仪器：包括绝缘电阻测试仪、局部放电测试仪、耐热测试仪等。
2. 物理试验设备：包括拉伸试验机、弯曲试验机、燃烧试验仪等。
3. 外观质量检测设备：包括显微镜、高倍放大镜等。
四、送检程序1. 从生产线上随机抽取一定数量的样品，依据不同的送检项目进行检测。
抽样数量应符合统计学原理，并与客户协商一致。
2. 对样品进行电气性能检测，包括绝缘电阻、局部放电、高压耐受等项目。
按照国家标准和合同要求进行检测，合格才能出厂。
3. 对样品进行物理性能检测，包括拉伸强度、弯曲性能、耐燃性等项目。
按照国家标准和合同要求进行检测，合格才能出厂。
4. 对样品进行外观质量检测，包括外观缺陷、标志标识清晰度等项目。
按照国家标准和合同要求进行检测，合格才能出厂。
5. 将送检结果进行记录和存档，并通知客户结果。
对不合格的产品，根据客户要求进行退换货或重制。
五、送检要求1. 送检过程中，应严格按照相关标准和要求进行操作，避免操作失误和人为疏忽。
2. 送检时应保证样品的完整性和代表性，避免样品被损坏或污染。
3. 送检结果应准确、可靠，符合国家标准和合同要求。
4. 送检记录和报告应详细、完整、可追溯，内容包括送检日期、送检项目、检测结果等。
线缆检验标准(标准)
目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。
电线电缆验收要求及相关标准22827
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303—20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC'认证证书;2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间3)。
生产厂家要有企业法人营业执照2。
验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时,用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）。
线芯不能松动5）.检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比;6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检(第三方专业检测机构）.二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303—20021.产品质量证明文件要求:1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告; 2）。
电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2。
验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3)。
预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支）,且每根预分支电缆均要附图4）。
电缆取样标准及数量
电缆取样标准及数量
电缆取样的标准和数量通常根据行业标准进行确定。
以下是一般应用于电缆取样的标准和数量的示例：
1. 标准: 通常采用国际电工委员会（IEC）标准或各国家相关行业标准，如美国电气与电子工程师协会（IEEE）标准等。
这些标准提供了取样方法、标准样本数量等具体要求。
2. 数量: 取样数量根据电缆的长度和直径等因素进行确定。
一般情况下，根据标准的要求，从整批电缆中随机选取一定数量的样本进行测试。
取样数量通常可以按照每批电缆长度的百分比或者具体的固定数量进行确定。
具体的取样标准和数量可以根据不同的电缆类型、应用领域以及所在国家的标准来确定。
因此，在实际操作中，需要参考相关的行业标准来确定电缆取样的标准和数量。
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电缆取样送检标准
一、电缆规格、型号
1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行规格、型号的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否符合要求。
3.检验方法：核对电缆规格型号是否与设计相符，检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否与标准相符。
二、电缆材料及组成
1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行材料及组成的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体材料、绝缘层材料、护套材料等是否符合要求。
3.检验方法：检查材料的合格证明文件，核对材料的种类、规格、性能指标是否符合要求。
对样品进行化学分析、光谱分析等手段，进一步确认材料的成分和性能。
三、电缆外观质量
1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行外观质量的检查。
2.检验项目：检查电缆的表面是否有划痕、裂纹、毛刺等缺陷。
3.检验方法：观察电缆的表面状况，检查是否有明显的缺陷。
同时，采用游标卡尺等量具测量电缆的外观尺寸是否符合要求。
四、电缆绝缘性能
1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行绝缘性能的检查。
2.检验项目：检查电缆的绝缘电阻值是否符合要求，同时检查绝缘层的耐压性能。
3.检验方法：按照GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：绝缘电阻试验》的规定进行绝缘电阻测试；按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行绝缘层耐压试验。
五、电缆耐压试验
1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行耐压试验的检查。
2.检验项目：检查电缆在规定电压下的耐压性能是否符合要求。
3.检验方法：按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行耐压试验。