《数控加工工艺与编程》上机作业模板

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《数控加工工艺与编程》大作业36

- 1 -毛坯50mm 棒料（学号后两位为01的做此题）- 2 -毛坯φ45mm 棒料（学号后两位为02的做此题）毛坯φ45mm棒料（学号后两位为03的做此题）- 3 -毛坯φ90mm棒料（学号后两位为04的做此题）- 4 -- 5 -毛坯φ50mm 棒料（学号后两位为05的做此题）- 6 -毛坯φ55mm 棒料（学号后两位为06的做此题）毛坯φ30mm棒料（学号后两位为07的做此题）- 7 -毛坯φ55mm棒料（学号后两位为08的做此题）- 8 -毛坯φ65mm棒料（学号后两位为09的做此题）- 9 -毛坯φ55mm棒料（学号后两位为10的做此题）- 10 -- 11 -毛坯φ40mm 棒料（学号后两位为11的做此题）- 12 -（学号后两位为12的做此题）毛坯φ45mm 棒料1（-24.183，26）、2（-26.759，27.429）、3（-44.143，26.261）、4（-52，34.467）1234- 13 -毛坯φ45mm 棒料（学号后两位为13的做此题）- 14 -毛坯φ50mm 棒料 1(Z-44, X36.641); 2(Z-65.271, X35.043); 3(Z-66.961, X34) （学号后两位为14的做此题）213- 15 -毛坯φ45mm 棒料（学号后两位为15的做此题）- 16 -毛坯φ45mm 棒料（学号后两位为16的做此题）- 17 -毛坯φ45mm 棒料（学号后两位为17的做此题）- 18 -毛坯φ45mm 棒料（学号后两位为18的做此题）- 19 -毛坯φ45mm 棒料（学号后两位为19的做此题）- 20 -毛坯φ35mm 棒料（学号后两位为20的做此题）毛坯φ25mm棒料（学号后两位为21的做此题）- 21 -毛坯φ35mm棒料（学号后两位为22的做此题）- 22 -- 23 -毛坯φ40mm 棒料（学号后两位为23的做此题）- 24 -毛坯φ60mm 棒料（学号后两位为24的做此题）- 25 -毛坯φ45mm 棒料（学号后两位为25的做此题）- 26 -毛坯φ30mm 棒料（学号后两位为26的做此题）- 27 -毛坯φ40mm 棒料（学号后两位为27的做此题）- 28 -毛坯φ45mm 棒料（学号后两位为28的做此题）- 29 -毛坯φ45mm 棒料（学号后两位为29的做此题）- 30 -毛坯φ35mm 棒料（学号后两位为30的做此题）毛坯φ50mm棒料（学号后两位为31的做此题）- 31 -毛坯φ45mm棒料（学号后两位为32的做此题）- 32 -- 33 -毛坯φ25mm 棒料（学号后两位为33的做此题）- 34 -毛坯φ40mm 棒料- 35 -毛坯φ60mm 棒料- 36 -毛坯φ45mm 棒料。

加工中心编程实例【范本模板】

数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过，要求数控铣出如图3—23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。

2)工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

②每次切深为2㎜，分二次加工完.2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序. 5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜,每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序.该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.—4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ;子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X—15N0090 G03 X—25 Y15 I0 J—10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y—25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量,要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。

《数控车床加工工艺与编程操作》项目七螺纹加工

1.掌握内螺纹车刀的选择。
2.掌握内螺纹加工工艺。
技能目标
1.学会内螺纹的加工程序的编制及其加工。
2.学会装夹、刃磨内螺纹车刀。
教学重点
1．内螺纹车刀的刃磨。
2.内螺纹车刀的装夹。
3.内螺纹的检测。
4．内螺纹零件加工程序的编制及其加工。
教学难点
1．内螺纹车刀的刃磨。
2.内螺纹车刀的装夹。
3．螺纹零件加工程序的编制及其加工。
课后作业
1．如何正确安装内螺纹车刀？
2．完成下列零件的程序编制及其加工。
二、螺纹车刀的装夹
三、内螺纹的检测
任务实施
1．制定加工工艺
2．编制加工程序
3．零件加工
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学内螺纹加工的基础知识，学会运用G32/G92/G76等指令编制螺纹类零件的加工程序。
学习评价
测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
2.填写相关工艺卡片
3．相关计算
4．编制加工程序
5．零件加工
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学螺纹加工的基础知识，并掌握G32/G92/G76等指令格式及各参数的含义。学会运用G32/G92/G76等指令编制螺纹类零件的加同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课外作业
查阅螺纹加工质量分析知识。
检查方法
随堂提问，按效果计平时成绩。
教学后记
授课主要内容
任务引入
布置学习任务，引入所学知识。
知识链接
一、外螺纹车削前的工艺准备
二、外螺纹车刀的刃磨
三、外螺纹的车削工艺
1．车削螺纹的进刀方式

数控加工中心编程作业

数控加工中心编程作业1. 编制如下图1中（底面及四周面已加工）所有加工部位的程序。

工件材料为45号钢调质。

要求：1）列出所用刀具和加工顺序2）编制出加工程序（因系统功能有差异，请注明采用数控系统型号）2. 如图2所示为二阶外轮廓矩形槽板零件，底面已精铣完毕，分析该零件的加工工艺，并编制其轮廓的加工程序。

图1 图23.如图3所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。

图3（1）程序1（采用增量指令编程）O0001；程序号N0010 G91G00Z-50.0M03S600；G91：增量编程指令；G00；快速进给N0020 G98G81X20.0Y30.0Z-16.0F100;G98:固定循环返回初始点指令，G81：钻削循环指令、钻#1孔 N0030 G99X28.0Y20.0R-10.0；G99：固定循环返回R点，钻#2孔N0040X15.0Y-10.0L2;钻#3、#4孔N0050G98X15.0Y-10.0；钻#5孔N0060G73X20.0Y20.0R0Z-42.0Q5.0;G73：深孔钻循环指令，钻#6孔N0070G80G00Z50.0;G80：取消固定循环指令N0080G00X-113.0Y-40.0M05；返回加工起点N0090M30;程序结束（2）程序2（采用绝对指令编程）O0002；程序号N0010G92X0Y0Z52.0;G92：建立工件坐标系N0020G90G00Z2.0M03S600;G90：绝对编程指令N0030G98G81X30.0Y20.0Z-14.0F100;G98：固定循环返回初始点指令，G81：钻削循环指令，钻#1孔 N0040G99X58.0Y40.0R-8.0Z-24.0;G99：固定循环返回R点，钻#2孔N0050X73.0Y30.0;钻#3孔N0060X88.0Y20.0;钻#4孔N0070G98X103.0Y10.0;钻#5孔N0080G73X123.0Y30.0R2.0Z-42.0Q5.0;G73：深孔钻循环指令，钻#6孔N0090Z52.0;N0100X0Y0M05;返回加工起点N0110M30；程序结束。

高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计

高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够理解数控加工的基本概念、原理及主要加工方法。

o掌握数控加工工艺的制定流程，包括工艺分析、刀具选择、切削参数设定等。

o学会使用常见的数控编程语言（如G代码）进行简单零件的编程。

2.能力目标：o能够根据零件图纸独立制定数控加工工艺方案。

o熟练运用数控编程软件，编写并调试数控加工程序。

o通过实际操作，提高解决数控加工中实际问题的能力。

3.情感态度价值观目标：o培养学生的细心、严谨的工作态度，强调安全第一的原则。

o激发学生对数控技术的兴趣，鼓励创新思维和持续学习的习惯。

o强调团队合作的重要性，培养良好的沟通能力和协作精神。

二、教学内容-重点：数控加工工艺的制定、刀具选择与切削参数设置、G代码编程基础。

-难点：复杂零件的数控加工工艺分析、G代码的高效编写与调试。

教学内容安排：1.数控加工基础概述2.数控加工工艺制定3.刀具选择与切削参数4.G代码编程基础5.实例分析与编程练习三、教学方法-讲授法：用于理论知识的讲解，如数控加工原理、G代码指令等。

-讨论法：小组讨论数控加工工艺方案，促进思维碰撞。

-案例分析法：分析典型零件的加工案例，加深理解。

-实验法：在数控机床上进行实际操作，验证编程效果。

-多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，直观展示教学内容。

-网络教学：提供在线学习资源，如数控编程软件教程，方便学生自主学习。

四、教学资源-教材：《数控加工工艺与编程》专业教材。

-教具：数控机床模型、刀具展示板。

-实验器材：数控机床、测量工具、编程软件（如MasterCAM、SolidWorks CAM）。

-多媒体资源：课件、教学视频、在线编程平台。

五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组分配明确任务，确保每位成员参与讨论，定期轮换小组长，提升组织协调能力。

-课堂纪律：制定课堂规则，如手机静音、按时到课，采用积分制管理，激励学生遵守纪律。

-激励措施：设立优秀小组奖、编程能手奖等，通过表扬和奖励激发学生的积极性和创造力。

数控加工工艺与编程课程设计加工工艺过程卡片(空白表格)

07
精镗
精镗内孔至求
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
08
切槽
切2个2mm槽
T05 2mm机夹硬质合金切槽刀
09
切槽
切螺纹退刀槽
T05宽2mm高速钢切断刀
10
车
车螺纹
T06可转位硬质合金外螺纹刀
11
切断
切断
T07宽4mm高速钢切断刀
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)标记处数Fra bibliotek更改标记
更改文件号
日期
签字
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
03
粗车
粗车外圆轮廓留单面余量0.2mm
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
04
精车
精车外圆轮廓至要求
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
05
钻孔
预钻孔￠13mm
T03￠13mm高速钢钻头
06
粗镗
粗镗内孔留单面余量0.2mm
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
机械加工过程卡片
单位
沈阳工程学院
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯制造数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
程序
名称
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
准终
单件
01
粗车
粗车端面留余量0.2mm
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
02
精车
精车端面至要求

数控加工工艺与编程第一次作业

数控加工工艺与编程第一次作业一、单项选择题（本大题共50分，共 20 小题，每小题 2.5 分）1. 通常数控系统除了直线插补外，还有（）。

A. 正弦插补B. 圆弧插补C. 抛物线插补D. 指数曲线插补2. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的是一段（）。

A. 整圆B. 夹角〈=180°的圆弧C. 180°〈夹角〈360°的圆弧D. 半圆3. （）是规定主轴的正传、停止、反转及冷却液的打开和关闭等。

A. 辅助功能B. 主功能C. 刀具功能D. 主轴功能4. 数控铣床的基本控制轴数是（）。

A. 一轴B. 二轴C. 三轴D. 四轴5. 加工（）零件，宜采用数控加工设备。

A. 大批量B. 多品种中小批量C. 单件D. 多品种6. 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。

A. X轴B. Y轴C. Z轴D. C轴7. 数控机床的恒线速度控制是控制（）为恒速。

A. 主轴转速B. 进给速度C. 切削速度D. 同步进给速度8. 加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是( )。

A. 指令格式B. 换刀程序C. 宏程序D. 指令功能9. 准备功能G90表示的功能是( )A. 预置功能B. 固定循环C. 绝对尺寸D. 增量尺寸10. 欲加工一条与X轴成45°的直线轮廓，应采用（）数控机床。

A. 点位控制B. 直线控制C. 轮廓控制D. 以上三种均可以11. 下面哪个图标是进入三维空间构图面绘图的快捷按钮？( )A.B.C.D.12. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

该点称（）。

A. 工件零点B. 机床零点C. 机床参考点D. 换刀点13. 在3B格式编程中，Z为加工指令，共有( )种加工指令。

A. 4B. 8C. 10D. 1214. （）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位。

(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案

(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案《数控编程技术》网络课答案形考任务1 一、单选题（每小题4分，共60分）题目1 下列叙述中，（）是数控编程的基本步骤之一。

选择一项：d. 程序校验与首件试切题目2 程序字由地址码＋数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（）。

选择一项：c. U－18.25 题目3 在下列代码中，属于非模态代码的是（）。

选择一项：b. G04 题目4 程序校验与首件试切的作用是（）。

选择一项：b. 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求题目5 在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（）。

选择一项：a. M代码题目6 程序段G00 G01 G03 G02 X20.0 Y40.0 R12.0 F160；最终执行（）指令。

选择一项：b. G02 题目7 图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是（）。

图1 孔系加工路线方案比较选择一项：b. 定位误差a<b 题目8 在编程时，当选定了刀具及切削速度以后，应根据（）确定主轴转速。

选择一项：a. n=1000vC/πD 题目9 采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是Φ80 mm，若切削时的线速度为200 m/min，则这时的主轴转速约为（）r/min。

选择一项：b. 796 题目10 若在某实体钢质材料加工4-Φ12H7的孔系，孔深18 mm，较好的用刀方案是（）。

选择一项：d. 中心钻、Φ11.8钻头、Φ12铰刀题目11 在螺纹加工中，设定引入距离δ1和超越距离δ2的目的是（）。

选择一项：c. 保证螺距精度题目12 下列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（）。

选择一项：d. 尽量采用工序集中，先孔后面的顺序题目13 下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是（）。

数控加工工艺与编程课程设计任务书(机械本081-2)

数控加工工艺与编程课程设计任务书
一、课程设计目的
本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，学生通过设计综合运用所学过知识解决零件的数控加工问题，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练准备。

每人完成数控车床、铣床的工艺和程序设计。

二、工艺文件设计步骤
1、详读零件图，分析零件结构及技术要求。

2、确定毛坯类型及技术要求，初步建立零件制造的过程和方法。

3、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。

4、工艺设计和计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量。

5、进行详细的数控加工工艺规程设计。

6、编写工艺规程。

7、确定工件坐标系，计算节点和基点坐标，编写数控加工程序。

8、画出数控铣一个程序的走刀路线图。

9、数控车、铣仿真加工。

10、其它与加工制造有关之必要说明。

三、设计说明书内容：
1、学院统一印刷的课程设计封皮
2、课程设计成绩评定表
3、目录
4、设计任务书
5、零件图
6、工艺设计
7、零件工艺规程（车、铣的完整路线卡片、一个工序的工序卡片）
8、程序设计
9、数控加工程序清单（车、铣程序）
10、数控车、铣床程序仿真结果。

11、参考书及资料目录
四、课程设计考核
课程设计成绩由答辩小组按下面五部分组成，最后折算成“优秀”，“良好”，“中等”，“及格”，“不及格”给出。

1、设计说明书（装订成册，打印上交）
2、出勤情况
3、设计过程进度检查
4、答辩
五、时间进度参考。

数控铣床手工编程范例与练习

数控铣床手工编程范例与练习
机电工程学院《数控CAD/CAM及加工实训》教学组范例练习1___凸轮轮廓lian_xi_tu_ji_shougong_NC_G51_tu_lun_lun_kuo.prt
加工图形
凸轮轮廓草图、拉伸高度2mm
基本要求：(a) 毛坯大小80*80*10 D5平底刀加工深度2-3mm S10000 F500 G54编程；
(b) 手工编程写出NC代码，并在机床上加工毛坯验证程序；
拓展要求：(c) 在原有程序基础之上，添加缩放命令G51/G50和调用子程序指令M98/M99，在同一毛坯块上加工出一个Scale1.3的同形状凸轮；
范例练习2___G68旋转轮廓
(lian_xi_tu_ji_shougong_NC_G68xuanzhuan_lun_kuo.prt)
加工图形：
A B
C
F
基本要求：(a) 毛坯大小80*80*10 D5平底刀加工深度2-3mm S10000 F500 G54编程；
(b) 手工编程写出NC代码，并在机床上加工毛坯验证程序；
拓展要求：(c) NC程序要求采用G68/G69旋转指令和M98/M99调用子程序指令；。

2020年数控编程及加工工艺基础参照模板

第1章数控编程及加工工艺基础数控（Numerical Control，NC）的定义是：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

数控加工是计算机辅助设计与制造技术中最能明显发挥效益的生产环节之一。

它不仅大大提高了具有复杂型面的产品的制造能力和制造效率，而且保证产品能达到极高的加工精度和加工质量。

数控加工技术集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感检测、信息处理、光机电技术于一体，是现代机械制造技术的基础。

它的广泛应用，给机械制造业的生产方式及产品结构带来了深刻的变化。

数控技术的水平和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。

本章将主要介绍CAM数控编程的实现过程、数控加工的基本原理、数控机床以及数控程序等数控编程及加工工艺基础知识，以帮助读者快速掌握CATIA V5数控加工所必须首先掌握的基础知识。

1.1 数控编程的基本过程数控编程的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（Cutter Location，CL点）。

CATIA 提供了多种加工类型用于各种复杂零件的粗精加工，用户可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。

对于不同的加工类型，CATIA V5的数控编程过程都需经过获取零件模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控刀路、检验数控刀路和生成数控程序七个步骤。

其流程如图1-1所示。

（1）建立或者获取零件模型。

零件的CAD模型是数控编程的前提和基础，CATIA数控程序的编制必须有CAD模型作为加工对象。

CATIA是具有强大的CAD系统，用户可以通过模块之间的切换，在零件设计、曲面造型等模块中建立所需的零件CAD模型，完成后再切换到相应的数控加工模块中。

CATIA也具有健壮的数据转换接口，用户可以首先将其他CAD系统所建立的零件模型转换为公共的数据转换格式，如iges、step等，再导入CATIA中并得到零件模型。

获取零件模型的具体方法将在第2章中详细介绍。

09级数控班《数控加工工艺与编程实训》期末上机试题

09级数控班《数控加工工艺与编程实训》期末上机考试试卷
班级姓名分数
零件图如下所示：
1、加工要求：已知该零件的毛坯尺寸为Φ50×100㎜，
材料为45#钢。

根据零件图的尺寸编制加工工艺规程并在数控
车床上用G71指令完成该零件的加工。

工件外圆分粗、精车，
精车余量在X轴方向为0.4㎜（直径值）在Z方向为0.1㎜，
粗车时每次吃刀深度为1.5㎜。

根据普通螺纹加工标准，M30
粗车普通螺纹时的大径尺寸为Φ29.8㎜，螺距为2㎜，总吃
刀深度为2.6㎜（直径值）。

用高速钢螺纹车刀低速五次车削，
每次吃刀深度为0.9㎜、0.6㎜、0.5㎜、0.5㎜、0.1㎜。

最
后要在桌面上保存生成的报告文件（以自己的姓名命名）。

2、评分要求：（满分为100分）
①、外园面的加工20分，成形面的加工30分，切槽
及倒角的加工15分。

螺纹的加工25分，掉头加工10分。

②、工件尺寸超差一倍以上不得分，超差一倍以内按比例得分。

③、在操作期间如发生影响安全的违规操作，该生成绩为零分。

数控机床与编程模板(新)

数控机床与编程实验报告
姓名：
班别：
学号：
机电工程学院
实验一数控铣床的编程与加工实验
一、实验题目
凸轮的编程与加工实验
二、实验目的
三、实验设备及材料
四、实验内容
根据下图4-2所示图形，采用绝对值或相对值方法编写铣削程序并进行零件加工，加工深度为3㎜。

（主要说明具体加工步骤）
对刀方法：
刀具的选择：
刀具路径的选择：
切削参数的选择：
加工零件程序
对被加工零件进行精度检验并说明加工精度结果：五、实验总结
实验二数控车床的编程与加工实验
一、实验题目
数控车削加工实验
二、实验目的
三、实验设备及材料
CK6125数控车床，G-CNC6132数控车床。

四、实验内容
根据下图，计算各节点坐标，编写数控车削程序。

主要说明具体加工步骤
对刀方法：
刀具的选择：
刀具路径的选择：
切削参数的选择：
加工零件程序
对被加工零件进行精度检验并说明加工精度结果：六、实验总结。