终一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
新余学院《机械设计课程设计》任务书专业机械设计制造及自动化学生姓名刘金龙班级 13机制本1班学号指导教师胡宾伟老师起止日期 20XX/12/7-20XX/12/18机械设计课程设计任务书一、设计题目：带式输送机传动装置一级直齿圆柱齿轮减速器设计二、设计数据：已知输送带有效拉力F(N)，减速器输出转速n(r∕min)、许可误差5%、输送机滚筒直径D(mm)，减速器设计寿命为10年，工作条件；两班工作制，常温下连续工作，空载开启，工作载荷平稳，单向运转，三相交流电源，电压为380∕220V，一级减速器,原始数据如表三、设计任务：1.依据原始数据确定电动机功率和转速，计算传动比，并进行运动及动力参数计算。
2进行传动零件强度计算，确定其关键参数.。
3.对减速器进行结构设计，并绘制一级减速器装配图及关键零件图。
4. 对低速轴上轴承、键和轴等进行寿命计算和强度校核。
5. 对关键零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
6.编写设计计算说明书。
指导老师：胡宾伟20XX年12月7 日机械设计课程设计任务书 (1)1绪论 (2)1.1 摘要 (2)1.2 选题目标和意义 (2)2机械传动装置总体设计 (3)2.1 确定传动方案 (3)2.2 选择电动机 (3)2.2.1 选择电动机类型 (3)2.2.2 选择电动机额定功率 (3)2.2.3 电动机转速选择 (4)2.2.4 确定电动机型号 (5)2.3 传动比分配 (7)2.4 计算传动装置运动和动力参数 (7)3传动零件设计 (9)3.1 箱外传动件（V带设计） (9)3.2减速器内传动件设计（齿轮传动设计） (11)3.2.1选择齿轮材料、热处理方法及精度等级 (11)3.2.2按齿面接触疲惫强度设计齿轮 (11)3.2.3关键参数选择和几何尺寸计算 (13)3.2.4齿根校核 (14)3.3轴设计 (15)3.3.1高速轴设计 (15)3.3.2低速轴设计 (19)3.3.3确定滚动轴承润滑和密封 (21)3.3.4回油沟 (22)3.3.5确定滚动轴承在箱体座孔中安装位置 (22)3.3.6 确定轴承座孔宽度L (22)3.3.7确定轴伸出箱体外位置 (22)3.3.8 确定轴轴向尺寸 (22)3.4滚动轴承选择和校核计算 (23)3.4.1高速轴承校核 (23)3.4.2低速轴承校核 (24)3.5键联接选择及其校核计算 (24)3.5.1选择键类型和规格 (24)3.5.2校核键强度 (25)3.6联轴器扭矩校核 (26)3.7 减速器基础结构设计和选择 (26)3.7.1齿轮结构设计 (26)3.7.2滚动轴承组合设计 (27)3.7.3滚动轴承配合 (27)3.7.4滚动轴承拆卸 (27)3.7.5轴承盖选择和尺寸计算 (27)3.7.6润滑和密封 (29)4箱体尺寸及附件设计 (30)4.1箱体尺寸 (30)4.2附件设计 (32)4.2.1检验孔和盖板 (32)4.2.2通气器 (32)4.2.3油面指示器 (32)4.2.4放油螺塞 (33)4.2.5定位销 (33)4.2.6起盖螺钉 (33)4.2.7起吊装置 (33)5设计总结 (35)6参考文件 (36)1绪论1.1 摘要齿轮减速机是按国家专业标准ZBJ19004生产外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮减速机，齿轮减速机是中国广泛利用在华东地域、华东地域、用于塔引入式起重机机械回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计书
一级直齿圆柱齿轮减速器设计书第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计一级直齿圆柱齿轮减速器,工作机效率为0.96(包含其支承轴承效率的损失),使用限期8年(300天/年),2班制工作,运输允许速度偏差为5%,车间有三相沟通,电压380/220V。
二. 设计要求:减速器装置图一张。
绘制轴、齿轮等部件图各一张。
设计说明书一份。
三. 设计步骤:传动装置整体设计方案电动机的选择确立传动装置的总传动比和分派传动比计算传动装置的运动和动力参数设计V带和带轮齿轮的设计转动轴承和传动轴的设计1.键联接设计专业.专注箱体构造设计润滑密封设计联轴器设计第二部分传动装置整体设计方案构成：传动装置由电机、减速器、工作机构成。
特色：齿轮相对于轴承对称散布。
确立传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。
其传动方案以下：图一: 传动装置整体设计图初步确立传动系统整体方案如 :传动装置整体设计图所示。
选择V带传动和一级圆柱直齿轮减速器。
专业.专注计算传动装置的总效率a:a= ×2×××1为V带的效率, 2为轴承的效率, 3为齿轮啮合传动的效率 , 4为联轴器的效率, 5为工作机的效率（包含工作机和对应轴承的效率）。
第三部分电动机的选择1电动机的选择皮带速度v:工作机的功率pw:w F×V1620×p=1000=1000=KW电动机所需工作功率为:p wpd=ηa==KW履行机构的曲柄转速为:n=60×1000V=60×1000×=r/minπ×Dπ×280经查表按介绍的传动比合理范围，V带传动的传动比i1=2~4，一级圆柱直齿轮减速器传动比i2=3~6，则总传动比合理范围为ia=6~24，电动机转速的可选范围为nd=i a×n=(6×24)×=。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价钱和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y112M-4专业.专注的三相异步电动机，额定功率为4KW,满载转速nm=1440r/min，同步转速1500r/min。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书分解
机械设计基础课程设计说明书题目：一级直齿圆柱齿轮减速器系专学生：别：XXX系业：学号. 指导教师:职称:二零一二年五月一日目录第一部分课程设计任务书 --------------------------------------------------------- 3 第二部分传动装責总体设计方案 -------------------------------------------------- 3 第三部分电动机的选择 ----------------------------------------------------------- 4 第四部分计算传动装責的运动和动力参数----------------------------------------- 7 第五部分齿轮的设计-------------------------------------------------------------- 8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计 ------------------------------------- 17 第七部分键连接的选择及校核计算----------------------------------------------- 20 第八部分减速器及其附件的设计 ------------------------------------------------- 22 第九部分润滑与密封------------------------------------------------------------- 24 设计小结 ------------------------------------------------------------------------ 25参考文献 ------------------------------------------------------------------------ 25第一部分课程设计任务书—、设计课题：设计一用于带式运输机上的一级直齿圆柱齿轮减速器•运输机连续单向运转, 载荷变化不大，空载起动，卷筒效率为0.96（包括其支承轴承效率的损失）,减速器小批量生产，使用期限5年（250天/年）,2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流，电压380/220V o二.设计要求：1 •减速器装配图一（A1或A0）o2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一（A3或A2）o3•设计说明书一份。
毕业设计机械设计一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
毕业设计机械设计一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书毕业设计机械设计一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书1.引言1.1 项目背景1.2 设计目标1.3 设计约束条件2.减速器基本原理及工作机理2.1 减速器的作用和应用领域2.2 直齿圆柱齿轮减速器的工作原理2.3 齿轮传动的基本计算公式3.设计方案3.1 减速比的确定3.2 齿轮参数的选择3.3 齿轮轴的设计3.4 齿轮箱的设计4.结构设计与分析4.1 齿轮参数的校核计算4.2 齿轮强度分析4.3 齿轮传动系统的稳定性分析4.4 齿轮箱的结构设计5.零部件制图与装配5.1 齿轮制图5.2 轴的制图5.3 齿轮箱装配图6.减速器制造及装配工艺6.1 齿轮的加工工艺6.2 轴的加工工艺6.3 齿轮箱的装配工艺7.性能测试与分析7.1 基本性能测试7.2 故障分析7.3 性能改进措施8.维护与保养8.1 减速器的常见故障与排除8.2 维护保养规程的制定9.项目总结和展望9.1 设计效果评价9.2 不足之处9.3 后续研究建议附件：1.减速器零部件制图2.减速器装配图3.齿轮加工工艺流程图4.轴的加工工艺流程图5.齿轮箱装配流程图法律名词及注释：1.版权法：保护著作权人对其作品的独占权利，防止他人在未经授权的情况下使用、复制或修改作品。
2.反垄断法：规范市场竞争行为，防止出现滥用市场垄断地位和操纵市场价格的行为。
3.知识产权：包括专利权、商标权、著作权等，保护创造性的思想、发明和创作成果。
4.产品责任法：保护消费者利益，要求生产者对其所生产和销售的产品负责，确保产品的安全性和质量。
全文结束：\。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书综述
新余学院《机械设计课程设计》任务书专业机械设计制造及自动化学生姓名______________ 刘金龙____________ 班级13 机制本1班学号1301211036 _____________ 指导教师_________起止日期2015/12/7-2015/12/18机械设计课程设计任务书一、设计题目：带式输送机传动装置的一级直齿圆柱齿轮减速器设计已知输送带的有效拉力F(N)，减速器的输出转速n(r / min)、允许误差5% 输送机滚筒的直径D(mm)减速器的设计寿命为10年，工作条件；两班工作制， 常温下连续工作，空载启动，工作载荷平稳，单向运转，三相交流电源，电压为 380/ 220V ，—级减速器,原始数据如表原始数据F n D 2950N 250r/min 380mm三、设计任务：1•根据原始数据确定电动机的功率与转速，计算传动比，并进行运动及动力参数 计算。
2进行传动零件的强度计算，确定其主要参数•。
3•对减速器进行结构设计，并绘制一级减速器的装配图及主要零件图。
4. 对低速轴上的轴承、键以及轴等进行寿命计算和强度校核。
5. 对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
6•编写设计计算说明书。
指导教师： 胡宾伟机械设计课程设计任务书 ............................................. 1.、设计数据:2015年12月7日1绪论............................................................. 2..1.1摘要.......................................................2.1.2选题的目的和意义 (2)2机械传动装置的总体设计 (3)2.1确定传动方案 (3)2.2选择电动机 ...............................................3.2.2.1选择电动机类型 (3)2.2.2选择电动机的额定功率 (3)2.2.3电动机转速的选择 (4)2.2.4确定电动机的型号 (5)2.3传动比的分配 .............................................. 7.2.4计算传动装置的运动和动力参数 (7)3传动零件的设计.................................................... 9.3.1箱外传动件（V带设计）..................................... 9.3.2减速器内传动件的设计（齿轮传动设计） (11)3.2.1选择齿轮材料、热处理方法及精度等级 (11)3.2.2按齿面接触疲劳强度设计齿轮........................ 1 13.2.3主要参数选择和几何尺寸计算........................ 1 33.2.4齿根校核 (14)3.3轴的设计 ................................................. 1.53.3.1高速轴的设计 (15)3.3.2低速轴的设计 (19)3.3.3确定滚动轴承的润滑和密封........................... 2 13.3.4回油沟 (22)3.3.5确定滚动轴承在箱体座孔中的安装位置 (22)3.3.6确定轴承座孔的宽度L (22)3.3.7确定轴伸出箱体外的位置 (22)3.3.8 确定轴的轴向尺寸 (22)3.4滚动轴承的选择与校核计算 (23)341高速轴承的校核 (23)3.4.2低速轴承的校核 (24)3.5键联接的选择及其校核计算 (24)3.5.1选择键的类型和规格 (24)3.5.2校核键的强度 (25)3.6联轴器的扭矩校核 (26)3.7减速器基本结构的设计与选择 (26)3.7.1齿轮的结构设计 (26)3.7.2滚动轴承的组合设计 (27)3.7.3滚动轴承的配合 (27)3.7.4滚动轴承的拆卸 (27)3.7.5轴承盖的选择与尺寸计算 (27)3.7.6润滑与密封 (29)4箱体尺寸及附件的设计 (30)4.1箱体尺寸 (30)4.2附件的设计 (32)4.2.1检查孔和盖板 (32)4.2.2通气器 (32)4.2.3油面指示器 (32)4.2.4放油螺塞 (33)4.2.5定位销 (33)4.2.6起盖螺钉 (33)4.2.7起吊装置 (33)5设计总结....................................................... .3.5 6参考文献....................................................... .3.61绪论1.1摘要齿轮减速机是按国家专业标准ZBJ19004生产的外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮减速机，齿轮减速机是我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计计算说明书
机械设计基础课程设计计算说明书设计题目：学院班级学号：设计者：指导教师：完成日期：年月日目录一、传动方案的分析 (1)二、电动机的选择 (1)三、带传动设计 (4)四、齿轮传动设计 (7)五、减速器结构、润滑和密封的设计 (9)六、轴的设计与计算 (10)七、滚动轴承的选择与计算 (18)八、键联接的选择及校核计算 (19)九、联轴器的选择 (21)十、减速器附件的选择 (21)十一、润滑与密封 (25)十二、课程设计小结 (25)十三、参考资料 (26)《机械设计基础》课程设计任务书设计题目：设计输送机传动装置的一级直齿圆柱齿轮减速器及带传动。
传动简图：1.电动机2.V带3.减速箱4.联轴器5.输送带6.滑动轴承7.滚筒原始数据：题号滚筒圆周力（N）输送带速（m/s）滚筒直径（mm）传动比误差（%）使用期限（年）37 3800 1.6 340 ±5 7（注）按指导教师标有“√”符号的题号进行设计。
说明：1.单向运转，有轻微振动；2.每年按300个工作日计算，每日工作二班。
设计工作量1.减速器总装图一张（A1）2.零件图二张(A3)3.设计说明一份(A4)。
完成日期:________年_____月____日设计指导教师：_________ ______年____月____日任课教师:__________ __________年____月____日评分与评语:___________________________________________设计计算及说明结果一、传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为输送机。
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一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书一、传动方案说明第一组：用于胶带输送机转筒的传动装置1、工作环境：室，轻度污染环境；2、原始数据：（1）运输带工作拉力F= 3800 KN ；（2）运输带工作速度v= 1.6 m/s；（3）卷筒直径 D= 320 mm ；（4）使用寿命： 8 年；（5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；（6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量；二、电动机的选择1、选择电动机类型1） 机 型和 构型式按工作要求和条件， 用一般用途的Y 系列全封 自扇冷鼠 型三相异步 机。
2） 机容量（ 1）卷筒 的 出功率P wFv 3800 1.6 6.080 kwP w10001000（ 2） 机 出功率rPP wP r装置的 效率η13 ?23? 4?5式中 :1 ,2 ⋯ 从 机至卷筒 之 的各 机构和 承的效率。
Pw 6.080kw由表 2-4 得： 角接触 承η =0.99;柱 η =0.97;η =0.8512器 η3=0.99 ;运 卷筒 η4=0.96V 50.95;Pr 7.15kw3×0.99 ×0.96 ×0.95 ≈0.85n w95.54r / minη=0.99 × 0.97故P w 6.080 kWP r0.85 7.15P 0=7.5 K w筒 的 速是 n w =60v/3.14D=60 ×1.6 ×1000/(3.14 ×320)=95.54 r/min( 3 )机 定功率P 0P 0=（1~1.3 ） Pr =7.15~9.295手册 取 机的 定功率P 0=7.5 K w 。
按 手册推荐的 机 比 ，取V 比 i 1=2~4， 柱比 i 2=3~6， 比 是i a=（2×3）~（4×6）=6~24则电动机可选择的转速围相应为nd=i a×n w=（6~24）×95.5=573~2292 r/min 根据表 2-1 查出，电动机同步转速符合这一围的有750、100、1500 r/min 。
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一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书一、传动方案说明第一组：用于胶带输送机转筒的传动装置1、工作环境：室，轻度污染环境；2、原始数据：（1）运输带工作拉力F= 3800 KN ；（2）运输带工作速度v= 1.6 m/s；（3）卷筒直径 D= 320 mm ；（4）使用寿命： 8 年；（5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；（6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量；二、电动机的选择1、选择电动机类型1） 机 型和 构型式按工作要求和条件， 用一般用途的Y 系列全封 自扇冷鼠 型三相异步 机。
2） 机容量（ 1）卷筒 的 出功率P wFv 3800 1.6 6.080 kwP w10001000（ 2） 机 出功率rPP wP r装置的 效率η13 ?23? 4?5式中 :1 ,2 ⋯ 从 机至卷筒 之 的各 机构和 承的效率。
Pw 6.080kw由表 2-4 得： 角接触 承η =0.99;柱 η =0.97;η =0.8512器 η3=0.99 ;运 卷筒 η4=0.96V 50.95;Pr 7.15kw3×0.99 ×0.96 ×0.95 ≈0.85n w95.54r / minη=0.99 × 0.97故P w 6.080 kWP r0.85 7.15P 0=7.5 K w筒 的 速是 n w =60v/3.14D=60 ×1.6 ×1000/(3.14 ×320)=95.54 r/min( 3 )机 定功率P 0P 0=（1~1.3 ） Pr =7.15~9.295手册 取 机的 定功率P 0=7.5 K w 。
按 手册推荐的 机 比 ，取V 比 i 1=2~4， 柱比 i 2=3~6， 比 是i a=（2×3）~（4×6）=6~24则电动机可选择的转速围相应为nd=i a×n w=（6~24）×95.5=573~2292 r/min 根据表 2-1 查出，电动机同步转速符合这一围的有750、100、1500 r/min 。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计计算说明书
机械设计基础课程设计计算说明书设计题目：学院班级学号：设计者：指导教师：完成日期：年月日目录一、传动方案的分析 (1)二、电动机的选择 (1)三、带传动设计 (4)四、齿轮传动设计 (7)五、减速器结构、润滑和密封的设计 (9)六、轴的设计与计算 (10)七、滚动轴承的选择与计算 (18)八、键联接的选择及校核计算 (19)九、联轴器的选择 (21)十、减速器附件的选择 (21)十一、润滑与密封 (25)十二、课程设计小结 (25)十三、参考资料 (26)《机械设计基础》课程设计任务书设计题目：设计输送机传动装置的一级直齿圆柱齿轮减速器及带传动。
传动简图：原始数据：（注）按指导教师标有“√”符号的题号进行设计。
说明：1.单向运转，有轻微振动；2.每年按300个工作日计算，每日工作二班。
设计工作量1.减速器总装图一张（A1）2.零件图二张(A3)3.设计说明一份(A4)。
完成日期:________年_____月____日设计指导教师：_________ ______年____月____日任课教师:__________ __________年____月____日评分与评语:___________________________________________外形尺寸底脚安装尺寸轴外伸尺寸2.计算传动装置总传动比和分配各级转动比(1)传动装置总传动比i=n mn W=97089.88≈10.79(2)分配各级传动比取V带传动的传动比i1=2.8,则单级圆柱齿轮减速器的传动比为i2=ii1=10.792.8≈3.85所得i2值符合单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。
3.计算传动装置的运动和动力参数(1)各轴转速电动机轴为0轴，减速器高速轴为Ι轴，低速轴为Ⅱ轴，滚筒轴为Ⅲ轴，各轴转速为n0=n m=970r⋅min−1nΙ=n0i1=9702.8r⋅min−1≈346.4r⋅min−1n II=nΙi2=346.43.85r⋅min−1≈90.0r⋅min−1n IIΙ=nΙΙ=90.0r⋅min−1(2)各轴的输入功率1)Ι轴的输入功率为PΙ=P dη1=7.28kW×0.96=6.99kW2）Ⅱ轴的输入功率为PΙΙ=PΙη2η3=6.99kW×0.99×0.97=6.71kW 3)滚筒轴的输入功率为PΙΙΙ=PΙΙη2η4=6.71kW×0.99×0.99=6.58kW (3)各轴输入转矩电动机轴的输出转矩为T d=9550P dn m=9550×7.28970N⋅m=71.67N⋅mⅠ轴的输入转矩TΙ=9550PΙnΙ=9550×6.99346.4N⋅m=192.71N⋅mⅡ轴的输入转矩TΙΙ=9550PΙΙnΙΙ=9550×6.7190.0N⋅m=712.01N⋅m滚筒轴的输入转矩TΙΙΙ=9550PΙΙΙnΙΙΙ=9550×6.5890.0N⋅m=698.21N⋅m将计算结果列于表3备用。
一级直齿圆柱齿轮减速器说明共25页word资料
机械基础课程设计说明书设计任务书1、题目1、绘制一级直齿圆柱齿轮减速器装配图、齿轮轴零件图2、参考方案（1）V带传动和一级闭式齿轮传动（2）一级闭式齿轮传动和链传动（3）两级齿轮传动3、原始数据4、其他原始条件（1）工作情况：一班制，输送机连续单向运转，载荷有轻微震动，室内工作，少粉尘。
（2）使用期限：10年，大修期三年，每年工作300天。
（3）生产批量：100台（属小批生产）。
（4）工厂能力：中等规模机械厂，可加工7～8级精度齿轮。
（5）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。
（6）允许误差：允许输送带速度误差5%±。
5、设计任务（1）设计图。
一级直齿（或斜齿）圆柱齿轮减速器装配图一张，要求有主、俯、侧三个视图，图幅A1，比例1：1（当齿轮副的啮合中心距110a≤时）或1：1.5（当齿轮副的啮合中心距110a>时）。
（2）设计计算说明书一份（16开论文纸，约20页，8000字）。
目录一传动装置的总体设计1、传动方案的确定 (1)2、电动机的选择 (1)3、传动装置的总传动比的计算和分配 (3)4、传动装置的运动和动力参数的确定 (3)二传动零件的设计1、V带设计 (5)2、齿轮传动设计 (7)3、轴的设计 (11)4、滚动轴承的选择与校核计算 (18)5、键联接的选择及其校核计算 (19)6、联轴器的扭矩校核 (20)7、减速器基本结构的设计与选择 (21)三箱体尺寸及附件的设计1、箱体的尺寸设计 (23)2、附件的设计 (25)四设计心得 (27)五参考文献 (29)六主要设计一览表 (30)七附图 (31)设计内容：一、 传动装置的总体设计1、 确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V 带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。
2、 选择电动机（1） 选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V ，Y 系列。
一级圆柱齿轮减速器设计说明书(简)
一级圆柱齿轮减速器设计说明书(简)一、设计目标设计一个一级圆柱齿轮减速器，以实现特定的减速比和输出转矩要求。
减速器需要具备高效率、稳定性、耐用性和安全性等特点。
二、设计原理1、减速比计算：根据输入输出转速要求，计算所需的减速比。
减速比为输出转速与输入转速的比值。
2、模块选择：根据减速比和输出转矩要求，选择适当的齿轮模块。
3、齿轮选型：根据齿轮模块参数和输入转速、输出转矩要求，选择合适的齿轮尺寸。
4、结构设计：设计减速器的结构，包括齿轮的布局、支撑结构和润滑系统等。
5、强度校核：根据输入转矩和齿轮尺寸，进行强度校核，确保减速器在工作条件下不会发生破坏。
三、设计步骤1、确定输入输出转速要求。
2、计算减速比。
3、选择合适的齿轮模块。
4、根据选定的齿轮模块，选择合适的齿轮尺寸。
5、设计齿轮布局和支撑结构。
6、设计润滑系统。
7、进行强度校核。
8、绘制减速器工程图纸。
四、设计参数1、输入转速：[输入转速]2、输出转速：[输出转速]3、减速比：[减速比]4、输出转矩：[输出转矩]5、齿轮模块：[齿轮模块]6、输入功率：[输入功率]7、齿轮材料：[齿轮材料]8、齿轮布局：[齿轮布局]9、支撑结构：[支撑结构]10、润滑方式：[润滑方式]五、设计计算1、减速比计算公式：减速比 = 输出转速 / 输入转速2、齿轮尺寸计算公式：详见附件13、齿轮强度校核公式：详见附件2六、附件1、附件1：齿轮模块选择表格2、附件2：齿轮强度校核公式及计算示例七、法律名词及注释1、版权：指作者对其作品享有的法律保护权，包括复制、发行、展览、表演等权利。
2、专利：指对发明的独占性权利，使专利持有人能够防止他人在权利保护期内对该发明进行制造、使用、销售、许诺销售或引入。
3、商标：指能够区别商品和服务来源的符号，如标志、字母、数字、颜色等，用于识别和区分商品和服务。
一级圆柱齿轮减速器的设计说明书共26页文档
一级圆柱齿轮减速器的设计说明书(附图）目录一、电动机的选择-------------------------二、计算传动设计-------------------------三、各轴运动的总传动比并分配各级传动比---四、带传动设计---------------------------五、齿轮传动设计-------------------------六、轴的设计-----------------------------七、轴的考核键的校核---------------------八、联轴器的选择--------------------------九、减速器的结构设计---------------------十、润滑与密封---------------------------十一、参考资料---------------------------机械零件课程设计任务书设计题目：带式输送机传动装置中的一级直齿减速器。
运动简图工作条件传动平稳，输送带单向工作，24小时工作制，使用5年，输送带速度误差±5%原始数据设计工作量设计说明书一份减速器装配图1张减速器零件大齿轮1张，输出轴1张二、电动机的选择三、各轴运动参数和动力参数的计算四、V带传动设计五、齿轮传动设计设计一单级直齿圆柱齿轮减速器中齿轮传动，已知：传递功率P1=4.06KW 电动机驱动，小齿轮转速n1=300r/min，大齿轮转速n2=76.34r/min，传递比i=3.93，单向运转，载荷变化不大，使用期限五年，两班工作。
六、轴的设计由前面计算可知：传动功率P2=4.06KW,转速n2=73.89r/minh，工作单向转动轴采用深沟球轴承支撑。
七、轴承的选择与校核八、键的设计九、联轴器的选择十、减速器箱体设计十一、减速器的润滑、密封十二、参考资料转载自：一级圆柱齿轮减速器课程设计 - 心灵牧歌的日志 - 网易博客。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书资料
机械设计基础课程设计说明书题目：一级直齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：二零一二年五月一日目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计一用于带式运输机上的一级直齿圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(250天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
二. 设计要求:1.减速器装配图一张(A1或A0)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3或A2)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 设计V带和带轮6. 齿轮的设计7. 滚动轴承和传动轴的设计8. 键联接设计9. 箱体结构设计10. 润滑密封设计11. 联轴器设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
(全套)一级直齿圆柱齿轮减速器的设计说明书(doc内嵌CAD图纸)
目 录【内嵌文件提取方法：下载完整版DOC 个时候打开，双击DOC 文件内内嵌的文件的图标可直接编辑（需安装了AUTOCAD,编辑时就可选择另存文件到….）】下面为3个内嵌DWG 格式文件：分别为轴/齿轮/装配图C:\Documents and Settings\UC\Desktop\C:\Documents and Settings\UC\Desktop\C:\Documents and Settings\UC\Desktop\设计任务书……………………………………………………一、传动方案的拟定及电动机的选择 (2)二、V 带选择 (4)三．高速级齿轮传动设计 (6)四、轴的设计计算 .........................................................9 五、滚动轴承的选择及计算.............................................13 六、键联接的选择及校核计算..........................................14 七、联轴器的选择.........................................................14 八、减速器附件的选择 (14)九、润滑与密封............................................................15 十、设计小结...............................................................16 十一、参考资料目录 (16)说明书后附有关于减速器的一个附录设计题号：3 数据如下:已知带式输送滚筒直径320mm ，转矩T=130 N ·m ，带速 V=1.6m/s ，传动装置总效率为ŋ=82%。
一、拟定传动方案由已知条件计算驱动滚筒的转速n ω,即5.953206.1100060100060≈⨯⨯=⨯=ππυωD n r/min 一般选用同步转速为1000r/min 或1500r/min 的电动机作为原动机，因此传动装置传动比约为10或15。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书1. 引言减速器是机械传动装置中的关键部件，广泛应用于工业生产和机械设备中。
本设计说明书将详细介绍一级直齿圆柱齿轮减速器的设计原理、结构和功能。
2. 设计原理一级直齿圆柱齿轮减速器是一种常用的传动装置，通过齿轮的啮合和相对运动，实现输入轴和输出轴之间的转速减小和扭矩增加。
其原理基于齿轮啮合的运动学和动力学分析，通过合理设计齿轮的齿数、模数、压力角等参数，来满足设计要求。
3. 结构组成一级直齿圆柱齿轮减速器主要由输入轴、输出轴、齿轮组和壳体组成。
输入轴和输出轴分别与动力源和负载相连，通过齿轮组的传动，实现输入轴和输出轴之间的转速和扭矩的变换。
齿轮组通常由一个主动齿轮和一个从动齿轮组成，其齿数比决定了减速比。
4. 设计要点在设计一级直齿圆柱齿轮减速器时，需要考虑以下要点：(1) 轴的强度计算：根据输入功率和转速，确定输入轴和输出轴的直径和长度，以满足强度和刚度要求。
(2) 齿轮参数的选择：根据减速比和传动比例，选择合适的齿数、模数和压力角，以满足传动效率和承载能力的要求。
(3) 齿轮的材料选择：根据工作环境和负载条件，选择合适的齿轮材料，以满足强度和耐磨性的要求。
(4) 轴承和润滑：选择合适的轴承类型和润滑方式，以减小摩擦损失和提高传动效率。
(5) 壳体设计：根据齿轮组的尺寸和安装要求，设计合适的壳体结构和支撑方式，以保证减速器的稳定运行。
5. 功能和应用一级直齿圆柱齿轮减速器具有转速减小、扭矩增加和传递功率的功能，广泛应用于各种机械设备中。
它可以用于工业生产中的输送机、搅拌机、提升机等设备，也可以用于家用电器中的洗衣机、食品加工机等。
6. 设计案例以某生产线上的输送机为例，设计一级直齿圆柱齿轮减速器的参数如下：输入功率：5 kW输入转速：1500 rpm输出转速：30 rpm减速比：50:1根据以上参数，进行轴的强度计算、齿轮参数的选择、材料选择、轴承和润滑设计，最终得到合适的一级直齿圆柱齿轮减速器设计方案。
一级减速器设计说明书(1)
机械设计课程设计说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号：学生姓名：指导老师：完成日期：设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器一、传动方案简图二、已知条件：1、有关原始数据：运输带的有效拉力：F=1.47 KN运输带速度：V=1.55m/S鼓轮直径：D=310mm2、工作情况：使用期限8年，2班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳；3、工作环境：灰尘；4、制造条件及生产批量：小批量生产；5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。
三、设计任务：1、传动方案的分析和拟定2、设计计算内容1) 运动参数的计算，电动机的选择；3) 带传动的设计计算；2) 齿轮传动的设计计算；4) 轴的设计与强度计算；5) 滚动轴承的选择与校核；6) 键的选择与强度校核；7) 联轴器的选择。
3、设计绘图：1）减速器装配图一张；2）减速器零件图二张；目录一、传动方案的拟定及说明 .................................................................................... 错误!未定义书签。
二、电机的选择 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1、电动机类型和结构型式............................................................................... 错误!未定义书签。
2、电动机容量 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
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设计内容：
一、 传动装置的总体设计
1、 确定传动方案
本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V 带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。
2、 电动机的选择
（1） 选择电动机的类型
按工作要求及工作条件选用Y 系列电动机，即封闭自扇冷鼠笼式结构三相异步电动机，电压380V 。
（2） 选择电动机的额定功率
① 带式输送机的性能参数选用下表数据，即： 输送带工作拉力F/N
输送带工作速度v/m ·s -1
卷筒直径D/mm
2700
1.2 280
表一
工作机所需功率为：
kW s
m N Fv w 42.31000
/2.127001000P =⨯==
② 从电动机到工作机的传动总效率为：42
321ηηηηη=
其中1η、2η、3η、4η分别为V 带传动、齿轮传动、滚动轴承、联轴器的效率，查取《机械设计手册》选取1η=0.94 、2η=0.97（8级精度）、3η=0.99（球轴承）、4η=0.99 故42
321ηηηηη==0.94×0.97×0.992×0.99=0.894 ③ 电动机所需功率为
kw kw
70.38847
.024.3p p w
d ==
=
η
又因为电动机的额定功率ed d P P ≥
③ 初步计算轴的长度
位置 周段长度/mm
说明
I 轴段 45 由带轮宽度决定B=(z-1)e+2f=(3-1)489215=⨯+⨯mm L=（1.5~2）ds=187.4775.26=⨯mm ，取长度为45mm
II 轴段 58 外露尺寸30mm+箱体60mm-挡油环伸向箱体10mm-轴承620宽16mm-轴承外伸2mm=58mm
III 轴段 20 伸向挡油环2mm+轴承宽16mm+外伸2mm=20mm
IV 轴段 30 齿轮占箱体内壁间隙20mm+伸向齿轮2mm+挡油环10mm-伸向挡油环2mm=30mm
V 轴段 55 齿轮与轮做成一体，齿宽及轴长55mm 。
VI 轴段 28 齿轮与箱体间隙20mm+挡油环伸向箱体的尺寸10mm-伸向挡油环2mm=28mm 。
VII 轴段 20 伸向挡油环2mm+轴承宽16mm+外伸2mm=20mm 全轴长
256
45+58+20+30+55+28+20=256
（2）低速轴的设计
① 选择轴的材料和热处理
采用45钢，并经调质处理，查《机械设计基础》P 250表14－2，得其许用弯曲应力
107~118=C 。
② 初步计算轴的直径
位置 轴径/mm
说明
I 轴段
41
按传递转矩估算的基本直径3
min n P C d ≥=110×mm 78.384
.8261.33= 考虑有一键槽，将该处加大5%，mm d d 72.40%105min =⨯=，但由联轴器内径d 应取41mm>40.72mm,故轴段取直径d=41mm
II 轴段 53.4 为满足带轮的轴向固定要求而设一轴肩，由教材第248页知，轴肩高度 h=(0.07d+3)~(0.1d+5)mm=6.15~9.5mm ，取 h=6.2mm 。
该段轴径应满足油封标准。
d=41+6.2×2.5=53.4mm ，此处外加轴承端盖，使用毡圈油封，53.4mm 符合
III 轴段 55 由轴承得m m 553=d
IV 轴段
60
为便于轴承从右装拆轴承定位内径应稍稍大于油封处轴径
m m 604=d
V 轴段 62 有经验公式得62mm
VI 轴段 74.2 2.74h 25=+d
VII 轴段 62 与V 轴段对称使用62mm VIII 轴段 55
与III 对称使用
③ 初步计算轴的长度
位置 周段长度/mm
说明
I 轴段 80 由联轴器轮毂长决定
II 轴段 60 外露30mm+箱体60mm-挡油环伸向箱体10mm-轴承宽18mm-轴承外伸2mm=60mm
III 轴段 22 伸向挡油环2mm+轴承宽18mm+外伸2mm=22mm
IV 轴段 30 箱体间隙20mm+挡油环10mm+伸向齿轮2mm-伸向挡油环2mm=30mm V 轴段 48 比毂段2~3mm ，50-2=48mm
VI 轴段 8.68 1.4倍轴肩高，1.4h=1.4mm 68.82.6=⨯
VII 轴段 28 齿轮与箱体间隙20mm+挡油环伸向10mm-伸向挡油环2mm=28mm VIII 轴段
22
伸向挡油环2mm+轴宽18mm+外伸2mm=22mm
1
d)
25
.2
~
2(
+
=D
S：D为轴承直径
箱座深度
d
H ds /2+（30~50）=182 ds—大齿轮顶圆直径
箱座高度H
d
H+δ+（5~10）=198
箱座宽度
a
B由内部传动件位置结构及壁厚确定
2、附件的设计
（1）窥视孔和盖板
为了检查传动件的啮合情况，并向机体内注入润滑油，应在机体上设置窥视孔。
窥视孔应设置在减速器机体的上部，可以看到所有传动件啮合位置，以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙，检查轮齿的失效情况和润滑状况。
平时窥视孔用盖板盖住，用4×M6 的螺钉紧固，以防污物进入机体和润滑油飞溅出来。
因此盖板下应加防渗漏的垫片，盖板可以用钢板、铸铁或有机玻璃制造。
机盖上安放窥视孔盖的表面应进行刨削或铣削加工，故应有3~5mm 的加工凸台。
查参考资料P150表7－18，取检查孔及其盖板的尺寸为：
（2）通气孔
减速器运转时，由于摩擦生热使机体内温度升高，若机体密封，则机体内气压会增大，导致润滑油从缝隙及密封处向外渗漏，使密封失灵。
所以在机盖顶部及窥视孔盖上安装通气器，使机体内的热胀气自由逸出，达到机体内外气压平衡，可提高密封的性能。
A B 1A1B2A2B h R n d L 个数
115 90 75 50 95 70 3 10 4 M6 15 4
考虑到该减速器的多尘环境，我们选用带有过滤网式的通气器。
选用结构简单的通气螺塞，由参考资料P151表7－19，取检查孔及其盖板的尺寸为（单位：mm）：
（3）油标尺尺寸
油面指示器用来显示油面的高度，以保证油池中有正常的油量。
油面指示器一般设置在机体便于观察、油面较稳定的部分。
在本次课程设计中，使用油标尺。
其上刻有最高和最低油面的刻度线，油面位置在这两个刻度线之间视为油量正常。
油标尺倾斜插入油面，在不与机体凸缘相干涉，并保证顺利拆装和加工的前提下，游标尺的设置位置应尽可能高一些。
由参考资料P152取油标的尺寸为：
d
1
d
2
d
3
d h a b c D
1
D M12 4 12 6 28 10 6 4 20 16
（4）放油孔和放油螺塞
d D1D S L l a1d
M10 113 11.5 10 16 8 2 3
更换油时，应把污油全部排出，并进行机体内全部清洗。
因此，应在机体底部油池最低位置开设放油孔。
平时，放油孔用放油螺塞和防漏垫圈堵严。
为了便于加工，放油孔处的机体外壁应有加工凸台，经机械加工成为放油螺塞头部的支撑面，并加封油垫圈以免漏油，封油垫圈可用石棉橡胶制成。
螺塞的材料使用Q235，用带有细牙螺纹的螺塞拧紧，并在端面接触处增设用耐油橡胶制成的油封圈来保持密封。
由参考资料P155表7－26，取放油螺塞的尺寸如下（单位：mm）：
(5)定位销
在剖分式机体中，为了保证轴承座孔的加工和装配精度，在基座和机盖用螺栓连接后，在镗轴承座孔之前，在连接凸缘上应该配装两个定位销。
定位销可保证机盖的每次装配都使轴承座孔始终保持制造加工时的位置精度。
在本次课程设计中，我们采用圆锥销作定位d
1
d D
e S L h b
1
b C
M12x1.25 10.2 22 15 13 24 12 3 2 1.0
销，两个定位销相距应尽量远，常安置在机体纵向两侧的连接凸缘上，并呈非对称布置，以加强定位效果。
由参考资料P154表7－25，取定位销直径 d=6mm,两个，分别装在箱体的长对角线上。
L>b+b＝12+15＝27，取L＝30mm。
1
（6）起盖螺钉
为了提高密封性能，机盖和基座连接凸缘的结合面上常涂有水玻璃或密封胶。
因此，连接结合较紧，不易分开。
为了便于拆下机盖，在机盖的凸缘上常装有1~2 个启盖螺钉。
在起盖时，拧动此螺钉可将机盖顶起。
本次机械设计基础课程设计中，选用 M8 的螺钉。
螺钉上的螺纹长度应大于机盖凸缘的厚度，螺杆端部要做成大倒角，以免启盖时顶坏螺纹。
为了避免雨水沿起盖螺钉流入结合面，进而流入机体内，启盖螺钉应安装在基座的凸缘上。
（7）起吊装置
①在箱盖上铸造出吊孔，由参考资料P156表7－27得，
δ=16mm
d =b =2
1
R=d=16mm
e=0.9d=14.4mm
②箱座凸缘的下方铸出吊钩，由参考资料P154表7－25得，
K=C1+C2=34mm
H=0.8K=34*0.8=27.2mm
h=0.5H=13.6mm
=0.25K=6.8mm
r
2
b=2 δ=2*10=20mm。