凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响
凝汽器真空影响因素分析及处理措施
凝汽器真空影响因素分析及处理措施摘要：凝汽设备是凝汽式汽轮机装置的一个重要组成部分，在整个热力系统中起着冷源的作用。
凝汽器真空作为火力发电机组汽机侧一项重要的经济指标对整个机组的热经济性起着至关重要的作用。
本文从冷端系统角度分别研究凝汽器端差，循环水温升，循环水进口温度等对机组真空的影响，并提出了一系列真空下降的解决方法和处理措施，为全国凝汽式汽轮机组解决真空降低问题提供了一定的依据。
关键词：真空冷端系统端差循环水温升循环水进口温度处理措施0 引言凝汽设备在电厂凝汽式汽轮机组的热力系统中的功能主要体现在将汽轮机的排汽凝结成水。
除此之外，作为整个热力循环中的冷源，凝汽设备还要在汽轮机排汽口建立并维持一定的真空。
凝汽器真空是衡量机组热经济性的重要指标，真空过高或过低不仅对汽轮机装置的效率产生重大的影响，而且会影响汽轮机组的安全。
因此研究凝汽器真空对提高整个汽轮机组的热经济性有着重大而积极的影响。
本文从汽轮机冷端系统角度分析，将影响机组真空的原因进行了系统分析。
1 影响真空的因素具体包括以下三个方面①凝汽器传热端差因素。
②冷却水温升因素。
③冷却水进口温度因素。
2 运行中影响凝汽器端差的因素凝汽器排汽温度与冷却水出口温度之间的差值，就是凝汽器的传热端差。
2.1 凝汽器的冷却面积的影响因素。
一般设计时凝汽器的冷却面积已经确定，但是在实际运行过程中凝汽器水位会影响凝汽器实际的换热面积。
凝汽器水位过高会带来两种后果：一是会造成汽轮机低压缸排汽空间的减少，从而导致换热面积减少，低压缸排汽温度升高，真空降低；二是会造成凝结水过冷，从而降低机组经济性。
2.2 传热系数的影响因素。
影响凝汽器传热系数的因素比较复杂，主要包括凝汽器传热性能、热负荷、清洁系数、空气量等。
2.2.1 凝汽器热负荷。
机组负荷升高，相应的汽轮机排汽量增大，凝汽器热负荷越高，会导致凝汽器真空下降。
当真空下降到某一数值，要进行限制出力，使凝汽器热负荷降低，维持机组真空。
浅谈机组运行中真空降低的影响及应对措施
浅谈机组运行中真空降低的影响及应对措施摘要：凝汽器真空系统作为火力发电机组的重要组成部分,其运行性能直接关系到发电机组的运行经济性和安全性，在汽轮机正常运行时维持凝汽器真空在合适范围内运行，对发电机组的安全平稳运行具有重要意义。
关键词：凝汽器真空；降低；影响；应对措施华能阳逻电厂2×640MW超临界汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂与三菱公司联合设计、生产的模式。
本机组为超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、双背压凝汽式汽轮机，具有较高的效率和安全可靠性。
高中压积木块采用三菱公司成熟的设计；低压积木块以哈汽成熟的640MW机组积木块为模型，与三菱公司一起进行改进设计，使之适应三菱公司的1029mm末级叶片。
凝汽器抽真空系统设有三台50%容量的机械真空泵。
机组启动时，三台泵同时投入运行，以缩短抽真空时间。
正常运行时，一台或两台真空泵投入即可维持凝汽器所要求的真空。
凝汽器水室设有一台水室真空泵，以便在循环水泵启动时建立虹吸。
本机组采用单元制直流供水系统，循环水取自长江水。
凝汽器管侧设有两套二次滤网和两套胶球清洗装置。
凝汽器采用双背压，冷却水管采用TP304不锈钢管。
循环冷却水通过两根DN2200的循环水管经自动反冲洗二次滤网先进入低背压凝汽器，然后流经高背压凝汽器后经胶球收球网排至排水口。
提高汽轮发电机工作蒸汽的初参数和降低蒸汽的终参数能有效的提高朗肯循环的热效率，从而提高机组的经济性。
真空是影响蒸汽终参数的重要因素，包括设计、安装、制造、运行维护等多方面，对于运行机组我们需要对可能引起凝汽器真空系统故障的原因进行定期的分析，及时发现存在的隐患，采取相应的措施予以解决，确保机组的安全经济运行。
1、真空的形成与意义凝汽器是保证机组正常运行的重要设备之一，在汽轮机中做完功的蒸汽进入凝汽器汽测，循环水泵不间断的把冷却水送入凝汽器水侧铜管内，通过铜管把热量带走，使排汽凝结成水流回热井被循环利用。
蒸汽在冷凝过程中其比容急剧减小，在完全液化后其体积约占原来的三万分之一，因此原为蒸汽所占的空间就形成了真空，而凝汽器中其它不能凝结的气体被真空泵抽走维持着机组真空，从而防止不凝结气体在凝汽器内部积累。
凝汽式汽轮机机组真空恶化原因分析及维护方法
凝汽式汽轮机机组真空恶化原因分析及维护方法摘要：凝汽式汽轮机真空度对机组实际生产过程中安全平稳运行起到了至关重要的作用。
因此，必须重视对其进行全面有效地控制与管理。
但由于多方面因素的限制，导致部分凝汽式汽轮机存在一定程度上的真空下降现象。
对此，需要采取针对性的控制措施。
从凝汽器系统，轴封系统和循环水系统3个角度分析了导致凝汽式汽轮机真空度下降的主要因素，从解决存在问题和加强检查维护等多个方面论述了解决凝汽式汽轮机真空下降的具体对策，以供参考。
关键词：凝汽式；汽轮机机组；真空恶化1热电企业凝汽式汽轮机运行过程中常会碰到真空逐步降低的情况，特别是在夏季凝汽器真空对于汽轮机运行经济性有很大影响，如果其他工况不发生变化，真空度每次改变1%,汽轮机汽耗率就会平均改变1%-2%。
由于真空降低，致使抽气量减小、排气温度增高和抽气量增加。
同时也导致凝结水含氧量增大、水质恶化等一系列不利现象发生。
因此，必须采取各种措施提高凝汽器真空。
不但使得机组能耗增加，影响机组的经济性，甚至会对机组的安全构成威胁，严重的还会减少发电负荷。
因此通常规定：当排汽压力上升至0.015Mpa时应减少负荷，当排汽压力增加至0.03Mpa附近时应完全卸除负荷，直到在规定工况下执行故障停机为止，这直接关系到企业经济效益。
而如果泄漏到空气中，不仅会使凝结水过冷，降低凝汽器除氧效果，使凝结水中溶入部分气体，导致凝结水系统设备和管道氧腐蚀而影响机组安全运行。
1凝汽器真空建立的原理凝汽器真空在机组启动阶段和正常运行时建立的机制不同。
机组启动后，凝汽器内真空的确立取决于真空泵对凝汽器内空气的抽离，这时真空确立的速度取决于真空泵容量和真空系统严密程度。
机组冲转时，有排汽流入凝汽器，排汽在冷却介质作用下冷凝为水。
水从排出口流出之后，温度升高；当水温达到一定程度，便开始凝结成水蒸气并释放出大量热能，从而使汽轮机转速提高。
乏汽冷凝成水后体积大为减小，原被蒸汽填充的容器空间内形成高度真空。
300MW发电机组凝汽器真空严密性不合格原因分析及处理
300MW发电机组凝汽器真空严密性不合格原因分析及处理真空严密性不合格是威胁汽轮机安全经济运行的因素，文章对河北华电石家庄裕华热电有限公司1号机组发生过的真空严密性不合格现象进行分析，制定了合理的解决方案，实施后取得了良好的效果，彻底解决了真空严密性不合格的缺陷，对同类设备的问题处理具有有价值的借鉴意义。
标签：汽轮机；真空严密性；不合格；原因；疏水；砂眼引言河北华电石家庄裕华热电有限公司1号机组为C300/200-16.7/0.43/537/537亚临界、一次中间再热、凝汽式汽轮机，配套给水泵为2×50%B-MCR汽动给水泵及备用1×30%B-MCR电动调整给水泵。
根据《凝汽器与真空系统运行维护导则DL/T932-2005》规定，机组容量≥100MW，真空严密性指标应≤0.27kPa/min。
裕华热电1号汽轮机组，于2014年6月份大修后启动，真空严密性试验在0.46kPa/min，不能达到合格水平。
经过分析原因并进行了治理，最终解决了该问题，保证了汽轮机的安全经济运行。
1 真空严密性差对发电机组运行的影响汽轮机凝汽器真空严密性是凝汽器工作性能的重要指标，是影响汽轮机经济运行的主要因素之一。
严密性下降会造成汽轮机低压缸排汽温度上升，热力系统循环效率降低，凝汽器真空度每下降1kPa，发电功率降低1%。
空气进入凝汽器也会导致凝结水含氧量升高，腐蚀锅炉、汽轮机设备。
因此，在机组运行过程中应密切监视汽轮机凝汽器的真空值，当真空降低时，分析引起真空降低的原因，并选择合理的处理方案，保证机组的安全、经济运行。
2 存在问题及现象2009年1月裕华热电1号机正式投产，真空严密性均为优，2014年06月份1号机大修后启动，真空严密性试验在0.46kPa/min，再启动一台真空泵，真空值无变化，调整汽轮机汽封压力及小机、轴加水封筒补水等手段，真空均无明显改善。
3 原因分析空气泄漏入凝汽器是引起凝汽器真空下降的根本原因，影响凝汽器真空值变化有两个方面的原因，凝汽器中蒸汽压力p1和泄漏至凝汽器中不凝结气体的份量p2，根据道尔顿定律，凝汽器中混合物的总压力为构成混合物的所有气体的分压力之和，则凝汽器压力p3为：p3=p1+p2凝汽器真空系统泄漏将使凝汽器中不能凝结气体的分压力增加，凝汽器中不能凝结气体的份量增加将直接影响凝汽器真空的指标。
汽轮机凝汽器的最佳真空度
汽轮机凝汽器的最佳真空度汽轮机凝汽器的真空状态偏低是现实中常常出现的现象，真空状态偏低可能因万分之一的进气量造成巨大的损失，影响汽轮机的正常运行，可能会造成不可估量的经济损失和人员伤亡。
然而，真空状态也不是越高越好。
因为，在汽轮机凝汽器正常运转过程中，真空状态的调节主要依赖于冷却水的控制，而不是依赖于不可调节的由外界负荷调节的排气量，然而，冷却水的调控不仅依赖于循环水泵的容量，而且依赖于循环水泵的运行数量。
循环水泵的容量和数量共同决定了冷却水量。
当在控制条件下冷却水量增加时，汽轮机的排气压力相对降低，汽轮机的功率增加，但是，循坏水泵的功耗也会相应增加，因此，从经济出发，汽轮机凝汽器的真空状态不是越高越好，需要找到一个科学合理的最佳真空状态。
汽轮机凝汽器的最佳真空状态即提高真空所增加的汽轮机功率和为提高真空使循环水泵多消耗的用电功耗相差最大的状态。
汽轮机真空状态的确定需要在科学理论的支撑下，从实际出发，通过反复实验，获得适合本厂机组的最佳运行状态。
确定汽轮机凝汽器最佳真空度常规措施由于汽轮机组真空系统的庞大及设备系统分散复杂，导致在生产运行过程真空下降事故频发，从而给企业带来经济损失和负面社会影响。
因此在分析真空度降低原因后，如何采取有效措施提高汽轮机凝汽器的真空度，也是做为专业工作者需要时刻做好的工作。
1严格执行定期进行汽轮机真空严密性试验制度，对汽轮机真空系统进行查漏，堵漏。
2、加强对汽轮机组循环水供水设备的日常维护保养工作，确保所有设备的正常运行。
3、加强对凝汽器水位和轴封汽压力的监视，维持轴封系统及水封的正常工作;维持好轴封加热器的正常水位。
4、对凝汽器的汽水、水封设备的运行加强监视分析，防止水封设备损坏或水封头失水漏空气。
5、提高抽气器工作性能，准确进行抽气器切换操作。
6、保证凝结水的品质良好。
7、保证低真空保护装置正常运行，整定值的设置要符合设计要求，不得随意改变整定值。
8、保持凝汽器管壁和水侧的清洁度。
凝汽器真空度文档
凝汽器真空的影响因素与改善措施凝汽器真空是表征凝汽器工作特性的主要指标，是影响汽轮机经济运行的主要因素之一。
真空降低使汽轮机的有效焓降减少,会影响汽轮机的出力和机组设备的安全性。
电站凝汽器一般运行经验表明：凝汽器真空每下降1kPa，汽轮机汽耗会增加1.5％—2.5％。
而且，凝汽器真空的降低，会使排汽缸温度升高，引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会引起汽轮机组振动。
此外，当凝汽器真空降低时，为保证机组出力不变，必须增加蒸汽流量，而蒸汽流量的增加又将导致铀向推力增大，使推力轴承过负，影响汽轮机的安全运行。
所以在实际的热电厂运行中，最好使凝汽器在设计真空值附近运行。
4.1 真空降低的危害凝汽器是凝汽式机组的一个重要组成部分，其工况的好坏，直接影响整个机组的安全性和经济性。
例如一台200MW的机组，真空每下降1％，引起热耗增加0.029％，少发电约58KW，而一台600MW的机组，真空每下降1％，引起热耗增加0.05％，少发电约306KW。
有资料显示，凝汽器每漏入50kg/h的空气，凝汽器真空下降1Kpa，机组的热耗增加约6％－8％。
1)经济方面的影响a. 真空降低，使汽轮机热耗增加。
对于高压汽轮机，真空每降低1％，可使机组热耗增加4.9％。
b真空降低，使凝结水过冷度增加。
对于高压汽轮机，凝结水每过冷1℃，也使热耗增加0.15％。
c 为了提供真空，开大铀封供汽压力和流量，导致油中带水，增大了油耗。
2)安全方面的影响a．由于真空降低，使排汽压力，排汽温度升高，降低了汽轮机经济性。
严重时，由于排汽温度过高，还将引起汽轮机低压缸胀差发生异常变化和低压缸变形，改变机组的中心，造成机组振动，可能引起故障停机。
b．由于真空降低，凝结水中含氧量增加，最高超过100％，凝结水系设备和管道被腐蚀产生的氧化铁进入锅炉，腐蚀炉方的水冷壁、过热器等设备和管道。
c．为了提高真空运行，开大轴封供汽压力和供汽流量，导致轴封漏汽进入润滑油系统，使油中带水，使调节系统失灵，造成机组运行不稳定，给机组的安全运行带来严重的隐患。
汽轮机真空严密性试验
汽轮机真空严密性试验
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持
凝器的真空。
凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其
比容急剧缩小。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
一、真空严密性差的危害
1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，
2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关
系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。
二、真空严密性试验
做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
汽轮机凝汽器与真空
汽轮机凝汽器与真空汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性,-是影响机组热经济性，一般真空值每降低1，汽耗约增高1.5%--2.5%左右,传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右,所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响；二是影响二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利；三是影响蒸汽凝结及热交换性能,增大过冷度和换热端差,增加真空泵的负担。
凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难以解决的问题。
综合自己二十年的工作经验，将影响因素逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题基本都能判断准确。
虽然是针对中小机组而言，但大机组也可以借鉴。
大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类，再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。
一、当只有真空下降，过冷却度和端差都基本不变时，一般是循环水系统故障。
(1)凝汽器进口管板脏污或出口水室存气会增加设备流动阻力,使循环水进出口压差增大,水量减少,液相传热系数降低，总热阻增大，传热温差(饱和水汽与循环水平均温差)增大,排汽温度升高,真空降低：同时，总传热量基本不变，水量减少，进出口温差增大，进口不变时，出口温度升高。
(2)凝汽器进水管道阻塞，会使循环水泵出口压力与凝汽器入水压力差增大，循环水量减少，真空降低，出口水温升高，凝汽器进出水压差减小。
(3)凝汽器出水管路堵塞或阀门未全开，会使水量减少，真空降低，出口水温升高，整体压力升高，凝汽器进出口压力差下降。
(4)循环水泵故障(水池水温低、入口滤网堵塞、吸入空气、水轮导叶磨损等)，会使管路整体压力下降，泵电流降低，真空下降，出水温度升高。
部分循环水泵跳闸，会使水压和排汽真空迅速下降，泵电流消失。
(5)冷却风机断电，会是凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。
循环水故障会使真空降低，但不会使真空波动。
二、当伴随真空下降,只有端差增大,过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。
提高汽轮机真空确保机组安全经济运行
摘要：汽轮机真空是关系到汽轮机安全、经济运行的一项重要指标, 对引起其下降的原因与部位进行诊断, 并采取有效的措施提高真空系统的真空是生产部门一项基础性工作。
文章结合动力公司6MW机组长期存在真空不足的问题, 对引起真空下降的因素进行了较全面的分析,同时对近年来真空技术的主要研究成果与经验进行了介绍, 并就提高汽轮机真空的其他措施作了一些有益的探讨。
关键词：汽轮机真空安全经济性1引言真空系统是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分，其严密性与稳定性直接影响整个设备运行的热经济性和安全性。
国家电力行业标准对真空系统的严密性要求非常严格。
真空是电厂运行人员的主要监视参数。
真空提高，机组出力增加；真空降低1kPa，汽轮机的汽耗量将增加1.5 %～2.5 %；真空过低，汽轮机的排汽温度将升高，使得低压缸或低压轴承座等部件受热膨胀，甚至使机组产生振动；真空过低时还会增强汽轮机和冷凝管的振动，破坏凝汽器水侧的严密性。
但是真空也不是越高越好，因为真空过高的情况下，当蒸汽在汽轮机末级动叶斜切部分已达膨胀极限时，汽轮机功率不再随真空提高而增加。
而动力公司现运行两台汽轮发电机组，型号为：C6-3.43/0.49抽汽凝汽式机组，额定发电量为６ＭＷ，主蒸汽压力为3.43Mpa,抽汽压力为0.49～0.69Mpa, 额定进汽量为60T，设计凝汽器额定真空为0.086Mpa。
汽轮发电机组真空系统包括轴封、凝汽器、射水式抽气器等设备。
自1997年11月运行以来，至今已经14年，随着设备逐渐老化，汽轮机组运行长期达不到额定真空值，在0.076～0.064MPa之间波动。
给机组安全稳定运行埋下了严重的安全隐患并且影响了机组经济运行。
只有将汽轮发电机组凝汽器真空度提高到额定值，彻底消除凝汽器系统缺陷，调整优化工艺参数，加强技术培训等措施，才能切实保障机组持续、稳定的发电、供热，提高机组运行的经济效益。
本文结合生产实践，首先分析动力公司现有6MW抽汽凝气式机组真空系统真空度下降的原因，然后探讨并结合具体情况实施了几种提高真空的措施。
凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响
引起凝汽器真空异常的原因:
图1真空变化因素示意图
若1~2间的虚线斜率大于实线,则表示冷却水量变少;若2~3间的虚线斜率大于实线,则表明传热情况恶化,如凝汽器钛管脏污、结垢等;若3~4间的虚线斜率大于实线,则表明过冷度增加,如漏入空气等;若各虚线的斜率不变,则主要是由于冷却水进口水温不同引起的。
1.2真空下降
当其他参数不变时,凝汽器真空降低,蒸汽总焓降减少,即蒸汽在汽轮机内做功减少,循环冷却水系统带走的热量损失增加,对机组经济性和安全性有较大的影响,主要表现为:
1)真空降低、排汽温度升高,循环冷却导出到最终热阱的热量增加,蒸汽做功后的冷源损失增大,机组的热效率下降,经济性降低。
2)当凝汽器真空降低,保持机组负荷不变时,蒸汽流量增加,这时
所以应做到防患于未然,定期检查相关设备。
亦余心之所善兮身为教师我们不会辜负人民的重托。
以上是本人在基层支部建设工作中发现问题和解决问题的。
浅谈汽轮机真空对机组运行的影响
浅谈汽轮机真空对机组运行的影响摘要：在现代大型电站的凝汽式汽轮机组热力循环中，凝汽设备的工作性能直接决定整个汽轮机组的安全行和可靠性，而冷凝器的真空度是反应汽轮机组运行状态的重要指标。
找出汽轮机系统真空度下降的原因，制定预防真空度下降的措施，提高凝汽器性能，维持机组经济真空运行是电站主要研究的工作。
本文将对阐述汽轮机组真空度下降的原因以及解决办法。
关键词：汽轮机系统真空度降低原因及分析一、真空度对汽轮机组的影响1、冷凝器真空度降低，会使汽轮机排气温度和排气压力上升，导致机组热效率下降。
汽轮机如果温度升高过多，会造成机组中心迁移，破坏冷凝器的封密性。
2、冷凝器真空度降低，要不得不增加蒸汽流量来维持原负荷，这样就会导致机组轴的推力轴温度不断升高，严重时会烧坏。
二、汽轮机系统真空度下降的原因循环水、冷凝器出现问题以及出现故障会导致汽轮机凝汽器真空度下降。
循环水水量不足或者水温升高会导致系统真空度下降，凝汽器满水、结垢或腐蚀，传热恶化、水侧泄漏、真空系统不严密、汽侧泄漏导致空气涌入等原因会导致系统真空度下降，如果后轴封供汽中断或者抽气器或真空泵故障系统也会真空度下降。
1、循环水出现问题导致汽轮机系统真空度下降如果循环水水量不足时，循环水入口和出口温差会很大，由于引起循环水量不足的原因有很多，并且不同的原因不同的特征，因此可以根据不同特征判断故障所在。
如果循环水进出口压差大，循环水泵出口和冷凝器进口的水压均升高，可以断定是冷凝器内管堵塞。
如果循环水进出口压差小，循环水泵出口和冷凝器进口的水压均升高，可以断定是冷凝器出水管堵塞。
循环水温升循高当电厂的循环冷却水为开式水时，循环水温度升高会直接影响凝汽器的换热。
这种情况在夏天非常严重，因为夏天温度炎热，会导致循环口进水的温度非常高。
对于温度高的水来说，转化为蒸汽所吸收的热量就会非常的少，这样就导致蒸汽的冷凝温度比较高，最后直接导致凝气机内的真空度下降。
2、冷凝器出现问题导致汽轮机系统真空度下降冷凝器热负荷过高会导致汽轮机系统真空度下降。
汽轮机凝汽器真空系统严密性灌水查漏方法的浅谈
汽轮机凝汽器真空系统严密性灌水查漏方法的浅谈摘要：汽轮发电机组的真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。
同时汽轮机凝汽器的真空度是衡量机组经济性的重要指标。
凝汽器真空对于提高汽轮发电机组的经济性具有重要的意义。
本文结合本厂维护的两台600MW机组在日常检修维护工作中的一些现场实际经历，重点分析汽轮机组正常运行中及检修中结合现场实际情况采取的凝汽器真空系统查漏的方法。
主要介绍汽轮机凝汽器真空系统泄露对机组正常运行中存在的安全隐患及结合本厂维护的两台机组凝汽器灌水查漏所采用的方法、灌水查漏前应具备的条件、灌水查漏采取的安全措施、以及解决凝汽器真空系统严密性的技术措施，指出凝汽器真空系统灌水查漏对于彻底解决凝汽器真空系统的重要性。
关键词：凝汽器、真空系统、灌水查漏、漏点分析、结论一、引言本厂维护的两台机组汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界抽凝供热汽轮机，型号为NC600-24.2/566/566；型式为：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式汽轮机，额定出力600MW，单台机组额定工业抽汽量为600t/h，最大工业抽汽量为800t/h。
凝汽器为东方汽轮机厂生产的双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
#2机组自2012年3月份经过小修启机后，先后经过几次凝汽器真空系统严密性试验，试验时真空下降值一直高于0.27KPa/min的不合格范围内。
并且小修后在机组运行中长期一段时间内投入了大量的人力，用保鲜膜、肥皂水等方法查漏效果没有明显的好转。
2012年12月份福建省电科院运用氦质谱检漏仪查漏，仍未找到较大的漏点，机组真空严密性试验仍不合格。
直至2013年3月利用机组大修的时间采取了灌水查漏的方法取得了较好的效果。
下面就灌水查漏的方法做以介绍以便同行能在实际工作中借鉴和提出更好的改进措施。
二、汽轮机组凝汽器真空系统严密性的影响1.对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，机组正常运行时也需要不断的将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器中抽出。
凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响
凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响作者：张冀兰单志明初德月来源：《科技视界》 2014年第28期张冀兰单志明初德月（中核核电运行管理有限公司，浙江海盐 314300）【摘要】结合本厂分析了凝汽器内的真空高低对汽轮机的经济性、安全性的主要影响,通过对凝汽器的汽侧真空严密性的分析,阐述了空气漏入凝汽器对机组运行的影响,提出了在真空系统发生空气漏入后应采取的判断方法和措施。
【关键词】最有利真空；极限真空；过冷度；真空严密性；漏空点汽轮机凝汽器正常运行时需保持一定的真空度，凝汽器真空可以分为两个过程：一是汽轮机排汽绝大部分在凝汽器凝结成水，二是在凝结过程中产生的不凝结气体，通过抽气器连续抽出。
为了使汽轮机的排汽能够迅速凝结成水，则是通过循环冷却水系统不断冷却带走凝汽器的热量实现的。
1 凝汽器真空对机组的影响凝汽器真空降低，即意味着汽轮机排汽压力升高，使得汽轮机耗汽量增加，经济性降低。
相反，真空升高，则排汽压力降低，耗汽量减少，经济性提高。
1.1 真空升高当其他参数保持不变，凝汽器真空升高时，蒸汽总焓降增加，即蒸汽在汽轮机内做功增加，循环冷却水系统带走的热量损失减少；但维持较高真空，在循环水温度保持不变的情况下，必须增加循环冷却水流量，因而循环水泵消耗的电量将增加。
所以，凝汽器真空维持在某一特定值时对机组的经济性才是最有利的。
这一特定真空称为最有利真空，即通过提高凝汽器真空，使机组增加的发电量与循环水泵增加的消耗的电量之差达到最大值时对应的凝汽器真空。
另外，由于汽轮机末级喷嘴蒸汽膨胀能力的限制,凝汽器真空达到一定值时，随着真空增加，机组的发电量不再增加，而且随真空增加，汽轮机末级的蒸汽湿度增加，增加了蒸汽对末级叶片的水蚀作用，使末级叶片处于不利的工作环境下，降低了末级叶片的使用寿命。
即凝汽器的真空超过最有利真空时不仅经济性下降，而且对汽轮机的安全也是不利的。
汽轮机运行时，若真空出现异常，必须及时分析原因，并采取相应的措施。
凝汽器真空严密性不良的原因与对策分析
凝汽器真空严密性不良的原因与对策分析摘要：随着我国经济的飞速发展，我国电厂的建设规模也是日益增大，由于各大电厂在发展的过程中面临日益激烈的竞争，因此，为了在市场中占据一席之地，电厂就要积极进行技术改革与创新，减少对能源造成的消耗，凝汽器是火力发电厂最重要的组成部分之一。
凝汽器的作用是在汽轮机的排汽口形成低背压，蒸汽在汽轮机中最大能力做功，最终被冷却成为凝结水，并在热井内回收。
为实现该功能需要抽真空系统和循环冷却水系统共同作用。
不凝结气体被抽真空系统抽出；蒸汽凝结热被循环水系统带走，确保蒸汽连续凝结，达到了回收工质的目的，又维持了凝汽器的真空。
电厂超临界汽轮机疏水扩容器设置在凝汽器两侧，汽轮机部分疏水在此收集，小汽轮机排汽接口与低压旁路排汽口设置在凝汽器颈部，同时设置有真空破坏阀，出现影响安全运行的情况时，能紧急破坏真空。
凝汽器抽真空系统配备有水环式真空泵与真空维持泵。
机组启动阶段，启动真空泵，快速进行抽真空。
凝汽器并列横向布置，为单流程、双壳体、双背压式凝汽器。
汽轮机排汽、本体疏水、小汽轮机排汽、低压旁路排汽、加热器事故疏水等全部进入凝汽器。
关键词：凝汽器;真空严密性;不良原因;对策引言当前，如何在确保发出高品质电能的同时又能保证低成本运作，是各发电企业积极努力的方向。
尤其是高参数大容量机组正逐渐成为各新建电厂的主力机组，如何节能降耗，降低发电成本，事关发电企业的经济效益。
通过优化机组运行方式、设备技术改造等手段，降低发电成本，提高机组经济性已成为各发电企业的当务之急。
直接空冷机组在我国水资源相对匮乏的地区应用较为广泛，其冷端系统以环境空气冷却汽轮机排出的乏汽，并通过改变风机的运行转速实现不同的冷却效果。
与常规湿冷机组一样，凝汽器压力也是最能体现空冷机组冷端系统运行安全性和经济性的综合性能指标。
因此，预测出全工况下机组的凝汽器压力，是实现空冷岛变工况优化运行的关键。
一方面，环境风速、风向、温度等参数都会直接影响空冷风机的风量输出;另一方面，机组开始更多地承担调峰任务，使其常处于大范围变工况运行模式，导致汽轮机排汽流量变化也较大，这些都使得空冷凝汽器压力的准确计算面临更大挑战。
凝汽器真空对机组的影响
凝汽器真空变化对汽机正常运行有着重要的影响，真空每降低１％，将使汽轮机的汽耗量平均增加１％～２％，使煤耗增加０．１％～０．１５％，故控制好凝汽器真空，保证机组在最有利条件下运行有着重要的意义。
１影响凝汽器工作的因素１．１凝汽器中存在的空气对凝汽器真空的影响在凝汽器中，由于真空系统不能绝对严密而从外界漏入空气，以及蒸汽中所含的不凝结气体在凝结时被析出，会使冷却水管表面形成一层空气膜而降低了传热效果，影响蒸汽的冷却放热。
在凝汽器中空气含量越大，对蒸汽的放热影响也越大。
汽轮机排气在凝结初期空气含量相对很小，在蒸汽进入管束逐渐凝结的过程中，空气含量相对不断增加，使蒸汽放热逐渐恶化。
凝汽器中的全压力是由蒸汽分压力与空气分压力组成的混合压力，由于空气分压力的存在，凝汽器内的绝对压力升高，凝结水中的溶解氧量增加，引起机组的经济效益降低，加快了机炉设备及管路的腐蚀速度。
１．２凝结水的过冷却汽轮机排汽在进入凝汽器时，因空气含量极小，蒸汽在凝汽器中的热交换过程可看作是纯蒸汽与水之间的传热过程，当蒸汽放出气化潜热后，仍保持其饱和温度不变的状态下凝结成水，所以凝结水的温度在理论上应等于凝汽器压力下的饱和温度。
但实际上由于凝汽器的构造和运行上存在的问题，凝结水的温度低于凝汽器喉部压力下的饱和温度，这种现象称为凝结水的过冷却。
过冷却存在的原因有三：一是凝汽器铜管排列不好，缺乏回热通道，管束布置太密，使得蒸汽在进入凝汽器时与冷却水有充分的接触机会。
二是凝汽器内积存空气。
凝汽器积存空气，使凝汽器内空气分压力升高，真空降低，排气压力升高，在冷却水管表面上会形成传热效果不良的空气膜而影响传热效果。
在凝汽器热负荷和冷却水出口温度不变的情况下，凝汽器端差是否增大，是判断凝汽器内是否积存空气的重要依据。
三是凝汽器内凝结水位过高而导致过冷却。
２凝汽器真空下降的原因分析及对策２．１真空急剧恶化的原因分析及对策２．１．１循环水中断我厂射水抽气器的水源是经循环水泵出口门后的一个循环水分支，当发生厂用电中断、循环水泵电机跳闸、循环水管爆裂等现象时，都可以导致循环水中断，造成真空下降。
汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施探析
汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施探析摘要：在当前电厂生产运行过程中，汽轮机真空系统具有不可或缺性，而一旦运行过程中凝汽器真空下降，则会导致汽轮机的热量消耗增加，汽耗增大，同时出力降低，影响机组整体运行的经济性和安全性。
而且实际机组运行过程中，导致凝汽器真空下降的原因较多，而且发生的也较为频繁，所以需要针对诸原因进行深入的分析，并采取切实可行的预防措施，确保机组稳定、安全的运行。
关键词：凝汽器真空下降；原因分析；处理引言凝汽器的作用是冷却汽轮机排汽，使其受凝结成水，形成高度真空。
汽机内的蒸汽膨胀，比大气压力更低，实现多做功。
作为汽轮机组的一个重要附属设备，凝汽器的真空度与机组运行的经济性、安全性密切相关。
如果凝汽器工作状态恶化，会增加汽轮机汽耗、热耗，减少出力。
汽轮机凝汽器真空下降，会导致汽机轴承中心偏移，排汽缸温度上升，甚至导致汽轮机组振动。
直接威胁汽轮机转子尾部叶片的寿命。
一些汽轮机组的真空出现不少问题，是机组稳发、满发的最大制约因素，增加日常维护的工作量。
汽轮机组运行监视的重要指标之一，就是凝汽器真空。
保持合理真空，维持汽轮机的安全运行，分析和处理汽轮机凝汽器真空下降问题十分重要。
1汽轮机凝汽器真空概述凝汽器真空度指的是大气压中汽轮机低压缸排气端真空百分比，这是判断汽轮机组的重要指标，同时也能考核凝汽器的总体性能。
凝汽器真空度会对汽轮运行机组的经济效益产生影响。
当机组真空度降低，就会提升相应的热能消耗。
所以，凝汽器需要保持良好的运行状态，这样才可以满足真空环境的要求。
出现汽轮机凝汽器真空度降低，主要表现在：第一，汽轮机凝汽器真空度降低，会增加热能的消耗，提升排汽的温度。
第二，一旦出现真空度降低的情况，相关的运行机组就会有震动的现象发生。
第三，如果调节汽门的开度没有出现任何的变化，降低真空度，就会减少汽轮机的负荷。
2汽轮机凝汽器真空降低的原因2.1冷却水温升Δt冷却水温升取决于冷却倍率，即凝汽器循环冷却水量与排汽量的比值。
凝汽器真空度降低原因分析及处理措施
凝汽器真空度降低原因分析及处理措施摘要：本文对凝汽器真空度降低造成的影响进行分析，并对导致凝汽器真空度降低的原因加以阐述，提出循环冷却系统优化、凝汽器冷却面定期清洗等处理措施，希望能为有效优化凝汽器真空系统提供参考。
关键词：凝汽器；真空度；原因分析；处理措施引言：大型发电机组是目前大多数发电厂所常用的设备，才能为当下经济社会发展提供充足电力供应，其中凝汽器真空系统稳定运行对发电机组而言十分重要，凝汽器真空度降低过于频繁，会极大地降低汽轮机工作效率。
已明确凝汽器真空度降低原因前提下，如何采取有效处理措施，是目前各相关人员需要考虑的问题。
1.凝汽器真空度降低造成的影响凝汽器真空度降低对整个机组带来的影响主要表现在以下几点：（1）当凝汽器真空度降低时，其蒸汽功能作用也会受到一定影响，即使机组负荷保持良好的稳定性，随着蒸汽流量加大，也会导致叶片因蒸汽流量加大而出现负荷过高问题。
（2）凝汽器真空度降低，机组轴向推力增加，随着推力负荷逐渐超过限制，促使机组性能出现损坏[1]。
（3）凝汽器真空度降低，促使低压缸排汽温度增大，导致低压转子发生热膨胀或热变形等问题，也会提升低压缸中心线发生位移可能性，其机组振动幅度、低压胀差变大，低压缸动静间距缩短或消失，进而出现动静摩擦故障问题，影响汽轮机运行效率。
2.导致凝汽器真空度降低的原因2.1循环水量不充足或中断2.1.1循环水量不充足凝汽器真空度呈逐渐降低趋势，其循环水出入处位置存在较大温度差，导致循环水量不充足因素诸多，所显现出来的特征也具有较大的差异性。
主要体现以下几点：第一，当循环水处于水量不足状态下，其中凝气器中流体阻力明显增加，导致循环水出入口压差产生变化，压差变大促使循环水泵和凝汽器的循环水压提高，冷却塔的布水量降低，可判断是由凝汽器中管板受阻而造成真空度降低。
第二，当循环水处于水量不足状态下，凝汽器内流体阻力减弱，此时冷却塔布水量变少，循环水出入口压差产生变化，压差变小促使循环水泵和凝汽器出口处的循环水压增大，可判断是由循环水出水管被堵塞而造成真空度降低。
汽轮机的真空严密性试验条件的解读
凝汽式机组真空严密性试验的程序及重要性电厂凝汽式汽轮机组的真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。
凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
一、真空严密性差的危害1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。
二、真空严密性试验做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
1、试验条件：凝汽器真空正常，并处于稳定状态。
机组负荷应稳定在80％以上额定负荷。
试验时应保持机组负荷及其运行参数稳定。
新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。
机组正常运行，可每月进行一次。
2、试验步骤：维持机组负荷在480MW以上，保持运行工况稳定。
记录试验前的机组负荷、凝汽器真空及其低压缸排汽温度。
全停真空泵。
每30S记录一次凝汽器真空值，共记录5分钟。
凝汽器真空低的原因分析危害及采取的措施
凝汽器真空低的原因分析危害及采取的措施【摘要】凝汽器真空度对机组运行安全性和热经济性有很大影响，在机组运行中，凝汽器工作状态恶化将直接引起汽轮机热耗、汽耗增大和出力降低；另外，真空下降会引起汽轮机排汽缸温度升高、汽机轴承中心偏移，严重时还会引起汽轮机组振动。
【关键词】凝汽器真空度;热经济性0.前言本厂#5、#6机组为330MW亚临界、反动式、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式供热汽轮机组。
采用单背压、单壳体、对分双流程表面式凝汽器。
凝汽器其作用是使汽轮机排汽受冷却凝结成水，形成高度真空，使汽机内的蒸汽膨胀到低于大气压力从而多做功。
凝汽器真空度对机组运行安全性和热经济性有很大影响，在机组运行中，凝汽器工作状态恶化将直接引起汽轮机热耗、汽耗增大和出力降低；另外，真空下降会引起汽轮机排汽缸温度升高、汽机轴承中心偏移，严重时还会引起汽轮机组振动。
1.凝汽器真空低的原因分析1.1 真空系统空气渗漏空气通过两个渠道漏入凝汽器：一是由机组真空系统的不严密处漏入，二是随同蒸汽一起进入凝汽器。
由于锅炉给水经过多重除氧，所以由后一种渠道渗入的空气数量不多，约占从凝汽器抽空气总量的百分之几，抽出的空气主要是由机组负压状态部件的不严密处漏入。
除了凝汽器自身的严密性外，真空系统的气密性，包括了给水加热器、低压缸、汽轴封、向空排气气密性等也会影响到凝汽器的真空度管道的。
1.2 循环水系统凝汽器真空除了受空气渗漏的影响外，还与循环水流量、进水温度及传热效果等有关。
(1)冷却水进口温度。
在其它条件相同。
冷却倍率不变时，冷却水进口温度越低,排汽温度也越低，即凝汽器真空就越高。
(2)冷却水量。
当汽机负荷、冷却水温度不变时，增加冷却水量，冷却水温升必然减小。
冷却水温升的大小反映冷却水量情况，当其温差大于8℃～12℃时，应增加冷却水量，以增强换热效果，提高凝汽器真空。
(3)凝汽器端差δt的影响。
凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响（秦山核电公司运行部）摘要：结合本厂分析了凝汽器内的真空高低对汽轮机的经济性、安全性的主要影响；凝汽器的汽侧真空严密性对于机组运行的影响及对汽轮发电机组真空系统漏空进行了分析。
说明了在真空系统发生漏空后应采取的判断方法和措施。
关键词： 经济真空；极限真空；过冷度；真空严密性；分析真空用图；漏空点；分析。
汽轮机凝汽器内真空的产生，主要是依靠汽轮机排汽在凝汽器迅速凝结成水，体积急剧缩小而造成的。
其次是依靠射汽(射水)抽汽器连续抽出凝汽器内的不凝结气体和空气。
为了使汽轮机的排汽能够迅速冷却而凝结成水，必须向凝汽器不断通人大量的冷却用循环水。
A.真空变化对汽轮机的安全与经济都有较大的影响。
真空低即排汽压力高，可以使汽轮机的耗汽量增加，经济性降低。
真空高即排汽压力低，可以使汽轮机的耗汽量减少，经济性提高。
所以，凝汽式机组运行时，应维持较高的真空。
1. 凝汽器内真空的升高当主蒸汽压力和温度不变，凝汽器真空升高时，蒸汽在汽轮机内的总焓降增加，排汽温度降低，被循环水带走的热量损失减少，机组运行的经济性提高；但要维持较高的真空，在进入凝汽器的循环水温度相同的情况下，就必须增加循环水量，这时循环水泵就要消耗更多的电量。
因此，机组只有维持在凝汽器的经济真空下运行才是最有利的。
所谓经济真空，就是通过提高凝汽器真空，使汽轮发电机组多发的电量与循环水泵多消耗的电力之差达到最大值时凝汽器所达到的真空。
另外，真空提高到汽轮机末级喷嘴的蒸汽膨胀能力达到极限时(此时的真空值称为极限真空)，汽轮发电机组的电负荷就不再增加。
所以凝汽器的真空超过经济真空并不经济，并且还会使汽轮机末几级的蒸汽湿度增加，使末几级叶片的湿汽损失增加，加剧了蒸汽对动叶片的冲蚀作用，缩短了叶片的使用寿命。
因此，凝汽器真空升高过多，对汽轮机运行的经济性和安全性都是不利的。
汽轮机运行时，必须随时、认真地监视其真空度是否正常，若真空不正常时，应及时分析原因，并采取措施解决下图可用来简便地分析真空正常与否以及不正常的原因。
图中的纵坐标1、2、3、4分别表示循环水进、出口温度、排汽温度及凝结水温度。
横坐标可以自由取定。
图中实线表示凝汽器的正常工作情况，虚线表示其运行情况。
当用此图分析真空时，应在相同负荷下将虚线与实线相比较：分析真空用图若1～2间的虚线连线斜率比实线斜率大，则表示冷却水量变少；若2～3间的虚线连线斜率比实线斜率大，则表明传热情况恶化，可能是凝汽器钛管脏污，或者结垢所致；若3～4间的虚线连线斜率比实线斜率大，则表明过冷度增加，可能为漏入空气所致；若各虚线的斜率正常，则表明凝汽器工作正常。
而真空较正常值偏高或者偏低但每条线斜率不变(折线平行移动)表明主要是由于冷却水进口水温不同引起的。
2． 凝汽器内真空的下降当主蒸汽压力和温度不变，凝汽器真空降低(即汽轮机排汽压力升高)时，，蒸汽在汽轮机内的总焓降减少，排汽温度升高，影响了机组的运行经济性，对机组的安全运行也有较大的影响，主要表现有：1)汽轮机的排汽压力升高时，主蒸汽的可用焓降减少，排汽温度升高，被循环水带走的热量增多，蒸汽在凝汽器的冷源损失增大，机组的热效率明显下降。
另外，凝汽器真空降低时，机组的出力也将减少，甚至带不上额定负荷。
2)当凝汽器真空降低时．要维持机组负荷不变，需要增加主蒸汽流量，这时末级叶片可能超负荷。
3)当凝汽器真空降低使汽轮机排汽温度升高较多时，将使排汽缸及低压轴承等部件受热膨胀，机组变形不均匀，这将引起机组中心偏移，可能发生振动。
4)当凝汽器真空降低，排汽温度过高时，可能引起凝汽器钛管的胀口松弛，破坏了凝汽器的严密性。
5)凝汽器真空下降时，将使排汽的体积流量减小，对末几级叶片工作不利。
B．我厂机组真空系统易发生的泄漏部位：1.空气和其它不可溶性气体可通过两个渠道渗入凝汽器，一是与蒸汽一同进入凝汽器，另一个是通过汽轮机真空系统的不严密处进入。
与蒸汽一道进入凝汽器的不溶性气体，数量不多，约占从凝汽器排除空气量总数的百分之几。
这样，从凝汽器排除的主要气体是空气，大气中的空气是通过汽轮机设备处于负压状态部件的不严密处而漏人的。
渗入凝汽器的空气经过法兰连接处、阀门的阀杆、水位计接头处和其它不具备足够密封性的凝汽器配件，还有通过质量不高的焊接处。
除了凝汽器自身的严密性外，真空系统的严密性也取决于汽轮机设备所有处于真空状态部件的严密性，如回热系统加热器、汽缸轴端汽封、向大气排放的管道等。
2.当蒸汽负荷降低时，通常空气的漏人量增加。
因为汽缸和回热系统所有的部分均处于负压状态，汽轮机高压缸和低压缸的各种配件，以及他们的连通管道，如有很大的不严密性时，将因建立不起启动所要求的最低真空度而延持机组的启动。
3.在汽轮机设备方面，低压缸汽封齿的结构及汽封系统工作的好坏都直接影响着凝汽器的真空严密性。
当低压缸的汽封齿遭到磨损时会造成汽封齿密封不好而导致真空严密性的下降。
另外，在汽封系统故障，不能提供足够的汽封压力时，也可能导致真空严密性的下降。
C．凝汽器的汽侧真空严密性对于机组运行的影响及泄漏部位的查找：凝汽器在正常运行过程中，工作在负压状态，这就使得空气及其它不可溶性气体容易通过凝汽器真空系统的不严密处漏入。
进入汽轮机真空系统的空气，要恶化凝汽器的工作，因而引起不良后果。
首先是进入凝汽器蒸汽容积的空气，明显地使凝结蒸汽对凝汽器管壁的放热系数变小，使凝汽器内总的换热系数变小；此外，大量的空气漏入凝汽器引起抽气器过负荷，使真空恶化。
另外，由于真空系统渗漏进了空气，在蒸汽、空气混合物中蒸汽凝结时，凝结水将产生过冷却。
凝结水的过冷却，一方面降低了汽机排汽压力下所对应的饱和蒸汽的温度，使得凝结水温下降，从而造成了核燃料的消耗，缩短了换料周期；另一方面， 由于过冷度水中所含的含氧量增加，当射汽抽气器工作失常或过负荷时，势必造成给水含氧量的增加，增强了从凝汽器到除氧装置之间管道的腐蚀、给水管道结构材料的氧化腐蚀，除了金属损伤外，还可引起蒸发器二次侧及汽轮机通流部分被铁、铜和其它化合物的氧化物结垢，使主设备的运行工况恶化，导致事故的发生。
由于空气对凝汽器工作过程中造成的这种不利影响，这就要求我们要对凝汽器的真空系统的严密性应维持在较高水平。
一般来说进入凝汽器的蒸汽流量为常数和冷却水温度为常数时，真空下降的速度与漏入的空气量成线性关系。
例如从凝汽器切除抽气量工作，并规定一个真空下降速度的标准，相对地评价真空系统空气的严密性。
在本厂真空严密性试验规程中验收准则为：平均每分钟真空下降3mmHg合格；2mmHg为良好；1mmHg为优秀。
而我国制定的凝汽器真空系统严密性标准为：真空值下降率400 Pa／min（约为3mmHg）为优良，下降率667 Pa／min为合格。
可见我厂的标准比较严格。
因此在发现机组凝汽器真空系统发生泄漏空气后．应寻找捷径，少走弯路．尽快查出、消除泄漏点．保证机组的正常经济运行。
l. 记录异常参数的变化:通常需要记录的主要异常参数有：主机负荷、主机真空、凝汽器排汽温度、凝结水温、循环冷却水入口温度、循环冷却水出口温度、凝结水溶氧、除氧器内给水溶氧、主机真空严密性试验结果等。
2 对异常参数与正常值进行对比、分析，确定空气泄漏部位对所记录下来的数据与机组正常运行时的数据进行比较、分析，从中找出差距．要查找的关键项目及正常值为：1)真空严密性试验结果是否正常，真空系统漏空量是否远超限。
2)与此同时凝汽器端差相对增高．正常时其端差为2～6 ℃，若其端差达l0℃以上时．说明该泄漏点为大漏点。
3)凝结水溶氧也随真空系统漏空量的加大而增加．正常情况下，该值在3～4 ug ／L ，若系统漏空，该值将大幅度地增大。
4)漏空点较大时，在同样负荷下，循环冷却水出、入口温升大幅度降低，主要原因就是因真空系统漏入的空气。
在凝汽器汽侧钛管外壁即蒸汽与钛管间形成一层空气薄膜．使得钛管内的冷却水与蒸汽间换热增加了热阻。
换热效果大大减弱．故循环冷却水温升降低。
5)对有关数据进行综合分析：a.一般来说如泄漏点在凝汽器内水面以下，则该漏点对真空值影响较小．而对凝结水内溶氧量影响较大；如泄漏点处于凝汽器内水面以上，则该漏点对真空值影响较大．而对凝结水溶氧影响较小。
这主要是因为凝结水面下的漏空点漏入的空气直接进入水内。
之后随着凝结泵进入凝结水系统．故所采样的凝结水样含氧量较高；在水面以上的漏空点．其所漏入的空气在与下移凝结的蒸汽进行短暂的接触后．就被抽汽器吸出。
此过程中，蒸汽中微量氧气混杂在凝结水中。
b. 漏空点处在真空系统凝结水面以上。
如果漏入量较小，没有超过两台主抽的抽吸能力，这种情况下，凝汽器内真空、凝结水溶氧均随着负荷的变化而变化。
负荷升高时，真空随之升高。
凝结水溶氧随之降低。
负荷降低时，与此相反。
一般漏空点都是在负压区，当负荷变化时，随之变化较大的主要是抽汽系统、低压加热器、疏水扩容器等部位，当负荷升高后，负压系统的压力将提高．漏空量相对降低，真空逐步升高，凝结水溶氧降低。
如果漏入量非常大，则真空会迅速降低，应立即按规程降负荷停机。
c. 漏入空气量对两侧循环水温升的影响：当凝汽器传热系数基本相同即两侧蒸汽凝结放热系数、两侧循环水量相差不大时，A、B两侧循环水温升理论上应基本相同 所以，当凝汽器两侧漏人空气量相差比较大时，漏人空气量较大一侧蒸汽凝汽放热系数将下降．引起该侧传热系数下降，使该侧的传热量减少，造成该侧循环水温升减少，同时使另一侧循环水温升增加，这也可为确定凝汽器漏空气点、查找漏气点提供新的依据。
D.在不同工况下查找、分析漏空点的实施方法总结如下：1.机组是否启动、停运过：在发生真空系统漏空、真空严密性试验超出合格范围后。
首先应认真回顾、分析异常发生前机组状态，是一直保持运行还是停运后的机组刚启动．对于运行中的机组需要确认有何操作．如为刚启动的机组，要检查是否有真空系统的疏、放水门没有关闭．或者是因机组启、停导致某些真空系统管道焊口裂缝漏空等。
2.进行过哪些操作：在机组运行中，相同工况下，若发现凝汽器真空下降，且真空系统的漏空量有所增大，应认真检查所操作过的真空系统的阀门是否关严，尤其是放水门、放空气门等。
凝结水泵是否切换。
是否有溶解氧的变化等。
3.是否发生过变工况：在采用上述方法无效果的情况下，则需检查机组是否发生过突甩负荷或负荷突升、突降、旁路调节阀突开、突关异常，这些异常工况极易造成温度波动较大区域的焊口、伸缩节等薄弱环节部位产生裂缝、裂口。
这些裂缝部位往往在管道的保温层内，不易被发现，需花较大精力进行检查才能找出。
上面给出的一些分析的方法，希望能够对快速、有效地查出漏空点起到一点借鉴。
因此说凝汽器的真空不是越高越好，应当尽量保证在最有力真空条件下运行。