差压流量计常见故障及处理[1]

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差压流量计流量指示偏低或零下的原因及处理方法

差压流量计流量指示偏低或零下的原因及处理方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊差压流量计流量指示偏低或零下这个事儿。

你们想想啊，就好比咱人走路，本来该大步向前走，结果却慢吞吞的，或者干脆倒着走，那肯定不正常啊！这差压流量计要是出了这情况，咱不得赶紧找找原因，想办法解决不是？
先说这流量指示偏低，有可能是节流装置那边出问题了啊。

比如说，节流件可能被杂质堵住了，这不就像人的血管被堵住了一样，那流量能正常才怪呢！就好像你家水管被啥东西堵住了一部分，那水出来肯定少了呀！又或者是引压管出现了泄漏，这就好比你的气球有个小洞在跑气，你说这气还能充足吗？
还有啊，仪表本身也可能有毛病。

如果差压变送器的量程选小了，哎呀呀，那不就像让一个小孩去扛大人才能扛得动的东西嘛，肯定不行呀！再比如，它的零点漂移了，这就好像你原本站得好好的，突然就跑偏了一样。

那要是流量指示都跑到零下了呢？这可就更奇怪啦！是不是传感器完全坏了呀，这就好比一个人彻底病倒不能工作啦！再或者是系统压力过低导致的指示错误。

那咱遇到这些情况该咋办呢？首先就得排查呀，看看节流装置是不是干净，引压管有没有漏。

要是仪表有问题，该换就得换呀！咱可不能将就着用。

就好比人生病了，得赶紧治，拖着可不行。

总之，遇到差压流量计流量指示偏低或零下的情况，咱别慌，慢慢找原因，总能解决的。

不能让它影响了咱的工作呀！就像咱人遇到问题，积极面对，总能克服的啦！这就是我的看法，大家觉得呢？。

差压式流量计常见故障及排除

差压式流量计常见故障及排除差压式流量计是一种广泛应用于工业领域的流量测量仪器，其工作原理是利用流体在管道中流动时所产生的压差来计算流量。

然而，在长时间使用和操作过程中，差压式流量计也可能会出现一些故障，下面将针对常见的故障及其排除方法做一简要的介绍。

常见故障1.泄漏：泄漏是差压式流量计最常见的故障之一。

其引起原因可能是密封件损坏、管道安装不良、管道材料老化或温度骤变等。

泄漏会直接影响到流量计的准确度和稳定性。

2.压力失控：如果在管道中,出现流量突变或者管道卡塞的情况下，压力可能会失控，这种情况下，差压式流量计的测量范围将变得模糊，不稳定。

而这种现象则会立刻影响到管道中流体的稳定性。

3.粘液和沉积物：当流体的粘度较高时，会形成粘液，当流体中含有颗粒状的物质、沉积物或其他固体物质时，会在管道内发生堵塞现象，会阻止流体的正常流动，给差压式流量计带来极大的压力。

4.电气问题：差压式流量计还有可能会遇到一些电气问题，比如测量电路出现短路，传感器损坏或者额定电源缺少等异常问题。

排除方法1.对泄漏问题的排除：首先需要检查管道的安装过程，是否松动或截面不合格，并检查所有管道连接部件的紧固状况。

检查管道所有接口处和笔直度,特别是在转弯处。

而针对缺少密封件造成的泄漏，则需要更换裂口或热气门。

2.对压力失控问题的排除：对压力失控问题，可以适当提高管道的供水流量，保持管道的稳定泵送流动。

此时建议检查所有供水管道连接处和所有其他关节的紧固状况,防止流体因闸门关闭或管道阻塞等原因停留在某个位置，或许淤积沉殿在管道内。

3.对粘液和沉积物问题的排除：对于粘液和沉积物问题，首先需要检查管道原料的质地名称和粘性分类。

一旦发现管道中含有粘液或颗粒物质，必须及时清理，并采用配合的机械设备对管道内部进行清洗和刮除。

4.对电气问题的排除：当出现电气问题时，首先需要检查传感器的设备性能是否正常，是否存在不易察觉的损坏，也需要检查测量电路是否短路或耗能过高。

差压流量计在天然气计量中的故障、分析及处理

差压流量计在天然气计量中的故障、分析及处理前言在生产过程中，由于涉及到天然气贸易结算，经常外输气计量不准等问题；若不能及时解决出现的问题，会严重影响产品的精确计量，给公司带来了重大经济损失。

大庆油田有限责任公司天然气分公司的北I-1深冷装置所选用的差压流量计为美国ABB公司生产ASK800变送器，选用标准孔板作为节流装置配合使用，组成差压式流量计测量流量。

本文针对该型号差压流量计易出现的问题，根据日常维护中的经验，总结归纳，有效的判定故障，及时分析和处理，有一定的现场指导意义。

1 差压流量计计量的常见问题及现象影响差压式流量计的因素主要有差压流量计的安装、压差引压管堵塞和泄露等、差压变送器参数设置。

1.1 差压流量计的常见问题1.1.1 差压流量计的安装问题由于差压流量计采用孔板前后产生差压测量液体流量，因此测量介质要低于差压变送器的安装高度，只能采用坡度敷设的方式来敷设引压管，以便于冷凝液回流到工艺管道内，防止出现积液的现象。

1.1.2 正负压室装反的问题如果正负压室安装错误，会造成实际管道内的流量大于差压变送器测量的流量，有时在更换变压变送器时也可能会引发这类问题。

1.1.3 孔板倒装的问题孔板倒装会导致差压流量计的示值逐渐下降。

在检修刚结束，装置开始投产时经常出现此类问题。

1.2 压差引压管问题压差引压管是最容易出现问题的位置，如积液、堵塞、泄露等。

1.2.1 压差引压管积液当有积液存在正引压管内时，会造成实际管道内的流量大于差压流量计的测量值。

当有积液存在于负引压管内时，会造成实际管道内的流量小于差压流量计的测量值。

1.2.2 负引压管堵塞当负引压管出现堵塞并且流量突然增加时，会造成流量计示值会大幅度升高；当负引压管出现堵塞并且流量突然减小时，会造成流量计示值的大幅度下降；若流量保持不变时，负压管是否堵塞都不会造成流量计示值的变化。

1.2.3 正引压管堵塞管道内部的静压力会随着流体管道流量的增加而增加，假设此时静压力增加值为P0，同时，将随着流速的不断增加静压力不断降低的静压力值设定为P1，假设P0=P1时，流量计的示值不便；而在P0<P1的情况下，流量计的示值会逐渐降低；而在P0>P1的情况下，流量计的示值会逐渐升高。

差压流量变送器常见故障

差压流量变送器常见故障差压流量变送器，听起来是不是很高大上？其实这玩意儿在工业里可常见得很。

它就像那位默默无闻的英雄，虽然不显山露水，但没了它，整个系统可就运转不起来了。

说到故障，真是让人头疼。

大家想象一下，你辛辛苦苦装了这么多设备，结果就因为这个小东西出了问题，简直像是把好端端的鸡蛋摔了，真让人心疼啊！常见的故障之一，就是堵塞。

哎，管道里不是有水，就是有气，万一里面混进了点杂质，没准就成了流量变送器的小敌人。

想想吧，就像喝水时吸管被堵了一样，你一口气想要畅饮，却发现水流得慢得跟蜗牛一样。

这时候你得检查一下，看看是不是管道里藏了什么小秘密。

清理清理，没问题，继续开干！气泡问题也很让人抓狂。

气泡就像是那天生不怕事的调皮鬼，跑到流体里面，正好在你不经意的时候露出马脚。

要是气泡一直在变送器那儿聚集，流量数据就全乱了套，简直像是在和你开玩笑。

要想解决这个问题，检查气泡分离器可不能马虎，确保流体的状态好得没话说，才能保证数据准确。

说到电源，嘿，这也是一大关键。

你想啊，变送器就像一个需要电量的小孩，没电了可就不乖了。

若是电源接触不良，或者电压不够，变送器就会心情不佳，数据传输就会变得不靠谱。

这个时候，咱得好好检查一下电缆线，确保它们通畅无阻，就像检查孩子的课本，不能让他们落下任何知识点。

温度影响也不能忽视。

流体的温度一旦上升，变送器的性能可就不堪一击了。

就好比你在炎热的夏天跑步，最后可真是气喘吁吁，心里直嘀咕。

为了避免这种情况，最好在变送器周围装上温控装置，确保它们在适宜的温度下运作，咱可不能让它们受委屈。

此外，老化也是个麻烦。

时间久了，变送器就像那条老狗，精力不再，表现得也慢了。

管道的腐蚀、设备的磨损，都是在提醒你，该更新换代了。

定期保养很重要，就像给车子做保养一样，能延长使用寿命，避免因小失大，真是得不偿失。

万一这些问题都解决了，咱还得关注一下安装位置。

要是安装不当，变送器就可能感应不到流体的真实状态，就像你在喧闹的环境中听不清朋友的声音，根本没法沟通。

流量计的常见故障及解决方法

流量计的常见故障及解决方法流量计是一种用于测量管道中的液体或气体流动速度和流量的仪器设备，它在工业生产过程中起着重要的作用。

然而，由于工作环境的复杂性和长时间使用的影响，流量计也经常出现一些常见故障。

下面是一些流量计的常见故障及解决方法。

1.流量计读数不准确这是流量计常见的一个问题，可能是由于流量计的测量部件有粉尘或污垢堵塞导致。

解决方法是定期清洁测量部件，并确保其表面光洁。

另外，还可以使用定期校准来修复读数不准确的问题。

2.流量计显示屏无反应这可能是由于电源线断掉或者显示屏损坏导致的。

首先，检查电源线是否完好并重新连接。

如果问题仍存在，可能需要更换显示屏组件。

3.流量计漏水流量计漏水可能是由于密封圈老化或损坏导致的。

解决方法是更换密封圈，并确保其正确安装和紧固。

4.流量计堵塞由于管道中的颗粒物或沉积物，流量计可能会堵塞。

解决方法是定期清洗和维护管道，以防止沉积物的形成。

另外，可以使用过滤网来阻止颗粒物进入流量计。

5.流量计信号不稳定流量计信号不稳定可能是由于电气连接松动或干扰导致的。

首先，检查电缆连接是否牢固，并重新插拔连接线。

如果问题仍然存在，可能需要重新布线或更换电缆。

6.流量计故障报警如果流量计发出故障报警，可能是由于传感器出现问题或者校准错误导致的。

解决方法是检查传感器是否正常工作，并进行校准。

如果问题仍然存在，可能需要更换传感器。

7.流量计电源故障如果流量计没有电源供应，可能是由于电源线损坏或电源模块坏了。

解决方法是检查电源线是否完好，并重新连接。

如果问题仍然存在，可能需要更换电源模块。

8.流量计震动或冲击故障如果流量计在运输或使用过程中受到震动或冲击，可能会造成测量不准确或其他故障。

解决方法是检查流量计的固定方式是否正确，并根据需要进行调整或修复。

总结起来，流量计的常见故障包括读数不准确、显示屏无反应、漏水、堵塞、信号不稳定、故障报警、电源故障以及震动或冲击故障等。

解决这些故障的方法包括清洁测量部件、更换密封圈、清洗管道、重新连接电缆、更换传感器、检查电源线等。

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法精编版

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。

一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。

（一）差压变送器静压误差。

根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持 5min后撤压，待 10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加 25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。

在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。

例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。

在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。

当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

浅析差压式流量计常见故障及维护

浅析差压式流量计常见故障及维护摘要本文从差压式流量计的工作原理出发,对差压式流量测量装置的常见故障进行分析总结,以便对流量测量装置进行更好的日常维护。

关键词差压式流量计故障维护一、引言: 在火力发电及供热系统中需要对工质流量进行测量,例如:空气,水,蒸汽,燃油等。

这即是自动化控制的必然要求,同时也是经营核算的必要依据。

因此,流量测量装置的稳定和准确是非常重要的。

差压式流量计历史悠久,技术非常成熟,应用的领域极其广泛。

他具有如下特点:结构简单,成本低,维护方便,使用寿命长,适应能力强,技术成熟,标准化程度高(即ISO 5167 及GB/T2624标准），在“标准”允许的工况下，无须实流标定即可确定其流量和测量误差。

这些特点是其他流量计所无法比拟的。

尽管它也存在一些缺点，但在流量测量中差压式流量计占有较高的比重。

因此，热工自动化专业人员必须重视该种测量装置的正确使用和日常维护保养。

二、工作原理：差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压 ,已知的流体条件和检测件和检测件与管道的几何尺寸来检测流量的仪表。

整个流量计由一次装置（检测件）和二次装置（差压转换和显示仪表）组成。

通常以检测件的形式对流量计分类。

如我厂使用的孔板流量计，文丘里喷嘴流量计，风翼流量计，V锥流量计等。

流量计在测量状态时，充满管道的流体流经管道内的节流件时流速在截流件处形成局部收缩，流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了差压。

流体流量愈大，产生的压力差愈大，这样就可以依据压差的大小开衡量流量的大小。

以流动连续性方程（质量守恒）和伯努利方程（能量守恒）为基础,可得到下面的流量方程。

差压的大小不仅与流量还与其他许多因素有关,例如管道内体的密度，粘度，膨胀系数等。

因此，在使用流量计时应该详细阅读检测件的出厂说明书，明确检测件所适用的标准工况和实际工况之间的差别。

从而进行必要的修正和补偿，尽量减少系统误差。

三、常见故障及维护：差压式流量计在使用过程中，检测件的故障率极低，故障主要出现在引压管路和变送器上面。

差压流量计数值不稳定三种原因

差压流量计数值不稳定三种原因差压流量计在工业领域中应用广泛，可以用于测量气体、蒸汽和液体的流量。

然而，在实际使用中，有时候差压流量计的数值不稳定，导致难以进行准确的流量测量。

下面将介绍三种差压流量计数值不稳定的原因。

1. 压力波动差压流量计的准确测量依赖于准确测量压力差。

而在实际使用中，压力波动是不可避免的，这些波动会导致差压流量计的数值发生变化。

压力波动的原因很多，如流体介质的波动、管道内部的阻力变化、管道外部的干扰等等。

因此，为了准确测量流量，在安装差压流量计时，应该选择避免或减小压力波动的部位来安装。

2. 管道堵塞管道堵塞是另一个导致差压流量计不稳定的原因。

当管道内部存在大量沉积物，或者管道内部存在腐蚀物，这些物质会导致管道的截面积变小，进而会导致流量测量不准确。

这时候，差压流量计所测量的压力差会发生变化，从而导致差压流量计的数值不稳定。

因此，在差压流量计的安装和使用中，应该避免管道的堵塞。

3. 仪器故障任何仪器都会出现故障，在差压流量计的使用中也不例外。

差压流量计可能会出现的故障包括传感器故障、温度不稳定、电压不稳定等等。

这些故障都会对数据的准确性和稳定性产生负面影响。

因此，在使用差压流量计时，除了注意维护差压流量计的正常工作外，还要定期进行仪器检查，及时处理仪器故障问题。

结论差压流量计是一种高精度、高灵敏度的流量测量仪器，可以广泛应用于各种流体介质的测量，但在实际使用中，差压流量计的数据常常会出现不稳定情况。

上述三种原因都可能导致差压流量计的数据不稳定，因此在安装和使用差压流量计时，需要注意避免压力波动、管道堵塞等问题，及时处理仪器故障问题。

只有这样，才能保证差压流量计的准确性和稳定性，保障工业生产的顺利进行。

值得收藏!差压式流量计的安装、常见故障及处理方法

乡镇排涝工作总结近年来，随着气候变化和城市化进程的加快，乡镇排涝工作成为了一项重要的任务。

乡镇排涝工作不仅关系到农田的灌溉和农作物的生长，也关系到乡村的基础设施建设和居民的生活质量。

在过去的一段时间里，我们乡镇在排涝工作上取得了一些成绩，但也面临着一些困难和挑战。

首先，我们乡镇在排涝工作中取得的成绩主要体现在以下几个方面：一是加大了投入力度。

我们乡镇加大了对排涝工作的投入，增加了排涝设施的建设和维护资金，确保了排涝设施的正常运行。

二是加强了技术支持。

我们乡镇加强了对排涝工作相关技术的研究和推广，提高了农民对排涝工作的认识和参与度，使排涝工作更加科学和高效。

三是健全了管理体系。

我们乡镇建立了健全的排涝工作管理体系，明确了各部门的职责和任务，提高了排涝工作的组织和协调能力。

但是，我们乡镇在排涝工作中也存在一些困难和挑战：一是气候变化带来的影响。

近年来，气候变化导致了降雨量的不确定性和降雨频率的增加，给排涝工作带来了一定的压力。

二是农田排水设施的老化和损坏。

由于农田排水设施的老化和损坏，导致了排涝工作的效率和质量下降，需要加大维护和更新力度。

三是农民对排涝工作的参与度不高。

部分农民对排涝工作的重要性认识不足，参与度不高，需要加强对农民的宣传和教育。

综上所述，乡镇排涝工作是一项重要的工作，需要我们乡镇各部门和全体干部群众的共同努力。

我们要继续加大对排涝工作的投入力度，加强技术支持和管理体系建设，积极应对气候变化带来的影响，做好农田排水设施的维护和更新工作，提高农民对排涝工作的认识和参与度，确保乡镇排涝工作的顺利进行，为乡村经济的发展和农民生活的改善做出更大的贡献。

【仪表知识】压差式流量计故障分析

【仪表知识】压差式流量计故障分析该仪表参考伯努利方程、能量守恒定律原理设计，选取节流元件安装在密闭管道内，假定理想流体在管道内流动，因管道内流通面积发生变化导致流体的位能转化为动能，使流体的流速、静压力发生变化，由此在管道内节流元件附近形成压力差，且压力差与流量大小成正比，根据管道内压力差完成流体的流量计算。

将流出系数设为C，直径比（即运行工况下节流元件孔径与上游管道内径的比值）为β，压力差为Δp，上游管道内流体密度为ρ1，气体膨胀系数为ε，由此建立质量流量q m计算公式，如式（1）所示。

针对压差式流量计现场使用环节暴露出的测量误差偏大问题进行分析，其故障原因主要体现在设计、安装两个环节。

对于设计因素导致仪表测量准确度差的问题，可选择引入气体可膨胀性系数、压缩系数或蒸汽密度进行补偿，从源头消除仪表参数对流量的影响，保证仪表实际使用环节的精度；还可采用全补偿公式进行精度保障，将补偿前后流量分别设为Q1、Q2，液体与蒸汽密度补偿系数为Kρ，流出系数、气体膨胀系数的补偿系数分别为K c、Kε，全补偿算法如式（2）所示，用于提高流量计使用环节的测量结果准确度。

Q2 = Q1 ⋅Kρ ⋅K c ⋅Kε （2）对安装因素造成的仪表测量偏差大的情况进行分析，需明确现场故障排查工作要点，包括检查流量计的安装位置，确认液体是否充满管道，核对水平、垂直管道安装条件下的介质流向，核实节流元件上游管道中是否安装有调节阀一类扰流元件；对于安装在直管段的仪表，需参考实验室标定结果进行直管段长度的调节，满足流量计对于直管段长度的要求，保证测量结果的准确性；检查同心度、取压口位置，确认节流元件安装的同心度误差不超过5%，安装在法兰取压孔板处的仪表直径比不小于0.6、上游管道内径小于150mm等，并且在后续现场安装环节注意控制垫片厚度、调节紧固螺栓力矩，或将节流件预先嵌入管道内部，借此保证节流元件与管道同心度的一致性，避免因安装工艺控制不当增大测量结果误差；对于引压管路安装质量差引发的压力信号失真问题，在重新安装环节需结合节流元件、变送器选型进行导压管尺寸的合理设计，尽量靠近导压管进行引压管路的敷设，并在管路敷设完成后检查是否存在毛刺、规避出现直角弯，从而缩小相邻取压口的高度差，解决信号失真问题。

差压流量计在天然气计量中的故障分析及处理

差压流量计在天然气计量中的故障、分析及处理于淼（大庆油田责任有限公司天然气分公司油气加工三大队黑龙江大庆 163453）摘要：在装置生产运行时，经常会出现差压流量计出现故障，尤其是涉及到贸易结算的差压流量计，会影响装置的经济效益，选择合适的处理方法能有效指导生产。

针对大庆油田有限责任公司天然气分公司的北I-1深冷装置差压流量计，选用美国ABB公司生产ASK800差压变送器，系统分析该型号差压流量计的常见故障、现象及针对处理方法，有效解决生产装置中出现的实际问题。

关键词： ASK800差压变送器；故障；处理方法中图分类号：TH814 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210133－01不便；而在P 0<P 1的情况下，流量计的示值会逐渐降低；而在0 前言P 0>P 1的情况下，流量计的示值会逐渐升高。

当管道内部流量降在生产过程中，由于涉及到天然气贸易结算，经常外输气低时，将其随之降低的静压力设定为P 1，同时设定随着流速下计量不准等问题；若不能及时解决出现的问题，会严重影响产降反而会逐渐增大的静压为P 0，在P 1=P 0的情况下，流量计的示品的精确计量，给公司带来了重大经济损失。

大庆油田有限责值保持不变；而在P 0<P 1的情况下流量计的示值会逐渐增大；而任公司天然气分公司的北I-1深冷装置所选用的差压流量计为在P 0>P 1的情况下，流量计的示值会逐渐减小。

如果管道中的流美国ABB公司生产ASK800变送器，选用标准孔板作为节流装置量保持不变，则流量计的示值会保持不变。

配合使用，组成差压式流量计测量流量。

本文针对该型号差压 1.2.4 负引压管泄漏流量计易出现的问题，根据日常维护中的经验，总结归纳，有由于流量的增加而导致的负引压管泄漏时，流量计的示值效的判定故障，及时分析和处理，有一定的现场指导意义。

也会增加，而流量下降时，设定正压管增加的静压力为P 0，而1 差压流量计计量的常见问题及现象负引压管的泄漏为P 1。

差压流量计的常见故障及处理方法

差压流量计的常见故障及处理方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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计量仪表常见故障新建

计量仪表常见故障及解决方法一、差压式流量计常见故障及排除方法1 显示流量偏高：现象为流量值明显高于实际值；可能出现的故障有：①差压变送器负压导压管被油水所堵，造成压力传递不畅，使差压高于正常值。

因而使气量偏高。

排除方法：应及时的防油水。

②节流孔板被冰块和水化物所堵，造成孔径变小，其此时的差压值明显高于正常值，从而使气量偏高。

排除方法：把孔板摇至上阀室，让气流把冰块和水化物冲走或用蒸汽加温使之溶化。

③铂热电阻部分短路或受潮，使电阻值变小，使温度明显低于正常值，造成气量偏高。

排除方法：更换铂热电阻。

④仪表线性变差造成计量偏高。

排除方法：更换相应的仪表。

2显示流量偏低：现象为流量值明显低于实际值；可能出现的故障有：①差压变送器正压导压管被油水所堵，造成压力传递不畅，使差压低于正常值。

因而使气量偏低。

排除方法：应及时的防油水。

②节流孔板的倒角被固体颗粒和其它杂质严重划伤，造成孔径变大，其此时的差压值低于正常值，从而使气量偏低。

排除方法：更换一块新孔板。

③铂热电阻接触不良或开路，使电阻值变大，使温度明显高于正常值，造成气量偏低。

排除方法：找出虚接点接好，如电阻开路就更换铂热电阻。

④仪表线性变差造成计量偏低。

排除方法：更换相应的仪表。

3 流量不稳：其表现流量忽高忽低，问题有两方面，一是来气含油水较多，造成气量波动；二是压力和差压变送器性能变差，造成工作不稳，使气量忽高忽低。

解决的办法：计量前增加分离器把油水分离干净；二是更换压力和差压变送器。

4、流量计算机故障①流量计算机模块故障。

主要有24V直流电源故障，A/D 模数转换故障及和上位机通讯故障，如果是24V直流电源故障，其表现为，现场变送器无显示，用万用表直流电压档测量低于12V，则可判断直流24V稳压块损坏，应及时更换；如果是A/D 模数转换故障，表现为，现场变送器显示正常，但流量计算机显示压力、差压、温度全部为零，这时应更换模块；如果是通讯故障，其表现为，流量计算机显示正常，但上位机看不到数据，这是应检查485转232接口是否损坏，如损坏应及时更换。

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。

（一）差压变送器静压误差。

在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。

例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。

当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

差压流量计的常见故障及处理方法

差压流量计的常见故障及处理方法故障现象一：指示零或移动很小原因1平衡阀未全关闭或泄漏。

2.节流装置根部高低压阀未打开。

3・节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。

4.蒸气导压管未完全冷凝。

5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。

6.差压计内部故障。

处理小技巧1关闭平衡阀，修理或换新。

2.打开高低压阀。

3.冲洗管路，修复或换阀。

4.待完全冷凝后开表。

5.拧紧螺栓或换垫。

6.检查、修复。

故障现象二：指示在零下1.高低压管路反接。

2.信号线路反接。

3.高压侧管路严重泄漏或破裂。

处理小技巧1-2.检查并正确连接好。

3.换件或换管道。

故障现象三：指示偏低原因1.高压侧管路不严密。

2.平衡阀不严或未关紧。

3.高压侧管路空气未排净。

4.差压计或二次仪表零位失调或变位。

5.节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

处理小技巧1检查、排除泄漏。

2.检查、关闭或修理。

3.排净空气。

4.检查、调整。

5.更换配套的差压计。

故障现象四：指示偏高原因1低压侧管路不严密。

2•低压侧管路积存空气。

3.蒸气的压力低于设计值。

4.差压计零位漂移。

5.节流装置和差压计不配。

处理小技巧1检查、排除泄漏。

2.排净空气。

3.按实际密度补正。

4.检查、调整。

5.更换配套差压计。

故障现象五：指示不动原因1防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。

6.高低压阀未打开。

处理小技巧1加强防冻设施的效果。

7.打开高低压阀。

故障现象六：指示波动大原因1.流量参数本身波动太大。

2.测压元件对参数波动较敏感。

处理小技巧1.高低压阀适当关小。

2,适当调整阻尼作用。

自动化仪表差压流量变送器常见故障分析(一)

自动化仪表差压流量变送器常见故障分析（一）----导压管故障1、负压管堵塞故障现象示值升高或下降。

故障分析a. 流量F ↑时，对流量计示值的影响设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=，1F 为故障前的流量。

流量增加后为2F (2F >1F )，流量增加，管道静压增加为a p ，因为负压管堵塞，则12p p --= (1p -为流量1F 时负压管的静压)。

即22221111()a a p p p p p p p p p p +-+-+-∆=-=-=+-=∆+∴21p p ∆>∆，2F ∆=2111a a p p p p p p p ∆=∆-∆=∆+-∆=，F ∆==∴2111F F F F F =+∆=+=+结论：当流量增加而负压管又堵塞时，则流量计示值升高。

b. 当流量F ↓时，对流量计示值的影响设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=，当流量降低为2F (2F <1F )，流量下降，管道静压降为a p ，因为负压管堵塞，则12p p --= (2p -为流量1F 时负压管的静压)。

即22221111()a a p p p p p p p p p p +-+-+-∆=-=-=--=∆-∴21p p ∆<∆，2F ∆==2111a a p p p p p p p ∆=∆-∆=∆--∆=-，F -∆=--∴2111F F F F F =-∆=-=-结论：当流量降低而负压管又堵塞时，则流量计示值下降。

故障处理用蒸汽吹扫、钢丝捅开负压管，使流量计示值为正常。

2、正压管堵塞故障现象流量计示值不变、下降、升高。

故障分析a. 流量F ↑时，对流量计示值的影响设原流量为1F ，111p p p +-∆=-，1F ∆=。

设增加后的流量为2F (2F >1F )，222p p p +-∆=-。

由于正压管堵塞，则当流量分别为1F 、2F 时，12p p ++=。

差压式流量计的维修故障查找

差压式流量计的维修故障查找1)差压式流量计故障检查、判断及处理差压变送器与显示仪、积算仪、DCS 卡件配合使用，信号回路如图 5-47 所示。

图中A为常规仪表回路，由电源箱或隔离栅供电，B为 DCS 回路，由DCS 卡件供电，两种回路的故障现象及检查方法一样。

结合图 5-10图 5-47 所示对故障检查及处理作介绍。

1、流量显示最小或无显示流量显示最小，实际上就是没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。

原因有:取样阀门没有打开，导压管堵塞，燕汽流量的冷凝水未冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器的元器件损坏。

工艺原因有:工艺管道内真的没有流体流动。

按以下方法检查和处理。

1）观察显示仪及变送器表头有无显示值，表头指示零下或LCD 表头没有任何显示，说明变送器供电中断，检查供电开关是否合上，熔丝是否熔断，连接电缆有无断线。

2）用万用表测量24V DC 供电箱的电压，或 DCS 卡件的供电电压，若供电正常，再测量XS 端子1、2间的电压，或者变送器接线端子间的电压，该电压在18-23V，说明线路与变送器的连接基本正常。

所测电压为“0V”，可能是测量回路开路，回路中将没有电流;或者是回路出现了短路，则回路中的电流将很大。

可断开任一根接线，串入万用表测量电流来判断。

3）若没有电流，应检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。

检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前还是后，若都没有电流，应该是变送器有故障。

4)对于新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确。

如果量程设定大了，仪表的显示可能会很小。

5）工艺管道有流量，但变送器仅有 4mA 右的电流信号，流量输出电流就是上不去，在显示仪上就是没有流量显示，可按图5-10 所示对导压管路进行检查。

取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引发本故随。