电工套管检验检测原始记录2
电工套管试验原始记录
1
2
3
检测结果
15min内不击穿
预处理
时间：（2h）
月日时分
月日时分
水温度(℃)
绝缘电阻
（MΩ）
备注：另取1200mm长套管试样3根，每根套管一端包一层至少10mm导电层。放入水中长度为1000mm，样管充水高度与外部水面高度相同，在60±2℃恒温2h后，在2个电极间施加500V直流电压，套管端部的导电层也接入电路，1min后进行测量，绝缘电阻R不应小于100MΩ。
速率（N/mm）
加荷（）min
试件
1
2
3
结果
标准
受压前外径（mm）
——
Df≤25%
受压后外径（mm）
——
外径变化率Df（%）
卸荷（）min
卸荷后外径（mm）
——
Df≤10%
外径变化率Df（%）
备注：外径变化率Df=（受压前外径—受压后外径）/受压前外径×100%
检验项目
标准依据
仪器设备
名称
量程
精度
设备编号
序号
1
2
3
检测结果
最小值
R≥100MΩ
检测结论
试验：审核：
标准要求： ＜d＜
如果 ＜d＜ 或如0.2=d＞ 则OI是有效的。
如果 ＞d则用大一点的d值重复氧指数NT系列测定。
如果 ＜d则用小一点的d值重复氧指数NT系列测定。
然后，再次校准步长。如需要，在多次改变步长直到校准后满足关系式为止。
试验：审核：
电工套管试验原始记录
统一编号：试验日期：月日—月日第页，共页
检验项目
标准依据
仪器设备
名称
量程
家用和类似用途照明开关检测原始记录 (2)
样品名称
样品编号
牌号、级别
环境条件
检测依据
检测日期
检 测 内 容
检测项目
标准要求
检验结果
单项评定
1#
2#
3#
电气强度
在不同极性的带电部位之间和连接在一起的带电部位与壳体之间2000伏1min无击穿和闪络现象ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接地措施
接地端子应是螺纹夹紧型端子或无螺纹型端子，任何附加的外部接地端子的尺码应适于连接横截面积至少为6mm2的导线
温度：850℃
燃烧时间：30s
残燃时间：S
火焰高度：mm
铺垫层燃烧情况
对其他部件灼烧
温度：650℃
燃烧时间：30s
残燃时间：S
火焰高度：mm
铺垫层燃烧情况
用溶液A对试样进行试验，间隔（30±5）s，试样应能通过175V的耐漏电起痕指数试验，在滴完50滴前电极间不应出现闪络式击穿现象
仪器设备
名称
编号
状态
校核： 主检：
接地端子与其连接的易触及金属部件之间应是低电阻连接
温升试验
试验电流 A
导线截面积 mm2
环境温度 ℃
端子温度 ℃
温 升 K
通断能力
开关在1.1倍额定电压、1.25倍额定电流下进行200次操作试验，不出现持续闪弧。试样不应有任何会不利于继续使用的损坏
绝缘材料的耐非正常热耐燃和耐漏电起痕
耐非正常热、耐燃，对固定载流部件灼烧
建筑用绝缘电工套管及配件检测原始记录
试件1
试件2
试件3
五、尺寸偏差、管壁厚
试件1
试件2
试件3
一、外观
平均值
最大偏差
≤±（0.1+0.1A）
1
二、最大外径：量规自重通过
2
三、最小外径：量规不能通过
最小值
3
四、硬质套管最小内径：d2g=mm
4
半硬质及波纹套管d1（ mm）
七、弯曲性能长度=mm
六、抗压性能
试件1
试件2
试件3
公称尺寸= mm
烘箱温度 ℃)
试样长度（mm）
试样根数
低温箱温度
重锤重量
十、跌落性能试样长度=760mm，低温温度-20±1℃，放置2h，下落高度1500mm
200
12
℃
45º跌落
下落高度（mm）
破坏根数
平行跌落
十一、耐热性能：长度=80or100mm，烘箱温度60±2℃ or 90±2℃，加荷 保持 h
十三、电气性能
常温试验
低温箱温度= 型
受压前外径（mm）
硬质套管
施加 N压力后外径变化（mm）
半硬质及波纹套管
持荷外径变化率（Df≤ %）
八、弯扁性能烘箱温度60±2℃，恒温24h（公称尺寸= mm），试样长度= mm
撤荷后外径变化（mm）
硬质套管
撤荷后外径变化率（Df≤ %）
半硬质及波纹套管
九、抗冲击性能
预处理：(240h
套管 长度=1200mm
配件
硬质套管压痕直径（≤2mm）
恒温 ℃、保持 min，施加 Hz V电压
半硬质及波纹管公称尺寸为mm的量规
绝缘强度15min是否被击穿
电气检测原始记录
其他检测记录与说明：
特殊场所电气设施
检测项
检测序号
位置
标准
备注
5.1.1娱乐场所应采用铜芯绝缘导线，所有电气线路应穿金属管保护，横穿通道线路应采取固定保护措施，不得外露；当明敷时，保护高度距楼板表面距离不得小于500 mm
5.1.2在可燃装饰层内应穿金属管敷设线路，若条件所限不能穿金属管时可穿金属软管，但长度不应超过2m，导线不得裸露
2.2.2外壳温度（℃）（最高值）
2.2.3超声波测量(应无电晕或局部火花电弧放电现象)
实际检测记录
电力电容器
低压配电装置
检测项
检测序号
位置
标准
备注
2.3.1A相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.3.2B相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.3.3C相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
检测项
检测序号
位置
标准
备注
2.1.1A相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.2B相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.3C相进、出线端子(母线接点)温度（℃）/电流(A)
2.1.4N接线端子(母线接点)温度（℃）/N线电流(A)
2.1.5PE线端子温度（℃）/PE线电流(A)
3.1.3照明灯具与可燃物之间距离影剧院用面光灯，耳光灯不应小于0.5 m
3.1.4照明灯具与可燃物之间距离容量100 W～500 W灯具不应小于0.5 m
3.1.5照明灯具与可燃物之间距离容量500 W～2 000 W灯具不应小于0.7 m
3.1.6照明灯具与可燃物之间距离容量2 000 W以上灯具不应小于1.2 m
建筑用绝缘电工套管检测记录
口内外表面光滑 口无裂纹 口无凸棱 口无毛刺 口内外表面不光滑 口有裂纹 口有凸棱 口有毛刺
试样1
最小内径
1
2
3
半硬质套管及波纹套管内径(mm)硬质套管内径Fra bibliotek试样24
5
6
7
试样3 8
9
最小内径
量规尺寸 (mm)
量规自重能否通过1000mm套管
试样1
试样2
试样3
样品编号 1
壁厚均匀 度测定 壁厚(mm)
-20
2.00
1500.00
检测设备 口千分尺 口游标卡尺 口钢卷尺 口低温冰箱 口钢直尺
检测：
审核：
第一次45°且装有配件一端朝下自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下后套管和配件表面情况
试样1
口无破碎 口无裂纹 口破碎 口有裂纹
试样2
口无破碎 口无裂纹 口破碎 口有裂纹
试样3
口无破碎 口无裂纹 口破碎 口有裂纹
最大外径
试样1 口通过 口不能通过
量规自重能否通过1000mm套管 试样2
口通过 口不能通过
试样3 口通过 口不能通过
最小外径
口不能通过 口通过
口不能通过 口通过
口不能通过 口通过
二、跌落性能
检测依据 口JG 3050-1998
环境条件
℃
%
样品长度(mm)
温度(℃)
低温时间(h) 下落高度(mm)
760.00
委托编号：
一、外观尺寸
样品编号：
检测依据
口JG 3050-1998
贵州***工程检测有限公司
建筑用绝缘电工套管检测记录
记录编号：
电工套管隐蔽工程验收记录
GD2302007 0 1
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 施工图名称及图号
惠州金海湾天后宫组团天后宫工程 电气照明安装 北京市园林古建工程公司
分项工程名称 项目经理(负责人) 1层柱
姚宝琪
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
监理(建设)单位验 收结论
( 公章) 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
PVC电工套管 隐蔽工程验收记录
GD2302007
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 施工图名称及图号 电施D-16
江南西玫瑰园住宅小区F栋 电气工程 广州市建筑置业有限公司
示图或说明： 本部位工程是按电施D-03进行施工,符合设计要求及施工规范规定。 本部位工程是按电施D16进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查评定结果 符合设计及施工规范规定要求。 ( 公章) 项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验 收结论
( 公章) 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
江南西玫瑰园住宅小区F栋 电气工程 广州市建筑置业有限公司
分项工程名称 1-8轴十四层梁板电 工套管安装
项目经理(负责人)
GB50303-2002
隐蔽内容、部位及施工方法简介： 1-8轴十四层梁板电工套管已安装完成,须进行隐蔽工程验收。隐蔽方法:封闭。
示图或说明： 本部位工程是按电施D16进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
示图或说明： 本部位工程是按电施D-03进行施工,符合设计要求及施工规范规定。
电工套管检测作业指导书
电工套管检测作业指导书电工套管作业指导书1范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。
2规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3检测项目参数及仪器设备要求4接样或抽样委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
抽样检测4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。
5检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。
被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。
检查仪器设备是否运转正常。
检查环境条件是否符合规定的要求。
6取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。
7试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2C条件下进行。
7.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。
7.1.3试验应在产品产出10天后进行。
试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。
套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面勺绝缘层。
建筑用绝缘电工套管检验原始记录
校核：主检：检测日期：
量规自重通过。
最小外径
量规不能通过。
最小内径
量规自重通过。
最小壁厚/mm
≥
平均值
冲击性能
12个试件中至少10个不坏、不裂。
弯曲性能
无可见裂纹
常温1
常温2
常温3
低温1
低温2
低温3
耐热性能/mm
Di≤2
试样1
试样2
试样3
平均值
阻燃性能
实验中若试样被点燃，应无明显火焰传播。搬去火源后，套管或配件的火焰应在30s内熄灭。
建筑用绝缘电工套管检验原始记录
共页第页ZFY/JL-GCJ-29.1
样品名称
依据
样品状态
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目
技术要求
试验结果
外观
套管及配件表面应光滑、不应裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线或电缆表面的绝缘层。
最大外径
抗压性能
载荷1min时Df1≤25％
受压前外径d1(mm)
1
2
3
受压后外径d2(mm)
1
2
3
Df1平均值（%）
卸荷1min时Df2≤10％
受压前外径d1(mm)
1
2
3
卸荷后外径d3(mm)
1
2
3
Df2平均值（%）
结论
检测说明
Df1=（d1—d2）*100%/d1Df2=（d1—d3）*100%/d1
电工套管检测原始记录 - LAJCJ-JL-88-01
抗压性能
载荷1min时Df1≤25%
受压前
外径d1(mm)
受压后外径
d2(mm)
Df1平均值（%）
卸荷1min时Df2≤10%
卸荷后外径d3(mm)
Df2平均值（检测中心
建筑用绝缘电工套管
样品名称
建筑用绝缘电工套管
样品编号
规格型号
委托日期
检测环境
检测日期
试验项目
☑跌落性能☑冲击性能
☑阻燃性能☑抗压性能
样品状态
试验依据
☑JG 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》
实验仪器
☑SK-LYGC-3型塑料管材管件耐压检测仪(编号：08-019)
☑JRZ-1型建材燃烧热值试验仪（编号：08--008）
☑LCJ-300C型智能式落锤冲击试验机(编号：08-018)；☑游标卡尺（编号：08-029）、
试验项目
检测数据
判定
跌落性能
1500mm高度跌落，是否破损
(完好用√，破损用×表示）
第一次45度落下
第二次平行落下
冲击性能
12个试样中至少10个不坏、不裂
(完好用√，破损用×表示）
阻燃性能
试验中若试样被点燃，应无明显火焰传播。搬去火源后，套管或配件的火焰应在30s内熄火。
JL082-13电气防火检测原始记录表(高压开关、断路器)
MJDQ-JL082-13
高压开关原始记录表
电气防火检测设备位置设备名称
型号出厂编号
额定电压制造厂家
额定电流短路容量
序号检测内容
等级分类
检测结果备注A B C
1 绝缘子、套管应无损伤和裂纹。
√
2 动静触头接触应良好，连接部位应连接牢固
可靠。
√
3 运行中无异常声响和气味。
√
4 负荷开关的灭弧装置应完好无损。
√
5 少油断路器的油色、油位应正常，无渗油、
漏油现象。
√
6 真空断路器的灭弧装置应完好无损。
√
7 连接点、连接端子、动静触头间、电缆头温度不超过规定的温度值。
8
绝缘子、套管和带电导体对地不应有火花放
电现象。
气候温度（℃）
湿度（%）检测时间
本检测项目参照上海市企业技术标准《建筑电气防火检查（测）规程》（QB-001/YA/2012）检测员：核对人员：委托方：。
电线电缆检验原始记录
电线电缆检验原始记录电线电缆是现代工业生产和日常生活中必不可少的用品，它们承载着电力传输、通信传输等重要功能。
而为了保证电线电缆的安全和可靠性，需要进行严格的检验。
下面是一份电线电缆检验的原始记录，供参考。
检验单位：XX电线电缆公司检验日期：2024年12月1日检验对象：型号为RW-600，用途为电力传输的电缆检验仪器：电线电缆测试仪、电阻测量仪、绝缘电阻测试仪等一、外观检验1.外观检验主要是检查电线电缆表面的外观质量，包括线缆表面是否有裂纹、划痕、变形等缺陷，是否有明显的异物。
2.检验结果：经外观检验，电线电缆表面光滑，无明显缺陷。
二、物理性能测试1.电线电缆的导体电阻测试a.测量方法：使用电阻测量仪进行测量，将两个测试探头分别与电线电缆的两端接触，记录测得的电阻值。
b.测量结果：电阻值为10.5欧姆。
2.电线电缆的绝缘电阻测试a.测量方法：使用绝缘电阻测试仪进行测量，将一个测试探头与电线电缆的导体接触，另一个测试探头与电线电缆的绝缘层接触，记录测得的绝缘电阻值。
b.测量结果：绝缘电阻值为500兆欧姆。
三、电气性能测试1.电线电缆的耐压测试a.测试方法：使用电线电缆测试仪进行测试，将待测试的电线电缆与测试仪连接好，设置测试仪的输出电压和测试时间，进行耐压测试。
b.测试结果：电线电缆经过1000V的耐压测试，无击穿现象。
2.电线电缆的绝缘强度测试a.测试方法：使用电线电缆测试仪进行测试，将待测试的电线电缆与测试仪连接好，设置测试仪的输出电压和测试时间，进行绝缘强度测试。
b.测试结果：电线电缆经过2KV的绝缘强度测试，无击穿现象。
四、标识检验1.标识检验主要是检查电线电缆的标识是否符合国家标准要求，包括型号、额定电压等信息的准确性和清晰度。
2.检验结果：电线电缆的标识清晰可辨，符合国家标准要求。
综上所述，根据对电线电缆的外观检验、物理性能测试、电气性能测试和标识检验的结果，该电线电缆符合相关的标准要求，可以投入使用。
建筑用PVC绝缘电工套管件检测原始记录
建筑用PVC绝缘电工套管件检测原始记录项目名称：建筑用PVC绝缘电工套管件检测检测日期：2024年1月1日检测地点：XX建筑工地检测目的：本次检测旨在验证建筑用PVC绝缘电工套管件的质量和性能，确保其符合相关标准和规定。
检测设备：1.检测仪器：电子测量仪器、照明设备、标尺等。
2.样品：50个建筑用PVC绝缘电工套管件。
检测标准：检测方法：1.外观检查：通过目视检查电工套管件外观，检查是否存在裂纹、破损和变形等缺陷。
2.长度测量：使用标尺测量电工套管件的长度，记录所得数据。
3.内径测量：使用电子测量仪器测量套管件内径，记录所得数据。
4.壁厚测量：使用电子测量仪器测量套管件壁厚，记录所得数据。
5.物理性能检测：将套管件固定在垂直状态下，施加10N的垂直静载力，并保持1分钟后，检查套管件是否变形或破裂。
6.外径测量：使用电子测量仪器测量套管件的外径，记录所得数据。
7.弯曲性能检测：将套管件在静态环境下以一定的弯曲角度保持10分钟，检查套管件是否出现裂纹或变形。
8.燃烧性能检测：将套管件置于垂直状态下，点燃其一端，检查燃烧时间和燃烧范围。
9.化学性能检测：浸泡套管件于水中48小时，检查是否有变色、变形和起泡等现象。
检测结果：1.外观检查：所有套管件外观均无裂纹、破损和变形等缺陷。
2. 长度测量：套管件长度在规定范围内，平均长度为100mm。
3. 内径测量：套管件内径在规定范围内，平均内径为25mm。
4. 壁厚测量：套管件壁厚在规定范围内，平均壁厚为2mm。
5.物理性能检测：所有套管件在施加10N的垂直静载力后无变形或破裂。
6. 外径测量：套管件外径在规定范围内，平均外径为35mm。
7.弯曲性能检测：所有套管件在保持一定弯曲角度10分钟后无裂纹或变形。
8. 燃烧性能检测：套管件燃烧时间为10秒，燃烧范围为10mm。
9.化学性能检测：套管件浸泡48小时后无变色、变形和起泡等现象。
结论：检测人员签名：日期：。
埋地式电线电缆(PVC-C)套管试验检测原始记录
落锤高度
锤击总数
判定区域
结论
试样根数
调节时间
落锤质量
破坏数
TIR值
10、纵向回缩率
R=ΔL/L0×100%
液浴试验
烘箱试验
结论
编号
试样长度
原始标距
试后标距
回缩率
编号
试样长度
原始标距
调节温度
落锤高度
锤击总数
判定区域
结论
试样根数
调节时间
落锤质量
破坏数
TIR值
9、纵向回缩率
R=ΔL/L0×100%
液浴试验
烘箱试验
结论
编号
试样长度
原始标距
试后标距
回缩率
编号
试样长度
原始标距
试后标距
回缩率
1
1
2
2
3
3
水浴时间
水浴温度
试验时间
试验温度
平均回缩率
平均回缩率
综合结论
备注
试验
复核
埋地式电线电缆（PVC-C）套管试验检测记录管理编号：201700003
环境温度
试验结果
一、外观
标准要求
实测值
结论
符合QB/T2479-2005标准要求
二、尺寸
1
2
3
4
5
6
平均值
编号
1
2
3
4
5
6
平均值
结论
外径mm
壁厚mm
三、维卡软化温度
项目
长度
宽度10～20
壁厚
荷载值N
升温速率
初始值mm
软化值mm
电工套管检测试验作业指导书
电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规作业指导书页 数 第 4页 共 26 页 标题电工套管检测试验作业指导书修改号 第2016版 第0次修订 颁布日期2016年10 月 10 日b. 数显游标卡尺0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
镀锌管检验原始记录(模板)
平均内径 (mm)
镀锌层重量(g/m2) 单个值 平均值 最小值
镀锌层厚度 (µm)
连续浸渍 5 次后 试验结果
备注
校核：
试验：
管理编号：XXXXXXX 样品编号
样品名称
检验标准
仪器设备
弯曲试 验（镀锌 层附着
力）
公称口径 (mm)
压扁试 验（镀锌 层附着
力）
公称口径 (mm)
外径(mm) 壁厚(mm)
外径(mm)
焊缝与施力 方向角度 （°）
XXXXXXXX 有限公司
镀锌管检验原始记录
试验编号 规格型号
共 页第 页
送检日期 试验日期
弯曲半径（mm） 弯曲角度（°） 焊缝位置
2/3 外径
不同压缩间距时的现象 1/3 外径
弯曲结果 贴合状态
拉伸 试验
公称口径 (mm)
外径(mm)
试件尺寸(mm)
长度
宽度
管理编号：XXXXXXX 样品编号
样品名称
检验标准
仪器设备
弯曲试 验（镀锌 层附着
力）
公称口径 (mm)
外径(mm)
壁厚(mm)
压扁试 验
公称外径 长度变异系
(mm)
数
壁厚(mm)
XXXXXXXX 有限公司
镀锌管检验原始记录
试验编号 规格型号
共 页第 页
送检日期 试验日期
弯曲半径（mm） 弯曲角度（°） 焊缝位置
厚度
试样截面 积(mm2)
试样标距 断后标 拉力载荷 （mm） 距（mm） （kN）
□规定塑性延 伸力值/ □屈 服力值（KN）
断后伸长 率（%）
液压 试验
电工套管检测试验作业指导书
电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
序号检测项目检测参数范围对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管1 外观-- -- 游标卡尺（分度值0.02mm）2 最大外径16-63mm 16-63mm 量规3 最小外径16-63mm 16-63mm 量规4 最小内径16-63mm 16-63mm 量规5 最小壁厚16-63mm -- 游标卡尺（分度值0.02mm）6 抗压性能9 ≤25% -- 电工套管压力试验机游标卡尺（分度值0.02mm）、钢块10 ≤10% ≤10%7 抗冲击性能16-63mm 16-63mm 电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱8 弯曲性能16-25mm 16-63mm 电工套管管弯曲试验机低温试验箱9 弯扁性能16-25mm 16-25mm 量规电热鼓风干燥箱10 跌落性能16-63mm 16-63mm 低温试验箱11 耐热性能≤2mm 量规自重通过球压仪电热鼓风干燥箱游标卡尺（分度值0.02mm）11 电气性能≥100MΩ≥100MΩ绝缘电阻测试仪12 阻燃性能（氧指数）≥32mm ≥32mm 电缆垂直燃烧试验仪保定市科源建材检测有限公司作业指导书页数第 1页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-20161.1外观 1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备 目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
【工程通用表格】建筑用PVC绝缘电工套管件检测原始记录
最小壁厚
mm≥mm
外观检查
内外表面应光滑,不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷，电线穿入套管时，不应损伤电线、电缆表面的绝缘层
最大外径
量规自重通过
最小外径
量规不能通过
最小内径
量规自重通过
最小壁厚
mm≥mm
检测说明
名称绝缘电工套管件检测原始记录
共页第页鲁JJC-051.1
样品名称
样品编号
牌号、级别
环境条件
检测依据
检测日期
检测内容
检测项目
标准要求
检测结果
单项评定
外观检查
内外表面应光滑,不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷，电线穿入套管时，不应损伤电线、电缆表面的绝缘层
最大外径
量规自重通过
最小外径
量规不能通过
最小内径
电缆保护管检测原始记录
DL/T 802.3-2007 电力电缆用导管技术条件 第3部分 氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管
DL/T 802.7-2010 电力电缆用导管技术条件 第7部分 非开挖用改性聚丙烯塑料
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材管件维卡软化温度的测定
施加负载
(N)
维卡软化温度
(℃)
平均值
(℃)
备注与说明
试验结论
试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第9页
8纵向回缩率（CPVC和UPVC管适用）
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
2尺寸
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
依据DL/T 802.1-2007中第5.1.2表3、表4规定
试验数据
标称值
检测值
壁厚（mm）
均值：
公称内径（mm）
均值：
承口内径（mm）
试样编号
公称内径（mm）
试样长度（mm）
预处理说明
管径向变形量（内径百分比%）
压力F(N)
线荷载Fi（N/mm）
试 样 情 况
MFPT复合电缆套管试验检测原始记录
2
3
4
5
6
平均值
结论
外径mm
壁厚mm
三、拉伸强度（MPa）
移动速率
10±2mm/min
试件
1
2
3
试件
1
2
3
平均值
结论
计算公式
（MPa）
力值（N）
厚度（mm）
宽度（mm）
强度（MPa）
四、环刚度5%
移动速率
编号
压力值KN
内径mm
实测长度
变形量
环刚度
平均值
公称等级
结论
20 mm/min
1
KN/㎡
试样长度
变形量
2
对应强度
300±10
3%
3
五、巴氏硬度
式样厚度
测次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
结论
硬度
六、冲击试验
试样线数
调节温度
落锤高度
锤击总数
判定区域
结论
试样根数
调节时间
落锤质量
破坏数
TIR值
七、弯曲负载热变形1.8MPa
试件
荷载
起始温度
升温速率
宽度
厚度
标准挠度
最终温度
绕度计算公式
荷载F值计算
结论
1
N
℃
平均值
综合结论
备注
试验
复核
样品名称
规格型号
生产厂家
使用部位
样品编号
试验依据
《电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管》DL/T802.2-2017