给煤机构造与原理

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更换刮板； 修复链条； 检查电机
1 2 11 耐压机体温度过高报警
落煤管欠煤； 密封风压不足
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检查落煤管欠煤确定是断煤还是堵煤； 检查密封风压是否大于机体风压500Pa
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给煤机参数介绍
序号
给煤机型号
项
目
单
位
参
数
HD-BSC26
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 胶带速度 计量精度 m/s % 0.02-0.2 ±0.25 额定生产能力 生产能力范围（t/h） t/h 100 5-55
控制精度
耐压能力 煤层距离 给煤距离 进煤口管体尺寸 煤质粒度 煤质密度 最大出力时带速 密封风压 密封风量 出料口煤闸门内径 称量精度
%
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
±1.0
0.35 195 2485 Ф 660 ≤50 0.8-1.1 0.2 500-700 7 —9 629 ±1.0％
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给煤机缺陷分析与处理
1 给煤机不能启动
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这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
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敲打进煤口； 调整胶带速度； 检修演算器 重新调整安装位置； 紧固安装螺栓； 加注润滑剂并润滑； 更换轴承 重新调整零点的间距； 检修称重传感器； 检修速度检测器； 调整胶带张力； 检修演算器
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
给煤机转动部位有异常声 响和振动
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转速相同时两台给煤机的 计量值不同
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检查称重传感器的连接情况或更换传感器； 打开煤闸门；
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负荷率下限异常
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煤闸门没有打开或没有完全打开； 进煤口堵煤； 煤的密度变小； 演算器异常 安装不良； 安装螺栓松动； 润滑不良； 轴承损坏 零点和间距调整不佳； 称重传感器异常故障； 速度检测器故障； 胶带张力调整不当； 演算器发生故障
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调 节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
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驱动电机异常
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安装不好； 安装螺栓松动； 轴承异常
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安装调整； 拧紧安装螺栓； 更换轴承
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减速机异常
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安装不好； 安装螺栓松动； 润滑不良； 轴承异常
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安装调整； 拧紧安装螺栓； 检查油标加润滑油； 更换轴承
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清扫链运行异常
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刮板变形； 链条断链； 电机异常
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给煤机内部结构图
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HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤； • 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使 给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
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1 2 3 6 输送胶带跑偏
胶带张力调整不当； 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 胶带内侧有物料粘结
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调整胶带跑偏； 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
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胶带运转无法停机
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电机起动装置短路 控制器异常
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检查、修理、更换电机； 按控制器说明书检查控制器
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
• 使过热温度和再热温度控制更为稳定； • 使压力控制更为稳定； • 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空 气量更匹配。
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工作原理：
• HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时， 煤从原煤仓通过进 煤口闸板门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤 口，经出煤口闸板门进入磨煤机。在计量输送胶带的下面 装有间距精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计 量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重 传感器连接的计量托辊。当被输送的煤通过称重计量跨时， 称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号， 此信号经放大及A/D 变换后，以数字形式送给MW96演算 调节器，同时在主驱动电机的轴端安装有速度传感器，将 胶带的速度以脉冲信号的形式送给MW96演算调节器。
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电源没有接通； 电气接线断路或接触不良； 电机有故障； 控制器有故障； 主动滚筒与胶带间打滑
称重传感器部位异常；
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检查并接通电源； 检修电气接线； 检修电机； 检修控制器； 增加胶带的张力
检修称重传感器的连接情况或更换传感器； 检修演算器； 调整胶带速度
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负荷率上限异常 2 3 1 演算器异常； 煤的密度变大 称重传感异常；