新员工6S培训讲义汇总

❖ 三、6S管理的具体内容
❖ 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养） 和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于 这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称 为“6S”。
❖ 1、1S整理
❖ 要点：就是把工作场内边边角角的东西 清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔 使用的集中存放，把经常用的东西放在作用 区内。
❖ 目的：腾出空间，提高生产效率。
❖ 2、2S整顿
❖ 要求：即定置存放，把需要的东西擦拭 干净，清扫设备和作业场地。
❖ 目的：排除寻找物品或工具所占用的时 造成的浪费。
❖ 3、3S清扫
❖ 要求：彻底清除污垢，用的东西要擦干 净，清扫设备和工作场地。
❖ 目的：使不足、缺点显现出来。
❖ 4、4S清洁
❖ 要求：任何时候都要维持高水准的工厂 整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持， 清洁就是美观，让人舒服。
❖ 目的：防止产品的污染和浪费，能留住 优秀的员工。
❖ 5、5S安全
❖ 要求：即遵守作业指导书和操作规程， 其要点是不违章操作。
❖ 目的：稳定产品品质，提高生产效率， 排除各种危险事故，降低公司的风险。
第四章 6S管Leabharlann 对干部的责任❖ 一、结合公司的行动目标，全力推行6S管理工作； ❖ 二、负责本部门的6S宣传、教育； ❖ 三、对单位（部门）内的工作区域进行划分。 ❖ 四、监督本单位（部门）物料、成品的摆放。 ❖ 五、帮助下属及员工解决活动中的困难点。 ❖ 六、分析和改善活动中的问题。 ❖ 七、督促下属的清扫点检工作。 ❖ 八、检查员工服装仪容、行为规范。 ❖ 九、上班点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。 ❖ 十、作好各种安全监督记录。
❖ 由于实施了“一目了然”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪 费，使生产顺畅，提高了作业效率，缩短了 作业周期，从而确保了交货期。
第三章 6S管理的作用
❖ 一、亏损为零－－是最佳的推销员。 ❖ 二、浪费为零－－是节约专家。 ❖ 三、不良为零－－是品质零缺陷的护航者。 ❖ 四、投诉为零－－标准化的推动者。 ❖ 五、缺勤率为零－－可形成愉快的工作现场。 ❖ 六、故障为零－－是交货期的保证。 ❖ 七、切换产品时间为零－－高效率的前提。 ❖ 八、事故为零－－是安全的软设备。
第二章 6S管理的目的
❖ 实施6S活动可以改善产品品质，提高生 产能力，降低生产成本，确保准时交货，确 保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来 讲，推行6S最终要达到的目的八点：
❖ 一、改善和提高企业形象
❖ 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客 和经销商，让顾客和经销商对公司有信心； 同时，通过口碑相传，会成为其它公司的学 习对象。
❖ 四、减少甚至消除故障，保障品质
❖ 优良的品质来自于优良的工作环境。通 过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境， 避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转， 提高产品品质。
❖ 五、保障企业安全生产
❖ 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明 亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置 的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发 生也会减少，当然安全就会有保障。
第五章 6S管理对员工的要求
❖ 一、整理要求。 ❖ 1、每月确定二至三天作为整理日。 ❖ 2、通道状况整洁畅通。 ❖ 3、工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品
❖ 二、促成效率的提高
❖ 良好的工作环境和工作气氛，有修养的 员工，物品摆放有序，不用寻找，员工可以 集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提 高。
❖ 三、改善零件及物料在库周转率
❖ 整洁的工作环境，有效的保管和布局， 彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时 能立即取出有用的物品。工序间物流通畅， 能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零 件、物料在库周转率。
❖ 六、降低生产成本
❖ 通过实施6S可以减少人员、设备、场所 时间等的浪费，从而降低生产成本。
❖ 七、改善员工精神面貌，使组织活力化。
❖ 人人都变成有修养的员工，有尊严和成 就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意 识（实施合理化提案改善活动），增加组织 的活力。
❖ 八、缩短作业周期，确保交货期。
6S管理
主讲人：618
第一章 6S管理的内容
❖ 一、6S的起源
❖ 6S起源于日本，是对生产现场中人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企 业独特的一种管理方法。1955年，日本的6S的宣传 口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行 了前2个S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后 来因管理的需求及品质的提升，才陆续增加了其余 的4个S，从而形成了广泛推行的6S架构，也使其点 由环境品质，扩及到人的行为品质，在安全、卫生、 效率、品质及成本方面得到较大的改善。
❖ 二、6S的发展
❖ 在第二次世界大战后，日本式企业将 5S运动作为各项管理工作的基础，推行 各种品质管理手法，产品品质得以迅速地 提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公 司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场 所、现场改善等方面发挥了巨大的作用， 取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国 的管理界认识。随着世界经济的发展， 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
❖ 6、6S素养
❖ 要求：训练员工养成能遵守所规定的事 的良好习惯，有自律精神，要求员工严守作 业规则，保持良好的工作习惯，员工自觉动 手，创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。
❖ 目的：遵章守纪，严格要求自己，加强 个人修养从而提升公司的形象和知名度。
❖ 开展6S活动的意义在于创造一个文明良好的 工作环境，是工作环境人性化、工厂合理化， 实现安全生产、高生产率和零浪费的重要手 段。
❖ 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原 来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全 （Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有 的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务 （Service）、及坚持（Shikoku）,形成了 “10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、 “10S”都是从“5S”里衍生出来的。