启动循环泵注水和干湿态转换

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百万机组启动循环泵注水
a) 高压冷却水 : 冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以 建 立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电 机上端的出水 口流出。温度升高了的电机冷却水（亦称高压一次水） 再经外置的热交换器高压 侧将热量传给低压侧的低压冷却水（亦称低 压二次水），然后被冷却过的高压一 次水再返回进入电机，如此周而 复始，形成闭路循环流动。在正常运行情况下， 高压一次水作闭路循 环，不需要补充水，但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循 环水量不 足，导致电机温度升高时，则高压冷却水应紧急注入补充，以维持电机 的温度在限定值内。 b) 高压冷却水来自给水泵出口高加前的给水管道，温度较高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不可直接进 入 炉水泵电机，必须经过高压冲洗水冷却器（12），使温度降至 49℃ 以下才可进 入电机。
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百万机组启动循环泵注水
二期百万机组启动循环系统介绍 ：
锅炉采用带循环泵启动系统，启动系统中设置一台启动循环泵，在 锅炉启动和低负荷运行阶段为锅炉省煤器和水冷壁提供足够的流量， 并在启动过程中回 收工质和热量。当锅炉负荷大于30%BMCR 时，泵 可停运处热备用状态。 启动循环泵包含两方面的内容，其一是循环泵设备本 身，其二是为 循环泵配备的冷却系统，两者结合一起才构成一个完整体。没有冷 却系统，循环泵无法使用。
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百万机组启动循环泵注水
热屏蔽装置
泵和电机部分之间有一个热屏蔽装置。其作用是使泵壳中的高温水与 电机腔内的高压冷却水隔开，并阻止其高温水热量通过泵壳和轴传递到 电动机内，使二者之间的热传导降低到最小程度。高压冷却水回路的出 水孔位于热屏蔽装置上，上部径向轴承(滑动轴承)固定在热屏蔽装置上。

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百万机组启动循环泵注水
锅炉启动循环泵的主要结构特点是泵的叶轮和电机转子装在同一主轴 上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通 常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封。循环泵和驱动电机 形成一个封闭的偶联装置，整套泵装置处于密封状态，从根本上消除了 泵泄漏的可能性。整套泵装置充注高压水，压力与整个系统压力相同。 电机部分和泵壳之间通过泵壳紧固螺栓连接。泵壳和热屏蔽装置之间的 热区域的密封通过螺旋缠绕的垫片来实现。所有其它的保压连接处都用 O 形密封圈进行密封。 锅炉启动循环泵的泵体和电机全由锅炉启动循环泵进口管支吊，在锅炉 热态时可以随锅炉启动循环泵进口管向下自由移动而不受膨胀的限制。 这种结构的优点是各种热膨胀均不能引起附加的张力。
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直流锅炉简述
直流锅炉与自然循环锅炉区别
自然循环锅炉在点火前锅炉上水至汽包低水位，此时水冷壁中的水处于 静止状态，锅炉点火后，水冷壁吸收炉膛辐射热，水温升高，水循环开始 建立。随着燃料量的增加，蒸发量增大，水循环加快，受热强的水冷壁管 内工质流速增加。因此，启动过程水冷壁冷却充分，运行安全。
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锅炉启动系统简述
带再循环泵的启动系统（串联）特点 启动和低负荷运行时，不但能回收全部工质，还可100%回收疏水热量； 可有效缩短冷态和温态启动时间，相比于简单疏水扩容启动系统，当冷 态启动时，点火至汽机冲转时间可缩短70～80分钟，温态启动可缩短10～ 20分钟； 可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率； 适合于频繁启动、带循环负荷。 不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动； 进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来； 这样的 布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须 设置任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备； 锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头；当分离器由湿态转向干态时， 疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分 离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。
直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力， 强迫工质流经受热面。只有这样才能在启动过程中使受热面得到冷却。但 是，直流锅炉不像汽包锅炉那样有汽包作为汽水固定的分界点，水在锅炉 管中加热、蒸发、过热后直接向汽轮机供汽，而在启停或低负荷运行过程 中有可能提供的不是合格蒸汽，可能是汽水混合物，甚至是水。因此，直 流锅炉必须配套一个特有的启动系统，以保证锅炉启停和低负荷运行期间 水冷壁的安全和正常供汽。
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锅炉启动系统简述
二期2×1000MW超超临界锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器， 每个分离器筒身上方沿切向布置6根入口管和2根出口管接头，其进出口分 别与水冷壁和炉顶过热器相连接。当机组启动，锅炉负荷低于30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上 部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器筒身下方1根连接 管道进入下方的储水箱中，储水箱上设有水位控制。两个储水箱下方疏水 管道汇成一路，最后引至一个三通，一路疏水至再循环系统，采用锅炉启 动循环泵和给水泵串联方式布置，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 内置式启动分离器系统在锅炉启停及正常运行过程中,汽水分离器均投入 运行,所不同的是在锅炉启停及低负荷运行期间,汽水分离器呈湿态运行,起 汽水分离作用;而在锅炉正常运行期间,汽水分离器只作为蒸汽通道使用。
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百万机组启动循环泵注水
轴承
在电动机轴的上下端各装一只支承轴承，在轴的下端还设置一只推力轴 承，而泵侧不装轴承。支承轴承和推力轴承都是采用水润滑，在转动侧 为了耐磨烧上一层锻铬的硬质材料。泵在运行时的轴向推力所有转动部 分的重量由用水润滑的双向推力轴承承受。由于轴承采用水润滑，泵启 动前必须对电机内充水，排除电机内的空气，如果空气与轴承相接触， 使轴承得不到水的冷却而烧毁。大部分轴向推力已由叶轮上的平衡孔进 行平衡，残余的轴向推力用瓦式止推轴承来吸收，瓦式止推轴承向两侧 发生作用，将转子固定在轴向的方向上。推力轴承由推力瓦块、推力盘、 止推座组成。推力瓦块用对接销子固定在止推座上，而上下止推座分别 用螺栓固定在下端轴承座和电机底盖上，推力瓦块是用表面硬化过的不 锈钢制作并抛光，而推力盘用优质钢制成，并作为电动机内高压冷却水 强制循环用（克服高压冷却水流动阻力）的辅助叶轮。
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a) b) c)
百万机组启动循环泵注水
d) 关闭双联隔截阀（3）和打开阀（35）（15）（18）（22）（23） （13），接通充水管路，通过阀（13）使充水管路排污以保证充水管路 没有杂质。 调整阀（23）的开度，测量阀（13）的排放量，使其稍大 于规定的充水流量。在调整阀（23）完毕后，关闭阀（13）并上锁。 注意：对泵充水用的水必须是除氧的凝结水，充水温度应高于 4℃，低 于49℃， 每次在打开阀（3）进行充水或清洗泵电机之前应执行上述程 序。 e) 联系检修打开启动循环泵电机高压冷却器最高处排气螺丝，通过阀（3） 缓慢地对泵充入凝结水。当排气孔连续有水排出时进行取样化验，当水 质与注水水质相同时，注水结束，联系检修封堵好排气孔,关闭（22） （3），使泵与充水及清洗水系统隔绝。 f) 当泵和锅炉已充水完毕，按“泵启动的准备”内容进行检查，并使电机 点 转 5 秒种，然后停 15 分钟后再点转 5 秒钟，如此重复三次，使聚积 在泵 体及高压冷却水系统中的空气逸出，使之在锅炉中扩散消失。 注 水流量：≤2L/min 水温4℃~49℃ , PH值7～9，电导率＜10μS/cm
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百万机组启动循环泵注水
倒置式循环泵（电机置于泵的下端）的设计在布置结构上已大大减少了 泵 内贮存空气的危害，然而仍必须留心及采取合理措施防止泵内滞留 气穴。由于轴 承和电机绕组的间隙小，即使贮存很少量的空气也会破 坏这些部件的润滑和冷却而致严重损坏。 泵的初始充水及排气 所有冷却水管路、充水和清洗水管路和泵冷却器的高压侧在与循环泵连 接 之前，必须将内部的氧化皮、焊渣等杂质冲洗干净，要严格防止垃 圾杂质进入泵 电机体内。 为了消除任何可能产生的气穴，在对泵进行 充水时须小心操作，以排除泵 内的空气。从电机底部向上充水，充水 速度应缓慢，约每分种2 升，遵照下列操 作： 确保低压冷却水系统的阀（37）（44 ）（45 ）（49 ）（50）开着。 确保启动系统中泵出口V-849 （调阀） V-850 阀（出口电动门）（含旁 路阀）是关着。 打开启动系统中V-837 V-838（泵进口管道疏水） 排气阀。
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百万机组启动循环泵注水
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百万机组启动循环泵注水
循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。 高压管路与循环泵电机腔体相连接，其流通的水按不同的工作阶段有不 同 的作用和目的，分别称为充水（Filling Water ）、清洗水（Purge Water ）和高压 冷却水（H.P.Cooling Water ），而在低压管路中流 通的则始终是低压冷却水 （L.P.Cooling Water ）。 充水和清洗水 : 水源取自凝水泵出口的低压冷凝水母管。泵电机在安装或检修后，必须 先 对高压管路进行冲洗，直至管路冲洗干净合格后才能与电机相连。 接着对电机充 水，并进一步对电机进行冲洗，直到电机冲洗合格。在 此期间，电机尚未启动， 锅炉尚未升压，故此时的充水和清洗水不需 高压，但进入电机的水有一定要求， 故要控制水质。
二期2×1000MW
启动循环泵注水排空
干湿态转换
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直流锅炉简述
直流锅炉与自然循环锅炉区别
自然循环锅炉蒸发受热面内的工质流动依靠下降管中的水和上升管(水冷 壁)中的汽水混合物之间的密度差产生的压力差进行循环流动。自然循环锅 炉有汽包对汽水进行分离，汽包作为分界点将锅炉受热面分为加热蒸发受 热面和过热受热面两部分。 直流锅炉是靠给水泵的压力，使锅炉中的工质，水、汽水混合物和蒸汽 一次通过全部受热面。它只有互相连接的受热面，而没有汽包。

由于绕组及轴承的间隙极为紧密，因此高压冷却水中不得有颗粒杂质， 在高压水管路中必须设有过滤器。高压冷却水的水质要比锅内的水干净 得多，其水温也要比锅炉内水的温度低得多。 由于电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过80℃ 绝缘性能就明显恶化，因此绕流电机四周的高压冷却水温度必须严格控 制。为了带走电机运行产生热量和泵侧传到电机的热量，保证电机的安 全运行，系统还配了一套低压冷却水系统用来冷却高压冷却水。
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百万机组启动循环泵注水
a) 低压冷却水 低压冷却水不参与电机的直接冷却，而是用来冷却高压一次水的，故对 其 水质的要求不如高压水严格，通常可采用电厂循环系统冷却水。要 求经过软化处 理，无腐蚀性，PH 值 7～9，无沉淀物，以避免产生水垢， 影响冷却效果。并要求低压冷却水的进口温度小于38℃。 b) 低压冷却水有二路途径：一路接入（2）泵电机冷却器，以冷却电机的 高压 一次水，另一路接入（12）冲洗冷却器，以冷却电机循环回路的 补充水。 过滤器 a) 在冷却系统的流程中设置了（11）过滤器。 b) 该过滤器设在高压冷却系统的入口总管上，其目的是过滤高压给水管道 可 能带来的锈蚀杂质。 c) 另外还配有仪表：当电机腔出口温度超过60℃ 时，温度继电器触发报 警，如超过65℃，则温度继电器触发循环泵解列。
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百万机组启动循环泵注水
锅炉启动循环泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，但 浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走， 并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的 冷却介质。泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装 置使压力可以贯通，但泵体内的水与电机腔内的冷却水是两种不同的水 质，两者不可混淆。