影响凝汽器真空地因素分析及对策
凝汽器真空影响因素分析及处理措施
凝汽器真空影响因素分析及处理措施摘要：凝汽设备是凝汽式汽轮机装置的一个重要组成部分，在整个热力系统中起着冷源的作用。
凝汽器真空作为火力发电机组汽机侧一项重要的经济指标对整个机组的热经济性起着至关重要的作用。
本文从冷端系统角度分别研究凝汽器端差，循环水温升，循环水进口温度等对机组真空的影响，并提出了一系列真空下降的解决方法和处理措施，为全国凝汽式汽轮机组解决真空降低问题提供了一定的依据。
关键词：真空冷端系统端差循环水温升循环水进口温度处理措施0 引言凝汽设备在电厂凝汽式汽轮机组的热力系统中的功能主要体现在将汽轮机的排汽凝结成水。
除此之外，作为整个热力循环中的冷源，凝汽设备还要在汽轮机排汽口建立并维持一定的真空。
凝汽器真空是衡量机组热经济性的重要指标，真空过高或过低不仅对汽轮机装置的效率产生重大的影响，而且会影响汽轮机组的安全。
因此研究凝汽器真空对提高整个汽轮机组的热经济性有着重大而积极的影响。
本文从汽轮机冷端系统角度分析，将影响机组真空的原因进行了系统分析。
1 影响真空的因素具体包括以下三个方面①凝汽器传热端差因素。
②冷却水温升因素。
③冷却水进口温度因素。
2 运行中影响凝汽器端差的因素凝汽器排汽温度与冷却水出口温度之间的差值，就是凝汽器的传热端差。
2.1 凝汽器的冷却面积的影响因素。
一般设计时凝汽器的冷却面积已经确定，但是在实际运行过程中凝汽器水位会影响凝汽器实际的换热面积。
凝汽器水位过高会带来两种后果：一是会造成汽轮机低压缸排汽空间的减少，从而导致换热面积减少，低压缸排汽温度升高，真空降低；二是会造成凝结水过冷，从而降低机组经济性。
2.2 传热系数的影响因素。
影响凝汽器传热系数的因素比较复杂，主要包括凝汽器传热性能、热负荷、清洁系数、空气量等。
2.2.1 凝汽器热负荷。
机组负荷升高，相应的汽轮机排汽量增大，凝汽器热负荷越高，会导致凝汽器真空下降。
当真空下降到某一数值，要进行限制出力，使凝汽器热负荷降低，维持机组真空。
凝汽器真空度文档
凝汽器真空的影响因素与改善措施凝汽器真空是表征凝汽器工作特性的主要指标，是影响汽轮机经济运行的主要因素之一。
真空降低使汽轮机的有效焓降减少,会影响汽轮机的出力和机组设备的安全性。
电站凝汽器一般运行经验表明：凝汽器真空每下降1kPa，汽轮机汽耗会增加1.5％—2.5％。
而且，凝汽器真空的降低，会使排汽缸温度升高，引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会引起汽轮机组振动。
此外，当凝汽器真空降低时，为保证机组出力不变，必须增加蒸汽流量，而蒸汽流量的增加又将导致铀向推力增大，使推力轴承过负，影响汽轮机的安全运行。
所以在实际的热电厂运行中，最好使凝汽器在设计真空值附近运行。
4.1 真空降低的危害凝汽器是凝汽式机组的一个重要组成部分，其工况的好坏，直接影响整个机组的安全性和经济性。
例如一台200MW的机组，真空每下降1％，引起热耗增加0.029％，少发电约58KW，而一台600MW的机组，真空每下降1％，引起热耗增加0.05％，少发电约306KW。
有资料显示，凝汽器每漏入50kg/h的空气，凝汽器真空下降1Kpa，机组的热耗增加约6％－8％。
1)经济方面的影响a. 真空降低，使汽轮机热耗增加。
对于高压汽轮机，真空每降低1％，可使机组热耗增加4.9％。
b真空降低，使凝结水过冷度增加。
对于高压汽轮机，凝结水每过冷1℃，也使热耗增加0.15％。
c 为了提供真空，开大铀封供汽压力和流量，导致油中带水，增大了油耗。
2)安全方面的影响a．由于真空降低，使排汽压力，排汽温度升高，降低了汽轮机经济性。
严重时，由于排汽温度过高，还将引起汽轮机低压缸胀差发生异常变化和低压缸变形，改变机组的中心，造成机组振动，可能引起故障停机。
b．由于真空降低，凝结水中含氧量增加，最高超过100％，凝结水系设备和管道被腐蚀产生的氧化铁进入锅炉，腐蚀炉方的水冷壁、过热器等设备和管道。
c．为了提高真空运行，开大轴封供汽压力和供汽流量，导致轴封漏汽进入润滑油系统，使油中带水，使调节系统失灵，造成机组运行不稳定，给机组的安全运行带来严重的隐患。
凝汽器真空下降的原因及处理讲解
凝汽器真空下降的原因及处理讲解凝汽器在蒸汽动力系统中扮演着至关重要的角色，它可以将蒸汽冷凝成水，有效地回收热能，并保持系统的真空状态。
然而，有时候凝汽器的真空会下降，导致系统效率降低甚至故障。
本文将探讨凝汽器真空下降的原因及处理方法。
一、凝汽器真空下降的原因1.水冷却效率低下：凝汽器通常通过水冷却来冷凝蒸汽，但如果冷却水量不足或水温过高，会导致冷却效率降低，使得凝汽器内部的温度升高，真空下降。
2.冷凝管道堵塞：如果凝汽器的冷凝管道被污垢、杂质或其它物质堵塞，会影响冷凝工作，造成真空下降。
3.蒸汽温度变化：蒸汽温度变化会导致凝汽器内部温度不稳定，真空下降。
4.水位不稳定：凝汽器的水位不稳定会影响冷凝效果，导致真空下降。
5.漏水：凝汽器内部的漏水会暴露更多的表面积让空气侵入，破坏真空状态，导致真空下降。
6.压力波动：系统压力波动会影响凝汽器的工作，导致真空下降。
二、处理凝汽器真空下降的方法1.调整冷却水流量和温度：确保凝汽器冷却水流量充足，温度适中。
2.清洁冷凝管道：定期清洁凝汽器内部的冷凝管道，保持畅通。
3.控制蒸汽温度：调节蒸汽温度，保持稳定。
4.确保水位稳定：监控凝汽器的水位，保持稳定。
5.处理漏水问题：及时修复凝汽器内部的漏水问题，保持封闭性。
6.稳定系统压力：确保系统压力稳定，避免波动对凝汽器的影响。
7.检查凝汽器密封性：检查凝汽器的密封性能，确保完好无损。
8.定期维护保养：定期检查凝汽器的运行状态，进行维护保养，确保其正常工作。
通过以上方法处理凝汽器真空下降问题，可以有效提高凝汽器的工作效率，保证系统的正常运行。
凝汽器在蒸汽动力系统中起着至关重要的作用，因此及时发现真空下降问题并采取有效措施是至关重要的。
希望以上内容能帮助您更好地了解凝汽器真空下降的原因及处理方法。
影响凝汽器真空的原因分析
成真空下降。 为防止运行泵跳 闸造成循环水中断， 备用泵必须保证运行泵发生故障时随时启动 ， 以
和处理十分必要。 流、 出口压力是否正常 ， 射水池水温是否过高 ， 抽 有资料显示 ， 当机组汽耗量不变时 ， 真空恶 ２凝汽器真空下降的原因分析 气器真空系统严密性如何，有条件可试验抽气器 化 １ 将引起汽轮机的功率降低约为额定容量的 ％， 的工作能力和效率。 １ ％。当汽轮机的负荷不变时， 真空恶化 ｌ 相当 ％， ２ 真空急剧恶化的原因分析及对策 ． １ ２． ． １轴封供汽中断。 １ 汽封压力调整器失灵 、 ２． ．５循环水量不足。相同负荷下（ ２ 指排汽量 于电厂的燃煤消耗量增加大约为 ｌ２ 真空每降 一％。 汽封系统进水等 ， 都可使轴封供汽中断， 这样导致 相 同） ， 若凝汽器循环水出口温度上升 ， 即进出 口 低 ｌＰ ， ｋ ａ汽轮机汽耗平均增加 ｌ ～％。 ％ ２ 所以， 只有
度下降的危害及主要特征 ， 分析 了真空度下降的原因， 提出了预防真空度下降的措施。 关键词 ： 凝汽器； 真空； 分析 １凝汽器真空的形成 ２ ＿ 凝汽器铜管结垢 。 ．３ ２ 凝汽器铜管结垢 ， 致 高时， 将使排汽缸及低压轴承座等部件受热膨胀 ， 凝汽器 中真空的形成是由于汽轮机的排汽 使汽水热交换效率降低 ， 端差增大 ， 凝汽器真空降 引起机组中心偏移， 机组发生振动。
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王 建华
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影响凝汽器真空的原因分析
唐成 全 孟 凡玉
（ 黑龙江省鸡东热电有限公司， 黑龙江 鸡东 １８０ ） ５２０
汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施分析
汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施分析摘要：汽轮机凝汽器真空度与装置的安全稳定运行密切相关，在实际运行中，有多种原因会导致汽轮机凝汽器真空下降。
需要相关人员熟悉设备和系统的特性，加强监视及管理，及时发现问题，并进行全面分析，查找原因并处理，使凝汽器在最佳真空状态，保证真空系统的稳定运行。
关键词：凝汽器；真空下降原因；对策1、汽轮机凝汽器真空形成原理在恒压下，汽轮机排汽通过换热冷凝成水，蒸汽经过凝结，体积变小，进而在凝汽器中形成真空。
其危害主要体现在以下几点：一是机组效率降低，供电气耗增加，凝汽器端差变大；二是真空泵出力增加，使其能耗增加；三是凝结水中的含氧量不断增加，这就有可能造成系统产生管束腐蚀。
产生真空度低的原因主要有凝汽器换热效果差（换热管结垢、端差大）；真空泵出力不足或故障；真空严密性差（泄漏点多）；凝汽器水位不正常或热负荷过高。
2、汽轮机凝汽器真空急剧下降的原因及处理2.1循环水中断循环水是汽轮机低压缸排汽的冷却介质，循环水的流量、温度影响低压缸排汽温度以及凝汽器真空。
风力越小、环境温度越高，冷水塔淋水盘下落时，循环水换热效果越差，被风带走的热量越少，循环水温降越小，循环水温度越高。
相同的凝汽器冷却效果下，增加循环水出水温度，也会增加对应的低压缸排汽温度，导致凝汽器真空下降。
冷水塔的配水方式影响循环水温度。
为维持凝汽器较高的真空，通常在全塔配水的方式下运行。
如果循环水泵跳闸，循环水通过直接回到凉水塔，凝汽器失去冷却水，凝汽器真空下降。
必须开启备用循环水泵，降低机组负荷。
循环水泵电机跳闸、用电中断等，都会出现循环水中断，导致凝汽器真空迅速下降。
如果运行泵发生故障，就需要确保可以随时启动备用泵，进而防止断水事故。
2.2抽气器工作失灵抽气器效率降低或者工作不正常，与凝汽器端差增大有关，可以检查射水池水温是否过高，射水泵出口压力是否正常，电流是否正常，抽气器真空系统的严密性是否正常，有条件的可以对抽气器的工作能力进行试验。
凝汽器真空度下降的原因及处理
凝汽器真空度下降的原因及处理摘要：凝汽器的主要作用是收集汽轮机中做过功的蒸汽使之凝结成水，建立并保持真空。
汽轮机装置的效率、功率在很大程度取决于凝汽器的真空，发电厂中整个汽轮机组的热经济性将直接受到凝汽器真空高低的影响。
在机组正常运行中发生真空降低情况时，运行人员若处理不当将会造成机组非计划停运，严重者还会损坏设备。
因此，有必要对影响凝汽器真空的因素进行分析，以提高机组在运行期间的经济性和安全性，同时针对这些原因提出相应的处理方法。
关键词：凝汽器；真空度；分析；处理凝汽器的真空度是凝汽式汽轮发电机组重要的技术指标之一。
真空度高的机组耗汽量较少，运行效率高。
真空度每下降1%，将使汽轮发电机组的汽耗平均增加1%-2%。
因机组负载的变化，允许真空度在一定范围内波动。
低负载时，真空度较高。
高负载时，真空度相应有所降低，但不得低于额定工况下的设计值。
因此，当真空度下降，且偏离了额定工况设计值时，需停机对凝汽器进行检修处理。
1凝汽器、真空度概述1.1凝汽器凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，也称之为复水器。
凝汽器基本上运用在汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。
凝汽器不仅可以将汽轮机的排汽冷凝成水重新使用外，而且还可以在汽轮机排汽处制造真空和维持真空。
1.2真空度凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占大气压的百分数。
通过具体的公式运算我们也可以得出结论，即，凝汽器真空度（%）=1－(汽轮机排汽压力绝对值（kPa）/98.1(kPa))×100%；也可以用：凝汽器真空度=[1－（大气压力（kPa）－凝汽器真空(kPa,表压)/98.1)]×100%。
1.3凝汽器真空原理及作用汽轮机的排汽被冷凝成水，比容迅速减少，因此就能形成凝汽器真空环境。
一般情况下，我们可以根据汽轮机组终参数的高低来判断凝汽器真空的好坏。
凝汽器真空、汽轮机热效率、发电厂的经济性三者之间存在着正相关的关系，即提高凝汽器真空就能直接提高汽轮机热效率和发电厂的经济性。
凝汽器真空度的分析及处理
（1）加强对循环水供水设备的维护工作，确保设备正常
运行。
（2）轴封供气压力自动化、凝汽器水位自动化可靠投入
使用。
（3）加强监视和分析凝汽器的水汽、水封设备，严防失
水漏气。
（4）投入运行低真空保护装置。
（5）考虑加装凝汽器铜管杀菌灭藻装置，定期清洗。
（6）加强对真空抽汽系统监测。
真空度降低的原因——抽气系统工作不良、循环水 温度高
抽气器异常，凝结器中的不能凝结气体不能及时排出， 导致真空下降。 其中之一——水温上升原因，季节温度变化，或热力系 统内有热源排入射水池内， 使水温升高，当工作水温升高 至一定程度后，在高度真空的喷管喉部，部分工作水汽化， 体积突然膨大，单位体积的吸热量就会减少，而使抽吸能力 下降。
一、真空度降低的危害
二、真空度降低的原因 汽器最有利真空度必要性。
1)经济方面的影响 a. 真空降低，传质阻力增加，使汽轮机热耗增加。对于高压汽 轮机，真空每降低1％，可使机组热耗增加4.9％。 b. 真空降低，使凝结水过冷度增加。对于高压汽轮机，凝结水 每过冷1℃，也使热耗增加0.15％。
真空度降低的原因——真空系统严密性差
真空系统不严密，存在较小漏点时，不凝结的气体从 外部漏入处于真空状态的部位，最后泄漏到凝汽器中。过 多的不凝结气体滞留在凝汽器中，将影响传热，使真空度 下降。
3. 凝汽器真空度下降的预防措施
真空下降事故在汽轮机事故中占相当大的比 重，保持凝汽器在合理的真空下运行，是提高汽 机运行的热经济性、降低发电成本、保证运行安 全的主要措施之一。
2)安全方面的影响
a．由于真空降低,使排汽温度过高，还将引起汽轮机低
压缸胀差发生异常变化和低压缸变形，改变机组的中心， 造成机组振动，可能引起故障停机。
凝汽器最佳真空定义
凝汽器最佳真空定义1. 引言凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于电力、化工、制药等行业中。
在凝汽器中，蒸汽通过冷却而凝结成水，并释放出大量的热量。
为了提高凝汽器的效率和性能，确保其正常运行，对凝汽器的真空度进行合理的定义和控制非常重要。
本文将介绍凝汽器最佳真空的定义及其重要性，并探讨影响凝汽器真空度的因素以及如何优化真空度。
2. 凝汽器最佳真空定义凝汽器最佳真空是指在给定操作条件下，使得蒸汽在凝汽器内部充分冷却并凝结成水所需的最低压力。
通常以绝对压力或相对压力来表示。
确定凝汽器最佳真空需要考虑以下因素：2.1 蒸汽温度蒸汽温度是影响凝汽器最佳真空的重要因素之一。
较高的蒸汽温度会导致较高的饱和压力，从而降低了凝结水蒸气成水的压力差，减小了真空度。
2.2 冷却水温度冷却水温度也对凝汽器最佳真空产生影响。
较低的冷却水温度可以提供更好的冷却效果，促使蒸汽更快地冷凝成水，从而提高真空度。
2.3 冷却水流量冷却水流量直接影响凝汽器的冷却效果。
较大的冷却水流量可以增加蒸汽与冷却水之间的传热面积，加快蒸汽的冷凝速度，提高真空度。
2.4 冷却器设计良好的冷却器设计可以最大限度地提高传热效率，促使蒸汽迅速冷凝成水。
合理选择和设计冷却器是实现最佳真空的关键之一。
3. 凝汽器最佳真空的重要性凝汽器最佳真空对于凝汽器的正常运行和性能至关重要。
以下是几个与凝汽器最佳真空相关的重要方面：3.1 系统效率较高的真空度可以提高系统的效率。
在给定负荷条件下，更好的真空度可以降低凝汽器的排气功率，减少能源消耗。
3.2 防止气体泄漏凝汽器最佳真空的定义有助于防止气体泄漏。
在达到最佳真空后，可以通过检测和修复可能存在的泄漏点来确保系统的密封性，减少能源浪费。
3.3 预防腐蚀较高的真空度可以减少凝汽器内部与蒸汽接触的氧气含量，从而降低腐蚀的风险。
这对于延长设备寿命和降低维护成本非常重要。
4. 如何优化凝汽器真空度为了优化凝汽器真空度，可以采取以下措施：4.1 控制蒸汽温度通过控制供给蒸汽的温度，可以调节饱和压力，从而影响真空度。
凝汽器最佳真空
凝汽器最佳真空1. 引言凝汽器是一种重要的热交换设备，广泛应用于各种工业领域，如发电厂、化工厂等。
其主要功能是将蒸汽中的热量转移到冷却介质中，并将蒸汽冷凝为水。
在凝汽器运行过程中，真空度的控制对其性能和效率至关重要。
本文将探讨凝汽器最佳真空的相关内容。
2. 凝汽器工作原理在了解凝汽器最佳真空之前，我们需要先了解凝汽器的工作原理。
凝汽器通常由管束、冷却介质和真空系统组成。
蒸汽通过管束流过，与冷却介质接触并传递热量，使蒸汽冷凝为水。
通过真空系统维持管束内部的低压环境，以提高蒸汽冷凝的速率和效果。
3. 凝汽器最佳真空的意义凝汽器最佳真空是指在保证正常运行的前提下，使得凝汽器达到最佳工作状态所需的真空度。
具有以下意义：3.1 提高传热效率凝汽器最佳真空能够提高传热效率。
较高的真空度可以降低管束内部的压力，使蒸汽更容易冷凝为水。
这样可以增加冷却介质与蒸汽之间的温差，提高传热效率。
3.2 减少热损失凝汽器最佳真空可以减少热损失。
在较高的真空度下，管束内部的气体分子数量较少，从而减少了热传导和对流传热的机会，降低了能量损失。
3.3 延长设备寿命凝汽器最佳真空有助于延长设备寿命。
较高的真空度可以减少管束内部的腐蚀和氧化反应，降低对设备的损害，延长其使用寿命。
4. 凝汽器最佳真空的影响因素在实际应用中，凝汽器最佳真空受到多种因素的影响。
下面将介绍几个主要因素：4.1 冷却介质温度冷却介质温度是影响凝汽器最佳真空的重要因素之一。
较低的冷却介质温度能够提高蒸汽冷凝速率，从而降低管束内部的压力，增加真空度。
4.2 冷却介质流量冷却介质流量也会对凝汽器最佳真空产生影响。
适当增加冷却介质流量可以提高传热效率，但过大的流量可能导致冷却不充分，降低真空度。
4.3 蒸汽压力蒸汽压力是影响凝汽器最佳真空的重要因素之一。
较低的蒸汽压力可以减小管束内部的气体分子数量，降低能量损失，提高真空度。
4.4 管束结构和材料管束结构和材料也会对凝汽器最佳真空产生影响。
论述凝汽器真空度下降原因及处理
论述凝汽器真空度下降原因及处理机组负荷的升高，导致汽轮机低压缸排汽量就会增大，凝汽器热负荷也会越高，凝汽器的真空会随之降低，倘若凝汽器真空降低到一定的数值，就会限制机组出力，减小机组的负荷，从而维持凝汽器真空。
反之，机组负荷的下降会导致凝汽器真空升高。
除此之外，倘若汽轮机组相应的高压或低压加热器退出运行的话，就会使这部分蒸汽进入凝汽器，凝汽器的热负荷便会加强，这样一来会引起凝汽器真空下降；反之，加热器的投运会给机组带来同样的热负荷，最后排入凝汽器的蒸汽量会越来越少，凝汽器真空也会随着增大。
所以，在同样的机组负荷下，高压或低压加热器的投停，对凝汽器的真空影响很大。
一、凝汽器漏入空气量、循环水流量及温度的影响凝汽器漏入空气是热力发电厂中最常见的问题之一。
凝汽器漏入空气是因为空气不凝结，而且它还是一种热的不良导体，导致凝汽器的换热效果大打折扣，机组的经济性大大降低了。
其实，从理论上来讲，只要是和凝汽器相通的压力大于凝汽器的真空，小于大气压的容器、管道、阀门和法兰等的真空，就会产生漏气。
在生产过程中，管道内的压力并不是一成不变的，它是受至于各种因素的影响。
循环水作为汽轮机低压缸排汽的冷却介质，它的温度和流量对低压缸排汽温度和凝汽器真空都有一定的影响，但影响较轻。
在正常的运行当中，循环水温度由于受到了环境温度和风力的影响，其环境温度越高它的风力就会越小，所以，循环水在冷水塔淋水盘下落的过程中，被风带走的热量也会随着变小，换热的效果变差导致循环水的温降变小，换句话说，循环水温度下降的越少，循环水的温度就会越高；再者，机组的负荷对循环水温度来讲，影响也是很大的，它会在循环水的温度上得到体现。
循环水流量对真空的影响是不可想象的，它的影响受到循环水泵出力的缘故，在正常的运行过程中，循环水泵的跳闸或者循环水流量的下降，都会使凝汽器的真空急速下降，倘若这时工作人员不降机组负荷或者开启备用循环水泵，机组就会因真空低保护动作而出现跳闸，大大增加了事故的概率。
凝汽器真空度偏低的原因分析及处理
醺塑姐凝汽器真空度偏低的原因分析及处理张桂芹(山东省滨州市技术学院，山东滨州256600)B商要]凝汽器设备的工作性能宣接影响到整个汽‘孝仑瘫R细的热经济f生和安全陡。
对凝汽器低真空进行故障诊断以蕊时查明造成凝汽器真空偏低的原因，并采取相应对策有着重要意义。
睽喇l j司]真空系统；原因；判断；处理凝汽器是火力发电机组的重要辅助设备之一，对其内部压力低于大气压力的部分，称为凝汽器真空，真空值与当地大气压的比值的百分数称为真空度。
真空度的大小直接影响机组热效率，真空度高，不仅可以提高机组热效率，使其获得较好的经济性，同时还可以节约宝贵的不可再生能源——原煤。
凝汽器真空过低不仅会使蒸汽在机组中有效焓降减小，还会导致汽轮机排汽温度升高，排汽缸变形和振动等故障，其运行状态的好坏直接影响机组的经济性和安全性。
因此，对凝汽器低真空进行故障诊断以及时查明造成凝汽器真空偏低的原因，并采取相应对策有着重要意义。
1凝汽器真空偏低的原因分析运行中，引起凝汽器真空下降的因素很多，涉及设计、安装、检修和运行管理等诸方面因素，其主要原因可能有以下几个方面：1)冷却水量减少或中断。
当循环水泵出现严重故障时，循环水中断，此时，汽轮机的排气没有足够的循环水j令却，不能凝结，真空急剧下降，表现出的特征为循环泵电机电流降低至O A，循环泵出口压力降至O M pa，抽气器抽出的空气温度与冷却水进口温度之差增加。
2)抽真空设备系统故障。
抽气器工作不正常，凝汽器中的空气不能及时抽出，真空无法维持，真空下降，表现为端差增大，凝结水过冷度增加，凝汽器抽气口至抽气器进口之间的压差减小。
3)凝汽器水位高。
凝汽器冷却水管发生破裂，热井水位升高，淹没一部分受热面，传热效果变差，凝汽器中温度升高，真空下降，表现为端差增大，凝结水过冷度增加，凝结水泵出口压力增加，凝结水泵电机电流增大。
4)处于真空状态下的设备或系统不严密。
设备或系统不严密，会是大量的空气漏入，导致真空下降。
凝汽器真空低的原因及处理
凝汽器真空低的原因及处理凝汽器是化工、石油、制药等行业中常见的设备，其主要作用是将气体或蒸汽中的水分凝结成液体。
然而，在实际应用中，经常会遇到凝汽器真空低的问题，这会导致设备的运行效率下降、产品质量下降等一系列问题。
本文将从凝汽器真空低的原因和处理方法两个方面进行探讨。
一、凝汽器真空低的原因1.管路漏气凝汽器在运行过程中，需要通过管路将气体或蒸汽引入，如果管路存在漏气现象，就会导致凝汽器内部的真空度下降。
管路漏气的原因可能是管路连接不严密，管道老化等。
2.冷却水温度过高凝汽器的冷却水是凝结水蒸气的关键因素，如果冷却水温度过高，就会导致凝汽器内部的温度升高，从而影响凝结效果。
3.凝汽器内部结垢凝汽器在长期运行过程中，会产生结垢现象，这会影响凝汽器的传热效率，从而导致凝汽器真空低。
4.凝汽器冷却水流量不足凝汽器在运行过程中，需要不断地将冷却水引入，如果冷却水流量不足，就会导致凝汽器内部的温度升高，从而影响凝结效果。
5.凝汽器内部积水凝汽器在运行过程中，如果出现内部积水现象，就会影响凝汽器的传热效率，从而导致凝汽器真空低。
二、凝汽器真空低的处理方法1.检查管路首先需要检查凝汽器管路是否存在漏气现象，如果存在漏气，需要及时进行修补或更换管路。
2.调节冷却水温度如果凝汽器内部温度过高，需要调节冷却水温度，确保冷却水温度在正常范围内。
3.清洗凝汽器如果凝汽器内部存在结垢现象，需要进行清洗，以提高凝汽器的传热效率。
4.增加冷却水流量如果凝汽器冷却水流量不足，需要增加冷却水流量，以确保凝汽器内部温度不会升高。
5.清除凝汽器内部积水如果凝汽器内部存在积水现象，需要及时清除，以提高凝汽器的传热效率。
总之，凝汽器真空低是一个常见的问题，其原因可能是多方面的。
对于不同的原因，需要采取不同的处理方法。
只有加强对凝汽器运行状态的监测和维护，才能保证凝汽器的正常运行，提高生产效率，保障产品质量。
凝汽器真空度降低原因分析及处理措施
凝汽器真空度降低原因分析及处理措施摘要：本文对凝汽器真空度降低造成的影响进行分析，并对导致凝汽器真空度降低的原因加以阐述，提出循环冷却系统优化、凝汽器冷却面定期清洗等处理措施，希望能为有效优化凝汽器真空系统提供参考。
关键词：凝汽器；真空度；原因分析；处理措施引言：大型发电机组是目前大多数发电厂所常用的设备，才能为当下经济社会发展提供充足电力供应，其中凝汽器真空系统稳定运行对发电机组而言十分重要，凝汽器真空度降低过于频繁，会极大地降低汽轮机工作效率。
已明确凝汽器真空度降低原因前提下，如何采取有效处理措施，是目前各相关人员需要考虑的问题。
1.凝汽器真空度降低造成的影响凝汽器真空度降低对整个机组带来的影响主要表现在以下几点：（1）当凝汽器真空度降低时，其蒸汽功能作用也会受到一定影响，即使机组负荷保持良好的稳定性，随着蒸汽流量加大，也会导致叶片因蒸汽流量加大而出现负荷过高问题。
（2）凝汽器真空度降低，机组轴向推力增加，随着推力负荷逐渐超过限制，促使机组性能出现损坏[1]。
（3）凝汽器真空度降低，促使低压缸排汽温度增大，导致低压转子发生热膨胀或热变形等问题，也会提升低压缸中心线发生位移可能性，其机组振动幅度、低压胀差变大，低压缸动静间距缩短或消失，进而出现动静摩擦故障问题，影响汽轮机运行效率。
2.导致凝汽器真空度降低的原因2.1循环水量不充足或中断2.1.1循环水量不充足凝汽器真空度呈逐渐降低趋势，其循环水出入处位置存在较大温度差，导致循环水量不充足因素诸多，所显现出来的特征也具有较大的差异性。
主要体现以下几点：第一，当循环水处于水量不足状态下，其中凝气器中流体阻力明显增加，导致循环水出入口压差产生变化，压差变大促使循环水泵和凝汽器的循环水压提高，冷却塔的布水量降低，可判断是由凝汽器中管板受阻而造成真空度降低。
第二，当循环水处于水量不足状态下，凝汽器内流体阻力减弱，此时冷却塔布水量变少，循环水出入口压差产生变化，压差变小促使循环水泵和凝汽器出口处的循环水压增大，可判断是由循环水出水管被堵塞而造成真空度降低。
凝汽式汽轮机真空度降低的原因分析及处理
区域治理PRACTICE凝汽式汽轮机真空度降低的原因分析及处理河钢集团邯钢公司邯宝能源中心 耿妍摘要：长期以来，汽轮机凝汽器的真空度将直接影响汽轮机运行的经济性和安全性。
在实际运行中，真空系统的故障过程比较缓慢，很难发现，因此有必要加强检查，识别潜在的安全隐患，及时处理故障，以降低事故发生的可能性。
针对真空度降低的问题，必须找出原因并及时处理，以满足机组的安全要求。
机组效率越高，循环水带走的热量越少，真空度越低，有效焓降越低，带走的热量越多。
循环水。
凝汽器真空度低会导致保护动作的发生，直接造成机组跳闸现象。
为此，通过对凝汽式汽轮机真空降低原因的分析，提出了具体的处理措施。
关键词：凝汽式汽轮机；真空度降低；原因分析；处理中图分类号：TK269+.1 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）47-0188-0001一、凝汽式汽轮机的工作原理具有一定压力和温度的蒸汽进入涡轮，流经喷嘴，并在喷嘴中膨胀，以获得较高的转速。
高速蒸汽流经涡轮转子做叶片工作，使转子以一定速度匀速旋转。
作业后的蒸汽经冷凝水冷却后排入冷凝器，冷凝成水。
由于冷凝器中体积和压力的减小，蒸汽轮机的可用焓降增加并且效率提高。
因为蒸汽中总是混合有一定量的空气，所以在这种情况下，空气仅在冷凝器中不凝结。
另外，冷凝器的压力低于大气压，外部的大气压冷凝设备将逐渐从松动的密封管和法兰等地方泄漏，与残留的蒸汽混合并逐渐积聚，从而使冷凝器的压力降低[1]。
冷凝器增加，真空度下降。
因此，有必要在冷凝器的设计中安装抽气装置，以从未冷凝的水中抽出空气和蒸汽，并使冷凝器处于真空状态。
冷凝水泵通常用于从热井底部抽出冷凝水并将其输送到脱盐站。
二、凝汽器真空的成因凝汽器中形成的真空是由于汽轮机排出的蒸汽在冷却为凝结水时，其比体积迅速减小造成的。
例如，在4千帕的绝对压力下，蒸汽的体积是水的3万倍以上。
当废气凝结成水时，其体积将大大减小，导致凝汽器汽侧真空度高，这是完成汽水循环的必要条件。
影响凝汽器真空低的原因分析
影响凝汽器真空低的原因分析：真空是影响汽轮机带负荷和热效率的一个重要经济指标，为此探讨凝汽器的合理真空具有重要意义。
传热效能直接影响真空的高低，真空系统泄漏也决定了真空的高低，真空系统设计的合理性也对真空的高低有一定影响。
从传热学角度以及真空系统的防漏，再结合电厂运行实践分析凝汽器真空低的原因，并提出改善凝汽器真空低的方法。
标签：：凝汽器真空度换热泄漏冷却水1 前言凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分，其作用是汽轮机排汽受冷却凝结成水，形成高度真空，使进入汽轮机的蒸汽能膨胀到低于大气压力，多做功，其运行工况的正常与否，直接影响到整个机组的安全和经济运行。
2 传热与真空的分析正常运行时凝汽器的排汽压力与排气温度的关系是饱和蒸汽的压力和温度的关系，也就是说凝汽器的排汽压力是由相应的饱和蒸汽温度来决定的，而饱和蒸汽的温度与外界冷却介质的热交换程度有关。
在凝汽器中，蒸汽受冷却发生相变，相变时凝结水在整个换热面上保持饱和温度t1，蒸汽汽化潜热被冷却水吸收[1]。
蒸汽凝结放出的热量为：Q放=（hc-hc/）Gc=rGc其中：hc：排汽焓，kJ/kg；hc′：凝结水焓，kJ/kg；Gc：排汽量，kJ/s；r：汽化潜热，kJ/kg。
凝汽器热量传递满足Q传=KF△tm△tm——整个换热面对数平均温压，℃K——传热系数，kW/（m2.℃）F——传热面积，m2冷却水吸收的热量为：Q吸=cm（t2//-t2/）（1）其中：c：比热容，kJ/（kg.℃）；m：质量流量，kg/s；根据温度变化曲线我们可以看出：影响t1的因素：1）当冷却水进口温度下降，其吸收的热量Q吸就增加，蒸汽冷凝温度t1就越低。
2）当受热面积F增加则冷却水出口水温度上升，其吸收热量就增加，蒸汽冷凝温度t1就越低。
3）当冷却水流量增加时其吸收的热量就增加，其增加的幅度由（1）式可看出，按数量级估算，就不及上面两种情况，当然它同样也可使蒸汽温度t1降低。
总之，冷凝温度的下降可使排汽压力相应降低，增大蒸汽在汽机内部的焓降，使得有更多的热能在汽轮机中转化成机械能。
凝汽器真空低的原因及处理
凝汽器真空低的原因及处理一、凝汽器真空下降的主要特征和危害：(1)排汽温度升高；(2)凝结水过冷度增加；(3)真空表指示降低；(4)凝汽器端差增大；(5)机组出现振动；(6)在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
二、凝汽器真空下降的原因分析：引起汽轮机凝汽器真空下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足、循环水温升高、轴封供汽中断等；内因主要有凝汽器满水（或水位升高）、凝汽器结垢或腐蚀、凝汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密等。
1、循环水量中断或不足循环水中断循环水中断引起凝汽器真空急剧下降的主要特征是：真空表指示回零、凝汽器前循环水压力急剧下降。
循环水中断的原因可能是：循环水泵或其驱动电机故障，造成循环水泵跳闸，备用泵未联动；循环水泵出口蝶阀自关；循环水吸水口滤网堵塞，吸入水位过低；循环水泵轴封或吸水管不严密或破裂，使空气漏人泵内；凝汽器循环水进口或出口电动门误关等。
循环水量不足循环水量不足的主要特征是：真空逐步下降、循环水出口和人口温差增大。
(1)若此时凝汽器中流体阻力增大，表现为循环水进出口压差增大，循环水泵出口和凝汽器进口的循环水压均增高，可断定是凝汽器内管板堵塞。
(2)若此时凝汽器中流体阻力减小，表现为循环水进出口压差减小，循环水泵出口和凝汽器出口的循环水压均增高，可断定是凝汽器循环水出水管部分堵塞。
(3)循环水泵供水量减少，一般可从泵入口的吸入高度增大、真空表指针摆动、泵内有噪音和冲击声、出口压力不稳等现象进行判断。
2、循环水温升高我厂的循环水为开式水，受季节影响大，特别是夏季，循环水温升高，影响了凝汽器的换热效果。
当循环水进口温度升高时，其吸收热量就减少，蒸汽冷凝温度就越高，冷凝温度的升高可使排汽压力相应升高，降低蒸汽在汽轮机内部的焓降，使得凝汽器内真空下降。
循环水温越高，循环水从凝汽器中带走的热量越少，据测算，循环水温升高5℃，可使凝汽器真空降低1％左右。
汽轮机凝汽器真空度下降原因分析及预防措施
汽轮机凝汽器真空度下降的原因有如下方面：1) 汽轮机机组运行 过程中，由于季节的变化或其它因素使射水池的水温升高，在抽气器的 喷嘴处会发生汽化现象，从而使抽气工作失常，造成，凝汽器中不能凝 结气体不能及时排出，导致真空下降，造成射水池水温升高。2) 轴封 加热器排汽管积水时，使排汽的通流面积减少，轴封供汽系统工作失 常，导致真空下降，可能是轴封加热器水位升高，排汽至射水抽气器水
32真空 急剧下降的 处理 。著循环水中断，应根据真空情况迅速减负荷，并随时准备停机。 迅速做以下处理：1) 厂用电未中断时，若一台循环水泵运行，由于循 环泵故障导致断水，皮迅速启动另一台循环泵，根据真空情况带负荷。 由于循环泵出口门误动应迅速开启。2) 由于低压袖封供气中断时，迅 速恢复轴封供气，保证供汽充足，回气通畅。如轴封供气0 动调节失 灵，应及时切换为手动调节。3) 由于射水泵或射水抽气器故障导致真 空急剧下降时，应及时关闭射水抽气器空气门，切换备用水泵运行。4 ) 由于凝气器满水造成真空急剧下降时：若因凝结水泵故障，及时投入 备用泵。若误开凝结水再循环门应及时关闭。若凝气器补水量过大，
管上的阀门故障轴封蒸汽母管带水，季节变化( 如天气变冷) 。3) 凝汽 器汽侧宅气管积水时，抽气器空气管的流i 匝面积相对减小，导致凝汽器 真空缓慢下降，造成凝汽器汽侧空气管积水。可能是机组启动时，抽气 器空气管疏水不及时，季节变化( 如天气交冷) ，抽气器倒拉zK进入空 气管。4 ) 机组的凝汽器水位升高可能是除盐水补水量过大，凝汽器铜 管 泄漏 ，凝 结水 再循 环电 动 门误 开或 关不 到位 ， 低压 加热 器疏 水泵 出口 压力过高和除氧器压力过高( 排挤凝结水) 。5 ) 运行人员或检修人员工 作过程中发生失误，使凝汽器真空缓慢或急剧下降，可能是操作中误 开、误关与真空系统有关的阀门，或检修人员擅0误开、误关阀门。6) 在做与真空系统有关的安全措旌的过程中，当真空系统阀门关小严密的 因素存在时，凝汽器真空缓慢下降，可能是处于负压区的设备或阀门有 空气被拉^凝汽器内，使真窄缓慢下降。7 ) 运行中机组低压加热器汽 侧无水。原由于人员疏忽大意或是工况发生变化时未能及时调整低压加 热器的水位，导致低压加热器无水位运行，这时由于低压加热器无水 位，抽汽未能进行热交陕就直接排向凝汽器热水井，使凝汽器热负荷增 大，真空下降。8) 凝汽器循环水量不足，汽轮机的排汽在凝汽器中被 冷却的量将减小，使排汽缸温度上升，凝汽器真空下降，原因可能是循 环水 泵发 生故障 ，循环 水进 水问水 位低 。
凝汽器真空度公式
凝汽器真空度公式（实用版）目录一、凝汽器真空度的定义和意义二、凝汽器真空度的计算公式三、影响凝汽器真空度的因素四、凝汽器真空度的最佳值及其影响因素五、结论正文一、凝汽器真空度的定义和意义凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占大气压的百分数。
凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。
凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。
凝汽器真空度的大小直接影响到汽轮机的工作效率和性能，因此具有重要的意义。
二、凝汽器真空度的计算公式凝汽器真空度的计算公式为：凝汽器真空度（%）=(大气压 - 汽轮机排汽压力绝对值（kpa）)/大气压 (kpa)*100%。
也可以用：凝汽器真空度=凝汽器真空 (kpa，表压)/大气压力*100% 计算。
三、影响凝汽器真空度的因素影响凝汽器真空度的因素主要有：汽轮机排汽量、循环水流量、循环水入口温度。
其中，循环水入口温度取决于当地的气候条件，短时间内不会改变。
在汽轮机负荷一定的条件下，要提高凝汽器的真空，只能靠增加循环水流量，也就是说，要提高凝汽器真空必须以增加循环水泵的泵耗为代价。
四、凝汽器真空度的最佳值及其影响因素虽然提高凝汽器的真空可以使汽轮机的理想比焓降增大，电功率增加，但无论从设计角度还是从运行角度看，都不是真空越高越好。
凝汽器最佳真空的传统定义是：在换热面积一定的情况下，主要有汽轮机排汽量、循环水流量、循环水入口温度等因素影响。
提高凝汽器真空需要增加循环水泵的泵耗，因此，最佳真空值应综合考虑各种因素，以达到提高汽轮机效率和节约能源的目的。
五、结论凝汽器真空度是汽轮机运行中的重要参数，其大小直接影响到汽轮机的工作效率和性能。
凝汽器真空度的计算公式为：凝汽器真空度（%）=(大气压 - 汽轮机排汽压力绝对值（kpa）)/大气压 (kpa)*100%。
影响凝汽器真空度的因素主要有汽轮机排汽量、循环水流量、循环水入口温度等。
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影响凝汽器真空的因素分析及对策
系统凝汽器换热效率等几个方面进行分析探讨，对其它大功率机组的安全经济运行有定参考价值。
凝汽器是凝汽式汽轮发电机组的个重要组成部分，凝汽器真空是影响机组经济安全运行的个重要指标。
国产引进型3，触贾机组普遍存在真空度偏低的问，凝汽器真空度在9194之间，比设计值低3，6个百分点，使机组供电煤耗增加化识4.因此，采取措施提高凝汽器真空度，具有定经济价值。
汉电厂期工程2台300，贾汽轮机组为上海汽轮机厂制造的引进型机组，近几年来，凝汽器真空度偏低。
为提高凝汽器真空，从以下几个方面进行了技术改造改进真空泵入口管及冷却管，提高真空泵出力；改造循环水滤网，提高循环水水质及循环水流量；部分更换凝汽器铜管，保持凝汽器管束内外面清洁；改进给水泵密封水幻型槽，提高真空系统严密性。
通过以上系列改造措施，凝汽器真空度有所提高，确保了机组安全运行，降低了机组煤耗。
1影响凝汽器真空的因素凝汽器真空的形成是由于在凝汽器内蒸汽和凝结水汽液两相之间存在的个平衡压力。
蒸汽凝结时的温度，越低，凝汽器内的绝对压力越低凝汽器的真空度为影响凝汽器真空的因素很多，如凝汽器结构和管材凝汽器冷凝面积冷却水量冷却水温真空系统严密性真空系统抽气能力热力系统疏水量等，其中有些参数已
在设计制造环节中确定，如凝汽器的内部结构管材抽气系统布置和容量等；有些是受气候和环境因素影响，如循环水温度；有些则是受安装运行的影响，如管系结垢漏空气循环水量等。
密性凝汽器抽气系统循环水系统凝汽器换热效率几方面进行初步分析与探讨。
2真空系统真空系统范围较大，所有处于低于大气压力运行的设备管道和阀门等不严密处都可能漏入空气，如果漏入的空气量较大，而抽气设备又无法及时地将其排出，则凝汽器汽侧的空气和其它非凝结气体会在凝汽器管束周围面形成气膜，使热阻增加，传热系数降低，会严重影响凝汽器的传热性能，导致凝汽器传热端差增大，真空降低，从而降低了循环效率。
同时，凝汽器中非凝结气休积聚，使凝结水过冷度上升，影响低压加热器回热效率，对机组整体热效率不利。
根据实际运行经验，真空系统易泄漏空气的薄弱环节有凝汽器汽侧入孔门及喉部焊缝；在潮湿的地方或地下管道发生锈蚀破损；管道的法兰接口处；凝汽器及低压加热器汽侧的水位计接头；疏水系统阀门容器等；低压缸结合面，低压缸轴封。
近两年来，汉电厂真空系统严密性试验不合格。
经过长时间大量的消漏工作，真空度有所提高，但效果不甚理想。
经与西安电力热工研宄院研究分析，给水泵密封水回水幻型槽漏空气可能性较大。
汉电厂给水泵为上海电力修造总厂生产的0600240型锅炉给水泵，其密封水采用凝结水，回水通过型槽疏水至凝汽器，给水泵自由端密封水回水孔与大气相通。
由于型槽原设计采用级结构，在机组动态运行过程
中，型槽内密封水可能混有空气。
将级幻型槽改为单级密封槽后，可以有效防止密封水中混进空气，提高凝汽器真空度。
3凝汽器抽气系统凝汽器抽气系统的布置及抽气能力直接影响凝汽器真空。
汉电厂期工程每台机组凝汽器抽气系统主要由2台真空泵组成，该泵为武汉水泵厂生产的231353型水环式真空泵。
抽气系统1.
凝汽器至真空泵之间的抽气管道原设计安装为段约1长，通径为02，的幻形管，弯管的下部处于地平面以下，低于真空泵水平中心线。
真空泵从凝汽器中抽出的气体含有可凝结气体，当真空泵入口管管壁温度低于管内气体温度时，可凝结气体在入口管内凝结，积聚在幻型管底部，阻碍气体在管内流动，降低了真空栗抽气能力。
为此，将该耵型管改为直管道，使真空泵入口管处于泵体中心线之上，确保入口管内气体流动畅通无阻。
真空泵冷却器每台真空泵配有1台冷却器，冷却器的结构及管材冷却面积冷却水量冷却水温度等都会影响真空泵内水温。
根据武汉水泵厂提供的真空泵性能曲线可以知道，真空泵内水温越高，真空泵的抽气能力越低。
汉电厂期工程单台机组在夏季250添贾以上高负荷运行时需同时运行2台真空泵，凝汽器真空为8991让，真空泵内水温为3236，最高可达42.为了提高真空泵抽气能力，于1997年6月对真空泵冷却器进行增容改造，将冷却器冷却面积由27m2增至35m2.改造后运行两年多来，真空泵内水温平均下降35弋。
真空泵转速汉电厂1号机组刚投产时，真空泵转速设计值为49，
由于在该转速下，真空泵抽气能力明显不足，凝汽器真空达不到机组正常运行条件。
经与武汉水泵厂磋商，将转速增至590rmin，使凝汽器真空控制在设计范围内。
4循环水系统汉电厂期工程每台机组配有2台各50流量的大型立式混流循环水泵，该水泵为长沙水泵厂生产的72，人17型循环水泵，流量20 3541外，效率88.每台循环水泵入口处原设计安装1台网篦转刷式清污机，4台清污机投入运行时间不长即多次发生故障，先后因损坏严重停止使用，改在清污机前加临时拦污网。
由于拦污网拦污效果较差，清污机下部分被河蚌塑料薄膜等杂物堵塞，循环水泵流量降低约1020长沙水栗厂设计人员实地测量计算所得，严重影响凝汽器真空度。
为了适时有效地清除循环水泵入口处各类杂物，保证循环水泵正常流量，提高循环水水质，于1999年5月将4号清污机拆除，改型安装，贾0 20的型旋转滤网，不再使用临时拦污网。
经过半年多运行观察，4号循环水泵流量恢复正常，循环水中有机物及杂质清除率达90以上。
5凝汽器换热效率凝汽器的换热效率与凝汽器的内部结构管材换热面积冷却水量冷却水温及冷却水水质等诸多因素有关。
汉电厂凝汽器冷却水采用开式循环水，直接取用汉江水。
由于汉江水中含有大量河蚌等有机物及塑料薄膜编织袋等杂物，虽经滤网过滤，仍有些杂物从滤网的缝隙中钻入循环水系统，遮盖在凝汽器管板
上，减少了凝汽器有效换热面积。
另外，循水水中大量的泥沙对凝汽器铜管形成长期冲刷，使部分铜管破裂，为了保证机组的安全运行，不得不将这些铜管人为堵管200多根凝汽器总铜管数为19400根。
机组在夏季运行时，凝汽器有效换热面积降低510为提高期工程2台凝汽器换热效率，采取了以下几种有效措施进行循环水泵入口滤网改造，将清污机改型为旋转滤网，提高滤网的清渣能力。
螺栓材料问目前的041453材料状态不适宜螺栓长期安全运行，这是，只41453合金螺栓频繁断裂的主要原因。
对螺栓材料的高温性能紧固伸长量和热紧转角缺乏科学试验，导致实际预应力高和偏差过大。
螺栓承受附加应力，包括启动过程的温度应力上下缸温差造成的附加应力和结构性的附加弯距。
4汉电厂高温螺栓现状及断裂螺栓的解汉电厂共装有4台引进型300，贾汽轮机组，系上海汽轮机厂制造，制造生产序号分别1号月投产，至1999年为止，各进行了次大修，每次大修均发现高温螺栓断裂，最突出的集中在高压静叶持环上，将螺栓材质26改换为041458，也未解决高温螺栓断裂问。
1号机是引进型300触贾汽轮机国产化的第台，高压静叶持环螺栓原始材质是只26，尺寸为触52；2号机是引进型300触1汽轮机国产化的第台，高压静叶持环螺栓原始材质是只26，尺寸为肘60；而定型产品的高压静叶持环螺栓原始材质是汉12号机组是我国在对西屋技术没有完全吃透和经验不足的基础上制造生产的，也可以说是
我国累积引进型300机组制造生产经验的试验产品，因此存在的问比其它机组更突出些，如高压静叶持环螺栓，1号机是触52，2号机是60，定型产品是肘72，对应受力面分别为，相差近倍，目前定型产品通过几年的摸索，安装紧力的调整，高温螺栓断裂逐渐好转。
进步探讨研究经验总结等工作只会在定型产品内进行，对于汉12号机高压静叶持环长期存在断裂螺栓问，上汽厂不可能会花精力来研究，因为上汽厂在设计上己从肘52改为触72.因此汉12号机组如果只限于在添52螺栓基于以上原因，将触52螺栓改换成肘72螺栓才是我们目前的发展方向，最起码与34号机达到同水平，为以后更好成果出来后提供实现的条件。
将肘52螺栓改成02螺栓，必须对缸上螺栓孔进行扩孔，而扩大螺孔必然导致密封面变窄，造成平面漏汽哈汽厂已有这方面的经验。
受外缸结构限制，缸壁不可能加厚，只能通过重新布置螺栓来加宽密封面，重新布置螺栓就必须换缸此方案已同上汽厂讨论好，因此，加粗螺栓，更换高压静叶持环重新布置螺栓螺栓材质更换为20灿0钢，项工作同时进行，才是解决我厂12号机组高压静叶持环断裂螺栓问的唯途径。
5结束语至今，我国电厂拥有50余台上汽厂制造的300触贾机组，其041453合金螺栓总价值约7000万元，如果继续使用，缺乏安全保证，对机组的安全经济运行危害很大；如果报废GH4145SQ合金螺栓换用20啁，1他7钢螺栓，需要约3000万元的新螺栓费用；能否对已有的0只41458合金螺栓进行检验和恢复性热处理，改善该
合金螺栓的使用性能，延长寿命，发挥该合金螺栓的保持中分面汽密时间长和快速启动热温度应力较低的优点，又可避免报废0只41453合金螺栓和换用20滓，他0钢螺栓的巨大经济损失，才是研讨方向。
⑶投入胶球冲装置。
机组低负荷运行期间，对凝汽器不定期进行反冲洗。
利用停机机会打开凝汽器人孔门清渣。
严格控制汽水品质，防止凝汽器结垢。
更换凝汽器已损坏铜管。
通过以上系列改进措施，汉电厂期工程2台300触贾机组凝汽器真空均可达到93让3以下，比以前降低真空约3kPa.为此，对大机组运行提出如下建议加强真空系统严密性检查。
尽可能地提高真空系统的抽气能力。
确保循环水流量正常，提高循环水水质。
加强凝汽器清洗，保持凝汽器清洁度。