长庆油田老井增产增注工艺技术研究与应用
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用一、分注工艺技术的概念及原理分注工艺技术是一种通过注入特定的化学药剂或物理材料来实现地层改造的技术。
其原理是通过将特定的化学药剂注入到地层中，改变地层物理性质和化学性质，从而实现提高油气开采效率的目的。
分注工艺技术可以在地层中形成特定的通道或障碍物，改变地层渗流特性，提高原油的采收率。
分注工艺技术也可以改变地层的流体性质，提高原油的流动性，降低采油压力，从而提高油井的产能。
1. 提高采收率2. 提高油田产能长庆油田的产能受制于地层的压裂能力和渗透率，采油压力过大会导致原油难以流出，降低油田的产能。
通过分注工艺技术的应用，可以通过改变地层的渗透率和改善地层流体性质，减小采油压力，提高油田的产能。
分注工艺技术可以通过注入特定的化学药剂，改变地层的孔隙结构和岩石表面的油水接触角，提高原油的流动性，降低采油压力，从而提高油田的产能。
分注工艺技术还可以通过注入凝胶体系或聚合物体系，改善地层透水能力，提高油田的产能。
3. 降低开发成本传统的油田开采技术需要在地面进行复杂的设备安装和作业，开发成本较高。
而分注工艺技术是一种在地下进行的技术，不需要在地面进行复杂的设备安装和作业，可以通过已有的油井管道进行注入作业，可以有效降低油田的开发成本。
三、分注工艺技术在长庆油田的前景分注工艺技术的应用为长庆油田的难采油气资源开采提供了新的解决方案，其在提高采收率、提高产能、降低开发成本等方面具有重要意义。
随着分注工艺技术的不断发展和成熟，相信其在长庆油田的应用前景将更加广阔，为长庆油田的可持续发展注入新的活力。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术是指将注入液体或气体通过管道注入井口，进而注入到地层内，以达到改善油层物理性质、增加采收率、提高产量的一种技术。
在长庆油田，分注工艺技术得到广泛应用，取得了显著的效果。
下面就来介绍一下分注工艺技术在长庆油田的应用情况。
分注工艺技术在长庆油田的应用背景。
长庆油田是中国西北地区最大的油田，地质条件非常复杂，地层裂缝多、孔隙度小。
在这样的地质条件下，采油难度较大，传统的采油技术已经不能满足产量要求。
长庆油田积极引进和应用分注工艺技术，以提高采油效率和产量。
分注工艺技术在长庆油田的具体应用。
在长庆油田，分注工艺技术主要应用于两个方面：一是用于增强油藏采收率的注入工艺，二是用于改善油井生产能力的压裂工艺。
对于改善油井生产能力的压裂工艺，主要是指通过注入高压液体或气体，引起地层裂缝重新打开并扩张，从而增加油井产能。
长庆油田在压裂工艺上也进行了多方面的尝试和改进，积累了丰富的经验。
通过压裂工艺的应用，可以明显改善原油产量，提高油井的生产能力。
分注工艺技术在长庆油田的应用效果。
经过多年的实践应用，分注工艺技术在长庆油田取得了显著的效果。
一方面，原油采收率和产量显著提高，为长庆油田的发展做出了重要贡献。
分注工艺技术的应用也为长庆油田积累了丰富的经验，为后续的技术改进和创新奠定了基础。
分注工艺技术在长庆油田的应用为油田的开发和生产带来了明显的好处。
在未来，长庆油田将继续依托于分注工艺技术，不断推进技术改进和创新，以提高采油效率、增加产量，为国家能源安全和经济发展做出更大的贡献。
长庆油田老井增产增注工艺技术研究与应用
长 庆油 田经过 多 年探 索 与 实践 ， 成 了一 套 较 形
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长庆 油 田老井增产增注 工 艺技术研 究与应 用
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分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用1. 引言1.1 引言概述分注工艺技术是一种在石油勘探开发领域广泛应用的高新技术，其在提高油田开采效率、降低生产成本、延长油田寿命等方面具有显著的优势。
长庆油田作为中国最大的油田之一，在近年来也积极采用分注工艺技术，取得了显著效果。
本文将就分注工艺技术在长庆油田的应用情况进行深入探讨，探讨其在提高油田开采效率、实现多井生产管理、降低环境污染等方面的作用，并就其优势与挑战、改进与发展以及其他相关技术及措施进行详细分析，从而为长庆油田及其他油田的分注工艺技术应用提供借鉴和参考。
通过本文的研究，将为油田的节能减排、可持续发展提供新思路和新方法，促进我国油田勘探开发水平的不断提高和科技创新的持续推进。
1.2 研究意义研究分注工艺技术在长庆油田的应用情况，可以为其他油田的开发提供有益的借鉴和经验总结。
通过分析长庆油田的实际案例，可以发现分注工艺技术在不同地质条件下的适用性和效果，为其他油田的健康开发提供参考和指导，推动我国油田开发技术的进步和提升。
2. 正文2.1 分注工艺技术概述分注工艺技术是一种注入井筒中的一种人工液体，以控制或改善油层的产能和有效性的工艺技术。
分注工艺技术的基本原理是通过向井筒中注入特定的液体，以改变油层的物理性质，增加油水界面张力，改善油水相互作用，从而提高油井的产能和采收率。
分注工艺技术通常包括注水、注气、注聚合物等不同的操作方式，根据油层的实际情况和需要来选择不同的分注工艺。
通过合理的分注工艺设计和施工，可以有效地控制油井的油水比例、改善油水混合情况，提高油层的采收率和经济效益。
在长庆油田，分注工艺技术得到了广泛的应用。
通过对不同油藏的特点和条件进行分析，长庆油田采用了多种分注工艺技术，如注水驱替法、注聚合物改造法等，有效地提高了油田的产能和采收率。
长庆油田也不断对分注工艺技术进行改进和优化，提高了其在油田开发中的应用效果和经济效益。
分注工艺技术在长庆油田的应用取得了显著的效果，为油田的生产和开发提供了重要支持。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用
长庆油田是中国最大的油田之一，也是国内主要的石油生产基地之一。
为了提高油田的开采效率和提高石油采集率，长庆油田积极推广和应用分注工艺技术。
分注工艺技术是一种通过注入特定的物质来改变油藏物理和化学性质的技术，以增强石油的流动性和提高采集率。
本文将介绍长庆油田在分注工艺技术方面的应用和效果。
在长庆油田的应用中，分注工艺技术主要分为三类：化学分注、物理分注和生物分注。
化学分注是指通过注入特定的化学物质来改变油藏的化学性质，以提高油的流动性和采集率。
常见的化学分注技术包括聚合物分注、表面活性剂分注和酸化剂分注等。
聚合物分注是指向油藏中注入聚合物溶液，使其与原油发生胶束作用，改变原油的流动性。
在长庆油田的试验中，通过注入聚合物溶液到油藏中，成功提高了油井的采收率。
表面活性剂分注是指向油藏中注入表面活性剂，通过改变表面张力来改变油藏中油水界面的形态，从而提高油井的采收率。
长庆油田采用表面活性剂分注技术后，取得了较好的增油效果。
酸化剂分注是指通过注入酸性溶液来溶解油藏中的垢、胶质等沉积物，改善油藏的渗透性，提高采收率。
长庆油田在注入酸液后，成功增加了油井的产量。
热能分注是指通过注入高温或低温的液体来改变油藏的温度，达到改变油的黏度和流动性的效果。
长庆油田通过注入热水或蒸汽到油藏中，成功提高了油井的产量。
超声波分注是指通过注入超声波波导器到油藏中，利用超声波的振动和压力效应来改变油藏中原油的流动性。
长庆油田在应用超声波分注技术后，取得了一定的增油效果。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用1. 引言1.1 背景介绍长庆油田是我国最大的陆上油田之一，位于陕西省延安市境内，是中国石油长庆油田分公司的主要勘探开发区域。
长庆油田开发历史悠久，油气资源丰富，但随着油田油井产能的逐渐减小，传统的注水技术已经不能满足油田的开发需求。
为了提高油田的采收率和增产效益，长庆油田开始引进和应用分注工艺技术。
分注工艺技术是一种注入多条水管同时进行的技术，通过分别设置多条水管来实现对不同油井的注水，并控制每个油井的注水量和压力，从而提高注水的效率和均匀度。
在长庆油田的应用中，分注工艺技术取得了显著的成效，帮助提高了油井的产能和稳定性，同时减少了注水量和成本，取得了良好的经济效益。
本文将对分注工艺技术在长庆油田的应用进行详细分析和总结，探讨该技术在油田开发中的优势和效果评估，并展望未来发展方向。
2. 正文2.1 分注工艺技术概述分注工艺技术是一种在油田开采中广泛应用的高效注水工艺。
该技术通过将注水井的注水量按照需要进行分配，并确保每口油井获得适量的注水，从而提高采油效率。
在长庆油田，分注工艺技术被广泛应用，取得了显著的效果。
分注工艺技术的核心是注水量的灵活调控。
通过对油藏特性、油井状态的实时监测和分析，可以确定每口油井的注水需求量，并根据实际情况进行调整。
这种个性化的注水方式可以有效降低浪费，提高注水利用率，从而提高油田的整体产量。
在长庆油田的应用案例中，分注工艺技术成功提高了注水井的注水效率，减少了油井堵塞和沉积物产生的风险，保持了油井的稳定产量。
该技术也为长庆油田的油井优化运营提供了重要支持，帮助油田管理者更准确地制定注水方案，提高了油田整体的经济效益。
分注工艺技术在长庆油田的应用取得了令人满意的成绩，为油田的稳定生产和效益提升做出了重要贡献。
在未来发展中，该技术还有很大的潜力和空间，可以进一步提升油田的采油效率和经济效益。
2.2 分注工艺技术在长庆油田的应用案例分析分注工艺技术通过在井下进行多次注水和作业，能够最大限度地提高油井的产量和采收率。
老井稳产增产措施研究及应用
老井稳产增产措施研究及应用作业区共管理4个油田区块，16个四级断块，石油地质储量4239万吨，标定采收率26.1%，目前地质储量采出程度12.5%。
实现注水开发的4个四级断块，控制地质储量1097.7万吨，占总地质储量的25.7%。
注水区块一线受效井水淹趋势严重，未注水区块依靠天然能量开发自然递减升高。
为有效降低区块自然递减，2016年针对区块开发特点制定相应的增产稳产措施。
针对区块油井生产特点总结了四字方针“升、降、堵、疏”指导区块油井开发。
通过精细化管理达到老井稳产增产的目的。
标签：“升、降、堵、疏”1 技术原理1.1 靠实井口产量，打牢稳产根基通过计量与拉油相结合，摸清单井产液量。
通过含水化验跟踪，摸清单井含水。
1.2 摸清区块油井生产特点，制定相应增产措施在油田的开发过程中，针对不同区块油井生产特点总结了四字方针“升、降、堵、疏”指导区块油井开发。
升：通过换大泵、检泵等措施提高油井产液量，达到增产的目的。
降：对出砂、供液不足的油井采取优化泵挂参数，降低冲次的措施延长油井的检泵周期，达到稳产的目的。
堵：对注水区块的水驱情况进行整体分析，针对构造底部位油井水淹的情况，我们采取堵水的措施，达到增产的目的。
疏：欧家S3下莲花油层属低孔低渗储层，针对该区块油井采取解堵措施达到增产目的。
1.3 充分论证分析，高效治理不正常油井利用油水井分析会对油井充分论证分析，找出“病灶”，制定相应措施逐步推进，快速恢复油井产能并建立倒井档案，做到有据可查指导下步工作。
2 现场应用情况2.1 应用报表与卸油相结合，靠实井口产量我区现有油井100口，开井81口，进罐拉油的油井70口，占生产井的86.4%。
首先，工人每天计量单井罐产液量，填写报表上报。
其次，我区的油井都在兴二联卸油，卸油时会称量重量，每天单井的拉油重量都会返回作业区，建立单井拉油档案。
报表与拉油表相互印证，如果发现两者相差较大，第一时间到井进行核实。
发现问题，及时采取相应措施，确保油井正常生产。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用随着石油行业的发展和技术的不断进步，各种先进的采油技术不断涌现，分注工艺技术就是其中之一。
分注工艺技术是指通过注入特定的化学物质，提高油藏的采收率和生产效率的一种技术。
长庆油田作为中国最大的油田之一，对于采用分注工艺技术具有重要的意义。
下面我们就来了解一下分注工艺技术在长庆油田的应用情况。
分注工艺技术在长庆油田的应用背景。
长庆油田是中国最大的陆上油田，位于陕西省延安市境内，是我国最大的含油气盆地。
由于油田的地质条件复杂，储层厚度小、渗透率低，使得采油难度较大。
为了更好地提高采油效率，长庆油田引入分注工艺技术，并取得了一定的成效。
分注工艺技术在长庆油田的具体应用情况。
长庆油田在进行分注工艺技术方面进行了大量的试验和研究，通过注入特定的化学物质，改善了油藏的物理性质和化学性质，提高了油田的采收率。
长庆油田还加强了对分注工艺技术的应用和管理，不断优化工艺流程，提高了生产效率和采油能力。
通过这些努力，长庆油田成功地将分注工艺技术应用到了油田的生产中，取得了良好的效果。
分注工艺技术在长庆油田的创新和发展。
长庆油田在引入分注工艺技术的不断开展技术改进和创新，致力于提高技术的稳定性和可靠性。
油田进行了一系列的技术革新，提出了一些新的分注工艺技术方案，例如利用先进的注入设备、优化化学物质的配比和注入时间等。
这些创新和发展为分注工艺技术的应用提供了更多的可能性，也为长庆油田的采油工作带来了新的发展机遇。
分注工艺技术在长庆油田的未来展望。
随着石油行业的不断发展和技术的不断进步，分注工艺技术在长庆油田的应用将会有更加广阔的前景。
油田将进一步加大对分注工艺技术的研究和开发力度，不断改进和完善技术体系，提高技术水平和工艺效率，为油田的高效开发和管理提供更加强有力的支持。
长庆油田还将加强与国内外石油企业和科研机构的合作，共同推动分注工艺技术的发展，实现资源的高效利用和可持续发展。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用长庆油田是中国最大的陆上油田之一，位于陕西省延安市境内。
分注工艺技术是一种提高油田开采效率和延长油井寿命的重要技术手段。
在长庆油田的应用中，分注工艺技术发挥了巨大的作用。
分注工艺技术是指将油井的注水口与生产口进行分开操作，注入一部分清水以排挤油井内的原油，从而增加采油效率。
该技术具有以下几个优点：分注工艺技术可以提高采油效率。
在油井启动初期，一般是以天然含水层压力进行开采，原油和水混合物通过油井的生产口流出。
但随着时间的推移，天然含水层压力下降，导致原油的开采效率降低。
分注工艺技术可以通过注入清水，排挤原油，使原油浓度增加，进一步提高采油效率。
分注工艺技术可以延长油井的寿命。
在开采过程中，随着油井内的油水比例的不断变化，原油会逐渐减少，水的比例增加。
由于水的密度较大，注入过量的水可能导致井底堵塞，影响采出油的流动。
分注工艺技术可以在一定程度上解决这个问题，延长油井的使用寿命。
分注工艺技术可以减少油井的环境污染。
油井排放的废水中含有大量的油污染物，直接排入环境会对地下水造成污染。
而采用分注工艺技术，可以将清水注入油井进行油水分离，分离后的清水可以回收利用，从而减少废水排放，降低对环境的污染。
在长庆油田的实际应用中，分注工艺技术通过多种手段和方法进行操作。
根据油井的开采情况和产能需求，确定注水口和生产口的位置和规模。
在注入水时，需要考虑水的清洁度和温度，以及流速等因素，以确保注水的效果。
还需要定期监测井底压力和排水量，及时调整注入水的量和时间。
分注工艺技术在长庆油田的应用具有重要的意义。
通过提高采油效率、延长油井寿命和减少环境污染，这一技术使得长庆油田的开采效益得到了显著提升，为长庆油田的可持续发展提供了有力的支持。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用
长庆油田是中国第二大油田，位于陕西省延安市。
分注工艺技术是一种在油田开发中广泛应用的油藏开采技术。
本文将介绍分注工艺技术在长庆油田的应用情况。
分注工艺技术是指在油藏中注入压裂液，通过压力驱动，将油藏中的石油迅速驱出。
在长庆油田，分注工艺技术被广泛应用于提高油田的开采率和产量。
分注工艺技术可以有效地改善油藏的渗透性。
在长庆油田的注采作业中，常用的方法是在油藏中注入压裂液，通过压力将岩石破碎，增加其渗透性。
这样一来，石油能够更容易地流入油井，提高采收率。
分注工艺技术可以改善油藏的通透性。
在长庆油田，常用的石油开采方法是通过注气井注入气体，从而增加油藏的压力，驱使石油流出。
在注气过程中，由于油藏的渗透性不足，气体往往无法有效地通过油藏，导致开采效果不佳。
分注工艺技术可以通过注入压裂液，改善油藏的通透性，提高注气井的注采效果。
分注工艺技术在长庆油田的应用十分广泛。
通过改善油藏的渗透性和通透性，提高注水井和注气井的注采效果，分注工艺技术能够有效地提高油田的开采率和产量。
在长庆油田的注采作业中，分注工艺技术已成为一种重要的油藏开采技术，对于油田的可持续发展起到了积极的推动作用。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用分注工艺技术是一种在油田开发中广泛应用的技术，它能够有效地提高油井的生产能力和经济效益。
长庆油田是中国最大的陆上油田，也是应用分注工艺技术较早和较为典型的油田之一。
下面将详细介绍分注工艺技术在长庆油田的应用。
分注工艺技术是指通过将注入液体按一定比例分成两部分，一部分注入高渗透层，提高采油效果；另一部分注入低渗透层，以防止高渗透层的过度采收。
这种技术能够充分利用油层的渗透特点，提高采收率和延长油田的生产寿命。
在长庆油田的应用中，分注工艺技术主要分为两类：一是非连续分注，即将注入液体分成几个时期注入油井；二是连续分注，即将注入液体连续地分成两部分注入油井。
在连续分注中，长庆油田一般采用率定比例的分注工艺技术。
通过测井等方法，确定不同层位的渗透特性和注入液的分注比例，然后根据实际情况，连续地将注入液分成两个部分注入油井。
这种方式能够根据油井实际地质和工况变化，自动调整注入液的分注比例，提高采油效果和经济效益。
分注工艺技术在长庆油田的应用取得了较好的效果。
通过合理地应用分注工艺技术，长庆油田的采收率和日产量得到了显著提高。
据统计，应用分注工艺技术后，长庆油田的采收率提高了10%以上，日产量提高了20%以上。
分注工艺技术还能够延长油田的生产寿命，提高油田的开发效益。
分注工艺技术在长庆油田的应用经验丰富，效果显著。
它能够根据不同的油井地质和工况变化，合理分配注入液，提高采油效果和经济效益，对于提高油田的开发水平和油田资源的利用率具有重要意义。
未来，随着油田开发技术的不断进步，分注工艺技术在长庆油田的应用将会更加广泛，并发挥更大的作用。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用分注工艺技术是一种在油田开发中应用广泛的技术，也是油田提高产能和延长油井寿命的重要手段之一。
长庆油田作为中国最大的陆上油田，对于分注工艺技术的应用有着丰富的经验和成功的案例。
下面将详细介绍分注工艺技术在长庆油田的应用情况。
分注工艺技术是指在采油过程中，将注入的某种物质分成若干个部分注入到不同的油井中，以实现油井之间的压力平衡、注水均衡和油水混合控制等目标。
分注工艺技术通过合理调配注入液体的注入量和注入时间来控制油井的生产和注水压力，从而达到优化油田开发和提高采油效果的目的。
1. 压力平衡：长庆油田采油过程中存在不同油井之间的斜压差现象，为了确保油井正常生产和均衡注水，需要通过分注工艺技术来调整注水量和注入时间，实现油井之间的压力平衡。
这样可以避免因斜压差造成的油井生产不平衡和油井堵塞等问题。
2. 注水均衡：长庆油田的油层厚度较大，油井之间的渗透率差异较大，而注入的水井又需要保持均匀注入。
通过分注工艺技术，可以将注入的水井按照一定比例分配到不同油井，使得每个油井的注水量达到均衡，提高采油效果。
3. 油水混合控制：长庆油田的油层既有富含油的层段，也有含水层段，为了充分利用资源，需要控制油井的采油比例。
通过分注工艺技术，可以根据油井的产能情况和油水混合情况，调整注入液体的比例和注入时间，实现油水混合的控制和优化。
通过以上的应用，长庆油田在分注工艺技术的应用中取得了一系列的成功案例。
这些案例包括缩小油井产能差、减少油井堵塞和增加油井寿命等方面的效果。
分注工艺技术还能够降低开发成本，提高采油效果，对于长庆油田的油田开发和采油效果的提升具有重要的意义。
分注工艺技术在长庆油田的应用是非常广泛的，并取得了显著的效果。
在未来的油田开发中，分注工艺技术仍然会是一种重要的生产管理手段，将继续发挥重要的作用。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用分注注水是一种提高油田采收率的常见技术。
它是指通过管道将水（或其他物质）注入油井以提高井内压力，驱动油向井口流动。
随着油田采油技术的不断发展，分注注水技术在长庆油田的应用也日益广泛。
本文将介绍分注工艺技术在长庆油田的应用，包括其原理、优势和局限性等方面的内容。
一、技术原理分注注水技术的原理非常简单。
它通过向井下注水来提高井内压力，从而驱动油流向井口。
其具体实现过程如下：1、注水首先需要通过管道将注水器输送到油田。
注水器将水压入井下，形成高压力气体子室。
然后，高压力水进入固定橡胶填充料的子孔，形成井内压力。
2、驱动油高压力气体子室中的水便可驱动油，促使其从井底向井口流动。
3、收集油最后，将流出的油收集起来，输送至加工厂或储油罐中。
二、技术优势分注注水技术压力易可调节与其他油田采油技术相比，分注注水技术具有许多独特的优势。
首先，它非常容易调节井底压力。
这是因为注水的数量和注入速度可以改变，而井下压力水位可以通过频繁测量和分析来监控。
其次，分注注水技术具有较高的采收率。
由于它使油流向井口的速度远高于其他采油技术的速度，因此可以获得更多的油。
最后，分注注水技术具有低成本的优势。
因为该技术所需的设备和材料较少，因此可以降低生产成本。
三、技术局限性尽管分注注水技术具有许多优点，但它也存在一些局限性。
主要包括以下几个方面：1、需要密切监控分注注水技术需要密切监控井底压力水位，以避免过度注水，导致井里水淹油。
如果注入过多的水，将不能有效地推动油流向井口。
当井底压力过低时，注水的数量和速度也需要相应地减少。
2、容易产生井泥在高温和高压的井下环境中，井泥的产生是不可避免的。
井泥是指由于压缩造成的岩石碎片和矿物质。
如果井泥进入输油管道，或者阻塞了油孔，那么油流量将会受到影响。
3、不适用于所有油藏类型分注注水技术对油藏的适用性有一定限制。
特别是对于低渗透油藏和稠油藏，不适用于分注注水技术。
这是因为注入的水难以渗透到石油的毛细管中，因此并不有效。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用长庆油田位于中国西北地区，涵盖陕西省宝鸡市、榆林市和延安市等地，是中国大陆最重要的油田之一。
该油田地质条件复杂，储量丰富，生产量大，但由于地质构造和油层开发水平的限制，原油采收率一直处于一个相对较低的水平。
为了提高原油采收率，延长油田的生产寿命，长庆油田在油田开发中引入了分注工艺技术。
分注工艺技术是一种通过在井下对地层进行化学处理的方法，以改善地层物理性质，降低地层渗透率差异，提高油水分离能力，增加原油采收率的技术。
在长庆油田的实际应用中，该技术主要包括三个方面的内容：一是注聚合物，通过在油井中注入聚合物改善地层渗透率分布，减少油水混合，提高原油采收率；二是注气体，通过在井下注入气体，减少地层间病，提高地层渗透率，改善油田开采条件；三是注化学剂，通过注入化学剂来改善地层的渗透性能，提高原油采收率。
在长庆油田的应用中，分注工艺技术取得了一些显著成效。
在原油采收率方面，经过分注工艺技术的应用，长庆油田的原油采收率明显提高，一些井的采收率提高了10%以上。
在延长油田的生产寿命方面，分注工艺技术的应用使一些本来已经进入油井末期的油井重新焕发生机，延长了油井的生产周期，提高了油田的综合效益。
在减少地层间病方面，分注工艺技术的应用有效地减少了地层间病，提高了地层的整体渗透性能，改善了油田的开采条件。
分注工艺技术在应用过程中也存在一些问题和挑战。
分注工艺技术的应用需要耗费大量的资金和人力物力，对油田的开发投入要求较高；由于长庆油田地质条件复杂，地层渗透率差异大，分注工艺技术的应用效果有时会受到地质因素的限制；分注工艺技术的应用需要严格控制化学剂的注入量和浓度，有可能会对地下水质量产生一定的影响，需要加强环境风险评估和保护工作。
为了更好地发挥分注工艺技术在长庆油田的应用效果，我们可以从以下几个方面做一些进一步的工作。
我们可以加大对分注工艺技术研发的投入，提高技术创新能力，研发出更适合长庆油田地质条件的分注工艺技术方案；我们可以加强对分注工艺技术应用效果的监测和评估工作，及时总结经验，完善技术方案，提高分注工艺技术的应用效果；我们可以加强对环境影响的监测和控制工作，落实好环境保护措施，切实保护地下水资源。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用随着石油资源的逐渐枯竭，石油行业面临着诸多挑战。
为了更好地开发和利用现有的石油资源，我国石油行业一直在不断探索各种新的开采技术和方法。
分注工艺技术在长庆油田的应用成为了研究的热点之一。
本文将就分注工艺技术在长庆油田的应用进行介绍和探讨。
长庆油田是我国最大的陆上油田，位于中国陕西省延安市和宝鸡市境内，是中国石油勘探开发研究院所属的国家重点实验室。
长庆油田的石油资源储量丰富，但由于地质条件复杂、注水开采程度高等因素，使得长庆油田的采油难度较大，此时分注工艺技术应运而生。
分注工艺技术是一种先进的石油开采技术，它通过通过注入一定的化学品，改变油层渗透性和黏度，从而提高油层原油开采率。
在长庆油田，分注工艺技术主要应用在高含水期油藏的开发过程中。
通过分注工艺技术，能够有效地降低含水层水的井底阻力和提高油层的渗透性，从而提高原油的采收率。
在长庆油田，分注工艺技术主要分为化学分注和物理分注两种方式。
化学分注主要是指通过注入化学剂改变油层性质，从而提高采收率。
物理分注则是通过注入高压缩空气或二氧化碳，改变油藏的产气压力和渗透性，从而实现提高采收率的目的。
值得一提的是，长庆油田还开发了一种名为“微细分注”技术，该技术是采用高效的微微孔注采系统，通过控制注采参数和化学剂浓度，来实现油田高效开采和高含水期的油藏改造。
该技术的出现，有效地提高了油田的采收率和注采效率。
分注工艺技术在长庆油田的应用已经取得了一定的成效。
通过对长庆油田的实验和应用，证明分注工艺技术不仅可以提高油田的采收率，减少环境污染，还可以有效地延长油田的生产周期和提高油井的采收率。
在分注工艺技术的应用过程中，还产生了一些新的问题和挑战。
化学剂的选择和使用，对油层地质条件的适应性，分注参数的优化等等。
这些问题需要进一步的研究和实践，以更好地应用分注工艺技术。
分注工艺技术在长庆油田的应用为油田的开发提供了新的技术和方法。
从目前的实践来看，分注工艺技术已经成为了长庆油田提高采收率、延长油田寿命的重要技术手段。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用分注工艺技术是指在油田开发过程中，将注入的高压水射入含油层，利用高压水将石油推到井口，从而实现采油的过程。
长庆油田在分注工艺技术上取得了诸多创新，不断提高采油效率，延长油田的生产周期，为油田的可持续开发做出了巨大贡献。
长庆油田在分注工艺技术的应用上进行了优化。
利用先进的地质勘探技术，准确判断出含油层的位置和规模，为后续的注水工艺提供了准确的基础数据。
长庆油田在分注工艺技术的实施上采用了高科技手段，如智能注水系统和远程监控技术，有效地提高了生产效率，减少了人为操作的失误，降低了生产成本。
长庆油田在注水井的布局上进行了精心的设计，充分利用地质构造和井位布局优势，最大限度地提高了注水井的渗透效果，保证了注水效果。
长庆油田在注水工艺技术的优化上进行了深入研究，采用了低剂量、高效率的注水方式，减少了地层压力损失，提高了油藏采出率，进一步提高了油田的生产效率。
长庆油田在注水工艺技术上实施了全面的安全管理措施，确保了注水过程中的安全生产。
通过建立健全的安全管理制度，加强了员工的安全培训，提高了员工的安全意识，降低了事故发生的可能性，为油田的持续稳定生产提供了坚实的保障。
在近年来的长庆油田开发建设过程中，分注工艺技术已经成为了提高采油效率、延长油田生产周期的重要手段。
通过这种技术的应用，长庆油田实现了从传统的自然产油向高效注水采油的转变，为我国石油产业的发展树立了榜样。
从长远来看，分注工艺技术的应用不仅可以提高石油采收率，延长油田的生产周期，还可以减少地下水过度开采和土壤沙化等环境问题。
长庆油田在分注工艺技术的应用上应该进一步加大投入，加强科研力量，不断推动该技术的创新发展，为我国石油工业的可持续发展做出更大的贡献。
分注工艺技术在长庆油田的应用已经取得了显著成果，为长庆油田的稳定生产和可持续发展打下了坚实的基础。
作为石油产业的重要技术手段，分注工艺技术的应用还有很大的发展空间，希望长庆油田在未来的发展中能够继续加大对该技术的投入和推广力度，为我国石油产业的可持续发展作出更多的贡献。
长庆测井新技术应用
长庆油田测井新技术应用及对新技术的需求姚绪刚杨双定长庆石油勘探局测井工程处二○○二年七月长庆油田测井新技术应用及对新技术的需求三十年来，长庆测井始终紧密围绕服务于油田油气勘探、开发这一主题，立足于“低孔、低渗、低丰度”的地质特点，不断探索和改进资料采集、处理和解释方法，树立并不断强化现代经营思想，依靠科技进步，逐步形成了适应“鄂尔多斯盆地”特殊地质条件的、有长庆特色的测井技术系列和解释方法。
近年来，测井新技术的应用，使数据采集和处理解释技术有了较大的进步，数据采集实现了由模拟——数字——成像测井的飞跃，测井资料的处理解释技术已步入工作站时代，特殊处理技术也取得了一定的成绩，如水平井资料处理、地应力分析、裂缝识别等。
这些技术进步使长庆测井在鄂尔多斯盆地的油气勘探开发中发挥着越来越重要的作用。
一、采集技术长庆测井经过多年实际测井经验和对本油田地质规律探索，形成了独具特色的测井系列：（1）裸眼井地层评价测井系列裸眼井中，用测井资料对储集层做出预测性评价使用的一套测井方法。
该系列称裸眼井地层评价测井系列。
目前长庆油田裸眼井地层评价测井系列针对气探和油探有所不同，见表1－2。
ECLIPS测井系列的应用，实现了由模拟测井、数控测井到成像测井的三级跳。
ECLIPS系统集数字数据采集、多任务、多用户计算机和图形科技等世界最先进技术于一身，使得测井质量监控手段得到加强．并使得设备、人员、数据的安全性以及作业时效得到很大的提高。
（2）套管井地层评价测井系列在已下套管的井中，用测井资料对储集层做出预测性评价所用的一套综合测井方法，该系列也用于储集层监护，长庆套管井地层评价测井系列见表3。
（3）生产动态测井系列为了评价生产效率，需要了解和监测生产井的产出剖面以及注入井的注入剖面。
随着油气勘探开发形势的发展，生产测井在油气田中起着越来越重要的作用，特别是面对新气区的勘探与试采工作的开展。
此类问题通过测量井下流体的流动参数，求解各层的产量和产出比例来解决。
分注工艺技术在长庆油田的应用
分注工艺技术在长庆油田的应用
随着科技的发展，我国油田的开采技术也在不断提高。
其中分注工艺技术是目前较为先进的一种工艺技术。
在长庆油田的应用中，分注工艺技术已经得到了广泛的应用，并且取得了较好的效果。
分注工艺技术，顾名思义，就是在油井生产过程中，将不同的组分分别分离出来再分别使用不同的处理方法。
这样，在不影响整个油田开采效率的前提下，可以针对不同井的状况采用不同的处理手段。
这种技术大大提高了油田开采的效率和质量。
在长庆油田的应用中，分注工艺技术主要应用在了油井压裂和水力抽采两个方面。
油井压裂是指利用人工手段改变地下构造，使原本被水、油等固体物质阻挡的油井能够畅通无阻地传输物质。
在油井压裂作业中，因为井壁深度和初期裂缝长度的限制，一些裂缝并不能扩展到期望的长度。
而分注工艺技术可以根据每口油井不同的地质情况，为不同井使用不同的压裂方案，使得压裂效果更为明显。
水力抽采是指利用水的压力来推动油井中的油气物质流动，并将其吸入到地面的设备中。
水力抽采可以极大地提高整个油田的开采效率，但是不同油井的适用条件却不同。
通过分注工艺技术，可以更加精准地把握每口油井的水力抽采适用条件，使得抽采过程中的能耗和杂质数量都能得到有效的控制。
总的来说，分注工艺技术的应用，可以让每口油井都得到更精准的处理。
这样可以提高开采效率，减少能源浪费，更好的保护油田环境。
随着科技的不断提高，相信分注工艺技术会有更广泛的应用。
长庆低渗透油田增产改造技术
1.59 41.54 1.1 51.6
1.29 61.7
1.62 50.9
平均（24）
0.5
1.5
10.9
3.2
10.4
3.8
1.8
43.7
3.1
1.6
39.3
川庆钻探工程有限公司 工程技术研究院
缝内转向压裂工艺技术
（三）多裂缝压裂工艺技术
1、技术背景
超低渗储层岩性致密，原油流动困难，单井产量低下。虽然 储层微裂缝较发育，但尺寸微小，不能成为油流通道，压裂过程 如何实现对微裂缝的改造和利用是提高产量的关键。
川庆钻探工程有限公司 工程技术研究院
缝内转向压裂工艺技术
（二）油田新井缝内转向压裂技术
1、技术背景
近几年来，长庆油田每年总有5<%的新井投产后达不到工
业投产产量要求，甚至有部分新井压后不产油，试油产液量也
很低（小于4m3/d），与周围邻井相比产量明显偏低。
油田新井低产原因
（1）储层砂体局部变化剧烈，储层平面物性和含油性差异大，压裂 裂缝可能伸入致密或低含油区域，造成油井低产或不产油。 （2）储层微裂缝发育贯穿砂岩和泥岩层，造成投产压裂时人工裂缝
570.7 192318 385.7 26997 538.86 219315
川庆钻探工程有限公司 工程技术研究院
缝内转向压裂工艺技术
2009年重复压裂：11口，日增油1.0t，累计增油1525t。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 井号 西31-34 剖39-7 董73-55 剖7-5 董73-54 华201-11 西31-30 西33-32 西28-24 西232 西27-23 区块名 白马中 华152 董志 华152 董志 华201 白马中 白马中 白马中 庄19 白马中 措施层 位 长8 长3 长8 长3 长8 Y8 长8 长8 长8 长8 长8 3.65 1.92 1.44 0.97 措施前 日产 液 2.75 0.97 0.64 1.25 0.60 6.05 日产 油 0.95 0.06 0.36 0.39 0.45 1.15 暂关 1.81 0.00 0.39 0.00 41.6 100 67.9 100 含水 59.3 93.0 33.6 63.0 11.4 77.6 目前（09.12） 日产 液 4.24 0.95 1.79 2.44 1.43 19.4 1.86 2.88 4.8 1.92 6.79 日产 油 1.42 0.1 1.35 0.96 1.04 4.54 0.67 1.57 0.89 1.17 2.29 含水 60.7 88.1 10.5 53.9 13.3 72.4 57.8 36 78.3 28.6 60.4 有效 天数 269 255 209 181 165 140 149 37 72 70 68 日增 油量 (t) 0.47 0.9 0.99 0.57 0.59 3.39 0.67 0 0.89 0.78 2.29 累增 油量 （t) 231 239 168 79 108 305 137 1 54 62 140 备注
长庆油田老井增产增注工艺技术研究与应用
长庆油田老井增产增注工艺技术研究与应用
王成旺;范文敏;陆红军
【期刊名称】《油气井测试》
【年(卷),期】2007(016)006
【摘要】长庆油田为低渗透油气田,随着开发时间延长,一些区块即将进入中高含水区,产量递减较快,加上长期生产造成储层堵塞加快了油井产能下降,使油田增产增注难度加大.通过分析长庆油田近几年来老井增产增注工艺技术措施的研究和应用情况,结合目前现状,对长庆油田老井增产增注的下一步工作提出了建议和意见.
【总页数】5页(P63-67)
【作者】王成旺;范文敏;陆红军
【作者单位】长庆油田公司油气工艺技术研究院,陕西西安,710021;长庆油田公司油气工艺技术研究院,陕西西安,710021;长庆油田公司油气工艺技术研究院,陕西西安,710021
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
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后未完全破胶的植物残渣及各种大分子有机物氧化 为小分子有机物或无机物而排除，并能将二价铁离 子沉淀物氧化为三价铁离子的可溶物；通过交替挤 入低伤害酸与强氧化性处理剂，依靠低伤害酸在尽 可能离井筒远的油层保持酸性环境，发挥强氧化剂 的处理能力，解除远井地带的油层堵塞。２００２年华 池油田８口井进行试验，有效率１００％，日产液由
３．缝高控制压裂技术 对于层内有底水或层问隔夹层较薄、常规压裂 难以引效的井层，进行控制缝高、增加缝长的压裂工 艺技术试验。施工过程中，利用控制裂缝向上延伸 的漂浮式转向剂和控制裂缝向下延伸的重质沉降式 转向剂充填于水力裂缝顶ｊ底部形成人工高应力遮 挡层限制裂缝垂向延伸，增加裂缝横向延伸。２００３ 年在安塞油田实施了３日井，成功率１００％，平均单
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万 方数据
第１６卷第６期
王成旺等：长庆油田老井增产增注工艺技术研究与应用
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处理液与地层流体的互溶性，使酸液能进入地层深 部，有效解除地层深部的蜡质、沥青质等有机堵塞， 达到提高酸化效果的目的。２０００年在马岭油田实 施１０口井，有效率９０％，累计增油７７２０ ４．微乳化胶束酸酸化技术 该技术既以油井解堵为主要目标，又兼容了油 井选择性堵水的技术特点，是一项可直接在中高含 水油井上同步实施解堵与改善油层剖面的创新技 术，也是可直接从油井上作业实现增油降水的一项 具有良好技术潜力与应用前景的增产措施。该技术 采用性能缓和的非酸敏性酸性乳化液体系，在超低 界面张力下清除无机、有机堵塞物，封堵出水孔道， 使工作液向含油饱和度较高的中小孔道替进，在提 高采收率的同时控制和稳定含水。２００１年以来安 塞油田实施１３口井，单井累计增油均超过２５０ ｔ，措 施后含水均降到了措施前水平。 ５．二氧化氯酸化技术 二氧化氯酸化解堵机理体现在两个方面：一是 利用缓速成酸机理使生成的酸液达到地层深部，解 除深部无机堵塞；二是利用二氧化氯的强氧化性，氧 化分解胶质、蜡质、沥青质、聚丙烯腈、聚丙乙烯胺、 植物胶等各种高分子、高粘度有机物，解除多种有机 物堵塞。该技术对中等水敏、中偏弱酸敏油藏因压 裂破胶不彻底、注水井铁离子、细菌等原因造成堵塞 的油层具有较强的针对性。２００２年马岭油田Ｌ３井 措施后日产液由２．７９ ｍ３上升到３２．５８ ｍ３，日产油
２００７年１２月
油气井测试
第１６卷第６期
长庆油田老井增产增注工艺技术研究与应用
王成旺
摘要
范文敏
陆红军
（长庆油田公司油气工艺技术研究院陕西西安７１００２１）
长庆油田为低渗透油气田，随着开发时间延长，一些区块即将进入中高含水区，产量递
减较快，加上长期生产造成储层堵塞加快了油井产能下降，使油田增产增注难度加大。通过分析长 庆油田近几年来老井增产增注工艺技术措施的研究和应用情况，结合目前现状，对长庆油田老井增 产增注的下一步工作提出了建议和意见。 关键词 老井 增产 增注 低渗透 重复压裂
井日增油３．７８
ｔ。
４．端部脱砂压裂技术 该技术是满足重复压裂对水力裂缝高导流能力 要求的新技术，是一种非常规压裂技术。通过优化 设计，使裂缝达到预定缝长时，前置液全部滤失，在 裂缝端部发生人为脱砂，裂缝内净压力急剧升高，迫
［作者简介］王成旺，男，１９７８年出生，助理工程师，２００２年毕业于石油大学（华东）石油工程专业和计算机科学与技术专业，现从事油 气井压裂酸化工艺技术研究工作。
ｔ。
老井重复压裂工艺技术
重复压裂是低渗透油田中后期增产增注的主要 进攻性措施之一…，对油田中后期老井的增产增注 起着重要的作用。经过多年摸索与实践，长庆油田 发展和完善了几种老井重复压裂工艺技术。 １．大砂置暂堵压裂工艺技术 该技术是针对油井初期改造程度相对较低、具 有较大增产潜力的情况提出的。在压裂过程中添加 一定量的油溶性暂堵剂，在裂缝内形成桥堵，迫使井 底与裂缝内形成高压环境，产生新的支撑缝或沟通 微裂缝，增加新的出油空间。油井投产后，暂堵剂被 原油逐渐溶解，使堵塞解除。２００１年以来在安塞油 田共实施６４ １：３井，有效６１口，有效率达９５．３％，累
万 方数据
油气井测试
２００７年１２月
使裂缝在宽度方向上发展，获得比常规压裂宽几倍 至几十倍的支撑裂缝，使支撑裂缝的导流能力大大 增加。２００１年在靖安油田Ｌｌ井试验成功，措施后 日产油由３．２３ ｔ上升到５．１ ｔ，含水由２．８％上升到 １３％，累计增油４９１．４
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８．正电胶压裂液技术 为了适应薄差层压裂规模小、对压裂液性能尤 其是伤害性能要求较高的情况，开发研制了低伤害 正电胶压裂液。该压裂液成分简单，具有良好的携 砂、防膨、助排、残渣低、破胶彻底的特性，破胶可控 性好，几乎无残渣，对地层伤害小，适用于地层水敏 比较严重，粘土含量较高，地层温度较低，低压、水线 复杂井的底水薄差层小型解堵压裂。２０００年以来 在陇东油田推广２６口井，有效２２口，平均单井日增 液５．６ ｍ３，日增油３．５８
１０４ｔ。
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酸化解堵技术
酸化解堵是目前长庆油田解决中、高含水期堵 塞井增产增效的重要措施手段之一。经过多年的研 究和试验，长庆油田形成了一系列适合长庆油田储 层地质特征的比较完善的酸化技术。 １．乳化酸酸化技术 研究认为，对于低含水的油井，尤其是含水介于 ２０％～５０％之间的油井，油水乳化所造成的阻力是 产量下降的主要原因，应用表面活性剂和酸液配合， 破除油井乳化，构建低张力或超低张力的地层条件， 一方面提高了油井的处理效率；另一方面有利于反 应后残酸的返排。陇东油田于２００２年对Ｐ０井进行 了乳化酸酸化，措施前日产液０．９３ ｍ３，日产油０．７４ ｔ，含水６。５％；措施后日产液１３．３６ ｍ３，日产油６．２１ ｔ，含水５４．１％并呈持续下降状态，日增油５．４７ ２．深部酸化技术 该技术对常规酸化配方进行了改进，在酸液中 加大有机酸、乳化剂含量，同时加入一定浓度的表面 活性剂与有机溶剂，形成胶束，减小酸液体系的表面 张力，同时能解除有机质堵塞。实验结果表明，该酸 液比常规酸对垢物的溶除速度延长了１５—２０倍，且 表面张力从７２．８ ｒｎＮ／ｍ降到２１．６ ｍＮ／ｍ，具有较强 的清洗裂缝能力，并能提高与岩石作用距离，对垢及 有机质堵塞物解除效果明显，且返排效率高。２００３ 年华池油田在长３井实施深部酸化４口井，有效４ 口，措施后单井日增油３．６６ ｔ，累计增油９０７ ３。活性酸解堵技术 活性酸以胶束酸作为主体液配方，加入一定浓 度的活性剂，可有效降低酸岩反应速度，同时可大大 降低酸液体系与地层流体之问的界面张力，提高酸
ｔ。
物理方法解堵
１．复合脉冲解堵技术 该技术解堵原理是利用水泥车加压，升压至一 定值后，放喷降压，反复多次，再以变排量挤入工作 液，过多级喷嘴形成高压水射流，产生压力脉冲波， 直接冲洗炮眼和近井地层，将地层孔隙内机杂和堵 塞物冲刷松动脱落，放喷排液时随流体排出，达到疏 通孔隙、解除堵塞的目的。解堵液是在深入分析注 入水与地层水配伍性、原油组分和岩心Ｘ射线衍射 分析的基础上配制的，含有适合油藏特性的无机酸、 有机解堵剂、缓蚀剂、粘土防膨剂、助排剂等成份，与 水力脉冲综合作用解除地层堵塞，是一种物理化学 综合作用的复合脉冲解堵技术。安塞油田已累计实 施油井复合脉冲解堵１２４口，累计增油６３２９８ ｔ，平 均单井增油２９６ ｔ，措施井当年平均日增油１．０ ２．电脉冲解堵技术 该技术增产机理是放电产生的脉冲波一方面使
１７．４８
１３．７７
ｍ３上升到３３．２８ ｍ３，日产油由４．６４ ｔ上升到
ｔ，日增油９．１３
ｔ。
８．暂堵转向酸化技术 针对部分老油田多层注水开采，部分低渗层产 液量低、采出程度低，注水见效慢，而同井其他层渗 透率高，已高含水的实际情况，暂堵高渗层，处理低 渗层，改善注水开发效果，实现产量接替，研制了低 伤害、与原油配伍性好的暂堵剂。转向酸化思路分 两个方面：一是提高高渗透带粘度，先向地层挤注稠 化暂堵剂，对高渗带进行暂堵，使后续的处理液能够 进入低渗含油区，提高低渗区的改造程度；二是降低 低渗带粘度，在预处理液中加入油溶性暂堵剂，先对 高渗带进行暂堵，由于该暂堵剂遇油粘度降低，遇水 粘度不变，迫使处理液进入低渗区，提高低渗区的改 造效果。２００３年马岭油田实施４口井，有效率 １００％，措施后累计增油５１４
ｔ。
５．清洁压裂液压裂技术 针对长庆储层低压、低渗特点，以降低储层伤害 为目的，开发了清洁压裂液体系。该液体系适合物 性相对较好的储层，不需植物胶做增稠剂，也不需交 联剂和破胶剂，而是采用氯化钾水溶液与少量化学 剂成胶，靠与地层流体的接触破胶，具有残渣少、遇 油或高含盐地层水很容易降解水化、对地层的伤害 率低等特点。２００２年在宁定的ｚ１井开展试验，取 得了较好效果，日产油由１．２５ ｔ上升到４．８ ｔ，含水 由６５％上升到７４．６％，累计增油３０３．５７ ６．二氧化碳增能压裂技术 针对低压、低渗和水敏储层压后返排率较低、储 层伤害较大的情况，试验了二氧化碳增能压裂技术， 与水力压裂相比具有以下优点：视粘度高，携砂和悬 砂性能好；滤失系数低，液体滤失量小；液体含量低， 对地层伤害小；摩阻损失小；压裂液效率高，相同的 液量裂缝穿透深度大；压裂液返排速度快，排出程度 高，特别是对于地层压力低的井，由于泡沫液净水柱 压力低、井口压力释放后泡沫中的气体膨胀，可大大 提高排液速度和排出程度。２００２年在靖安油田进 行了二氧化碳泡沫压裂试验３口井，排出程度均远 高于对比井。 ７．高能气体压裂技术 该技术基本原理是利用火药或推进剂在油气井 中有控制的燃烧［２］，产生大量超过地层最大地应力 值的高温高压气体，以脉冲加载方式作用于油气层， 使井筒周围油气层岩石发生破裂形成不受地应力控 制的多条径向裂缝。其优点在于：形成多条径向裂 缝，提高了井筒附近地层导流能力，增加了沟通天然 裂缝的可能性；利用岩石破裂时产生的颗粒和裂缝 两侧地层在剪应力作用下产生的微小错位形成支 撑，不加支撑剂裂缝也不致完全闭合；产生的气体不 会对油气层造成污染；能量释放过程控制得当，不会 对套管造成破坏；使用地面设备少，施工时间短，不 需排液，成本低。１９９９～２００２年，长庆油田底水油 藏老井实施４９口，有效４１口，累计增油２．４８×