表面拉丝检验规范
拉丝外观检验规范
1目的规范塑胶产品拉丝后的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。
2范围适用于塑胶件、五金件拉丝的外观检验。
3定义3.1 A面：这是决定产品外观效果最关键的区域.A面通常是显示产品外观最显著的部位,是在安装之后离使用者最近,或者使用者第一眼就能看到的部位。
3.2 B面：这个区域也是重要的，但较A面离客户较远，在安装之后B面也是比较容易看得到。
3.3 C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，你必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。
4职责：IQC负责塑胶件拉丝完成后的外观检验。
5内容5.1拉丝方向正确（依工程零件检验标准及样品）；5.2拉丝纹路均匀、不可漏拉、交错；5.3拉丝表面呈雾状，亮度均匀（产品与检验员眼睛距离在200~300mm范围内时，头部在产品上的成像应模糊不清，若能清楚看到头部五观的则为不良）。
不可出现漏铜、起泡等现象。
6检验方法：6.1检验员的视力在600mm～900mm的距离内，应达到1.0以上；6.2 光源要求：检验灯光应为1600流明，及相当于2支40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为1000mm左右，物件与检验员眼睛距离应在300mm～400mm范围内。
6.3观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。
6.4 在6.1检验过程中发现有可疑缺陷时，应拿近物件或者根据光线缓慢转动产品进行更详细的观察、判断，这时不受6.3的观察时间限制。
但在正常的300mm距离不能观察到，拿近物件后才可观察到的其它细小瑕疵不应作为拒收缺陷，起泡、起皮或脱层除外。
拿近产品发现的外观缺陷肯定比6.1条件下发现的外观缺陷多。
此外请注意：●用肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。
●在可能条件下，检验用灯光满足Masco spec 400 规定。
（两盏40W日光灯管）●必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。
（灯管距离制品不超过80cm）7相关文件：无8涉及表单：无。
不锈钢拉丝外观标准
不锈钢拉丝外观标准
一、表面平整度
1.拉丝不锈钢表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。
2.表面粗糙度应符合设计要求，一般应控制在Ra=0.2-0.4μm范围内。
二、拉丝纹理
1.拉丝不锈钢表面应具有均匀、流畅的拉丝纹理，纹理深度应符合设计要求。
2.拉丝纹理应与不锈钢本身的质感相结合，呈现出整体的美感。
三、边缘光洁度
1.不锈钢拉丝产品的边缘应光洁、无毛刺、无锐角等缺陷。
2.边缘处理应采用圆角或倒角等方式，以避免使用过程中对人身造成伤害。
四、颜色和光泽
1.不锈钢拉丝表面颜色应与不锈钢材质相符，呈现出金属质感的光泽。
2.颜色应均匀一致，无明显色差。
五、焊缝平整度
1.拉丝不锈钢产品的焊缝应平直、均匀，无明显高低起伏、焊痕等现象。
2.焊缝处理应平滑过渡，以避免对整体外观造成影响。
六、整体外观
1.拉丝不锈钢产品整体外观应协调一致，各部分比例适当。
2.产品外观应无明显瑕疵，符合审美要求。
拉丝面板接收标准
1.0 目的：规定本公司产品的面板系列物料表面拉丝氧化等级划分和外观质量要求。
2.0 适用范围：本公司产品外观检收。
3.0 具体规定：1.0 拉丝表面缺陷定义与名词（1） A级表面：产品安装、操作及日常维护时能被看到的表面;（2） B级表面：除A级表面以外的所有表面;（3） C级表面：除客户有要求外，一般不设定C级表面;（4）拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度，纹路均匀的装饰性表面;（5）烧伤：拉丝处理时操作不当造成零件表面过热而留下一的烧蚀痕迹;（6）水印：氧化后因清洗水未及时干燥或不澈底所形成的斑纹、印迹;（7）砂眼：拉丝表面因材料疏松以及氧化腐蚀产生表面的疏松针孔;（8）披锋：生产加工以及拉丝过程产生的锐边、锐角，对后装配产生过程隐患（包含身体伤害、披锋脱落烧板以及干涉装配等）的毛刺;（9）颗粒：因材料杂质导致拉丝、氧化无法去除表面颜色与正常表面有明显差异的现象;（10）浅划痕：膜层表面划伤，但未伤底层表面。
对其它表面则为：目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。
2.0 判定基本原则：2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现表格中的某一缺陷具有批量性或大面积，即使此缺陷所在表面属于表格“不限制”范围，也可以对该产品不给予验收；如果允许的缺陷出现的在重要的观察区，也可以视其对产品形象的影响程度而予以拒收。
2.2 关于具体产品表面等级的确认，应根据实际产品状态而定（以下有相关外观判定参照图片）。
2.3 有签样或图纸上的特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.4 表格中未包括的缺陷均属于不允许范围，但符合零件状态标准的除外。
2.5 表格中所列的缺陷个数当在同一个面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大20mm，否则视为不同一缺陷，面积以其总和计。
抛光拉丝产品表面质量检验规程
抛光拉丝产品表面质量检验规程1范围本标准规定了不锈钢抛光件产品表面质量的检验条件、方法及检验内容。
本标准适用于不锈钢产品的拉丝和镜面抛光表面质量要求，适用于公司的来料、半成品及成品的检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义下列术语与定义适用于本文件3.1A面:产品安装后从正前上方可观察到的表面,即出水口上面及前端,它是主要部位。
3.2B面:产品安装后,观察者需左(右)水平转动90°产品才能看到的表面,即产品的两侧面。
3.3C面:产品在安装使用中,一般情况下不易看到的表面,即后面。
3.4D面:产品在安装使用中,一般情况下看不到的表面,即底面。
3.5拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、波纹、旋纹等。
3.6抛光: 不锈钢水龙头金属件的抛光是指利用机械的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，主要是指镜面抛光。
3.7变形：指产品表面不平整，被改变原来形状或影响装配的变形。
3.8碰伤:表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
3.9砂眼：由于焊接位或铸件留下小孔。
3.10发黄：由于焊接或抛光温度高使产品出现黄色的现象。
3.11粗砂纹:产品表面在镜面抛光后或拉丝后还能清楚可见砂带抛光出现的纹路。
3.12交叉纹：在两接头处，出现纹路方向不一致的现象。
拉丝检验标准
1.目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准。
2.范围
本标准适用于抛光部拉丝产品（方管、板材）质量的检验。
3、权责：
品质部负责本标准的制定和修改，品质部、抛光部拉丝负责该标准的执行。
4.0 外观区域划分：
4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。
4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。
4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。
4.4 D面：产品安装后看不见的部位。
5.0 外观检验环境条件:
5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm 内检验时间10秒，光源：300~400 流明（40W日光灯2个）,位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。
5.2双手带作业手套握持抛光件。
5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面
6.0 缺陷定义:
6.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板
6.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。
6.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。
6.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
6.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的
焊接疤痕。
不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范
不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保
养规范
不锈钢抛光、拉丝产品是我们日常生活中常见的材料，为了保
证其品质，我们需要对其进行检验，并且在使用过程中做好保养工作。
本文将介绍不锈钢抛光、拉丝产品的检验标准规范和保养规范。
检验标准规范
1. 外观检验：应当对不锈钢抛光、拉丝产品的表面进行检查，
不能有凹坑、裂纹等缺陷，抛光面应平整光滑。
2. 尺寸检验：主要是检查长度、宽度、厚度等方面是否符合要求。
3. 物理检验：包括强度、延展性、硬度等项目的检验。
4. 包装检验：检查产品包装是否符合要求，能否保证产品安全
运输。
保养规范
1. 普通清洗：使用软布和温和的清洁剂对不锈钢抛光、拉丝产品进行清洗，去除表面的污垢和污渍。
注意不要使用含氯或酸性的清洁剂，以及不要使用钢丝球等粗糙的清洁工具。
2. 污渍处理：轻度污渍可以用牙膏或者小苏打水处理，较重的污渍需要使用专业的清洁产品进行清理，如果您不确定使用方法或产品是否会对不锈钢表面产生损害，请先进行局部测试。
3. 日常维护：不锈钢抛光、拉丝产品需要定期维护，保持其表面的光泽和清洁。
可以使用特殊的保养剂进行处理，也可以使用柠檬汁、醋水等低浓度的酸性食品进行喷洒和擦拭。
4. 避免摩擦：不要使用尖锐的金属物品或者有刮擦表面的清洁工具，避免对不锈钢表面造成损害。
以上就是不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范的介绍。
通过严格的检验标准和正确的保养方法，我们可以保证不锈钢抛光、拉丝产品具有良好的品质和使用寿命。
拉丝外观检验规范
德信诚培训网
拉丝外观检验规范
1.目的：
为确保产品质量能符合客户要求，并使产品外观检验有据可依检验标准一致性,特制定之。
2.范围：
公司抛光拉丝品均适用之。
3.定义：
3.1.纹路/波纹:产品表面砂带印方向一致性/产品表面上有像波浪一样的高低纹
3.2.变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。
3.3.亮度不均:产品表面所达到的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮
3.4.麻点:产品表面细微的小点，常有群体现象.
3.5.碰伤/划伤:产品表面因碰撞出现的伤痕/产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
4.检验条件：
4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目侧；
4.2检验员戴上手套,手握产品,与产品之间间距30cm或一伸展手臂距离,目测且不能借助任何放大仪器.
4.3检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一个地方目视3
秒钟进行判定(指针对某一个缺陷,而不是指检查整个产品所用的时间) 更多免费资料下载请进：好好学习社区。
不锈钢镜光、拉丝产品检验标准规范
1.目的本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
2.范围本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。
3.职责3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。
3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表15.不锈钢抛光产品5.1不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。
表2 不锈钢镜光产品表面要求注：1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。
5.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。
表 5 不锈钢拉丝表面降级接收要求 尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mm ²砂孔直径≤0.5A 面B 面≤1000 0 焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。
1000--1500 1 1500-2500 1 2500--5000 2 5000--10000 2＞10000产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点注：1)缺陷点所在的表面积是指A 面、B 面和C 面的表面积。
2)表中限定了A 面和B 面缺陷点的个数，A 面和B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm 。
6.检验方法6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W 萤光灯和220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测距离为45±5cm 。
拉丝工序检验指导书
工序名称：拉丝工序
用于检验站名称：拉丝工序检验员
指导书有效日期：
检验项序号
受检特性值
质量特性重要性区别
检验
手段
检验方法
频次
注意
事项
1
拉丝后成品单线外观
B
目测
圆铝线表面应光洁、圆整，不得有三角、毛刺、折叠、划道、夹杂物、油污及机械损伤，允许有轻微的斑疤、麻坑、划道和机械擦伤。圆铜线表面不允许有氧化变色，但允许局部轻微氧化变色。
3．工序检验员专检：（1）首检；（2）工序巡回检验；（3）成品100%检验
3
焊接要求
B
目测
每盘规格线应为一整根，
4
机械性能试验
B
按照产品检验文件检查
5
收排线
排线应整齐、平服，不得有塔形。线盘不得装载过满，最外层距盘边缘不少于10mm，接头要牢固，修理平整，若拉丝工序提供的铜线最外层距盘边缘应不少于5mm。
工序检验员应做好首检，中间控制和完工检查。
1．首检：操作人员100%检查。
2．互检：下一序对上一工序移交下来的成品线应100%检查。
3．工序检验员专检：（1）工序巡回检验。（2）成盘、成捆及产品应100%检查。（3）首检
2ห้องสมุดไป่ตู้
结构尺寸
B
外径千分尺
用精度不低于0.01千分尺，按GB4909.2《裸电线试验方法尺寸测量》规定进行，测量直径及f值均应符合工艺卡片规定。f值是垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。
工序检验员接班时必须了解当班生产产品规格及质量情况，做到：
1．首检：在成品模出线处不定点测量，每个测量点均应符合标准尺寸公差要求后方可开车。
拉丝工艺规范
二:使用设备
机型:137-1HDM
NPIC工作定位
三:适用范围
NPIC工作汇报
1.主要用于各种有拉丝要求的平整板材,包括铝板,铜板,冷轧钢板,不锈 钢板等. 2.允许拉丝板材厚度为0.8 (MM)以上. 3.最大拉丝板材尺寸:900*2440(MM).
NPIC工作定位
四:工艺要求：
NPIC工作汇报
NPIC工作定位
NPIC工作汇报
NPIC工作定位
NPIC工作汇报
NPIC工作定位
NPIC工作汇报
NPIC工作定位
NPIC工作汇报
3. 根据产品的造型和材料本来纹路方向标明拉丝方向. 4.严格控制拉丝纹路的直线型,对于一些不规则造型的工件和较小工件在拉 丝过程中会因为受力不均产生波纹、凹坑等缺陷,所以必须做相应夹具确保 质量要求. 5.根据具体情况考虑板材拉丝裕量,有表处厚度的工件可以忽略、相反则需 加厚板材或控制拉丝次数.(拉丝不能超过2次以上)
深圳市华阳通机电有限公司
拉丝工艺规范
制定:秦勇
审核: 日期:2006.7.3 二:使用设备 三:适用范围 四:工艺要求 五:检验标准
NPIC工作汇报
NPIC工作定位
一:术语
NPIC工作汇报
拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除 金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
1.认真审图,明确图纸的要求和理解设计理念. 1):由于在加工过程中不可避免会造成工件表面的划碰伤和一些加工痕 迹,从而导致整个产品的不良,所以有必要增加拉丝工艺. 2):某些板材表面处理时会出现附着力差的情况,拉丝后可以在一定程 度上提高附着力. 2.确定相应拉丝表面的要求. 1):选择砂带的粗细达到不同粗糙度和纹路状态,一般情况下冷轧钢板 用100#或120#砂带,铝板用180#砂带.对于有丝印的工件可适当选择较细砂 带,特殊要求需特别注明. 2):以下为部分拉丝试片,可供参考对应选择.
五金产品拉丝检验规范
五金产品拉丝检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合本公司所有五金产品的拉丝检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开始生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。
5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。
6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
五金拉丝件检验标准
五金拉丝件检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
3、五金拉丝件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2五金拉丝件外观其它缺陷判定
4、五金拉丝件（外观件）特殊检验。
拉丝产品检验标准
Ф0.200mm
±0.001
≤577.4
1
1493
480
XXXXX有限公司
批准人 审核人
文件编号
QI-PB-002
起草部门 品保部 生效日期
2020年5月10日
文件名称
拉丝产品检验标准
版本A1页次ຫໍສະໝຸດ 2/2规格 （mm）
8.文件记 录所有检验 结果如实
修订日期 2019.05.28 2020.05.10
版次 A0 A1
* * * 修订履历记录 * * * 修订内容
新制定 增加成品检验方法和检验设备
修订人 周天山 周天山
1
≤224.7
1
≤143.6
1
拉断力 (CN)min
1977 2413 3370.3 3836.3 6001.7
抗拉强度 (Mpa)min
480 480 480 480 480
7.检验方 法和检验
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目
单线径及偏差 绞合外径及偏
差 直流电阻 伸长率、拉断
力 产品外观
XXXXX有限公司
批准人 审核人
文件编号
QI-PB-002
起草部门 品保部
生效日期
2020年5月10日
文件名称
拉丝产品检验标准
版本
A1 页次 1/2
1. 目的
本规范定义拉丝产品检验标准。
2. 适用范围
本规范适用于本公司拉丝铜线产品的过程检验。
3.外观目视检测条件:
3.1 检测灯光:500～700LUX之冷白莹光照明。
拉丝件质检规范
拉丝件质检规范1、目的为了保证满足客户的要求、特制定此标准。
2、范围本标准适用于抛光部拉丝产品(方管、板材)质量的检验。
3、缺陷定义:3.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板3.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。
3.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。
3.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
3.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的痕迹。
3.6麻轮纹：麻轮在产品表面过渡抛磨而未被布轮清除的纹路。
3.7夹伤：机加模具不平整或模具内有异物而导致产品表面局部凹陷。
3.8发黄/发黑：指在拉丝过程中用力过猛温度过高导致。
3.9拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹。
4、外观区域划分4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。
4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。
4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。
4.4 D面：产品安装后看不见的部位。
5、外观检验环境条件5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm内检验时间10秒，光源：300~400流明(40W日光灯2个),位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。
5.2双手带作业手套握持抛光件。
5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面6、产品标准7记录表单7.1 拉丝件首检记录。
五金打磨清洗喷砂拉丝FQC检验规范
五金打磨清洗喷砂拉丝FQC检验规范
一、目的：
为规范全检员对五金半成品或成品的全检作业，挑选出不合格品及时通知生产返工，及时发现问题、反应问题、解决问题，确保不合格品不流入下一制程或流入客户手中。
二、范围：
适合对本公司所有五金半成品打磨、清洗、喷砂、拉丝后的产品的全数检查和成品的检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、针对冲压打磨并清洗后的产品进行全检，良品与不良品分开标识并统计数量，良品转下一制程，不良品退生产处理。
把检验结果记于对应FQC报表上
2、全检过程中，当全检员发现明显严重不良应及时反应到组长、课长或经理，当单项不良比例超出10%，全检组长要及时开出品质异常单至责任单位分析改善。
3、全检组每天按生产的排期，合理安排对各类产品的检验，要保质保量完成每天的任务。
4、做好7S，时刻保持工作台面的整洁。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《PQC检验报表》
《内部品质异常联络单》。
不锈钢拉丝产品检验规范
三：不锈钢拉丝产品检验规范1.目的本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
2.范围本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。
3.职责3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。
3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1表1 抛光产品表面的分区5.不锈钢抛光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。
1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。
5.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。
表5 不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：mm1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm。
6.检验方法6.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ 18/40W萤光灯和220V50HZ 40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。
6.2双手带作业手套握持抛光件。
6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。
6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
表面拉丝检验规范
表面拉丝检验规范
客户版本
文件编号制定单位制定日期表面处理A 外观-006品保课拉丝符号
变更日期承办人核准
1.在白色灯光下检验40cm，可旋转30°～45°角；
2.检验员的矫正视力在1.0以上，并受过专业培训；
注意事项：
1.表面处理为电镀后拉丝、烤漆；
2.表面处理后产品表面不可有指纹、污垢；
3.颜色参考不同品号颜色限度样；编
号检验条件：
杂质点不可有；
沙孔、裂缝、缺口不可有；
拉丝后孔要匀称，不得出现拉长变形现象；
拉丝后平面需平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；
****有限公司
变更内容挡面板拉丝检验规范
制定核准变
更
栏审核检验标准从材质&拉丝方面进行检验
材质方面1拉丝方面2压痕、碰伤、擦花比对限度样品板；拉丝纹路粗细需均匀一致，不允许有歪斜、紊乱纹路；
不允许有拉丝漏底、漏拉丝不良；213
拉丝面：拉丝面：拉丝方向：拉丝方向：。
零件表面处理检验规范
零件表面处理检验规范一、适用范围本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。
二、术语和定义2.1 A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等)。
2.2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等)。
这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
2.3 C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面)。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
2.4 金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
2.5 基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
2.6 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
2.7 浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
2.8 深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层(即底层已暴露出来);对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
2.9 凹坑:由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
2.10 凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。
2.11 烧伤:拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
2.12 水印:电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客 户版 本
文件编号制定单位制定日期表面处理A 外观-006品保课拉丝
符号
变更日期承办人核 准
1.在白色灯光下检验40cm，可旋转30°～45°角；
2.检验员的矫正视力在1.0以上，并受过专业培训；
注意事项：
1.表面处理为电镀后拉丝、烤漆；
2.表面处理后产品表面不可有指纹、污垢；
3.颜色参考不同品号颜色限度样；编
号检验条件：
杂质点不可有；
沙孔、裂缝、缺口不可有；
拉丝后孔要匀称，不得出现拉长变形现象；
拉丝后平面需平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；
****有限公司
变更内容挡面板拉丝检验规范
制 定核 准变
更
栏审 核检验标准从材质&拉丝方面进行检验
材质方面1拉丝方面2压痕、碰伤、擦花比对限度样品板；
拉丝纹路粗细需均匀一致，不允许有歪斜、紊乱纹路；
不允许有拉丝漏底、漏拉丝不良；213
拉丝面：拉丝面：拉丝方向：拉丝方向：。