螺栓紧固扭矩简易算法
螺栓拧紧力矩及载荷计算公式
用力矩扳手正规测定拧紧力矩螺栓规格d mm 螺距P mm T max /N·m T min /N·m T s /N·m s s MPa 螺栓公称应力截面积As mm2外螺纹小径 d 1mm 141.5189.61127.15158.38640124.5455412.37620237螺纹规格M8M10M12M14M16M18M20M24M27M30M33M36M39M42M48M52M56M60M64M68M72M76M80螺栓规格dmm螺距P mm 计算螺纹升角φ/pi 预紧应力/屈服点支撑面摩擦因数μ0螺纹副摩擦因数μs s MPa 支撑面外径D 0mm 14 1.50.070.800.120.12640326, 4,3,2,1.5,(1)螺距5.5, 4,3,2,1.5,(1)(5.5), 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)4, 3,2,1.5,(1)4.5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)3, 2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,(1),(0.75)4, 3,2,1.5,(1)2, 1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)3, 2,1.5,1,(0.75)1.25, 1,0.75,(0.5)1.5, 1.25,1,0.75,(0.5)1.75, 1.5,1.25,1,(0.75),(0.5)2, 1.5,(1.25),1,(0.75),(0.5)根据预紧力计算扭矩6, 4,3,2,1.5,(1)外螺纹中径 d 2mm螺纹原始三角形高度H mm 计算直径d 3 mm 环箍类型13.02572142 1.29903810612.1597钢号s b MPa s s MPa 10335～400205Q235-A375～460235355303154560035540Cr 980785等级s b MPa s s MPa 3.63001804.84003205.65003005.85204008.880064010.9104090012.912201080被联接件或垫圈孔径d 0mm拧紧力矩 T N·m 计算预紧力F'/N螺纹原始三角形高度H mm 外螺纹小径d1mm 计算螺纹副当量摩擦角ρ'外螺纹中径d2/mm 已知扭矩T 0N·m 15176.267846361593.46541.29903810612.3762020.1413.02572145注1： 蓝色底为输入项，黄色底为输出项。
螺栓拧紧力矩计算
螺栓拧紧力矩计算书一．有关计算参数：螺栓规格d mm螺距P ｍｍ螺纹原始三角形高度Ｈmｍ外螺纹中径d2 mｍ外螺纹小径d1 mm计算直径d３mm螺栓公称应力截面积As ｍm2螺栓材料屈服强度MＰａs计算拧紧力矩T Ｎｍ二．计算内容:根据规定,所需计算ＤN300及以上接管法兰所配螺栓拧紧力矩，故记录有关法兰如下:根据管法兰有关原则,ＤN６00所配螺栓为Ｍ33DN８00、DN９０0、DN12０0所配螺栓为Ｍ39DN1400、DN1600所配螺栓为M45三．计算过程:螺栓规格ｄd=33螺距 P P=3.5螺纹原始三角形高度Ｈ 031.35.3866.0866.0=⨯=⨯=P H 外螺纹小径d121.29031.3852338521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d273.30031.3832338322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d ３7.28031.36121.296113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As14.69327.2873.30414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 114 计算拧紧力矩 T91.31210003314.69311412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ一般取计算值旳０．8倍左右作为实际应用旳拧紧力矩值 故Nm T T 3.25091.3128.08.0=⨯=⨯=螺栓规格 ｄ d=39 螺距 P P=4螺纹原始三角形高度H 46.34866.0866.0=⨯=⨯=P H 外螺纹小径d１67.3446.3852398521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 ｄ２4.3646.3832398322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 ｄ 31.3446.36167.346113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As75.97521.344.26414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 1１4 计算拧紧力矩 Ｔ58.52010003975.97511412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ一般取计算值旳0.８倍左右作为实际应用旳拧紧力矩值 故Nm T T 5.41658.5208.08.0=⨯=⨯=螺栓规格 d d=45 螺距 P P=4.5螺纹原始三角形高度Ｈ 89.35.4866.0866.0=⨯=⨯=P H 外螺纹小径d113.4089.3852458521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d21.4289.3832458322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d ３48.3989.36113.406113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As1306248.391.42414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度σ11４s计算拧紧力矩Tσ=⨯⨯⨯⨯=dTA÷⨯⨯1000803.98 .0=45121306.011412SS一般取计算值旳0.8倍左右作为实际应用旳拧紧力矩值故Nm⨯8.0==⨯=T8.0T2.80364398.四。
螺栓拧紧扭矩
螺栓拧紧扭矩
首先明确的一点是，螺栓紧固时并不是越紧越好。
因为螺栓也是有一定的屈服强度的，一旦超过这个强度，螺栓不仅起不到紧固的作用，反而容易滑丝甚至断裂，对于零件也会造成一定的变形损坏。
松紧有度，才能保护好螺栓，最大限度的起到紧固作用，以后拆卸也方便。
螺栓拧紧力矩的计算方式
拧紧力矩的计算，有一个简单的公式：T=KFd(N.mm)。
T即拧紧力矩；
K为拧紧力系数，这个是一个均可选的参数，对于一般加工表面，有润滑装配的K取0.13~0.15，无润滑装配的可取0.18~0.21；d即螺纹的公称直径，比如M12的螺栓，d=12；F是预紧力，对碳素钢螺栓F=(0.6~0.7)σA;合金钢螺栓F=(0.5~0.6)σA;，σ为螺栓的屈服点，A=π/16*(d2+d3)2,d2为螺纹中经,d3=d1-H/6;d1是小径,H 是螺纹原始三角形高度;H值根据不同螺纹可以算出来的,大概是
0.87倍的螺距P。
螺栓的三种常用拧紧方法
差 等都 有 一定 的要 求 ， 且螺栓 只 能 一次性使 用 。 并
通过 以上 ３种 螺栓 常用拧 紧 方 法 的介 绍 ， 以得 可 到这 样 一个 结论：螺栓 的拧 紧方 法对 预 紧力 的控 制有 很大的影响， 屈服 点控 制 拧 紧法 效 果 最好 ， 对 螺栓 但
旋转 角 度 拧 紧法 在 最 初 拧 紧 时先 确定 极 限 扭 矩 ， 螺栓 一直 拧 到 极 限 扭 矩 ， 转 过 一 个 预 定 的 角 把 再
响 ， 的值 通 常在 ０１ ０３范 围 内变 化 ， 以在 给 定 扭 ．－ ． 所 矩 的条 件 下会 导致 预 紧力 也发 生 较大 变 化 ， 能有 些 可 情 况 下会 使 连 接 不 可 靠 或 几 根 螺栓 的预 紧力 过 于 分 散 。并 且按 照扭矩 法来 设 计螺 栓 ， 了保 证 装 配机 件 为 具 有足 够 的预 紧 力 ， 然 要 增 大 螺栓 直 径 ， 加 螺栓 必 增
度 （ 一般 为 ９ 。 ６ 。， Ｏ 或 ０） 即为旋 转 角度 拧 紧法 。拧 紧 的 螺栓处 于 弹 性 区域 内， 栓 的旋 转 角 与螺栓 伸 长 量之 螺 第 １步 ： 转 曲轴 ， 准 第 １缸 压 缩 上 止 点 方 摇 找
的要求 最高；旋 转 角度拧 紧法 比扭 矩拧 紧法得到 的预 紧力 更 均匀 ， 一般 能 满足较 高连 接 要求 。口
“ 置 ” 处 于行 驶 状 态 装 入 正 时 闭锁 销 孔 内 ， 固护 倒 ， 紧
帽 。 口
螺栓 紧固 在缸 体 座 孔 上 ， 泵 齿 轮按 记 号 “ ” 凸轮 将 Ｃ对
（ 作者 单 位 ：２ ２ 部 队 ） ７７ ６
２０ ．２ ． 运 ０年第 期汽 用０ １ 车
螺栓扭矩计算范文
螺栓扭矩计算范文1.螺栓扭矩计算的基本原理螺栓扭矩计算是根据螺栓材料、结构以及紧固性要求等因素来确定扭矩数值的过程。
扭矩是指螺栓受到的转动力矩，通常用牛顿米(N·m)或千牛顿厘米(kN·cm)表示。
扭矩的大小直接影响螺栓紧固力的大小，扭矩越大，螺栓紧固力越大。
2.螺栓扭矩计算的方法(1)经验法：根据工程经验和实验结果，确定螺栓扭矩的大小。
这种方法简单直观，适用于一些常见的螺栓紧固情况，但对于特殊情况并不适用。
(2)力学计算法：根据力学原理，通过计算螺栓受力和变形来确定螺栓扭矩的大小。
这种方法较为准确，适用于各种螺栓结构和紧固情况。
3.螺栓扭矩计算的计算步骤(1)根据装配要求和紧固性要求选择合适的材料和规格的螺栓。
(2)根据连接的构件和材料的特性，确定所需的紧固力和松动力矩系数。
(3)计算螺栓受力：根据装配设计和外力作用，计算螺栓所受的拉力和剪力。
(4)计算螺栓变形：根据螺栓的材料性能和受力情况，计算螺栓变形量。
(5)根据紧固力和变形量的关系，计算螺栓所需的扭矩值。
4.螺栓扭矩计算的应用实例(1)汽车制造：在汽车车轮的安装过程中，需要根据车轮的材料和结构，确定螺栓的扭矩值，以确保车轮的紧固力和安全性。
(2)建筑工程：在建筑结构中，需要根据连接构件的要求，计算螺栓的扭矩值，以确保结构的强度和稳定性。
(3)机械装配：在机械装配过程中，需要根据装配要求和紧固性要求，计算螺栓的扭矩值，以确保装配的可靠性和密封性。
总之，螺栓扭矩计算是工程设计和机械装配中不可或缺的一环，它能够确保装配的安全性和可靠性。
通过选择合适的材料和规格的螺栓，以及根据力学原理计算螺栓扭矩的大小，可以使装配系统达到预期的效果。
在进行螺栓扭矩计算时，需要综合考虑装配要求、力学原理以及结构材料等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
联轴器的螺栓扭矩计算公式
联轴器的螺栓扭矩计算公式联轴器是一种用于连接两个轴的装置，用于传递动力和扭矩。
在安装联轴器时，螺栓扭矩的计算是非常重要的，因为正确的扭矩可以确保联轴器的稳固连接，防止螺栓松动或断裂，从而保证设备的安全运行。
螺栓扭矩计算公式是用来确定联轴器螺栓需要施加的扭矩值，以确保螺栓能够承受联轴器传递的扭矩，并保持稳固的连接。
在计算螺栓扭矩时，需要考虑到联轴器的类型、尺寸、材料以及工作条件等因素。
首先，我们来看一下螺栓扭矩计算的基本公式：T = K D F。
其中，T为螺栓扭矩，单位为牛顿米（N·m）；K为螺栓系数，取决于联轴器的类型和材料；D为螺栓的直径，单位为米（m）；F为螺栓的摩擦力，单位为牛顿（N）。
在实际应用中，螺栓系数K是一个重要的参数，它反映了螺栓材料和连接方式对扭矩的影响。
一般来说，螺栓系数K可以通过实验或参考相关标准来确定。
对于不同类型和规格的联轴器，螺栓系数K也会有所不同。
螺栓的直径D是另一个需要考虑的参数，直径越大的螺栓通常能够承受更大的扭矩。
在计算螺栓扭矩时，需要根据联轴器的设计要求和工作条件来选择合适的螺栓直径。
螺栓的摩擦力F是指螺栓与联轴器之间的摩擦力，它会影响螺栓的紧固效果。
通常情况下，螺栓摩擦力可以通过螺栓的预紧力来计算，预紧力越大，则摩擦力也会越大。
除了上述基本公式外，还需要考虑到一些其他因素，如螺栓的材料、螺纹类型、螺栓的紧固方式等。
这些因素都会对螺栓扭矩的计算产生影响，需要在实际应用中进行综合考虑。
在进行螺栓扭矩计算时，还需要注意以下几点：1. 确定联轴器的工作条件，包括扭矩大小、转速、工作环境等因素。
2. 根据联轴器的类型和规格选择合适的螺栓系数K。
3. 根据联轴器的设计要求和工作条件选择合适的螺栓直径。
4. 确定螺栓的摩擦力，包括预紧力和摩擦系数等参数。
5. 根据实际情况进行综合考虑，调整螺栓扭矩的计算结果。
总之，螺栓扭矩的计算是联轴器安装中非常重要的一环，它直接关系到联轴器的安全运行和使用寿命。
螺栓适用的紧固轴力紧固扭矩
M10 58
7.4
429 7.3
423
M12 84.3 6.7
565 6.5
548
M14 115
6.1
702 6
690
M16 157
5.8
911 5.7
895
M20 245
5.2 1274 5.1 1250
M24 353
4.7 1659 4.7 1659
■螺塞的强度
计算MSW30螺塞受到冲击载荷时的容许载荷P。
(例) 计算一根内六角螺栓在反复受到P＝200kgf拉伸载荷时(脉动载荷)的合适尺寸
(此内六角螺栓的材质为: SCM435、HRC 38～43、强度级别为12.9)
根据式(1):
As＝Pt / ‰t ＝200 / 22.4 ＝8.9[mm2]
强度级别为12.9的屈服应力‰b＝112[kgf/mm2] 容许应力‰t＝‰b/安全系数(选择上表中的安全系数5)
公称直径 As 强度级别* 容许载荷 疲劳强度* 容许载荷
mm2 kgf/mm2 kgf kgf/mm2 kgf
2) 如限位螺栓一样受到拉伸的冲击载荷时，从疲劳强度中选择。 (同样受到200kgf的载荷，此限位螺栓材质为: SCM435、33～38HRC，强度 级别为10.9。)
M 4 8.78 13.1
(‰t＝‰b/安全系数Å) As : 螺栓的有效截面积[mm2]
As＝Qd2/4 d : 螺栓的有效直径(螺纹内径)[mm]
■以拉伸强度为基准的unwin安全系数Å
材料
静载荷
反复载荷 脉动载荷 交变载荷
冲击载荷
钢
3
铸铁
4
铜、软金属
5
5
螺栓扭矩预紧扭矩计算公式
螺栓扭矩预紧扭矩计算公式在机械工程中，螺栓是一种常见的连接元件，用于将两个或多个零件固定在一起。
为了确保螺栓连接的安全性和可靠性，通常需要对螺栓进行预紧，这就需要计算螺栓的预紧扭矩。
本文将介绍螺栓扭矩预紧扭矩的计算公式及其相关知识。
1. 螺栓扭矩的概念。
螺栓扭矩是指在螺栓连接中施加的旋转力矩，用于将螺栓拉伸到预定的拉伸力。
螺栓扭矩的大小直接影响到螺栓的拉伸力，从而影响到螺栓连接的紧固性能。
通常情况下，螺栓扭矩是由扭力扳手或扭矩扳手施加的，通过调整扳手的扭矩大小来控制螺栓的预紧力。
2. 螺栓预紧的作用。
螺栓的预紧是为了在使用过程中保持连接的紧固状态，防止螺栓松动或者断裂。
预紧螺栓可以增加螺栓的拉伸力，从而提高连接的紧固性能，减少松动的可能性。
另外，预紧螺栓还可以减小螺栓在振动载荷下的疲劳破坏风险，延长螺栓的使用寿命。
3. 螺栓扭矩预紧扭矩计算公式。
螺栓扭矩预紧扭矩的计算公式可以通过以下公式来计算：T = K F d。
其中，T为螺栓的扭矩，K为螺栓的摩擦系数，F为螺栓的预紧力，d为螺栓的公称直径。
在实际应用中，螺栓的摩擦系数K通常为0.15-0.2，螺栓的预紧力F可以通过螺栓拉伸力计算或者根据设计要求来确定，螺栓的公称直径d可以通过螺栓的规格表来查找。
4. 螺栓扭矩预紧扭矩计算实例。
假设有一根直径为M10的螺栓，螺栓的预紧力为10kN，摩擦系数为0.2，那么根据上述公式可以计算出螺栓的扭矩为：T = 0.2 10 10 = 20 Nm。
通过上述实例可以看出，螺栓的扭矩与螺栓的预紧力成正比，与螺栓的摩擦系数和公称直径成正比。
因此，在实际应用中，需要根据具体的情况来确定螺栓的预紧扭矩。
5. 螺栓扭矩预紧扭矩计算注意事项。
在进行螺栓扭矩预紧扭矩计算时，需要注意以下几点：（1）螺栓的摩擦系数K通常取0.15-0.2之间，不同的材料和表面处理状态会影响摩擦系数的大小。
（2）螺栓的预紧力F需要根据实际情况来确定，通常可以通过螺栓拉伸力计算或者根据设计要求来确定。
螺栓拧紧力矩计算
螺栓拧紧力矩计算螺栓拧紧力矩是指在将螺栓拧紧到一定预紧力矩时所需要施加的力矩。
它是机械连接中常用的一种紧固方法，用于保证螺栓连接的紧固程度，以确保连接的牢固和安全。
本文将介绍螺栓拧紧力矩的计算方法及其在工程中的应用。
一、螺栓拧紧力矩的计算方法1.螺栓直径：螺栓直径越大，所需的拧紧力矩也越大。
2.摩擦系数：螺栓和螺母之间的摩擦力越大，所需的拧紧力矩也越大。
3.螺栓长度：螺栓长度越长，所需的拧紧力矩也越大。
4.螺纹参数：螺纹参数对螺栓拧紧力矩的大小有直接的影响。
常用的参数包括螺距、螺纹高度等。
根据以上因素，螺栓拧紧力矩的计算方法可以采用以下公式：M=K*F*D其中，M表示拧紧力矩，K表示摩擦系数，F表示预紧力，D表示螺栓直径。
在实际工程中，预紧力的大小通常是事先给定的。
预紧力是在拧紧螺栓之前施加在螺栓上的力，它是由设计要求或经验确定的。
一般情况下，预紧力要根据两侧连接材料的材料性能来确定，以确保连接的可靠性。
摩擦系数是指螺纹材料间的摩擦系数，是一个与材料性质有关的参数。
不同材料对应的摩擦系数不同，一般可通过实验或查阅相关资料得到。
螺栓直径可以从螺纹标准中查得，例如ISO、GB等各国的螺纹标准。
二、螺栓拧紧力矩的应用1.装配工程：在机械装配中，螺栓拧紧力矩用于连接不同零件，确保装配的稳固和可靠。
2.结构工程：在建筑或桥梁等结构工程中，螺栓拧紧力矩用于连接梁柱等构件，以承受外部荷载和地震等不良影响。
3.汽车工程：在汽车制造中，螺栓拧紧力矩用于连接发动机、底盘等部件，以确保汽车的稳定性和安全性。
4.航空航天工程：在航空航天领域，螺栓拧紧力矩用于连接飞机、火箭等庞大复杂的装置，以确保其正常运行和安全性。
总之，螺栓拧紧力矩的计算方法和应用是工程中重要的一部分。
通过掌握螺栓拧紧力矩的计算方法，可以帮助工程技术人员选择适当的螺栓及其拧紧力矩，以确保连接的牢固和安全。
正确应用螺栓拧紧力矩，可以提高工程质量、延长设备使用寿命，降低事故风险，对于工程项目的成功实施具有重要意义。
螺栓扭矩计算
输出轴只考虑扭矩(弯矩很小可忽略不计)
[τ]=T/W p
T= W p*[τ]
第一种算法:
根据《新编机械设计师手册》(上)P7-16
表7.1-21轴抗弯和抗扭截面系数计算公式
W p=π*d³*(1-d0/d)/16
d=38mm d0=20mm
W p=5100mm³
根据《新编机械设计师手册》(上)P7-11
表7.1-8几种轴用材料的[τ]及A值
[τ]=52N/mm²
所以所求扭矩 T= W p*[τ]=5100*52=265200Nmm=265Nm
第二种算法:
根据《新编机械设计师手册》(上)P1-2
表1.1-3常用材料极限强度的近似关系
[τ-1]=0.25σ b
根据《新编机械设计师手册》(上)P1-147
σb=980MPa
那么 [τ-1]=0.25*980=245MPa
扭矩 T m= W p*[τ]=5.1*245=1250Nm
但这里要考虑安全系数
根据《新编机械设计师手册》(上)P7-12
表7.1-10 许用安全系数[S]值取n=1.5
所以所求扭矩 T=Tm/1.5=833Nm
结论:第一种算法有点保守,第二种算法有点粗糙,但根据相似结构的联轴器对比根据《新编机械设计师手册》(上)P7-45
若 d=38mm d0=20mm 那么 T也只有270Nm。
高强度螺纹紧固件紧固扭矩的设计计算
ｂ． １２ ｍｍ 大垫 圈 。性能 等级 ３００ＨＶ，表 面处 理 为锌铝 铬涂 层 ，其 汽标 件代 号 为 Ｑ４０２Ｂ１２Ｔ２８Ｆ６。
ｃ．Ｍ１２六角法兰面螺母 ，性能等级 １０级 ，表面处 理为锌铝铬涂层 ，其汽标件代号为 Ｑ３２０１２Ｔ１３Ｆ６。 ２．１ 摩擦 系数 和 确 定
准 确 的螺 纹 摩擦 系数 和 支承 面摩 擦 系数 数 值 应 通过摩擦系数测试验机测定或 由供方提供。本次计 算 从 表 １和表 ２中选 取 。 即 ： 耐 ＝Ｏ．１２， ＝０．１８，
＝ ０．１０， 一 ＝０．１６。
２０１６．１．ＫＥＣＨＥＪＩＳＨＵ《客车技术》 囫
碱
表 １ 常用螺纹摩 擦系数
０．１０～Ｏ．１８ ０．０８—０．１４
铸铁 ，无履盖层 ０．１０－０．１８ ０．１０－０．１８ ０．Ｏ８—０．１４ ０．１２－０．１８
螺母 钢 ，镀锌
０．１０－０．１８ ０．０８￣０．１４
钢 ，锌铝铬涂层
０．０８￣０．１４ ０．１２－０．１８
表 ２ 支承面摩擦 系数 ‘』
支 承 面 履 盖层
螺栓或螺母 表面履盖层
磷化 镀锌 镀锌（少量润滑剂） 锌铝铬涂层
无履盖层 （钢） ０．１０－０．１８ Ｏ．１２—０．１８ ０．０８—０．１４ ０．１２－０．１８
支承面 无履盖层（铸铁： ０．１０￣０．１８ ０．１２—０．１８ ０．０８－０．１４ ０．１２－０．１８
油漆 ０．１０～０．１８ ０．１２加．１８ ０．０８—０．１４ ０．１２～Ｏ．１８
螺丝扭力简单计算公式
螺丝扭力简单计算公式螺丝扭力是指施加在螺丝上的旋转力，用来固定物体或者连接物体的力。
在工程领域中，螺丝扭力的计算是非常重要的，因为它直接影响到螺丝的紧固效果和使用寿命。
在这篇文章中，我们将介绍螺丝扭力的简单计算公式，帮助读者更好地理解和应用螺丝扭力的知识。
螺丝扭力的计算公式可以通过以下步骤得到：1. 确定螺丝的材料和尺寸，首先需要确定螺丝的材料和尺寸，包括螺丝的直径、螺距、材料弹性模量等参数。
2. 计算螺丝的拉力，根据螺丝的材料和尺寸参数，可以计算出螺丝在紧固状态下的拉力，即施加在螺丝上的拉伸力。
3. 计算螺丝的扭矩，根据螺丝的拉力和螺距，可以计算出施加在螺丝上的扭矩，即旋转力。
4. 计算螺丝的扭力，最后，根据螺丝的扭矩和螺丝的长度，可以计算出螺丝的扭力，即施加在螺丝上的旋转力。
螺丝扭力的计算公式可以用以下简单的公式表示：T = F r。
其中，T表示螺丝的扭力，单位为牛顿米（N·m）；F表示螺丝的拉力，单位为牛顿（N）；r表示螺丝的长度，单位为米（m）。
根据这个公式，我们可以看到螺丝的扭力与螺丝的拉力和长度有直接的关系，拉力越大、长度越长，扭力也会越大。
因此，在实际工程中，我们需要根据具体的情况来选择合适的螺丝材料和尺寸，以满足设计要求。
除了上述简单的计算公式外，螺丝扭力的计算还需要考虑一些其他因素，比如螺丝的材料弹性模量、螺丝的表面处理、螺丝的使用环境等。
这些因素都会对螺丝的扭力产生影响，因此在实际工程中需要进行综合考虑。
总之，螺丝扭力的计算是工程领域中非常重要的一部分，它直接影响到螺丝的紧固效果和使用寿命。
通过本文介绍的简单计算公式，希望读者能够更好地理解和应用螺丝扭力的知识，为工程设计和实际应用提供帮助。
螺栓预紧力和扭矩的换算公式
螺栓预紧力和扭矩的换算公式螺栓的预紧力和扭矩是机械连接中常用的参数，通过正确的计算和换算可以保证螺栓连接的安全和可靠性。
在机械设计和工程实践中，螺栓的预紧力和扭矩是非常重要的参数，对于螺栓的安装和使用起着至关重要的作用。
1. 螺栓预紧力的计算螺栓的预紧力是指在螺栓安装过程中，通过施加力使螺栓被挤压并产生预应力的力量。
预紧力的大小直接影响到螺栓连接的紧固质量和承载能力。
常见的计算螺栓预紧力的公式为：$F_p = k \\cdot F_t$其中，F p为螺栓的预紧力，单位为牛顿（N）；F t为螺栓的拉力，单位为牛顿（N）；k为螺栓的拉伸系数。
2. 螺栓扭矩与预紧力的关系在实际的螺栓安装过程中，通常会使用扭矩来拧紧螺栓。
螺栓的扭矩与预紧力之间存在着一定的关系。
一般来说，螺栓的扭矩与预紧力之间的换算关系可以通过以下公式表示：$T = \\frac{F_d \\cdot d_r}{2}$其中，T为扭矩，单位为牛顿·米（N·m）；F d为预紧力，单位为牛顿（N）；d r为螺栓的公称直径，单位为米（m）。
3. 举例说明假设一个直径为10毫米的螺栓的预紧力为1000牛顿，根据上述公式计算其所需的扭矩：$T = \\frac{1000 \\times 0.01}{2} = 5 N·m$因此，对于这个螺栓，需要施加5牛顿·米的扭矩来达到预定的预紧力。
结论螺栓的预紧力和扭矩是机械连接中重要的参数，合理的计算和换算可以确保螺栓连接的安全可靠。
通过适当的预紧力和扭矩的控制，可以有效地防止螺栓松动或过紧，保证机械设备的正常运行。
以上是关于螺栓预紧力和扭矩的换算公式的介绍，希望对您有所帮助。
螺栓扭紧的力矩计算方法
螺栓扭紧的力矩计算方法
(1)预紧力
为了增加螺纹副连接的刚性、紧密性、放松能力以及防止受横向载荷作用螺栓连接的滑动，多数螺纹连接都要预紧。
预紧力的大小根据螺栓组受力的大小和连接的工作要求决定，设计时首先保证所需的预紧力，又不使连接得结构尺寸过大。
一般规定拧紧后螺纹连接件的预紧力不得大于其材料的屈服点的80%。
对于一般连接用的钢制螺栓，推荐用预紧力极限值如下计算：
碳素钢螺栓：F°=(0.6~0.7) (T s A s
合金钢螺栓：F°=(0.5~0.6) (T s A s
式中(T s——表示材料的屈服点，单位Mpa
A s ----------- 表示螺栓的有效截面积，单位mm2
(2)扭紧力矩
扭紧力矩是用扭矩扳手来完成的。
扭矩扳手的力矩T是用于
克服螺纹副的螺纹阻力T i和螺母与被连接件(或垫片)支撑面间的端面摩擦力矩T2组成。
T=T i+T2=KF°d
式中的K----扭紧力矩系数(一般取0.1〜0.2)
d——螺栓的公称直径，单位mm
Exp.以M16螺栓，等级8.8
T=KF°d K 取值为0.2
F o=(0.5〜0.6) (T s A s
2 2
A s=167mm d=16mm o s =640N/mm
T=KF o d =0.2X 0.55X 640X 157X 16X 10-3 =177NM。