论沥青砼路面离析控制技术

论沥青砼路面离析控制技术

沥青混合路面具有稳定性高、高弹性以及噪音小和长寿命等特点，因此沥青混合料一直都是公路面层的首选材料。沥青混凝土路面还具有便于维修、养护等优点。其摊铺时的工艺对路面的使用寿命尤为重要，路面离析是路面最为常见的现象。分析原因、采取措施是降低路面维修、养护成本的有效途径。

标签：沥青混凝土路面离析控制措施

1概述

沥青混凝土路面出现的任何离析都会缩短路面的寿命，造成巨大的经济损失，也会造成一定的负面影响。沥青路面过早损坏的问题是施工工艺控制的焦点，也是路桥工作者一直深入研究的课题。

2沥青砼路面离析分析

沥青砼离析系统，我们可以分为两类，即骨料离析和温度离析。其中，骨料离析主要指的就是混合料中大粒径骨料的聚集，而混合状态明显也是处于不均匀的状态，这些都是因为施工工艺和机械等因素造成的。而温度离析主要就是指沥青混合料中各部分温度明显的差异，这些都是因为施工工艺和机械因素造成的。

2.1温度离析

沥青热混合料主要都是从沥青搅拌站直接运到施工现场的，但是因为在运输的时候运料车散热等原因，就会产生温度差异。当凉料被输送到螺旋输送器中并被熨平摊铺时，如果熨平板不能将凉料压实，就使得摊铺面上出现温度差异破坏。而摊铺面上的冷点也会导致路面密实度不均匀，以此造成空气间隙和粗糙度都相对较高，而通过这些高空气间隙就会使水流入到沥青砼内，在冬季的时候结冰后就会造成沥青砼破裂，使得路面出现凹凸不平的情况。

2.2骨料离析

①摊铺机收斗所引起的离析。这些都是因为运料车在卸料过程中所引起的，因为在卸料过程中将混合料的粗骨料落到了攤铺机的料斗两端造成的，而摊铺机又将料斗中的细料摊铺到路面上，就造成表层的纹理相对较深。②带状离析。带状离析是一种比较常见的现象，通常是在摊铺机中央或者两侧。产生这种情况的主要原因就是因为摊铺设备操作的问题，例如熨平板安装不当，螺旋输送器转速不够或者摊铺机卡料等都会出现这一现象。③桥面沥青砼装铺层离析。导致该现象出现的主要因素就是因为在碾压过程中碾压不实造成的。由于桥面沥青铺装层较薄，就会使沥青砼摊铺后温度尽快散开，加上桥面上较高的水泥砼和大吨位碾压机械的原因，就很容易导致沥青砼产生离析现象。④接缝离析。接缝离析分为纵向接缝和横向接缝两种。其中，纵向接缝离析主要是因为接缝混合料数量不合

适而造成的。横向的接缝离析，主要是由于熨平板预热的时间不够造成的，这就需要我们先摊铺温度较低的混合料，以此避免出现这种情况。⑤横向离析。这种情况产生的主要原因是螺旋布料装置高度旋转时会产生抛场，使得粗骨料被送往到两边，当摊铺面越宽的时候离析也越严重，也会使两边的物料粒径越大。⑥竖向离析。竖向离析产生的主要原因是螺旋料槽上部粗骨料沿开口向下滚落，导致螺旋前挡板离地间隙偏大且料槽缺料的情况，由于粗骨料沿着螺旋前档案的间隙和卸荷口处向下滚落，结果就会造成粗骨料滚落到摊铺下层去。⑦片状离析。这种情况主要出现在半埋螺旋叶片或输料槽缺料的情况下，就会导致运输装卸、收斗等前道工序所形成的离析混合料得不到二次搅拌。

3施工过程中的离析控制

3.1严格控制沥青混合料的矿料级配

混合料在搅拌生产过程中，需要严格控制矿料的级配，以此保证其在规定的范围内，能够力求达到所要求的级配范围的中值。

3.2严格控制拌合时间和拌合温度

除矿料级配的影响因素以外，沥青的混合料的拌和温度与拌和时间都是影响着混合料均匀性的两大主要因素。而配合比在经过调试以后，在生产过程中便不得以进行变动，同时还要观察混合料的外观，有无粗细料的分离现象；与此同时，还要根据天气情况来保证沥青混合料出厂的温度是否在控制范围内，如果不是需要我们适当进行调整。

3.3调整摊铺层厚度

在进行摊铺之前，先要认真检查下承层高度，然后做好详细记录，并通过调整钢丝与铺面之间的差距，适当地调整好标高，使得下面层的压实厚度不得不小于厚度的极值为准。

3.4优化摊铺工艺

①为了保证摊铺机是最佳的工作状态，就需要调整好螺旋布料器两端的自动料位器，这样才能保证转速的顺利工作。②在进行摊铺的过程中，为了加强目测控制，对出现的洞眼和离析现象，可以及时进行人工修补，这样不仅不会影响面层平整度，在外观上也不会留下任何的痕迹。③为了保证沥青路面能够平整匀速，重点是保证摊铺机能够连续、稳定的进行摊铺，同时还要减少面层的离析现象。

3.5摊铺机械改进

摊铺过程中最难以解决的问题，就是出现离析。我们要想有效控制离析现象，就需要通过改进摊铺机进行有效控制。我们可以采取以下几点措施进行完善：①可以采用螺旋叶片全埋的输料方式，当大小粒料能够均匀输送后，摊铺层宽度方

向上的粒料均匀的话，就会有效避免横向离析；②可以通过对螺旋前面导料板的离析间隙进行调整，以此减少粒料向基层表面的滚落，使得摊铺层上的粒料能够均匀，进而避免竖向离析；③对于螺旋的高度，我们需要进行多级的调整，这样也能够对摊铺层的表层进行粒料的连续搅拌；④为了避免出现带状离析就需要合理设计反向的叶片、改善输料阻滞现象，保证料槽的宽度合理等；⑤合理设计刮板宽度和料斗形状，减少料斗收合斗，减少收斗造成粗骨料集中产生的局部片状离析。

3.6规范操作方法

混合料从搅拌机到运输车辆的过程，就是为了避免将混合料堆积所造成的粗细集料在料装过程中能够更好地分离出来，这样也避免与摊铺机相撞，而熨板的加长部分我们需要进行牢固，这样才能使轮迹重叠宽度一致，碾压遍数相同，才能使各个环节操作规范并且保证摊铺的连续性。

3.7严格控制加热温度和摊铺温度

我们要向严格控制混合料在搅拌机内的加热温度，就需要避免因为温度过高所引起的沥青老化现象出现，就要降低沥青与集料之间的粘结力所引起的离析，以此确保沥青之间混合料摊铺时的温度是否符合规定。如果碾压温度过低也会造成碾压不密实，混合料孔隙率过大，在混合料多孔的情况下，就会加速离析现象的发生。我们在施工的时候需要注意的就是避免雨季、寒冷和潮湿的气候。对于温度较低或者需要长距离运输时，要对混合料上层进行保温措施，确保运料到施工工地后的温度达标。为了防止温度离析的有效措施，我们需要向储料仓充注氮气等惰性气体以此阻止混合料加热过程中的老化。此外，控制搅拌时间和过程两点是为了有效防止因为温度过高所引起的沥青老化，而导致的混合料离析的现象出现。

4小结

①温度离析在工程中的关注度较低，并且有一定的隐蔽性，因此在施工过程中表现的也相对不明显，而在工程结束后的2～3年就会很明显的表现出来，这就应当引起施工方高度的重视。

②不合理的施工工艺就会造成严重的离析现象出现，而不合理的施工工艺主要包括：停机待料、梯形摊铺速度的差异以及碾压不及时等情况。而这些不合理的施工工艺，我们可以通过优化施工工艺得以改善和控制。

③由于在目前的施工中我们所采用的控制离析的方式主要是通过严格施工的工艺所进行的，因此当摊铺机的性能导致缺陷的时候，我们只有对摊铺机进行改革完善，才能达到控制离析的预期效果。

当沥青里面出现离析现象的时候，就会导致沥青路面损坏，这在很大程度上也大大缩短了沥青路面的使用寿命，对沥青路面的性能也造成了很大的影响，这