五金行业电镀发黑不良客诉案例分析8D报告样例
投诉回复优秀8D报告范本
在外观检查项目中：增加“检查磁体脏污项目－－判定为NG”，并
3 对相关外观检查员进行培训，并将培训效果纳入“绩效考核项目” 。
备 注
磁体脏污不良（NG）
责任人 ** ** **
实施日期 计划完成日期 2010/10/17 2010/10/20 2010/10/17 2010/10/20 2010/10/17 2010/10/21
121
外观OK样品5#
122
磁体脏污不良品6#
120
磁体脏污不良品7#
122
磁体脏污不良品8#
120
磁体脏污不良品9#
118
磁体脏污不良品10#
119
贵
司 ②. 由
直流电阻RDC(Ω) 0.06Max. 0.018 0.019 0.018 0.018 0.019 0.018 0.018 0.019 0.018 0.018
三个互相垂直的方向上各振动20分钟（共1小时）。
外观OK样品和 磁体脏污不良
品各50PCS
产品外观无开裂 现象，电性OK
4、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。
跌落实验
1、将元件焊接在PCB基板上。
外观OK样品和
2、将PCB板从100cm高度自由跌落在水泥地面上，跌落10次。 磁体脏污不良
3、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。
6/6
品各50PCS
产品外观无开裂 现象，电性OK
4
④
为
实验项目
实验方法
实验数量
实验结果
1、将元件焊接PCB基板上。
贴片回流焊实 2、把PCB板放进回流焊炉进行回流焊实验。
验
4、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。
五金行业8D问题分析改善报告英文模板
Complete实际时间
Safe Lot Number改进后交货批: D6 - Preventive Actions预防措施 - (Define actions being taken to prevent this from happening on similar products and processes)
Responsible责任人
Target计划完成时间
Complete实际时间
D7 - Verification验证 - (Define how you verified the problem won't reoccur)
D8 - Document Closed文件化关闭
Signed: Title:
e-mail address:
Part Number料号: Part Name品名: Customer客户: Complaint No.客诉编号: Lot No批号
D2 - Team Members小组成员 (People assigned to work on this problem)
D3- Containment'临时措施
Responsible责任人
Target计划时间 Complete实际时间
D5 - Corrective Actions - (Define actions being taken to correct this specific problem)纠正措施
Responsible责任人
Target计划完成时间
Location of Stock库存
Quantity数量
D4a - Potential Root Causes - (List all causes considered)潜在原因
副本8D报告(1)
物料名称：型号规格：物料编码：
不合格比例：Discipline 1Discipline 2Discipline 3Discipline 4Discipline 5Discipline 6Discipline 7Discipline 8注意：
1、2～6项由供应商填写,并请务必在收到此处理单后三日内回复；
2、请以此处理单格式回复,內容很多可另附页面,但须填具上述項目；批准:报告人:供应商：
提出部门:金龙质检部杜绝电镀液残留；与外协电镀厂沟通，避免此类异常再次发生，加强员工培训与指导工作。
永久对策完成日期:2013.05.02杜绝电镀液残留；与外协电镀厂沟通，避免此类异常再次发生，加强员工培训与指导工作，做好
细节工作，出货时加强抽查力度。
效果验证完成日期:电镀不良的原因发现是挂镀时水没有及时清洗干净，导致产品又发黄现象，有批锋的是我司员工
操作时没有没有完全剔除，才导致了次异常的发生。
不良品外流原因调查完成日期:2013.05.04出货时未发现明显电镀不良现象，可能内孔中残留的少量电镀液导致产品氧化发黑发黄。
有批锋
时我司员工做事不够认真才没有完全剔除干净，才导致此异常的发生。
临时对策完成日期:2013.05.0212. 50%
不良描述
阀体内部电镀不良，出水口处有批锋。
不良原因分析成员
张明月、占桂生
原因分析完成日期:2013.05.04 供应商材料不良处理报告
日期：2013年 5 月 3 日编号: FD-N-IQC-1110/06铜阀体180度*4分*10.5。
车载天线8D报告 发牙电镀不良
2.外观全检增加范围板控制，避免误判而流出。
核准
审核
填表
表单编号：
客户投诉处理单NO：
客户名称
料号
品名
车载天线
订单编号
客诉数量
1680PCS
客诉日期
问题叙述：
1.钉凸；
2.滑牙；
3.电镀不良；
4.螺套锁紧后螺套脱落与转接头配装螺套脱落；
库存品、在制品确认及处理方案：
1.客户不良品到现场确外观范围全检确认OK；
2.仓库未有库存品，无在制品；
异常产生原因分析：
1.螺丝外帽厚度偏高，倒角位偏浅，实配组装螺丝锁紧后，螺帽凸出本体表面；
2.攻牙时未夹紧螺套，螺套内螺牙攻牙时螺套空转，丝攻未与内壁接触到位，致攻牙不足，内螺牙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ攻
两圈螺牙，导致对锁时滑牙不良；
3.小本体内孔持电处挂具印致电镀不良；
4.测试手法有误，螺套扭到位后受最大力顶死卡位，再一进一退挤出卡环，挤伤卡位倒沟致掉头。
永久性改善对策：
1.要求锌合金来料倒角位必须按图纸上限值管控，避免因深度偏浅与螺帽配套不良；
2.攻牙时，必须夹紧螺套，锁紧定位螺丝，避免松动不良，可避免攻牙不足及漏攻牙不良产生；
2.要求供应商更改挂具结构，按我司产品订做挂具，避免挂具印明显致外观不良；
3.统一测及取出手法，避免挤出卡环不良。
担当：完成日期：
措施生效核实：
1.按上述改善方案连续追踪3批次出货产品，验证对策有效性。
再发生预防措施：
五金厂8D报告范例(中英文)
3.Will re-order SUS303F to do 20pcs samples,then production bulk cargo once the sample are confirmed by buyer.
3.PMC need to be clearly marked SUS303CU or SUS303F in the material receiving table.
4、 货仓针对SCHOTT客户的SUS303F材料须分开区域放置并作颜色标识；
4.Warehouse need to put the SUS303F separately for SCHOTT and marked it in different color.
日期 ( Date )
Nov.23.2019
Root Cause \ 發生原因
Why was not detected \ 為何未被偵測到
生产图面材质一栏为SUS303未明确标示SUS303F，领料时错领成 SUS303CU材料.
The production material column display SUS303,havn’t definitely indicate SUS303F, we receive the wrong material.
方法5：永久改善對策 (Permanent Corrective Action Plan)
日期 ( Date )
Nov.30.2019
詳填對策方法、導入日期、新舊品如何辨識………..
1、 业务在下工程单时，必须明确SUS303 CU料或SUS303F料，若是客户原图未标注，业务跟客户沟通处理须明确标示SUS303CU或 SUS303F；
车载天线8D报告 案例(发牙电镀不良)
1.要求锌合金来料倒角位必须按图纸上限值管控，避免因深度偏浅与螺帽配套不良；
2.攻牙时，必须夹紧螺套，锁紧定位螺丝，避免松动不良，可避免攻牙不足及漏攻牙不良产生；
2.要求供应商更改挂具结构，按我司产品订做挂具，避免挂具印明显致外观不良；
3.统一测及取出手法，避免挤出卡环不良。
担当：完成日期：
措施生效核实：
1.按上述改善方案连续追踪3批次出货产品，验证对策有效性。
再发生预防措施：
1.制程IPQC按以上改善方案执行首检，巡检，抽检重点控制，并纳入相应检验报告中；
2.外观全检增加范围板控制，避免误判而流出。
核准
审核
填表
表单编号：HX-QR-083A
客户投诉处理单NO：
客户名称
料号
100119618
品名
车载天线
订单编号
客诉数量
1680PCS
客诉日期
问题叙述：
1.钉凸；
2.滑牙；
3.电镀不良；
4.螺套锁紧后螺套脱落与转接头配装螺套脱落；
库存品、在制品确认及处理方案：
1.客户不良品到现场确外观范围全检确认OK；
2.仓库未有库存品，无在制品；
异常产生原因分析：
1.螺丝外帽厚度偏高，倒角位偏浅，实配组装螺丝锁紧后，螺帽凸出本体表面；
2.攻牙时未夹紧螺套，螺套内螺牙攻牙时螺套空转，丝攻未与内壁接触到位，致攻牙不足，内螺牙少攻
两圈螺牙，导致对锁时滑牙不良；
3.小本体内孔持电处挂具印致电镀不良；
4.测试手法有误卡环，挤伤卡位倒沟致掉头。
五金头氧化不良8D 报告实例样板
品名线材料号收料编号样本数1 不 良 率收料日期2019/10/25日期:2019/10/25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019-10-25日期:2019/10/25日期:2019/10/25□后续来□后续来□后续来□结案者:结案日期:DISCIPLINE 8 CONGRATULATION(结尾祝词)感谢贵司对我司一如既往的支持与帮助,在今后的品质工作中更加努力.本材料属间隔时间较长(超过一个月)之物料,后续来料一批无相同缺陷,已改善,本SCAR结案报告要求，相关的改善措施必须量化作业方式，不允许对措施管控出形容词等敷衍类语句回复改善对策。
VQA填写栏VQA结案栏1.现针对此库存品氧化异常，我司业务与贵司采购沟通，后续下定单生产时尽量控制之一月内安排出完，预防因大量库存积压造成氧化异常对发生。
2.现已经将客户的最新判断标准纳入制程管控,并将此次客户抱怨外观异常,在早会时对作业员/检验员进行进行宣导,预防再次流出(现已完成)。
DISCIPLINE 6 VERUFICATION OF EFFECTIVENES(有效的确认) 责任人：因此款我司制程暂未安排订单生产，待后续订单生产时,将连续三批追踪确认其改善状况。
DISCIPLINE 7 PREVENT RECURRENCE(预防再发生)将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作重点确认.1.客户端产品:我已司安排人员返工处理,不良品换货处理.2.此款我司暂无库存品.3.我司制程：暂未安排订单生产.ISCIPLINE 4 DESCRIBE THE ROOT CAUSE(根本原因描述)责任人：1.从客户提供的不良图片上看目视分析，不良为USB铁壳表面有明显氧化异常，经调查因客户提前大量下单催生产赶交期，未及时安排出货导致我司库存挤压时间过长，造成部分产品有氧化异常。
五金行业电镀不良客诉案例分析8D报告样板
效果确认 Car Verification
品质部确认
第三批 third batch
第四批 fourth batch
第五批 fifth batch
综合以上改善对策及执行， (1)在生产过程中加强巡检力度，及时发现如有不符合上述生产要求的情况，立即停止生产。 (2)改善品将按约定给贵司品质部门确认，外箱标示改善品+检测报告及实验报告+日期,确认后，良品将按约定寄往贵处确认。 （3）出货前加强检查环节，发现产品异常状况需及时进行内部处理，防止不良品流出；
9
D7: 预防措施
预防对策
1、水平展开对应机种。
2、2出货前加强检查环节， 发现产品异常状况需及时进 行内部处理，防止不良品流 出。 3、在生产过程中加强巡检力 度，及时发现如有不符合上 述生产要求的情况，立即停 止生产。
10
机种型号 U铁 U铁 U铁
责任部门/人
实际完成时间
D8:祝贺团队
11
Thank you！
2400
Sorting result 结果
退货
—
—
பைடு நூலகம்
0
0
无
无
Finishing Date 完成日期 跟进
—
—
责任担当
4
D4: 原因分析
产生原因： （1）产品在电镀加工生产过纯水水洗时未及时更换，影响了产品表面清洁度. （2）后处理钝化时未及时更换钝化液，导致产品盐雾异常现象发生。
电镀不良
5
电镀不良
D4: 原因分析
SPCC/镀锌 客户IQC 4.5%
不良内容
3
贵司21号进料的32机种支架： 批量：2400pcs , 抽查200pcs,发现以下不良：不良项目：电镀不良： 9pcs 如图,不良率：4.5%
客诉不良纠正措施报告(8Dreport)(1)
DATE :2005-01-18
分析者： 确认者： 4 暂时处理对策 针对以上不良状况我司拟进行以下暂时处理对策: 1.对所有不良品进行全检动作,拣出断线不良及隐性断线 2.对拣出的不良品进行换线 以上两点对策由制造课负责执行. 执行者： Dept 5 永久改善对策 DATE :2005-01-19 : DATE : 2005-01-18
飞胜电子工业有限公司
FEISHENG ELECTRONIC CO.LTD
纠正措施报告 (8D CAR)
NO: To : 1 问题描述 1.客户名称: 2.收到客退不良时间: 3.不良发生地点: 4.退回不良品数量 5.客诉不良机种: 6.不良品内容及比率: 7.处理方式: 内部成员 小组领导: From : DATE :2005-01-17 2005-01-18 客户IQC FS1508PC6-21,-11 客户端裸线断线 全检\换线 外部成员
2
不良处理小组 成员:
3
不良确 认与 原因分析 不良品确认结果 经确认,所退回不良品确认存在断线不良和隐性断线不良 解析结果如右图所示 不良原因分析 根据此不良解析结果,经我司工程课\制造课\品保课联合分析, 认不良原因为裁线时刀口调整过小,其具体原因有以下几种:1.机台不稳定 2.两种导线(红黑)对裁线机的反应存在差异 3.操作员调错机台或调机不良品混入
针对此不良情况,我司提出以下之永久改善对策 1.由品保课负责对所有库存成品和导线及制造现场之半成品进行重新检验确认,如发现不良状况即隔离\标识,由制造课安排人员进行全检. 2.品保课制程巡检人员将裁线作业纳入巡检范围,并做适当记录 3.今后所有我司裁剪的导线纳入成品生产流程,即必须有首件确认才能生产,必须有品保检验才能入库 4.我司所裁导线在首件确认和成品检验时增加显微镜检查操作,即用剥线钳剥皮后在显微镜下检查,检查数量按105E之S-4标准 执行者： Dept : 6 验证有效性 1.经查实,我司制造课已无此两机种成品及半成品 2.经查实,我司仓库此已无此机种导线库存品.
电镀脱皮生锈8D报告
■发生原因:
발생원인(Root Cause)에 대하여 기입
4. 改善对策
임시조치/개선대책/일정 기입
经过测量分析在实际生产过程中,铆接管与CLIP的镀层厚度偏差为4um 左右，在电镀过程中此产品的管件上锌镍层会快于支架平面,当平面 达到5um时,管子则高达7～8um.此产品镀层厚度要求为5um,在电镀的 过程中按5um为下限进行控制，导致管口的厚度偏厚，在扣压后发生 镀层脱落，导致 表面生锈问题发生。
■流出原因： 经测量管子扣压处（管口）、CLIP表面镀金的厚度，流出原因排查结 果：镀层厚度监测点不在扣压管件端,此错误导致镀层厚度管控失效, 管子口处的镀层过厚。
■临时对策: 1、在库全数选别后发货： 侃盛库存 数量3000 EA , 选别数量 3000EA，不良数量0EA。 QDDS库存结果：正在选别中 ■发生对策: 1、扣压件的镀层厚度测量点应明确定位在扣压处。2016.6.6 褚宏亮 2、修订《SF-PG-3-07镀层厚度及成分测试作业指导书》。2016.6.5 褚 宏亮 ■流出对策： 1、修改厚度监测点，从管件更改为CLAMP表面。2016.6.6 褚宏亮
◆Q0608扣压后产品发现生锈问题的改善报告
1.现象把握
불량내용 상세 기입(5W1H)
작업자 검사자 반,조장 주/야간 / / 주간
귀책부문
品质
2. 不良现 象
사진 or 그림 삽입, 규격 및 실측 값 기입
1.发生日期 :2016-05-30 2.发生场所 : QDDS 3.车 种: KC 4.部品品番 : Q0608000 5.品名 : CLIP ASS’Y (LH) 6.发生数量 : 2 LOT No : NA 7.不良内容 : 扣压后生锈
连接器行业端子电镀不良8D报告案例样板
连接器行业端子电镀不良8D报告案例样板8D报告案例：连接器行业端子电镀不良1.情况描述：在连接器的生产过程中，发现一批端子的电镀存在不良情况。
问题主要集中在电镀层的厚度不均匀和存在气泡、麻点等缺陷。
该批次端子属于高精度产品，质量要求较高。
2.问题分析：2.1工艺参数分析：通过检查工艺参数记录发现，电镀温度、时间等参数都在正常范围内，且符合工艺规范。
因此，问题并不是由于工艺参数调整不当导致的。
2.2原材料分析：经过对原材料进行抽样分析，未发现原材料存在质量问题。
因此，问题并不是由于原材料问题导致的。
2.3设备状态分析：检查设备运行状态，包括电镀槽、电镀设备、输送带等。
未发现设备故障或异常情况。
因此，问题并不是由于设备问题导致的。
2.4操作人员分析：对操作人员进行培训，强调操作规范，并检查其操作流程。
发现一部分操作人员操作不规范，导致端子的镀层不均匀，存在气泡、麻点等缺陷。
因此，问题主要是由于操作人员操作不规范导致的。
3.问题解决：3.1培训操作人员：针对操作不规范的操作人员进行培训，并制定详细的操作规范，确保每个环节的操作正确执行。
3.2质量控制检查：增加质量控制检查的频率和强度，对端子进行严格的质量检查，保证产品质量符合要求。
3.3镀层监控：对电镀设备进行定期的维护和保养，确保电镀液的浓度和温度等参数稳定，并设置自动报警装置，确保电镀液参数异常时及时发现并处理。
4.效果验证：经过上述措施的实施，端子电镀不良情况得到有效改善。
经过多批次产品的质量检查，端子的电镀层厚度均匀，且无气泡、麻点等缺陷。
5.预防措施：5.1制定操作规范：对操作人员进行详细的培训，制定操作规范，确保每个环节的操作正确执行。
5.2强化质量控制：增加质量控制检查的频率和强度，对产品进行严格的质量检查，及时发现和纠正问题。
5.3定期维护设备：定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备的稳定运行，避免设备故障对产品质量造成影响。
以上是连接器行业端子电镀不良的8D报告案例样板，详细阐述了问题的分析过程、解决措施以及效果验证和预防措施。
电镀不良8d报告
电镀不良8D报告1. 引言电镀是一种常用的表面处理工艺，广泛应用于各个行业。
然而，由于各种原因，电镀过程中可能会出现不良现象，影响产品的质量和性能。
本文将介绍一种解决电镀不良问题的方法——8D报告。
2. 什么是8D报告8D报告是一种解决问题的方法，它源于美国汽车行业，后来被广泛应用于各个领域。
8D代表8个步骤（D1至D8），每个步骤都有特定的目标和行动计划。
3. 8D报告步骤下面是8D报告具体的步骤：D1：建立团队第一步是建立一个由相关专业人员组成的团队。
这个团队的目标是解决电镀不良问题，他们需要具备相关的知识和技能。
D2：定义问题在这一步中，团队需要明确电镀不良的问题是什么。
这可以通过观察和分析产品的不良现象得出。
D3：制定紧急对策一旦问题被定义，团队需要制定紧急对策来解决目前的不良问题。
这些对策可能包括调整电镀参数、更换使用的材料等。
D4：确定根本原因在这一步中，团队需要找出导致电镀不良的根本原因。
这可以通过数据分析、实验和其他方法来进行。
D5：制定长期对策一旦根本原因被确定，团队需要制定长期对策来避免未来出现电镀不良问题。
这可能包括改进工艺、培训操作人员等。
D6：实施对策在这一步中，团队需要实施制定的对策。
这可能需要进行一系列的试验和改进。
D7：效果确认一旦对策被实施，团队需要确认其效果。
这可以通过再次观察和测试产品来进行。
D8：预防措施最后一步是制定预防措施，以确保类似的问题不会再次发生。
这可能包括制定新的工艺规范、加强质量控制等。
4. 结论8D报告是一种系统性和有效的方法，用于解决电镀不良问题。
通过按照8个步骤进行思考和行动，可以帮助团队找出根本原因，并制定长期解决方案。
这样可以改善产品质量，提高客户满意度。
希望本文对于正在面临电镀不良问题的读者有所帮助，并能引起更多人对8D报告的关注和应用。
通过共同努力，我们可以不断提升电镀行业的质量和技术水平。
电力变压器五金件8D报告 (铝排镀层脱落)
Nr.:2019-0307-Step Corrective Action ProcessProblem/Complaint:订单号: , P21126我司OQC出货检验发现一台变压器的铝排端子再次发生镀层脱落，确认不良铝排端子为改善后的端子。
NORATEL-Product/item nr:1-460-001090Corrective action initiated by / on : Prod.Nr.: QC: ww/yy:2019-7-11Ser.Nr.:Corrective action responsible:改进负责人：Date:时间：2019.7.121) PROBLEM DESCRIPTION short description 问题简单描述Catchword 关键词客户出货检验发现一台变压器上有1PCS改善后铝排表面有凸包用胶纸粘贴后,铝排表面镀层脱落，镀层脱落的铝排基材颜色呈暗黑色与先前的状态不一样。
镀层脱落2) IMMEDIATE ACTIONS short description 快速反应行动Responsible负责人Due date期限（1）接客户反映后，及时向客户处了解现状并协助处理；（2）清查库存电镀成品，发现有不良品1PCS,此批全部退回重镀处理。
7.123) ROOT CAUSE ANALYSIS short description根本原因分析Catchword 关键词（1）基质发黑的原因为不良品没有脱电干净；（2）起泡的原因是挂具没有退镀彻底，挂镀与挂具靠近接触导致；（3) 全检挑选不彻底，导致流出。
起泡4) PREVENTIVE ACTIONS short description预防措施Responsible负责人Due date期限1.要求电镀厂方对所有的上挂人员培训，重点讲解上挂前的注意事项：上挂前所有挂具必须全部退镀干净，上挂人员必须进行顺检，没有退干净的挂具，一定不能使用；电镀出来的产品，全检人员必须认真检查，一挂产品上有发现一个气泡的产品，整挂产品必须全部退镀，重新电镀，不能挑选。
8D报告经典案例(产品生锈对策报告)
8 D 报告产品类别C ategory：一体成型电感编号N o： 20200524 客户 Customer 工厂名称 Factory电话/ 传真Phone/Fax 电话/ 传真Phone/Fax邮箱 Email 邮箱 Email抱怨日期 Date of complaint 回复日期 Reply date(D1) 问题描述 Describe the problem2020年 3 月 10 日发给客户的 HA63-100MT 产品在使用过程发现磁体表面氧化生锈问题。
(D2)解决问题小组 Problem solving team小组负责人：XXX（车间主任）小组成员：XXX（品管部长）XXX（技术部长）XXX（产线组长） XXX（产线组长） XXX（技术工程师）(D3)短期对策 Identify and implement containment planNO. 临时对策责任人1 客户处库存产品处理：把库存产品和未使用的产品退回我司进行换货。
2 客户处在线产品处理：3 在途品处理：无。
4 我司库存产品处理（包括物流仓）：无5 我司在线品处理：还有同批次所有产品进行外观检查。
提出部门：全体小组成员日期：2020-5-24(D4)原因分析 Identify and define the root cause1、从不良图片分析生锈品非外部沾上其它的物质而引发的生锈；是由于制品本体氧化所致；2、由于近段时间下雨天湿气较重，加之烤箱在经过较长停放之后，地面及空气中的湿气使烤箱里面形成了水蒸汽附在烘箱表面；3、在烤箱没有经过预热就将产品放进烘烤时产品水蒸气形成少量水珠滴落在一部份产品上；4、因产品在成型烘烤时产品受潮，固化后浸防锈油时水汽被锁在磁体内，在一段时间的存放后发生了氧化现象。
专用烘烤箱胶与湿气形成的颗粒状预热烘烤后蒸发烘干状态外流原因分析： 1、由于早班和中班人员上下班交接时没有交代交给后段烘烤时要将烤箱要预热 20 分钟的事宜交接清楚，烘箱内残留有潮气导致有产品氧化的现象发生； 2、在仓库存放一段时间后，有一小部分受潮的产品开始慢慢氧化生锈，由于 IPQC 人员对产品进行抽检的时候没有检出不良品，导致产品流通出去。
电镀,8d报告
电镀,8d报告：电镀报告8d报告范文8d报告是什么意思8d报告时效篇一：完整8D报告模板说明：版本：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
8D报告案例
整理课件
11
3D （Immediate Corrective Actions ）—— 紧急对策 (临时对策)
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临 时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行 动可收到预期的效果。
整理课件
12
3D （Immediate Corrective Actions ）——
同时,针对问题点,对相关问题,产品进行横向展开,对 问题进行预防.
整理课件
21
8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）
——祝贺结案
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 • 有选择的保留重要文档 • 流览小组工作，将心得形成文件 • 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
了解問題
1、成立小組
2.清楚 描述問題
3.执行和确认 临时措施
识別可能原因
选择最有可能 的原因
5、确定及 验证纠正措施
6、执行永久 纠正措施
最有可能的原因 是否是根本原因
7、避免再发生
识別可能的 解决方案
整理课件
8、恭贺小組
7
1D （Use Team Approach ）—— 成立小组
小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限 ,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。 小组必须有一个指导和小组长。
3 第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线 的防错系统
4 第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管 对质量问、确定永久性纠正措施
1、为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4 mm2改 为6 mm2，由刘炎在12月15日前完成。2、 电镀线将改进如下： 2、开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上 银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月 底完成。 3、 改进检查系统： 1） 晚班负责质量问题的主管被指定。 2） 如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷 3）每个人根据要求检查他自己的工作
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六、改善对策(Corrective Action )
改善措施： 流出面 a)在全检过程中，增加现场不良示意图看板。同步修订此项修订SIP中。完成时间 b) 重新培训考核，对不合格的人员不予担任相关职务。每天全检验报告领导当天审核。
责任人:
实施日期：
七、预防措施(Prevention Action)
不良数据
三、a真因分析(Root Cause)
原因分析验证：支架
1、在6月11日--6月15日之间针原材料、模具两方面36*0.7/铁料（SPCC）10-15cm在 HV-1000Z硬度测试仪上测试确认硬度是否存在异常，测试硬度标准为75-90度，实际测 试硬度为89.5度，排除了原材料导致。
三、b真因分析(Root Cause)
五、②改善对策(Corrective Action )
产生面对策 ：支架） ①模具成型位置进行优化。 ②制程巡检人员巡检的时间调整，由原来20分钟变更为10分钟一趟巡检时间。 ③全捡人员重新培训考核，对产品外观及尺寸实物教学方式。对不合格的人员一律 不能胜任全捡工作。
更换磨损的冲头及刀口配件，彻底解除支架表面压痕问题
我司生产支架发现异常如下：
物料料号： 不良数量： 不良率： 不良LOT： 发生场所： 不良图示：
(28*4.2) 95000PCS
IQC
不良项目：电镀不良（底部异物、发黑）
不良品
三、问题描述(Problem Description)
我司生产 支架产品发现异常如下：
物料料号：（28*4.1） 不良率： 不良LOT： 发生场所： IQC 不良图示：
贵司IQC发现产品电镀不良底部有异物、发黑。支架表面有印痕.我司暂定对策如下： a)对我司在库、在线、客户在库、在线进行统计结果如下：
厂商名称
场所
数量（pcs)
结果(pcs)
责任担当
在库
0
/
在途
0
/
在库
支架7000 支架9500 弹片47520
退货/特采/重新补货
责任人： 完成日期：
b)对此产品进行标示隔离，待申报流程处理. 责任人： 完成日期：
a).有原来抽检包装出货，新增出货前再次抽岗位一职，确保双重把关不良品流出客户端口。 b).电镀厂商巡检人员由原来30分钟缩短15分钟加严抽检制程管控. c).严格按过程控制要求进行全捡作业.
责任人： 完成日期:
八、结案(Congratulate your team)
针对对策内容，我司连续跟踪三批确认改善效果，结果如下：
不良项目： 印痕
不良数量： 7000pcs
不良品
四、问题描述(Problem Description)
我司生产弹片 产品发现异常如下：
物料料号：（ 20.03*R11.65mm） 不良数量： 47520 不良率： 1% 不良LOT： 发生场所： IQC 数据图示：
不良项目：压附前后变形超出0.2MM
8D报告案例精选
客户: 品名:五金产品
缺陷:产品发黑电镀不良
供应商： 制 作： 日 期:
回复
弹片 改善报告
审 核： 作 成： 日 期：
目录
• 一、处理团队(Team Numbers) • 二、问题描述(Problem Description) • 三、围堵措施(Containment Action) • 四、真因分析(Root Cause) • 五、改善对策(Corrective Action ) • 六、效果验证(Verification of Corrective Action ) • 七、预防措施(Prevention Action) • 八、结案(Congratulate your team)
一、处理团队(Team Numbers)
团队组建成员le
（队长）
品质部/IPQC
（队员） （队员） （队员）
工程部/主管 生产部/主管 模具部/技术员
小组主要职责
Main duty
实施督导
技术指领 实施督导 实施操作
邮件
二、问题描述(Problem Description)
四、真因分析(Root Cause)
流出面：（支架）
产品检验：检验员检出的NG品检出后临时摆放在台面边缘，未标示和 及时放置不良盒内，也未进行不良品数量登记，检验员在持续检验作业 中误将不良品混入良品中，导致流入客户端。
五、①改善对策(Corrective Action )
产生面对策 ：（支架） ①对前工序清洗过程中由原来半小时增加到一小时作业。 ②清水冲的循环使用的次数有5道减少到3道。避免水质的浑浊及废料残留产品上。 ③督促及监管现场作业工序流程，按作业标准严格执行作业。
原因分析验证：支架
6月15日对模具及机台进行了检查确认模具无磨损，机台无异常；5月份至今均无维修记 录，排除了机台模具异常导致异物发生。
三、c真因分析(Root Cause)
原因分析验证：支架
经工程分析：产品含料口从头磨损，在冲剪过程中模具表面沾有铁屑所致。
四、围堵措施(Containment Action)
厂商名称 五金
出货日期
机种
交货数量(pcs） 效果确认
40000
客户确认OK
五金
95000
客户确认OK
五金
36000
客户确认OK
责任人: 完成日期：
D8:祝贺团队