CCC插头电源线来料检验标准010
品质部电源线进料检验标准
时间60s检测
线芯对线芯
线芯对表皮
耐压绝缘测试仪
绝缘电阻应能达到10MΩ。
5
材质
插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板
6
出口品
(关键点)
1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比
编号
版本
文件名称
电源线进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定依据表
No.
不合格内容
3)线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积
卷尺
千分尺
单根线芯截面积×根数=总截面积
3
机械Βιβλιοθήκη 性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片
线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折
用万用表测量其通断
万用表
4
安全
性能
(关键点)
耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙
表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙
表面有污渍。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
没有安全认证标识。
⊙
线芯插片有氧化。
⊙
插片有锋利的毛剌。
⊙
插片已变形，不能使用。
⊙
2
尺寸
线身长度不够。
⊙
线芯截面积不够。
⊙
插片厚度不够。
⊙
3
机械
CE CCC认证产品检测标准
0313
家用及类似用途带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB）
CNCA-01C-012:2007
整机保护设备
GB16917.1-97
GB16917.21-97
GB16917.22-97
EN61009-1
EN61009-2-1
EN61009-2-2
2006/95/EC（01）2004/108/EC（02）
EN60669-1
EN60669-2-1
EN60669-1
EN60669-2-2
EN60669-1
EN60669-2-3
0226
遥控开关
0227
延时开关
0228
电动机启动电容器
CQC13-461242-2010
交流电动机起动电容器认证规则
GB/T3667
EN 60252-2
2006/95/EC（01）
EN60947-4-2
0308
控制和保护开关
电器（设备）
GB14048.1-2001
GB14048.9-1998
EN60947-1
EN60947-6-2
0309
接近开关
GB14048.1-2001
GB14048.10-1999
EN60947-1
EN60947-5-2
0310
设备用断路器
GB17701-1999
GB14536.9-1996
EN60730-1:1993
EN60730-2-8:1992
0216
温度敏感控制器：
控温器、限温器、双金属片式温控器
GB14536.1-1998
GB14536.10-1996
3.3插排插座类来料检验标准
供应商
来料品名及规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
容易出现的主要缺陷
1.来料有破损、性能参数标示不清
2.同一批存在明显色差
3.来料有不通电及短路，插拔不灵活，指示灯不亮现象
检验员
检验日期
判定结果
审核
检验项目
品质标准
缺陷分类
检验方法
抽样数量
抽样计划
检验
记录
判定
CR
MAJ
0
万用表测量或通电后
目视
S－1
（）
不允许出现无通电指示及短路保护装置(特殊要求除外)
0
与样品对比
不允许出现排插插头难插入插孔或插入后易掉现象
0
试插与样品对比
不允许出现插孔插入插头后接触不良,不通电现象.
0
通电后目视
不允许出现三线标识字母错误的现象
0
与样品对比
通电后电源保护外壳不允许出现漏电现象
0
通电后用万能表测量
注：抽样计划依据MIL-STD-105D标准进行。当来料不良需特别放行、挑选时，由MRB作出处理
MIN
规格
不允许出现与规格要求(如六位、五位三扁,19吋安装等)不相符现象
0
目视用卷尺测量
S—2
（）
不允许出现排插线超出公差±5CM的现象(仅指排插)，线径必须与要求相符
0.65
外观
破损
外壳不允许出现破损、残缺、裂纹等
0.65
目视
L－Ⅱ
（）
标示
外壳须有性能参数、生产厂家标示，且性能参数与要求相符（中性包装要求除外），否则为不良，除万能插座外，外壳均需有相关的安规认证标识,第一次送货时需附有效的第三方检测报告,国内需要不限于3C认证,欧盟需要不限于CE认证,美国需要不限于UL认证,有特别要求的以相关技术要求为准
电源线来料检验规范
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
CCC电源线检验规范
CCC电源线检验规范1.0目的：使本公司生产的CCC电源线符合安规要求。
2.0适用范围：适用于所有CCC电源线的开发设计及生产制造。
3.0规格要求：3.1 材料：绝缘材料使用PVC；导体使用退火铜线（裸铜或镀锡铜线）3.2 结构尺寸：表一：227 IEC 52型软线的结构尺寸表二：227IEC 53型软线的结构尺寸注：A.绝缘厚度及护套厚度的平均值不得小于表一，表二的规定值；B.对于绝缘，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的90%-0.1mmC.对于护套，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的85%-0.1mmD.圆形护套电缆在同一横截面上任意两点外径之差（椭圆度）应不超过外径规定上限的15%E.圆形软线：绝缘芯线应绞合在一起；扁形软线：绝缘芯线应平行排列；3.3绝缘芯线颜色的识别：3.3.1绝缘芯线应用着色绝缘、除用黄/绿组合的绝缘芯外，每一绝缘芯线只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用红色，灰色，白色及不是组合色用的黄色和绿色3.3.2两芯电缆使用浅蓝色和棕色；三芯电缆使用黄/绿，浅蓝色，棕色或黑色、棕色3.3.3黄/绿组合色绝缘芯线的双色分配：对每一段15mm的双色绝缘芯线上，其中一种颜色应至少覆盖芯线表面30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖借以芯线的其余部分3.3.4印字的连续性：一个完整印字的末端与下一相同印字的始端之间的距离不超过500mm3.3.5印字的耐擦性：用浸过水的棉布轻轻擦拭油墨印字10次，印字应清晰可见4.0试验要求：4.1抗张强度和伸长率试验：（如下表）4.2热冲击试验：将试样绕在圆棒上，置于150±2℃的环境中，1H后取出冷却至室温，试样表面不得有开裂现象（具体圆棒尺寸和圈数如下表）4.3耐燃试验：取样600±25mm垂直夹在金属罩中，试样下端至底板之间的距离约为50mm，调好喷灯火焰接触试样，接触点距离水平的上支架下沿为475mm，喷灯与试样轴线成45度角，供火60秒。
电源线(CCC)检验规范
4抽样计划：AQL：IL=Ⅱ
5检测仪器：游标卡尺、钢直尺、卷尺、电源插头线综合测试仪和弯折试验机等
序号
项目
检验要求
检验
说明
检验类别
缺陷等级
例行
检验
确认
检验
CRI
MAJ
MIN
一
规格
产品工艺图纸
每批
1次/季度
√
√
√
√
√
√
二
尺寸
卷尺
1目的：规范、统一CCC电源线检验的合理性，以使产品能更好地满足客户的要求
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
4.注头外观良好、无夹线、缺胶、冲胶、缩水、异色、气纹、伤端子等
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
目视
每批
1次/季度
√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
√
√
4.包装箱无破损、变形
√
5.包装箱规格、字唛内容正确
CCC插头线束检验标准
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样品检测报告
产品名称 生产单位 委托单位 认证标志 样品数量 样品编号 检测日期 检测依据 检 测 结 论 备 注 检验 企业标准： CCC 型号规格 检测目的 委托单位 检测项目 合格项目 不合格项目 不作判定项目 图号： 保证产品满足工艺要 求
10
端子拔力
N
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尺寸测量结果
产品名称 产品型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 图区 尺寸规格 实 1 2 测 3 物料编码 图号 数 据 4 5 结果 测量 工具 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺
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CCC 插头线束检验标准
检测项目一览表
序 号 检测项目 单位 技术要求 1） 电缆上应连续标有制造厂名、 产 品型号、额定电压、标准号、芯 数和导体标称截面、CCC 认证标 1 外观 / 识和编号， 端子表面光洁、无发 黑、无变形、无锈蚀等现象，护 套色泽均匀、无坑洞、无破损、 厚薄均匀、 紧抱端子且不易滑出。 2 结构尺寸 mm 线束总长度、 剥线长度、 应符合图纸 及本标准要求。 在芯线与端子塑料外壳和线体施加 3 电气强度 / 1500VAC 电压，报警电流 10MA,时间 为 1min 不出现击穿或闪烁现象。 4 5 绝缘电阻 导线截面 积 灼热丝试 验 MΩ mm2 ≥100MΩ 符合图纸和相关技术要求 试验部位为插头内支撑物， 试验温度 / 750℃，试验时间 30±1s，样品不起 燃。 放置于 40±2℃，湿度 90%-95%的环 7 稳态湿热 / 境中 48h， 在箱内直接测绝缘电阻应 大于 2 MΩ ，经恢复 30min，电气强 度和绝缘电阻符合要求 测试结果 单项判定 备注
电源线进料检验标准
电源线进料检验标准
1目的：对进料电源线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于电源线的检验和试验。
3作业说明：
3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a．表面无破损，断裂；
3.2.1.2检验方法：目测
3.2.2性能
3.2.2.1标准要求
a.电介质强度：应能承受a.c1500V、50Hz试验电压，历时1分钟，应无击穿或闪络现象；
b.电流：3A。
3.2.2.2检验方法：
a.按照GB9706.1-1999中20.4和YY/T1043中7.3.4的规定进行；
b. 测量线芯直径，计算允许电流值，应不小于6A。
4相关文件：
4.1供应商检测报告
5使用表单：
5.1IQC检查材料质量报表。
电源线进料检验标准
型号、线径、电压、认证标志正确
样板 无标志或不全 √ √
符合四氟乙烯、铁氟龙、尼龙加纤、PVC线、 UL线、硅胶线、黄绿地线材质性能要求
目视
Hale Waihona Puke 与要求不符√2 导体材料
导体含铜量大于50%，或为同性质的合金
样板
铜含量少
√
长度符合样板或图纸要求
3 规格 绝缘层厚度均匀致密，大于0.6mm
截面积大于0.5mm2(0.75mm2)
文件名称
电源线检验标准 实施日期
页码 第1页，共1页 版本 A
文件编号
制定
审核
批准
目的 适用范围 抽样标准 检验环境 序 检验 号 项目
1 外观
确保NVC公司OEM系列产品的物料配件符合质量要求, 并作为合格验收之依据。
本标准适用于NVC公司OEM系列产品的电源线的检验。
MIL-STD-105E 单次 II 级正常检验; CR= 0； MA= 1.5； MI= 4.0。
单芯线：4kV·0.5mA·3s 4 高压测试
双芯线：4kV·0.5mA·3s
图纸
与要求不符
√
卡尺
小于0.6mm
√
千分尺
截面积小于 标准
√
高压测试仪 漏电击穿 √
自然光或600-800LUX条件下，距离30cm 正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品。
标准要求
表面光滑、无划伤、损坏，绝缘层无硬化、发 粘，外径尺寸均匀。 有安全认证VDE、CE、UL、CCC、及耐温、 耐压、线号等标志
检验方法 目视 目视
缺陷特征
缺陷等级 CR MA MI
有刮伤、损坏
√
无标志或不全 √
电源线来料检验标准(详细)
电源线检验指导书文件编号：文件版本号：受控状态：文件编制：文件审核：文件批准:日期：一.检验目的制定本公司的检验标准和测试方法，确保本公司生产的XXX产品能满足客户要求二.适用范围本规程适用于本公司生产的XXX电源线来料检验三．检验标准定义1.质量缺陷定义a.轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；b.严重缺陷（Maj）：1）功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。
c.致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且可能造成安全问题（如：安全，检测系统失效）。
2.表面定义通常将产品划分为三个等级面A级面：要求外观完美的区域，通常为产品的正面B级面：部分不可见的区域或者在某种条件可见的区域；C级面：在正常使用情况下不可见的区域。
3.目视检验条件和环境a. 环境亮度:照明亮度值为 500~800LUX （相当于自然光）。
b. 检视角：检视面与光源光线成 45±15°，眼睛视线与检视面成 90±15°。
c. 检查距离和时间：检查被检查物 3--5 秒内，人眼距离被检物约 30~35cm。
d. 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者。
e. 环境温度：23±5℃f. 环境湿度：60±20%RH4. 接收质量限： AQL（Cri=0,Maj=1.5, Min=2.5）四．外观检验（缺陷等级：Min)，检验数量：GB2828标准（抽样数量参考本指导书最后一页）1.外观检查(1)、线体印刷内容正确、标识清晰（参照样品）。
(2)、线体无脏污、无破损、伤痕，注塑完好、无裂纹、缺胶。
(3)、线尾浸锡部位无锡尖、分叉、氧化等不良现象。
(4)、极性插脚表面无生锈、变形、倾斜，插头注塑无缩水、变形。
插头插座来料抽样检验规范
关尺寸符合图纸要求。
尺寸结构检 MA
验
6． 有装配要求的连接接头应目视和实配，不允许有 卡尺
变形现象；螺丝孔用螺丝实配不能有滑牙，锁不 螺丝刀
到位的现象。
推拉力计
7． 有插拔力要求的产品需进行插拔力试验，插入力：
5Kg max.;拔出力:1.5Kg min.。
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2． 核对样板及图纸，外形，绝缘层材料、颜色及电
外观检验
MA
镀颜色符合要求； 3． 目视外观无镀层氧化、镀层脱落、变色、生锈、
利边、及其他脏物。由运输材料
引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5． 根据零件图纸测量产品的长度、外径、内径等相
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电气性能检 MA
验
试验（必要 MA
时）
8． 用万用表或导通绝缘测试机两极测试接头的极性
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间不应有开路，短路；
万用表
9． 用 导 通 绝 缘 测 试 机 测 试 转 换 头 的 绝 缘 阻 值 ， 导通绝缘
3.5,6.3 系列产品绝缘阻值设置在 20MΩ ，其他产 测试机
品设置在 100 MΩ 。
10．手焊作业，用 40W 烙铁在焊接端加热 3.0±0.5s,
循环 2 次后检查，外观应无损伤或变形，绝缘层 无融熔现象； 11．用 40W 烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间 5.0
40W 烙铁 焊锡丝
±0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面 95%以上。
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3. 抽样计划 依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准 （AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
10 电源线来料检验标准
目测
MIN
产品外观 插头或插头注塑不能有明显变形或走胶不齐的现象 。
目测
MIN
电源线线头需按图纸要求进行半剥 ，全剥或全剥浸锡，注意剥皮处无断芯现
目测
MAJ
象。
电源线表面不能有烫伤绝缘皮或破皮露出金属导线的情况 。
目测
MAJ
插头尺寸及规格：插头尺寸及规格符合技术文件 /图纸要求。
目测，卡尺， CR
卷尺
线长：电源线的线长符合技术文件 /图纸要求；用卷尺测量线的长度。线长尺
卷尺
MAJ
寸为（
）。
线径：电源线的线径符合技术文件 /图纸要求；将电线内的金属导线，任一取
千分尺
CR
结构尺寸 一条用千分尺测量其直径 。线径尺寸为（
）。
性
线数：电源线的线数符合技术文件 /图纸要求；线数为（
）根。
目测
CR
能
参
线芯截面积：电源线的线芯截面积符合技术文件 /图纸要求；任取一条用千分
美规及单层绝缘线 （插头线），按AC1500V/0.5mA，测试5秒，不能出现漏电
现象。
安规 耐压测试
耐压测试仪 CR
欧规双层绝缘线 （插头线），按AC4000V/0.5mA，测试5秒，不能出现漏电现
象。
高温测试
将产品在 100±2℃的高温箱内 ，放置1小时以上，产品不能出现异常 ，如：绝 缘皮破裂等。
装
目测
MAJ
备注
综合判定： □合格； 检验员：
□让步接收； 复核：
□不合格。 批准：
订单核 采购订单
送货产品与采购订单要求一致 ，无送错现象。
对
核对
目测
CR
包装外观 包装整齐、干净。
电源线检验标准
1．5ｍ㎡Φ0．25㎜* 30
其余规格查阅相关标准。
千分尺测量A4源自端子与插头间电阻＜0.02Ω
用低电阻测量仪分别测量两端子与两插头间的内部电阻。
A
5
电气强度
施加AC3750V、5mA电压1min无击穿闪烁现象。
把电源线绝缘部份浸入水中，用耐压测试仪对N与L、N与表皮、L与表皮施加AC3750V、5mA电压1min，
电器有限公司
文件号
JY-J6
版本:0/A
文件名称
插头及电源线进货检验标准
第1页共1页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量
分级
判定标准
1
外观
表面洁净、平滑、无损伤；文字和认证标志清晰；线型号、规格、供应商，应符合认证试验报告的要求；颜色按图纸要求；插头光洁、无锈蚀，表面无油污；插头型号、规格、供应商；应符合认证试验报告的要求。
视检，（晴天，太阳光不直射的室外或窗前。）自然光照下距离30cm观测，可见到为缺陷.
C
按JY-1的规定; 3、4、5项适用S-3。
2
关键尺寸
应符合图纸尺寸
用卡尺测量+卷尺
B
3
导线
截面积
应符合产品认证试验报告和相应的IEC或国标的要求。
常用数据：227 IEC 53（RVV）
0．75ｍ㎡Φ0．15㎜* 42
A
注：本标准适用于经评审合格的供方进货检验。确认检验由提供元器件的供方出具依据相应的国家标准或行业、企业标准进行的符合性检验报告(自检和送检皆可)，或在网上核实证书的有效性。
编制
审核
批准
日期
日期
日期
CCC线材检验规范(含表格)
CCC线材检验规范1.0目的:确保生产所需之线材均能正确检验,以确认其符合品质要求。
2.0适用范围:凡CCEE227 IEC(52/53)RVV...线材均适用之。
3.0内容:3.1抽样方式以ANSI/ASQCZ1.4-2012表二级检验水准单次抽样计划执行正常检验,采用AQL：MAJ 0.25 MIN 0.65,尺寸检验每批允拒收水准为抽样10PCS,0收1退.若线材以轴卷式进料者;则以卷数进行抽样,1-10(含)卷,抽样3卷,(若进料量小于3卷则全检)11-25(含)卷,抽样5卷;25卷以上,抽样7卷;每卷抽0.5M.每批采用允拒收水准为0收1退。
3.2检验注意事项:3.2.1核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品,若无则不予验收。
3.2.2尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数(四舍五入)取得,其公差不变;尺寸检验合格时,将重点检验之尺寸10PCS合格数据全部记录于检验表单中若有尺寸检验不合格时,也将重点检验之尺寸10PCS里不合格数据全部记录于检验表单中。
3.2.3检验项目为本公司设备,治具,能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
3.2.4一般检验依3.3之项目执行,若有特殊项目或标准则依特殊要求检验,检验之记录则填写于备注栏,或附件中。
3.3常规的检验项目:3.4信赖性检验项目:参见附件一。
4.0参考文件:4.1公司各零件图面4.2各物料承认书4.3可靠性试验规范5.0品质记录:5.1线材进料检验报告进料检验报告(2).xl s5.2各供应商出厂检验报告5.3供应商品保卡5.4摇摆试验报告循环摇摆测试报告.xl s5.5耐燃试验报告耐燃试验记录表.xls附件一：信赖性检验项目备注：1、以上“×”为供应商提供检验完成项目.(以每月供应每种不同规格的线材,供应商按进货不同的订单号码之生产不同材料附相应的可靠性报告)IQC在查核供应商提供可靠性报告时;依各物料承认书之规定来判定供应商提供报告的实际符合标准.2、以上“√”为本公司检验完成项目.3、摇摆测试条件:软截面积若大于0.75mm2之线材,挂重2000g;其它均挂重1000g,频率60次/分;角度±45度,摇摆5000次后转±90度,再摇摆5000次;在这10000次摇摆测试后无导通不良.。
3C电源线及其插头检验标准
4.0检验内容
序号 检验项目 检验标准 4.1 外包装 ●包装应能保护部品不被损坏，无破损、脏污，数量正确、一致。
标识 ●标签上注明我司订单号码、物料名称、型号规格、包装重量、生产日期、厂家名称等。 ●对线体及插头各认证号、防水等级、材质等标识进行核对。 ●贴于物料标签正下方，无歪斜、贴反现象； 检验方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 判定标准 MI MI MA CR CR CR CR CR MI CR MA MA CR MA CR MA CR CR 高低温交 变湿热试 验箱
拉力计 拉力计
绝缘电阻测试仪
验证 验证 验证
4.14
验证
●供应商每十二个月提供3C认证报告作为定期检验是否通过的依据,上网站 /Chinese/search/index.asp核查报告的有效性。 ●UL认证电源线:供应商每3个月提供UL认证证书。
注: 其他未尽项目依国家行业标准、规格承认书或样品进行检验
深圳市兴日生实业有限公司
R
SHENZHEN XING RISHENG INDUSTRY CO.,LTD
文件标题：电源线及插头来料检验标准 1.0目的： 2.0适用范围：
适用于本厂外购的所有电源线及其插头检验。
文 件 编 号： 生 效 日 期： 版 本/状 态： 页 码：
WI11-WIRE-01A 2010-10-6 A/4 1 of 2
X-ray光谱仪
4.2
UL贴标
●不能贴于胶纸上； ●不能被胶纸或其它物体盖住； ●不能用其它胶水（如502胶水、胶糊等）粘贴； ●UL认证电源线外包装箱上必须贴上UL认证贴标且装箱数量不能大于贴标规定的数量。 ●产品表面光滑，无脏污、刮伤、色差、披锋、缩水、压痕、变形等。
电源线电源插头检验标准
文件名称电源线、电源插头检验标准生效日期 1 of 3 使用状态文件编号目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。
范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有♦的为特殊检查：检查内容米用单次减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。
3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。
4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命 (CR) 严重(MA )轻微 (MI)1外观线芯无裸露，去皮浸锡良好。
目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。
V线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
目视线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。
手感端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。
V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、UL、耐温、耐压、线号等）标志。
目视图纸无安全认证标志或不全面的。
V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。
目视表面粗造、有划伤、损坏。
V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。
V扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。
目视卡尺扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字形，扎成长度不符合要求。
V型号、线径、电压、认证标志正确。
样板无安全标志或不全面的。
V电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
目视与公插装配不顺、有松动、金属部位超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
电源线-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购笔线、电缆线的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的电源线。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温格铁
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品标准：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
插头、插座、线夹类进料检验标准
o.
检验项目 标准要求
检验工具/设备
1)插座不可有毛疵、毛边或成型不良等异常现象； 2）端
子不可有氧化、电镀不良、高低不平、倾斜、旋转、缺件等
1
外观 异常现象；
目视
3）产品不可有变形、破损等不良现象；
4）铆接位置铆接点需良好,不可有松动或脱离现象；
2
功能 测试各结构间导通/绝缘性能良好
3
结构 尺寸
依技术图纸测量必须与图纸要求一致。
万用表/目视 卡尺
4
装配 与相关装配件装配良好，无难装配等不良现象。
装配件
可焊性:焊接部位应能上锡焊接（烙铁达到350℃后，3--5S上 锡OK）。
80W烙铁
拉力试验：将测试端子以2.5KG进行拉力测试，端子结合强度
应大于2.5KG,端子节之间无脱落等不良为OK；
插座、AV插头/插座、插头、线夹的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
三. 抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
文件名称
文件
广州***电声科技股份有限公司
编号
版本
1.1
页数
1
插头/插座/线夹类进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0 1.1
修订情况 全面变更 检验内容及AQL明确化
修订
审核
一. 目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二. 适用范围适用于对平衡插座、莲花插座、四脚插座、耳机插口/插座、3.5插座、线材插针/插座、IC座、针座、RCA
电源适配器类物料来料检查标准
钟应能通过。 B．输入电压为 220V～240V 的电源适配器初、次级之间打高压 3000V，限漏电流 10mA，时间为 1 min
７.抽样方法
７）１．包装、外观检查按照 GB2828-87-Ⅱ进行抽样。 ７）２．尺寸、安全性能、电气性能、老化实验、温升实验每批抽检１０pcs。批量≤１０pcs 时全检。 ７）3．跌落实验每批次做 3pcs，批量≤3pcs 时全检。
附图：（常见的几种插头）
3/4
美国标准插头“UL”
电源适配器类物料来料检查标准
不带极性
带极性
澳大利亚标准插头“SAA” 中国标准插头“CCC” 英国标准插头“BS”
南非标准插头
编制：程东朋
审核:
4/4
批准：
６.７.2 温升测试注意事项： Ａ. 实验环境要稳定，T1 与 T2 的温度差最好不要超过 5℃，被测品应避免直接受到风吹及其它发 热体的热辐射； Ｂ. 测量环境温度的温度计应放在距线圈表面 200–300mm 处； Ｃ. 热阻测量时间应尽可能短，最好能在１0 秒内完成。
6）８．跌落测试： ６.８.1 跌落条件：跌落的高度为 100CM，自由落体。 ６.８.２ 水平跌落台：13mm 厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每一层胶合板的厚度为 19mm-20mm, 然后放在无弹性的地面上。 ６.８.３跌落次数：3 次. ６.８.４要求：跌落后样品外壳应无破裂、内无摇响现象，同时满足电性能符合规格要求。
6）3 尺寸检查： 6.3.1 外壳尺寸符合《规格书》标注尺寸。 6.3.2 以所配机器的包装泡沫、白盒、彩盒试装应符合要求。 6.3.3 输入输出线长度按《制作通知单》要求，允许误差范围＋10%－5%。 1/4
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2
标志
1、插头应有电流、电压、电源性质符号及商标的标志；
2、线材表面应标有制造厂名或商标、型号和电压连续标志，此标志应进行如下检查：用手以浸透水的布片擦15S后，再用浸透汽油的布片擦擦15S，擦拭后标志应清晰可辨；
3、线材上的标志，首尾的间隔不大于500mm；
S
3
参数与尺寸
1、插销距离：12.7±0.135两极，
试验温度：23±2℃以下
施加压力：300N
施力时间：1min
取出样品15min后，试样不得出现损坏
T
14
耐热试验
温度：100±2℃
时间：1h不易损坏
T
15
高温压缩
试验温度：80±2℃
施加压力：20N
时间：1h不损坏
T
16
球压试验
试验温度：70±2℃
试验时间：1h
压痕直径不大于2mm
T
17
耐老化试验
试验温度：70±2℃
T
8
潮热试验
试验温度40±2相对温度：91%~95%
放置48h后进行下列试验：
1、绝缘电阻：≥5MΩ测试电压：500VDC测试时间：1min
2、高压测试无击穿或闪络现象
a、极与极之间；b、极与本体之间
测试电压：2KV、50HZ测试时间：1min
T
9
拉力试验
拉力100次
额定电流：6A~16A
额定电压：不大于250V
外观质量
1、塑料件表面无汽泡、裂纹、缺料、肿胀、变形、毛刺等缺陷；
2、导电零件表面应光滑、无毛刺及腐蚀痕迹；
3、插头插入插座时，插头底面与插座顶面吻合；
4、三极插头的接地极在插合时应符合规定接触顺序和防止误插入；
a．在插头插入插座时，接地极应比导电极先接触，拔出时应后分离；
b．插头接地销以任何方向插入插座各导电孔时，应触不到导电套；
插销副插头边缘的距离：不小于6.5mm
2、线材：尺寸见相关工程规格书。
S
4
导通测试
导通OK
S
5
耐高压
两导电线芯间2KV，AC60S无巨弧、击穿；
导体与外绝缘间（小电极）2KV，AC60S无飞弧、击穿、漏电流为1mA；
S
6
绝缘电阻
导电线芯间绝缘电阻≥100MΩ（500VDC）
S
7
温升
时间：1h
端子的温升不得超过45K
重量：100g内，跌落次数：1000次
重量：100g~200g，跌落次数：500次
重量：200g以上，跌落次数：100次
跌落频度：10次/1min
试验后应无破损和变形
T
12
低温试验
试验温度：－15±2℃
试验时间：16h
立即将1000±2g的落锤从100mm的高度冲击试样，试样不得出现损坏。
T
13
压缩试验
广东伊斐净化科技有限公司
CCC插头电源线来料检验标准
《品质部》
文件编号：
YF-WI-QC-010
版本/修改号：
A/0
编制：
王松
审核：
批准：
发布日期：
2019-10-15
文件更改记录
序号
版本状态
修改章节
修改人
修改摘要
修改时间
备注
01
A/0
第一次发行
王松
无
2019-10-15
序号
检验项目
标准值
检验类型
1
拉力：60N
时间：1S/每次
试验后位移不得大于2mm
T
10
弯曲试验
弯曲次数：10000
弯曲角度：摆动±45
弯曲频度：60次/分钟
对圆线在5000次后，试样转动90角试验后不出现短路、断路、护套不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损迹象；导线的断线丝不得刺穿绝缘
面外露
T
11
滚桶跌落
插头留100mm软线
试验时间：7天（168h）
取出后在室温和相对温度45%~75%之间放置时间4天，试样应无裂纹，用干粗布裹着食指以5N的力压试样，试样上不得留有布纹，布片上无试样材料，试验后试样不得有损坏。
T
18
灼热丝试验（插头）
750℃无可见火焰或持续的辉光或在30S内辉光消失
T
19
阻燃烧试验（电源线）
经受5次15S的火焰，第5次火焰撤离后，样品自身燃烧持续时间应不超过1min，标志旗烧毁后烧焦面积不应超过25%，滴落物不引燃棉花。
T
说明：额定电压：250V
额定电流：50HZ
规范依据：GB2099.1－96
GB1002－96
T：型式试验（Type test）:本司不必每批作的实验项目。本司暂无条件的实验项目，通过第三方验证。试验频率按《实验管理规定》执行。
S：抽样试验（Sample test）:本司每批必须作并记录的实验项目。
7.9±0.11、10.3±0.135三级，16A、10A
9.5±0.11、11.1±0.135三级，16A
插销头：16±0.35两极，18±0.35，21±0.42三级
插销宽：6.4+0/-0.22两极，三级6A、10A，8.1+0/-0.22三级(16A)
插销厚：1.5+0/-0.10两极，三极6A、10A，1.8+0/-0.10三极(16A)