水泥路面会出现起皮
混凝土路面起皮起砂处理方法
混凝土路面起皮起砂处理方法
嘿，朋友们！咱今儿就来聊聊混凝土路面起皮起砂这档子事儿！你说这好好的路面，咋就起皮起砂了呢？就好比一个人原本好好的皮肤，突然变得粗糙不堪。
咱先来说说为啥会出现这情况。
有时候啊，可能是混凝土质量不行，这就好比你买了个质量差的东西，能好用吗？还有啊，施工的时候不注意细节，比如振捣不充分，那路面能结实吗？就像盖房子根基没打好一样！
那遇到这情况咋整呢？别急，咱有办法！首先啊，咱得把起皮起砂的地方清理干净，这就跟洗脸一样，得先把脏东西洗掉。
然后呢，可以用专门的修补材料去修补，让路面重新变得平整光滑，这就跟给人脸上擦护肤品一个道理。
我之前就遇到过这样的路面，哎呀，那走上去真硌脚啊，就跟走在石子路上似的！我当时就想，这得赶紧处理啊！于是我就找了专业的人来，他们就按照我说的这些方法，一点一点地把路面修好了。
修好之后啊，哇，那感觉完全不一样了，走上去稳稳当当的。
咱再打个比方，这混凝土路面就像是咱家里的地板，要是地板起皮起砂了，咱能不着急吗？肯定得赶紧想办法处理啊！所以啊，对待混凝土路面起皮起砂可不能马虎。
我觉得啊，只要咱发现问题及时处理，用对方法，就一定能让路面恢复如初，让我们走得安心、舒心！那些起皮起砂的路面并不可怕，只要咱行动起来，就没什么解决不了的！。
混凝土路面起砂起皮快速处理方案
混凝土路面起皮起砂怎么办，如快速处理？混凝土路面起皮现象在混凝土施工中是一种常见现象，笔者通过在施工过程中积累的经验，从材料、施工两面进行了深入细致的分析起皮现象产生的原因，并提出了为避免出现混凝土路面起皮的现象，在施工中应采取的主要措施。
1、混凝土路面起皮的原因分析1.1材料原因分析1.1.1 混凝土的水灰比过大由于重力的原因，混凝土中较大的颗粒会沉到混凝土底部，较小、较细的颗粒会到混凝土的上部，而水则到混凝土的表面，这种现象较泌水。
泌水现象是无法消除的，只能减缓。
水灰比越大，泌水现象越重，表层存的水越多。
这样在混凝土表面就会形成浮浆层，浮浆层含水量大，强度低，不耐磨，就表现为起皮。
1.1.2 砂的粒径过细，含泥量过大因细沙的保水性能差、需水量大、干缩性大，在混凝土凝固过程中，细砂不宜与水泥粘结，会造成混凝土表面强度降低。
另外，砂的粒径越细，混凝土越容易泌水。
混凝土含泥量过大时，泥土会包含水泥颗粒，延缓水泥的水化和混凝土的凝固时间，造成混凝土表面强度降低，发生起皮现象。
1.1.3 水泥强度等级低，或使用过期、受潮、结块的水泥水泥的强度直接决定混凝土的强度，当使用劣质水泥或由于水泥保存不当，导致水泥强度等级降低，都会降低混凝土的强度，发生起皮现象。
水泥受潮结块，会造成混凝土搅拌不均，产生局部结块现象，水化及凝固时间产生不均，降低混凝土的强度、硬度和耐磨性，造成起皮现象。
1.1.4 混凝土未按规定进行配比在混凝土搅拌前，材料称重不准确，或由于操作人员的疏忽，造成多加或少加的现象，致使混凝土的配比发生变化。
商品混凝土为便于管道输送，向搅拌车中加水稀释，造成人为地水灰比过大，混凝土的配比发生变化，致使混凝土表面起皮。
1.1.5 混凝土在运输过程中产生分层、离析现象商品混凝土在运至现场后，应进行塌落度测试，如混凝土在运输过程中如发生分层、离析现象，塌落度达不到规定要求时，应在浇筑前进行二次搅拌。
如不进行搅拌，或搅拌后还不合格，就会出现混凝土表面起皮的现象。
混凝土路面起皮现象的原因及预防对策！
混凝土路面起皮现象的原因及预防对策！1 混凝土路面起皮问题产生的原因混凝土路面起皮问题产生的主要原因包括混凝土材料因素和施工因素两个方面。
1.1 混凝土材料因素（1）砂的粒径过小，含泥量偏大由于细沙具有较大的干缩性、需水量密切保水性能也比较差，所以在混凝土凝固过程中，水泥和细沙是很难进行黏结的，严重降低混凝土表面的强度[3]。
此外，混凝土泌水程度会随着砂粒径的变小而变得越来越严重。
当混凝土中存在过大的含泥量时，混凝土中便会存在水泥颗粒，混凝土凝固时间、水泥水化时间便会延缓严重降低混凝土表面的强度，进而引发混凝土路面起皮现象。
（2）使用结块、受潮、过期的水泥或者强度等级低的水泥混凝土强度是由水泥强度所决定的，如果水泥没有采取有效的保存措施，或者使用的水泥过于劣质，则会严重降低水泥强度的等级，进而导致混凝土强度的下降，引发起皮现象[4]。
当水泥发生结块、受潮等不良现象时，便极易出现混凝土搅拌不匀现象，发生局部结块现象，混凝土凝固时间不均匀，导致混凝土耐磨性、硬度、强度下降，进而引发起皮现象。
（3）混凝土水灰比偏高因受重力作用，混凝土内直径比较大的颗粒在自身重力作用下，会沉到混凝土底部中，而混凝土上部会悬浮直径比较小的颗粒。
混凝土表面主要为水，上述现象就是所谓的泌水现象[5]。
泌水现象只能进行减缓，它是不能完全消除的。
泌水现象随着混凝土水灰比的增大而变得更为严重，混凝土表层也会积存越来越多的水，最终混凝土表面便会产生浮浆层。
浮浆层中的水量是比较大的，强度比较低，耐磨性差，进而会产生起皮现象。
（4）混凝土配比和规定不相符在搅拌混凝土之前，没有准确称量混凝土原材料的重量，导致混凝土配比和规定要求不相符，为便于管道进行商品混凝土的输送，将水加入搅拌车内进行稀释，进而增大水灰比，导致混凝土配比的改变，引发混凝土表面起皮现象[6]。
（5）运输过程中混凝土发生离析现象在将商品混凝土运到施工现场以后，应测试商品混凝土的坍落度，当在混凝土运输过程中出现离析现象，混凝土坍落度没有达到规定要求时，在浇筑混凝土之前，应进行一次搅拌，如果搅拌混凝土后混凝土坍落度仍未达标，便会发生混凝土表面起皮现象。
混凝土路面起皮修补方法
混凝土路面起皮修补方法
混凝土路面是现代城市交通的重要组成部分，但长期使用后，路面
会出现各种问题，其中之一就是起皮。
起皮不仅影响路面的美观度，
还会影响行车安全。
本文将介绍混凝土路面起皮的原因及修补方法。
一、起皮原因
1.施工不当：混凝土路面施工时，如果水泥浆的含水量过高或者振捣不充分，就会导致路面起皮。
2.材料问题：混凝土路面的材料不合格或者混合比例不当，也会导致路面起皮。
3.环境因素：气温过高或者过低，湿度过大或者过小，都会对混凝土路面造成影响，导致路面起皮。
二、修补方法
1.表面修补法：表面修补法是指在路面起皮处进行切割，然后清理干净，再用混凝土修补材料进行填补。
这种方法适用于起皮面积较小的情况。
2.全面修补法：全面修补法是指将起皮面积较大的路面全部切割，然后重新浇筑混凝土。
这种方法适用于起皮面积较大的情况。
3.局部修补法：局部修补法是指在起皮处进行局部修补，然后再进行表面修补。
这种方法适用于起皮面积较小，但是数量较多的情况。
三、修补注意事项
1.选择合适的修补材料：修补材料应该与原材料相同或者相似，以保证修补后的路面与原路面的性能相同。
2.清理干净：在进行修补前，应该将起皮处的松散物清理干净，以保证修补材料能够充分填补。
3.施工规范：修补时应该按照施工规范进行，保证修补后的路面平整、牢固。
4.养护：修补后的路面需要进行养护，以保证修补材料能够充分固化。
总之，混凝土路面起皮是一个常见的问题，但是只要选择合适的修补方法，并按照规范进行修补，就能够有效地解决这个问题。
水泥路面起皮怎么处理？
水泥路面起皮怎么处理？由于水泥路面硬度高、耐久性强、道路稳定、便捷管理、养护成本低, 承载重压等特点，国内道路水泥公路总里程高，切广泛应用于各种厂矿、厂区等室内外路面。
但是, 水泥路在前期施工过程中如果不按施工技术规范和图纸设计要求施工, 或者后期道路养护管理不当, 就会产生各种水泥混凝土路面病害现成。
修复专家根据多年道路修复实践经验，很多新修的水泥路面是不不到一年内就会出现起皮、起砂、起灰、裂缝等现象。
那么水泥路面起皮怎么办？郑州永固路桥材料有限公司小编为您提供路面起皮治理的解决方案。
1、划线：事先划定需要修补的水泥路面起皮区域。
2、清理：用专业工具铣刨清理掉起皮部位表层上的水泥层（含起皮、起砂部位），铣刨深度2mm--3mm。
将区域内的碎石、水泥块一并清理干净，在用高压风机吹净划定区域内的各种灰尘。
3、水洗：用高压水枪将划线区域彻底水洗干净，水洗完成后要将水浆冲出作业面外，不能要水浆回流到作业面内。
4、路面水浸：用水冲刷干净后，应将水存在作业面一段时间，以便作业面水泥槽充分吸收水分，直至水槽不在泡冒吸水为止。
5、残水处理：用高压风枪再将操作面内的存水吹到作业面外面，一面过多水分稀释修复材料粘结度。
6、材料拌料：将水泥路面修补材料与水以一定比例混合，注入水量保持在15%--16%时效果最佳，用立式搅拌机均匀搅拌，观察混合物不再有干粉球或者气泡，即为搅拌均匀，保持每5分钟搅拌一次，防止水泥混合物在搅拌桶内凝固。
7、路面铺装：把搅拌好的水泥混合修补料倒在清理过的操作面内，立即用刮尺赶推平整,使用大号抹子辅助收光，注意修补后的坑槽地坪标高要与划线区域外地坪标高一致。
修补料操作时间控制在20分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）。
8、作业养护：修补完成终凝1小时后，立即进行洒水覆盖塑料薄膜进行养护。
9、泥路面修补料可以针对水泥路面起砂进行一次性修补到位，主要原因就在于水水泥路面修补料具有很强的粘结力、抗压力以及高耐磨性能。
水泥路面起皮处理方案
水泥路面起皮处理方案水泥路面起皮是指路面表面出现了一些小坑洼和起皮现象，这种情况会给行车带来很大的不便，同时也会影响路面的美观度和使用寿命。
因此，对于水泥路面起皮问题，我们需要采取一些有效的处理措施，以保证路面的平整度和使用寿命。
一、原因分析水泥路面起皮的原因主要有以下几个方面：1.施工不当：施工时没有按照规范要求进行，如水泥浆配比不合理、施工温度不当等。
2.材料质量问题：水泥、砂子、石子等材料质量不过关，或者是使用了过期的材料。
3.环境因素：如气温过低、过高、湿度过大等。
二、处理方案针对水泥路面起皮问题，我们可以采取以下几种处理方案：1.重新铺设：如果路面起皮比较严重，我们可以考虑重新铺设路面。
在重新铺设时，需要注意施工规范，材料质量等问题，以保证路面的平整度和使用寿命。
2.修补：如果路面起皮比较轻微，我们可以采取修补的方式进行处理。
修补时，需要先将起皮的部分清理干净，然后再进行修补。
修补材料需要与原材料相同，以保证修补后的路面与原路面的颜色和质感一致。
3.加强养护：对于已经铺设好的路面，我们可以加强养护，以延长路面的使用寿命。
养护时，需要注意以下几个方面：（1）定期清理：定期清理路面上的杂物和垃圾，以保持路面的干净和整洁。
（2）定期检查：定期检查路面的状况，及时发现问题并进行处理。
（3）加强保养：对于路面进行加强保养，如喷涂防水剂、加强路面的密封等。
三、预防措施除了以上的处理方案外，我们还可以采取以下预防措施，以避免水泥路面起皮问题的发生：1.施工规范：在施工时，需要按照规范要求进行，如水泥浆配比、施工温度等。
2.材料质量：在选择材料时，需要选择质量过关的材料，并且不要使用过期的材料。
3.环境控制：在施工时，需要控制好环境因素，如气温、湿度等。
4.加强养护：对于已经铺设好的路面，需要加强养护，定期检查和清理路面，及时发现问题并进行处理。
综上所述，针对水泥路面起皮问题，我们可以采取重新铺设、修补和加强养护等处理方案，同时也需要采取预防措施，以避免问题的发生。
水泥地面起砂起皮补救方法
水泥地面起砂起皮补救方法
水泥地面起砂起皮是很常见的问题，如果不及时进行处理，不仅会影
响美观，还会影响地面的使用寿命。
接下来，我们将分步骤阐述水泥
地面起砂起皮的补救方法。
第一步：清理地面杂物
首先，需要清理地面上的杂物，如灰尘、碎石、叶子等，保持地面清洁。
可以使用平台扫帚、吸尘器等清理工具进行清洁，对于一些较难
清理的污渍可以使用清洁剂进行清洁。
第二步：处理起砂起皮的部分
处理地面起砂起皮的部分需要用到批刀、小锤子、泥浆等工具。
首先，用批刀将起砂、起皮部分刨除，直到刨除的部分变得坚实平整。
然后，用小锤子敲打周围的地面，使其凸起。
接着，将泥浆调匀，涂抹在刨
除的部分和凸出的部分上，抹平，让其和周围的地面形成一个整体。
注意，涂泥浆时应尽量涂薄，防止再次形成不规则的地面高低差。
第三步：养护地面
处理完地面后，需要对地面进行养护，让其干燥、硬化，达到更好的
补救效果。
在养护的过程中，需要注意以下几点：
（1）养护时间：一般情况下，需要养护至少3天，以确保泥浆完全干
燥硬化。
（2）养护方式：在养护期间，应该保持其干燥清洁，不能有水或其他液体浸入地面，防止泥浆受潮、软化。
（3）养护温度：在养护期间，最好将室内温度控制在20℃-30℃，防止气温过低或过高，对地面造成不利影响。
总体而言，水泥地面的起砂起皮是一种常见的问题，需要及时进行处理，才能保证地面的美观和使用寿命。
通过以上的方法，相信大家在处理地面起砂起皮时会更加得心应手。
水泥路面起皮修补方法
水泥路面起皮修补方法水泥路面是道路建设中常用的材料，它的使用寿命长，可以提供牢固的支撑和平稳的行车体验。
但是，在长时间的使用过程中，水泥路面可能会出现起皮、裂缝等问题，这些问题不仅影响了行车安全，还影响了道路的美观度。
因此，对于水泥路面起皮问题的修补是必要的。
接下来，我们将介绍一些水泥路面起皮修补的方法。
一、清理路面在修补前，我们需要对路面进行清理。
对于路面上的泥沙、杂草、垃圾等杂物需要用铁锨、扫帚等工具清理干净。
同时，对于道路表面积水，应让其自然蒸发，以便使路面能够凉干。
二、准备修补材料水泥路面的起皮问题可以用修补专用砂浆和水泥砂浆进行修补。
修补专用砂浆具有良好的附着力和耐久性，相比之下，传统的水泥砂浆更为经济实惠。
对于一般的水泥路面起皮问题，建议选择水泥砂浆进行修补。
三、切割起皮部分在使用水泥砂浆进行修补时，需要先将起皮的部分进行切割。
使用电锤或手动割刀可以将起皮的部分切割下来，留下整洁的边缘，以便后续的修补。
在使用电锤时，应注意锤头的选择，以避免对路面造成二次破坏。
将水泥和砂按比例混合后，逐渐加入水，直至形成适宜的粘度和塑性。
在加水过程中，应注意水的添加量不宜过多，以避免出现流动，影响后续的施工效果。
五、修补路面将制作好的水泥砂浆倒入切割好的路面区域内，并用钢铁板或钢筋从外向内压实。
不要重复压实同一区域，否则容易造成路面的不平整。
当使用修补专用砂浆进行修补时，需要先在路面上涂上一层粘结剂，再将修补砂浆按照指定方法施工。
六、养护路面施工完成后的路面需要养护一段时间。
建议在施工后24小时内保持湿润状态，以避免快速干燥引起的龟裂问题。
在一周内，应避免大型车辆或机械通过，并注意保持路面的清洁，以避免对修补后的路面造成二次伤害。
以上就是水泥路面起皮修补的主要方法，我们可以根据具体情况选择修补材料和工具，并严格按照工艺规范进行修补，以保证修补效果持久。
水泥地面起砂起皮处理方案
水泥地面起砂起皮处理方案
1.检查施工质量：首先，要仔细检查水泥地面的施工质量，包括水泥
的配比、浇筑厚度、抹灰均匀度等。
如果发现施工不当的地方，应及时进
行修补，确保水泥地面的质量。
2.使用优质材料：选择优质的水泥和砂浆，确保原材料的质量。
另外，在施工前要对原材料进行充分的拌合，确保材料的均匀性和粘合性，以减
少起砂起皮的可能性。
3.加强环境保护：水泥地面容易受到湿气和化学物质的侵蚀，因此在
使用环境不良的地方，如地下室、泳池边等，可以加强防护措施，如使用
防水涂料或橡胶板等。
4.做好养护工作：水泥地面施工完成后，应及时进行养护工作。
养护
期间要保持地面的湿润，可喷水保湿或铺设湿布。
养护时间一般为7-14天，可以根据水泥地面的具体情况来确定。
5.表面处理：如果水泥地面已经起砂起皮，可以采取以下方法进行处理。
首先，用刮板或砂纸将起砂起皮的地面表层去除，然后修补破损的地方。
接着，可以进行打磨处理，使用抛光机将地面进行打磨，使其表面平
整光滑。
最后，可以涂刷耐磨性好的地面漆或地板蜡，以增加地面的光泽
度和耐磨性。
综上所述，水泥地面起砂起皮问题可以通过加强施工质量、使用优质
材料、加强环境保护、做好养护工作和进行表面处理等措施来解决。
水泥地面起砂起皮补救方法
水泥地面起砂起皮补救方法水泥地面是我们常见的一种地面材料，它具有坚硬、耐磨、易清洁等特点，因此广泛应用于各种场所。
但是，随着时间的推移和使用频率的增加，水泥地面可能会出现起砂、起皮等问题，这不仅影响美观，也会给使用者带来不便。
那么，针对水泥地面出现起砂、起皮问题，我们应该采取哪些补救方法呢？一、起砂问题的补救方法1.清理地面起砂问题的主要原因是地面上的灰尘和杂质进入水泥地面的微小孔隙中，使得水泥地面逐渐松动，最终导致起砂。
因此，清理地面是解决起砂问题的第一步。
清理地面可以采用吸尘器、扫帚等工具，将地面上的灰尘和杂质清理干净。
2.填补缝隙水泥地面上的微小孔隙是起砂的主要原因之一，因此填补缝隙是解决起砂问题的重要措施。
填补缝隙可以采用水泥、砂浆等材料，将缝隙填平。
填补缝隙之前需要将缝隙清理干净，以确保填补效果。
3.加固地面起砂问题的另一个原因是地面的结构不稳定，因此加固地面也是解决起砂问题的重要措施。
加固地面可以采用加厚地面、加强地面结构等方法，以增加地面的稳定性。
二、起皮问题的补救方法1.清理地面起皮问题的主要原因是地面上的尘埃和污垢进入水泥地面的微小孔隙中，使得水泥地面逐渐松动，最终导致起皮。
因此，清理地面也是解决起皮问题的第一步。
清理地面可以采用吸尘器、扫帚等工具，将地面上的灰尘和杂质清理干净。
2.磨光地面起皮问题的另一个原因是地面表面的水泥层出现了龟裂，因此需要对地面进行磨光处理。
磨光地面可以采用磨头、砂纸等工具，将地面表面的水泥层磨光，以去除龟裂部分。
3.重新涂刷地面起皮问题严重的地面需要重新涂刷，以覆盖起皮部分。
重新涂刷可以采用水泥、砂浆等材料，将地面表面重新涂刷一遍。
重新涂刷之前需要将地面清理干净，并确保地面表面干燥。
总结水泥地面是一种常见的地面材料，但随着时间的推移和使用频率的增加，水泥地面可能会出现起砂、起皮等问题，影响美观和使用。
针对这些问题，我们应该采取适当的补救措施，如清理地面、填补缝隙、加固地面、磨光地面、重新涂刷地面等，以保证水泥地面的稳定性和美观度。
路面脱皮怎么办
在日常生活中各种路面都会遇到一些起皮的情况，这个时候应该尽早修补，不然就会发展成露石子以及坑洞等严重病害，在处理这些问题的时候可以采取什么办法给您说明一下。
导致水泥路面起皮的原因主要有这几个原因：一是施工时的材料水灰比过大；二是水泥材料混合的沙的粒径过细或者是含泥量过大；三是所使用的水泥的标号等级太低，水泥材料的强度过低，质量不过关，受潮，结块等；四是材料的配比比例不当，含沙量过大等；五是用于道路施工的材料随着使用时间的增加出现了材料老化的问题；六是施工时没有在材料发生初凝前及时压光。
从这些原因来看，引起水泥路面起皮的原因是比较复杂的。
要想降低路面起皮病害的发生，我们需要从材料选择，材料配比，以及施工工艺三个方面来保证。
使用路面起皮修补材料来处理路面脱皮的方法如下：1、用量：修补厚度1mm时，每平方米大约用量1kg. 水采用无污染水。
施工厚度3mm以上为宜。
施工条件：温度须在5度以上，雨雪天不能施工施工人员须具备一定水泥混凝土的施工经验施工工具：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。
2、底面处理清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位松动部分剔掉，对低于3mm 的部位、过于平整的部位和有油垢的部位要进行拉毛处理。
清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。
3、材料调配将材料与水混合物搅拌，加水量在15%-17%时效果好，但根据修补部位不同，对流动性有不同要求时可调整加水量，搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡。
4、施工方法待修补面充分润透，表面湿润但无明水时，将搅拌好的修补料倒在作业面上，用抹子摊平即可，修补裂缝时，如果裂缝宽度低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理。
水泥混凝土路面脱皮露骨的原因分析及预防措施
水泥混凝土路面脱皮露骨的原因分析及预防措施1、概述随着水泥混凝土路面修筑技术的日臻完善，水泥混凝土路面发展的速度较快，在技术、经济上也将显示出明显的优势，然而由于水泥混凝土自身的低韧*，随温度、湿度变化的变形大，以及需设置接缝等缺点，特别是由于受到所经地区的地质，气候等自然环境多变的影响，加上混凝土路面设计标准不高和建设者们对路基、路面修筑技术的认识不足，工程质量监管机制不完善，养护管理不到位等原因，不少路段竣工交付时养护前就出现断裂、掉角、表面干裂等病害，其损坏率根据每次鉴定和验收的结果记载，（按板块计）在百分之三到百分这十之间，随着使用年限的延长，病害逐年增多，为此，有必要针对水泥混凝土路面的常见病害进行仔细分析，找出其产生的原因，并采取有效的预防措施。
2、水泥混凝土路面常见病害及其原因水泥混凝土路面常见的病害有两类，一是水泥混凝土板损坏，二是接缝破损，下面就其产生的原因分别作出分析。
2.1水泥混凝土板损坏的原因水泥混凝土损坏可分为纵向裂缝。
横、斜向裂缝，掉角，交叉裂缝破碎板、孔洞，磨耗层层脱落。
2.1.1纵向裂缝纵向裂缝通常大多出现在高填方，半填半挖路段、填挖交界以及软土地基路段，主要是由于路基横向不均沉降或板下的不均匀支撑造成的，特别是当路堤从局部洼地通过时，如果路堤两侧没有有效的排水，设施、路堤两侧就会产生积水，积水除向地基渗透外，还能渗入路堤下部。
边部土层中，并通过毛细作用逐渐向上，使路堤上部边部的土层也变湿。
由于路堤边部土层的压实度较中间部分差，一旦边部土层变成潮湿，边部土就产生固结变形，路堤形成横向不均匀沉降，在行车荷载作用下，久而久之，路面就会出现纵向裂缝，半填半挖地段路基处理不好，这样也会导致中路现出现纵向裂缝，此外，有些高速公路采用先填筑超车道和主车道，一半的路基，以保持路线贯通，再填筑其余部分的方法进行施工，实践*，按这种施工方法修筑路基，其路面产生纵向理解裂缝几乎是不可避免的。
水泥路面表层起皮剥落是什么原因？水泥路面起皮怎么处理？
⽔泥路⾯表层起⽪剥落是什么原因？⽔泥路⾯起⽪怎么处理？⽔泥路⾯表层起⽪剥落是什么原因？⽔泥路⾯表层起⽪剥落产⽣的原因可能有以下这⼏种：1、⽔泥混凝⼟施⼯时⽔灰⽐过⼤；2、在进⾏道路表层施⼯进过度抹⾯；3、道路施⼯后养护不及时；4、在进⾏⽔泥路⾯修补补搅拌时使⽤的⽔中含盐量较⾼或者是⽔质⽐较低；5、使⽤的⽔泥材料标号不够，耐磨性⽐较差等等。
这些都是引起⽔泥路⾯表层起⽪剥落的主要原因，那么，⽔泥路⾯起⽪应该怎么处理呢？⽔泥路⾯表层材料起⽪剥落了，就意味着⽔泥路⾯表层材料缺失，基层路⾯也就失去了表层材料的保护，在这样的情况下，⽔泥道路的基层路⾯是直接露在外⾯的，其抗病害的能⼒更低，⽽且不耐磨，承压强度也⼤⼤降低，在这样的情况下，基层路⾯发⽣病害的风险⼤⼤增加，道路严重受损的可能性更⼤，为了避免这种现象的发⽣，降低道路重⼤病害出现的机率，我们需要及时针对起⽪剥落的路⾯进⾏表层起⽪修复。
引起⽔泥路⾯起⽪剥落的原因有很多，要想降低⽔泥路⾯起⽪病害发⽣的风险，我们可以在了解了病害发⽣的原因后，采取有效的措施来避免起⽪病害发⽣的原因，⽐如，我们在施⼯时要严格控制⽔灰⽐，不要进⾏过度抹度，及时对施⼯后的道路采取相应的养护措施，在进⾏材料搅拌时，加⼊⼈畜可饮⽤的⼲净⽔，根据道路承压设计选择标号合适的⽔泥材料来进⾏道路施⼯等等，做到这些，我们就可以降低⽔泥路⾯起⽪病害发⽣的风险，保证道路的使⽤质量和使⽤寿命。
虽然，通过采取有效的措施我们可以有效地避免⽔泥路⾯起⽪病害发⽣的机率，但却不能百分之百避免⽔泥路⾯病害的出现，当遇到⽔泥路⾯起⽪的问题时，我们还是应该及时采取有效的病害处理⽅法，及时消除病害，消除病害影响，恢复道路的外观和正常的使⽤。
⽔泥路⾯起⽪怎么处理呢？⽔泥路⾯起⽪在修补之前，我们需要先确定起⽪路⾯的范围⼤⼩，然后将起⽪的路⾯处理⼲净，先将路⾯清扫⼲净，然后再进⾏冲洗浸泡湿润处理，再使⽤嘉途路桥⽔泥路⾯表层罩⾯修补料来对起⽪的路⾯进⾏修复，根据病害范围⼤⼩确定材料的⽤量，然后在材料中加⼊15%-16%左右的⼲净⽔，将⽔泥路⾯修补料搅拌均匀后⽤⼯具铺装在起⽪的路⾯上，刮开抹平收光养护，待作业⾯的强度达到通车的要求后就可以开放通车使⽤了，这个养护时间短是⼀个⼩时，郑州嘉途路桥⽔泥路⾯快速修补料是⼀种可以⽤于道路应急抢修的⽔泥路⾯修补材料。
混凝土路面施工常见问题
混凝土路面施工常见问题混凝土路面是用水泥混凝土板作面层的路面。
它是指以水泥混凝土板作为面层，下设基层、垫层所组成的路面结构，又称刚性路面。
下面店铺为大家分享混凝土路面施工常见问题，欢迎大家阅读浏览。
一、混凝土起皮(一)现象某工地反应混凝土路面出现起皮现象，现场查看路面存在浮浆层，经过振捣混凝土分层、泌水导致混凝土表面一层与基底层分层，从而产生起皮。
(二)形成原因(1)抹面过早混凝土未初凝就提前抹面，高温或对流造成表面一层混凝土已经干了，而里层混凝土由于产生内泌水还很稀，从而导致混凝土与表面分层。
(2)抹面过晚混凝土在初凝过后较长时间才进行抹面操作，里层混凝土已经干了而表面新抹面的混凝土不能粘住。
(3)混凝土初凝前后受冻混凝土未完全硬化即遭遇冻害，从而破坏了混凝土表层结构，情况严重的甚至影响混凝土的整体强度。
(三)预防措施提高混凝土保水性，选用保水性好的聚羧酸减水剂，降低水灰比等;掌握好抹面时间，在混凝土初凝时及时抹面，必要时进行二次抹面。
二、混凝土起灰(混凝土表面粉化)混凝土道路、楼板或薄壁等部位施工时，常会出现表面起灰现象，尽管混凝土表面起灰并不影响抗压强度等级，但会严重破坏混凝土耐磨性、抗渗性、美观性与耐久性等。
(一)现象存在起灰现象的'混凝土表面均呈现白色，这是明显的泛碱现象，低洼处泛碱现象更为明显，混凝土侧面也有许多条状白色带。
种种现象表明这些混凝土浇筑后未完全凝结即受到雨水冲刷，混凝土表面水灰比很大，雨水流至混凝土侧面形成了条状白色带。
施工方为赶进度施工过程中一直下着毛毛细雨，值得庆幸的是雨量不大，未对整个混凝土结构产生影响。
(二)产生起灰的原因(1)混凝土表层水灰比大于混凝土内部，表层水化产物间搭接不致密，结构松散强度偏低。
(2)配合比：混凝土水灰比过高，用水量过大;减水剂掺加过量。
(3)混凝土中各组分材料：砂石含泥量高;砂子细度模数高，颗粒较粗;混凝土中其他掺合料颗粒太粗;水泥凝结时间长，细度过高、比面积过小，颗粒级配不合理，水泥中混合材特别是轻质混合材掺量过多。
水泥路面起皮怎么办
由于操作技术以及其它方面的一些原因，导致有些新修的水泥路面在施工后不久就出现了鼓包起皮的现象，这种现象是水泥路面表层材料与内部材料分离所导致的，如果出现了这种现象，可能会导致一碰就碎的情况，这时就需要及时的进行修补。
具体的修补方法如下所述：水泥路面起皮是由于表层的水泥材料脱落所引起的，那么，在针对起皮病害进行修补时，主要也是针对这层脱落的水泥材料进行修补，但针对起皮的路面进修补，却不是只要将起皮的路面恢复好就行了，修补好的路面还需要满足通车的功能，同时也要保证路面的外观，也就是说，修补后的水泥路面，不仅要保证外观，更要有足够的强度和耐磨能力来承受过往车辆的辗压。
这才是进行病害修补的目的。
首先，需要将起皮的路面封闭起来，一般是将病害路面围起来，然后再对病害路面进行修补。
其次，在进行病害修补之前，还需要做好以下这些准备工作：就是将起皮的路面清理干净，起皮的路面上不仅会有许多掉落的材料，而且还有一些没有脱落，但是已经起壳，或者是已经鼓起的材料，这些材料我们也需要将其处理掉，因为这些材料会影响水泥路面修补料与基层路面的粘结，将这些处理干净清扫出作业面后，我们再接着用高压水枪对清扫过的病害路面进行冲洗，进一步将路面上未清扫干净的浮灰和石子冲出作业面，冲洗干净后再让作业面在水中浸泡大约30分钟的时间。
之后，就是对起皮的路面进行修补了，作业面充分湿润后，如果路面上没有多余的明水，人们可以直接在这样的路面上进行修补，如果作业面上还有一些多余的明水，那么需要将多余的明水吹干，然后再对其进行修补。
修补之前，先将水泥路面表层罩面修补料加入大约16%的水进行搅拌，将修补料充分搅拌均匀后再将其铺装在作业面上，用刮尺刮开抹平，然后收光养护，待作业面上的材料完全硬化后，达到通车的强度后，就可以开放作业面使用了。
水泥路面起皮的修补其实还是比较简单的，操作也不复杂，关键就是选对水泥路面修补料，因为水泥路面起皮对修补材料的要求就是高强度，高粘结力，低色差，高耐磨，同时满足这些要求的水泥路面修补料，可以帮助消费者更好地解决水泥路面起皮的问题。
水泥混凝土路面起皮的原因及解决办法有哪些
水泥路面起皮，是常见的一种路面病害，多见于小区、广场、村村通路面等地区，主要是由于路面粘结力下降或者冬季降雪之后雪水渗入基层，夜间温度低使降渗进基层的水预冷结冰，致使路面起皮。
并且混凝土路面起皮会造成路面的耐磨性能下降，骨料裸露，路面平整度破坏，影响路面的整体美观和质量。
混凝土地面起皮应该怎么处理呢？水泥路面出现起皮，起砂等病害问题的原因之一就是施工时，水灰比过大，这是引起水泥路面起皮，起砂最主要的原因之一，因为过大的材料水灰比会造成水泥路面泌水，路面严重泌水，道路施工后就容易出现起皮，起砂的问题，通过对众多起皮，起砂的水泥路面进行分析后我们发现，由于材料泌水而造成的路面起皮，起砂占有很大一部分，在进行道路施工时，要求水泥混凝土单位用水量控制在150-170Kg /m3,水灰比应该小于0.5，如果水灰比大于这个数字，后期发生起皮，起砂的风险就会增加。
因为水灰比过大会影响浆体的强度，导致施工后的路面强度太低，不耐磨的现象出现，而这些问题是导致路面起皮，起砂的主要原因。
这时人们可以使用专用的材料进行修补：先将起皮地域铲除清理干净，用清水对表面进行清理和冲洗，此时需要注意的是，尽量选择天气晴朗的时候，这样可以保证修补之后，留有时间给修补材料凝固，再按照所买材料的配比，搅拌均匀之后倒入修补地面，迅速刮平抹光，等待1-2小时之后即可通车。
这种材料不仅好用，同时适用的病害还比较的多，例如市政道路、厂区道路、物流园区道路等中等载荷路面起砂、起皮、冻融、露骨、麻面、细小裂纹等表层病害。
选材的核心问题是，第一、材料的粘结力一定是要达标的，第二、材料的抗压、抗折强度要达标，第三，颜色上要尽量保持一致。
这个可以参考国家执行标准《JT/T1211-2018》因此，有需要的人员可以进行购买。
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汇能路桥是一家专注于路面新型修复材料的高科技企业，是《JT/T1211-2018》标准的起草单位。
为什么水泥路面会出现起皮、起砂等病害？
为什么水泥路面会出现起皮、起砂等病害？混凝土表面出现空鼓、起皮、起砂、起灰等病害，会严重影响路面、地坪的强度、美观度、耐磨性、抗渗性等，降低路面、地坪的使用寿命，遭到用户投诉，引起许多纠纷。
那么，为什么水泥路面会出现起皮、起砂等病害？引起混凝土面层出现此类病害的原因是什么呢？一、水灰比过大过大的水灰比会造成混凝土泌水，而泌水也正是造成混凝土路面、地坪出现起皮、起砂的主要原因。
从众多起案例分析来看，因泌水而导致的混凝土表面起皮、起砂的情况居绝大多数。
特别是许多地下室地坪采用泵送混凝土，为了增加混凝土可泵性，加大了混凝土的水灰比。
地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m3。
水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起皮、起砂。
另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。
混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。
有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，最好是自动摊平。
甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水。
如某停车场地面工程，因混凝土坍落度大、表面泌水严重，造成地面大面积起砂。
二、养护不到位规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7d；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14d。
如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起皮、起砂等质量问题。
有的施工单位在施工完成后，对混凝土路面、地坪几乎没有养护或根本不养护。
而混凝土在几天后才能有一定的强度，这几天中最需要细心的养护，水泥与掺合料的化学反应是要有一定条件的，只有养护到位了，才能在最短的时间里让混凝土强度更高。
水泥地面起沙起皮，3种情况的处理方法也不一样，分清后才好处理
水泥地面起沙起皮，3种情况的处理方法也不一样，分清后才好处理对于水泥地面，有一个非常典型的问题，就是水泥地面容易出现起沙、起皮。
相信对于这种问题，很多朋友都遇到过。
那么当我们发现水泥地面出现起沙起皮以后该怎么办呢？这是我们需要了解的问题。
因为，一般来说水泥地面起沙起皮，我们都是不想把它砸了以后重新做地面，而是想采取一些补救的办法。
因此，在这篇文章中，家居杂坛就针对我们水泥地面的不同用途，来给大家分别制定水泥地面起沙起皮的补救的方案。
（一）：水泥地面上铺瓷砖，水泥地面起沙、起皮怎么处理？水泥地面上最常见的铺装方案，其实就是在上面铺瓷砖。
像我们家里装修的时候，毛坯房的地面基本上都是水泥地面，我们装修的方案就是在水泥地面上铺贴瓷砖。
现在很多家庭都是喜欢全屋通铺瓷砖。
那么这时候我们如果发现水泥地面出现了起皮、起沙，个人给大家推荐以下的处理建议。
①、清除。
所谓的清除，就是我们在地面上计划铺瓷砖，在铺瓷砖之前我们需要将地面上起皮起沙的部位清除干净。
做法也非常简单，我们就是使用铲刀将起皮起沙的位置铲开，然后使用扫把扫干净。
这样我们就将水泥地面的起皮起沙清理干净，露出地面强度相对比较好的水泥地面。
之后我们在地面上洒水，让地面保持湿润。
②、铺贴地砖。
此时在铺贴地砖之前，个人建议大家多增加一个步骤，就是在地面上浇一层水泥浆。
这里所谓的水泥浆就是使用水泥和水搅拌成的浆状的材料。
在铺地砖之前，我们先在地面上浇一层水泥浆，之后在水泥浆的表面来摊铺干拌水泥砂浆。
完成这些操作之后，就是我们正常的水泥地面上的铺瓷砖。
此时所利用的就是水泥浆对地面的一定的固化作用，以及对于地面的结合程度增加粘结力，保证我们地砖的铺贴牢固。
（二）：水泥地面上铺木地板时，水泥地面起皮、起沙怎么处理？家庭装修地面铺装方案中另外一种非常常用的方案就是在地面上铺木地板。
像现在很多家庭在室内装修的时候，都会选择在卧室的地面铺木地板。
另外还有一些方案就是全屋铺木地板，也就是我们的客厅，餐厅，卧室，书房都是铺木地板。
混凝土地面起皮处理方法
混凝土地面起皮处理方法1. 什么是混凝土地面起皮？混凝土地面起皮，就像你皮肤上的干皮一样，时不时就会冒出来。
尤其是当我们在地面上走来走去的时候，混凝土表面受到了磨损，或者是天气干燥、潮湿交替影响，慢慢就形成了那种让人心烦意乱的起皮现象。
就像你的老朋友，偶尔会在你身边出现，却又让你感觉无从应对。
2. 为什么混凝土地面会起皮？2.1 原因一：材料问题首先，咱们得聊聊材料。
混凝土的质量差、配比不合理，这可真是个大麻烦。
就好比你做饭没放盐，结果味道咋这么怪呢？所以，用对材料，才能让地面稳稳当当，安心又踏实。
2.2 原因二：环境影响接着就是环境因素。
天气变化无常，干燥的夏天、湿润的秋天，再加上冬天的寒风刺骨，地面可真是受够了。
就像你家里的花，浇水多了少了都不行，适度才是王道。
3. 起皮后的处理方法3.1 方法一：修补说到修补，咱们可以用一些专用的修补剂。
它们就像护肤品，能滋润干燥的肌肤，把那些起皮的地方给掩盖过去。
先把起皮的部分清理干净，再均匀涂上修补剂，最后再轻轻抹平，哎呀，效果杠杠的，简直就是新生。
3.2 方法二：打磨除了修补，打磨也是个好主意。
拿出磨光机，像是给地面做个美容，让它焕然一新。
不过，记得做好防护措施，灰尘飞扬的时候可得保护好自己的眼睛和呼吸哦。
打磨之后，地面就能重现光泽，走在上面就像在云端。
3.3 方法三：重新浇筑如果问题比较严重，那就得考虑重新浇筑了。
听起来有点吓人，但其实并不复杂。
就像给房子加一层保护膜，重来一次，让地面更加坚固。
先清理原有的混凝土，再进行新的浇筑，耐心点，等它干透，就能看到全新的面貌。
4. 预防措施当然，处理完起皮的地面后，咱们还得想想怎么预防。
就像养生，光靠补救可不行。
定期检查地面，保持清洁，避免重物拖拽，让地面少受磨损。
还有，在恶劣天气来临之前，及时做好防护，给地面穿上“防护衣”，这样就能大大减少起皮的可能性。
5. 小结总而言之，混凝土地面起皮可不是小事，但也不是什么难事。
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水泥路面会出现起皮?
混凝土表面出现空鼓、起皮、起砂、起灰等病害，会严重影响路面、地坪的强度、美观度、耐磨性、抗渗性等，降低路面、地坪的使用寿命，遭到用户投诉，引起许多纠纷。
那么，引起混凝土面层出现此类病害的原因是什么呢？
一、水灰比过大
过大的水灰比会造成混凝土泌水，而泌水也正是造成混凝土路面、地坪出现起皮、起砂的主要原因。
从众多起案例分析来看，因泌水而导致的混凝土表面起皮、起砂的情况居绝大多数。
特别是许多地下室地坪采用泵送混凝土，为了增加混凝土可泵性，加大了混凝土的水灰比。
地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m3。
水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起皮、起砂。
另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。
混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。
有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，最好是自动摊平。
甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水。
如某停车场地面工程，因混凝土坍落度大、表面泌水严重，造成地面大面积起砂。
二、养护不到位
规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7d；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14d。
如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起皮、起砂等质量问题。
有的施工单位在施工完成后，对混凝土路面、地坪几乎没有养护或根本不养护。
而混凝土在几天后才能有一定的强度，这几天中最需要细心的养护，水泥与掺合料的化学反应是要有一定条件的，只有养护到位了，才能在最短的时间里让混凝土强度更高。
通常在工地同条件下的试块强度总是低于在标准养护中的试块强度，这也是一个明显的例证。
三、混凝土原材料的影响
(1)砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
(2)不宜使用细砂：砂子0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。
规范要求不宜使用细砂，这不仅是因为细砂的强度低、需水量大、干缩性大，容易造成地面开裂；还因为细砂引起保水性差，不利于地面修光；与水泥的粘结性能差，降低砂浆的强度。
所以混凝土地面或大面积地坪一旦使用细砂，地面起砂的可能性很大。
(3)矿物掺合料的的掺量和品质：掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
粉煤灰过
粗，微细集料效应减弱，也会使混凝土泌水量增大。
粉煤灰在混凝土中的应用，国内外已有大量工程实例。
粉煤灰的品质也是重要的影响因素，规范规定III级粉煤灰不能用于钢筋混凝土和C30以上地面混凝土。
但目前国内的粉煤灰除经过处理的I 级灰能保证品质外，II级灰质量很难保证，基本上是统灰，其活性指数达不到要求，许多粉煤灰如同砂、石粉的功能一样，仅仅是改善混凝土和易性，对混凝土地坪的性能有害而无利。
(4)水泥的品种和特性：水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
四、施工原因
(1)局部过振
混凝土振捣的目的是使其密实，并便于收浆、抹面。
因此不管哪种振捣设备，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。
但有的施工人员不按规范施工，振动到一个位置不移动，而且振捣充分也不关闭，从搅拌车倒出的
混凝土堆成一堆，不去用锹铲，只用振捣设备振动混凝土，使混凝土自动流平；局部过振，造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。
(2)非正常的淋水、洒水
在浇筑地面混凝土之前，淋湿模板时应避免使地面基础积水，如有积水，会使浇注地混凝土水灰比过大，经过振捣，过多地水会泌出表面；有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。
(3)不适宜的压平收光时间
收光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度，有时会由于收光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即空鼓、起壳、起皮）。
修光时间过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。
(4)其它因素
当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。
混凝土施工中，如下雨时未覆盖，随意撒水泥粉处理等等，也是经常碰到的问题。
一些施工单位在下小雨时，没有覆盖措施，一旦表面露砂，就撒水泥粉处理，结果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。