插头产品制程检验规范
AC线插头端子检验规范(含表格)
AC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等；2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。
3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1. 确认以下资料是否完整：●供应商在合格供应商清单上●有零件承认书和工程资料●有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：注：1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。
6.0相关文件：6.1物料承认书6.2公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4检验抽样管理规范6.5不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告IQC进料检验报告(2).xls7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.doc附件：常用端子磅力一览表。
DC线插头端子检验规范(含表格)
DC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需DC线插头类材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1DC线插头类材料包括DC头、RCA头、单双声道、音叉等；2.2DC线插头类材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。
3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1确认以下资料是否完整：供应商在合格供应商清单上有零件承认书和工程资料有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：注：1. 表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2. 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3. 对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行5.4 将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5 将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6 在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7 不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。
6.0相关文件：6.1 物料承认书6.2 公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4 检验抽样管理规范6.5 不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告I Q C进料检验报告(2).xl s7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.d oc8.0附件：常用端子拔出力一览表。
制程检验标准(插座及转换器)
60N
额定电压超过250V
2.5A以上至16A之间
80N
大于16A
100N
15
操作力
严次
用手拨动开关数次，测试开关按键是否灵活。
按AQLⅡ中0.65标准数量
0.01
手感
16
E极先导通测试
严次
将插座两端与治具连接，治具插头插入时E灯先亮，LN灯后亮，拔出时LN灯先灭，E灯后灭
0.01
按S-2中标准数量
0.01
治具
电子万用表
19
点焊或铆接端子的拉力
严次
导体标称截面积mm2
拉力N
按左方拉力沿导体轴方向拉一分钟不脱落
按S-2中标准数量
0.01
砝码
0.75至1.5以下
40
1.5至2.5以内
50
20
机械强度
严次
将组装好的成品从500mm高处跌落到钢板上，重量小于50g∕50次，大于50g∕25次，应无明显破裂并能通过相关的性能测试
按S-2中标准数量
0.01
砝码
治具
12
综合测试
严次
1.导通、极性测试：检验产品各极之间、极片之间，应无短路、断路和极性不正确现象。
2.耐压测试：在成品各极之间加载2500V电压、10mA测试2秒产品无短路、击穿等高压不良。
按S-2中标准数量
0.01（生产线全检测试）
排苏测试仪
或
高压测试仪
13
标志
严次
每个订单做一次，一次做一至两箱
严次0.01主次0.65轻次2.5
目视
卷尺
23
ROSH测试
严次
所有的五金件，塑胶件，包装材料及与产品有关的生产辅助材料等必须符合ROSH指令要求。
插头插座插排检验规范
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装
检验
1、来料外箱及包装完好无破损，标识清晰，有标注产品标示卡
2、包装箱内产品排列整齐，无凌乱、少装、多装、混装等不良现象
3、包装产品已做好防护措施
4、包装配件完整
目检
零组件检验记录单
2
数量
检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
检验
项目
具体
项目
技术
要求
检验结果
记录方法
合格数
备注
1
2
3
4
5
包装检验
包装完好无破损，标识清晰，有标注产品标示卡，产品排列整齐，无凌乱、少装、多装、混装等不良现象且有防护措施，配件完整
√ 合格
×不合格
数量检验
标签和包装数量
实际包装数量与标签上的数量一致
√ 合格
×不合格
送检单和来料数量
实际来料数量与送检单上的数量需吻合
审批意见
不合格品处置：
□返工
□让步
接收
□挑选
□报废
注：检验数量超出5件时，用多张记录单记录结果，合格率及综合判定在最后一页中填写。
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目检
点数
3
外观
检验
1.元器件应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一
3.引脚端不允许有严重氧化，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
4
试插拔检验
与封样插头座配合插拔，无松动或插不进的现象，合格
插头插座类商品品质抽检规范
插头插座类商品品质抽检规范前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。
一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。
自营插头插座类商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。
第一章适用范围本规范适用于自营的家装建材类商品，范围包括家用墙壁插座、接线板等。
第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。
2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。
如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。
第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规范。
凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。
GB1002 《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》GB1003 《家用和类似用途三相插头插座型式、基本参数和尺寸》GB2099.1 《家用和类似用途插头插座第 1 部分：通用要求》GB2099.3 《家用和类似用途插头插座第2-5 部分：转换器的特殊要求》GB2099.7 《家用和类似用途插头插座第 2-7 部分：延长线插座的特殊要求》3.2经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求或其他相适应的产品标准。
3.3以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性产品标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性产品标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
强制性标准应按标准明示的正式实施日期实施。
如无明示产品标准，则按照相应产品推定的现行有效的推荐性标准进行检验及判定。
第四章检验方国家认定的具有 CNAS 与CMA 资质的第三方质检机构。
第五章检验要求5.1产品质量检验项目5.2产品标识检验项目第六章判定原则6.1判定总则6.1.1当产品执行国家、行业、地方标准时，按国家、行业、地方标准要求进行判定。
插头插座连接器例行和确认检验规范
电气强度
按标准第条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
6
分断能力
按标准第20条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
7
拔出插头所需的力
按标准第22条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
8
机械强度
按标准第24条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
9
耐热
按标准第25条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
10
绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电痕化
设计文件名称
例行和确认检验规范
产品型号、名称
T5系列单相两极不可拆线（插头）
用于冷条件下Ⅱ类设备的2.5A250V（连接器）
第0次修改
共3页
第 1 页
1适用范围
本细则适用于T5系列单相两极不可拆线（插头）和用于冷条件下Ⅱ类设备的2.5A250V（连接器）产品出厂例行检验及确认检验。
2引用标准
家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求
3
电气强度
绝缘电阻：≥5MΩ/500V/60s±5s。
①插套和本体之间。
②插套和另一个与本体连在一起的插套之间。
绝缘电阻测试仪
√
1次/批
1、经受交流50Hz, 3200V,5s工频耐压试验，无击穿和闪络现象。
2、（确认检验为3000±60V/60s±5）。
耐压
测试仪
√
1次/批
4
尺寸检查
按标准第9条款进行检测。
3出厂试验分例行检验和确认检验二种。
例行试验
例行试验是指产品在出厂之前，必须在每件产品上进行的试验项目和检验项目，其目的是检查产品在材料、工艺和装配上的缺陷，以确保产品的安全和可靠运行。
工厂插座成品检验标准
电工事业部插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码Page.第4共10页序号检验项目技术要求检验方案检验方式续1 外观b）金属件：表面应平整光滑，不应有裂纹、气泡、麻点及镀层脱落等。
c) 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、变形、飞边等。
d) 压片、安全门、插面表面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、油污现象。
出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=2.5参考样品目测2 标志a)额定电压V、额定电流A、商标、产品型号、电源极性；L（火线），N（零线），E（地线），3C标志。
b)标记不应标在螺丝或其他易折卸的部位上，标记应清晰、耐用。
用粘汽油的布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。
出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=2.5确认检验：一次/3个月或每次订单生产时参考样品目测3 试插a)插座成品采用相应插头试插，插入、拔出动作应顺畅，插头插销能完全插入插座。
b)插拔力顺畅，安全门复位效果好，满足规定要求。
插头与插座面间隙应≤1mm。
c)插面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、开裂。
d)插片与插夹咬合尺寸≥3 mm。
d插头未完全插入时，未插合的尺寸3mm-4.5mm。
出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65确认检验：一次/3个月或每次订单生产时参考封样手动目测插头4 防触电保护a)正常使用时不易触极带电部位。
b)易接触部位用绝缘材料制成。
c)单极插头插入插头不能和任一与带电插套插合。
d)无插头插入的最不利的条件下，1.0mm的直径探针向所有易触及表面施加1N的力来检查，探针不可触及到带电部件。
确认检验：一次/3个月或每次订单生产时试验指插头探针5 尺寸检查a)型式尺寸应符合GB 1002、GB 1003标准要求，型式尺寸详见GB 1002、GB 1003。
b)五孔二插与三插面板中心距尺寸≥30MM。
确认检验：一次/3个月或每次订单生产时量规卡尺。
插座及转换器制程检测标准
材料确认
严次
根据产品物料清单、产品内部生产计划单确认材料规格是否错误。
按S-2中标准数量
0.01
产品物料清单
生产计划单
3
颜色
主次
本体，上下盖，电线，插头，护线套等颜色应无明显差异
AQLⅡ中0.65标准数量
主次0.65
目视
制定日期
2009-10-1
页数
2∕4
修改日期
2009-10-1
版本
A版/0修
编制
2.正负极宽：6.22mm至6.48mm
3.地极高：22.23mm至23.23mm
4.地极宽：7.80mm至8.05mm
5.正负地极厚：3.90mm至4.05mm
6.绝缘高位高：最大9.5mm
7.正标产品要能通过5号规。
8.电线的有效长度及型号按客户要求进行测量。
9.所有测量的结果要记录于检验记录表中。
插座及转换器制程检测标准
制定日期2009-10-1页数1∕4修改日期2009-10-1版本A版/0修编制校对审核批准文件名称制程检验标准文件编号HG-QS-2009序号检验项目缺陷程度及品质要点抽样数判定基准检验工具1外观严次1.完成品断裂、划痕、飞边在5mm以上2.成型品异物混入、缺料、缩水在5mm以上3.端子、螺丝、极片伤痕、变形、粗糙不平、氧化、毛刺等现象在3mm以上4.电镀产品明显发
制定日期
2009-10-1
页数
1∕4
修改日期
2009-10-1
版本
A版/0修
编制
校对
审核
批准
文件名称
制程检验标准<插座及转换器类>
文件编号
HG-QS-2009
CCC插头检验规范
CCC插头检验规范1.0目的：使本公司生产的CCC插头符合安规要求。
2.0适用范围：适用于所有CCC插头的开发设计及生产制造。
3.0规格要求：标志和结构尺寸依工程图进行检查，标志应经久耐用，清晰可辩。
4.0测试要求：4.1 极性检查：对于两极带接地的连接器，黄绿双色线接地触头E（中间的上方）；棕色线接相触头L（右下方）；蓝色线接中性触头N（左下方）。
4.2 耐潮湿试验：将试样置于相对湿度为91%-95%，温度40±2℃的环境中48H，试验后样品不得破坏，必须能够满足4.3和4.4的测试。
4.3 绝缘阻抗测试：绝缘阻抗要用DC500V的电压来测量，而测量应在电压施加后1分钟后进行其绝缘阻抗不得低于5MΩ。
4.4 耐压测试：试样应能承受如下电压1分钟，不出现击穿现象；极与极之间AC2000V；4.5 端子的温升试验：依下表要求通电1H后，试验后端子温升不可超过45K34.6 弯曲试验：4.6.1 吊重：导体标称截面积大于0.75 mm2 的吊重20N；标称截面积小于0.75 mm2 的吊重10N。
4.6.2 试验电流：给导线通以电器附件的额定电流或如下规定的电流，二者中，取较小者：A. 16A，对软缆标称横截面积大于0.75 mm2 的电器附件；B. 10A, 对软缆标称横截面积等于0.75 mm2 的电器附件；C. 2.5，对软缆标称横截面积小于0.75 mm2 的电器附件；4.6.3 弯曲角度：90o（铅垂线两侧各 45o ）弯曲次数为1000次，速率为每分钟60次。
注：A.一次弯曲是向前或向后的一次运动；B.对于圆线，在弯曲一半后旋转90o 在继续。
4.6.4 判定：试验过程中，电流不得中断，导线不得短路；试验后不得出现损坏，软线绝缘不应有磨损的现象。
4.7 滚桶试验：试样所带软线的长度应从护套的外端算起约为100mm的地方切断，试样从500mm高的地方跌落到3mm厚的钢板上，滚桶的旋转速度为5r/分，即试样每分钟跌落10次，跌落次数：4.7.1 试样不带软线时的重量不超过100g，跌落1000次。
开关插座成品检验标准
标题
成品检验标准（OEM）
物料名称
墙壁开关、插座
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0001
版本：4
修改次：0
本章共3页
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操作流程
一、检验程序
1、普通开关类
1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正常抽检。
3）开关拨动畅顺度（手感）检查：开关运动灵活顺畅（可用签板形式确定）。
4）端子接线螺丝用3kgf.cm扭力可畅顺地扭进/扭出。
B.插座类
1）整体拔出力检查：按GB2099.1-1996、BS1363.2-1995及下表要求执行。
产品名称
整体拔出力
备注
10A二极圆插
1000g~4000g±10g
≤40N
2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
2、普通插座类
1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。
2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。
3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。
4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
3、带开关插座类
1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。
2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。
3）丝印：内容应符合图纸或确认的样板，要求字体清晰、位置正确，并用3M胶纸试验不出现脱墨现象。
电源线-插头产品检验标准
1.目的适应机电生产和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套质量要求。
2.范围本检验标准适用于机电所生产的和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2电源线/导线/插头规格及标识定义：3.2.1符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格，标识，认证要求（如下图）CDF表-电源线/插头(VDE电源线/BS电源线/瑞士电源线)CDF表-内部导线3.2.2电源线标识：如Haidebao H03VVH2-F 2×0.5mm2VDE3.2.3内部导线标识：如QIFURUI 300V，200°C，18AWG，UL3.2.4插头标识：分为欧规两圆插，英规三插头（VDE插头/BS一体插头/瑞士插头）如Haidebao HDB-01 250VAC 2.5A， VDE3.3电源线长度测量：3.4缺陷定义：3.4.1电源线/插头/护套缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
4.职责4.1开发部负责提供最新的图纸和规格书(包含关键零部件的安规认证证书及化学物质/ROHS测试报告)，业务部负责提供色卡及最新部件颜色封样，工程部负责提供最新BOM 及相关零部件规格要求以作为品质检验的依据；4.2品质部工程师负责新产品品质标准的建立，来料零部件检验，过程检验，成品检验指导书的制作，检验员依据工程图纸、检验指导书、标准作业指导书（参考）进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，并如实填写相关报表；。
插头检验标准
插头检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
游标卡，千分卡，闪络击穿试验仪
四．判据
1．绝缘层均匀，平整光滑，色泽一致，无凹凸及无气孔。
2．印刷标志齐全，印字清晰，手擦十次后依然清晰。
3．螺钉的走丝要畅顺，无阻阻滞。
4．外形尺寸符合图纸要求。
5．导体与外壳之间承受4150V/5S的高压无闪烁击穿。
6．铜片的外表面无氧化。
7．进货时附带厂家提供的《产品出厂检验报告》文件才能送检。
8、有特殊要求的提供认证文件并按有关标准要求检验
五．检验方法
1．用眼睛检查外观。
2．用游标卡，千分卡测量各尺寸。
3．将试验仪调至4150V，调定时在1min，然后进行耐压试验。
4．试验螺钉的走丝。
插头缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷
AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“——”表示不属于该类缺陷。
（本标准与插头检验标准一并使用）。
电源线电源插头检验标准
文件名称电源线、电源插头检验标准生效日期 1 of 3 使用状态文件编号目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。
范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有♦的为特殊检查：检查内容米用单次减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。
3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。
4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命 (CR) 严重(MA )轻微 (MI)1外观线芯无裸露，去皮浸锡良好。
目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。
V线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
目视线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。
手感端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。
V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、UL、耐温、耐压、线号等）标志。
目视图纸无安全认证标志或不全面的。
V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。
目视表面粗造、有划伤、损坏。
V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。
V扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。
目视卡尺扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字形，扎成长度不符合要求。
V型号、线径、电压、认证标志正确。
样板无安全标志或不全面的。
V电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
目视与公插装配不顺、有松动、金属部位超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
3插座成品检验标准
判定标准 检 验 项 目 CR MA MI
外观
项目
检验方法及 检测工具
结构
外 观
1、外观检验参见《成品外观检验标准》 1、拔插阻碍、不顺畅 2、间隙不均匀（大小相差>30%） ，间隙>0.3mm √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 插头
卡尺、目视 插头、目视
材料测 试
3、插座保护门不回位
结 构
√ 负载柜、 温升测试 仪
分断容 量测试
√
正常操 作测试
1、绝缘电阻与电气强度检测 绝缘电阻要用约 500V 的直流电压来测量， 而测量
绝缘电阻与电 气强度
爬电距离与电 气间隙测试
防触电保护检 测
绝 缘 电 阻 与 电 气 强 度 检 测
应在电压施加后 1 min 进行；<5MΩ ； 2、电气强度检测 在规定的部件之间，施加基本上是正弦波形、频 率为 50Hz 的电压 1 min； 试验电压应如下： ——对额定电压 130V 及以下的电器附件， 1250V； ——对额定电压 130V 以上的电器附件，2000V； 开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然 后迅速提高到规定值； 试验期间不应出现闪络或击穿现象。 不符合上述要求 √ 万用表、 负载柜
阻 燃
漏电 起痕
1、成品按防护等级高于 IPX0 开关要求测试，出 现裂纹、击穿破损等。
2、成品用 99%冰乙酸浸泡 3 分钟，扣断、龟裂、 √ 分层等。 1、125±2℃测试环境中 1 小时球压测试，塑件压 痕直径>2mm 1、125±2℃测试环境中放置 48 小时，塑件发黄 变色明显、粘腻、起泡、脱层、变形 1、塑件通过 850℃灼热丝测试，灼热丝撤走 15S 后火焰未熄灭或娟纸起火 1、通过 175V 的漏电起痕指数测试在滴完 50 滴 后，电极之间出现闪烁或击穿 1、插座额定电流 10A，试验电流 13A，导线截面
插座检验规范
相关管理单位物料部、研发部、生产部、品质部修改日期文件名称抽样计划管理办法2009.9.91、目的:使本公司抽样计划明确化、具体化;在检验过程中使抽样的标准及时间间隔有据可依.2、范围:本办法适用于本公司来料检验、制程检验、成品出货检验.3、缺点的定义:3.1 、重缺点----指产品的缺陷不符合相关法规或安全要求; 其缺陷有可能对使用者的生命财产带来隐患,可能引起批量退货或法律纠纷；其缺陷使产品失去其应有的功能; 以及会严重影响顾客对产品的购买欲的外观不良.3.2、中缺点----产品的缺陷不在相关法规要求之内,不会因此给顾客生命财产带来隐患;不会影响产品功能;但缺陷使产品失去了部分功能或寿命缩短,足以使顾客对产品质量不满而导致客户投诉,甚至会有退货或其它要求.3.3、轻缺点----只是一些轻微的外观缺陷或是一些无关紧要的尺寸不符,其缺陷在一定数量范围内客户可以接受,同时也不会给用户的使用带来不便.4、检验方式4.1、外观: 将产品置于明亮的自然光下,与眼睛保持30cm 距离,成45°的角,观察产品表面状况,并判定产品品质是否合符质量要求.4.2、尺寸: 在尺寸测量时,所有测得的数据都必须在公差范围,若公差的绝对值≥0.5mm时,则所测得的最大值与最小值之差不得大于公差的绝对值4.3、无法计数物品的抽样: 对于胶粒等无法以个数计算的物品,根据批量的总重计算出应抽取的kg数,再计算出应抽取物料的包数,然后从每袋中抽出1%的重量进行检查;若批量总重量在100kg以下时则根据实际须要加大抽样数量4.4、MIL-STD-105E单次抽样的数量以中缺点和轻缺点内的最高抽样数为准.5、批量定议5.1 进料以当次送货单的同一规格的货品数量为一批.5.2 成品抽样以每栈板为一批，每日报表以每天为一个单位记录。
5.3 制程以每2小时生产量为一批。
6、抽样细则6.1 进料检验6.1.1 所有进料检验均采用MIL-STD-105E单次抽样计划6.1.2 抽样检验计划水准:重缺点 AQL Ⅱ 0.4中缺点 AQL Ⅱ 1.0轻缺点 AQL Ⅱ 2.56.1.3 抽样对象包括进入公司原物料、半成品、成品;采用随机抽样方式,所抽的样本要能代表批量的整体品质6.1.4 再从抽样检验数中抽1--20pcs对其做尺寸规格、组装、安规等测试,不能有不良品.6.1.5 所进物料必须在24小时内完成检验.(其它特殊原因除外)6.2 制程管制巡回检验:6.2.1 抽样检验的频率为2小时一次.(注塑抽样检验频率为3小时一次)相关管理单位物料部、研发部、生产部、品质部修改日期文件名称抽样计划管理办法2009.9.96.2.2 频率抽检数:插头成型 100pcs注塑成型 50pcs电线 100pcs成品组装 50pcs前道 100pcs（丝印、PCB板）6.2.3 所有制程检验均按公司规定的抽样数和抽样频率抽样6.2.4 抽样检验计划水准:注塑成型、网印、插头重缺点 AQL Ⅱ 0.01中缺点 AQL Ⅱ 1.5轻缺点 AQL Ⅱ 2.5插座组装、电线重缺点 AQL Ⅱ 0.01中缺点 AQL Ⅱ 0.65轻缺点 AQL Ⅱ 2.5成品,出货重缺点 AQL Ⅱ 0.01中缺点 AQL Ⅱ 0.65轻缺点 AQL Ⅱ 2.56.2.5 成品和出货检验对内部结构按标准书规定抽样。
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浸
长度 与图纸要求不符,浸锡尺寸过长或过短
直径 锡头过大
烫伤绝缘层、浸锡不到位、发黑、锡刺、粘连
锡
外观 松散毛刺、线材沾锡渣、漏作业
端子规格 与制令单要求不符
极性 与产品要求不符（极性铆反）
铆 吊重 拉力过小易脱落、过大易断裂，与吊重要求不符
伤端子、
压
外观
露铆铜合丝后、铆 口沙两鱼端齿的铆
目视
√
√
5PCS/次 2H/次
电测机
√
电测机 √
挠线 扎线方式、尺寸与图纸要求不符,芯线内缩长短不齐
卷尺
√
包
内包装
有脏污或其它杂物,线身被拉花刮伤,数量不对,PE袋 用错、封口不牢固、 破损、产品摆放错乱、混乱
根据产品图纸或相关客户资料检查标示卡内容须符
20PCS/次
目视
√
装
合要求，同一箱不可混装其它产品，检查其每扎条 2H/次
目视
√
型
流纹超过一条且长度大于5mm深度及宽度大于
0.2mm、混色呈点状时超过3点且直径大于0.5mm、
SR距离及卡位、尺寸与要求不符
钢尺
尺寸 插针外露过长或过短与产品标准不符 铜管深度与标准不符
√ 卡尺
规格 规格,颜色,安培与制令单不符，规格用错
极性 极性接错
组
脏污、压
装
外观
线BS，头缝螺隙 丝BS达头到接
线端子处 长度 开关位置冲线长度不符
20PCS/次 2H/次
目视
√ √
√
扭力计
√
目视
√
卷尺
√
外 检 外观 批峰批伤，缺口,划伤等;
目视
√
外观 电测治具插孔插伤插脚,无电测针孔标志
电 导通测试 短路或断路、接触不良,具体参照电测作业标准
测 极性测试 接线错误, 极性反
耐压绝缘测 试
耐压、绝缘通不过,具体参照电测作业标准
易出现之不良情形
单据检查 制令单与图纸要求不符
人 规格 实物与制令单要求或生产图面不符
工
/
尺寸 裁线长度，外径，铜丝结构与要求不符
机 外观 线身刮伤/漏铜/有颗粒/偏芯/切口不齐接头/杂色/死胶
器 线身印字 错误、不清、脱墨、不完整、印字方向不一致 裁 线 线材颜色 偏差较大、芯线颜色不符
数量 裁线数量多或少
版号：A 修改状态：0 共2页第2页
项目 工序
检验项目
易出现之不良情形
规格 与图示不符,极性错误
焊 接
牢固度 虚焊、假焊、锡不饱满等
外观 锡点过大、发黑、烫伤塑胶、伤线材、有毛刺、漏作业
安培数不
铭牌标示 符、字缺 生产产品与制令单要求不符
抽样数量 检验工
巡检频次 具
20PCS/次 2H/次
目视 试作 目视
昆山弘圣川电线制品有限公司
工作文件
插头产品制程检验规范
文件编号：HSC-QP-20-4
版号：A 修改状态：0
共2页
第1页
1. 目的：对在制品、半成品、成品进行品质管制,使不良品不流入下一工序，从而使产品符合顾客要求. 2. 范围：本公司的插头部在制品、半成品、成品品质控制均适用之.
项目 工序
检验项目
明
小明
外包装 数及每箱条数包装实物与标识须一致，纸箱破损，
目视
√
胶纸封箱不牢，不按要求封，标签漏贴、错贴、贴
歪，打包带过松、过紧等
备 注
1；以上检验内容具体参考生产制令单工序，作业指导书，生产图面，产品标准。 2；巡检每两小时依上述标准依次检验，每次抽样数20PCS，尺寸测量及性能测试均为每次
10制P订CS:，王并明做好检验记录，当某个工审序核连: 续王出现不合格，需加严检查。 批准: 卢
口前端不 铆口状况 无嗽叭状、内铆口压胶皮、、有毛刺
穿 规格 与制令单要求不符 套 极性 与产品要求不符（穿错极性） 子 外观 穿不到位、套子存在披峰、缺胶、色差、漏作业等
抽样数量 检验工 巡检频次 具
10PCS/次 每单/次
目视 量具
目视
目视
20PCS/次 2H/次
卡尺
钢尺
目视
20PCS/次 2H/次
目视
缺点分类 CR MA MI √
√ √
√
极性 排列错误
√
成 线档SR 拉力太大或太小，易脱落
吊重 √
插拔力 与标准不符、太大或太小
试验
√
露铜、露芯线、错模、冲线，压线、缩水、杂色、 20PCS/次
起泡、杂物、烧焦、毛边、缺胶、地线孔进胶、伤 外观 五金露铜色、膨胀驼弯头、插脚有明显长短不一、
2H/次
20PCS/次 2H/次
目视
钢尺 卡尺 目视
目视
20PCS/次 2H/次
吊重 目视
卡尺
目视
20PCS/次 2H/次
目视
缺点分类 CR MA MI
√ √
√ √ √
√ √
√ √ √ √ √
√
√
√ √
√
√ √ √
√
√ √ √
√
昆山弘圣川电线制品有限公司
工作文件
插头产品制程检验规范
文件编号：HSC-QP-20-4
线身外观 颗粒、脏污、拉伤等
线材颜色 偏差较大、芯线颜色不符
开 线身印字 错误、不清、脱墨、不完整、印字方向不一致
线材外径 线径大或小与要求不符
线 开线长度 在公差范围之外
脱不掉皮、尺寸不符、切口不平齐、拉伤线材 脱皮
断铜丝、伤线、铜丝内缩、芯线内缩、漏作业
扭 线
脏污、扭伤芯线皮、铜丝弯曲、扁头、铜丝松散 外观