消防水系统施工方案立体车库消防施组方案.doc

消防水系统施工方案

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目录

第一节工程概况及编制依据......... 错误!未定义书签。

一工程概况 ..................................... 错误!未定义书签。

二编制依据 ..................................... 错误!未定义书签。

三、施工图纸 .................................... 错误!未定义书签。

四、主要规范、标准、规程、图集、相关法规及文件 .. 错误!未定义书签。第二节消防工程施工部署及进度计划 . 错误!未定义书签。

一、按总控工期要求，配合总承包商完成消防工程施工错误!未定义书签。

二、施工任务交底 ................................ 错误!未定义书签。

三、施工顺序 .................................... 错误!未定义书签。

四、施工安排 .................................... 错误!未定义书签。

五、施工进度计划保证措施 ........................ 错误!未定义书签。第六节、机械使用计划 ................................ 错误!未定义书签。第三节主要施工工艺............... 错误!未定义书签。

一、机械和物料准备 .............................. 错误!未定义书签。

二、施工技术要求 ................................ 错误!未定义书签。

三主要施工工艺 ................................. 错误!未定义书签。

3.1、管道预制加工 ............................... 错误!未定义书签。第四节环境保护措施和安全保证措施 . 错误!未定义书签。

第一节工程概况及编制依据

一工程概况

1.工程概况：

立体车库消防水系统工程包括：湿式喷淋系统、立体车库雨淋系统、消火栓系统。

2.工程质量：合格。

3.工程现场：

4.工期：

二编制依据

三、施工图纸

施工图纸。

四、主要规范、标准、规程、图集、相关法规及文件

1．给排水、消防专业技术规范

(1)04S202《室内消火栓安装》

(2)S1（上、下）《给水排水标准图集》（2004）

(3)S2（上、下）《给水排水标准图集》（2004）

(4)S3（上、下）《给水排水标准图集》（2004）

(5)FS01~02《防空地下室给排水设计》（2004）

(6)GB50038-94《人民防空地下室设计规范》（2003年版）

(7)GB50084-2005《自动喷水灭火系统设计规范》

(8)GB/T50106-2001《给水排水制图标准》

(9)GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

(10)GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（2005版）

(11)GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》

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项目部组织机构图

第二节消防工程施工部署及进度计划

一、按总控工期要求，配合总承包商完成消防工程施工

本工程地下二层立体车库区域的施工工程量大，建筑层高较高（达8.6米），工期只有近50天。我们计划与其它机电单位共同采用土建单位搭建的“满堂红”脚手架作为施工支架。

根据目前实际情况，本次立体车库区域工程中间交工时计划开通消火栓系统（在消防泵房内安装临时消火栓泵），其余喷淋及雨淋系统仅完成区域内系统管路及设备安装，暂不开通。

因B2层消防水池目前不具备充水条件，故需设置临时消防水箱，其有效容积为13M3,泵房内设置临时消火栓加压泵2台，一用一备。水泵流量32-42M3/H,扬程25-30M，功率7.5KW。

由于目前楼内存在大量预留空洞口，B2层存在积水隐患。故土建计划在F5层结构顶板上所有预留开口处做挡水墙，其高度不小于200mm。敞口处临时封堵。F1层±0.00M地板上所有开口参照F5方式处理。

B2层打通所有车位地漏至集水坑，同时在集水坑内设置移动式排污泵，用于排水。

二、施工任务交底

1.施工任务交底，交底内容包括：介绍工程的概况和特点；介绍施工现场建设单位、

监理单位及总承包商与项目部关系，明确组织协调要求和沟通渠道；明确总承包商和各分包的施工任务划分情况，工程项目管理目标和内容，进行目标分解，提出控制要求。

2.对施工作业队、施工班组进行交底，交底内容包括：介绍工程概况和特点、设计

意图、施工具备条件；介绍采用的施工方法和工艺、施工顺序及施工进度要求；

依据施工质量验收规范和质量评定标准，明确施工质量应达到的要求和目标；针对施工作业场所和施工人员操作中风险情况，明确已识别的风险源及应需采取的安全防范措施，对重大风险因素应采取的相应管理方案和控制要求；与其他相关专业工种的施工配合及接口关系，机电安装工程中各工种进行交叉或平行作业时的协调和注意事项。

三、施工顺序

1.根据工程的特点，主楼施工大致可以分为八个阶段：

（1）第一阶段：施工准备阶段；

（2）第二阶段：车库内随土建2-7、7-12两个流水段进行水管敷设施工；

（3）第三阶段：报警阀间、水泵房设备安装；

（4）第四阶段：水系统试压冲洗；

（5）第五阶段：喷淋、消火栓设备安装。

2.各主要施工阶段工作内容

（1）施工准备阶段主要完成以下内容：

落实施工任务；深化施工图纸从何管道标高、排布，会审深化后的施工图纸；施工组织设计报批，施工组织设计交底；搭建材料库房和加工场；

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施工机械设备进场；落实劳动力计划，进行必要的技术安全防火教育；待

具备消防工程安装施工条件时，即刻进场施工。上述施工前期准备工作为

单位工程开工创造必要条件。

（2）施工阶段主要完成以下内容：

按照施工组织设计、施工方案、施工图纸和技术文件的规定，按已确定的施工程序组织施工；安装完毕后，各消防系统进行单机调试和试运行；

整个消防系统进行联动调试和试运行。

四、施工安排

工程项目施工组织的主导思想是：平面分区，区内流水，立体交叉施工的原则。

1.安装工程等随土建施工的进度计划交叉作业。

工程项目分部、分项施工总体原则为：自西向东随土建推进；先干管，后支管；先进行系统试压，后进行安装消防设备；在施工过程中要坚持计划先行、预控为主、制度明确、精心组织施工、项目部全面负责。

根据现场工程量和生产计划的要求合理安排和调整劳动力，保证劳务队伍的技术素质和良好的精神状态，需要时安排双班生产，以满足工期的要求。

2.严格遵守施工流程，配合土建、机电有序穿插。

按照装修做法，排定消防施工工序，包括配合土建与机电安装的施工顺序，使施工做到有条不紊。在施工过程中注意成品保护。

根据施工进度安排，提前做好设备、材料的进场准备工作，尤其是要做好设备、材料的报验工作。工程涉及的设备及材料种类多、数量大，提前做好各项准备工作，确保设备、材料按计划进场，是保证工期目标实现的又一必要条件。

3.加强施工中与建设单位、监理单位、总承包商的配合。

五、施工进度计划保证措施

1.工期保证措施

（1）工期保障的要点：本工程地下二层各类机电管线互相交错，且由于施工单位较多，因此各单位之间的密切配合是影响工程进度的关键。施工顺序、施工

配合必须仔细规划，积极协调，从而避免相互之间的制约。

（2）保证措施

与总包等相关单位进行区域内管道综合排布，认真进行施工现场的勘测及施工前的准备，包括：人员、机具、材料、施工图纸等，为进场工作创造

必要的施工条件。制定设备的采购、供货计划。

第六节、机械使用计划

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第三节主要施工工艺

本工程由室内消火栓、水喷淋、雨淋等系统组成。

一、机械和物料准备

1.施工机械及工程材料的准备

（1）物资器械准备

材料、配件、订制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要包括建筑材料的准备；配件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。

（2）施工材料准备

主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据。本工程使用材料种类多，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验要做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。

（3）配件、制品的加工准备

根据工程预算提供的配件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。

（4）安装机具的准备

根据各系统的技术要求和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的类型、

数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。

（5）生产工艺设备的准备

按照工程中生产工艺流程提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。

（6）安装、调试施工机具准备

按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在总包方规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、接电源、保养、调试和安全检查等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

二、施工技术要求

1）支吊架制作安装

A.支吊架制作

工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。

施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录。

工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。

B.支吊架安装

管道支架的距离

喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支吊架预喷头之

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间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个；当喷头之间的距离小于1.8m时，应分段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m—1.8m。

管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。

2）管网安装

本工程喷洒及消火栓管道采用热镀锌钢管，公称直径大于（等于）80mm时采用机械沟槽连接，小于80mm时采用丝扣连接。

A.干管（立管）安装

沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。（沟槽管件的连接方法见附件）

备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。

检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。

检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。

管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。

穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。

穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道或保温层

外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。

立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。

明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

B.配水支管安装

配水支管DN80以下为丝扣连接螺纹连接应符合下列要求

管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉将管口锉光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口不应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。

管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。

当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层刷防锈漆，外层为油漆。

管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。

管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，根据设计要求增加泄水阀门。

管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。

管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写

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后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检验记录》经监理检验合格后方可进行下步工序。

3）设备安装

A.报警阀及水流指示器安装

报警阀的安装高度应为距地面1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀处排水措施应于报警阀试验管连接到位，并应防止泄水时水花四溅。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示标志，并使阀门工作处于常开状态。

格

后安装，水流指示器的规格型号应符合设计要求。

水流指示器安装在每层的水平分支干管上。应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。

水流指示器前后应保持有5 倍安装管径的直管段，安装时应保证水流方向与指示器的箭头方向一致。

水流指示器及报警阀组安装采用沟槽法兰连接。

B.室内消火栓安装

消火栓箱的采购应符合设计及业主方要求，产品均应具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm；箱体安装垂直度允许偏差±3mm。

消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

消火栓配件安装应在竣工交付使用之前进行。消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设置消火栓按钮时，要与电气专业、装修专业配合进行。

C.洒水喷头安装

喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行，有吊顶装饰的随装修同步进行。

安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，以避免喷头安装时遭受损伤。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或强面的距离应符合规范要求。

当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。

通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型喷头。

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当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离应符合下表规定。

D.水泵安装

水泵就位前的基础混凝土强度、位置、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计图纸。

在水泵房架设架空轨道式起重设备，应包括滑轮、葫芦等。起重设施安装完毕并经审批满意后方可安装水泵。

吸水管上的阀门应在水泵固定于基础之上后再进行安装，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，本工程在消防水泵进出水管上采用闸阀。穿越消防水池时加设柔性防水套管。吸水管上管道变径时偏心异径管应保持其顶端平直。

水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的要求。

消防水泵、稳压泵的安装应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。本工程消防水泵和喷淋水泵均采用变流量恒压切线泵。消防水泵与电动机应安装于同一钢材底座上，主轴连接部位应有安全罩保护。每台水泵应配备排气阀、排水阀、旋塞和两个压力表，压力表应安装在一硬木板上，压力表直径为100毫米，用以显示出水管及吸水管压力。

E.消防气压水罐安装

消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。

F.水箱安装

首先应先做好支墩,水箱四周及标准块之间的连接缝要座落在支墩上。

水箱箱体与墙体，箱顶必须留有检修空间（不小于0.6米），箱底不小于0.5米。

消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。

进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理；注意保护瓷面。

水箱安装后，关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查直至水满，进行满水试验，静置24小时观察，不渗不漏则合格。

4）管道试压及冲洗

管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：

A.管道水压强度试验

系统试压前应根据现场情况分单位、分系统编制专项试验方案，报请监理/甲方/总承包商审批，试压方案应监理审批签字同意后方可进行。

由于本工程工程量大，工程量较大，在一段比较集中的时间内一次性完成系统的水压试验及系统管道冲洗较为困难。因此结合施工进程和配合土建专业施工要求，采取分批、分系统、分段进行部分管道的水压试验。

系统试压前管网安装必须经监理/甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5—2倍（试验压力表应在北京市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理/甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。

系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。

系统试压应竖向分层、分段进行，喷淋系统首先由地下一层至地下二层；消火栓系统按照每根主干管逐一进行；试验压力为1.4Mpa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。

B.管网冲洗

管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

系统冲洗前根据现场情况由技术人员编制管网冲洗方案，经监理/甲方批准后，分批、分段进行。

管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗。

管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表。

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当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。

冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。

C.管网水压严密性试验

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。

D.系统试验、冲洗预防措施

在系统试压试验过程中，如发现有渗漏接口应及时停止加压，将管网内的水泻出后进行维修，严禁带压进行修理以免造成部件损坏、人身安全及水害；

管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面不得小于被冲洗管道的60%；

在试验过程中同时准备水桶、消防水龙带等排水措施，以防管道接口部位渗漏；设专职人员看护阀门、巡视试验管网，以防造成大面积的水害。

试验过程应认真填写过程记录。自检合格后，应填写试验记录。

试验结果检查阶段，应有监理/甲方负责人到现场检查合格并签字后，方可进行下道工序。

（2）管道保温

因地下二层无采暖设施，且由于10月30日为中间交工，整个地下车库不具备完全密闭条件。根据图纸会审记录要求并结合中间交工实际条件，计划在地下二层消火栓系统管路全部采用保温并电伴热。保温材料为橡塑，厚度为30mm，保温外保护层计划采用镀锌铁皮外包。另外在消防泵房、报警阀间采用电暖气取暖。地下二层喷淋系统为预作用喷淋，故计划在预作用报警阀前充水管道采用电伴热保温。

1）施工准备：保温及电伴热的做法经现场勘察后，制定出详细的施工方案，认真与总包单位交接，电气施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按

有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

2）电伴热施工工艺流程

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3） 电伴热安装方法

a) 电伴热带应按设计要求去施工。

b) 安装时应校验所用电伴热带（各分支串并联），是否超过允许的最大使

用长度。

c) DN65以下管道伴热线沿管道底部平铺布线，DN65~DN500缠绕布线，伴

热系数为1.3~5，阀门处稍作缠绕。

d) 电伴热带应敷设平整，紧贴并固定（尼龙扎带或金属卡箍）在管道及

设备上，严禁用铁丝捆扎，如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护及多层次缠绕电伴热带，电伴热带延管道水平敷设时，可敷设在管道下方，并应在2.5米至3米处多次交叉重叠，但不允许扭曲。 e) 伴热电缆安装前后，应对每根电伴热带进行绝缘摇测。保温前，也要

重复测试。测试结果应记录在案。

4）

保温层安装方法

a) 电伴热线施工测试后立即进行保温层安装。保温层是电伴热带系统的重要部分，必须严格按照设计要求的型号与规格去安装。

b)

保温材料为橡塑海绵，保温材料必须干燥，严格按设计厚度安装，法

兰、弯头、三通、喷头处做特殊处理，外表平整光滑，绑扎紧密，紧

贴管道不松弛。

c)在做保温时应将接线盒埋入保温层内，但必需在保温层外贴有安全警

示标记，工中勿伤电伴热线。

d)立管的保温层应由低向高铺设，环向搭接口应朝向低端，纵向应位于

侧面并顺水。

5）电源及温控的安装方法

a)首先计量各支路电伴热带的长度，确定连接电源的电线直径，总电源

应能承受各支路的电流和最低环境温度起动时的总电流。

b)每个回路应有自己的开关，配电箱需用漏电保护器。

c)在剥电伴热带线芯时，应避免断股减少截面引起过载。在易燃易爆场

合，电伴热带连接应使用防爆盒，（电源接线盒，两通接线盒，三通接

线盒及终端接线盒）。

三主要施工工艺

3.1、管道预制加工

1.主要机具

套丝机，滚槽机，开孔机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电

动试压泵等机械。

套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，扳手，游标卡尺，水平尺，润滑剂等工具。

2.作业条件

主体结构已验收，现场已清理干净。

3.管道丝扣

（1）螺纹连接：试用工作压力不超过1.0MPa给水管道,温度不超过120℃,坡向利于排气、排水；冷、热水管道螺纹长度应符合要求，保持丝扣应有锥度，套丝

完成后用管件手动带上2～3扣，管道连接后丝扣外露2～3扣并做防腐，螺纹

连接应紧密，禁止回扣。

（2）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

（3）用砂轮锯断管和用手锯断管：锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形，管子断面应垂直，不应形成斜口，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清

除干净。

（4）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

管子螺纹长度尺寸表

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注：螺纹长度均包括螺尾在内。

（5）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表）。

管钳适用范围表

（6）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

凡是经过调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。