给煤机构造与原理
给煤机的工作原理
给煤机的工作原理
煤机是一种用于将煤炭转化为可燃气体或液体燃料的设备。
它主要由煤破碎机、煤炭预处理设备、煤气化炉、气体净化装置、煤气转化器和气体储存设备等组成。
煤破碎机首先将原煤进行粗碎和细碎处理，以达到适合进一步处理的颗粒度。
然后煤炭预处理设备将煤炭进行干燥和除尘处理，减少煤炭中的杂质和水分含量，提高气化效果。
在煤气化炉内，经过白炽状态和受限氧气供给的高温条件下，煤炭与氧气反应，产生一系列气体化合物。
这些气体化合物包括一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷等。
其中一氧化碳和氢气是主要的可燃气体。
接下来，气体净化装置对气体中的硫化物、氯化物、有机物和灰分等杂质进行去除，以保证气体的纯度和清洁度。
然后，气体进入煤气转化器进行进一步反应，通过催化剂的作用，将一氧化碳转化为二氧化碳和二氧化碳转化为甲烷，提高气体的热值和可燃性。
最后，处理后的气体被输送到气体储存设备中，储存或供给给需要的地方进行利用，如工业炉、燃气发动机等。
总的来说，煤机通过煤炭的破碎、预处理、气化、净化和转化等环节，将固体煤炭转化为可燃气体或液体燃料，实现能源的高效利用。
给煤机
中文名称：给煤机 英文名称：coal feeder 定义：按锅炉负荷或磨煤机出力要求，将煤连续、均匀并可调节地送往磨煤机的设备。 应用学科：电力（一级学科）；锅炉（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
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给煤机给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统,能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能,使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定,使燃料与所需空气量更为匹配,所需的空气过剩量减少,连续给煤,称量准确,工作稳定,节能高效,是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备.
目录
给煤机工作原理
给煤机结构特点
给煤机给煤机参数
给煤机操作规程
编辑本段给煤机工作原理
储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带 点击此处添加图片说明 的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量.
编辑本段给煤机给煤机参数
给煤机主要技术参数包括：额定出力、给煤机距离、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机型号/功率、清扫电动机型号/功率、给煤机计量精度、给煤机控制精度。 额定出力是指设备在额定参数下（压力、温度等）和保证一定效率下的连续的运行能力。 给煤机距离是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离即中心距。
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叶轮给煤机的组成及工作原理
叶轮给煤机的组成及工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊叶轮给煤机。
这玩意儿啊，就像是个勤劳的小蜜蜂，在它的工作领域里不知疲倦地忙碌着。
叶轮给煤机主要由叶轮、传动装置、行走机构等部分组成。
你看那叶轮，就像一个大风扇似的，不停地转呀转。
它可是核心部件呢，负责把煤从煤堆上铲起来，然后送出去。
传动装置呢，就像是给叶轮注入动力的“发动机”，让叶轮能够欢快地转动起来。
还有那行走机构，能带着叶轮在煤堆上走来走去，就像人在散步一样自在。
那它是怎么工作的呢？想象一下，叶轮就像是个贪吃的小家伙，张着“大嘴”把煤一口一口地吃进去，然后通过它的转动，把煤源源不断地送出去。
行走机构呢，会根据需要带着叶轮在煤堆上前进或后退，就好像在寻找最美味的那一块煤。
这多有意思呀！这叶轮给煤机工作起来可认真啦！不管是大煤块还是小煤粒，它都能一视同仁地“照顾”到。
它也不挑环境，不管是在炎热的夏天，还是寒冷的冬天，都能坚守岗位，努力工作。
它就像是我们生活中的那些默默付出的人，虽然不起眼，但却非常重要。
而且啊，叶轮给煤机还很灵活呢！它可以根据实际情况调整自己的工作节奏和方式。
如果煤堆比较高，它就会加快转动速度，多铲一些煤；如果煤堆比较低，它也会放慢速度，以免铲空。
这不就跟我们人一样嘛，会根据不同的情况做出不同的反应。
你说这叶轮给煤机是不是很神奇？它虽然没有华丽的外表，但却有着强大的功能。
它在发电厂、煤矿等地方默默地工作着，为我们的生活提供着能源。
所以啊，可别小看了这叶轮给煤机，它可是个大功臣呢！它让我们的生活变得更加便利，更加美好。
让我们一起为叶轮给煤机点个赞吧！它值得我们尊敬和赞美！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
叶轮给煤机工作原理
叶轮给煤机工作原理
叶轮给煤机是一种常见的燃煤装置，它的工作原理主要涉及到叶轮结构和运动原理。
首先，叶轮给煤机由一个主叶轮和几个辅助叶轮组成。
这些叶轮通常是由金属材料制成，能够承受高温和高压的环境。
主叶轮和辅助叶轮之间通过传动系统连接，使得它们能够同步旋转。
当煤炭进入叶轮给煤机时，它们会被送入叶轮的进料口。
主叶轮的旋转会带动辅助叶轮旋转，形成比较强烈的旋转气流。
这个旋转气流将煤炭从进料口向出料口推送。
在旋转的过程中，煤炭与空气发生混合，并形成一种煤气混合物。
这个混合物会被推送到燃烧炉中，与其他物质一起进行燃烧反应。
同时，叶轮给煤机还可以通过调整叶轮的旋转速度来控制煤炭的投入量。
当需要增加煤炭供应时，可以增加叶轮的旋转速度。
反之，当需要减少煤炭供应时，可以降低叶轮的旋转速度。
总的来说，叶轮给煤机通过旋转气流将煤炭送入燃烧炉中进行燃烧。
它的工作原理基于旋转叶轮的运动和煤炭与空气的混合反应，能够有效地提供煤炭供应并维持燃烧过程的稳定性。
给煤机课件
电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、 检查皮带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、 检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
给煤机
• 保护跳闸条件 • 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
结束
谢谢大家！
结束！
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯
等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧
滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构
• 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。
• 5、链式刮板清理机构
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 二 皮带跑偏
• 现象：严重跑偏时给煤机出力下降指令增 加 就地检查皮带偏斜 皮带与滚轮打滑
• 处理
• 解除给煤机自动降低给煤机转速增加另一 侧给煤机出力
• 及时调整调节滚轮（方法是顺时针调整偏 向滚轮端的调整杆,另一侧则相反）
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机着火 • 现象： 给煤机温度升高 就地检查给煤机
内有着火现象
• 处理 • 解除给煤机自动 停止给煤机运行 关闭给煤
机上插板 及下插板
• 及时用消防水打开观察窗灭火 • 严密监视火势，发生磨煤机着火应迅速停
止磨煤机运行进行灭火
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机跳闸 • 现象：给煤机发跳闸信号 • 处理
给煤机
振动给料机一、给料机工作原理给料机是通过振动电机的振动带动主振弹簧，将振动传递到给料机槽箱，把原煤仓落料口的原煤均匀的送到皮带上。
二、主要部件结构、原理、调整。
1、振动电机：振动电机是给料机的动力源，振动电机的转向和振幅会对给料大小和设备寿命造成直接影响。
1.1振动电机转向要求：站在给料机后方看，振动电机的运转方向应该是从底部往后上方转动为正转，应避免反转，否则，影响给料效果，同时电机电流会升高。
槽体上下跳动。
1.2激振力的调整(1)切断给料机电源，按照停送电制度停电。
(2)卸下平衡架振动电机两端外壳，可以看见两边各有两个半圆形偏心块，如下图。
偏心块用螺栓固定在电机轴上。
松开外侧偏心块，可以0°～180°旋转，两个偏心块重合到0°时振幅最大（如图1）。
外侧偏心块转动到180°时，两个偏心块构成圆形，此时振幅最小。
（如图2）图1 图2(3)根据生产能力的要求，在按振幅设计值的范围内，将活动偏心块调到要求的位置(＜70％)，再将止动螺钉拧紧。
(4)振动电机两侧偏心块必须调整一致。
(5)最后装好振动电机两端外壳，紧固螺钉。
2、橡胶座的安装调整要求：(1)从给料机侧面看，前面两个橡胶座必须相互水平；后面两个橡胶座必须相互水平。
(2)因为槽体的倾斜度为12°-14°，电机比槽体低，前后两组腿高度也不一致。
前腿比后腿高500mm。
倾斜度越大带煤量越大。
但如果超过14°时，给料机起不到振动给料效果，煤容易自流。
3、主振弹簧(剪切橡胶块)是传递激振力的主要配件。
安装在振动电机座和机架之间，上下都有。
主要是减少振动对槽体的刚性冲击，保护槽体。
主振弹簧(剪切橡胶块)正常使用期为7年，到期须全部更换。
否则，因橡胶剪切力不够，而影响给料量，并会增加电机的负荷。
4、给料机调整给料量(1)按上述第1.2条方法调整加大振动电机的激振力。
(2)加大给料机配套漏斗闸门高度，也可加大给料量，手动调节。
桥式叶轮给煤机的构成及工作原理
桥式叶轮给煤机的构成及工作原理
桥式叶轮给煤机是一种常用于煤炭输送的设备。
它由转子、定子、轴承、齿轮箱和电机等部分组成。
其工作原理是通过电机驱动转子旋转，使煤炭从进料口进入转子，然后经过固定的导板，进入齿轮箱，最后输送到目的地。
桥式叶轮给煤机的转子通常由几个叶片组成，其形状和数量会根据设备的型号和使用场合不同而有所变化。
定子也是由多个不同形状的导板组成，用于引导煤炭从转子中流出。
齿轮箱是桥式叶轮给煤机的核心部分，通常由齿轮、轴承和密封件等组成。
齿轮的数量和大小也会根据不同的使用场合而有所变化，用于调整输送速度和输送量。
轴承则负责支撑转子的旋转轴，保证设备的稳定运行。
密封件则用于防止煤炭外泄和杂质进入设备内部。
总之，桥式叶轮给煤机是一种高效、可靠的煤炭输送设备，其构成和工作原理的优化，能够大大提升煤炭输送的效率和安全性。
- 1 -。
给煤机工作原理
给煤机工作原理
煤机工作原理是指煤机通过一系列的机械装置和动力系统将煤炭进行破碎、筛分、输送和销运的过程。
煤机通常由进料装置、破碎装置、筛分装置、输送装置和电气控制系统组成。
首先，进料装置将原煤送入煤机内部，供破碎机构进行破碎处理。
破碎装置一般由破碎辊和破碎板组成。
煤炭在破碎辊之间被挤压和破碎，并分成较小的颗粒。
然后，破碎后的煤炭通过筛分装置进行筛分。
筛分装置通常由振动筛和筛板组成。
颗粒大小符合要求的煤炭通过筛孔进入下一工序，过大或过小的颗粒则被振动筛分离。
筛分后的煤炭通过输送装置进行输送。
输送装置通常有输送带、斗式提升机等。
输送带可将煤炭输送到预定的地点，斗式提升机则可将煤炭提升至较高位置。
最后，电气控制系统对整个煤机的工作过程进行控制和监控。
该系统可控制进料速度、破碎粒度、筛分精度以及输送流量等参数。
总的来说，煤机通过破碎、筛分、输送等工序，将原煤处理成符合要求的煤炭产品，以方便后续的利用和销运。
给煤机构造与原理ppt课件
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
全封闭称重式给煤机介绍
远程就地切换。气源由买方负责，气源压力约为0.5MPa。带仪表风储气装臵，
气动插板门能确保在仪表气源丢失后，保证阀门迅速关闭，防止烟气反窜而烧 毁皮带。
11
总体技术要求
17.给料机出料口设有超温测量装臵，信号(4~20mA DC+HART协议)可 远传至DCS，当出口料闸门处温度高于规定温度时，控制系统将报警 提示。远传测温一次元件要求采用双支热电阻Pt100，就地测温装臵 采用双金属温度计。 18.给料机称重传感器及测速传感器要求采用原装进口的防尘传感器
能。
18
给煤机本体 5 驱动装臵 驱动装臵采用蜗轮蜗杆减速机及电机。具有结构紧凑，传动精度高、 寿命长、润滑冷却性能优良等特点，可采取电磁调速和变频调速两 种控制方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。可根据 不同给煤量要求精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经
济合理。
6 关于维修 微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承配以专用工具使所有滚
该装臵在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的正压风，
可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶 带的上煤。
21
给煤机本体 11清扫输送装臵： 该装臵由刮板链条组和驱动电机、减速机组成， 用于对给煤机的底部进行自动清扫。 这样会防止积煤妨碍皮带运行 和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种：
两侧，落煤管伸到U形闸板底部，因此煤流不与驱动闸板开关的齿条
接触。 （3）驱动闸板开关的齿条是位于U形闸板顶部水平两侧翼上精确冲
压出齿孔，齿孔设计合理、制造精确，与驱动齿轮啮合良好。运行
平稳。
24
进出口煤闸门及管路系统 齿条板采用耐磨材料，精确冲压出的齿孔相当于自清洁齿条，即 便有飘扬的煤粉也不会沉积在齿条（齿孔）上，保证了与齿轮的良 好啮合和使用寿命。 采用输出扭矩为400Nm的电动装臵，并配臵1：9的两级减速保证 大扭矩、低转速驱动。
给煤机培训课件
给煤机通常由进料口、输送带或输送机、驱动装置、控制装 置等部分组成。其结构紧凑、占地面积小、操作简便、维护 方便等特点使得给煤机在各种工业生产中得到广泛应用。
常见类型与选型依据
常见类型
根据不同的工作原理和结构特点，给煤机可分为多种类型，如带式给煤机、链式给煤机、振动给煤机 等。
选型依据
在选择给煤机时，需要根据实际需求和生产条件进行综合考虑。主要依据包括物料的性质（如粒度、 湿度、密度等）、输送距离和高度、生产能力和工艺要求等因素。同时，还需要考虑设备的可靠性、 耐用性、维修性和经济性等因素。
给煤机应与控制系统配合使用，实现自动化控制。注意事 项包括控制系统的稳定性、可靠性和可维护性应满足要求 。
05
选型依据与市场前景分析
选型依据介绍及注意事项
选型依据
根据煤质、产量、工艺要求等因素，选择合适的给煤机类型。
注意事项
考虑设备性能、可靠性、维修性及经济性等因素，确保选型合理。
市场前景分析预测趋势走向
给煤机培训课件
汇报人： 2023-12-14
目录
• 给煤机概述与工作原理 • 安装调试与操作规范 • 维护保养与故障排除 • 性能参数与技术指标评估 • 选型依据与市场前景分析 • 培训总结与展望未来发展计划
01
给煤机概述与工作原理
给煤机定义与作用
给煤机定义
给煤机是一种将散装物料，如煤 炭、矿石等，按一定比例和速度 输送到下游设备或储存系统的设 备。
给煤机作用
给煤机在能源、化工、矿山等领 域发挥着重要作用，它能够实现 物料的连续、稳定输送，提高生 产效率，降低劳动强度。
工作原理及结构特点
工作原理
给煤机通过电机驱动或液压驱动，使输送带或输送机连续不 断地将物料从进料口输送到出料口。在输送过程中，通过调 节进料口的大小或改变电机的转速，可以控制物料的输送速 度和流量。
给煤机构造与原理
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
1 安装不良；
4
给煤机转动部位有异常声 响和振动
2 安装螺栓松动； 3 润滑不良；
4 轴承损坏
1 零点和间距调整不佳；
2 称重传感器异常故障；
5
转速相同时两台给煤机的 计量值不同
3 速度检测器故障；
4 胶带张力调整不当；
5 演算器发生故障
2019/8/26
1 检查并接通电源； 2 检修电气接线； 3 检修电机； 4 检修控制器； 5 增加胶带的张力 1 检修称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 检修演算器； 3 调整胶带速度
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
2019/8/26
给煤机内部结构图
2019/8/26
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
2019/8/26
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
• 使过热温度和再热温度控制更为稳定； • 使压力控制更为稳定； • 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空
气量更匹配。
2019/8/26
工作原理：
给煤机工作原理
给煤机工作原理
煤机是一种用于煤矿生产的重要设备，它的工作原理对于煤矿的生产效率和安全性具有至关重要的影响。
下面我们将详细介绍煤机的工作原理。
煤机主要由机架、传动装置、刮板输送机、刮板输送机电机、刮板输送机减速机、截煤机构、控制系统等部分组成。
在工作时，煤机首先由传动装置驱动刮板输送机运转，刮板输送机上的刮板将煤炭从工作面刮到煤机的刮板输送机上。
然后，刮板输送机将煤炭输送到煤机的后部，再由刮板输送机电机和减速机驱动刮板输送机运转，将煤炭输送到煤机的出煤口。
在整个工作过程中，截煤机构起着至关重要的作用。
截煤机构通过刀盘和截煤机电机的驱动，将煤炭从工作面切割下来，然后将煤炭输送到刮板输送机上。
控制系统则对整个煤机的工作进行监控和调节，确保煤机的正常运行。
煤机的工作原理可以简单概括为，通过传动装置驱动刮板输送机和截煤机构，将煤炭从工作面刮割和输送到煤机的出煤口。
整个工作过程需要各个部件的密切配合和协调运行，以确保煤矿的生产
效率和安全性。
总的来说，煤机的工作原理是一个复杂的系统工程，它涉及到机械传动、电气控制、煤炭输送等多个方面的知识。
只有深入理解煤机的工作原理，才能更好地进行煤矿生产的管理和操作，提高生产效率，确保生产安全。
希望通过本文对煤机的工作原理进行了解，可以帮助大家更好地理解煤矿生产过程中煤机的重要作用，为煤矿生产的安全和高效做出贡献。
煤矿给煤机工作原理
煤矿给煤机工作原理煤矿是煤炭的开采和加工场所，而煤机则是在煤矿中进行煤炭开采和处理的重要设备之一。
煤机的工作原理是指煤机在开采煤炭时所依据的基本原理和工作机制。
煤矿给煤机主要分为两种类型：采煤机和刮板输送机。
采煤机主要用于采煤工作，刮板输送机则负责将开采的煤炭从煤矿输送到地面。
采煤机是一种专门用于采煤的机械设备，它通过刀盘的旋转和推进机构的作用来实现煤炭的采取。
采煤机主要由刀盘、推进机构、切削部分和输送装置等部件组成。
刀盘是采煤机的核心部件，它由多个刀齿组成，刀齿通过刀臂固定在刀盘上。
当采煤机开始工作时，刀盘开始旋转，刀齿不断接触煤层并进行切割。
切削部分由刀齿和切割齿轮组成，切割齿轮通过传动装置带动刀齿进行切割。
推进机构是用于推进采煤机前进的部件，它包括液压缸、支撑装置和牵引链等。
推进机构通过液压缸的作用将采煤机推进到煤炭开采区域，同时支撑装置用于稳定采煤机的工作。
刮板输送机是用于将采煤机开采的煤炭从煤矿输送到地面的设备。
刮板输送机主要由刮板机、输送机和驱动装置等组成。
在采煤工作中，采煤机将煤炭推送到刮板输送机上，刮板机通过刮板的运动将煤炭推送到输送机上，然后由输送机将煤炭输送到地面。
煤矿给煤机的工作原理是基于机械原理和动力学原理的。
在采煤过程中，采煤机通过刀盘的旋转和推进机构的作用来实现对煤炭的切割和采取；而刮板输送机则通过刮板的运动和输送机的作用将煤炭从煤矿输送到地面。
煤矿给煤机的工作原理是煤炭开采和处理过程中非常重要的一部分。
了解和掌握煤矿给煤机的工作原理对于提高煤炭开采效率、降低能耗和保障煤矿安全具有重要意义。
煤矿给煤机的工作原理也在不断地进行改进和创新，以适应煤炭开采和处理技术的发展需求。
总结起来，煤矿给煤机的工作原理是通过刀盘的旋转和推进机构的作用来实现对煤炭的切割和采取，同时通过刮板的运动和输送机的作用将煤炭从煤矿输送到地面。
通过了解和掌握煤矿给煤机的工作原理，可以提高煤炭开采效率、降低能耗和保障煤矿安全，为煤炭行业的发展做出贡献。
带式给煤机工作原理
带式给煤机工作原理
带式给煤机是用来给煤的，它是由固定的皮带、可移动的滚筒及驱动装置组成的，当煤通过皮带时，被滚筒带到一定的位置，然后滚筒驱动滚筒使煤在输送机上不断滚动。
煤块在滚筒和输送带之间被连续地撒布，从而完成了对煤的输送。
煤块被滚筒带到输送带上后，通过转动装置落到输送机上。
这些煤块在输送带上滚动着，并相互撞击，把煤从一端转移到另一端。
煤块和输送带之间的摩擦力可以克服摩擦力将煤输送到目的地。
从输送机出来的煤炭将被传送到指定位置。
带式给煤机设备结构
1.上、下托辊分别由固定在机架上的上托辊和下托辊组成。
上托辊伸入输送带的槽口内，起支撑输送带、限制输送带移动的作用；下托辊伸入输送机的槽口内，起支撑输送带、防止输送机在运行中发生跑偏和弯曲变形的作用。
—— 1 —1 —。
叶轮给煤机
一．概述叶轮给煤机是适用于长形缝隙式煤沟下不煤槽中的一种给煤机械。
叶轮给煤机利用其放射的叶片（又称犁臂），将煤槽平台上地媒拨落到叶轮下面的落煤筒中，再从落煤斗引导胶皮输送机的胶带上。
其出力可方便调整，从100t/h到1000t/h都可以调整。
叶轮的工作面有圆弧形，对数螺线形，渐开线面等。
叶轮给煤机根据其结构的不同可分为桥式叶轮给煤机和门式叶轮给煤机。
桥式叶轮给煤机和门式叶轮给煤机其结构基本相同，仅行车轨道与机架不同。
二．结构原理1.结构叶轮给煤机主要有机架，叶轮转动机构，行车机构，电缆供电机构，除尘机构，电气控制等六部分组成。
叶轮转动部分主要由主电动机，联轴器，减速机柱销联轴器，叶轮等；行车传动部分有联轴器，行星摆线减速机，涡轮减速机，车轮，车轮轴及弹性柱销联轴器等组成。
电缆供电机构一般由电源滑线，滑线车及手电装置组成，也可用滑览式供电装置组成。
2.工作原理1.桥式叶轮给煤机（QYG系统）桥式叶轮给煤机四个车轮的轨道安装在输送加上，他可以在轨道上沿着煤槽行驶。
四个车轮搜到hi与驱动机构连接的主动轮。
在输送框架中间布置着胶带输送机、叶轮旋转时叶片就从煤槽平台上把煤拨到输送机上，再由胶带把煤输出。
桥式叶轮给煤机的工作现场用水冲洗和清扫煤沟地面较为方便，它使用的钢材量较大，使用较短的煤沟。
（2）门式叶轮给煤机门式叶轮给煤机的支撑轨道直接铺设在地沟的地面上，它的两个支腿跨在胶带输送机的两侧。
因此使用门式叶轮给煤机节省了支撑轨道的行驶框架，适用于长度较长的煤槽。
采用门式叶轮给煤机可以节省钢材，比较经济适用。
三．检修项目及工艺标准1.检修项目1）检修叶轮转动机构的高、低速联轴器2）对叶轮转动机构减速器进行开盖大修，检查齿轮的磨损情况3）更换轴承，并给减速机换润滑油4）检查或更换锥齿5）更换叶轮的轴承，检查更换叶轮6）对行走机构减速器进行开盖大修，检查个齿轮的磨损情况，对磨损严重的齿轮进行更换7）检查更换齿轮联轴器齿轮和涡轮联轴器的涡轮，蜗杆8）检查行走轮及其轴承的磨损情况9）更换行走轮的轴承并加润滑油10）检查修正行走机构的轨道11）检查行走轮的联周和同轴有无弯曲，有弯曲时应进行直轴或更换处理2.检修工艺标准（1）圆锥齿轮减速器的拆装工艺1）先打开叶轮顶部护罩2）拆下立轴上端的轴端挡圈3）拆下叶轮4）拆掉下方煤斗5）拆下尼龙柱销联轴器的尼龙柱，或十字滑块联轴器的十字盘转到合适位置后，再松开减速器的地脚螺栓，将减速器整体吊出进行开盖检修6）各传动部件及连接部件的装复时拆卸的逆顺序进行（2）涡轮减速器的拆装工艺1.拆卸齿轮联轴器的连接螺栓2.拆下涡轮减速机与机架连接的安装螺栓3.将涡轮减速机整体吊出4.涡轮减速机按第一章中第二节的涡轮减速器规定的检修项目进行5.各传动部件及连接部件的装复时拆卸的逆顺序进行3工艺标准1.叶轮给煤机各减速器的齿轮若出现严重磨损或腐蚀时，应成对更换齿轮2.大修时，应检查各机构的所有的轴承，凡出现点蚀或麻坑的轴承接应更换。
皮带给煤机的构成及原理
皮带给煤机的构成及原理
皮带给煤机是一种常见的输送设备，主要由以下几个部分组成：
1. 皮带：皮带是输送煤炭的主要部件，通常由多层织物和橡胶制成。
它的长度和宽度可以根据具体需求进行调整。
2. 皮带轮：皮带轮是皮带的驱动装置，通常由电机和减速器组成。
当电机运转时，通过减速器将转速降低，并传递给皮带轮，从而带动皮带的运转。
3. 支撑架：支撑架是皮带的支撑装置，通常由多个滚筒组成。
滚筒可以减少皮带摩擦，延长皮带寿命。
4. 煤斗：煤斗是皮带给煤机的进料口，用于将煤炭装入皮带上。
原理：皮带给煤机的工作原理是将煤炭从煤斗中投入皮带上，随着皮带的运转，煤炭被输送到目的地。
电机通过减速器带动皮带轮转动，从而带动皮带的运转，将煤炭从煤斗中运送出来。
支撑架的滚筒可以减少皮带摩擦，延长皮带寿命。
给煤机构造与原理 ppt课件
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
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8
驱动电机异常
1 2 3
安装不好； 安装螺栓松动； 轴承异常
1 2 3
安装调整； 拧紧安装螺栓； 更换轴承
9
减速机异常
1 2 3 4
安装不好； 安装螺栓松动； 润滑不良； 轴承异常
1 2 3 4
安装调整； 拧紧安装螺栓； 检查油标加润滑油； 更换轴承
10
清扫链运行异常
1 2 3
刮板变形； 链条断链； 电机异常
2016/2/18
给煤机内部结构图
2016/2/18
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤； • 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使 给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
2016/复链条； 检查电机
1 2 11 耐压机体温度过高报警
落煤管欠煤； 密封风压不足
1 2
检查落煤管欠煤确定是断煤还是堵煤； 检查密封风压是否大于机体风压500Pa
2016/2/18
谢谢观看
2016/2/18
2016/2/18
给煤机参数介绍
序号
给煤机型号
项
目
单
位
参
数
HD-BSC26
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 胶带速度 计量精度 m/s % 0.02-0.2 ±0.25 额定生产能力 生产能力范围（t/h） t/h 100 5-55
控制精度
耐压能力 煤层距离 给煤距离 进煤口管体尺寸 煤质粒度 煤质密度 最大出力时带速 密封风压 密封风量 出料口煤闸门内径 称量精度
%
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
±1.0
0.35 195 2485 Ф 660 ≤50 0.8-1.1 0.2 500-700 7 —9 629 ±1.0％
11
12 13 14 15 16
2016/2/18
17
给煤机缺陷分析与处理
1 给煤机不能启动
1 2 3 4 5
2016/2/18
1 2 3 6 输送胶带跑偏
胶带张力调整不当； 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 胶带内侧有物料粘结
1 2
调整胶带跑偏； 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
1 2
电机起动装置短路 控制器异常
1 2
检查、修理、更换电机； 按控制器说明书检查控制器
1
电源没有接通； 电气接线断路或接触不良； 电机有故障； 控制器有故障； 主动滚筒与胶带间打滑
称重传感器部位异常；
1 2 3 4 5
1 2 3
检查并接通电源； 检修电气接线； 检修电机； 检修控制器； 增加胶带的张力
检修称重传感器的连接情况或更换传感器； 检修演算器； 调整胶带速度
2
负荷率上限异常 2 3 1 演算器异常； 煤的密度变大 称重传感异常；
3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
敲打进煤口； 调整胶带速度； 检修演算器 重新调整安装位置； 紧固安装螺栓； 加注润滑剂并润滑； 更换轴承 重新调整零点的间距； 检修称重传感器； 检修速度检测器； 调整胶带张力； 检修演算器
4
给煤机转动部位有异常声 响和振动
5
转速相同时两台给煤机的 计量值不同
2016/2/18
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
1 2
检查称重传感器的连接情况或更换传感器； 打开煤闸门；
3
负荷率下限异常
2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
煤闸门没有打开或没有完全打开； 进煤口堵煤； 煤的密度变小； 演算器异常 安装不良； 安装螺栓松动； 润滑不良； 轴承损坏 零点和间距调整不佳； 称重传感器异常故障； 速度检测器故障； 胶带张力调整不当； 演算器发生故障
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
• 使过热温度和再热温度控制更为稳定； • 使压力控制更为稳定； • 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空 气量更匹配。
2016/2/18
工作原理：
• HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时， 煤从原煤仓通过进 煤口闸板门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤 口，经出煤口闸板门进入磨煤机。在计量输送胶带的下面 装有间距精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计 量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重 传感器连接的计量托辊。当被输送的煤通过称重计量跨时， 称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号， 此信号经放大及A/D 变换后，以数字形式送给MW96演算 调节器，同时在主驱动电机的轴端安装有速度传感器，将 胶带的速度以脉冲信号的形式送给MW96演算调节器。
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调 节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。