浅谈布袋除尘器技术在糖厂锅炉中的应用
火电厂锅炉烟气的袋式除尘技术应用
火电厂锅炉烟气的袋式除尘技术应用摘要:在供热锅炉运行期间，如果燃料未得到充分燃烧，不仅造成了燃料的极大浪费，也难以得到有效利用。
除此以外，烟气还会直接影响燃料的燃烧质量，从而导致锅炉出现不同程度的问题，这不仅造成了巨大的能源损耗和严重的生态环境污染问题，还不利于社会的和谐稳定和长久健康的可持续发展，同时，也会对供热锅炉的综合使用和综合效益造成一定制约。
本文主要就火电厂锅炉烟气的袋式除尘技术的应用进行了分析。
关键词：火电厂；锅炉；烟气；袋式除尘引言相比于电除尘技术，锅炉烟气袋除尘技术的效率更高，且使用寿命长，不需要像电除尘技术一样需要经常维修电除尘器，这样可以大大节省由于后期维护带来的人力、物力投入，并且锅炉烟气袋式除尘技术对硫氧化物有一定的吸收作用，使用锅炉烟气袋式除尘技术必将成为新时期大型火电厂除尘的最佳选择。
1烟尘概述烟尘是一种极其细微的黑色颗粒物，大多是由燃料燃烧不充分产生的，而锅炉烟气是空气烟尘的重要源头之一。
通常，烟尘的主要成分是二氧化硅﹑氧化铝﹑氧化铁﹑氧化钙和未经燃烧的炭微粒等。
在环境污染中，由于大气污染物的种类繁多，因此，常见的烟尘有黑烟、红烟、黄烟和灰烟，且不同颜色的烟尘其组成和来源也各不相同，按形态概括起来可分为两类，即颗粒状污染物和有害气体。
因此，烟尘中会含有大量的未燃烧细微颗粒，这些颗粒经热气传至大气中，会长期漂浮在空气中并逐渐积累，不仅阻碍了正常的社会发展，还形成了难以改善的空气污染状况，且其极易吸附金属元素。
当人体吸入时，会同人体内部的血液和器官相结合，从而引发人体中毒，因此，我国根据基本国情制定了严格的大气排放的相关标准，以此来控制污染物的排放。
2袋式除尘技术袋式除尘器的工作原理。
首先含尘烟气要通过进风口进入到袋式除尘器中，之后滤袋就会将烟尘颗粒收集起来，并对其进行过滤，经过滤袋及表层灰层过滤后，符合标准的烟气可以经排风口排出除尘器进入到大气，这时排出的烟气携带的污染物含量会大大降低。
低压脉冲布袋除尘器技术在锅炉烟气除尘中的应用
近几年随着国家环保要求的不断提高，锅炉运行烟气达标排放已经是运行企业不得不面对的主要问题。
随着烟气净度需求的不断增加，锅炉除尘方式也得到了进一步的发展，锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，按照除尘器的作用机理，锅炉除尘方式一般有四种方式：（1）机械力除尘器：一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：重力沉降室、惯性除尘器、离心力除尘器（又称旋风除尘器）。
（2）电力除尘器：又称电除尘器，其工作原理是使含尘气体中粉尘微粒荷电，在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于沉降机的表面上。
按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，其中按集尘的形式可分为管式静电除尘器和板式静电除尘器。
（3）过滤除式尘器：过滤除式尘器是含尘气体与过滤介质之间依靠惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离的除尘设施。
根据所采用过滤介质和结构形式的不同分为布袋除尘器和颗粒层除尘器等。
（4）湿式除尘器：又称湿式洗涤器，是以水或其他液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施，按耗能高低分为低能湿式除尘器（喷雾塔、水膜除尘等）和高能湿式除尘器（文丘里除尘器）本文主要通过对过滤式除尘器里的布袋式过滤介质即布袋除尘器应用低压脉冲方式除尘进行论述。
1 低压脉冲布袋除尘器技术本方案依据国家相关技术标准，遵循“经济、合理、高效”的原则，采用目前锅炉烟气治理行业最先进的除尘结构，利用袋式除尘器优越的技术和大型离线在线脉冲袋式除尘器在工业窑炉烟气治理应用的成功经验，并在认真分析、研究、改进国内外脉冲袋式除尘器基础上，提出了在线清灰脉冲袋式除尘器设计应用。
具有设备结构优化设计和采用在线清灰、人工检修、低压脉冲喷吹装置、压差连续反馈等新技术优点；同时吸取国内近几年对在线清灰脉冲除尘器详细设计精华完全能满足除尘所需锅炉烟气治理要求。
2 工作原理含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
浅谈布袋除尘器技术在糖厂锅炉中的应用
浅谈布袋除尘器技术在糖厂锅炉中的应用摘要：本文章笔者主要从事糖厂工作，文章内容就关于布袋除尘器的原理，还有糖厂锅炉中的发展情况与运行情况，以及说明了对其选型及其应用的要点进行了分析。
关键词：布袋除尘器；制糖行业；应用要点一、关于布袋除尘器在制糖行业锅炉中的应用状况如今已有几家制糖企业采用了布袋除尘器，最早采用的是2007年某糖厂75t/h循环流化床锅炉，从最初的静电除尘转变成布袋除尘；2009年某糖厂一台75t/h蔗糠煤粉炉配置了低压脉冲布袋除尘器，2010年伶俐糖厂新建的另一台75t/h蔗糠煤粉炉也配套安装了低压脉冲布袋除尘器。
目前布袋除尘器于制糖行业锅炉的使用效果比较稳定，外排烟气含尘基本控制在50mg/m3以下，烟气除尘取得了良好的环保效果。
二、布袋除尘器的工作原理与制糖行业锅炉的使用状况（1）布袋除尘器的原理布袋除尘器即是：过滤式除尘器，作用原理是尘粒在绕过滤布纤维过程中，由于惯性力的作用和纤维接触被拦截下来。
而细微的尘粒会受到气体分子的冲击，不停的换变运动方向，因为纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒和纤维接触会被分离出来。
工作的过程和滤料的编织方法、纤维的密度、遮挡、惯性、以及清灰方法相关。
由于滤布材料是布袋除尘器的关键，性能好的滤布具有透气性、致密度的特点，并且还具有耐热性、耐腐蚀性、和相对高的机械强度，如今耐热性能好的纤维，其耐热度能够高达250～350℃。
布袋除尘器根据清灰方式分为脉冲式、声波式、气环反吹式、振动式、等的类型。
而脉冲反吹式通过反吹空气压力的不一样，又分为高压脉冲反吹式与低压脉冲反吹式，低压脉冲反吹式布袋除尘器因为其脉冲喷吹频率与强度能够调节，而且清灰效果很好，是现在相当普遍采用的除尘方法。
含尘气体通过袋式除尘器进入之后，从导流管进入到每一个单元室，因此在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后就会沉入灰斗，剩下的粉尘会随气流进入到每一个仓室的过滤区，待过滤之后的洁净气体会由提升阀、排风管排出。
布袋除尘器在电站锅炉除尘系统改造中的应用
第 ２期 石油Fra bibliotek化工
设
备
２ ０ １ ４年 ３月
Ｐ ＥＴＲＯ－ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｅ ＱＵＩ Ｐ Ｍ ＥＮＴ
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ． ２ Ｍａ ｒ ． ２ Ｏ１ ４
文章 编 号 ：１ ０ ０ ０ — ７ ４ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ８ １ — ０ ５
滤料 。
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高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用.doc
高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。
干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。
2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。
3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。
4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。
我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及，从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年，积累了很丰富的经验，已经掌握了成熟的技术。
为了响应国家政策，节能降耗，必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。
我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺，并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。
在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺，已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化，其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。
我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包，并取得了很大的发展。
以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。
2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
低压脉冲布袋除尘器在锅炉尾部烟气除尘系统中的应用
低压脉冲布袋除尘器在锅炉尾部烟气除尘系统中的应用摘要：本文介绍了低压脉冲布袋除尘器在金柳热电的应用情况，对除尘器的具体结构进行了深入的分析。
实践表明该除尘设备在热电厂的运用是可行的。
关键词：导流板均衡分配漏风率旁通系统Abstract: This article describes a low pressure pulse bag filter in the golden willow thermoelectric applications, in-depth analysis of the specific structure of the precipitator. Practice shows that the dust removal equipment in thermal power plants is feasible.Keywords: deflector balanced distribution of air leakage rate bypass system1 概述一般来说，热电厂在用煤燃烧发电的过程中，锅炉尾部往往产生大量的高温含尘烟气。
这些烟气若直接从烟囱排到大气中，势必会造成周围环境的严重污染，损害当地居民的身心健康。
因此，如何处理这些高温含尘烟气就显得分外重要。
本文叙述的是YLDM2200低压脉冲布袋除尘器在江苏金柳热电（位于张家港市泗港镇）锅炉尾部烟气除尘系统中的应用情况。
2 除尘器的结构图图中：1—立柱支架，2—灰斗组合，3—烟道组合（包含进出风管等），4—中部箱体，5—上部箱体，6—清灰系统，7—离线系统，8—旁路系统。
3 除尘器的工作原理在脉冲布袋除尘器引风机的作用下，高温含尘烟气从锅炉预热口，经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。
烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。
干法脱硫+袋式除尘器在锅炉超净改造中的应用
干法脱硫+袋式除尘器在锅炉超净改造中的应用发布时间：2022-06-30T06:53:04.977Z 来源：《中国科技信息》2022年第5期作者：杨发清[导读] 如今，袋式除尘设备的升级刻不容缓，从而大大减少了排放。
杨发清国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司摘要：如今，袋式除尘设备的升级刻不容缓，从而大大减少了排放。
但是，在实践中，往往很难解决场地受限等问题，许多公司希望以更低的成本进行超净升级，保留现有设施，并使改造变得更加困难。
为了满足实际作业的要求，开发了一种采用干法脱硫搭配的“量身定制”方案，以降低成本，同时降低硫化物浓度。
关键词：袋式除尘器;超净改造;干法脱硫火力发电在我们的能源结构中处于领先地位，燃煤电厂约占总电力的80%。
我国燃煤电厂的规模、广泛分布、由此产生的烟尘、氧化硫等因素已成为工业空气污染的主要原因，也是造成雾霾的主要原因。
通过促进可持续、稳定和高效的发展，能源需求很高，发电始终是总能源消费的核心组成部分。
在这种背景下，我们燃煤电厂的规模不断扩大，呈现出广阔更大的画面，但产生的烟尘也是污染的主要原因，造成这种情况的原因是雾霾。
此外，为改善空气质量，明确界定了污染物排放标准，并提出了燃煤电厂生产现状的改造方案。
一、干法脱硫工艺流程干法烟气脱硫在很大程度上取决于在实践中用来提脱硫效率和减少循环流化床的循环思想。
图1显示了相关流程。
图1显示了循环床中脱硫技术的工作原理。
整个系统由供应系统、脱硫塔以及袋式除尘器的几个组成部分组成。
净化阶段，净化完成后，会释放一些含尘粒子，脱硫作用的袋式除尘器中，进行分离气固。
最后，进行分离脱硫副产物，实现排出净烟气。
与传统锅炉相比，干法脱硫组分的干燥去除、温度、湿度、颗粒和粉尘浓度变化大于传统锅炉，主要是四种。
粉尘浓度高，为了满足干法脱硫需求，循环流化床吸收颗粒密度较低、较小的塔粒。
吸收塔的粉尘密度为800-1000g/Nm3，是普通锅炉的数十倍原烟气。
布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用
布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用火力发电是我国的一种很重要的发电方式，由于我国的煤炭储备相对比较充足，所以促进了火力发电的发展，火力发电的尾气治理工作非常重要，目前火电厂都在采取很多的方式来进行尾气的治理工作.。
关键词：火电厂锅炉；布袋除尘器；烟气除尘随着工业化的发展带来了严重的工业污染问题，尤其是火电厂作为以往的排放污染的大户目前被国家列为重点的整治的对象行列当中.。
国家对于火电厂的污染情况专门下发了针对火电厂尾气的排放标准，因此火电厂必须采取有效的方法把尾气的排放控制在国家规定的指标要求范围之内.。
1 布袋除尘技术1.1 布袋除尘的原理布袋除尘技术其实原理非常简单顾名思义也就能理解，那就是采取一种布袋的过滤技术，可以很好的把粉煤灰会或者灰尘过滤下来，留在布袋里面就起到了治理污染物的作用了，布袋除尘器其实是一种比较大性的除尘设备，并不是一个大布袋子那么简单，它在除尘的过程中其实还带有很多的净化的功能，首先它在过滤的过程中会有筛分的作用，通过筛分可以有针对性的去处尾气中的污染物达到净化的作用.。
布袋除尘器会受到过滤材料的影响，用于对污染物进行过滤的材料必须具备梁高的过滤作用，而且还要具备耐高温耐腐蚀的特性，因此对这种过滤材料的要求很高，一般的材料难以达到使用的要求.。
布袋除尘器的很大一部分的成本来自于布袋的材料成本，布袋除尘器的工作方式很多，根据它的工作方式可以分成很多名目的吹风的方式，有烟气反吹、脉冲反吹等很多工作方式，其中脉冲清灰这种工作方式由于效果很好目前被普遍采用.。
1.2 布袋除尘器的构成布袋除塵器的主要的装置就是布袋了，出了起到关键的过滤作用的布袋以外，就是倒流系统控制元件和储存废渣的箱体了还有保护系统等.。
含有污染物的气体被道理系统引进来以后，就会进行各种过滤作用通过很多的气室进行过滤，大的颗粒被过滤分解然后情节的气体可以直接排除，锅炉的布袋上面积累了很多的污染物颗粒的时候，系统就会自动的进行吹风处理把这些灰尘垂下，来然后输送到储藏柜里面进行临时的收藏，这些灰尘以后也会自动的排放出来进行进一步的无害化的处理然后才可以进行排放.。
干法脱硫+袋式除尘器在锅炉超净改造中的应用
- 63 -工 业 技 术火力发电在我国的电力能源结构中一直占据主导地位，其中燃煤发电量占据火力发电总量的80%左右。
我国燃煤电厂规模大，分布广，其产生的烟尘、硫化物等成了工业大气污染的主要源头，而这些污染物也正是雾霾形成的重要原因之一。
为了改善空气质量，解决雾霾问题，自2014年以来，我国各地陆续提出了燃煤锅炉要最大限度地按照烟气污染物超净排放的标准，推出《燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》，其中要求粉尘排放浓度≤5 mg/Nm 3。
对于一些高粉尘排放浓度的项目，袋式除尘器升级改造需求迫在眉睫；另外，受运行时间、投资成本等多种因素的影响，特别是场地受限的问题较为突出，大部分业主往往希望在保持现有设备布置不动的前提下实现超净升级，因此改造难度非常大。
因此，应该根据实际项目运行需求、布置等具体情况，“量身定制”专业的改造方案。
１ 项目背景某厂自备电站2台420 t/h 高温高压循环流化床锅炉（1#炉、2#炉）位于城区内，属于城市电厂，原已建设炉后烟气循环流化床干法脱硫并配套袋式除尘系统，原设计除尘器进口粉尘浓度650 g/m 3~1 000 g/m 3，原设计除尘器出口粉尘排放浓度≤50 mg/Nm 3。
2012年建成投运以来，出口粉尘排放浓度一直稳定在≤30 mg/Nm 3。
为满足最新≤5 mg/Nm 3的粉尘排放要求，现有袋式除尘器必须提效改造。
另外，由于该项目场地狭窄、允许停炉时间仅有40 d、预算紧张等诸多限制因素，袋式除尘器采用增加滤袋数量、增加除尘单元数量等扩容的改造方式并不可取，只能在现有的除尘器壳体上寻找提升方向。
通过深入分析该厂现有脱硫除尘工艺及布袋实际使用过程中遇到的问题，项目组从降低滤袋的粉尘过滤负荷、改善滤袋过滤性能、提高清灰效率等方面制定了具有针对性的改造方案。
２ 循环流化床干法脱硫工艺流程及烟气特性循环流化床干法烟气脱硫工艺是以循环流化床原理为基础的，采用生石灰或消石灰作为脱硫剂。
大型袋式除尘器在燃煤火力发电厂锅炉尾气治理中的应用探析
大型袋式除尘器在燃煤火力发电厂锅炉尾气治理中的应用探析关键词：除尘器袋式除尘静电除尘在电力企业不断进步和发展中，能促进我国国民经济水平的提升。
在各个生产和经济增长发展下，作为基础行业将保证各个行业的稳定执行。
因此，在文章中，对大型袋式除尘器做出分析，保证其能应用到燃煤火力发电厂锅炉尾气治理中，促使其发展效果的形成。
在我国经济社会发展中，电力工程为其中的主要部分。
为了促使其工作作用的发挥，我国的产煤数量不断提升，其为逐渐增长趋势。
我国的资源结构是以火电为主的，随着用电水平的不断降低，其投资效益也在逐渐增大。
在巨大的电力市场下，燃煤锅炉消耗数量不断增长，引起大量含尘烟气的产生，为了对其消除，可以使用高效除尘器。
近几年，随着我国环境保护政策的提出，为其提出工作要求，并加强对工作的重视。
所以，使用除尘器，将其应用到火力发电厂锅炉中进行除尘，将促使其发展趋势的实现。
因此，在我国电力建设和发展中，将保证工作的稳定执行。
1 火力发电厂锅炉除尘器应用情况火力发电厂锅炉除尘器的使用，从开始的干式旋风除尘、多管旋风除尘到麻石水模除尘、静电除尘等。
当前，随着我国环境保护政策的提出，为其做出更高要求，确保滤袋国产化，保证其使用寿命的增加，以实现布袋除尘的整体建设。
我国燃煤电厂在实际运行期间，主流除尘器的使用，还在利用静电除尘器，但是，该设备对0.1μm的尘粒无法获得较高的除尘效率，具备的除尘性能也不会优于电阻的支配，从而导致除尘性能的不断降。
一般情况下，除尘器效率的使用，将受煤种的变化，产生很大影响，尤其是低硫煤种，在收尘工作中较为困难。
随着我国对环保要求的不断提升，在结构和工作原理上还面对很大局限，在逐渐运行下，除尘器内部的各个组件、结构不断变化，将影响除尘效果。
电除尘器在使用期间，由于费用较高，在长期使用下，也会给内部结构造成很大损坏，所以，为了维护其正常使用，需要对其维修[1]。
2 布袋式除尘器的应用袋式除尘器的应用，具备高效性、稳定性以及可靠性，将其应用到冶金、建材或者化工等产业，将促使其广泛应用。
布袋电除尘装置在锅炉的应用及维护
布袋电除尘装置在锅炉的应用及维护火电厂大多采用的还是静电除尘器，实践证明，静电除尘器对微細粒子的捕集能力有限，导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准，布袋除尘装置是减少粉尘排放浓度，保护大气环境，清灰效率高、运行可靠、维护方便，煤种适应性强等特点。
标签：电厂布袋除尘装置静电粉尘一、工作原理如下含尘气体由进风烟道进入单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
工艺流程：锅炉——除尘装置——引风机——脱硫——烟囱。
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，如果过滤室的压力差超过限额值，多数气流将进入其它过滤器室，达到各个过滤室压力基本平衡为止。
在过滤器工作过程中，各个过滤室的压力差基本平衡，當某一过滤室的压力差升高时，说明该过滤室需要清灰；若过滤室的压力差一直都较高，而且经过清灰处理后没有明显的下降，那可能是该室滤袋已经堵塞；如果过滤器室的压力差比较低或陡然下降，可能是该室的过滤袋有可能破损。
为了防止过滤袋堵塞，要定期地对滤袋进行清灰处理。
清灰过程是利用脉冲气流技术实现的，清灰过程是对逐室、逐行进行处理。
过滤室再清灰处理时处于在线状态。
烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
二、袋式除尘器的结构型式1.按滤袋的形状分为：扁形袋和圆形袋。
2.按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式。
3.按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
袋式除尘器的原理及在熔铝炉中的应用
袋式除尘器的原理及在熔铝炉中的应用作者：王媛媛刘志军来源：《科学与财富》2014年第02期摘要：熔铝炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气，熔铝炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
因此烟尘的治理至关重要。
目前熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。
关键词：熔铝炉；烟气治理；袋式除尘器一、袋式除尘器的工作原理含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接进入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时，手动控制）按设定程序关闭提升阀。
控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中粉尘由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
滤袋喷吹每个仓室轮流进行，每个仓室轮约5分钟，10个仓室轮流一次约50分钟，喷吹这个仓室，这个仓室关闭，烟气不再进入这个仓室，以防止吹下来的烟尘二次飞扬。
每个仓室一排一排的喷吹，第一排吹后，间隔一段时间后再吹第二排，以此类推。
当仓室清灰完成时，PLC发出信号，卸灰阀开始排灰，同时启动振动电机，当排灰达到设定时间时，PLC发出信号，卸灰阀停止排灰，同时关闭振动电机，卸灰阀与振动电机连锁。
二、袋式除尘器在熔铝炉中的应用1）、项目概况我公司为甘肃某铝厂6台40T燃气铝混合炉配备袋式除尘器。
本项目按6台40T铝混合炉，5台工作1台备用设计。
2）、设计依据及原则设计依据：《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；厂方提供的工艺参数及相关资料：铝混合炉数量：6套。
锅炉配套布袋除尘器方案
锅炉烟气配套除尘设备技术方案一、锅炉除尘器锅炉除尘器的设备主要是旋风除尘+袋式除尘器+脱硫除尘旋风除尘器作为一级除尘，把大的颗粒旋下，防止带有火星的粉尘颗粒，进入布袋除尘器烧坏布袋。
布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
脱硫除尘器设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。
采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360°全方位覆盖。
采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。
烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。
二、除尘器选型1．泊头天美旋风除尘器处理风量： 6000m3/h进口风速： 12-27m/s设备阻力： 600-800Pa外形尺寸：Φ750*3000mm2.2T锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量6000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台PMC-130型脉冲布袋除尘器，详细性能及参数如下表:2T锅炉袋式除尘器项目车间名称: 锅炉车间用途用于净化锅炉废气数量台 1布置露天布置型号PMC-130进口风量m3/h 6000温度℃≤200含尘浓度g/m320-25含尘浓度mg/m3≤30 收尘效率% 99.99过滤风速m/min ≤0.8总过滤面积m2130设备结构特征1. 袋收尘特点室数个 12. 控制及仪器仪表脉冲控制器 1压缩空气控制器电磁脉冲阀压力表有/无有脉冲阀规格 1.0″数量个132. 滤袋滤袋形式圆形滤袋材质锅炉专用滤袋滤袋直径mm Φ133滤袋长度mm 2500袋笼材质冷拔钢丝有机硅处理袋子总数量条1303. 锁风阀翻板阀数量 1规格300×3004. 壳体材质Q235A最大操作压力Pa 40003．脱硫除尘器详细性能及参数如下表:2T锅炉袋式除尘器项目车间名称: 锅炉车间用途用于净化锅炉废气数量台 1布置露天布置型号SCT-4进口风量m3/h 6000温度℃≤160材质玻璃钢脱硫效率% 90外形尺寸Φ850*4000三、所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
布袋除尘与湿式脱硫除尘结合在锅炉中的应用
１ ． ２ ５ 一 ＡⅢ型环保煤粉锅炉 ， 供 工业 场地 冬 季采 暖 和井 筒 保 温 ， 锅 炉运行制 度 采 暖 期 １ ５ ０ ｄ×１ ６ ｈ 。燃 用 煤 粉 煤 质 为 灰 分 （ Ａ ｄ ）
２ ５ ％； 全硫 （ Ｓ ｔ ， ｄ ） Ｏ ． ６ ５ ％， 低位发 热值 为 ３ ０ ． ５ ０ Ｍ Ｊ ／ ｋ ｇ 。
第３ ９卷 第 １ ５期 ２ ０ １ ３ 年 ５ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎ ｏ ． １ ５
Ｍａ ｙ ． ２ ０ １ ３
・１ ９ ９・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ ５ — ０ １ ９ ９ — ０ ２
企业 ， 同时还采 取资金扶持 、 税收抵免 等优惠措 施 ， 帮助企业 进行 灰分量 的百分数 ， 取为 ７ ５ ％； 为烟尘 中可燃物的百分含量 ， 取 为 脱硫除尘设施 建设 ， 目前 已形 成政 府 、 企业 、 民众共 同努 力 、 各 司 ４％ 。
其责保护 环境 的局 面 。国家重点 节能 推广 技术新 型高 效煤 粉 锅 经测算 ， 单台锅炉烟气量 为 １ ５ ０ ３ ９ ｍ ／ ｈ ， 烟尘初始 产生浓度 炉系统技术得 到推广应用 ， 但 煤粉炉产生 的烟尘浓 度较一 般锅 炉 为 １ ３ １ ０ ５ ｍｇ ／ ｍ ， Ｓ Ｏ 初始产生浓度为 ６ ９ ８ ｍ Ｓ ／ ｍ ， 每台锅炉均 配 成倍增加 ， 污染 防治 刻不 容缓 ， 布 袋除 尘器 和湿 式脱硫 除尘 器结 套 Ｊ Ｚ Ｃ － １ １ １ － ７ ２ － ２ 一 （ １ １ ０ ） Ｂ型扁袋 式除尘 器 ＋Ｈ Ｔ Ｌ — １ ０型旋 流板 脱硫
y布袋除尘技术在75th燃煤锅炉除尘设施改造中的应用
布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘设施改造中的应用摘要：结合布袋除尘的技术特点，介绍了燃煤锅炉除尘设施改造的方案，通过经济和环境效益的分析，阐述了布袋除尘器确保烟尘排放浓度达标的重要性。
关键词：布袋除尘器；燃煤锅炉；电除尘器；烟尘排放Application of Bag Filter to De-dusting Facilities Renovation in75t/h Coal-fired BoilersAbstract：Combined with the technical features of Bag dust collector，this paper introduces the programs of dust facilities renovation in coal-fired boilers，and through the analysis of the economic and environmental benefits，that the importance of the bag filter for dust emission concentration standard.Key words：bag filter; coal-fired boilers; electrostatic precipitators; flue emission某公司热电厂锅炉为75t/h中温中压循环流化床锅炉，原有除尘设施为静电除尘器，收尘效果差，烟尘含尘量为101.1mg/m3。
针对电力发展趋势和国家对城市大气环境的高标准要求，国家环境保护部2011年发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），并于2012年1月1日正式实施，标准中4.4要求“十二五”末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg/m3，电厂只采用电除尘器很难满足新标准要求。
通过对比火电厂锅炉烟气各种除尘技术，只有布袋除尘器效率能达到99.9%，在优化锅炉运行参数的情况下，烟气排放浓度可以控制在20mg/m3。
供热锅炉布袋除尘器应用浅析
供热锅炉布袋除尘器应用浅析摘要：随着国家环保政策越来越严格，企业也要把履行社会环保责任为已任，才能适应社会的进步与发展，如何使布袋除尘器在供热锅炉发挥环保作用，让空气洁净是我们保护环境的责任所在，通过我多年在供热锅炉工作中实践总结出的经验，可以有效提高供热锅炉布袋除尘器的安装、调试、运行中的效率和寿命。
关键词：锅炉；布袋；除尘；应用；浅析随着我国社会、经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，国家对烟尘的排放标准也将越来越严格，对于烟尘的控制指标由50mg/m3下降至30mg/m3。
这意味着原来火电厂的电除尘器很难满足要求，需要改用布袋除尘器才能满足要求。
我厂装机为2×440T/H循环流化床锅炉，原来采用的静电式除尘已经不能满足环保部门的要求，现改为XLDM14920型布袋除尘。
一、汽箱脉冲式除尘器工作原理气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64……条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPA的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使之个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
二、设备特点适应高浓度除尘，如粉磨系统气体含尘浓度高达1000G/NM3，气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的烟尘二次飞扬“再吸附”现场，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”技术，提高了花板下滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有灵敏，效率高，寿命长等优点。
布袋除尘器在循环流化床锅炉的应用
随着我 国社 会 、 经济 的不断 发展和 人 民生活水 平的 不断提 高 ， 国 家对烟尘 的 排放 标准 也将越 来 越严格 ， 对于 烟尘 的控 制指 标 ５ ０ ｍｇ ／ ｍ３ 下 降至 ３ ０ ａｇ ｒ ／ ｍ３ 。 这意 味着 原来火 电厂 的电 除尘 器很难 满足 要求 ， 需要 改用布 袋除尘 器才 能 满 足要 求。 我厂装 机为 ２ ×ａ ４ Ｏ Ｔ ／ Ｈ循环 流化床 锅炉 ， 原 来采 用的静 电式 除尘 已 经 不能 满足 环保 部 门的要 求 ， 现 改为 Ｘ Ｌ Ｄ Ｍ１ ４ ９ ２ ０ 型布 袋除 尘 。 布袋 除尘 工作 原理 含尘 气体 由导流 管进入 各单元 灰斗 ， 在 灰斗导 流系 统的 引导 下， 大 颗粒粉 尘 分离 后直接 落人 灰斗 、 其 余粉尘 随气 流进入 中箱 体过 滤区 ， 过滤 后 的洁净气 体透 过滤袋 经上箱 体 、 排 风管排 出 。 随着过滤 工况 的进行 ， 当滤 袋表面积 尘达 到 定量 时 ， 由清灰 控制 装置 （ 差压 或定 时 、 手动 控制 ） 按设 定程 序打开 电磁 脉冲 阀喷吹 ， 抖 落滤 袋上 的粉 尘 。 落 入灰 斗中 的粉尘 借 助气力 输送 系统 送 出。 １、 进、 出风 管 ： ＋进 、 出风管 及安 装在灰 斗 中的进风 分配 系统 、 进 风 口手 动调节 阀将 烟 气 导人、 导 出除 尘器 的每 个过 滤室 。 ２、 上箱体 、 ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
布 袋除 尘器 在 循环 流 化 床 锅 炉 的 应 用
黄 健
（ 济三 电力有 限公 司 山东 济宁 ２ ７ ２ ０ ６ ９ ） ［ 摘 要］ 节 能减 排 的实 施 是落 实科 学发展 观 ， 构 建社 会主 义 和谐社 会 的重大 举措 ， 是 可持续 发展 实现 的必 然选 择 。 根 据 中国的 国情 以及 十二五 环 保要 求 ， 需 对 静 电除 尘器 的改 造为布 袋 式除尘 器 ， 以满足 环保 要求 。 ［ 关键 词］ 循 环 流化 床锅 炉 布 袋 除尘器 应 用 中图 分类号 ： Ｔ Ｍ９ ２ ５ ． ３ ３ １ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ３ ６ － ０ ３ ５ ８ — ０ １
布袋除尘与湿式脱硫除尘结合在锅炉中的应用
布袋除尘与湿式脱硫除尘结合在锅炉中的应用摘要：随着科技的不断创新、一些新鲜事物逐渐进入人们的眼帘，国家对环境的保护程度和环境保护的要求也日益提高，面对环境污染问题的日益提高、国家的重视程度不断增强，人们对除尘技术也有了重新的认识，布袋除尘器、湿式脱硫除尘器的结合在锅炉中的应用产生了很大的效果，对布袋除尘器和湿式脱硫除尘器结合的工作原理、工作流程以及在锅炉中对污染烟尘处理问题进行有效的解决，以逐渐应用于各种各样的锅炉尾气除尘系统中。
关键词：除尘器；布袋除尘；湿式脱硫除尘器国家及地方政府连续出台多项环保政策及环境治理措施，（发改能源〔2014〕506号）提出燃煤发电推广应用达到燃气机组排放标准的大气污染物超低排放技术。
（津发改价管〔2014〕272号）实行排污费阶梯式差别收费。
鼓励低排放、惩罚超标排放，增强企业治污减排的积极性。
（发改价格〔2014〕536号）燃煤发电机组排放污染物应符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的限值要求。
地方有更严格排放标准要求的，执行地方排放标准。
污染物排放浓度小时均值超过限值要求的没收环保电价款，并处5倍以下罚款。
分析研究上述环保政策，燃煤电厂实施主要污染物超低或近零排放已成趋势。
燃煤机组针对原有的环保设施如何科学合理地实施改造是集中面临的问题，不同地区的环保标准、不同的煤种、设备的型式、工程现场条件、设备运行现状等都可能会对方案产生影响，近年来环保改造的工程实践也在积累了大量的经验。
1除尘器的应用及重要性除尘器在国家采暖通风与空气调节术语标准（GN50155—92）中，明确了若干除尘器的具体含意。
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能可处理气体量、气体通过除尘器的处理达到净化的一种效果。
从环保的角度看，环境保护的问题已经深入到社会的各个角落，环境污染已经被视为人类的公敌，尤其是锅炉内的煤烟污染不可小觑，然而；国家针对这一现象设计出很多种类的除尘器，除尘器的市场占有量也逐渐的变大，各种各样的除尘器走进人们的生活，除尘器的主要功效就是把空气中的污染颗粒物质分辨出来，达到空气净化的作用，袋式（布袋）除尘技术成为越来越多的人们所青睐的使用对象，因为布袋式的除尘器比传统的除尘器达到净化的效果更高效，国家对锅炉内产生的煤气污染已加大整治力度，保护环境、净化空气、消灭污染源，面对国家的强制性政策，除尘器的技术也越来越多种多样，除尘器的技术发展对未来的社会发展也起到了一定的推动作用。
布袋除尘器在我国火电厂燃煤锅炉上的应用
布袋除尘器在我国火电厂燃煤锅炉上的应用我国是世界上唯一以煤为主要能源的大国。
作为一次能源，煤的利用方式在我国主要是燃烧，而煤的燃烧是造成我国生态环境破坏的最大污染源，燃煤所造成的污染已成为制约我国国民经济和社会经济持续发展的一个重要因素。
我国电力构成以煤电为主，煤电在发电中的主导地位长期不会改变。
目前，我国煤电的环保性与世界先进水平相比还有很大差距。
随着电厂容量的增大，用煤量增多，加上煤质较差，燃煤锅炉产生的烟气使许多城市和地区大气环境严重恶化，成为制约电力发展的突出问题。
在常规燃煤电站锅炉和中小型燃煤工业锅炉还在大力发展的我国，烟尘的污染防治问题是无法回避的。
1 布袋除尘器的特点及发展目前，就我国烟气排放标准而言，电除尘仍是治理燃煤电站锅炉烟尘的首选方法。
但是，由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成分又千变万化，粉尘性质各不相同，因此，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器。
随着国家对粉尘排放指标的提高，布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。
布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。
经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。
布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹布袋除尘器4类。
布袋除尘器作为除尘设备已经有一个世纪的历史了。
在国外，布袋除尘器应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。
目前。
布袋除尘器在电站锅炉上已经得到了广泛的应用。
如在澳大利亚的新南威尔斯州的电站锅炉中，80%已经采用布袋除尘器。
而且有些国家也已对原有的电除尘器进行了改造。
在我国，布袋除尘器在冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。
我国也于20世纪80年代初在燃煤电站锅炉上尝试使用布袋除尘器，但由于当时对技术掌握不够、同时也受当时客观条件的限制，出现滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高、影响机组安全运行等问题而未能成功，但却为布袋除尘器在燃煤锅炉上的应用和发展方面提供了宝贵经验。
锅炉烟气除尘的布袋除尘器技术分析
锅炉烟气除尘的布袋除尘器技术分析发表时间：2018-12-13T11:06:12.737Z 来源：《红地产》2017年3月作者：夏兵[导读] 环境保护是确保世界生态平衡发展的大事，在众多污染物中，锅炉排放的烟尘是主要污染物制剂。
治理锅炉排放污染一直是环保工作重点研究内容，因此，提升锅炉烟尘除尘技术，降低锅炉烟尘排放量，对减轻大气污染、改善环境发挥重要作用。
文中从布袋除尘器工作原理和主要结构入手，分析布袋除尘器的优缺点，介绍其控制系统软硬件设计情况。
1 引言根据我国各大城市污染物监测数据可知，我国工业锅炉每年烟尘排放量为6-8Mt，占全国烟尘排放总量的35%左右，减少锅炉烟尘排放对改善大气环境产生重要影响。
文中针对布袋除尘技术工作原理和优点入手，介绍布袋除尘器控制系统软硬件设计情况。
2 袋式除尘器的特点2.1 运行机理含尘气体进入除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧。
随着积灰的不断积累，滤袋内外侧的压差逐步增加，当压差达到设定值时，清灰气流反向吹入滤袋内部，滤袋瞬间膨胀，从而使附着在虑袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果。
2.2 袋式除尘器的主要分类滤袋形式：扁袋式除尘器和圆袋式除尘器；气流方式：正压式除尘器和负压式除尘器；清灰方式：机械清灰、反吹风清灰、脉冲喷吹清灰和声波清灰。
2.3 袋式除尘器的优点（1）除尘效率高，能达到99.98%。
能长期保证排放浓度低于30mg/m3以下。
（2）对人体有严重危害的亚微米级粉尘颗粒和重金属粒子有很好的收集效果。
（3）对处理烟气量和含尘浓度有很好的适应性&应用领域宽广。
（4）对煤种的适应性强&对粉尘的特性不敏感&不受粉尘比电阻等物化性质的影响&运行安全稳定。
（5）设备简单，运行维修方便，不需要高技术工种。
3 袋式除尘器的常用滤料及其选用原则滤料是袋式除尘器中的主要部件，其造价一般占到设备费用的10%～15%。
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收稿日期：2012－01-24文章编号：1007-4732（2012）01-05浅谈布袋除尘器技术在糖厂锅炉中的应用莫甫镅邓立剑（南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂南宁530211）摘要：阐述了布袋除尘器的基本原理及其在糖厂锅炉中的发展状况和运行情况，并结合75t/h 蔗渣煤粉锅炉的应用实例，说明对其选型和应用的几个要点。
关键词：布袋除尘器；制糖行业；应用要点中图分类号：TS243文献标识码：B2012年3月第1期（总第66期）广西蔗糖GUANGXI SUGARCANE &CANESUGARNO.1,Mar.20120前言目前我国制糖行业配套使用的锅炉大多数为全烧蔗糠或蔗糠与原煤混烧的形式，并配套麻石水膜除尘器作为主要的烟气除尘设施。
然而面对日趋严格的环保要求，采用水膜除尘器处理的烟尘排放浓度已较难达到国家环保要求。
布袋除尘技术作为目前较为先进的除尘技术，其优点是除尘效率高并且稳定，不受煤种及锅炉燃料的影响，基本可保证外排烟气含尘低于50mg/m 3。
经过多年发展，目前布袋除尘器已经完善成熟，并在大型火力电厂中得到了非常广泛的应用。
本文探索了布袋除尘器在制糖行业锅炉中的发展和应用情况，并以2套75t/h 锅炉的应用实例说明对其选型和应用的几个要点。
1布袋除尘器的工作原理和在制糖行业锅炉中的使用情况1.1布袋除尘器的原理布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒（粒径为1um 或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度，目前耐热性能良好的纤维，其耐热度可达到250～350℃。
布袋除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。
其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种，低压脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前最为广泛应用的除尘方式。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
1.2制糖行业锅炉的工况特性鉴于目前制糖行业配套使用的锅炉大多数为全烧蔗糠或蔗糠与煤粉混烧的形式，而蔗渣燃料其堆积密度较小，热值较低，燃料中含有容易导致高温腐蚀的氯、钠、钾元素，以及容易导致尾部热面结渣和积灰的氯、钠、钾、硅等元素，因此该类型锅炉基本有如下的特性。
1.2.1燃烧粉尘量较大。
蔗渣燃烧后的灰渣比一般为10:0～8:2，意味着渣份相对很小，绝大部分成为灰份，因此烟气含尘浓度相对较高。
1.2.2容易产生二次燃烧。
蔗渣一般相对较难在炉内完全燃烧，部分较大粉尘因烟气热交换时间短会保持着燃烧温度，一旦环境含氧达到条件，就会易出现二次燃烧，但二次燃烧与锅炉的炉型及本体设计有关，因此可加以改进以降低其发生几率。
1.2.3燃烧粉尘堆积密度很小。
蔗渣燃烧后堆积密度一般在0.15～0.2t/m3，因此采用蔗渣为燃料，其粉尘堆积密度相对较小。
1.2.4此外，糖厂锅炉的燃烧粉尘粒径小、比电阻大，排烟温度较高，一般在160～190℃，并且烟气的含湿度比较大，含氧量较高。
1.3布袋除尘器在制糖行业锅炉中的应用概况目前我区已有2家制糖企业的3台蔗糠煤粉混烧锅炉应用了布袋除尘器，其中应用最早的是2007年百色万林糖厂75t/h循环流化床锅炉，该厂由静电除尘改为布袋除尘；2009年南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂一台75t/h蔗糠煤粉炉安装了低压脉冲布袋除尘器，2010年伶俐糖厂新建的另一台75t/h蔗糠煤粉炉也配套安装了低压脉冲布袋除尘器。
根据笔者了解，目前布袋除尘器在制糖行业锅炉中的使用效果比较稳定，外排烟气含尘基本控制在50mg/m3以下，烟气除尘取得了良好的环保效果。
1.4布袋除尘器的应用实例分析以南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂的两套布袋除尘器为例，分析布袋除尘器在制糖行业锅炉的具体使用效果。
1.4.1布袋除尘器设备基本情况1.4.1.11#锅炉（75t/h）在2009年技改中增加了一套低压脉冲布袋除尘器后，其烟气处理流程为：锅炉烟气→1#布袋除尘器→1#脱硫系统→引风机→烟囱。
1.4.1.22＃锅炉（75t/h）在2011年技改中配套另一套脉冲布袋除尘器，其烟气处理流程为：锅炉烟气→2#布袋除尘器→引风机→2#脱硫系统→烟囱。
两台锅炉均采用蔗糠煤粉混烧方式，所排出的烟气经布袋除尘器过滤净化处理后，产生的煤灰由仓泵收集并经压缩空气输送至灰库，而净化后的烟气再进入脱硫系统进行脱硫处理。
1.4.2布袋除尘器参数，见表1，表21.4.3布袋除尘器投入运行的情况表11#布袋除尘器参数序号项目参数1处理风量250000m3/h 2设备设计阻力≤1200Pa 3设计除尘效率99.99％4运行全过滤风速<0.95m/min 5仓室数8个6过滤面积4400m2序号项目参数1处理风量330000m3/h 2设备设计阻力≤1200Pa 3设计除尘效率99.99％4运行全过滤风速0.949m/min 5仓室数12个6过滤面积5790m2表22#布袋除尘器参数1.4.3.11#锅炉布袋除尘器在2009/2010年榨季投入使用时，外排烟气含尘浓度控制在40mg/m3以内，但发现布袋阻力值偏高，达2200Pa~2500Pa，大大超出设计指标，由此导致锅炉处于微正压状态下运行，以致2009/2010年榨季1#锅炉制粉时须开启旁路。
2010停榨检修期间，通过对引风机和清灰方式进行改进后，2010/2011年榨季布袋阻力降低至1000~1200Pa左右，经过两个榨季的运行，目前该布袋除尘器使用效果良好，外排烟气含尘在50mg/m3以下，此外，其清灰和输灰系统比较稳定正常，并且锅炉在任何运行工况下，均可投入布袋除尘器运行使用。
1.4.3.22#锅炉布袋除尘器于2010/2011年榨季投入使用，投运至今布袋阻力基本为500~800Pa范围，也可以满足锅炉各种工况的运行要求，并且外排烟气含尘浓度达到了≤50mg/m3的设计要求。
从图1和图2可以看出，布袋除尘器对锅炉外排烟气除尘的效果较为良好，并且相对稳定，外排烟图12011年12月1#锅炉布袋除尘器在线监测含尘数据气含尘量基本控制在35～50mg/m3的区间范围内。
而且2011年12月当月日均榨量达到7379吨，平均日使用原煤214吨，燃烧蔗糠渣913吨。
1.4.4布袋除尘器运行主要存在的不足1.4.4.1布袋除尘器初期选型时，由于选择的过滤面积偏小，在2009/2010年榨季运行中，当制粉出渣时，由于风量增加（过滤风速约为1.3m/s左右），风速偏高导致除尘器阻力上升过快，以致在制粉出渣时布袋除尘器超过设计阻力而导致锅炉偏正压，经对风机和清灰方式等进行改进后，自2010/2011年榨季至今，其运行工况良好，效果也比较稳定。
1.4.4.2布袋除尘器旁路设计存在缺陷，烟气走旁路时，流道存在缓冲沉降区域，容易产生积灰，在近两个榨季联动试机期间，均出现布袋除尘器仓室进图22011年12月2#锅炉布袋除尘器在线监测含尘数据气口被积灰堵塞现象。
2布袋除尘器在制糖行业锅炉中的选型和应用要点如选择布袋除尘，应先确定锅炉实际运行的风量，并核实好所配置的引风机能力，因为这两点关系到布袋除尘的过滤速度，而过滤速度是影响除尘器性能的主要因素之一，一般布袋除尘器要求的过滤风速要≤1m/s,过滤速度的计算方法如下：v=Q/60×A式中v－过滤速度（表观过滤气速），m/分钟Q－过滤除尘器处理气量，m3/小时A－过滤除尘器滤料的过滤面积，m2从计算公式看到，过滤面积也影响到过滤速度，因此还需选择合适的过滤面积，如布袋过滤面积过小，势必导致过滤风速超过1m/s，进而除尘器运行阻力超过设计阻力，若引风机能力不足时会导致锅炉出现正压。
为此在设计选型时，要仔细计算好运行风量，然后再选择相应过滤面积。
另外，计算风量时，除正常运行风量外，还应充分考虑到制粉、出渣时所增加的风量，这样方能较好确定合理、有效的过滤面积。
除上述几点外，对于糖厂锅炉新增布袋除尘器时，还要注意如下几点。
2.1选择合理的清灰方式布袋除尘器的清灰方式类别较多，目前使用布袋除尘的糖厂采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式，气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点，但在使用的过程中，发现清灰效果不理想，布袋经清灰后，阻力下降不明显，为此伶俐糖厂1#除尘器在2010年榨季检修期间，曾把原气箱式脉冲清灰改为行喷式脉冲清灰，改造后清灰效果比较明显，除尘器阻力直接由2000Pa左右下降至1000~ 1200Pa。
2.2在保证足够过滤面积的前提下，布袋长度不应过长一般除尘器设计时，生产厂家基于场地和成本的考虑，会建议选择长度较长的布袋。
但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。
而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。
2.3除尘器箱体数量应取多个布袋除尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。
因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。
而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以保证锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至最低。
2.4离线阀和旁路阀应配备独立压缩空气源在1#布袋除尘器调试初期，曾出现脉冲阀漏气导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的现象，造成锅炉严重正压被迫停炉。
而在把控制离线阀和旁路阀的气源改为独立双气源后，发现不论是离线阀故障泄露还是空压机停机都基本可以保证在30分钟内有效控制离线阀和旁路阀，从而保证了锅炉的运行安全。