设备安装规范
《设备安装规范》课件
《设备安装规范》第一条设备机架/箱安装(一)设备机架安装机房内机架(机柜)的平面位置、机面朝向、机架相互距离应符合机房总体布局要求:1.机架的安装应端正牢固，机架底部和顶部应有安装加固螺孔，高度在2.2m以上的机架宜进行上加固。
2.机架安装后各直列上、下两端垂直倾斜误差应不大于3mm。
3.除有特定的绝缘隔离、散热、电磁干扰等要求外，机架应相互靠拢，机架间隙不大于3mm。
4.列内机面平齐，无参差现象，机面对齐误差不大于3mm。
5.列间距离与设计的误差应不大于5mm，主走道侧必须对齐成直线。
6.所有紧固件必须拧紧，同一类螺丝露出螺帽的长度应一致。
7.机架上各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆。
8.设备机架内部的电源分配系统应有物理上的防直接碰触措施。
机架内不宜使用多功能电源插座。
9.机架应作保护地线连接。
连接方式可采用机架保护地线连接点与架内电源分配模块相连或者直接与机房内地线排、或头柜、电源分配柜的保护地线接线装置相连。
机架保护地线不允许架间复接。
10.机架前后距离应能满足机框门的开关以及人员的施工。
对于OLT设备机架的安装，要求：（1）机架背面和墙之间不小于100 mm，如需要背部操作，距离应不小于600mm；（2）机架侧面和墙之间不小于100 mm；（3）机架之上不小于300 mm；（4）机架前方不小于800 mm。
（5）设备机架需要和底座或地面进行加固连接，因此需要根据机架的实际需要用螺丝固定在底座上。
（6）机架加固底座的安装应根据设备安装设计图纸进行安装，同时在设备到货后由施工人员具体精确确定安装位置，机架加固底座采用膨胀螺栓直接加固在水泥地面上，机架加固底座必须保持水平。
1.楼道/户外综合箱1.ONU、交换机、路由器、光分路器、光纤收发器等用户接入侧设备均可放置在楼道综合箱或户外综合箱内。
视频监控场景下，室外摄像头的配套设备，如编码器及其配套设备等可放置在户外综合箱内。
2.楼道/户外综合箱的安装应远离变压器消防栓等会造成电磁干扰和安全隐患的公共设施。
工程施工设备安装规范(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保工程施工设备安装质量，保障工程安全、高效、优质地完成，特制定本规范。
2. 本规范适用于各类工程施工设备安装，包括但不限于机械设备、电气设备、管道设备、起重设备等。
3. 施工单位应严格按照本规范执行，确保设备安装质量符合国家标准和行业规范。
二、施工准备1. 施工单位应组织专业人员对设备进行全面检查，确保设备符合安装要求。
2. 施工现场应具备以下条件：（1）施工场地平整、宽敞，满足设备运输、安装和调试需求；（2）设备基础牢固，满足设备重量和承载要求；（3）施工用电、用水、排水、通风等设施齐全，符合施工要求；（4）施工人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
三、设备安装1. 机械设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将设备平稳地放置在基础之上；（2）设备找正：使用水平仪、千分尺等工具，对设备进行找正，确保设备水平、垂直度等指标符合要求；（3）设备固定：使用螺栓、焊接等工艺，将设备固定在基础上；（4）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。
2. 电气设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将电气设备放置在指定位置；（2）线路敷设：按照设计图纸和规范要求，敷设电气线路；（3）设备接线：按照设备说明书和规范要求，进行设备接线；（4）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保电气设备运行正常。
3. 管道设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将管道设备放置在指定位置；（2）管道连接：按照设计图纸和规范要求，进行管道连接；（3）管道试压：按照规范要求，对管道进行试压，确保管道无泄漏；（4）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保管道设备运行正常。
4. 起重设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将起重设备放置在指定位置；（2）轨道安装：按照设计图纸和规范要求，安装起重设备轨道；（3）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保起重设备运行正常。
设备安装规范
设备安装规范：一、设备基本配置标准系统由管理计算机、网络交换机、发行器、出入口控制机、入出口道闸、图像对比系统组成。
如下图所示：系统拓扑图系统实地安装效果图二、施工准备1)工具1、冲击钻：主要用于设备固定、穿墙打孔以及线槽、管线固定，钻头￠22/14/12/82、打磨机：主要用于金属材料的切割、修磨3、手电钻：主要用于金属材料的打孔，钻头￠12/8/4、手提切割机：主要用于水泥、地感的切割（切片￠180）5、其他常用工具：万用表、内六方扳手套件、活动扳手、烙铁、剥线钳、尖嘴钳、大小螺丝刀套件、网线钳等。
2)辅材1、水泥、沙子、石子。
2、PVC线管(KBG铁管)及连接接头、弯头、及固定夹，膨胀管、自攻钉、备用膨胀螺栓；3、扎带、防水胶带、热缩管、缠绕带（软管）3）根据设计图纸确定布线方案，列举安全岛的布线方式。
1)网线：从电脑到出入口读卡机及出入口摄像机，采用超五类网线，网线最远距离不应超过100米，否则需用光纤。
2）485通信线：出入口读卡机到出入口道闸布两芯屏蔽双绞线。
3）抓拍线：出入口摄像机到出入口读卡机布两芯屏蔽双绞线。
4）地感线：在切好的地感槽内，用线绕对应圈数。
.5）电源线（从配电室到岗亭、出入口道闸、出入口读卡机、摄像机）在布线施工时要求距离地感线圈的最小安全距离不能小于1米。
6）爆闪灯：爆闪灯到车牌识别相机，使用四芯屏蔽线。
线缆标准三、施工标准1、布管要求与注意事项a)线管配线有明配和暗配两种，明配管要求横平竖直、整齐美观。
暗配管要求管路短、畅通、弯头少。
b)线管的选择，按设计图选择管材种类和规格，如无规定时，可按线管内所穿导线的总面积（连外皮），不超过管子内孔截面积的70%的限度进行选配。
随建筑施工同步敷设管道时，有条件的应将管道敷设在建筑体内，并要求按建筑敷设规范选用管道的材料和敷设方式，对不便敷设在建筑体内的管道，宜采用镀锌钢管、PVC管，封闭金属线槽或封闭PVC线槽。
c)对有强磁干扰的场所，应采用镀锌钢管或封闭金属线槽敷设并做接地处理。
设备安装规范
设备安装规范设备安装是指将设备正确、稳定地安装到指定位置并与所需的其他设备连接和调试的过程。
正确的设备安装是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键步骤。
本文将介绍设备安装的规范及操作要点。
一、前期准备在进行设备安装前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1. 确认安装位置：根据设备规格和使用要求，选择适合的安装位置。
确保安装位置与设备尺寸、重量相匹配，并注意离其他设备或障碍物的距离要符合安全要求。
2. 检查安装材料：检查所需的安装材料是否齐全，并确保材料的质量符合要求，如螺丝、垫片、支架等。
3. 确定安装方式：根据设备特点和安装要求确定适合的安装方式，例如吊装、台安装或墙壁安装等。
4. 准备安装人员：确保安装人员具备相关的技能和经验，并提供必要的个人防护装备。
二、安装过程1. 就位放置：根据设备尺寸和重量，在安装位置进行合适的调整和定位，确保设备平稳就位。
2. 固定设备：使用适当的安装材料和工具，将设备牢固地固定在安装位置上，避免设备晃动或松动。
3. 连接设备：根据设备的连接要求，将其与电源、传输线或其他设备进行正确的连接。
确保连接紧固稳定，无松动或虚接。
4. 安装附件：根据设备的实际需求安装相应的附件，如风扇、散热器、滤网等。
确保附件安装牢固可靠。
5. 定位调整：根据设备的功能和操作要求，进行必要的定位调整，如水平校准、角度调整等，确保设备的工作状态符合要求。
6. 线缆整理：将设备的线缆整齐地布置并固定在设备所在位置，避免乱七八糟的线缆影响设备的正常工作。
7. 清洁设备：在安装完成后，对设备进行必要的清洁工作，确保设备表面干净整洁，无灰尘和杂物。
三、安装验收设备安装完成后，应进行验收工作，确保设备安装符合规范，满足使用要求。
验收过程主要包括以下内容：1. 安全检查：对已安装设备进行安全检查，确保设备的安装位置、连接方式和固定装置符合安全标准。
2. 功能测试：按照设备的使用说明书和相关标准，进行功能测试，确保设备的各项功能正常运行。
建筑工程中的设备安装规范要求
建筑工程中的设备安装规范要求建筑工程中的设备安装是保证工程顺利进行和设备正常运行的重要环节。
为了确保设备的安装质量和工程的可靠性，需要严格按照相关的设备安装规范要求来进行操作。
本文将介绍建筑工程中设备安装的规范要求，以及在实施过程中需要注意的几个关键点。
一、设备安装的规范要求1. 设备选型要符合规范要求在进行设备安装前，需要根据工程的具体要求和规模，选择适当的设备。
设备的选型应符合相关的国家标准和行业规范，保证设备的性能和质量能够满足工程的需求。
2. 施工图纸要符合规范要求设备安装的过程需要依据施工图纸进行操作。
施工图纸应符合建筑行业标准，包括安装细节、布置尺寸、材料规格等内容。
施工图纸的编制要准确无误，且符合工程设计要求。
3. 安装人员要熟悉设备操作规程设备的安装操作需要由专业的安装人员进行，并要求其熟悉设备的操作规程。
安装人员应具备相关的工程技术知识和经验，能够准确无误地完成设备的安装工作。
4. 安全措施要得到重视设备的安装需要注意施工安全。
施工现场应制定合理的安全措施，并提供相应的防护设备。
安装人员在操作过程中要佩戴防护用具，遵守相关的安全操作规范，确保施工过程中不发生安全事故。
5. 施工质量要符合规范要求设备的安装质量直接影响工程的后期运行效果。
在进行设备安装时，要按照相关的质量控制要求进行操作，确保安装的质量符合规范要求。
安装完成后，还需要进行相应的质量验收和检测，确保设备的安装质量达到要求。
二、设备安装过程中的注意事项1. 土建准备工作的合理安排在进行设备安装前，需要对土建工程进行准备，包括地基处理、支撑结构的搭建等工作。
这些土建准备工作对设备的安装起到重要作用，应合理安排施工进度，确保土建工程与设备安装的协调进行。
2. 设备的检查和试运行在设备安装完成后，应进行设备的检查和试运行。
检查过程中需要注意设备的接线、固定、润滑等情况，确保设备的安装质量。
试运行过程中要进行全面的测试，验证设备的运行性能和操作是否正常。
设备安装规范
设备安装规范
设备安装规范是为了保证设备的安全运行和有效使用，避免因安装不当而导致的故障和事故。
以下是设备安装的一般规范：
1. 在设备安装前，必须对现场进行检查，确保安装位置符合设备要求，并且没有任何障碍物。
2. 安装人员必须对设备进行认真的检查和试运行，确保设备在安装和使用过程中没有任何问题。
3. 安装过程中，必须使用适当的工具和设备，严禁使用损坏或不合格的工具。
4. 安装人员必须严格按照设备使用手册或操作指南进行操作，确保设备每个部件都得到正确的安装。
5. 安装人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保自身安全。
6. 安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止出现酗酒、疲劳、精神不集中等情况。
7. 安装完毕后，必须对设备进行全面的检查，确保设备的各项指标符合要求。
8. 安装后必须对设备进行试运行，确保设备运行正常，并且没有任何异常情况。
9. 安装完毕后，必须对现场进行清理，清理掉安装过程中产生的杂物和垃圾，确保现场整洁。
以上就是设备安装的一般规范，希望安装人员严格遵守规范，确保设备的安全运行和有效使用。
标准设备安装规范最新版
标准设备安装规范最新版一、引言随着科技的不断发展，设备安装的标准化、规范化显得尤为重要。
本规范旨在确保设备安装过程的安全性、可靠性和效率性，同时降低设备故障率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本规范适用于各类工业、商业及民用设备的标准安装过程。
包括但不限于电气设备、机械设备、自动化设备等。
三、安装前准备1. 阅读设备安装手册，了解设备的基本参数和技术要求。
2. 检查设备及其配件是否齐全，确认无损坏或缺失。
3. 准备必要的安装工具和辅助材料，如螺丝刀、扳手、电缆、密封胶等。
4. 确保安装场地符合设备安装的环境要求，如温度、湿度、清洁度等。
四、设备定位与基础建设1. 根据设备安装图和现场实际情况，确定设备的位置。
2. 进行基础建设，如地面硬化、地脚螺栓安装等，确保设备安装稳固。
3. 考虑设备运行时的振动、噪音等因素，采取相应的减震、隔音措施。
五、设备组装与连接1. 按照设备安装手册的指导，进行设备的组装工作。
2. 连接电源线、信号线等，确保连接正确无误。
3. 对于需要接地的设备，确保接地线连接牢固，符合安全标准。
六、设备调试与测试1. 按照设备调试流程，进行设备的初步调试。
2. 进行设备的各项功能测试，确保设备运行正常。
3. 记录调试过程中发现的问题，并及时解决。
七、安全检查与验收1. 对设备进行全面的安全检查，包括电气安全、机械安全等。
2. 确保所有安全防护措施到位，如紧急停止按钮、防护罩等。
3. 进行设备验收，确保设备安装符合规范要求。
八、操作培训与维护指导1. 对操作人员进行设备操作培训，确保其熟悉设备的操作流程和注意事项。
2. 提供设备维护指导，包括日常保养、定期检查、故障排除等。
九、记录与文档管理1. 记录设备安装过程中的关键信息，如安装日期、安装人员、安装情况等。
2. 整理设备安装的相关文档，包括安装手册、调试记录、验收报告等，以备日后查询。
十、结束语本规范为最新版的标准设备安装规范，旨在指导和规范设备安装过程，确保设备的安全、稳定运行。
大型设备安装规范标准
大型设备安装规范标准1. 引言大型设备的安装是一个复杂而重要的任务，它直接关系到设备的正常运行和使用安全。
为了确保设备的安装质量和工作效果，制定一套严格的安装规范标准十分必要。
本文档旨在提供一套完整的大型设备安装规范标准，为设备安装人员提供指导和参考。
2. 安装前准备在进行大型设备的安装之前，需要进行充足的准备工作，以确保后续安装顺利进行。
以下是安装前的准备工作：•确认设备的型号、规格和数量，与设备供应商进行核对。
•配置好所需的安装工具和设备，包括起重设备、工具箱、螺丝刀等。
•准备好所需的材料和零部件，如螺栓、螺母、密封垫片等。
•检查安装现场，确保符合设备安装要求，并进行必要的清理和整理工作。
3. 安装流程大型设备的安装流程一般包括以下几个步骤：3.1 运输与搬运在将大型设备安装到指定位置之前，首先需要进行运输与搬运工作。
这一步骤需要注意以下几点：•选择合适的运输方式，充分考虑设备的重量、体积和形状。
•使用合适的起重设备，确保安全搬运设备。
•根据设备的特点，采取适当的保护措施，防止运输中的损坏和碰撞。
3.2 基础施工设备安装需要建立稳固的基础，以保证设备的安全和稳定。
基础施工的步骤如下：•根据设备的重量和尺寸，确定基础的具体要求。
•清理基础施工现场，确保土壤的平整和清理。
•进行基础的浇筑和加固，按照设计要求进行施工。
•检查基础的平整度和垂直度，确保符合要求。
3.3 设备安装设备安装是整个安装过程的核心部分，需要严格按照规范进行操作。
设备安装的步骤如下：•使用合适的设备和工具进行设备组装和连接。
•按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行安装。
•确保设备的各个部件安装正确，并进行必要的调整和校准。
•使用适当的螺丝和紧固件进行连接，确保连接处紧固可靠。
3.4 验收和测试安装完成后，需要对设备进行验收和测试，以确保安装质量和设备的正常运行。
验收和测试的步骤如下：•对设备进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
设备安装安全规范
设备安装安全规范
设备安装时需要遵循以下安全规范：
1. 系统选择：选择符合安全性要求的设备，确保设备本身具备必要的安全功能和机制。
2. 设备位置：将设备安装在易于观察和管理的地方，以便监控设备的运行和维护。
3. 防护措施：根据设备的特性和环境条件，采取相应的防护措施，包括防水、防尘、防火等。
4. 线路布置：设备的电源线路和信号线路布置应符合国家标准和相关安全规范，避免线路交叉、短路和漏电。
5. 接地保护：设备需要进行正确的接地，以保护人身安全和设备的正常运行，同时防止静电、雷击等对设备造成损坏。
6. 安装承重：设备的安装位置和安装结构需要满足设备的承重要求，确保设备的稳定性和安全运行。
7. 监控和报警：在设备安装位置设置监控摄像头和报警设备，及时发现异常情况并采取相应的措施。
8. 更新和维护：定期更新设备的固件和软件程序，及时修复安全漏洞和故障，确保设备的安全性和可靠性。
9. 人员培训：安装设备的人员需要接受相关的培训，熟悉设备的安装和维护要求，确保操作的安全性和正确性。
10. 文档记录：对于设备的安装、维护和更新等过程，需要做好相关的记录，包括设备的位置、安装时间、维护记录等，以便追踪和排查问题。
建设工程施工设备安装规范
建设工程施工设备安装规范第一章总则第一条为了规范建设工程施工设备的安装行为，保障施工工作安全顺利进行，提高工程质量，特制定本规范。
第二条本规范适用于建设工程施工设备的安装工作，包括机械设备、电气设备、通风设备、给排水设备等建设工程施工设备的安装。
第三条施工单位应根据相关法律法规和国家标准，合理设计施工方案，严格按照规范要求进行设备安装工作。
第四条设备安装应符合安全、合理、经济、方便维修等原则，保证工程施工设备的正常使用。
第五条设备应经过质量检验合格，符合国家标准和产品技术要求，在安装前应进行验货、对照，保证设备的安全可靠。
第六条设备的安装过程中，必须严格按照安装图纸、技术要求进行操作，不得擅自更改设计和施工方案。
第七条施工现场应有专职监理人员，严格监督设备的安装过程，确保施工质量。
第二章设备安装前的准备工作第八条施工单位应成立设备安装项目组，组织相关人员针对具体施工设备进行技术交底和培训。
第九条设备安装前，施工单位应对施工现场及设备安装区域进行勘察，并制定详细的施工方案。
第十条施工单位应准备好安装所需的工具、设备及材料，并保证其质量达到要求。
第十一条设备安装前，应对设备搬运、吊装及安装工艺进行详细的安全技术交底，确保施工人员理解并掌握安全操作规程。
第十二条设备安装前，应对设备进行检验，确认设备完好无损，符合技术要求，不得存在任何质量问题。
第十三条设备安装项目组应建立设备安装施工档案，记录设备的验收、移动、安装等过程，确保施工质量。
第三章设备的安装及验收第十四条设备的搬运、吊装和安装应由具有相应资质的施工人员进行，有专人负责安全工作。
第十五条吊装设备必须符合国家标准要求，设备的临时支撑及支架必须稳固可靠。
第十六条设备的安装位置、高度及方向等应严格按照设计要求进行设置，不得有误差。
第十七条设备的连接件必须符合相关标准，连接牢固可靠，不得存在任何松动现象。
第十八条设备的安装必须进行调试，确保正常运转，达到设计要求，不得存在任何运转问题。
现场设备安装安全技术规范
现场设备安装安全技术规范设备安装是一个重要的环节，在施工现场中需要注意安全问题。
以下是现场设备安装安全技术规范的内容：一、设备安装前准备工作1.确定设备的安装位置和布局，进行现场勘测，保证安装位置的平整度、强度等条件符合设备要求。
2.制定详细的设备安装方案，明确责任，落实安全措施。
3.对设备进行检查，检查设备是否符合要求。
二、设备搬运作业1.进行设备安装前的动线规划。
2.严格执行现场安全规划，在搬运作业中设立安全人员，防止意外发生。
3.设备搬运时必须要进行正确的操作方法，防止设备损坏，保证操作人员的安全。
4.使用起重机械在运输设备的同时，注意安全距离和悬挂点的选择。
5.在设备搬运过程中，必须使用独立的钢绳，严禁使用开裂、断裂、锈迹严重的钢绳。
6.对设备进行固定，防止移动或倾斜。
三、设备现场安装作业1.对设备的支架、底座等安装件进行充分检查，确保其符合要求。
2.采用垂直挂铅线或水准仪等精确测量工具，先调整设备支架或底座的水平度。
3.根据设备的规格要求，匹配正确的连接件和固定件，以确保安装严谨。
4.连接件和固定件的安装应采用高强度螺栓、螺钉，确保牢固可靠。
5.在设备的降落和组装过程中，需要严格控制吊装机的起吊和稳定速度，不允许任何的不稳定状态出现。
6.在安装设备电气控制系统时，应保证电气设备的接线正确、安全可靠。
四、设备调试及验收1.设备安装完成后，需进行仔细检查并进行一次模拟运行，检查设备的各项指标是否达到要求。
2.在设备运行前必须进行彻底的清洁，将设备内部和外部的杂物清理干净，以免影响设备的运行。
3.在设备的调试和验收过程中，必须要进行其他相关安全规范的制定和落实，防止意外事件的发生。
以上是现场设备安装安全技术规范的内容，安全作业是现场设备安装的重中之重，需要现场人员保持高度的警惕性和安全意识。
机械设备安装工艺规范
机械设备安装工艺规范导言：机械设备安装是各行业的基础工作之一，对于设备的安全性、可靠性、性能发挥等方面起着至关重要的作用。
为了确保设备安装的顺利进行和质量的保障，制定并遵守一套科学合理的机械设备安装工艺规范是非常必要的。
本文将从设备准备、安装前准备、安装过程、安装结束后的验收等方面，详细阐述机械设备安装工艺规范的要点。
一、设备准备设备准备是机械设备安装过程中最为重要的一环，要保证设备的齐全、完好，并做好相应的标识和分类。
具体步骤如下：1.材料准备：对于设备安装所需的材料，应提前统计并进货采购，确保材料的充足性和质量的可靠性。
2.设备准备：根据安装任务和设备清单，将所需的设备齐全，并做好设备的分类、标识和记录。
3.工具准备：根据设备安装的要求，提前准备好所需的工具和仪器，并确保其完好无损。
4.人员准备：根据安装任务的复杂程度和工期，组织好相应的人员，并确保具备相应的技能和经验。
二、安装前准备在正式进行设备安装之前，需要进行详细的安装前准备工作。
具体要点如下：1.安装方案编制：根据设备的特点和要求，编制详细的安装方案，包括工序、工艺和操作规程等方面的内容。
2.现场勘测：对设备安装的现场进行认真的勘测，了解环境条件、空间布局及相关设备等情况，确保安装工作的顺利进行。
3.安全保障：针对安装过程中可能存在的安全风险，制定相应的安全保障措施，并做好安全警示标志和防护设施的设置。
4.施工计划制定：根据安装方案和工期要求，制定详细的施工计划，明确任务分工和工作时间，确保安装进度和质量。
三、安装过程设备安装的过程通常包括设备吊装、定位、安装连接等环节，需要严格按照工艺规范进行操作。
具体要点如下：1.设备吊装：根据安装方案和设备特点，选择合适的吊装方式和工艺，并确保吊装设备符合相关标准和要求。
2.设备定位：根据设备布置图和实际情况，进行设备的准确定位，并确保设备与周围设施的协调和连接。
3.安装连接：根据设备之间的连接要求，采用适当的方法进行安装连接，确保连接的牢固性和稳定性。
设备安装规范
设备安装规范设备安装规范是指在进行设备安装时，按照一定的规范和流程进行操作，以确保设备安装的质量和安全性。
以下是设备安装规范的一些建议，可供参考：一、设备安装前准备工作1. 安排合适的安装时间和地点，确保设备安装过程不受其他工作的干扰。
2. 确保设备安装所需的场地、环境和设施都符合设备的要求，如电力、水源、通风等。
3. 检查设备是否齐全、完好，并对设备进行分类和编号，以便安装时能够正确使用和安装。
二、设备安装流程和操作规范1. 在进行设备安装前，先进行设备的外观检查，确保设备没有损坏、缺失或者其他异常情况。
2. 根据设备的安装图纸和说明书，仔细阅读和理解设备的安装流程和操作规范。
3. 根据设备的要求，准备好所需的安装工具和材料，并确保其质量和适用性。
4. 在进行设备安装前，对设备的基础、支架或安装平台进行检查和修复，确保其能够承受设备的重量和振动。
5. 根据设备的要求，进行设备的定位和定位角度的调整，确保设备能够正常运转并满足运转要求。
6. 在进行设备的安装过程中，遵循相关的安全规范和操作规程，确保设备的安全性和人员的安全。
7. 对设备的连接件、各种管道和电缆进行正确而可靠的连接，确保设备的功能正常并避免导致设备故障的风险。
8. 在设备安装完成后，对设备进行测试和调试，确保设备的功能正常并能够满足使用要求。
三、设备安装后的验收和维护1. 对设备进行验收测试，包括设备的外观、功能、运转噪音、设备的运行情况等方面的检查和测试。
2. 在设备安装完成后，制定并执行设备的维护计划，包括设备的日常维护、保养和定期检查等。
3. 对设备进行定期巡检和维护，及时发现设备的故障和隐患，并进行及时的维修和更换。
4. 建立设备的维修记录和台帐，记录设备的故障和维修历史，以便于后续的维修和管理。
以上是关于设备安装规范的一些建议，希望能对设备的安装工作提供一定的指导和参考，确保设备的安装质量和安全性。
设备安装工程及验收规范
设备安装工程及验收规范随着科技的发展和工业的进步，各种设备的安装在生产中越来越重要。
设备安装工程的质量不仅关系到生产效率和经济效益，还关系到生产安全和环保问题。
因此，设备安装工程的规范化、专业化和标准化已经成为一个趋势。
本文将从设备安装工程及验收规范两个层面，阐述如何正确复验设备安装质量。
一、设备安装工程规范1、设备安装前设备安装前首先要做到“七不”：不打乱原有工艺流程、不挤占生产空间、不影响车间运转、不损坏环境、不使用易燃易爆材料、不破坏设备本体、不占用他人责任区。
同时做好以下几个方面的准备：（1）规划好进出口和运输路线，避免设备之间擦碰、胶着。
（2）对设备的型号、规格、性能、工艺要充分了解，采取措施防止设备在运输过程中变形、受损。
（3）进入车间前，应进行必要的检查和试验，以确保设备完好、器件齐全。
2、设备安装时（1）设备的水平放置和角度要正确。
（2）对于重要设备和管道，除了一般安装验收外，还应进行压力试验，以满足压力设计标准。
（3）设备安装时，各种接头、防护罩等紧固件应拧紧，使各部分连接紧密。
（4）清洗油罐、水箱、输油管、水管等饮用水设施、洁具设备，以尽量避免油肮、水肮、不洁。
3、设备安装后（1）设备安装后应进行全面检查，发现问题及时解决，以保证设备正常运转。
（2）管道系统的主要部分依据工艺要求应在安装前进行涂装处理以保证系统防腐和美观。
（3）完成设备的电气、仪表、自动控制等配套设施的安装和调试。
电气设施应符合FNT标准。
二、设备安装验收规范设备安装后，应进行验收，以确保设备安装工程质量符合要求，包括以下几个方面：1、文件资料的验收包括检验所需的文件、申请及取得各方的批准和核准，以及相关的施工图纸等，确认签字、文件、规格、材料、程序和技术数据是否齐备、完整。
2、设备的验收对设备的外观、机械运转、电气、液压等性能进行测试，全面检查设备的质量和功能是否完好可靠。
3、材料的验收对设备安装所采用的各种原材料进行验收，包括材料标准、硬度等物理指标等。
设备安装安全规范
设备安装安全规范设备安装是建筑物或场所投入使用前最为关键的一环，也是最简单被忽视的环节之一、在大型设备安装过程中，要充分考虑安全因素，遵从科学合理的安装标准，在避开造成人身损害和设备损坏方面更是至关紧要。
本文将就设备安装的安全规范进行认真阐述。
一、安装前的准备工作1.明确安装标准：在进行设备安装前，需认真了解该型号设备的安装规范、安装要求、注意事项等相关文献，精准把握安装标准。
2.现场勘查：针对拟安装的设备，进行现场勘查工作，对设备四周环境、设备使用地面、分布线路、支持结构等情况进行认真检查和分析，以保证安装后设备的稳定性与安全性。
3.精准选择设备安装位置：在选择设备安装位置时，要注意清楚地标注出设备安装位置，文件便利标记与管控，同时，选择安装位置要结合设备的大小、质量、形态以及使用需求。
4.设备运输：设备安装过程中需对设备先进行包装，做好运输准备工作，适时对设备的情形进行检查，明确设备装运信息。
二、设备安装的实在流程1.检查设备：在设备安装的过程中，要对传动装置、输送取料、气动及液压元件等设备进行检查，确保设备均符合要求，并依据设备要求对其零部件及其外观逐一进行检测和核对。
2.设备吊装：进行设备吊装前，首先要检查起吊所需设备的实在要求，并进行检测和考核，布置相关人员负责吊装，保证吊装过程的安全性。
3.设备调整：设备安装前要做好设备调整工作，以保证设备的稳定性与安全性，确保设备无任何松动现象。
4.设备支撑装置安装：在设备安装过程中，应依据实在环境情况，设计出符合设备要求的支持定位装置，进行安装，确保设备不易发生滑动或倾斜现象。
5.设备用电接线：在设备接线过程中，应尽量削减接口处，决不能将各个电路交叉或拼接在一起，尽量避开使用扁平线，以确保设备的安全性和使用寿命。
三、设备调试检查1.设备运转测试：安装设备后，需进行全方位运转测试调试，多次检查设备运转是否正常、稳定。
2.设备试车：在设备试车时，需依照设备要求进行操作，完成后依据设备的指示、规范操作手册等设备要求，进行设备的试运转，以确认设备的牢靠性、稳定性。
设备安装安全规范本
设备安装安全规范本一、引言设备安装是确保设备正常运行和使用的重要环节。
为了保障人身安全和设备稳定性，制定本安全规范本，明确设备安装过程中的各项安全要求和措施，以便有序地进行设备安装工作。
二、安全规范1. 施工前的准备工作在进行设备安装前，必须进行充分的准备工作，确保施工环境符合安全标准，并提前采取相应的安全措施。
具体要求如下：（1）合理规划施工区域，保证施工空间宽敞，便于操作和作业。
（2）清理施工现场，移除障碍物和危险物品，保持施工场地整洁。
（3）检查设备安装所需的工具和设备是否完备，确保其正常工作。
（4）确保相关人员具备相关的安全培训和操作技能，熟悉安全程序。
2. 设备运输和搬运设备在运输和搬运过程中，必须遵守以下规范：（1）设备运输前，必须对设备进行包装和固定，防止在运输途中受到损坏。
（2）运输车辆必须符合交通运输规定，司机必须持有相关驾驶证件，并严格遵守交通规则。
（3）设备搬运时，必须使用符合标准要求的起重机械和工具，保证搬运过程中安全可靠。
（4）设备搬运时，必须遵循正确的操作方法，严禁滑动、抛掷或乱扔设备。
3. 设备吊装安装设备吊装安装是设备安装的关键环节，必须严格按照以下安全规范进行操作：（1）设备吊装前，必须进行吊装方案的编制，并由专业人员进行审核。
（2）吊装过程中，必须遵循安全距离和安全操作规程，确保吊装过程中人员的安全。
（3）设备吊装时必须使用符合标准要求的吊装工具和设备，严禁使用损坏或不合格的吊装工具。
（4）在设备吊装过程中，必须设置安全标志和警示牌，提醒周围人员注意安全。
4. 设备固定和安装设备在安装过程中，必须按照以下规范进行固定和安装：（1）设备固定前，必须检查固定件的完整性和合格证明，确保固定件符合标准要求。
（2）设备固定时，必须采取可靠的固定方法，确保设备在运行过程中不出现松动或脱落的情况。
（3）设备安装完成后，必须进行调试和检验，确保设备正常运行和安全可靠。
（4）设备安装完成后，必须设置相应的安全警示标志，提醒人员在接近设备时注意安全。
机电设备安装要求规范
机电设备安装要求规范一、设备安装前的准备工作1.安装前需对设备进行检查和验收，确保设备的质量和性能符合要求。
2.制定详细的安装方案和进度计划，明确各项工作任务和责任。
3.确定相关的安装工具和设备，并对工具进行检查和校准。
4.安装前需对施工现场进行清洁和整理，确保施工地点环境整洁，无杂物和危险物品。
二、机电设备的安装操作1.安装时应根据设计方案进行合理布置和组装，确保设备之间的相互配合和协调。
2.设备的安装位置和高度应符合设计要求，并保证设备安装牢固、稳定。
3.设备的安装应安全可靠，避免存在因松动、脱落等现象造成的危险。
4.在安装过程中要注意保护设备的外观，避免刮损和磨损等现象。
5.安装完成后，需要对设备进行检查和测试，确保设备的功能和性能正常。
三、电气设备的安装要求1.电气设备的安装需要符合相关的电气安全规范和标准，保证设备的电气接地和绝缘安全可靠。
2.电气设备的线路布置应符合电气图纸和设计方案的要求，避免线路交叉、短路等异常情况。
3.电气设备的线缆要正确引入设备，避免受到外界物体的磨损或割伤，同时要保证线缆的弯曲半径符合规范。
4.电气设备的接线要按照设计图纸和设备说明书的要求进行，保证接线的正确性和安全可靠。
四、机械设备的安装要求1.机械设备的安装需要遵循相关的机械安装规范和标准，确保设备的机械连接和传动系统的正常运行。
2.机械设备的传动链条要正确安装和调整，避免松动和断裂等现象。
3.机械设备的润滑系统要保持正常运转，确保润滑油的充足和清洁度。
4.机械设备的固定和支撑要牢固可靠，避免因机械震动或外界冲击而导致设备脱落或破坏。
机电设备的安装要求规范是为了保证设备的可靠性和安全运行，提高工作效率和生产效益。
安装人员需要熟悉相关的安装要求和规范，并按照规范的要求进行操作。
同时，施工现场要保持清洁整洁，以及安全防护措施的落实，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
只有按照规范进行安装，才能提高设备的使用寿命和可靠性，减少故障和停机时间，确保设备的正常运行。
设备安装技术通用规范最新版
设备安装技术通用规范最新版设备安装技术通用规范最新版（以下简称规范）是为了统一设备安装过程中的操作标准，确保设备安装的质量和安全，最大限度地减少设备安装过程中的错误和事故。
下面是规范的主要内容：1. 设备安装前的准备工作：- 确保所需安装的设备完好无损，符合相关的技术规范和标准。
- 确认安装位置和基础条件是否符合设备的要求。
- 准备好所需的安装工具和材料。
2. 安装前的检查和准备：- 检查设备的零部件是否齐全，并核对清单。
- 对设备进行外观和内部的检查，确保没有明显的损坏或故障。
- 清理安装位置，确保没有杂物和障碍物。
- 阅读设备的安装说明书和相关技术资料，了解安装步骤和特殊要求。
3. 安装过程中的操作规范：- 按照设备的安装说明书和相关技术资料进行操作，确保每个步骤都正确完成。
- 使用适当的工具和方法进行设备的组装和安装，避免使用不当的力量或工具导致设备损坏。
- 定期检查和调整设备的位置和连接，确保设备的稳固和安全。
4. 安装后的测试和调试：- 安装完成后，对设备进行必要的测试和调试，确保设备的性能和功能符合要求。
- 检查设备的连接和固定情况，确保设备的稳定性和安全性。
- 对安装过程中的问题和不足进行总结和记录，为下一次安装提供参考。
5. 安装后的清理和整理工作：- 在安装完成后，清理安装现场和周围环境，确保没有杂物和污染物。
- 整理和清点安装使用的工具和材料，妥善保管和存放。
- 归档和整理安装过程中的资料和记录，为后续的维护和管理提供依据。
通过严格遵守规范中的操作流程和安全要求，可以有效地提高设备安装的质量和效率，减少事故和损坏的发生，保证设备能够正常运行和使用。
同时，规范也为设备安装人员提供了一套操作指南，使他们能够有条不紊地进行设备安装工作，并在出现问题时能够及时处理和解决。
设备安装安全操作规范
设备安装安全操作规范在设备安装过程中，安全操作是非常重要的。
不遵守安全操作规范可能会对安装人员和设备造成意外损伤和损失。
因此，在安装设备之前，必须了解安全操作规范，并根据该规范执行。
安全准备工作在安装设备之前，必须进行必要的安全准备工作。
1.软件安全在安装设备之前，必须先下载可靠的软件源，以避免下载到不安全的软件。
在安装设备时，也要关闭所有的网络连接，以保护计算机免受网络攻击。
2.硬件安全在安装设备之前，必须检查所有电线和电器插头是否可靠。
安装过程中，必须将电线拔掉并避免其他有可能导致电击的风险。
3.防护措施在安装设备之前，必须穿戴好适宜的防护装备，如头盔、手套和安全鞋等。
在进行高空安装时，必须配备安全带，以防止意外摔落。
4.规划好安装区域在安装设备之前，必须先规划好整个安装区域，以确定安全操作步骤。
同时要保证周围的工作人员和设备免受安装过程中产生的噪声和震动的影响。
安全操作步骤在安装设备时，必须按照以下步骤进行操作，以确保安全。
1.开始安装前，清除安装区域在开始安装前，必须清除安装区域内的障碍物，并确保机器周围的区域为空。
在进行危险区域的安装时，必须先将该区域围起来，以区分出安全区域和危险区域。
2.确定正确的安装位置在安装设备时，必须保证设备位置正确并不会对周围的人员和设备造成任何伤害。
在安装前，必须使用测量工具来确定安装位置。
3.确保设备稳定在安装设备时，必须确保设备稳定并且不会因任何原因而倾斜。
如果设备不能稳定，必须立即停止操作并重新规划安装。
4.电气接线在进行电气接线时，必须首先断开所有电源、开关和插头，并确保地线正常连接。
接线过程中，必须使用正确的规格电线，并确保电线牢固，不得出现任何松动。
5.检查所有部件是否完整在安装设备时，必须检查所有部件是否完整，如螺丝、螺母、水管和电线等。
部件安装完整并正确连接，确保设备正确与安装区域连接。
6.试运行在设备安装完成后，必须进行试运行并确保设备正常工作。
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设备安装基本规范第一章安装前的准备第一节技术资料一安装前应具备下列技术资料:1 机器的出厂合格证明书;2 制造厂提供的有关重要零件与部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录;3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、中装配图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等;4 机器的装箱清单;5 有关的安装规范及安装技术要求或方案。
第二节开箱检验及管理1 机器的开箱验收,应在有关人员参加下,安装装箱清单进行,其内容包括:a) 可对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况;b) 检查随机技术资料及专用工具就是否齐全;c) 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查;并核实零部件得品种、规格、数量等;d) 检验后应提交有关鉴证得检验记录。
2 机器与各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保护,严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
3 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行收,妥善保管。
第三节安装现场应具备的条件1 机器安装前,施工现场应具备下列条件:a) 土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,场地已平整;b) 施工运输与消防道路畅通;c) 施工用的照明、水源及电源已备齐;d) 安装用的起重运输设备具备使用条件;e) 备有零、部件,配件及工具等的储存设施;f) 机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;g) 备有必要的消防器材。
第四节基础验收及处理1 基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录。
在基础上应明显的画出,标高基准及基础得纵横中心线。
在建筑物上应标坐标轴线。
重要机器的基础应有沉降观测点。
2 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3 按有关土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合(表1)得规定。
表一机器基础尺寸及位置的允许偏差(毫米)4 机器安装前应对基础做如下工作:a) 需要二次灌浆得基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方米内3~5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;b) 放置垫铁处(至周边约50毫米)得基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;c) 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物与积水,必须清除干净。
(注:二次灌浆就是机器底座与基础之间的灌浆)第二章机器的安装第一节有垫铁安装1 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在个地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为500毫米。
2 常用垫铁的型式及规格见(图1)与(表2)。
注:1)垫铁厚度h可根据实际情况决定,底层平垫铁的厚度一般不小于10毫米;2)表中的斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用;3)为防止敲击时出现卷边,应预先将断面的上下两棱角边倒角;表二常用垫铁的规格图一垫铁简图3 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得三级精度,斜度一般为1/20~1/10,对于中心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
4 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组使用,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与后平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30~70毫米。
5 垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与机器地面实际安装标高相符。
6 若采用压浆法放置垫铁,放置方法如下:压浆法放置垫铁一般有两种方法。
a) 一种方法就是:用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后,再对地脚螺栓预留孔进行灌浆。
待混凝土达到设计强度的75%以上时,用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面,并清除积水。
根据需要,在此位置堆积一定量的水泥砂浆。
把搭配好的垫铁组放在砂浆上。
当达到实际强度的75%以上时,拆除临时垫铁,用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度,同时打紧垫铁,拧紧地脚螺栓。
b) 另一种方法就是:机器就位之前,先用水冲净放置垫铁组位置的基础表面,并清除积水,堆放砂浆,然后放上垫铁组,使其顶面水平度的允许偏差为2mm/m,顶面标高与机器地面实际安装标高相符,允许偏差为2mm/m。
将垫铁四周的砂浆抹成45°光坡后进行保护。
当达到设计强度的75%以上时,再将机器就位,并用垫铁组调平。
压浆法放置垫铁的优点就是:垫铁与基础的接触面积可达100%,压强小、稳定性高、操作简单、省工。
7 机器找平后,垫铁组应露出底座10~30毫米,地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座地面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证机器的底座受力均衡。
若机器底座的地面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
8 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3°。
如(图2)安放时其偏斜角不能大于3°图二斜垫铁放置位置示意图9 机器用垫铁找平,找正后,用0、25或0、5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0、05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座地面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总与,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间电焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接。
第二节无垫铁安装1 无垫铁安装的形式、方法及使用范围如下:机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法,称为无垫铁安装。
此法就是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁或机器上已有的安装用顶丝来找平机器。
用微胀混凝土(或无收缩水泥砂浆)灌注并随即捣实二次灌浆层,待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时,取出千斤顶或临时垫铁填实空洞,或者松掉顶丝,并复测水平度。
无垫铁安装有调整方便、稳定性好及没有垫铁腐蚀等优点,但二次灌浆工作比较繁琐。
a) 无垫铁安装的两种常见形式见(图三)1—设备底座2—千斤顶(垫铁) 3—模板4—二次灌浆层5—基础临时支承形式1—顶丝2—机器底座3—固定螺母4—二次灌浆层5—垫板6—基础调整顶丝形式图三无垫铁安装2 采用小型千斤顶或临时垫铁进行调整时,其布置的位置与数量,应根据机器的重量、底座的结构等具体情况而定。
3 若机器底座上设有安装用顶丝,则支持顶丝用的钢垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差为2毫米/米。
4 待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时,方允许松掉顶丝或取出临时支撑件,同时复测机器的水平度,并将空洞填实。
第三节地脚螺栓1 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求:a) 地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂;b) 螺栓应垂直无歪斜;c) 地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米;d) 拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1、5~3个螺距;e) 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
2 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度得75%以上时进行。
3 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:a) 地脚螺栓的光杆部分及锚板,应刷防锈漆;b)用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;c)当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其焊角高度应不小于螺杆直径的1/2。
第四节就位、找平及找正1 机器上作为定位基准的面、线与点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合(表3) 规定。
表三定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差(mm) 2 机器找平时,安装基准的选择与水平度的允许偏差必须符合专项规范或机器技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0、01毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0、05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
3 机器找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:a) 机体的加工平面;b) 支承滑动部件的导向面;c) 转动部件的轴颈或外露的表面;d) 联轴器的端面及外圆周面;e) 机器上加工精度较高的表面。
4 采用胶带或链条等传动的机器,胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求:a) 两轮的轮宽中心平面应在同一片面上,两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1、5mm,三角胶带带轮与链轮不大于1mm。
b) 两周平行(指沿轴长方向)度的允许偏差为0、5毫米/ 米, 5采用联轴器传动的机器,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合机器的技术文件要求,若无要求,应符合下列规定: a) 滑块联轴器(甲型)的断面间隙s见(图4),当外径不大于190毫米时,应为0、5~0、8毫米;当大于190毫米时,应为1~1、5毫米。
滑块联轴器(甲型) 滑块联轴器(乙型)图四滑块联轴器滑块联轴器(乙型)的端面间隙s约为2毫米。
滑块联轴器(甲型及乙型)两轴的对中偏差,应符合(表4)的规定:表四滑块联轴器两轴的对中偏差6 弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙s见(图5),应符合(表5)的规定;表五弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙7 机器进入正常运行时,若由机器温度变化等因素引起两半联轴器产生相对位移,则在确定两轴的对中数值时应予以考虑。
第五节灌浆1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的出找平、找正后进行。
二次灌浆层的灌浆工作,一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行,否则在灌浆前对机器的找平、找正数据进行复测核对。
2 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油污、无防锈漆等。
3 二次灌浆层的高度一般为30~70毫米。
4 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
5 带锚板的地脚螺栓孔,应按图(6)的要求进行浇灌。
61—地脚螺栓2—螺母、挡圈3—底座4—垫铁组5—砂浆层6—预留孔7—基础8—干砂层9—锚板10—二次灌浆层图六带锚板地脚螺栓孔浇灌6二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净,当环境温度低于零度时,应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
7 二次灌浆前应按图(7)所示安设外面板,图中C值不小于60毫米,h值不小于10毫米。
1—地坪或基础2—底座地面3—螺母4—挡圈5—灌浆层斜面6—灌浆层7—成对斜垫铁8—外模板9—平垫铁10—麻面11—地脚螺栓图七地脚螺栓垫铁与灌浆部分示意图8 二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作,必须连续进行,不得分次浇灌,并应符合土建专业的有关技术规定。
9 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料,一般以细碎石混凝土为宜,其标号应比混凝土的标号高一级。
10 若要求混凝土早强,可在混凝土内掺入早强剂。
11 当环境温度低于5℃,在二次灌浆层保护期间,应采取保温或防冻措施。