插头产品制程检验规范

目视
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√
5PCS/次 2H/次
电测机
√
电测机 √
挠线 扎线方式、尺寸与图纸要求不符,芯线内缩长短不齐
卷尺
√
包
内包装
有脏污或其它杂物,线身被拉花刮伤,数量不对,PE袋 用错、封口不牢固、 破损、产品摆放错乱、混乱
根据产品图纸或相关客户资料检查标示卡内容须符
20PCS/次
目视
√
装
合要求，同一箱不可混装其它产品，检查其每扎条 2H/次
易出现之不良情形
单据检查 制令单与图纸要求不符
人 规格 实物与制令单要求或生产图面不符
工
/
尺寸 裁线长度，外径，铜丝结构与要求不符
机 外观 线身刮伤/漏铜/有颗粒/偏芯/切口不齐接头/杂色/死胶
器 线身印字 错误、不清、脱墨、不完整、印字方向不一致 裁 线 线材颜色 偏差较大、芯线颜色不符
数量 裁线数量多或少
目视
√
型
流纹超过一条且长度大于5mm深度及宽度大于
0.2mm、混色呈点状时超过3点且直径大于0.5mm、
SR距离及卡位、尺寸与要求不符
钢尺
尺寸 插针外露过长或过短与产品标准不符 铜管深度与标准不符
√ 卡尺
规格 规格,颜色,安培与制令单不符，规格用错
极性 极性接错
组
脏污、压
装
外观
线BS，头缝螺隙 丝BS达头到接
明
小明
版号：A 修改状态：0 共2页第2页
项目 工序
检验项目
易出现之不良情形
规格 与图示不符,极性错误
焊 接
牢固度 虚焊、假焊、锡不饱满等
外观 锡点过大、发黑、烫伤塑胶、伤线材、有毛刺、漏作业
安培数不
铭牌标示 符、字缺 生产产品与制令单要求不符
抽样数量 检验工
巡检频次 具
20PCS/次 2H/次
目视 试作 目视
扭不掉、漏作业等
浸
长度 与图纸要求不符,浸锡尺寸过长或过短
直径 锡头过大
烫伤绝缘层、浸锡不到位、发黑、锡刺、粘连
锡
外观 松散毛刺、线材沾锡渣、漏作业
端子规格 与制令单要求不符
极性 与产品要求不符（极性铆反）
铆 吊重 拉力过小易脱落、过大易断裂，与吊重要求不符
伤端子、
压
外观
露铆铜合丝后、铆 口沙两鱼端齿的铆
目视
缺点分类 CR MA MI √
√ √
√
极性 排列错误
√
成 线档SR 拉力太大或太小，易脱落
吊重 √
插拔力 与标准不符、太大或太小
试验
√
露铜、露芯线、错模、冲线，压线、缩水、杂色、 20PCS/次
起泡、杂物、烧焦、毛边、缺胶、地线孔进胶、伤 外观 五金露铜色、膨胀驼弯头、插脚有明显长短不一、
2H/次
昆山弘圣川电线制品有限公司
工作文件
插头产品制程检验规范
文件编号：HSC-QP-20-4
版号：A 修改状态：0
共2页
第1页
1. 目的：对在制品、半成品、成品进行品质管制,使不良品不流入下一工序，从而使产品符合顾客要求. 2. 范围：本公司的插头部在制品、半成品、成品品质控制均适用之.
项目 工序
检验项目
线身外观 颗粒、脏污、拉伤等
线材颜色 偏差较大、芯线颜色不符
开 线身印字 错误、不清、脱墨、不完整、印字方向不一致
线材外径 线径大或小与要求不符
Байду номын сангаас
线 开线长度 在公差范围之外
脱不掉皮、尺寸不符、切口不平齐、拉伤线材 脱皮
断铜丝、伤线、铜丝内缩、芯线内缩、漏作业
扭 线
脏污、扭伤芯线皮、铜丝弯曲、扁头、铜丝松散 外观
口前端不 铆口状况 无嗽叭状、内铆口压胶皮、、有毛刺
穿 规格 与制令单要求不符 套 极性 与产品要求不符（穿错极性） 子 外观 穿不到位、套子存在披峰、缺胶、色差、漏作业等
抽样数量 检验工 巡检频次 具
10PCS/次 每单/次
目视 量具
目视
目视
20PCS/次 2H/次
卡尺
钢尺
目视
20PCS/次 2H/次
线端子处 长度 开关位置冲线长度不符
20PCS/次 2H/次
目视
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扭力计
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目视
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卷尺
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外 检 外观 批峰批伤，缺口,划伤等;
目视
√
外观 电测治具插孔插伤插脚,无电测针孔标志
电 导通测试 短路或断路、接触不良,具体参照电测作业标准
测 极性测试 接线错误, 极性反
耐压绝缘测 试
耐压、绝缘通不过,具体参照电测作业标准
20PCS/次 2H/次
目视
钢尺 卡尺 目视
目视
20PCS/次 2H/次
吊重 目视
卡尺
目视
20PCS/次 2H/次
目视
缺点分类 CR MA MI
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昆山弘圣川电线制品有限公司
工作文件
插头产品制程检验规范
文件编号：HSC-QP-20-4
外包装 数及每箱条数包装实物与标识须一致，纸箱破损，
目视
√
胶纸封箱不牢，不按要求封，标签漏贴、错贴、贴
歪，打包带过松、过紧等
备 注
1；以上检验内容具体参考生产制令单工序，作业指导书，生产图面，产品标准。 2；巡检每两小时依上述标准依次检验，每次抽样数20PCS，尺寸测量及性能测试均为每次
10制P订CS:，王并明做好检验记录，当某个工审序核连: 续王出现不合格，需加严检查。 批准: 卢