消防水系统试车方案
生产消防水试车方案及存在问题
生产消防水试车方案及存在问题一转眼，十年的方案写作经验就这样溜走了，仿佛昨天还在和同事们一起头脑风暴，今天就已经要面对这个课题——生产消防水试车方案及存在问题。
那就让我用这十年的积累，来一场意识流的写作吧。
1.试车前的准备工作（1）检查消防水泵、电机、阀门等设备是否完好，有无损坏或老化现象。
（2）检查消防水池、消防水箱的水位，确保水量充足。
（3）检查消防管道、消防栓等设施是否完好，无泄漏现象。
（4）检查消防控制系统是否正常，包括消防泵的启停、水位报警等。
2.试车流程（1）启动消防水泵，观察泵的运行情况，是否稳定、有无异常声音。
（2）打开消防栓，检查水流是否正常，压力是否达标。
（3）模拟火灾现场，启动消防泵组，观察消防系统的工作状态。
（4）测试消防控制系统，包括报警、启停泵等功能。
3.试车中的注意事项（1）试车过程中，要密切观察设备运行情况，一旦发现异常，立即停机检查。
（2）试车时要确保安全，避免因操作不当造成事故。
（3）试车过程中，要记录下各种数据，以便后续分析。
（1）整理试车数据，分析设备运行情况，找出存在的问题。
（2）针对存在的问题，制定整改措施，及时修复。
那么，我们来谈谈这次试车可能存在的问题：1.设备老化消防设备在使用过程中，由于长时间运行，可能会出现老化现象，导致设备性能下降。
这就需要我们在试车过程中，加强对设备的检查，发现问题及时更换。
2.系统故障消防控制系统在运行过程中，可能会出现故障，导致消防泵无法正常启停，或者水位报警不准确。
这就需要我们在试车前，对控制系统进行仔细检查，确保其正常工作。
3.消防水池水位不足消防水池是消防系统的重要组成部分，水位不足会导致消防泵无法正常工作。
因此，在试车前，要检查水池水位，确保水量充足。
4.消防管道泄漏消防管道在长时间使用过程中，可能会出现泄漏现象，影响消防系统的正常工作。
在试车过程中，要检查管道是否有泄漏，发现问题及时处理。
5.操作不当操作不当可能导致设备损坏，甚至发生事故。
消防水系统试车方案
消防水系统试车方案•调试目的检查消防水泵的运行情况，检验消火栓及喷淋管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证消火栓及喷淋管道系统及消防水泵能够安全正常的投入使用。
•编制依据《建筑设计防火规范》-（GB50016-2014）《消防给水及消火栓系统技术规范》-（GB50974-2014）《自动喷水灭火系统设计规范》-（GB50084-2017）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》-（GB50261-2017）《建筑给排水设计规范》-（GB50015-2003）（2009年版）《给排水管道工程施工及验收规范》-（GB50268-2008）《泡沫灭火系统设计规范》-（GB50151-2010）•调试条件1、系统调试前各类施工应全部完工并通过竣工验收。
场地已清理干净，具备试车条件。
2、系统各类设备均已进行过单机通电和试运转，正常后才能进行系统调试。
3、消防水池等已储备设计要求的水量。
4、系统供电正常。
5、水泵已试运转正常，消防管网已充满水，阀门均无泄漏。
6、与系统配套的火灾报警系统工作状态是否正常。
四、组织机构五、调试要求：1、按设计要求核实消防储水不做它用的技术措施。
核实消防水泵的数量和供水能力。
2、消防水泵调试就以自动或手动方式启动消防水泵应在5min内投入正常运行。
以备用电源切换时应在15min内投入正常运行。
3、稳压泵调试时模拟设计启动条件，应立即启动，当达到系统设定压力时，应自动停止运行。
4、报警阀调试在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
5、启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出信号。
六、消火栓泵调试1、首先检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上各指示灯是否正常。
2、关闭水泵出口立管上缓闭止回阀后的水源阀，打开常闭回流阀，缓闭止回阀后的压力为零。
工程试车方案
工程试车方案一、概述工程试车是指在完成设备、工程建筑及相关设施安装并通过试验之后，进行整套设备的综合调试和验证，从而确保整个工程系统的安全可靠运行。
试车是工程实际交付投运启用前的最后一个重要环节，试车阶段的成功与否，直接关系到整个工程的质量和安全。
本方案适用于各类工程的试车工作，以保障整套设备在工程交付使用前能够正常、安全地运行起来。
二、试车准备1. 组织形成试车团队，明确试车工作范围，保障试车人员具备相关资质；2. 完成工程设备、系统、管线的安装、调试和预试验，确保设备的安全性和可靠性；3. 制定试车方案和试车操作规程，明确试车的各项任务、时间节点和工作内容；4. 确定试车人员，确保试车人员具备相关技能和耐心，熟悉设备工作原理和技术要求；5. 保障试车所需的物资、工具和设备齐全，提前做好试车现场的准备工作。
三、试车流程1. 试车前检查准备- 试车前要认真做好各项检查准备工作，包括设备状态检查、管道阀门检查、电气、仪表系统检查等；- 确保试车现场清洁、安全，并设置标识和围栏，防止事故发生；- 对试车所需要的工具、设备进行检查，确保试车所需的材料和工具齐全。
2. 系统设备安全试车- 首先进行设备的冷态试车，检查设备的各项工况参数是否正常；- 对设备进行手动操作试车，保障设备各项功能是否正常；- 对设备进行骤流试车，观察设备运行是否稳定，无异常声音、异味和振动。
3. 系统设备性能试车- 对各类设备进行性能试车，检验设备的参数和性能是否符合设计要求；- 检查设备的运行过程中是否有泄露、振动、噪音及其他异常情况；- 对设备运行中的能耗、效率、温升等进行实时监测，确保设备在规定的工作条件下可以正常工作。
4. 系统设备联合试车- 对不同设备进行联合试车，查看设备之间的协同工作是否正常，是否有互相干扰的情况；- 对设备之间的逻辑控制和联锁等进行测试，确保各种控制逻辑的准确性和可靠性。
5. 系统设备整体试车- 进行整套设备的干式试车和湿式试车，对系统进行漏水、漏气、漏油、漏电等全面检查；- 对整套设备进行负载试车，对设备的安全性和稳定性进行检验。
水泵单机试车方案
计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。 (13) 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设
计规范。 (14) 检查地下管网的阴极保护设施是否良好。 (15) 管线刷漆是否符合规范。 (16) 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，
检修是否方便、安全。 2）排水管网的检查
(1)检查全厂排水主干网的畅通情况，保证排水系统畅通无阻。 (2)检查全厂下水井井盖的完好及盖盖情况。 (3)检查排水系统的通气管安装情况，通过通气管将系统中的污秽
三、试车目的
1、检查泵的性能，解决出现的问题，消除隐患。
1
2、使操作人员熟悉泵的操作与维护。 3、检验净水站各水泵的性能是否符合设计要求； 4、净水系统进行全面、详细检查，是确保全装置安全开车的前提； 5、 在开车过程中发现给水加压装置中存在的问题，并及时加以整改； 6、通过试车使操作人员进一步熟悉净水工艺流程和水泵的操作。
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6、消防稳压泵试车 ................................... 16 7、电动消防泵试车 ................................... 17 8、柴油机消防泵的试车................................ 18 九、验收标准 ........................................... 19 十、试车注意事项 ....................................... 20 十一、事故处理预案 ..................................... 20 1、事故处理原则 ..................................... 20 2、紧急停车方法 ..................................... 21 3、具体事故应急预案.................................. 21 4、事故应急预案演练规定.............................. 22 十二、试车记录表格 ..................................... 22
化工项目试车方案
xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
消防系统测试规程范本
消防系统测试规程范本1、引言本测试规程旨在确保消防系统在运行和应急状态下的可靠性和有效性，以提高火灾防控的能力和效果。
测试过程将涵盖消防系统的各个部分，并检验其在不同场景下的功能和性能。
2、测试目标2.1 火灾报警系统测试目标2.1.1 验证火灾报警设备的可靠性，确保其能够及时、准确地发出火灾报警信号。
2.1.2 检测火灾报警系统的联动功能，确保在火灾发生时，各设备和系统能够互相配合，提供准确的信息。
2.1.3 测试火灾报警系统的误报率，确保系统能够准确判别火灾和非火灾事件。
2.2 自动喷水灭火系统测试目标2.2.1 确认自动喷水灭火系统的检测与触发装置的工作正常，能够在火灾发生时自动启动灭火装置。
2.2.2 验证自动喷水灭火系统的喷水装置的完好性和喷水覆盖范围，确保能够有效灭火。
2.2.3 检验自动喷水灭火系统的注水和排水装置，确保其正常工作并符合要求。
2.3 防排烟系统测试目标2.3.1 验证防排烟系统的控制装置和控制逻辑的可靠性和准确性。
2.3.2 检测防排烟系统的排烟通风设备的运行状态和排烟效果，确保能够迅速排除烟气。
2.3.3 测试防排烟系统的防烟门和阻火阀的开启和关闭功能，确保能够有效隔离烟气和火灾扩散。
3、测试方法3.1 火灾报警系统测试方法3.1.1 对火灾报警设备进行功能测试，包括感烟探测器、温度探测器、手动火灾报警按钮等。
3.1.2 模拟不同火灾场景进行联动测试，检验火灾报警控制器、声光报警器、联动设备等的响应和配合能力。
3.1.3 利用仿真设备进行虚拟火灾事件测试，验证火灾报警系统的误报率和准确性。
3.1.4 进行系统整体性能测试，包括报警设备的灵敏度、响应时间等。
3.2 自动喷水灭火系统测试方法3.2.1 检验自动灭火装置的触发装置，包括感烟探测器、温度探测器等。
3.2.2 模拟火灾场景进行自动启动测试，验证自动喷水灭火系统的触发装置和喷水装置的协同作用。
3.2.3 对喷水装置进行喷水范围测试，确保喷水能够覆盖到火源，并能够有效灭火。
消防工程联动试车方案
消防工程联动试车方案一、前言消防工程联动试车是指消防设施及设备在安装、改造、检修后对各项联动设备进行综合测试、检查、校准以及相互协调工作的过程。
消防工程联动试车的目的是为了确保消防设施和设备能够在火灾发生时快速、准确地启动并协同工作，保障人员生命安全和减少财产损失。
二、试车前的准备工作1. 制定试车方案消防工程联动试车前，需制定详细的试车方案，明确试车的内容、流程和责任人员，确保试车有条不紊地进行。
2. 设备检查对试车所涉及到的各项设备进行检查，确保设备完好，无损伤和零件缺失。
3. 人员配备根据试车方案确定试车所需的人员，并确保人员具备相应的资质和经验。
4. 安全措施在进行试车前，需要做好安全防范措施，确保试车时不会对人员和设备造成伤害。
另外，需要为试车过程中可能出现的问题和紧急情况做好预案和处理措施。
5. 试车设备准备好各种试车所需的设备，如测试仪器、工具等。
三、试车流程1. 验收设备在试车前，需要对所有相关的设备进行验收，确保设备正常运转并且符合试车要求。
2. 联动测试对消防设施及设备进行联动测试，包括消防报警系统、自动喷水灭火系统、排烟系统、疏散照明和应急广播等设备的相互协调、启动和运行情况。
3. 检查调试对试车过程中发现的问题进行及时排查和调整，保证试车过程中各项设备运行正常。
4. 数据记录记录试车过程中的数据，包括试车开始和结束时间、各项设备的运行情况、试车过程中发现的问题等。
5. 试车总结试车结束后，对试车过程进行总结，根据试车过程中发现的问题提出改进建议，确保消防设施及设备能够在实际火灾发生时快速、准确地启动并协同工作。
四、试车后的处理1. 记录整理整理试车过程中的数据、调试记录以及试车总结报告等资料。
2. 故障处理对试车过程中发现的故障进行处理，确保设备正常运行。
3. 修改完善根据试车过程中发现的问题，对消防设施及设备进行修改和完善，确保设备的可靠性。
4. 安全考核对试车过程中的人员和设备进行安全考核，总结经验并提出改进建议。
立式多级消防泵单机试车方案
立式多级消防泵单机试车方案1.单机试车的目的：1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时泵内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。
2.装置概况·该工段设备全部为泵类设备，总共6台，明细如下：3.1.确定电机和泵体已经找正完毕。
3.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，应无卡涩及异常声音。
3.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。
若未加，则加入2#锂基润滑脂，加至轴承室空间的1/2。
3.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。
3.5.查看所有仪表是否灵活好用。
3.6.电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
3.7.查看测温工具是否已经准备齐全。
4.电机试运转：4.1.所有工作检查完毕合格后，脱开电机与泵体的联轴器，点按启动运行按钮，查看电机运转方向是否与电机上标注一致，不一致则联系电气人员调整接线。
接线完后，再次进行点动。
4.2.电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许再次开机。
4.3.查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
4.4.电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不应超过95℃，4.5.检查电机轴承室是否存在漏油现象，若有漏油，单机试车完毕后，进行修理整改。
5.使用与操作5.1.泵启动前的检查：5.1.1.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固，对中是否精确；5.1.2.检查泵的电气接地是否符合要求；使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于ＭΩ。
消防泵试车方案
目录一、概述----------------------------------------------------------------------2二、编制依据----------------------------------------------------------------2三、传动设备的单体试运转--------------------------------------------- 2四、工程质量目标及质量保证措施------------------------------------ 5五、试车过程中常见问题的处理措施----------------------------------6六、劳动力需用计划及技能要求--------------------------------------8七、施工机具、计量器具及施工手段用料--------------------------- 8八、施工、试车安全技术措施------------------------------------------ 9九、文明施工措施---------------------------------------------------------10一、工程概况1.1新疆超源化工有限公司30万吨/年工业白油，100万吨/年道路沥青项目，消防水站是由中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院设计，需进行单体试车的共有传动设备11台，（4台柴油机消防泵，5台固定式离心消防泵，2台无密封自控自吸泵，）全部都属于离心泵。
1.2 传动设备一览表序号设备位号设备名称数量型式试车介质1 P5310-1 固定式离心消防泵 1 离心泵水2 P5310-2 固定式离心消防泵 1 离心泵水3 P5310-3 固定式离心消防泵 1 离心泵水4 P5310-4 柴油机消防泵 1 离心泵水5 P5310-5 柴油机消防泵 1 离心泵水6 P5310-6 柴油机消防泵 1 离心泵水7 P5310-7 固定式离心消防泵 1 离心泵水8 P5310-8 固定式离心消防泵 1 离心泵水9 P5310-9 柴油机消防泵 1 离心泵水10 P5310-10 无密封自控自吸泵， 1 离心泵水11 P5310-11 无密封自控自吸泵， 1 离心泵水二．编制说明2.1吉林设计院设计的工艺流程图。
装置水联动试车方案
水联动试车方案1、试车目的1.1对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表自控系统及保温等进行一次全面检查。
1.2通过以水代替液体物料，以蒸汽（或空气）代替工艺气体联运，为操作人员提供模拟操作机会，以弥补未到相同厂家培训的不足。
1.3检查水、电、汽、导热油、仪表风等公用工程供给情况是否满足生产需要。
1.4对装置设计和安装质量进行一次全面检查，消除试车中发现的缺陷，为化工投料试车创造条件。
1.5进行紧急事故停车及事故预案模拟训练，避免化工投料试车过程中突发事故造成设备或人员损失。
2、联动试车应具备的条件2.1岗位责任制已建立，试车小组成员已确定。
2.2专职技术人员和操作人员已确定，并经考核合格。
2.3公用工程能稳定运行，循环水、导热油、仪表风、天然气、电等能满足联动试车要求。
2.4试车方案和操作规程（试行）已经公布批准并下发。
2.5工艺指标已经工程技术部批准公布。
2.6装置已经水压、气压试验、吹扫、严密性试验合格。
2.7全部控制系统及仪表经校验合格，各仪表联锁、报警整定值已批准公布。
2.8各设备、管道已按设计要求刷漆、保温施工完毕。
2.9各安全阀按设计要求整定压力，校验合格。
2.10各动设备已经单机试运合格，备件已备齐。
2.11安全和消防设施已按要求配齐，工具及记录报表齐全，各岗位电话、通讯工具齐全、讯号畅通。
2.12相关技术人员及关键设备厂家指导人员已到厂。
2.13经“三查四定”确认后，方可开始联动试车。
3、试车方法3.1试车介质用软水（或蒸汽冷凝液）代替工艺液体，以蒸汽或空气代替工艺气体模拟化工生产。
3.2试车步骤根据装置特点，联动试车分两个阶段进行，先对系统冷联运，再升温热运，热运过程中向系统注入部分空气，对设备进行钝化处理。
3.3试车工具和材料夹布胶管：DN25 2卷镀锌铁丝：10# 5公斤阀门：DN50、DN40、DN25、DN20 各2台法兰短管：DN50、DN40、DN25、DN20 各2个石棉板：厚度d=3mm 1捆螺栓，维修工具软化水（从软化水水罐来）30方不锈钢丝滤网：30 目5平米（泵进口过滤器更换）3.4试车流程3.4.1、新鲜水→V-2501→P-2101A/B→E-2101（壳）→E-2103（壳）→E-2104（壳）→F-2101→R-2501A/B跨线→E-2109（管）→E-2107（管）→E-2104（管）→T-2103跨线→E-2103（管）→V-2103→P-2103→E-2105（壳）→T-2101→P-2105A/B→E-2101（管）→EC-2103（壳）→T-2102→E-2105（壳）→T-21013.5、试车时间及要求3.5.1 联动试车时间为6天，每个运行班模拟操作时间不少于2个班时。
给消防系统试压试验方案
给消防系统试压试验方案
介绍
本方案是为了确保消防系统的正常运行和有效性而进行试压试验的。
试验应严格按照下面的步骤进行，并且在合适的时候停止试验。
步骤
1. 试验前应进行出水测试，确保出水量和压力符合设计规格。
2. 将所有警报装置的电源切断，然后测试控制模块和主控制盘的工作状态，确保所有部件都运行正常。
3. 进行泵房控制电器试验，检查是否存在过载情况。
4. 进行压力开关试验，确认压力开关是否能够准确调节压力。
5. 进行混合水箱的注水试验，确保所有水位控制开关能够准确控制水位。
6. 测试消防水泵的自动启动和停止控制功能。
7. 进行手动启动泵的试验，以确保人工介入时系统能够正常运行。
8. 将泵房控制电器恢复到自动状态，并在主控制盘上检查警报装置和电子流量计仪表的工作状态。
9. 将消防水泵逐一启动，确保水泵能够正常运转。
10. 最后进行消防喷头试验，确认消防喷头能够正常工作。
结论
本试验方案的目的是确保消防系统能够正常运行。
在试验过程中，如果任何部件不能正常工作，试验应立即停止，并进行维修或更换。
试验后，应对消防系统进行全面的检查和维护，以确保其在日常使用中正常运行并达到预期的效果。
单机试车及试车方案
单机试车及试车方案山梨醇车间单机试车及试车方案一、现场清理、检查1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。
特别是进出口道路，安全消防通道必须畅通。
2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。
★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。
序号1234检查范围配料一楼、二楼设备区域三楼设备及防暴区TK402和TK407区域防爆区反应釜区域油罐区负责人于清江张战峰唐立刚赵新二、系统吹除目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。
吹扫前，应将不需要吹扫或无法吹扫的相关阀门、仪表、转子流量计、液位计和反射镜拆除或用盲板封堵，吹扫后再单独安装。
不需要吹出的管道设备要加盲板，防止赃物吹进来。
在吹的过程中，要用小锤敲打各处的焊缝，使焊渣完全吹出。
吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。
1.将要吹扫管线的排放口打开2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.引入压缩空气吹净管道。
4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污当该点合格时。
5.关闭排放口，吹净管道。
6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。
压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。
序号负责内容TK212、PU213、PU302-A/D、PU306-A/D、PU314、PU403-A/B、PU406、1PU501-A/B、EX301-A/B连接的管线PU303-A/D、PU304、PU305、PU307、PU406-1、PU531、F401-A/D、2FN401、EX302-A/B、EX401-A/B、EX402-A/B连接的管线3tk312、tk313、tk401-a/b、pu402-a/d、pu407-a/d、ex101-a/b、ex302-a/b连接管道tk210、tk211、tk221、tk222、tk223、tk231、tk232、tk301-a/b、4TK404-A/B、TK405-A/B、TK408-A/B、TK410、TK411、TK430、F405-A/B、R401-A/B、R402-A/B、R403-A/B、R404-A/B 连接管线三、单机试车1.目的：根据设计要求、使用说明书和其他相关规定，测试主要设备的性能和装配质量。
消防工程试验方案
消防工程试验方案一、试验目的本试验旨在对消防设施进行全面、系统的试验，验证其可靠性和有效性，确保在火灾发生时能够及时有效地排除火灾隐患、妥善处理火灾事故，保障人员生命安全和财产安全。
二、试验对象1.气体灭火系统2.自动喷水灭火系统3.自动感应报警系统4.疏散通道和应急照明设施5.消防水源和水泵系统6.消防设备和器材三、试验步骤1.气体灭火系统试验（1）准备：检查气体灭火系统的压力容器、排气装置、阀门等部件是否完好，检查气体灭火装置的探测器、控制器等设备是否正常运转。
（2）试验：关闭气体灭火系统的主阀门，通过手动启动装置将气体灭火系统压力降至试验压力，打开主阀门，观察气体灭火系统是否能够在规定时间内释放合适的灭火剂，确保能够有效控制火灾扩散。
2.自动喷水灭火系统试验（1）准备：检查自动喷水灭火系统的水泵、喷头等部件是否完好，检查自动喷水灭火系统的控制器、检测器等设备是否正常运转。
（2）试验：通过模拟火灾场景，触发自动喷水灭火系统，观察自动喷水灭火系统是否能够快速、准确地启动，喷水是否能够达到预期的覆盖范围和强度，确保能够有效扑灭火灾。
3.自动感应报警系统试验（1）准备：检查自动感应报警系统的感应器、控制器、报警器等设备是否完好，检查报警系统的电源、备用电源等设施是否正常运转。
（2）试验：通过模拟火灾场景，触发自动感应报警系统，观察警报是否能够快速、准确地启动，是否能够清晰、有效地传达警报信息，确保能够及时、准确地通知人员疏散和处理火灾事件。
4.疏散通道和应急照明设施试验（1）准备：检查疏散通道的通畅性、标识、照明等设施是否完好，检查应急照明设施的电源、灯具等设备是否正常运转。
（2）试验：模拟火灾场景，观察疏散通道是否能够迅速、有序地疏散人员，应急照明设施是否能够提供清晰、有效的照明，确保人员能够安全、快速地疏散到安全区域。
5.消防水源和水泵系统试验（1）准备：检查消防水源、消防水池、消防水箱等设施是否完好，检查水泵、管道等部件是否正常运转。
消防给水系统调试作业指导书
消防给水系统调试作业指导书（一）消火栓给水系统调试1、系统调试应在系统施工完毕后进行（1）消防水池、消防水箱已储备有设计水量；（2）系统供电正常；（3）气压水罐水位，气压符合设计要求；全部阀件均无泄露现象；2、消防水泵机组功能检测（1）打开水泵出水管上放水试验阀；以自动或手动方式用主电源，逐台启动消防水泵时；消防水泵应在5min内投入正常运行；（2）关掉主电源，主备电源自动切换正常，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；关掉上电源开关；主、备果转换启动正常；（3）水泵机组试运行连续时间不应小于2h，水泵运行平稳，无异常声音，并应达到下列指标：a、在设计灭火工况条件下，流量及压力参数均达到设计规定值；b、在灭火初期工况条件下，压力升高允许范围内；并有安全泄压保障；c、电机电流在额定范围内;d、滚动轴承温度不高于乃度；滑动轴承温度不高于几度，密封填料温升正常；e、各密封部位无泄露，各紧固连接部位无松动。
3、消防给水系统联动试验（1）在消防控制中心的消防控制柜手动启动消防水泵；消防水泵启动且显示正常；（2）打开屋顶试验消火栓放水；或打开任意楼层的消火栓；并按下启动消防水泵的按钮，消防水泵能直接启动投入正常运行；消防控制室根据启泵按钮信号手动启动消防水泵；消防水泵能正常启动运行；消防水泵启动后；消火栓箱有水泵启动反馈信号显示。
4、消防气压给水设备投入正常运行时，打开消火栓适当放水；检查稳定压力上限，下限和稳压启动，停止的控制功能以及当压力下降至稳定压力下限以下某一给定值时自动启运主消防泵的控制功能，三种压力控制功能应符合规范和设计规定；（1）对管网增压稳定装置；检查稳定压力上、下限的控制功能，应符合规范和设计规定；（2）消防气压给水设备及管网增压稳压装置，正常稳压维持时间应在1h 以上；补气功能正常；5、按供水分区分别测试内外管网供水压力：（1）测试室外最不利点消火栓栓口的出水压力应符合设计规定；满足室外消防用水压力；（2）测试室内各供水分区顶层和底层消火栓栓口的静水压力、启动消防水泵后的出水压力，均应符合规范和设计规定；（3）测试室内各供水分区中间层装与未装减压孔板相邻两层消火栓，栓口启动消防水泵后的出水压力，均应符合规范和设计规定。
消防设施运行测试施工标准
消防设施运行测试施工标准一、概述消防设施是保障人们生命财产安全的重要设备，在正常运行和灾害发生时发挥至关重要的作用。
为了确保消防设施能够正常运行，进行运行测试施工是必不可少的环节。
本文将介绍消防设施运行测试施工的标准和要求。
二、消防设施运行测试施工的目的消防设施运行测试施工旨在验证设施的可靠性和有效性，确保在火灾发生时消防设备能够快速响应并正常运行。
同时，通过测试施工可以发现设备存在的问题，及时进行维护和修复，确保其长期稳定运行。
三、消防设施运行测试施工的内容和步骤1. 消防水系统测试消防水系统测试包括水泵测试、喷淋系统测试和水池水储备能力测试。
其中，水泵测试主要验证水泵的工作状态、运行参数是否正常；喷淋系统测试主要验证喷头喷水的强度和范围是否符合要求；水池水储备能力测试主要验证水池储水量是否满足需要。
2. 自动火灾报警系统测试自动火灾报警系统测试主要包括探测器灵敏度测试、主机报警功能测试和联动设备测试。
其中，探测器灵敏度测试验证探测器能够及时发现火灾信号；主机报警功能测试验证主机能够准确报警并触发联动设备；联动设备测试验证各个消防设备之间的联动控制是否顺畅。
3. 储存式压缩气体灭火系统测试储存式压缩气体灭火系统测试主要包括储存装置压力测试和灭火效果测试。
储存装置压力测试验证储存装置的耐压能力；灭火效果测试验证灭火系统是否能在规定时间内完成有效灭火。
4. 消防应急照明和疏散指示系统测试消防应急照明和疏散指示系统测试主要包括应急照明灯测试、指示标志测试和疏散通道亮度测试。
其中，应急照明灯测试验证应急照明灯的亮度和持续时间；指示标志测试验证指示标志的清晰度和可见性；疏散通道亮度测试验证疏散通道的亮度是否达到标准要求。
四、测试结果及处理措施在进行消防设施运行测试施工后，应将测试结果进行记录和整理。
对于测试中发现的问题，应及时采取合理的处理措施。
例如，对于运行不正常的设备，应进行维修或更换；对于灭火效果不达标的系统，应进行调整或增加设备；对于疏散指示系统亮度不够的区域，应增加照明设备等。
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消防水系统试车方案
•调试目的
检查消防水泵的运行情况，检验消火栓及喷淋管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证消火栓及喷淋管道系统及消防水泵能够安全正常的投入使用。
•编制依据
《建筑设计防火规范》-（GB50016-2014）
《消防给水及消火栓系统技术规范》-（GB50974-2014）
《自动喷水灭火系统设计规范》-（GB50084-2017）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》-（GB50261-2017）
《建筑给排水设计规范》-（GB50015-2003）（2009年版）
《给排水管道工程施工及验收规范》-（GB50268-2008）
《泡沫灭火系统设计规范》-（GB50151-2010）
•调试条件
1、系统调试前各类施工应全部完工并通过竣工验收。
场地已清理干净，具备试车条件。
2、系统各类设备均已进行过单机通电和试运转，正常后才能进行系统调试。
3、消防水池等已储备设计要求的水量。
4、系统供电正常。
5、水泵已试运转正常，消防管网已充满水，阀门均无泄漏。
6、与系统配套的火灾报警系统工作状态是否正常。
四、组织机构
五、调试要求：
1、按设计要求核实消防储水不做它用的技术措施。
核实消防水泵的数量和供水能力。
2、消防水泵调试就以自动或手动方式启动消防水泵应在5min内投入正常运行。
以备用电源切换时应在15min内投入正常运行。
3、稳压泵调试时模拟设计启动条件，应立即启动，当达到系统设定压力时，应自动停止运行。
4、报警阀调试在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
5、启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出信号。
六、消火栓泵调试
1、首先检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上各指示灯是否正常。
2、关闭水泵出口立管上缓闭止回阀后的水源阀，打开常闭回流阀，缓闭止回阀后的压力为零。
3、此时，在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动消防泵，消防水由回流管流回消防水池。
4、以上试验完成后打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常闭回流阀，使管网恢复正常状态。
重复以上步骤试验2#泵。
5、在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置。
当火灾时，在厂区各单体按下消火栓按钮玻璃报警，直接启动消防泵。
6、在消控室内，报警主机置于自动状态，按下总线联动盘对应的联动模块按钮，远程启动消防泵。
主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的消防泵按钮，也可远程启动消防泵。
7、水泵运行正常后，拉下对应的空气开关，造成电源故障后，控制柜能够在30S内切换到2#泵运行。
停止消防泵，复位拉下的空气开关。
8、将消控室内报警主机置于手动状态，复位报警主机。
控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置，系统调试完毕。
七、消火栓水压测试方法
采用消火栓检测压接头进行测试。
由水带接口、短管、压力表组成或在试验消火栓上进行测试，可在消火栓出口形成一个测压环节。
当与消火栓和水带、水枪连接时，检测枪口出水压力或在试验消火栓上查看压力。
1、测试时，将测压接头与消火栓栓口连接，旋转短管使压力表处于便于观察的位置，在出口装上洞闷盖打开消火栓即可测量栓口静水压，在出口接上水带和水枪，打开消火栓即可测量栓口出水压力。
2、消火栓栓口的出水压力不应大于0.3Mpa，其栓口静水压不应大于0.8Mpa。
八、喷淋泵调试
1、首先检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上各指示灯是否正常。
2、关闭水泵出口立管上缓闭止回阀后的水源阀，打开常闭回流阀，缓闭止回阀后的压力为零。
3、此时，在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至1#“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动喷淋泵，水流由回流管流回消防水池。
4、以上试验完成后打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常闭回流阀，使管网恢复正常状态。
重复以上步骤试验2#、3#泵。
5、在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”
打厂区内任一防火区内的末端试水装置的试水阀。
约5min湿式报警阀动作，启动喷淋泵。
水泵运行正常后，关闭试水装置放水阀，停止喷淋泵。
重复以上步骤试验2#、3#泵。
1.在消控室内，报警主机置于自动状态，按下总线联动盘对应的联动模块按钮，远程
启动喷淋泵。
主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的喷淋按钮，也可远
程启动喷淋泵。
2.水泵运行正常后，拉下对应的空气开关，造成电源故障后，控制柜能够在30S内切
换到2#泵运行。
3.将消控室内报警主机置于手动状态，复位报警主机。
控制柜面板上选择“手动/自动”
转换开关至“自动”位置，系统调试完毕。
九、喷淋系统调试方法
采用水喷淋系统专用试验接头进行测试。
该试验接头可模拟一只喷头开放时管道内的水流状态，以检验系统及其组件是否启动和动作。
测试时，将试验接头与系统管道末端试验阀连接，开启开端试验阀可对系统及其组件进行下列项目的检测：
1.系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、水压应符合设计要求。
2、喷头动作温度应符合设计要求。
3、湿式报警阀的调试应符合以下要求：
（1）在其试水装置处放水，报警阀应及时动作。
（2）压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
4、距水力警铃3M远处声强，应不低于70dB。
5、喷淋消防泵完成启动的时间：
（1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。
（2）以备用电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。
6、稳压泵调试时，应模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压
泵要自动控制停止运行。
7、喷淋消防泵供水的最不利点喷头工作压力。
8、喷淋系统联动试验应符合以下要求：
（1）输入模拟火灾信号后，火灾自动报警器发出声光报警信号并启动自动喷淋系统。
（2）启动一只喷头或以一定流量以末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警
铃和消防水泵等应及时并能发出相应信号。
十、稳压泵调试
1、首先检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上各指示灯是否正常。
2、在控制箱面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置。
选择1#泵。
3、开启稳压系统上的安全阀，泄压至电接点压力表设定的下限值，
能自动启动稳压泵，当电接点压力表指针达到设定的上限值时，稳压泵能自动停止。
4、将转换开关转向2#泵，重复程序“3”，调试2#泵。
完成消火栓稳压系统调试。
5、喷淋稳压系统调试，重复程序“1”、“2”、“3”、“4”。
6、电接点压力表设定值不可以随意改动。
下限值的设定，消火栓系统以屋顶试验消火栓压
力0.15Mpa为宜，喷淋系统以厂区内喷头最不利点压力0.18Mpa为宜。
上限值的设定，消火
栓系统以屋顶试验栓压力0.3Mpa为宜，喷淋系统以厂区内喷头最不利点压力0.4Mpa为宜。