大坝基础固结灌浆专项方案
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1.工程概况1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
1.2主要工程量2、施工布置2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。
2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。
灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。
2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。
3、灌浆材料3.1水泥水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。
3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。
3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。
3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。
4、固结灌浆施工4.1设计参数灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m 长。
4.2固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。
1.固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查2.定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
大坝工程钻孔灌浆施工方案
大坝工程钻孔灌浆施工方案一、前言大坝是一种重要的水利工程，用于蓄水、防洪和发电等功能。
而大坝的建造离不开稳固的基础，而钻孔灌浆就是加固大坝基础的主要方法之一。
钻孔灌浆是通过在地基中打孔并注入灌浆材料来加固地基，增加地基的承载力和抗渗性，从而提高大坝的整体稳定性。
本文将针对大坝工程的钻孔灌浆施工方案进行详细介绍。
二、工程概况1. 工程名称：某大型水坝基坑工程的钻孔灌浆施工方案2. 工程地点：某省某市3. 工程描述：该工程是一处大型水坝的建设工程，需要进行地基的加固处理，其中包括钻孔灌浆工程。
三、施工准备1. 资料准备：施工单位需获取施工图纸、工程设计说明、地质勘察报告等相关资料。
2. 勘察：施工单位需进行现场勘察，了解地基的具体情况，包括地质构造、地下水情况、地下障碍物等。
3. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的钻杆、钻头、泥浆、水泥、硅藻泥浆、注浆泵等施工材料和设备。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握正确的施工方法和注意事项。
四、施工工艺1. 钻孔: 根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径。
采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔径的精准和垂直度。
2. 凿岩清孔：在遇到硬质地层或障碍物时，需要采用凿岩机具或其他方法进行清孔。
3. 清孔桩: 在钻孔完成后，需要用清孔桩对孔内进行清理，确保孔内没有杂物和泥浆，并保持孔壁的湿润。
4. 灌浆：根据设计要求，选用适当的灌浆材料，通过注浆泵将灌浆材料注入孔内，直至孔底。
注浆时需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。
5. 资料记录: 每个钻孔的施工过程、施工参数和施工质量都需要进行详细记录和归档。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度要符合设计要求，孔底应达到设计要求的埋设层。
2. 灌浆材料要选择符合设计要求的高强度、无收缩、抗渗性和耐久性的材料。
3. 灌浆均匀性要求孔内灌浆均匀、充实，灌浆体积符合设计要求。
4. 孔内必须保证清洁，不得有淤泥、水泥浆等杂质，孔内墙面要光滑湿润。
水利地基灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某水利枢纽工程的地基处理部分，主要目的是加固地基，提高地基承载力和稳定性，确保大坝及附属设施的安全运行。
地基灌浆施工是本工程的关键环节，施工质量直接关系到整个工程的安全和效益。
二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地基主要为粉质粘土、砂质粘土、砾石层等。
- 地基土层分布不均匀，厚度变化较大。
- 地基土层含水量较高，渗透性较差。
2. 水文地质条件：- 地下水位较高，需进行排水处理。
- 地下水对混凝土具有侵蚀性。
三、施工方案设计1. 施工工艺本工程采用化学灌浆法进行地基处理，主要包括以下步骤：（1）钻孔：根据设计要求，布置钻孔，钻孔直径一般为100-150mm，孔深根据地基土层厚度确定。
（2）钻孔冲洗：使用清水或泥浆对钻孔进行冲洗，确保孔内干净，无杂物。
（3）灌浆：采用纯水泥浆或水泥-水玻璃浆进行灌浆，根据地基土层特性和设计要求选择合适的浆液配比。
（4）灌浆压力控制：根据设计要求，控制灌浆压力，确保浆液充分渗透地基土层。
（5）灌浆结束：当孔口返浆量小于设计值，且灌浆压力稳定后，停止灌浆。
2. 施工设备（1）钻机：用于钻孔作业，可选择旋转钻机或冲击钻机。
（2）灌浆泵：用于灌浆作业，应选择流量和压力合适的灌浆泵。
（3）灌浆管路：包括灌浆管、阀门、压力表等，用于输送浆液。
（4）泥浆搅拌机：用于制备泥浆。
（5）测井仪：用于检测钻孔深度和孔位。
3. 施工材料（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）水玻璃：应选用符合国家标准的无色或淡黄色液体水玻璃。
（3）其他材料：包括砂、石、粘土等。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：钻孔深度、孔位、孔径应符合设计要求，孔壁应垂直。
2. 灌浆质量：浆液配比、灌浆压力、灌浆量应符合设计要求，确保浆液充分渗透地基土层。
3. 检查与验收：施工过程中，应定期进行质量检查，检查内容包括钻孔质量、灌浆压力、灌浆量、孔口返浆量等。
灌浆结束后，应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆施工方案编制：复核：批准：日期：XXXXXX2015年9月一、工程概况1.概述XXX八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，距离黄田农场25km，哈密市48km，乌鲁木齐市678km。
该工程由拦河大坝、灌溉供水洞和表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。
大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。
水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。
2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。
岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
二、固结灌浆施工方案大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m-10.5m。
混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m，孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m，孔距3m。
其中，断层段（0+181.31-0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m，布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m，孔距1.5m。
0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31-0+224.13段。
等设施布置为保证施工质量和安全，需在施工现场设置必要的风、水、电等设施。
其中，风机用于通风降温，水泵用于供水，电缆用于供电。
这些设施需根据实际需要进行布置，以保证施工的正常进行。
4、施工机具和设备布置根据施工需要，需在现场布置各种机具和设备，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌机等。
大坝基础固结灌浆专项方案
广西隆林县三轮河水库大坝基础固结灌浆专项施工方案1•工程概况三轮河水库位于百色市隆林各族自治县境内德峨和革步两个乡交界处的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约37km。
隆林各族自治县隶属百色市，县城距百色市165km,距南宁市380kmo 324国道与天生桥至隆林县的322省道在县境东北交汇，工程区内有隆林县〜坝顺村县道及坝顺村〜大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。
工程布置特点三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。
挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游230m处，挡水坝坝型为混凝土重力坝。
挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分12个坝块，坝顶总长213.5m,坝顶高程1079.4m,最低建基面高程1033m,最大坝高46・4m。
溢流坝采用开敞式泄流方式，溢流坝段长36・8m,宽38.98m, 溢流堰堰顶高程为1075m,为开敞式实用堰，设单孔净宽为10m的3孔溢流坝进行泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道微向左转弯，为避免水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向内收缩5。
，经收缩后鼻坎末端宽31.5m,挑流鼻坎顶高程1043.4mO取水系统布置在紧邻溢流坝的右岸挡水坝9#坝块上，进水口采用坝式进水口，长4.2m,宽3・7rn,设有闸门检修平台和启闭机房。
进水口设拦污珊，拦污珊后设事故闸门孔口尺寸为BXH=lX1.2m,进水口底部高程1052.2mo进水口事故闸门后通过3m长渐变段连接直径DN0.7m的压力钢管，压力钢管从坝体穿出后沿右岸山坡装置，压力钢管段总长54m,压力钢管末端设取水阀房，其后接DN0.6m输水管道和DN0.3m灌溉及河道内生态基流取水管。
坝区两岸属低屮山地貌，河流河谷呈宽底“V"字型，两岸地形基本对称, 坝址段左岸山坡坡度18〜21° ,右岸山坡坡度30〜40° ,山体雄厚，坝址河床仅宽13〜17m。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
大坝基础固结灌浆专项方案
綦江区黄沙水库枢纽工程大坝基础固结灌浆施工专项方案批准：复核：编制：黄沙水库工程枢纽及附属工程基础灌浆专项施工方案綦江区黄沙水库项目经理部2/27黄沙水库工程枢纽及附属工程基础灌浆专项施工方案目录目录 (3)1.编制目的 (5)2.编制原则 (5)3.编制依据 (5)4.适用范围 (6)5.工程概况 (6)5.1、主坝工程地质条件 (7)5.2、副坝工程地质条件 (9)6．施工总体布置 (9)6.1、制供浆系统布置 (9)6.2灌区钻孔布置 (10)7．施工进度 (11)7.1主要工程量 (11)7.2施工进度计划 (11)8.施工资源配置 (12)8.1 施工机械 (12)8.2人力资源 (13)8.3水、电系统 (13)9．施工工艺 (13)9.1抬动观测 (13)9.2盖重 (15)9.3分序 (15)9.4 钻孔 (15)9.5冲孔 (15)9.6 压水试验 (16)9.7灌浆 (16)9.7.1材料 (16)9.7.2分段 (16)9.7.3灌浆压力 (17)9.7.4浆液水灰比和变浆标准 (17)9.7.5浆灌结束标准和封孔 (17)9.8灌浆质量检查 (18)黄沙水库工程枢纽及附属工程基础灌浆专项施工方案9.9灌浆竣工资料与验收 (18)10.质量保证措施 (19)11.安全施工措施 (20)12.环境保护措施 (22)13.本工程固结灌浆施工所涉及到的强制性条文条款 (22)10劳动安全 (22)10-0-1 《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》GB50706-2011 (22)10-0-10《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007 (23)10-0-11《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007 (24)10-0-11《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007 (25)10-0-13 《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》SL401-2007 (25)12 质量检查 (26)14.附件 (27)附件1: 《灌浆工程施工现场平面布置图》 (27)附件2: 《主坝固结灌浆平面布置图》 (27)附件3：《主坝固结灌浆纵断面图》 (27)附件4: 《固结灌浆典型断面图》 (27)附件5: 《副坝固结灌浆平面布置图》 (27)附件6：《副坝固结灌浆纵断面图》 (27)4/27黄沙水库工程枢纽及附属工程基础灌浆专项施工方案綦江区黄沙水库枢纽工程大坝基础固结灌浆专项施工方案1.编制目的为切实履行綦江区黄沙水库工程枢纽及附属工程施工合同，按质保量顺利完成施工任务，做到施工过程中有章可循、避免盲目施工而造成资源浪费，结合施工现场实际情况、工程具体要求、现有施工设备、技术力量情况等条件，编制本专项方案，用以指导与规范固结灌浆施工过程的质量行为。
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案
一、前言
为了保障工程的安全、稳定和可靠性，坝体的灌浆工作必不可少。
本文将介绍坝体灌浆的专项施工方案，以便推进工程的顺利进行和保障工程的质量。
二、工程概述
本工程是一座小型水库，坝高为25米，坝长为120米，坝宽为6米。
坝体采用混凝土浇筑，强度等级为C25。
三、施工方案
3.1 灌浆材料
灌浆材料应符合国家标准并经过质量检测，其抗压强度不低于1.5倍的坝体混凝土设计强度等级，同时要求流动性好、凝结时间短、体积收缩小。
3.2 灌浆工艺
3.2.1准备工作
洗净施工现场，将坝体表面所有油污、水垢等杂物及时清除。
清理后，将施工现场进行严格的封闭措施，防止杂物、灰尘等污染灌浆材料。
3.2.2 灌浆设备。
大坝固结灌浆工程施工方案_secret
固结灌浆施工方案(修改)一工程概况溢洪道工程闸室段桩号0+000~0+029.5，闸墩底板开挖高程99.5m，闸室底板开挖高程101.0m，根据变更指示(监理[2006]变指溢洪道-005号)，需对溢洪道闸室段地基进行固结灌浆处理，设计孔底高程为94.5m，孔间排距为3~4m，孔深为5~6.5m采用梅花型布置(平面布置图附后)，灌浆后采用压水试验和岩体波速测试两种方法进行灌浆质量检查，灌浆后的岩体透水率不大于5Lu。
二施工布置固结灌浆使用YT-28型潜孔钻机钻孔；0+000上游底板设1座制浆站，灌浆采用集中制浆、供浆方式，溢洪道左岸▽119.0平台布置电动空气压缩机一台，灌注时，采用全孔一次灌浆法进行施工。
三施工进度安排钻孔和灌浆工程自2006年8月1日至2007年9月30日完成钻孔和灌浆工程施工。
其中闸室段断层处理及底板C15砼找平层计划2006年7月26日开始，2006年8月1日结束；闸室段固结灌浆2006年8月15日开始，2006年10月5日结束。
四固结灌浆在闸室底板开挖、清理、断层处理完成后，经监理同意开始进行底板找平层砼浇筑，待底板找平层砼达到一定强度后，开始钻孔、灌浆等。
4.1固结灌浆施工程序4.1.1钻孔YT-28型潜孔钻机钻孔进行钻孔，施工时按设计图纸进行，孔位偏差不大于10mm。
4.1.2冲孔灌浆前用高压水枪对钻孔进行清冼，冲冼到返清水为止。
4.1.3压水试验为便于分析判断灌浆效果，压水试验试验孔数不少于总孔数的5%。
压水试验压力为灌浆压力的80％，采用单点法进行，压水试验稳定标准是:将压力调到规定值并保持稳定后，每5min测读一次压水流量，当试验符合下列标准之一时即可结束，以最终流量作为计算流量。
（1）当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10％；（2）当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20％；（3）连续四次读数，流量均小于0.5L/min。
03坝体灌浆专项施工方案
03坝体灌浆专项施工方案坝体灌浆是一种用来加固和密实坝体的施工方法，通过在坝体内部注入特定材料，如水泥浆或聚合物浆，来填充空隙，提高坝体的强度和稳定性。
坝体灌浆专项施工方案是为了确保灌浆工程顺利进行并取得预期效果而制定的施工计划。
下面将具体介绍坝体灌浆专项施工方案。
一、施工前准备工作1.制定施工计划：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案和进度计划。
2.灌浆材料准备：采购足够的水泥浆或聚合物浆，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3.灌浆设备检查：检查灌浆设备的运行状态和操作性能，确保设备正常运转。
4.安全防护：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员的安全。
二、施工工艺流程1.准备灌浆孔：根据设计要求，在坝体上钻孔开口，孔径和孔距应符合设计要求。
2.灌浆试验：在施工前进行灌浆试验，确定最佳的灌浆材料配比和灌浆压力，以保证灌浆工程的质量。
3.灌浆施工：采用注浆泵将灌浆材料注入坝体内部，注意控制流速和流量，避免因灌浆速度过快造成坝体破坏。
4.压浆校正：根据实际情况进行灌浆量和压力的校正，确保每个孔道的灌浆均匀和充实。
5.灌浆完成：在完成所有孔道的灌浆后，对灌浆孔进行封堵和修补，保持坝体表面的完整性。
三、质量控制与安全保障1.质量检验：对灌浆工程进行实时监测，检测灌浆孔内灌浆的均匀性和密实度，确保工程质量符合要求。
2.安全管理：严格执行施工作业规程和安全操作规范，保证施工人员的生命财产安全。
3.施工记录：做好施工记录和资料整理，包括施工过程中的关键数据、质量检验报告和安全事故记录等。
四、收尾工作1.清理整理：清理施工现场的杂物和余浆，保持环境整洁。
2.报告备案：将施工过程、结果和质量检验报告整理成档案，备案保存。
3.维护保养：定期对灌浆坝体进行巡检和维护保养，确保其长期稳定和安全运行。
综上所述，坝体灌浆专项施工方案是保证灌浆工程顺利进行的重要措施，通过合理制定施工计划、严格控制施工工艺和质量控制，最终实现对坝体进行加固和密实，提高其稳定性和安全性。
大坝基础固结灌浆专项方案
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
沁源永和水电站大坝基础固结灌浆试验方案
目录目录 (2)1. 编制依据 (2)2. 试验目的和任务 (2)3. 试验地段的选定和布孔 (2)4. 灌浆试验工艺程序及安排 (2)5. 施工步骤 (2)5.1测定孔位 (2)5.2钻孔 (2)5.3洗孔 (3)5.4压水 (3)5.5制浆 (3)5.6灌浆 (4)5.7灌浆孔封孔 (5)5.8特殊情况处理 (5)5.9灌浆试验质量检查 (5)6. 灌浆试验中的质量控制 (6)6.1钻灌前质量控制 (6)6.2灌浆过程质量控制 (6)6.3灌浆结束后质量控制 (7)7. 安全管理 (7)8. 灌浆试验劳力组合 (7)9. 灌浆试投入的主要机械设备 (7)10. 试验成果总结 (8)附：固结灌浆试验孔孔位布置示意图（单位:m）1. 编制依据1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）2、《沁源县永和水电站工程施工合同》技术条款3、施工现场实际情况4、我局在其他类似水利工程中的施工经验。
2 .试验目的和任务由丁各地区的地质条件不同，工程要求各异，故以往工程的施工经验只能供参考，而不能机械地搬用，所以施工前必须选择与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区，以此来得出准确的施工参数（如灌浆压力、浆液级配等）指导生产。
3. 试验地段的选定和布孔3. 1试验地段的选定根据灌浆工程施工图纸的要求，由业主、设计、监理、施工单位共同议定，经现场设代和监理工程师的指示，固结灌浆施工前，选定在坝基固结灌浆施工位丁区域内进行固结灌浆试验，该试验段经质量检查合格后，同时也可作为坝基固结灌浆工程施工的一个组成部分。
3.2试验孔位的布置固结灌浆试验孔布置见附图。
4. 灌浆试验工艺程序及安排4. 1固结灌浆试验工艺流程见下图：钻孔灌浆的施工程序是：I序孔一皿序孔一检查孔4. 2灌浆试验的时间安排固结灌浆试验的开始时间在坝基相应部位的混凝土底板达到50%勺设计强度后进行。
即：基础开挖------- ►坝基碌底板浇筑（大丁50咖计强度） -------- ►固结灌浆施工5. 施工步骤5. 1测定孔位固结灌浆试验孔系根据设计图纸和监理工程师的指示确定，然后由专业测量人员进行测定轴线和孔位。
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案编制：审核：批准：二〇__ 年__ 月目录一、工程概况........................................................ 1 1.1 概述......................................................... 1 1.2 主要工程量................................................... 1 二、施工布置.......................................................1 2.1 施工用风..................................................... 1 2.2 供水系统..................................................... 1 2.3 供电系统.. (2)2.4 制浆站....................................................... 2 三、施工方案及工艺流程.............................................. 2 3.1 固结灌浆.. (2)3.1.1 施工工艺................................................... 3 3.2 帷幕灌浆..................................................... 3 3.2.1 施工工艺...................................................4 四、施工方法........................................................5 4.1 固结灌浆施工方法............................................. 5 4.2 帷幕灌浆施工方法.............................................8 五、质量保证措施................................................... 14 5.1 人员措施 ................................................... 14 5.2 材料保证措施 ............................................... 14 5.3 设备保证措施 ...............................................15 5.4 工艺保证措施 ............................................... 15 六、安全和环境保护措施............................................. 16 6.1 安全生产措施 ............................................... 16 6.2 环境保护措施 ............................................... 17 七、施工进度计划................................................... 18 八、资源配置.......................................................18 8.1 主要设备配置 ............................................... 18 8.2 人员配置 ................................................... 19 __ 水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案1 大坝基础固结、帷幕灌浆方案一、工程概况1.1 概述本标段灌浆施工主要包括重力挡水坝段、底孔泄洪排沙段、表孔泄洪段的固结和帷幕灌浆。
大坝基础灌浆施工组织方案
大坝基础灌浆施工组织方案一、项目概况：本项目地区水电站大坝基础灌浆施工项目，总工期约为2个月。
项目所在地地理条件较为复杂，施工难度较大。
为确保工程质量和施工安全，需要制定详细的施工组织方案。
二、施工目标：1.保证施工进度，完成计划工期内的施工任务。
2.确保施工质量，达到设计要求。
3.保证施工安全，防止事故发生。
三、组织机构：1.项目经理：负责项目的全面组织和管理，协调各个部门之间的协作关系。
3.现场施工队：负责具体的施工任务。
四、施工方案：1.前期准备工作：(1)对大坝基础灌浆的施工图进行细致分析和研究，制定详细的施工方案。
(2)租赁所需的施工设备和机械，并进行设备的检查和保养。
(3)根据设计要求购买施工所需的材料，并进行质检。
2.灌浆施工流程：(1)置备清场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
(2)基础准备：对灌浆区域进行挖掘和整平，确保基础表面平整。
(3)灌浆装置的安装：根据施工方案，安装灌浆设备，进行设备的检查和调试。
(4)灌浆材料的配置：根据设计要求，准确地计算出所需的灌浆材料的配比，并进行配置。
(5)灌浆施工：按照灌浆施工方案，使用灌浆设备将灌浆材料注入基础孔洞中，直至达到设计要求。
(6)灌浆后处理：对灌浆后的基础进行检查和整理，确保施工质量。
(7)施工记录和验收：对灌浆施工过程进行详细记录，记录每一步的施工情况，进行质量验收。
3.安全措施：(1)制定详细的安全生产方案，并进行培训和宣传，确保施工人员了解和遵守安全操作规程。
(2)做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志和围挡。
(3)定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。
(4)每天进行安全例会，及时解决施工中的安全问题，并进行记录和汇报。
五、质量控制：1.对施工材料进行质检，确保质量符合设计要求。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.设置监测点，进行施工过程监控，及时发现和解决质量问题。
4.施工完成后进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案一、工程概述坝体灌浆作为大型水利工程中必要施工之一，其主要任务是填充坝体内部的空洞，保证坝体的整体性和稳定性。
本次坝体灌浆专项施工方案，是针对某水利工程中混凝土坝体的灌浆施工，旨在提供一套安全可行的施工方法和技术方案。
二、施工准备1、安全措施。
由施工方负责制定本工程的安全生产方案，认真制定安全、质量等各项技术措施，明确职责、安全教育和安全管理。
2、施工人员和机具的准备。
施工队伍应根据工程进度和灌浆要求配备足够的人员，并明确各个岗位职责。
施工机具有射流泵、灌浆管线、切洞机、钻探机等。
3、施工场地的准备。
灌浆场地应满足开挖深度、宽度和高度等施工要求，并对灌浆场地进行二次围护，确保灌浆施工中坝面不流失。
4、材料准备。
施工需要的灰、砂、水泥等物料应提前准备好，并按照要求进行检验。
5、技术交底。
应在施工前对工程质量和施工要求进行技术交底，明确各个岗位的职责和工作流程。
三、施工工艺1、坝体表面处理。
在施工前，需要对坝体进行清洗，将坑洞、裂缝等表面缺陷处理好，并确定坝表面的处理坐标。
2、定位灌浆管。
将灌浆管固定在坝体的内部，并按灌浆深度和坝体结构特点选择灌浆管的直径和长度。
3、采用灌浆泵进行灌浆。
将灌浆材料放入射流泵中，使材料流经灌浆管到达坝体内部进行灌浆，方便灌浆管的清洗，保证灌浆效果。
4、坝体灌浆。
在灌浆机械操作的同时，按照坝体灌浆的顺序和位置进行灌浆操作，确保灌浆的全面和均匀。
5、坝体灌浆厚度和颜色。
根据工程方案和实际工程要求，进行坝体灌浆厚度和颜色的选择和控制。
四、施工注意事项1、在灌浆过程中，应保证灌浆管的质量和管具的使用寿命。
2、在灌浆完成后，立即对灌浆管进行清洗和消毒处理，以便下次使用。
3、在施工过程中出现的问题应及时处理，不得对工程造成任何影响。
4、为了保持坝体整体的结构稳定性，灌浆应当均匀和全面，而且灌浆深度和厚度应当达到设计要求。
五、施工验收1、坝体灌浆完成后，应邀请专业人员进行验收，以确保灌浆的质量和效果。
坝体固结灌浆施工方案
坝体固结灌浆施工方案1. 引言坝体固结灌浆施工是修建水利工程中常用的一项技术。
通过灌浆材料的注入，可以增加坝体的稳定性和密实度，提高坝体的抗渗性能。
本文将介绍坝体固结灌浆施工的具体方案。
2. 施工前的准备工作在进行坝体固结灌浆施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备灌浆施工所需的材料主要包括固结剂、控制剂、注浆泵和灌浆管道等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量和数量满足施工需要。
2.2 设备准备施工所用的设备包括注浆泵、搅拌器和搅拌槽等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 施工方案制定在施工前，需要根据工程实际情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、浆料配比等内容。
方案制定要考虑到灌浆的效果、施工进度和安全等因素。
3. 施工步骤3.1 准备施工场地在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和围护。
施工场地应符合工程要求，并保证施工人员和设备的安全。
3.2 灌浆材料的配制根据设计要求和施工方案，按照一定比例配制灌浆材料。
将固结剂和控制剂按照一定比例混合，并加水搅拌均匀，得到适宜的浆料。
3.3 灌浆施工将配制好的浆料倒入注浆泵中，通过注浆管道将浆料注入到坝体内部。
注浆过程中，应控制注浆速度和注浆压力，确保浆料能够均匀分布并填充整个坝体。
3.4 检测与调整在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆位置等进行实时监测和调整。
根据监测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
3.5 硬化和养护灌浆施工完成后，需要对坝体进行养护，以保证浆料的充分硬化。
养护期间，应注意坝体的保温和湿润，防止裂缝和渗漏。
4. 施工安全措施在进行坝体固结灌浆施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工安全。
具体的施工安全措施包括以下几个方面：•施工现场的标识和设防，确保施工人员的安全；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•注浆泵和灌浆管道等设备要定期检查和维护，确保其运行安全可靠；•在施工现场设置警示标志和安全警示灯，提醒过往人员注意施工情况。
坝基固结灌浆施工方案
坝基固结灌浆施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图（1）固结灌浆工程施工程序固结灌浆按分序加密的原则进行。
先进行上、下游外侧排孔的灌浆，后进行中间排孔的灌浆；同排孔分二序施工，每排孔先进行一序孔施工，后进行二序孔施工。
相邻排间的不同次序孔应间隔布置。
（2）固结灌浆施工工艺流程2.2工艺流程说明2.2.1一般规定固结灌浆的钻孔在相应部位的混凝土达到设计强度后方可钻灌。
固结灌浆分序施工，相邻两排固结灌浆孔次序相间布置。
2.2.2钻孔采用XY-2型地质钻机进行钻孔，钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理指示执行。
2.2.3裂隙冲洗和压水试验2.2.3.1裂隙冲洗钻孔在进行裂隙冲洗前应进行大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束2.2.3.2压水试验固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。
在灌浆前进行简易压水试验，选取不少于5%的灌浆孔进行简易压水试验，可结合裂隙冲洗进行。
压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）附录B的要求进行。
2.2.4水泥浆液制备固结灌浆水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级，水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%；灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内；灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。
集中制浆站输出浆液水灰比为0.5:1，其加料误差小于5%，输浆站的输浆压力控制在0.5-1MPa，流速控制在1.4-2.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结。
2.2.5灌浆2.2.5.1灌浆段长固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50cm，采取分段灌浆，各段长不宜大于5m。
2.2.5.2灌浆压力固结灌浆压力根据现场试验确定灌浆压力范围，接触段灌浆压力不宜大于0.3MPa。
灌浆压力根据地质条件、施工条件确定，以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值。
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广西隆林县三轮河水库大坝基础固结灌浆专项施工方案1.工程概况三轮河水库位于百色市隆林各族自治县境内德峨和革步两个乡交界处的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约37km。
隆林各族自治县隶属百色市，县城距百色市165km，距南宁市380km。
324国道与天生桥至隆林县的322省道在县境东北交汇，工程区内有隆林县～坝顺村县道及坝顺村～大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。
工程布置特点三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。
挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游230m处，挡水坝坝型为混凝土重力坝。
挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分12个坝块，坝顶总长213.5m，坝顶高程1079.4m，最低建基面高程1033m，最大坝高46.4m。
溢流坝采用开敞式泄流方式，溢流坝段长36.8m，宽38.98m，溢流堰堰顶高程为1075m，为开敞式实用堰，设单孔净宽为10m的3孔溢流坝进行泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道微向左转弯，为避免水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向内收缩5°，经收缩后鼻坎末端宽31.5m，挑流鼻坎顶高程1043.4m。
取水系统布置在紧邻溢流坝的右岸挡水坝9#坝块上，进水口采用坝式进水口，长4.2m，宽3.7m，设有闸门检修平台和启闭机房。
进水口设拦污珊，拦污珊后设事故闸门孔口尺寸为B×H=1×1.2m，进水口底部高程1052.2m。
进水口事故闸门后通过3m长渐变段连接直径DN0.7m的压力钢管，压力钢管从坝体穿出后沿右岸山坡装置，压力钢管段总长54m，压力钢管末端设取水阀房，其后接DN0.6m输水管道和DN0.3m灌溉及河道内生态基流取水管。
坝区两岸属低中山地貌，河流河谷呈宽底“V”字型，两岸地形基本对称，坝址段左岸山坡坡度18～21°，右岸山坡坡度30～40°，山体雄厚，坝址河床仅宽13～17m。
坝区均为坡地且场地狭窄，施工布置较困难。
2.试验场地的选择及钻孔布置2.1钻孔布置灌浆按分序加密的原则进行。
布孔方式：采用梅花形布孔。
具体孔位布置方式见附图一，监理工程师会同承包人根据现场试验情况调整布孔方式和数量。
2.2主要工程量主要工程量见表1。
表1 固结灌浆工程量表表1说明：1、表中数据为投标工程量。
2、表中孔深指基岩钻孔孔深，不包含混凝土钻孔孔深。
3.施工依据/标准整个施工过程严格执行下述施工依据/标准：（1）.设计单位的设计文件①《广西隆林县三轮河水库工程大坝施工技术要求》。
（2）.国家行业的规范/标准①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）；②《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）。
③《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）。
（3）.施工单位的施工文件①已获批准的施工措施；②质量保证体系文件；③安全保证体系文件；④环境保护体系文件。
4、施工总体布置4.1施工布置在大坝上游位置，设两台多缸柱塞式灌浆泵和两台高速搅拌机（位置随时变动，已满足灌浆需求），拌制灌浆比级水泥浆后送至灌浆区。
4.2施工进度大坝基础灌浆初拟定于2016年6月1日开工，2016年11月30日完工，每天两班制施工，总工期183天。
5.施工的资源配置5.1 施工机械根据施工进度、工程量的需要，拟投入本灌浆工程的施工机械设备见表2。
表2 拟投入本灌浆工程机械设备表5.2人力资源拟投入本工程灌浆工程的施工人员见表3。
表3 拟投入本灌浆工程施工人员表6.3 风、水、电系统（1）施工供风：采用风动钻机钻孔施工用风主要采用空压机供风，采用直径为50mm的风管引至各用风工作面。
（2）施工供水：生产供水从供水点或从河里抽取，引至各用水点，出水管接管直径均为50mm。
（3）施工供电：施工用电采用系统供电。
灌浆动力线敷设至各灌浆作业区，设置600A空气开关，夜间照明架设支线，使用正常电压照明，每个施工点不少于2盏灯。
施工现场主要通道处采用碘钨灯照明，制浆站等较宽阔地带采用探照灯照明，灯具布设间距适宜，保证无照明死角。
7灌浆试验7.1盖重试验前在灌浆试验区应先浇筑3m厚的混凝土盖重并应在盖重混凝土强度达到75％设计强度后钻孔灌浆方可开始。
7.2分序固结灌浆孔必须按逐序加密的原则进行施工，分序方式见附图二。
固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。
7.3 钻孔本试验灌浆孔采用风动钻机钻孔，检查孔采用地质钻机钻孔，所用的钻孔机具与计划用于固结灌浆现场施工的机具和孔径一致。
孔径拟定如下：检查孔孔径为Φ91，灌浆孔孔径不小于Φ75。
灌浆孔的孔底偏差不应大于1/40孔深。
7.4 冲洗1)采用风(水)管插入孔底向孔外冲洗，应通过固结灌浆试验确定不同地质条件下的冲洗方法。
本试验主要验证单孔高压冲洗或高压脉动冲洗和群孔冲洗的冲洗效果，在裂隙发育较轻，充填泥质情况不严重的岩层可采用单孔高压冲洗或高压脉动冲洗；对岩石破碎、裂隙发育，充填泥质严重地区，在各钻孔间裂隙相互串通的情况下，可采用群孔冲洗；3～4个孔为一组，使用空气和水进行压力冲洗，从1个钻孔中进气，另1个钻孔进水，从其它钻孔中冲洗出粘土等杂质，轮换进气、进水，反复冲洗，直至一组内的各孔均冲洗干净。
采用群孔冲洗后应进行群孔灌浆(即串通孔同时灌浆)。
裂隙高压冲洗的具体施工方法参照帷幕灌浆裂隙冲洗方法执行。
2)冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力；冲洗风压采用50％灌浆压力。
3)裂隙冲洗应冲至回水清净为止，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
6)本次试验应分别采用单孔冲洗和群孔冲洗，两者比较分析。
7.5 压水试验灌浆孔及波速测试孔均应进行“单点法”压水试验。
压力为灌浆压力的80％，分段与灌浆分段一致。
压水试验压入流量的稳定标准是：在稳定的压力下每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值为计算值。
7.6灌浆7.6.1材料灌浆材料采用贵州兴义市海螺牌普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5Mpa。
灌浆用的水泥必须符合现行规范规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于30℃，且浆液温度应保持在5℃～40℃。
浆液中如掺外加剂，其品种、掺量应通过试验确定。
7.6.2分段固结灌浆分段方式见表4，采用自上而下分段灌浆法。
第一段宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
7.6.3灌浆压力以不破坏基岩（抬动基岩），又尽可能加大灌浆压力为原则，根据三轮河水库工程的实际情况，暂按表4数据试验，此数据为初拟数据，最终数据应通过试验确定。
表4 基础固结灌浆压力值（Mpa）7.6.4浆液水灰比和变浆标准灌浆浆液应逐级由稀变浓，固结灌浆浆液水灰比可采用2：1、1:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)等四个比级。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量己达300L以上，或灌浆时间已达20～30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可考虑越级变浓。
7.6.5浆灌结束标准和封孔固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该段最大设计压力下，当注入率不大于1L／min时，继续灌注30min，可结束灌浆。
当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
灌浆结束后，灌浆孔采用“导管注浆法封孔”或“全孔灌浆封孔法”。
7.7灌浆质量检查固结灌浆质量检查应以钻孔压水试验成果为主，结合施工成果资料和其他检验测试资料，进行综合分析评定。
灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束后3天或7天后进行，检查孔的数量不应小于灌浆孔总数的5%。
压水试验采用单点法，压力以及其它要求与灌前天然地基压水试验相同。
固结灌浆透水率q值检查标准，按表1中要求控制。
8质量保证措施(1) 所有施工人员在施工前熟悉设计图纸、设计试验技术要求；(2) 学习并掌握国家有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；(3) 按设计图纸、设计要求进行施工，并严格执行国家有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；(4) 制定创优计划和开展TQC活动，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务；(5) 施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录；(6) 实行交接班制度和技术交底制度，贯彻质量“三检制”，对质量进行三级检查、监督、验收，严格控制工序质量；(7) 工程所用材料按《采购程序》采购、验收、保管，所购材料有合格证、技术质量指标，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场；(8) 施工中所使用的计量器具均按《计量器具检测规定》进行周期性检测。
施工中严禁使用无检测合格证的计量器具；(9) 实行技术人员跟班制和质检工程师跟班制，技术人员负责解决施工过程中出现的技术问题，质检工程师对施工质量进行全面检查、监督、验收；(10) 实行签发“合格证”制度，在完成上一道工序即将进行下一道工序施工前，上一道工序经“三检”合格后向监理工程师申请“合格证”进行下一道工序的施工。
未取得合格证不得进行下一道工序的施工；(11) 施工过程接受监理工程师、设计人员的监督、检查，如其欲抽查时，予以积极配合并示范；(12) 关键性工艺实行“二检一验”制度，专职工检查、当班班长复查，跟班技术员验证，三者核对无误后方可施工。
9安全施工措施（1）健全安全管理机构，配置专职安全员；（2）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合；（3）贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针；（4）贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想；（5）贯彻执行施工前安全技术交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识，坚持安全周活动，及时总结安全生产的经验和教训；（6）执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全；（7）根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种持证上岗；（8）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。