车间设备日常检查内容教学提纲
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 引言设备的日常点检是维护设备正常运行的重要环节。
通过定期的点检，能够及时发现设备运行中存在的问题，预防设备故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
本文档旨在为操作人员提供设备日常点检的标准作业指导，以确保点检工作的标准化和规范化。
2. 点检工作流程设备日常点检工作包括前期准备、点检执行和记录整理三个主要环节。
2.1 前期准备在进行设备日常点检前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉设备的使用说明书和点检标准；•收集点检所需的工具和备用零件；•验证点检计划和点检任务。
2.2 点检执行设备日常点检的执行步骤如下：1.按照点检计划和点检任务进行点检；2.依次检查设备的各个关键部位，包括但不限于机械、电器、液压等；3.对于每个点检项目，仔细观察并记录检查结果；4.如发现异常情况，及时停止设备使用，并采取相应的修复措施；5.完成点检后，及时清理点检现场。
2.3 记录整理设备日常点检的记录整理包括以下内容：•记录点检项目、点检日期、点检人员、点检结果等信息；•将点检结果进行整理和归档；•汇总点检结果，制定相关的维修计划和预防措施。
3. 点检项目和标准设备日常点检的项目和标准应根据设备的具体情况来确定。
以下是一些常见的点检项目和标准示例：3.1 机械部分•点检项目：轴承润滑情况•点检标准：轴承应保持适当的润滑状态，无异常噪声和异常振动。
•点检项目：传动带松紧度•点检标准：传动带应保持适当的松紧程度，无过松或过紧现象。
3.2 电器部分•点检项目：电线连接状态•点检标准：电线连接牢固，无松动或断裂现象。
•点检项目：电气接地状态•点检标准：设备的电气接地应正常，无漏电现象。
3.3 液压部分•点检项目：油液质量•点检标准：油液应保持清洁，无异物或污染物。
•点检项目：液压管路连接状态•点检标准：液压管路连接牢固，无松动或渗漏现象。
4. 点检频率设备日常点检的频率应根据设备的使用条件和工作环境来确定。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容一、场所和设备1. 检查车间内设备和机械的运转情况，确保设备正常运行，没有异响和异常振动，以及存在的设备故障是否及时修理。
2. 检查车间内的电气设备，包括电线、插头、电器和开关等的安装是否牢固，无漏电和短路现象。
3. 检查车间内的安全防护设施，如消防器材、防护栏杆、紧急停机装置等是否齐全有效，确保工人在操作设备时可以随时保持安全。
4. 检查车间内的工作环境是否良好，如通风、照明、噪音和温度等是否符合相关标准。
二、作业程序1. 检查车间内的作业安全操作规程是否制定和执行，包括设备操作程序、紧急救援程序和危险品管理等。
2. 检查车间内的作业指导书和岗位操作指导书是否清晰明确，确保员工能够正确理解和遵守相关操作规程。
3. 检查车间内的作业过程中是否存在违章、违规操作行为，并采取相应的纠正措施。
4. 检查车间内的作业人员是否具备相应的岗位培训证书，并按要求进行定期培训。
三、现场管理1. 检查车间内的现场管理情况，包括现场监控、巡视和交接班等，确保车间内没有违章作业和人员私自操作设备。
2. 检查车间内的危险区域和安全区域的标识是否清晰可见，并采取相应的措施和警示。
3. 检查车间内的物料堆放和道路交通情况，确保物料堆放整齐有序，道路通畅无障碍。
4. 检查车间内的危险品管理情况，包括危险品的存放、分类和使用等，确保危险品和普通物料分开存放，避免事故发生。
四、安全措施1. 检查车间内的消防设施和消防通道是否畅通有效，如灭火器、消防栓和喷淋系统等是否处于正常工作状态。
2. 检查车间内的安全防护措施，如防护网、安全帽、安全鞋和手套等是否齐全使用，并对不规范使用的进行纠正。
3. 检查车间内的通风设施和排放管道是否符合环保标准，避免对环境造成污染。
4. 检查车间内的紧急停机装置和紧急救援设施是否正常工作，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离和获得帮助。
五、隐患排查1. 检查车间内的潜在安全隐患，如设备故障、线路老化和作业人员作业疲劳等，并采取相应的预防措施。
车间设备日常检查内容
车间设备日常检查内容杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容1、开机前检查轨道周围及切割台上就是否有切割余料及异物,如有必须清除后,设备才能移动。
2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑就是否良好。
3、检查气管、电缆滑线架运行就是否正常,有无凌乱破损。
4、检查各连接螺栓就是否松动,各压力表就是否正常。
5、检查气源安全情况,切割过程中,发现有异常情况,如闻到有燃气异味,应及时切断气源与电源,待排除故障后方能开机。
6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;检查整理各气管达到整齐规范;认真填写设备履历手册,关闭主电源及气源。
7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮与滚轮,保持表面清洁,减少磨损。
二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓就是否松动,辊道各轴承座就是否损坏,传动链条有无断裂,安全防护罩就是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油,油箱油位就是否正常。
3、检查各减速机油位就是否正常,各控制按钮就是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作就是否正常,液压系统压力就是否正常,压力表就是否损坏,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰,保持设备表面干净清洁;认真填写设备履历手册,关闭主电源。
6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂(黄油)。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油(46#抗磨液压油),减速箱根据油质情况进行更换(30#机械油)。
三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓就是否松动;各连接件有无变形;焊线及地线连接就是否可靠;气路管道就是否有泄漏;电缆滑线架运行就是否正常,有无凌乱破损;各滚轮有无卡阻现象;各控制按钮就是否损坏。
2、开机后检查各仪表工作就是否正常,试运行各机构动作就是否正常,工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
设备作业日常点检维护内容word版本
设备作业日常点检维护内容一、清扫（一）清扫的含义及其作用清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。
机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。
为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。
设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。
对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。
所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。
清扫是日常点检活动的最基本的工作。
（二）清扫方法1．第一阶段初期清扫初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。
通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？（2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？（3）有无轻松的清扫办法？（4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？（5）这个部件是起什么作用的？（6）这里发生故障，修理时费力不费力？这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。
同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。
这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。
2．第二阶段研究发生源、困难点的对策初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。
设备日常点检的内容
设备日常点检的内容设备日常点检。
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
通过日常点检，可以及时发现设备存在的问题，及时进行维护和修理，确保设备的安全性和稳定性。
下面将详细介绍设备日常点检的内容和步骤。
1.外观检查。
首先要对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，设备的连接部分是否松动，设备的标识是否清晰可见等。
外观检查可以直观地了解设备的整体情况，及时发现问题。
2.电气部分检查。
对设备的电气部分进行检查，包括电源线是否完好，接地是否良好，开关是否灵活可靠，电气元件是否有烧损、老化等情况。
电气部分是设备运行的核心，必须保证电气部分的安全和可靠性。
3.润滑部分检查。
对设备的润滑部分进行检查，包括轴承、齿轮、传动链条等部位的润滑情况，是否存在润滑不足或者过多的情况。
润滑部分是设备正常运转的保障，必须保证润滑部分的正常工作。
4.运行部分检查。
对设备的运行部分进行检查，包括设备的运转声音是否正常，运行是否平稳，是否存在异常振动等情况。
运行部分是设备正常工作的关键，必须保证设备的运行部分正常工作。
5.安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，包括限位开关、急停按钮、安全门等安全装置是否完好可靠，是否存在失灵或者损坏的情况。
安全保护装置是保障设备操作人员安全的重要设备，必须保证其正常工作。
6.清洁保养。
对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的灰尘、杂物，清洁设备的润滑部分，保持设备的整洁和干净。
定期的清洁保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
7.记录和报告。
对设备的点检情况进行记录和报告，包括点检时间、点检人员、点检内容和发现的问题等。
记录和报告是日常点检工作的重要环节，可以为设备的维护和管理提供重要依据。
通过以上的设备日常点检内容和步骤，可以及时发现设备存在的问题，保证设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，确保设备的正常运行。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备巡检内容、标准及故障判断培训课件.pptx
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设备巡检
为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备 突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低 维修费用、保持设备的完好及现场卫生，使设备更好的为生产服务的目的， 进行设备巡检。
如何对设备进行巡检
最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备 了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行 情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重 点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经 验。
离心泵故障原因及解决方法（盛泉说明书）
四、流量或吐出压力太低 1、吸入口有空气 检查吸入管路防止漏气；2、泵转速太低 检查原动机；3、NaHSa太小 检查吸入部 分；4、吸入堵塞 清理吸入管路；5、叶轮堵塞 清理叶轮流道；6、叶轮损坏或密封环磨损 更换叶轮 或密封环；7、转向不对 改变原动机转向。 五、电机过载 1、不同心度 调整泵和原动机的对中性；2、比重变大 改变操作工艺；3、转动部分发生摩擦 修复摩 擦地方；4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量 检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况。
滑动轴承合金瓦或铜瓦的最高允许温度分别小于 65℃ 和 75℃ ;滚动轴承的最高允许 应小于 75℃。 离心泵加油量为油窗的二分之一或三分之二处。 加氢进料泵机械密封允许泄漏量是：10cc/h。
巡检标准
振动烈度标准： 功率 ＜15KW：速度在0.71~1.1mm/s在较好范围之内； 功率15-75KW：速度在0.18~2.8mm/s在较好范围之内； 功率 ＞75KW：速度在1.1 ~4.5mm/s 在较好范围之内。
故障判断
2、离心泵不上量故障及处理方法 （1） 灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 （2） 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 （3） 泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 （4） 转速过高。处理方法是检查电动机和电源。 （5） 滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂 物。（6）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道各法兰连接处及填料函密封情况。 （7）吸入侧 突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。（8） 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡， 淹没深度是否太浅。（9）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。（10） 其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位（11） 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、 调换。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
点检周期为S班D天W周、M月、Y年。
2.操作部位：检查压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠，固定牢靠，无异损。
3.电器、控制部分：检查照明灯亮度和正常性。
4.工作部分润滑注油箱：检查油量高于最低刻度线，否则添加润滑油，加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油。
设备名称、型号：油压机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
点检周期为S班D天W周、M月、Y年。
2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。
3.电器、控制部分：检查限位开关功能正常，起限位作用，油泵、油管紧固无漏油，无晃动。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油润滑。
设备名称、型号：剪板机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。
3.电器、控制部分：无需点检。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油润滑。
设备日常点检标准作业指导书——测试机设备名称、型号：测试机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：目视，无破损、固定，无松动。
2.电器、控制部分：操作面板、各个按钮，手试夹紧、松开、急停按钮灵敏有效。
3.工作部分：紧固部件外观，目视，紧固部件和气缸松开夹紧动作灵敏。
4.机床表面：目视，轨面完好整洁，没有损坏。
设备日常点检标准作业指导书——激光打标机设备名称：激光打标机管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：目视，无破损、固定，无松动。
检查设备操作规程内容(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 现场清理：检查操作现场是否整洁，无杂物、障碍物，确保操作人员的安全。
2. 设备状态检查：检查设备外观是否完好，各部件是否紧固，有无异常噪音、振动等现象。
3. 工器具准备：确认操作过程中所需工器具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、油壶等。
4. 设备说明书：查阅设备说明书，了解设备性能、参数、操作步骤等。
二、操作步骤1. 开机前检查：确保设备电源、气源、液压系统等正常，无泄漏现象。
2. 操作程序：按照设备说明书和操作规程要求，依次进行操作步骤，如启动、调整、运行等。
3. 注意事项：操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，及时排除故障。
4. 参数调整：根据设备说明书和实际需求，调整设备运行参数，确保设备在最佳状态下工作。
5. 润滑保养：按照润滑保养计划，定期给设备加注润滑油，保持设备润滑良好。
三、操作后检查1. 停机检查：设备停机后，检查设备各部件是否正常，有无损坏、磨损等现象。
2. 清理现场：清理操作现场，将使用过的工器具归位，确保现场整洁。
3. 交接班记录：填写交接班记录，记录设备运行情况、故障排除情况等。
四、安全防护1. 安全警示：在设备操作规程中明确安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 个人防护：操作人员应穿戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 急停装置：设备应配备急停装置，以便在紧急情况下迅速停止设备运行。
4. 定期培训：对操作人员进行定期安全培训，提高安全意识。
五、维护保养1. 定期检查：按照设备说明书和操作规程要求，定期对设备进行检查、保养。
2. 故障排除：发现设备故障时，及时进行排查、维修，确保设备正常运行。
3. 润滑保养：按照润滑保养计划，定期给设备加注润滑油，保持设备润滑良好。
4. 更换备件：根据设备使用情况，及时更换磨损、损坏的备件。
总之，检查设备操作规程内容是一项系统性的工作，需要从多个方面进行综合考虑。
只有确保设备操作规程内容完整、准确，才能有效保障操作人员的安全和设备的正常运行。
生产设备日常检查制度范本
生产设备日常检查制度范本一、总则为了确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，预防和减少设备故障，特制定本制度。
本制度适用于我公司生产设备的日常检查工作，所有相关部门必须严格遵守。
二、检查内容1. 设备外观：检查设备外观是否有损坏、变形、松动等现象，如有异常，及时上报并处理。
2. 设备运行状态：观察设备运行是否平稳，有无异常声音、振动、温升等情况，如有异常，及时上报并处理。
3. 设备控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各类开关、按钮、指示灯等，如有异常，及时上报并处理。
4. 设备安全装置：检查设备安全装置是否完好，如限位开关、安全门、防护网等，如有异常，及时上报并处理。
5. 设备液压系统：检查设备液压系统油液是否充足，油质是否正常，压力是否稳定，如有异常，及时上报并处理。
6. 设备电气系统：检查设备电气系统线路是否完好，绝缘是否正常，电源是否稳定，如有异常，及时上报并处理。
7. 设备冷却、润滑系统：检查设备冷却、润滑系统是否正常，冷却液、润滑油是否充足，冷却、润滑效果是否良好，如有异常，及时上报并处理。
8. 设备周边环境：检查设备周边环境是否整洁，有无杂物、油污等，及时清理并保持整洁。
三、检查频率1. 日常检查：每班生产前后进行一次全面检查，确保设备正常运行。
2. 定期检查：每周对设备进行一次全面检查，每月对设备进行一次深度检查，及时发现并处理潜在问题。
3. 特殊检查：遇特殊情况（如设备长时间停机后重新启动、设备经过大修后等），应增加检查频率，确保设备安全运行。
四、检查人员1. 设备操作人员：负责日常检查，及时发现并上报设备异常情况。
2. 设备维修人员：负责定期检查，对设备进行维护保养，及时处理设备故障。
3. 设备管理人员：负责对设备检查工作进行监督，对设备运行状态进行评估，及时调整设备检查计划。
五、检查结果处理1. 对检查中发现的问题，应及时上报设备管理人员，由设备管理人员组织相关人员处理。
车间设备日常保养作业指导书
设备日常保养作业指导书适用设备：曲轴粗加工自动线（420-023）ZB-09-5375-2001一、日常保养2、安全重点检查急停开关的有效性；单轨吊钢丝绳有无磨损；注意：打扫卫生时严禁直接用手去清除铁屑。
3、设备检查3.1日常开机检查1）检查电源开关上是否有警示牌。
2）开机前应先检查液压站油箱、集中润滑站油位和冷却箱液位，不足时应及时填加。
3）检查主控面板上的各按扭是否工作正常，急停按扭、限位开关是否完好。
4）检查平衡吊吊钩、钢丝绳等是否有裂纹。
3.2开机空运转检查1）回转部位罩盖是否齐全。
2）各动力头是否有异响。
3）操作面板各类指示灯是否正常，4）润滑系统工作是否正常。
5）检查其液压系统的压力是否在35~45bar之间。
6）安全限位开关工作是否有效。
3.3开机中检查1）夹紧装置工作是否正常。
2）在机床加工时，注意倾听是否有异响。
3）再次观察液压站油箱、集中润滑站油位。
4）排屑器排屑是否正常3.4在操作过程中，发现问题，应填写《设备故障请（日常维）修单》通知责任维修人员。
3.5关机检查1）是否已断开电源。
2）检查设备是否保养好，导轨是否涂上防锈油。
二、周末及节假日前保养1、清除各部位铁屑，做到机床整洁、润滑良好，安全可靠。
（保养时禁止用压缩空气。
自来水、腐蚀性化学溶剂清洁机床。
）2、清洁导轨，并涂上润滑油。
同时检查导轨面是否有刮伤，如有刮伤，应及时修平。
3、机床四周，顶部、底座下均干净，无废油、废液和废渣。
4、电气柜空调风口滤网、电机叶片无灰尘和脏物。
5、量检具、平衡吊等机床附件和辅助设备应保养良好。
编制：审核：批准：设备日常保养作业指导书适用设备：数控车（001-001，001-002，001-003，001-004）ZB-09-5375-2001一、日常保养重点检查急停开关的有效性；摇臂吊架钢丝绳有无磨损；注意：打扫卫生时严禁直接用手去清除铁屑。
3、设备检查3.1日常开机检查1）检查电源开关上是否有警示牌。
车间设备日常检查内容
杨林总厂庞大设备凡是查看实量之阳早格格创做一、数控切割机、曲条切割机凡是查看实量1、开机前查看轨讲周围及切割台上是可有切割余料及同物，如有必须扫除后，设备才搞移动.2、查看轨讲、齿轮、齿条的润滑是可良佳.3、查看气管、电缆滑线架运止是可仄常，有无凌治破坏.4、查看各连交螺栓是可紧动，各压力表是可仄常.5、查看气源仄安情况，切割历程中，创造有非常十分情况，如闻到有焚气同味，应即时切断气源战电源，待排除障碍后圆能开机.6、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；查看整治各气管达到整齐典型；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源及气源.7、每周四荡涤纵、横背轨讲、齿条、导背轮战滚轮，脆持表面浑净，缩小磨益.两、H型钢组坐机、H型钢翼缘矫正机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，辊讲各轴启座是可益坏，传动链条有无断裂，仄安防备罩是可完佳.2、查看液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看各减速机油位是可仄常，各统造按钮是可益坏.4、开机后先试运止各机构动做是可仄常，液压系统压力是可仄常，压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四对于各润滑面及传动链条举止增加润滑脂（黄油）.7、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.8、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油量情况举止调换（30#板滞油）.三、龙门焊、非熔化极单枪电渣焊凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动；各连交件有无变形；焊线及天线连交是可稳当；气路管讲是可有揭收；电缆滑线架运止是可仄常，有无凌治破坏；各滚轮有无卡阻局里；各统造按钮是可益坏.2、开机后查看各仪容处事是可仄常，试运止各机构动做是可仄常，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.3、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.4、每周四对于导轨及各润滑面加注润滑油（黄油），挨开焊机主机中壳及回支机中壳举止吹灰.四、端里铣凡是实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，刀头降落导轨及进给丝杆润滑是可良佳，仄安防备罩是可完佳.2、查看液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看齿轮箱油位是可仄常.3、开机后先试运止各机构动做是可仄常，液压系统压力是可仄常，压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.4、每天班后浑扫设备上铁屑，用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净,宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.5、每周四对于刀头降落导轨及进给丝杆加注润滑油.（黄油）6、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.7、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油），齿轮箱根据油量情况举止调换（30#板滞油）.五、三维数控钻床、数控背板钻凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，辊讲各轴启座是可益坏，传动链条有无断裂，仄安防备罩是可完佳.2、查看液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看各减速机油位是可仄常，各统造按钮是可益坏.5、开机后先试运止各动做机构是可仄常，液压系统压力是可仄常（5MPa），压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.6、每天班后浑扫设备上铁屑，用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.7、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.8、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油量情况举止调换（30#板滞油）.六、卷板机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，辊讲各轴启座是可益坏.2、查看液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看各齿轮、滑块润滑是可良佳，各统造按钮是可益坏.4、开机后先试运止各动做机构是可仄常，液压站系统压力是可仄常，压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四挨开设备盖板周到浑理设备卫死，查看液压站管路、电磁阀有无漏油，并对于各润滑面举止加注润滑脂（黄油）.7、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.8、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油量情况举止调换（30#板滞油）.七、扔丸机凡是查看实量1、开机前查看各扔丸器及扔丸电机的牢固螺栓是可紧动，辊讲各轴启座是可益坏，传动链条有无断裂，仄安防备罩是可完佳.2、查看各扔丸器、下料阀，横背、纵背支料电机是可堵料，若创造堵料情况应即时浑理，预防开机后烧坏电机线圈.3、查看分散器滤筛上是可有垃圾，若有垃圾需扫除.4、查看丸料仓是可需补充丸料.5、查看各统造按钮、仪容是可益坏情况，若有益坏需即时调换.6、查看各阳光板及塑料档板使用情况，创造有益坏即时调换.7、开机后查看各扔丸器电机电流表读数是可仄常，11KW电机仄常运止电流为22A,15KW电机仄常运止电流为26A,创造各电机电流过大必须坐时停机，预防烧坏电机线圈，即时报建维建人员查看.8、开机后查看除尘器喷吹系统是可仄常运止，除效验是可良佳.9、每天班后宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源及气源.10、每周四周到挨扫扔丸机卫死，举止进扔丸机里里查看内衬板磨益情况，各扔头叶片磨益情况，挨开瞅察孔查看提斗皮戴磨益情况，查看引风油箱是可漏油，油位是可仄常，创造问题即时报建.10、每周四对于各传动链条举止加注润滑脂（黄油），查看各减速机油位是可仄常.八、摇臂钻床凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，仄安防备罩是可完佳.2、查看各减速机油位及油箱是可仄常，各润滑面是可良佳，各统造按钮是可益坏.3、开机后先试运止各动做机构是可仄常，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.4、每天班后浑扫设备上铁屑，用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.7、每周四对于各润滑面举止加注润滑脂（黄油）.九、板材校仄机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，辊讲各轴启座是可益坏，仄安防备罩是可完佳.2、查看各减速机油位及油箱是可仄常，各润滑面是可良佳，各统造按钮是可益坏.3、开机后先试运止各动做机构是可仄常，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.4、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.5、每周四对于各润滑面举止加注润滑脂.（黄油）十、液压剪板机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，各润滑面是可良佳.2、查看液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看氮气压力是可仄常.（5-6Mpa）4、查看各统造按钮是可益坏.5、查看刃心锋利情况，创造刃心用钝应即时调换.6、开机后先试运止各动做机构是可仄常，液压系统压力是可仄常（最大处事压力20MPa），压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.7、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.8、每周四对于各润滑面加注润滑脂（黄油）.10、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油）.十一、开式可倾压力机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，各润滑面是可良佳.2、查看冲模拆置是可稳当，刃心有无益坏.3、开机后先试运止各动做机构是可仄常，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.4、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.5、每周四对于各润滑面加注润滑脂.（黄油）十两、数控仄板钻凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，仄安防备罩是可完佳.2、查看液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看各统造按钮是可益坏.4、开机后先试运止各机构动做是可仄常，液压系统压力是可仄常（最大处事压力5MPa），压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后扫除设备内铁屑，浑扫设备表面卫死，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四挨开设备周围防备罩扫除铁屑.8、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油）.十三、焊交支配机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动.2、查看焊机焊交电缆、统造电缆有无破坏.3、查看降落、横背移动导轨润滑是可良佳.4、查看各减速机油位是可仄常.5、开机后先试运止各机构动做是可仄常，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.6、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.7、每周四对于各润滑面举止加注润滑脂.（黄油）十四、卧式车床、牛头刨床凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动.2、查看各润滑面是可良佳.3、查看润滑油及热却液是可有揭收.4、开机后先试运止各机构动做是可仄常，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后浑理设备表面铁屑，用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四对于各润滑面举止加注润滑油（30#板滞油）.十五、檩条机、压型板机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，各润滑面是可良佳.2、查看液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看减速机油位是可仄常，各统造按钮是可益坏.4、开机后先运止各动做机构是可仄常，液压系统压力是可仄常（18MPa），压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四对于各润滑面举止加注润滑脂（黄油）.减速箱根据油量情况举止调换.（30#板滞油）7、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.8、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油量情况举止调换（30#板滞油）.十六、滚丝机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，联轴器螺栓是可缺得.2、查看液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.热却润滑系统有无揭收，油位是可仄常.查看齿轮箱油位是可仄常.3、查看各统造按钮是可益坏.4、开机后先试运止各机构动做是可仄常，液压系统压力是可仄常（11MPa），压力表是可益坏，热却系统是可仄常供油，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后浑扫设备表面铁屑，用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四挨开设备中壳浑理卫死，查看皮戴及皮戴轮磨益情况，皮戴弛紧度是可过紧，查看万背联轴器连交螺栓有无紧动，设备里里油管有无揭收.7、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.8、液压站每年调换一次液压油（32#液压油），热却润滑系统根据油量情况举止调换（30#板滞油），齿轮箱根据油量情况举止调换（40#板滞油）.十七、铣边机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，各润滑面是可良佳.2、查看压足油缸有无漏油，各统造按钮是可益坏.3、开机后先试运止各机构动做是可仄常，查看液压站系统压力是可仄常（3.5Mpa），压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.4、每天班后浑扫设备铁屑，用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净,宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.5、每周四对于齿轮齿条，举止给滑板取导轨，进刀滑板取上导轨加注润滑油（30#板滞油），进给丝杆取螺母加注润滑脂（黄油），挨开设备中壳查看压站油箱、管路、电磁阀有无漏油，油箱油位是可仄常.6、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.7、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油），进刀箱取主轴箱每年调换一次润滑油（30#板滞油）.十八、降落式铣床凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，各润滑面是可良佳.2、查看润滑油箱各管路有无漏油，油位是可仄常.3、开机后试运止各机构动做是可仄常，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.4、每天班后浑扫设备铁屑，用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净,宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.5、每周四对于各润滑面加注润滑油（30#板滞油），挨开设备中壳浑理卫死，查看热却液液位是可仄常.6、每月查看一次润滑油箱过滤器使用情况.7、润滑油箱每年调换一次润滑油（30#板滞油）.十九、数控合直机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，各润滑面是可良佳.2、查看液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看各统造按钮是可益坏，各限位开关、路程开关是可紧动.4、开机后先试运止各机构动做是可仄常，查看液压站系统压力是可仄常（28Mpa），压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.4、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净,宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.5、每周四对于安排导轨，后档料滑块加注润滑脂（黄油），查看晃线减速机油位是可仄常.6、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.7、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油），减速机根据油量情况举止调换（30#板滞油）.两十、相贯切割机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动.2、查看各润滑面是可良佳，各统造按钮是可益坏.3、查看气路管讲是可有揭收，硬管是可有破坏，轨讲挡板是可紧动，各仪容压力是可仄常，电缆挡板是可完佳，电缆是可有破坏，循环热却火箱有无揭收，火位是可仄常.4、开机后先试运止各动做机构是可仄常，循环热却火流量是可仄常圆可处事，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四周到浑理设备表面卫死，挨开切割机主机举止吹灰.两十一、直管机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，传动齿轮润滑是可良佳.2、查看液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看各统造按钮是可益坏.4、开机后先试运止各动做机构是可仄常，有无同响，液压系统压力是可仄常（20MPa），压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四周到浑理设备表面卫死，传动齿轮加注润滑脂（黄油）.7、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.8、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油）.两十两、戴锯床凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，各润滑面是可良佳.2、查看液压站、热却系统管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看各统造按钮是可益坏.4、开机后先试运止各动做机构是可仄常，有无同响，液压系统压力是可仄常（1.8MPa），压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后浑扫设备上铁屑，用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四挨开设备中壳周到浑理卫死，查看蜗轮箱油位是可仄常，安排皮戴弛紧度.7、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.8、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油）.两十三、锁心机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，辊讲各轴启座是可益坏，传动链条有无断裂，仄安防备罩是可完佳.2、查看液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是可仄常.3、查看各减速机油位是可仄常，各统造按钮是可益坏.4、开机后先试运止各动做机构是可仄常，液压系统压力是可仄常（6MPa），压力表是可益坏，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.6、每天班后浑扫设备上铁屑，用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.7、每月查看一次液压站油过滤器使用情况.8、液压站每年调换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油量情况举止调换（30#板滞油）.两十四、气保焊机凡是查看实量1、开机前查看电源线、焊线有无破坏、扭结，交天线是可稳当.2、查看小车统造线有无破坏、扭结，气管是可老化漏气，小车电磁阀处是可漏气.3、查看小车上是可有整件缺得.4、查看主机各仪容、开关是可仄常，主机中壳是可变形，有无螺栓缺得.5、开机后试运止支丝机构是可仄常，两氧化碳电磁阀是可仄常处事有无漏气，各仪容读数是可仄常，焊交历程中创造非常十分情况应坐时停机查看或者报建.6、每天班后小车晃搁到指定位子，支整焊线整齐典型，关关主电源及气源.7、每周四挨开主机举止吹灰，查看小车支丝压轮摩磨益情况，紧固螺栓.两十五、碳弧气刨凡是查看实量1、开机前查看电源线、焊线有无破坏、扭结，交天线是可稳当.2、查看主机各仪容、开关是可仄常，主机中壳是可变形，有无螺栓缺得.3、开机后试运止气刨处事是可仄常，处事中创造非常十分情况应坐时停机查看或者报建.4、每天班后支整刨钳整齐典型，关关主电源.5、每周四挨开主机举止吹灰，紧固螺栓.两十六、电焊机凡是查看实量1、开机前查看电源线、焊线有无破坏、扭结，交天线是可稳当.2、查看主机各仪容、开关是可仄常，主机中壳是可变形，有无螺栓缺得.3、开机后试运止焊交处事是可仄常，焊交中创造非常十分情况应坐时停机查看或者报建.4、每天班后支整焊线整齐典型，关关主电源.5、每周四挨开主机举止吹灰，紧固螺栓.两十七、埋弧焊机凡是查看实量1、开机前查看电源线、焊线有无破坏、扭结，交天线是可稳当.2、查看小车统造线有无破坏、扭结，小车上是可有整件缺得.3、查看主机各仪容、开关是可仄常，主机中壳是可变形，有无螺栓缺得.4、开机后试运止支丝机构是可仄常，各仪容读数是可仄常，焊交历程中创造非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后小车晃搁到指定位子，支整焊线整齐典型，关关主电源.6、每周四挨开主机举止吹灰，查看小车支丝压轮摩磨益情况，紧固螺栓.两十八、半门吊、龙门吊、止车凡是查看实量1、开用前查看各连交螺栓是可紧动.2、查看钢丝绳压板螺栓是可紧动，钢丝绳是可润滑充分，钢丝绳是可有断丝、扭结，磨益是可宽沉.3、查看小车拖动电缆是可有破坏，电缆是可有摩揩，牵引绳是可断开.4、查看钩头滑轮组是可变形、开裂，钩头有无变形、开裂，转动是可敏捷有无紧动，仄安卡功能是可仄常.5、开用设备后先试运止各机构动做是可仄常，脚柄是可卡阻，各限位开关是可能仄常断电，大小车造动是可仄常.6、吊运沉物先举止上下试运止，保证造动良佳.7、处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.8、每天班后挨扫设备卫死.两十九、电动仄车凡是查看实量1、开用前查看各连交螺栓是可紧动.2、查看减速机是可漏油，油位是可仄常.（减速箱加注30#板滞油）3、查看电源线是可有破坏，各统造按钮是可益坏.4、每周四挨开电池盖板挨扫卫死.5、每月查看紧固一次电池连交端子螺栓，查看电解液液里下度，即时增加电解液.三十、滚轮架凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，传动齿轮润滑是可良佳.2、查看减速机是可漏油，油位是可仄常.3、查看电源线是可有破坏，各统造按钮是可益坏.4、开机后先运止滚轮动做是可仄常，有无同响，处事中创造非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四周到浑理设备表面卫死.三十一、剪板刀纵搁共同冲剪机1、开机前查看各连交螺栓是可紧动，各润滑是可良佳.2、查看电源线是可有破坏，各统造按钮是可益坏.4、开机后试工试运止各动做是可仄常，有无同响，处事中创造非常十分情况应坐时停机查看或者报建.5、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.6、每周四周到浑理设备表面卫死.三十两、浅易晃动型网架自动焊机凡是查看实量1、开机前查看各连交螺栓是可紧动；各润滑面是可良佳.2、查看液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，压力表是可益坏，油箱油位是可仄常.3、查看各统造按钮是可益坏.2、开机后查看各仪容处事是可仄常，试运止各机构动做是可仄常，处事中创造设备非常十分情况应坐时停机查看或者报建.3、每天班后用压缩气氛对于设备表面举止吹灰，脆持设备表面搞净浑净；宽肃挖写设备履历脚册，关关主电源.4、每周四对于导轨及各润滑面加注润滑油（30#板滞油），挨开焊机主机中壳吹灰.。
设备点检内容及方法
设备点检内容及方法一、设备点检内容1.1 外观检查这就好比咱看一个人，先看外表一样。
设备的外观很重要呢。
看看设备的外壳有没有破损、变形或者掉漆的地方。
就像咱的衣服破了个洞，那肯定是有点问题的。
还有啊，设备上的各种标识、铭牌是不是清晰完整，这就如同人的身份证，要是模糊不清了，后续维护啥的可能就会出岔子。
比如说那些警示标识，如果都看不清了，操作人员可能就会忽略一些危险情况，这可不得了，那就是一颗“定时炸弹”啊。
1.2 连接部位检查设备都是由各个部件连接起来的，这连接部位就像是人的关节。
检查螺丝有没有松动，就像看看关节是不是脱位了。
要是螺丝松了，设备运行起来就会“晃晃悠悠”，不仅影响效率，还可能引发更大的故障。
还有那些管道连接、线路连接的地方，有没有泄漏或者断开的情况。
这就好比水管子漏水或者电线断了，那肯定是不能正常工作的。
比如说，液压设备的油管要是有点滴漏，那油漏着漏着，设备就没力气干活了，就像人贫血了一样，软绵绵的。
1.3 运行参数检查设备运行起来有各种各样的参数，这就像人的各项身体指标。
温度、压力、转速啥的都得检查。
温度过高，设备可能就“发烧”了，这时候就得赶紧找找原因，是不是散热出问题了，还是内部有啥摩擦过大的情况。
压力不正常，就像人的血压不正常一样，不是高了就是低了，都不是好事。
转速要是不稳定，设备就像喝醉了酒的人，走不稳路，生产出来的产品质量肯定也会大打折扣。
二、设备点检方法2.1 目视法这是最基本也是最常用的方法，就像咱平时用眼睛看东西一样简单直接。
用眼睛仔细观察设备的各个部位，从外观到内部一些能看到的部件。
比如说看设备的润滑情况，眼睛一看，油是不是清澈的，油位是不是在正常范围。
这就像咱看锅里的水够不够一样，一目了然。
不过呢，目视法也有局限性，有些隐藏的问题可能就看不到，就像有些人心思深沉，表面上看不出来啥问题。
2.2 听诊法这个方法就很有趣啦。
就像医生用听诊器听病人的心跳一样，我们用听诊器或者直接用耳朵听设备运行的声音。
车间班组安全检查大纲
人员安全意识培训
总结词
员工的安全意识水平 01
详细描述
02 通过观察员工在日常工作中的表 现，评估其安全意识水平，如遵 守安全规定、预防事故措施等。
总结词
安全培训计划的执行情况
03
详细描述
04 检查车间班组是否按照安全培训 计划对员工进行培训，并确保培 训内容的针对性和实用性。
04
危险源管理
危险源识别与评估
06
详细描述
观察员工在工作中是否能有效协作，确保生产 过程中的安全。
员工防护用品使用
总结词
员工是否正确使用防护用品
详细描述
检查员工是否按规定正确佩戴和使用防护 用品，如安全帽、手套、护目镜等。
总结词
员工对防护用品的维护与保养意识
详细描述
评估员工是否注意对防护用品的日常维护 和保养，以确保其有效性。
及时向上级报告事故情况。
谢谢您的聆听
THANKS
危险源监控措施
总结词
针对已识别的危险源，采取有效的监控措施，可以及时发现和预防事故的发生。
详细描述
针对已识别的危险源，车间班组应采取一系列的监控措施，如安装传感器、定期巡检等，确保危险源 处于可控状态。同时，应建立相应的预警系统，一旦发现异常情况，及时报警并采取相应的应急措施 。
危险源事故应急处理
总结词
危险源识别是预防事故的第一步，通过识别和评估危险源，可以了解车间班组存在的潜在风险，为后续的安全管 理提供依据。
详细描述
危险源识别与评估是车间班组安全检查的重要环节，通过专业的评估工具和方法，对车间内的设备、化学品、作 业环境等进行全面检查，识别出存在的危险源，并根据其可能产生的危害程度进行评估，为后续的安全管理提供 依据。
设备日常点检培训资料
04
设备日常点检常见问题及 解决方案
外观问题
1 2
设备表面有划痕或凹陷 可能是由于运输或使用过程中碰撞造成的，需要 及时记录并修复，避免影响设备性能和寿命。
设备颜色褪色或变色 长时间暴露在阳光或潮湿环境中可能导致设备颜 色褪色或变色，需要采取相应措施进行保护。
3
设备标识模糊不清 设备标识对于设备的识别和使用非常重要，如果 发现标识模糊不清，需要及时更换。
性。
设备日常点检将与设备管理、维修等其 他环节更加紧密地结合，形成全面的设 备管理体系，提升企业整体运营效率。
感谢您的观看
THANKS
延长设备使用寿命
定期点检有助于发现设备 磨损和老化现象，及时采 取维护措施，从而延长设 备使用寿命。
降低维修成本
通过日常点检，可以及时 发现并处理小问题，避免 问题扩大导致更高的维修 成本。
点检原则和要求
全面性
点检应涵盖设备的各个方面，包 括外观、性能、安全等，确保无
遗漏。
规范性
点检应按照规定的流程和标准进行， 确保点检结果的准确性和可靠性。
学员表示将把所学知识和技能应用到 实际工作中，积极改进工作方法，提 升个人和团队绩效。
通过培训，学员对设备日常点检的重 要性有了更深刻的认识，增强了工作 责任心。
未来发展趋势预测
随着工业4.0和智能制造的推进，设备 日常点检将更加注重数据分析和预测性 维护，提高设备运行的稳定性和可靠性。
未来设备日常点检将更加注重人机协作 和智能化技术的应用，如利用机器人、 传感器等技术手段提高点检效率和准确
记录设备异常情况并上报，以便 对设备进行针对性的维护和保养。
定期对设备进行维护和保养
根据设备使用情况和厂家要求，制定合理的维护和保养计划。
其中机械每日检查的内容
其中机械每日检查的内容
每日机械检查的内容包括以下几个方面。
首先，需要检查机械设备的外观和外
部零部件是否完好无损。
例如，检查是否有明显的划痕、变形、裂纹或松动的零件。
这有助于确保机械设备的安全运行。
其次，需要检查机械设备的润滑情况。
机械设备通常需要润滑油或润滑脂来保
持正常运行。
确保润滑系统正常工作，润滑剂充足，以避免摩擦过大、磨损或过热。
另外，应检查机械设备的传动系统，包括齿轮、皮带、链条等。
确认这些传动
部件没有松动、磨损或断裂，以免影响机械设备的正常运转。
此外，检查机械设备的控制系统也是重要的一部分。
确保控制面板、开关、按
钮和连接线路没有损坏或锈蚀，以免影响机械设备的操作和安全性。
最后，进行机械设备的功能性检查。
根据设备的使用说明书，操作各个功能按钮，检查设备是否能够正常开启、关闭及运行。
同时，也应确保报警系统、安全装置和紧急停机装置正常工作。
总的来说，每日机械检查的内容包括外观检查、润滑系统检查、传动系统检查、控制系统检查以及功能性检查。
这些检查的目的是确保机械设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
设备点检培训大纲
设备点检培训大纲第一篇：设备点检培训大纲设备点检培训大纲（一）设备点检员国家职业标准对点检员的知识及技能要求1.设备点检基础知识要求；2.设备点检技能及工作要求。
（二）点检管理基本知识1.设备点检和点检管理体系：包括设备点检的范围、分类和点检制，点检管理制度的组成与点检管理体系，三级点检制与点检的分级责任等；2.实施点检的五项准备（点检五确定：点检员、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法）；3.点检标准与点检组织实施（五方法：点检标准、点检计划、点检路线、点检作业、点检记录）；4.点检作业长、点检组长与专职点检员的职责及培训：包括点检作业长职责与业务活动，点检组长职责与业务活动，点检员职责及业务活动，点检人员的素质要求及培训与考评等；5.点检定修制与维修管理；6.点检信息化管理系统及应用。
（三）点检技能与维护要求1.机械点检的专业技能；2.电气点检的专业技能；3.仪表点检的专业技能；4.如何开展设备的状态监测和状态维修；5.润滑管理和润滑技术。
（四）设备管理基础知识1.设备管理与维修发展史及发展趋势；2.设备管理及其目的、意义和内容；3.设备的使用管理；4.设备劣化与劣化分析；5.设备故障与故障分析。
（五）维修管理基础知识1.设备维修及维修方式和类别；2.设备维修标准（维修技术标准、维修作业标准、点检标准、润滑标准）；3.备件管理基础知识。
第二篇：设备点检工作总结那次考核有设备报修，应答，排查故障，折腾了半小时后我们工长得出故障原因缘为一根电线断了，导致电机缺相。
我站在正处理那根断线的工长旁边指了指邻近的一根裹着白色绝缘胶布的电线说；“前天是这根线断了，刚处理的，今天怎么又断了一根？”工长对此句话产生了兴趣，随即观察了下此处断线的周围环境，发现接线箱的进线口形状乃为一个圆形，其中一半边缘是圆滑的，另一半是锯齿状的，而经过进线口的电缆的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉着。
正是这种状况导致了锯齿状边与电缆的长期摩擦，最终致使线被磨断了，进而造成电机缺相，影响了设备的正常运作。
设备保养与点检大全教学提纲90页PPT
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
设备保养与点检大全教学提纲
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
机械设备现场检查内容
受检查单位：
检查 项目
检查内容
检查周期
检查情况
整改完成情况
金属切削机床
1.检查设备外露及隐蔽部位清洁，无“黄袍”，无油污及积尘、积屑，零部件无锈蚀，漆面无大面积碰伤。
2.检查设备的油、水、风冷却液及容器无泄露。
3.检查设备的零部件完整无损，紧固件连接可靠，管线路排列整齐固定合理，主要附件齐全。
每周一次
受检查单位：
检查 项目
检查内容
检查周期
检查情况
整改完成情况
冲剪压机械
1.检查设备外露及隐蔽部位清洁，无“黄袍”，无油污及积尘、积屑，零部件无锈蚀，漆面无大面积碰伤。
2.检查设备的主缸活塞与导向柱表面清洁干净。
3.检查设备的工作台表面清洁干净无拉伤压伤。
4.检查设备各连接件要求无松动。
5.检查设备导轨表面无拉伤划பைடு நூலகம்。
4.检查设备导轨面、滑动面不得有新的拉伤、碰伤、研伤。
5.检查设备各标牌完整、清晰、牢固。
6.检查设备操作手柄齐全完整，工作正常，定位可靠。
7..检查设备各安全防护、联锁、限位制动装置完整，工作正常可靠。
8.液压系统零部件齐全，工作正常。
9.润滑系统完整，工作正常油杯、油孔、油芯和油滤等无堵塞和泄露现象。
1.检查设备外观清洁，隐秘部位无杂物，无油污积尘。
2.检查设备各减速器无泄漏。
3.检查设备零部件完整无损，紧固、定位连接可靠。
4.检查设备各指示牌完整、清晰、牢固。
5.检查设备操作手柄、手轮齐全，定位可靠。
6.检查设备各安全、防护、连锁、限位、制动装置完整工作正常可靠。
7.大、小车行走平稳，升降系统运转平稳灵活，钢丝绳符合标准。
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杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。
2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。
3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。
4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。
5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。
6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。
7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。
二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。
2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。
四、端面铣日常内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，刀头升降导轨及进给丝杆润滑是否良好，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查齿轮箱油位是否正常。
3、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁, 认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。
（黄油）6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），齿轮箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
五、三维数控钻床、数控腹板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
精品文档3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
5、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（5MPa）,压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
六、卷板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏。
2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各齿轮、滑块润滑是否良好，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压站系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生，检查液压站管路、电磁阀有无漏油，并对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
七、抛丸机日常检查内容1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查各抛丸器、下料阀，横向、纵向送料电机是否堵料，若发现堵料情况应及时清理，避免开机后烧坏电机线圈。
3、检查分离器滤筛上是否有垃圾，若有垃圾需清除。
4、检查丸料仓是否需补充丸料。
5、检查各控制按钮、仪表是否损坏情况，若有损坏需及时更换。
6、检查各阳光板及塑料档板使用情况，发现有损坏及时更换。
7、开机后检查各抛丸器电机电流表读数是否正常，11KW电机正常运行电流为22A,15KW/电机正常运行电流为26A,发现各电机电流过大必须立即停机，避免烧坏电机线圈，及时报修维修人员检查。
8、开机后检查除尘器喷吹系统是否正常运行，除效果是否良好。
9、每天班后认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。
10、每周四全面打扫抛丸机卫生，进行入抛丸机内部检查内衬板磨损情况，各抛头叶片磨损情况，打开观察孔检查提斗皮带磨损情况，检查引风油箱是否漏油，油位是否正常，发现问题及时报修。
10、每周四对各传动链条进行加注润滑脂（黄油），检查各减速机油位是否正常。
八、摇臂钻床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。
2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
九、板材校平机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，安全防护罩是否完好。
2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。
（黄油）十、液压剪板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查氮气压力是否正常。
（5-6Mpa）4、检查各控制按钮是否损坏。
5、检查刃口锋利情况，发现刃口用钝应及时更换。
6、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力20MPa）,压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
7、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
8、每周四对各润滑点加注润滑脂（黄油）。
9、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
10、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。
十一、开式可倾压力机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对各润滑点加注润滑脂。
（黄油）十二、数控平板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力5MPa）,压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后清除设备内铁屑，清扫设备表面卫生，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四打开设备周围防护罩清除铁屑精品文档7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。
十三、焊接操作机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。
2、检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。
3、检查升降、横向移动导轨润滑是否良好。
4、检查各减速机油位是否正常。
5、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。
（黄油）十四、卧式车床、牛头刨床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。
2、检查各润滑点是否良好。
3、检查润滑油及冷却液是否有泄漏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后清理设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点进行加注润滑油（30#机械油）。
十五、檩条机、压型板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（18MPa）,压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
减速箱根据油质情况进行更换。
（30#机械油）7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
十六、滚丝机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，联轴器螺栓是否缺失。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
冷却润滑系统有无泄漏，油位是否正常。
检查齿轮箱油位是否正常。
3、检查各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（11MPa）,压力表是否损坏，冷却系统是否正常供油，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。