防止锅炉四管泄漏参考文本

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锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。

本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。

关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。

四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。

为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。

2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。

2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。

实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。

2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。

尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。

2.1.2烟速过高.。

受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。

2.1.3 炉墙漏风.。

炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。

防止四管泄漏措施

防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。

3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。

做到责任明确，任务到人。

一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。

2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。

3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。

定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。

（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。

（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。

（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。

（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。

（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。

（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。

（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。

（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。

（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。

发现垢量超标应进行原因分析。

（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。

（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。

（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

2024年防止锅炉四管泄漏专项方案

XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。

一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。

健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。

着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。

着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。

三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。

防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。

锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。

已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。

防止锅炉四管泄漏(正式版)

文件编号：TP-AR-L1447In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________防止锅炉四管泄漏(正式版)防止锅炉四管泄漏(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。

2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉落砸坏水冷壁管。

3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。

4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。

5 合理安排锅炉受热面吹灰。

根据机组运行负荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹灰器吹坏受热面。

6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。

在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。

7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本

文件编号：TP-AR-L5637In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。

总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。

据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。

防四漏措施

锅炉防范四管泄露的安全措施
一、预防目的
锅炉的四管泄露严重影响公司的电量和经济效益。

产生泄露的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄两类。

另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等。

为了减少四漏，提高设备健康水平，特制定防范锅炉四管泄漏的安全技术措施。

二、预防措施
1、加强进炉的生物质配比控制，减小设备的磨损。

我公司
受到稻壳紧张秸秆量大的困扰，产生的灰尘粒度大。

要
求燃料办尽快出解决方案，燃料车间根据实际情况进行
配比。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水
平。

锅炉受热面逢停必查，利用停炉期间组织人员仔细
检查。

一下部位要重点检查：
（1）空气预热器加低温省煤器；
（2）高低过热器和蒸发管；
（3）水冷壁。

3、加强运行管理，严格控制四管超温超压运行，控制机组
启停速度严防管壁局部超温和锅炉膨胀不均。

4、加强维护力度，确保资金投入。

发现锅炉四管有薄、超
温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、
加装防护瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期安全
可靠。

5、公司要将四管泄漏的防范措施作为长期工作抓不懈，强
化四管泄漏的管理机制，降低四管泄漏的发生，提高设
备的健康水平和公司经济效益。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。

造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。

关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。

由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。

1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。

烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。

另外，还受操作条件的影响。

同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。

因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。

另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。

若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。

由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。

所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。

管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。

高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。

其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。

已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施示范文本

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉四管爆漏原因分析和预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。

总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。

引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

锅炉四管泄漏事故预案范文

一、预案目的为确保锅炉四管泄漏事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉四管泄漏事故的应急响应和处理。

三、事故定义锅炉四管泄漏事故是指锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）发生泄漏，导致锅炉运行受到影响，可能造成设备损坏、人员伤亡和环境污染等严重后果的事件。

四、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责事故的总体指挥、协调和决策。

2. 应急指挥部办公室负责应急工作的日常管理、信息收集、报告、协调和保障。

3. 应急救援组负责事故现场救援、人员疏散、设备抢修等工作。

4. 医疗救护组负责事故现场受伤人员的救治和医疗救护。

5. 后勤保障组负责事故现场物资保障、通讯联络、交通管制等工作。

五、应急响应程序1. 事故报告发现锅炉四管泄漏事故时，立即向应急指挥部报告，内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡情况等。

2. 应急启动应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织相关人员开展救援工作。

3. 人员疏散根据事故情况，迅速组织人员疏散，确保人员安全。

4. 事故现场救援应急救援组根据事故情况，采取以下措施：（1）切断事故源，防止事故扩大；（2）对泄漏管道进行堵漏处理；（3）对受伤人员进行救治；（4）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。

5. 事故处理（1）根据事故原因，制定处理方案；（2）组织人员对事故设备进行抢修；（3）对事故原因进行调查分析，提出整改措施。

六、后期处理1. 事故调查应急指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因，提出整改措施。

2. 事故总结应急指挥部组织相关部门对事故进行总结，评估应急响应效果，改进应急管理工作。

3. 事故通报应急指挥部将事故情况及处理结果向公司领导和相关部门进行通报。

七、预案演练定期组织应急预案演练，提高员工应对事故的能力。

防止锅炉四管泄漏示范文本

文件编号：RHD-QB-K1447 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX防止锅炉四管泄漏示范文本防止锅炉四管泄漏示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。

2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉落砸坏水冷壁管。

3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。

4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。

5 合理安排锅炉受热面吹灰。

6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。

7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。

8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。

运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。

9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超温。

10 锅炉启停时，在省煤器入口连续流量＜120T/h时，必须投入省煤器再循环，防止省煤器汽化。

11 严禁锅炉超压运行。

在锅炉安装或大修后要严格按规程规定进行锅炉水压实验和安全门整定。

12 锅炉停止时根据不同的停炉目的采取相应的保养方法（见锅炉保养），避免锅炉停用期间的腐蚀。

防止锅炉四管泄漏

8. 加强燃烧调整，尽量减少炉膛出口A、B侧烟温偏差，水冷壁、过热器、再热器等壁温严禁超过规定值运
行，壁温高时，应采取相应措施，如：吹灰，开大二次风，或调整燃烧降低火焰中心，来维持在正常范围内，如调整后仍不能恢复正常，超过15分钟应申请停炉。 9. 在锅炉启动点火初期，应严格控制炉膛出口温度，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温； 10.防止炉膛结焦，经常观察炉膛水冷壁，发现大焦及时处理，防止大焦掉落砸坏冷灰斗；及时采取有效措施，避免过热器表面结焦 11.受热面进行更换后，根据规程规定应做水压试验；
5. 加强锅炉运行监视，调整。锅炉燃烧器应对称均匀地投
入，保证燃烧器进粉量基本一致。保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。 6. 加强对吹灰器设备的维护和管理。重视吹灰器喷射方向、伸入位置、蒸汽压力、水冷壁的平面度和吹灰器喷管的垂直度等调整工作；吹灰程序结束后，必须通过有效手段确认所有吹灰器确已退出，并切断汽源，必要时关闭手动进汽阀；遇有吹灰器卡涩现象时，应及时处理，以免受热面吹损或吹灰枪变形。防止吹灰器对水冷壁的吹损而导致的水冷壁泄漏。 7. 锅炉运行应符合运行规程及化学、热工技术监督规程，锅炉受热面管壁温度在设计允许范围内；执行《电站锅炉水、汽监督规
程》，化学人员应严格控制汽、水品质，以此来控制机组升负荷情况，汽、水品质不合格，严禁升负荷。 2. 机组运行中，应控制汽、水品质合格来进行升降负荷操作，若不合格应采取加药或锅炉放水来达到汽水品质合格；操作人员应严格执行化学监督人员的要求。 3. 长期停备用的锅炉设备，必须按照《火力发电厂停（备）用热力系统设备防锈蚀导则》进行锅炉设备防腐保护。锅炉大、小修期间，化学人员应对锅炉采取防腐措施保护，临修期间，若锅炉本体无检修项目，锅炉应在压力达0.8MPa时带压放水，有条件时每周采用炉管烘干保养一次，防止腐蚀。 4. 锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。

锅炉四管泄漏安全技术措施(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉四管泄漏安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉四管泄漏安全技术措施(标准版)锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。

由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。

一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。

二、预防措施1.各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。

2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。

3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。

4.认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。

5、锅炉四管泄漏 Microsoft Word 文档

防止锅炉“四管泄漏”的治理（改造）经验邹县发电厂生技部尹民权邮编273522摘要：本文主要针对我厂燃煤锅炉受热面频繁爆漏现象，结合锅炉的结构和设备存在的问题以及燃烧工况现状，系统的分析了造成爆漏的原因。

着重介绍了1000t/h、2020t/h压临界锅炉预防“四管泄漏”防治的经验关键词：锅炉受热面爆漏原因分析治理经验一、1000t/h压临界锅炉水冷壁泄漏原因１概述：山东邹县发电厂ⅠⅡ期工程4×300ＭＷ机组，#1炉于85年12月12日投产，#2炉86年11月5日、#3炉88年12月、#4炉89年12月11日投产。

四台锅炉均为东方锅炉厂生产的DG1000/1 70-1型亚临界压力中间再热自然循环单炉膛燃煤汽包炉。

炉膛尺寸14706.6mm×12829mm，炉膛全高54000mm，在炉墙四角布置24只全摆动、直流式煤粉燃烧器。

六只一次风口，相间布置八只二次风口，均匀配风，在炉膛中心形成两个假想切园，直径分别为Φ700mm和Φ500m m逆时针转向。

汽包中心线标高65000mm，水冷壁下联箱标高7000mm。

材质#20钢采用全焊膜式水冷壁，共分30个回路（见表1），前后墙各192根，两侧墙共157根，管径Φ63.5×7.5mm，节距S=76.2mm，共698根。

1.1自投产以来四台锅炉时常发生四管爆漏。

从86年到98年，共发生四管爆漏81次（见表2）。

按照一般规律来看，造成锅炉四管爆漏的原因主要有以下几方面的原因；a:运行环境影响，b:超温运行，c:人为因素的影响，d:长期运行中振动与磨损，e:制造、安装与焊接的影响。

1.2 从水冷壁的爆漏部位来看主要是焊口位置。

以#4炉为例，投产前水压试验就发现5处焊口泄漏，水冷壁3处漏点（制造焊口2处漏点、安装焊口1处漏点）。

而#4炉从试运以来发生的33次四管爆漏，因为焊接质量问题造成的爆漏就有18次。

#4炉水冷壁爆漏15次，有10次因焊口砂眼泄漏引起的。

防四管泄漏措施(标准版)

防四管泄漏措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0388防四管泄漏措施(标准版)一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。

2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。

每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器枪杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等；3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。

在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。

4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。

5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。

防范锅炉“四管”泄漏的安全措施

防范锅炉“四管”泄漏的安全措施
1、目的：
为了规范机车乘务员作业行为，防范作业过程带来风险，保护现场环境，保证员工职业健康安全，特制订本作业指导书。

2、适用范围：
本作业指导书适用运输部工厂站、阳干站、白源站内燃机车司机、副司机岗位。

3、本岗位工作场所：机车驾驶室、机车维修厂房、铁路线路。

4、本岗位工作内容：操纵内燃机车、机车加油、机车维护保养、机车点检、机车月检、机车小轮修。

5、本工序范围内设备/物料：内燃机车、车载信号机、破布、棉纱、安全带。

6、本岗位工序范围内可能发生的重大风险：
设备/物料
能量
危害事件
风险级别
控制措施
机车车辆、车载信号机、线路动能
机车车辆冲撞
B
作业指导8.2、8.3。

关于锅炉“四管”泄漏的探讨示范文本

文件编号：RHD-QB-K6024 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX关于锅炉“四管”泄漏的探讨示范文本关于锅炉“四管”泄漏的探讨示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

引言为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。

分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。

1 “四管”泄漏原因分类通过查阅石横发电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面，并且对各类原因进行具体的分析讨论：(1) 应力集中(2) 超温爆管(3) 吹灰器吹损(4) 机械磨损(5) 飞灰冲刷(6) 焊工的焊接质量2 “四管”泄漏原因分析及解决措施2.1 应力集中2.1.1 原因分析产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。

在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。

另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。

三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。

2.1.2 措施每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。

防四管泄漏措施

防止“四管”泄漏措施一、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。

因入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。

锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。

要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份、全硫；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。

锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。

3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。

发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。

4、加强检修维护力度，确保资金投入。

发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。

5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。

二、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。

2、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。

在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。

防止锅炉四管泄漏运行措施

防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。

2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。

3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。

4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。

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定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。

炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。

6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。

7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。

煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。

8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。

9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。

10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。

11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。

12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。

13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。

防止锅炉“四管”爆漏管理办法

防止锅炉“四管”爆漏管理办法第一章总则第一条为减少和避免锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器（以下简称锅炉“四管”）爆漏的发生，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，依据蒙东能源公司防止锅炉“四管”爆漏管理办法，特制定本办法。

第二条XX厂检修分场、发电分场和管理部门等相关单位在锅炉“四管”运行、检修、检验、检查等环节的管理办法、内容和要求。

第二章组织机构与职责第三条 XX厂防“四管”爆漏管理厂部成立领导小组，下设工作组（设在生产技术部）。

分场和班组成立管理网络机构。

第四条组织机构一、领导小组组长：生产厂长副组长：副总工程师成员：生产技术部主任安环部主任发电一、二分场主任锅炉分场主任二、工作小组组长：生产技术部主任副组长：生产技术部主管副主任安环部副主任成员：生产技术部锅炉专工金属压力容器专工化学专工、锅炉分场主管副主任、专工和本体班全体人员、发电一、二分场主管副主任、专工和全体运行人员第五条职责一、领导小组职责（一）负责审批XX厂防止“四管”爆漏管理办法；（二）负责全厂防止“四管”爆漏组织机构的批准，监督管理工作实施过程及效果。

二、工作小组职责（一）针对厂内具体情况制订管理办法并审核相关生产单位的实施细则及考核办法；（二）积极采用新工艺、新技术，组织对出现过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题进行技术攻关；（三）组织实施锅炉“四管”治理措施，组织编制和评审锅炉受热面改造和大面积更换可行性方案，并报请蒙东能源集团公司火电部审批；（四）负责制定“四管”爆漏防治办法，审核相关分场编报的实施细则，并依据考核办法严格管理，确保责任、措施的落实，达到预期效果；金属监督负责金属材料、焊接材料、受热面焊口的分析与检验，落实防治锅炉“四管”漏泄的各项金属监督项目。

（五）每年1月10日前，由锅炉分场负责将上一年锅炉“四管”防磨、防爆工作总结及各类记录整理汇总经主管副主任审核后，以OA报生产技术部，并归档。

（六）生产部组织有关单位参与共同对漏泄原因进行分析，对事故处理全过程进行监督、考核和验收。