玻璃钢原材料
玻璃钢原材料范文
玻璃钢原材料范文玻璃钢，也称为玻璃纤维增强塑料（FRP）或复合材料，是一种由玻璃纤维和树脂组成的原材料。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀和耐高温等优点，广泛应用于建筑、船舶、汽车、化工、环保等领域。
玻璃钢的原材料主要包括玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维是一种由玻璃聚合而成的纤维，具有轻质、高强度和良好的电绝缘性能。
它可以通过拉丝、喷丝等工艺制备成不同形状和长度的纤维。
树脂是一种具有黏性的有机高分子化合物，可用于粘合和固化玻璃纤维，增加材料的强度和稳定性。
在制备玻璃钢材料时，首先需要将玻璃纤维与树脂混合。
一般情况下，玻璃纤维通过浸渍或喷涂的方式将树脂均匀地涂覆在纤维上。
然后，将带有树脂的玻璃纤维进行层叠或模压，形成所需的形状。
最后，通过固化或热处理，使树脂完全固化，形成坚硬、耐腐蚀的玻璃钢材料。
玻璃钢的制备过程中，树脂的选择十分重要。
常用的树脂有不饱和聚酯树脂（UPR）、环氧树脂（EP）和酚醛树脂等。
不饱和聚酯树脂是最常用的树脂，具有良好的流动性和固化性能。
环氧树脂具有较高的强度和耐腐蚀性能，但价格较高。
酚醛树脂则适用于耐高温和电绝缘要求较高的场合。
在玻璃钢的制备中，还可以添加一定的填料和添加剂，以改善材料的性能。
常用的填料有氧化铝、二氧化硅和碳酸钙等，用于增加材料的硬度和抗冲击性。
添加剂可用于改善材料的流动性、固化速度和耐候性。
玻璃钢具有许多优点，使其成为一种重要的工程材料。
首先，它具有较低的比重，比钢材轻2/3，便于搬运和安装。
其次，玻璃钢具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷和振动。
此外，它具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、海水和大气等介质的腐蚀。
此外，玻璃钢具有良好的绝缘性能，不易被电流和电磁波穿透，可用于制造电子元器件和防雷设备。
在建筑领域，玻璃钢还可以制备出各种形状和颜色的板材、管道和雕塑品，用于装饰和防水。
总之，玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的原材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀和耐高温等优点。
玻璃钢管道原料
玻璃钢管道1.玻璃钢生产主要原材料：包括如下:1)无碱玻璃纤维表面毡2)无碱玻璃纤维短切原丝毡3)无碱针织毡4)无碱玻璃纤维缠绕纱5)精选石英砂（对大口径高刚度要求管）6)结构树脂（临苯或间苯型不饱和聚酯树脂）7)内衬树脂（间苯型不饱和聚酯树脂，通过卫生检疫部门检验合格的无毒树脂）8)外保护树脂（间苯型不饱和聚酯树脂）2.玻璃钢管道制作过程简述（参见附件：玻璃钢管道生产工艺流程图）1)清理模具，要求光滑平整；在模具表面环向缠绕聚酯薄膜，作为脱模用。
2)制作内衬层：在模具上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂，由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面，依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强，并用网状物进行气泡赶除，使其整体密实。
进行内衬固化。
3)缠绕层、夹砂层及外保护层的制作：将设计好的工艺参数输入微机，由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。
随即进行环向夹砂操作，并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕，直至设计的夹砂层厚度。
同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。
管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。
4)修整、脱模：待管道固化后，用对应规格的磨刀，修整出双“O”型槽，并在其表面均匀涂上树脂。
同时切其承口毛坯。
待双“O”型槽上的树脂固化不粘手后，用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
3.产品质量检测按标准执行产品检验包括：1)外观目测检验，内容包括：内表面光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质贫胶区及气泡。
管端部应平齐，边棱无毛刺，外表面无明显缺陷。
2)尺寸硬度检验，项目包括：长度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度；3)水压渗漏检验（DN1400以上批量检验）。
4)力学性能检验（批量检验）4.包装及发货制作钢制托架，在工厂内对管道插口部位用柔性材料进行包装，将管道产品安放在托架上，将钢架装入集装箱中；送港口海运至客户指定港口。
制作玻璃钢的原料及配比
制作玻璃钢的原料及配比
玻璃钢是一种新型的复合材料，由玻璃纤维和树脂制成，具有良
好的耐腐蚀、耐高温和强度高等特点。
玻璃钢的制作需要使用一定的原料，主要包括玻璃纤维、树脂、
填充料和助剂等。
其中，玻璃纤维是玻璃钢的主要强化材料，具有高
强度、低密度和耐腐蚀等特点。
树脂包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂
和酚醛树脂等，它们是玻璃钢的主要粘结材料。
填充料包括硅砂、石膏、滑石粉等，主要用于调整玻璃钢的性能。
助剂有促进剂、催化剂、防火剂等，能够提高制品的性能和耐腐蚀性能。
在玻璃钢的配制过程中，需要根据实际需求进行合理的配比。
其
配比应该考虑到玻璃纤维、树脂、填充料和助剂的比例，以获得最佳
的制品性能和耐腐蚀性能。
一般来说，根据不同硬度和强度的需求，
玻璃纤维含量在25%~75%左右。
而树脂、填充料和助剂的比例则需要根据实际应用情况来确定。
在玻璃钢的制作过程中，还需要进行适当的处理和加工工艺，以
确保产品的质量和性能。
首先，需要对原材料进行干燥和预处理，以
去除水分和杂质等。
其次，还需要进行浆料混合、模具成型、热固化
等工艺，以获得最终的产品。
同时，还需要进行充分的质量检测和测试，以确保制品的质量和性能符合相关标准要求。
综上所述，玻璃钢的原料和配比是制作高质量玻璃钢制品的关键
因素之一。
合理的配比和加工工艺能够显著提高产品的性能和耐腐蚀
性能，满足实际应用需求。
因此，在制作玻璃钢的过程中，我们应该合理选择原材料和配比，并采取科学的加工处理工艺，以获得高质量的玻璃钢产品。
玻璃钢材料概述
玻璃钢一概述：玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。
以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
二理化性能：玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、玻璃钢冷却塔耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。
于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。
人们经过研究试验，终于制出了这样一种复合材料。
它，就是能与钢铁比肩而立的玻璃钢。
我们先来看一个试验，了解了解它的性能优良与否。
在一个群山环抱、绿树成荫的山谷里，一次试验正在进行。
远在二百米以外的掩体后的人们，眼睛都盯着山谷中央放着的一个氧气瓶。
空气压缩机有节奏地转动着，通过合金钢管道向那氧气瓶不断地充气。
压力表上的指针牵动着每个人的心。
读数从100—200—400—500渐渐上升，直到700公斤1平方厘米时，只听得一声震天巨响，氧气瓶爆炸了！周围的人们欢呼着跳起来：“成功了！”氧气瓶是一种耐高压容器。
它所承受的工作压力是150公斤/平方厘米。
为了使用安全，制造时要求它能忍受三倍的工作压力，即450公斤/平方厘米。
不爆裂，才算合格。
上面试验的氧气瓶，远远超出了设计要求。
这是用什么钢材制成的呢？是玻璃钢，更为确切的说，是玻璃与塑料复合在一起制成的。
一般玻璃的耐拉强度只有普通钢材的八分之一。
把玻璃融化，拉成只有头发直径的十几分之一那么细的玻璃纤维，原来又硬又易碎的玻璃就变成了又软又耐拉的玻璃纤维，其耐拉强度可增加十几倍。
大家都知道，水泥块耐压，钢材耐拉。
用钢材作筋骨，水泥砂石作肌肉，让它们凝为一体，互相取长补短，变得坚强无比——这就是钢筋混凝土。
玻璃钢如何生产工艺
玻璃钢如何生产工艺
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘等特点，广泛应用于船舶、化工、建筑、交通等行业。
玻璃钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：玻璃纤维、树脂和其他辅助材料是制作玻璃钢的主要材料。
玻璃纤维应选用高强度、高模量、无捻直纹的E
型电子玻璃纤维。
树脂一般选择不饱和聚酯树脂。
辅助材料包括填料、助剂、分散剂等。
2. 玻璃纤维制备：将玻璃纤维与树脂搅拌均匀，形成玻璃纤维浆料。
浆料中的树脂起粘合剂的作用，使纤维之间紧密结合。
3. 近型制备：将玻璃纤维浆料涂布在制作模具上，初步成型。
4. 施胶：在玻璃纤维浆料初步成型后，将涂布有树脂的玻璃纤维布覆盖在上面，形成胶层。
待胶层固化后，将其翻转，胶层朝下。
5. 施纤：将玻璃纤维覆盖在胶层上，使胶层均匀覆盖纤维。
6. 预缠绕：经过施胶和施纤后，将制作模具和复合材料从下至上沿轴向预缠绕。
7. 挤塑：将轴向预缠绕得到的预成型料带入挤出机，通过机械力挤压使其在模具内塑性弯曲，使其与制造模具相吻合，形成最终的形成料。
8. 固化硬化：经过挤塑后，将模具中的形成料放置一段时间，使树脂硬化，并将成品从模具中取出。
硬化可以通过自身反应、热固化或辐射固化等方式进行。
9. 后续加工：对成品进行切割、打磨、涂漆等后续加工，使其达到所需形状、尺寸和质量要求。
以上就是玻璃钢的主要生产工艺流程。
在实际生产中，还需要根据具体的产品要求进行相应的工艺调整和控制，以确保生产出符合要求的玻璃钢制品。
玻璃钢原材料
玻璃钢原材料1、概述玻璃钢的原材料分为增强材料和基体材料两类．玻璃钢的增强材料由玻璃纤维及其织物组成，是玻璃钢主要的承载组分材料，对玻璃钢强度和刚度有着直接的影响．玻璃钢的基体材料是指经过物理和化学变化而将增强材料包覆并牢固粘结的组分材料．玻璃钢基体材料由合成树脂和辅助材料组成，其中合成树脂是主要组分．基体材料在玻璃钢中的作用是在纤维间传递载荷，并使载荷均衡．基体材料的性能，如耐腐蚀性、耐热性等，直接影响玻璃钢的性能．玻璃钢工艺性则决定其所选择的成型工艺．合成树脂是一类由人工合成的分子量比较大的聚合物，通常称之为高分子化合物，也称之为聚合物．合成树脂以其受热后所表现的性能不同，可分为热固性树脂和热塑性树脂两大类．热固性树脂是指在热或固化剂(包括引发体系)的作用下，能发生交联而变成不溶、不熔状态的固体的一类树脂，如环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、呋哺树脂等．这类树脂的固化物受热后不能软化，温度过高则分解破坏．热塑性树脂是指具有线型或支链型结构的一类树脂，如聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯等．这类树脂可被反复加热软化(或熔化)和冷却凝固．尽管近几年来，以热塑性树脂为基体的热塑性玻璃钢发展很快，但目前玻璃钢仍是以热固性树脂基体为主，其中最常用的热固性树脂是聚酯、环氧树脂和酚醛树脂等．2、玻璃纤维的分类与性能玻璃纤维是以玻璃为原料，在高温熔融状态下拉丝而成的，其直径一般为0．5—30Bm．玻璃纤维具有许多优良性能，是一种优质的增强材料．玻璃纤维自从30年代工业化生产以来，其产量、品种规格不断增加，应用范围及生产工艺不断发展．我国的玻璃纤维工业诞生于1950年，当时的玻璃纤维生产厂家只能生产做绝缘材料用的初级纤维，1958年以后，我国玻璃纤维工业得到迅速发展，到1987年已有大小玻璃纤维生产厂家200多个，玻璃纤维产量达5万吨，其中无碱玻璃纤维占20gS，中碱玻璃纤维占80gS．它们的直径多数为6—81um。
玻璃钢是怎样制作方法
玻璃钢是怎样制作方法玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂基材制成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于船舶、汽车、建筑等领域。
下面将详细介绍玻璃钢的制作方法。
首先，玻璃钢的制作需要准备一些原材料和工具。
原材料主要包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂等。
工具主要包括涂抹刷、滚筒、刮板、温度计等。
在制作过程中，还需要注意安全问题，佩戴适当的防护设备。
制作玻璃钢的第一步是表面处理。
首先，要将待制作的部件表面清洁干净，确保没有杂质和油脂。
然后，使用砂纸、刷子等工具对表面进行磨砂处理，使其变得粗糙，以增强与树脂的附着力。
第二步是制作树脂胶液。
根据具体情况，选择合适的树脂胶液。
一般来说，可以选择环氧树脂或不饱和聚酯树脂。
将树脂和固化剂按照一定比例混合，搅拌均匀，制成胶液。
第三步是涂布玻璃纤维布。
将制作好的树脂胶液均匀地涂布在玻璃纤维布上。
可以使用涂抹刷、滚筒等工具进行涂布，确保胶液均匀分布在整个布面上，并且与纤维充分渗透。
第四步是固化。
玻璃钢需要通过固化过程使树脂胶液变为硬质材料。
固化的方式主要有常温固化和热固化两种。
常温固化需要较长的时间，一般需要几天到几周的时间。
热固化可以通过提高温度来缩短固化时间，但需要控制好温度，避免过热。
固化后，需要进行光洁处理。
使用砂纸、刮板等工具对表面进行修整，使其光滑，以提高美观度。
在修整的同时，还可以检查制作过程中是否存在缺陷，如气泡、凹坑等，需要进行修补。
最后一步是涂层处理。
根据需要，可以对玻璃钢进行涂层处理，以提高其防腐蚀性能和耐候性。
常见的涂层有涂漆、喷涂、粉末涂层等。
以上就是玻璃钢的制作方法。
制作玻璃钢需要一定的专业知识和经验，操作过程中需要注意安全问题。
制作出的玻璃钢制品具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，可以满足不同领域的需求。
同时，制作玻璃钢也对环境保护至关重要，需要选择环保型的材料和工艺，以减少对环境的污染。
玻璃钢是什么
玻璃钢是什么？玻璃钢是什么？这篇文章是针对不了解或者不怎么了解玻璃钢的人员写的文章，以增加读者对玻璃钢的认识了解。
一、玻璃钢原材料：首先要说明的是：玻璃钢不是玻璃，也不是钢，而是一种纤维增强塑料，在专业术语上，把玻璃钢称作复合材料（全名是纤维增强树脂基复合材料）。
纤维增强塑料，由两部分组成：一部分叫基体，也就是树脂或塑料，另一部分就是增强材料，绝大多多数情况下，就是用纤维来增强。
打个最简单的比喻，我们经常在水泥混凝土里添加钢筋，用来提高混凝土的性能，那个混凝土就相当于基体，而里面的钢筋就是增强材料。
而增强塑料采用的原材料和钢筋混凝土有所不同。
这里先简单介绍增强材料，在实际应用中，有多种纤维已经用于塑料增强，如玻璃纤维、碳纤维、芳伦纤维、金属纤维等，用得最广、最经济、最实用的就是玻璃纤维，其它的用量都很少，而且成本很高。
谈到玻璃纤维，有些人就联想到玻璃，觉得我们平时用到的玻璃很脆，性能很差，一敲就碎。
对于我们用的玻璃，它的性能就是这样的。
但是如果将玻璃融化后拉成很细的丝（直径：0.5-30um，相当于人的头发那么细），它的性能就完全变了，变得强度很高，而且很容易弯曲，如果将它和钢铁对比，它的强度比钢铁还要好。
所以用玻璃纤维来增强塑料，它的性能可以接近甚至超过钢铁。
基体材料品种更多，从广义上讲，都属于塑料这一大类。
但我们指的玻璃钢的基本材料和一般的塑料不一样，它们是属于更适合作玻璃钢的基体材料。
常用的玻璃钢基体材料有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂等，具体采用哪种基体来做玻璃钢，要根据产品特点、应用场合、价格成本等多方面决定的。
当然对于绝大多数玻璃钢产品，没有特别要求（有特殊耐腐蚀要求、耐热要求的除外），都采用不饱和聚酯树脂作为基体。
玻璃钢用的不饱和聚酯树脂，也分为多种牌号，不饱和聚酯树脂牌号不同，它们的组分也不同，做出来的产品性能也有一定的差异。
二、玻璃钢性能特点：同传统材料相比，玻璃钢主要有以下几个特点：1.强度高，重量轻：强度是衡量材料性能好坏的重要指标之一，举个最简单的例子，比如钢材比同样粗细的木条要结实，更难断裂，是因为钢材的强度比木条要高。
玻璃钢是什么材料做的
玻璃钢是什么材料做的玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，也被称为玻璃纤维增强塑料（GFRP）。
它具有优异的耐腐蚀性能、高强度、轻质、易加工等特点，因此被广泛应用于建筑、船舶、汽车、风力发电等领域。
玻璃钢的制作过程包括原材料准备、制备工艺和后续加工等环节，下面将对玻璃钢的材料、制作工艺和应用进行详细介绍。
首先，玻璃钢的主要原材料包括玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维是由熔融的玻璃颗粒通过特殊工艺拉丝而成，具有优异的拉伸性和耐腐蚀性，是玻璃钢材料的主要增强成分。
而树脂则是起到粘合剂的作用，常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂等，它能够将玻璃纤维牢固地粘合在一起，形成坚固的复合材料结构。
其次，玻璃钢的制作工艺主要包括原材料预处理、成型和固化等步骤。
在原材料预处理阶段，需要对玻璃纤维进行切割、拼网、预型等处理，以便于后续的成型工艺。
而成型过程中，通常采用手工涂布、模压、注塑等方法，将预处理好的玻璃纤维与树脂混合后放入模具中进行成型，最终形成所需的产品形状。
最后，在固化阶段，通过加热、压力等条件使树脂完全固化，从而确保制成的玻璃钢产品具有优异的性能。
最后，玻璃钢材料具有广泛的应用前景。
在建筑领域，玻璃钢常用于制作装饰板、管道、屋顶、墙体等，其耐候性和耐腐蚀性能能够满足建筑材料的要求。
在船舶和汽车制造领域，玻璃钢的轻质和高强度使其成为优选材料，能够减轻结构重量、提高载荷能力。
此外，在风力发电、化工设备等领域，玻璃钢也有着重要的应用，为工业生产提供了可靠的材料支持。
综上所述，玻璃钢是一种优异的复合材料，其材料成分简单，制作工艺成熟，应用领域广泛。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，相信玻璃钢材料将会在更多领域展现出其独特的优势，为人类的生产生活带来更多的便利和可能。
玻璃钢生产工艺
玻璃钢生产工艺玻璃钢是一种新型复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在建筑、船舶、化工等领域得到了广泛的应用。
下面我将介绍一下玻璃钢的生产工艺。
玻璃钢的生产工艺主要包括原材料准备、制备胶粘剂、玻璃钢制品成型、固化等工序。
首先，原材料准备。
玻璃钢的主要原材料包括玻璃纤维布和树脂。
玻璃纤维布是通过高温熔融玻璃纤维，然后通过纺织工艺制成纤维布。
树脂是玻璃钢的基础材料，常用的有环氧树脂和不饱和聚酯树脂。
在原材料准备阶段，需要根据不同产品的需求，选择合适的玻璃纤维布和树脂。
其次，制备胶粘剂。
胶粘剂是玻璃钢成型过程中的重要组成部分，它用于将玻璃纤维布和树脂粘合在一起。
常用的胶粘剂有环氧树脂胶粘剂和不饱和聚酯胶粘剂。
在制备胶粘剂的过程中，需要按照一定的比例将树脂、添加剂和催化剂混合，同时加入稀释剂和助剂，以提高胶粘剂的粘合性能。
然后，进行玻璃钢制品的成型。
成型主要有手工成型和模具成型两种方式。
手工成型适用于一些简单的产品，操作简单，成本低。
模具成型适用于一些复杂的产品，需要制作模具，并通过模具将玻璃纤维布和胶粘剂进行成型。
成型过程中需要注意控制胶粘剂的用量、均匀性和温度，以确保成型质量。
最后，进行固化。
固化是玻璃钢成品的最后一个工序，通过对成型的玻璃钢制品进行加热或者采用光固化的方式，使树脂固化并形成硬质的玻璃钢制品。
固化的温度和时间需要根据具体产品和树脂种类进行调整，以确保产品具有良好的性能和质量。
总之，玻璃钢的生产工艺包括原材料准备、制备胶粘剂、玻璃钢制品成型和固化等工序。
这些工序需要精心操作和控制，以确保制品的质量和性能。
随着技术的不断发展，玻璃钢的生产工艺也在不断创新，为各行业提供更多更优质的玻璃钢制品。
玻璃钢基本知识
玻璃钢基本知识目录一、概述 (2)1.1 定义及组成 (2)1.2 特点与优势 (3)二、玻璃钢分类与性能 (4)三、玻璃钢制造工艺 (6)3.1 模具制作与选材 (7)3.1.1 模具设计要求 (8)3.1.2 模具材料选择 (9)3.2 原材料准备与要求 (10)3.2.1 树脂选择 (11)3.2.2 增强材料准备 (12)3.3 制造工艺过程 (13)3.3.1 手糊成型工艺 (14)3.3.2 喷射成型工艺 (15)3.3.3 模具压制成型工艺 (16)四、玻璃钢的应用领域 (18)4.1 建筑行业应用 (19)4.1.1 墙体材料 (20)4.1.2 装饰材料 (22)4.1.3 其他建筑构件 (24)4.2 交通运输行业应用 (25)一、概述玻璃钢（也称为玻璃纤维增强复合材料，简称GFRP）是一种由玻璃纤维和基体材料（通常是热固性树脂）组成的复合材料。
它结合了玻璃纤维的高强度、高刚性以及基体的良好耐腐蚀性、轻质等特性，成为一种性能卓越的材料。
玻璃钢的应用范围广泛，包括建筑、交通、航空航天、化工、电子等多个领域。
玻璃钢的基本知识涵盖了其组成材料、制造工艺、性能特点、应用领域以及后期维护等方面。
它是一种多组分、多功能的材料，通过不同的配方和工艺可以制得具有不同物理和化学性能的制品，满足各种复杂工程结构的需求。
随着科技的不断进步，玻璃钢作为一种先进的复合材料，其制造技术和应用领域也在不断发展和创新。
了解玻璃钢的基本知识，对于从事相关领域工作的人员来说，具有重要的实际意义和价值。
我们将详细介绍玻璃钢的基本知识，包括其材料特性、制造工艺、性能评估、设计原则以及实际应用等方面的内容。
1.1 定义及组成全称为玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP），是一种由高性能的玻璃纤维和环氧树脂等基体材料通过复合工艺制作而成的先进复合材料。
这种材料不仅具备出色的力学性能、耐腐蚀性和耐候性，还拥有设计灵活、重量轻、维护成本低等优点，在众多工业领域得到了广泛应用。
玻璃钢技术要求《技术要求》
玻璃钢技术要求《技术要求》玻璃钢是一种高强度、高耐腐蚀的材料，具有优良的耐酸碱、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于化工、石化、海洋等领域。
为了确保制作的玻璃钢制品质量和性能，有一些技术要求必须满足。
以下是玻璃钢技术要求的主要内容：1.原材料选择：玻璃钢制品的原材料有树脂和纤维布两种。
树脂通常选用聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。
纤维布可采用玻璃纤维布、碳纤维布和芳纶纤维布等。
选择优质的原材料是保证制品质量的重要因素。
2.模具制作：玻璃钢制品通常采用模压工艺生产，模具制作对于产品的成型质量和尺寸准确度有着决定性的影响。
因此，必须保证模具的精度和表面质量，以确保制作出的玻璃钢制品符合设计要求。
3.成型工艺：玻璃钢制品的成型工艺主要包括模压、固化和后续处理。
在模压过程中，需要控制树脂胶凝时间和固化温度，以确保制品的成型质量。
固化过程中要保持适当的温湿度，以提高制品的硬度和强度。
在后续处理中，需要进行抛光、打磨和上漆等工艺，以提高制品的表面光洁度和美观度。
4.设计要求：玻璃钢制品的设计要求主要包括尺寸、结构、强度和耐腐蚀性能等方面。
设计时需要考虑制品的受力情况，确保产品能够承受设计载荷。
另外，还需要根据使用环境选择合适的树脂和纤维布，以保证制品的耐腐蚀性能。
5.检验标准：制作玻璃钢制品后，需要进行质量检验，以确保产品符合设计要求。
常用的检验项目包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试和耐腐蚀性能测试等。
根据不同的应用领域，还可以进行其他特殊检验，如防火性能和电绝缘性能检验等。
综上所述，玻璃钢技术要求包括原材料选择、模具制作、成型工艺、设计要求和检验标准等方面。
只有满足这些技术要求，才能制作出质量可靠、性能优良的玻璃钢制品。
玻璃钢制作方法和配方
玻璃钢制作方法和配方
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合制成的复合材料。
下面是一种常见的玻璃钢制作方法和配方：
配方：
1. 玻璃纤维：通常使用玻璃纤维布或者玻璃纤维毡作为原材料。
纤维的长度和密度可以根据具体使用要求进行选择。
2. 树脂：常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂等。
不同的树脂具有不同的性能和特点，可根据具体应用场景进行选择。
3. 填充剂：根据需要，可以添加一些填充剂来增强玻璃钢制品的性能，如二氧化硅、硼酸等。
制作方法：
1. 准备工作：将玻璃纤维剪成适当的尺寸，备用。
同时准备好所需的树脂、硬化剂、填充剂等。
2. 树脂混合：按照一定比例将树脂与硬化剂混合，注意搅拌均匀，以确保树脂的固化能够达到理想效果。
3. 纤维润湿：将准备好的玻璃纤维放入树脂混合物中，用刮刀或者刷子将纤维
彻底润湿，以保证纤维与树脂的充分浸润。
4. 铺设和压实：将处理过的纤维和树脂混合物铺设在模具中，用手或者滚筒进行适当的压实，以确保纤维布与树脂之间的紧密结合。
5. 固化和成型：根据树脂的固化特性和厚度，将制品放置在适当的环境中进行固化，使树脂完全硬化。
根据需要，可以进行多次铺层和固化，以增加制品的强度和厚度。
6. 脱模和修饰：待树脂固化完全后，将制品从模具中取出，进行必要的修饰和加工，如切割、打磨、打孔等。
以上是一种常见的玻璃钢制作方法和配方，具体的配方和制作方法可能会有所不同，根据具体要求和工艺选择相应的材料和步骤。
同时，在制作过程中应注意个人安全和环境保护。
FRP玻璃钢采光板的原材料简介以及其特点
内通常采用的短切玻璃纤维毡的规格有,EMC300 , EMC450, EMC600三种,具有
密度均匀,浸透性好,无污染,耐候,透光等特点。2 树脂基体 连续FRP波纹板成型工艺多数选用不
饱和聚酯树脂（UP）树脂，具有较高的机械强度，良好 的耐候性和耐冲击性，还要具有较低的收缩率以
及适当的粘度，以便对玻璃纤维有良好的浸渍性，排炮 性。3 薄膜连续FRP 波纹板成型用的薄膜要
求，表面光滑，无褶皱外最主要的是具有较高的抗拉强 度和一定的耐热性，确保波纹板成型过程中薄膜不
变形，根据FRP波纹板用途薄膜可分为工艺薄膜和防老化 薄膜两种。a.单氟乙烯薄膜，耐大气和光的
老化作用极佳，可使波纹板的使用期高达20年。b.聚酯薄 膜。4其它辅助材料FRP板材所用树脂的
配方中的辅助材料有，引发剂，促进剂，颜料湖，紫外 线吸收剂，现在普遍使用过氧化甲乙酮，促进剂为
FRP采光板全称是名字是Fibreglass Reinfored Polyester，中 文是
玻璃纤维强化聚酯（FRP采光板），俗称玻璃钢，又称透 明瓦。FRP玻璃钢采光板的原材料1增强材
料FRP板通常选用的增强材料为玻璃布，无捻玻璃粗纱， 短切玻璃纤维毡。连续FRP波纹成型工艺所
用无捻玻璃粗纱应具有良好的切割性，分散性，树脂浸 润性，不产生或少产生静电。短切玻纤毡 目前国
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广东陶粒厂 叁庀薷
9℅的紫外线。（4）重量轻：比重仅为玻璃的一半，节省 运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。（5
级阻燃。（6）可弯曲性：可依设计图
在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形，半圆形顶和窗。 最小弯曲半径为采用板厚度的175倍，亦可热
弯。（7）强度高，寿命长达15-20年以上。耐腐蚀。（8） 产品稳定性强，-30℃-130 ℃
玻璃钢 生产工艺
玻璃钢的生产工艺玻璃钢（GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，与树脂等聚合物复合而成的复合材料。
其生产工艺主要包括原材料准备、树脂浸渍、固化、后处理和质量控制等环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
1. 原材料准备玻璃钢生产的原材料主要包括树脂、玻璃纤维、填料、颜料等。
其中，树脂是粘合剂，玻璃纤维是增强材料，填料可改善加工性能，颜料可赋予制品色彩。
在准备原材料时，需要注意以下几点：（1）根据制品性能要求选择合适的树脂、玻璃纤维、填料和颜料；（2）确保原材料的纯度和质量，避免使用受污染或过期材料；（3）保持原材料的干燥和清洁，避免对制品质量造成影响。
2. 树脂浸渍在玻璃钢生产中，树脂浸渍是将树脂基体与玻璃纤维或织物粘合在一起的过程。
这一环节是玻璃钢成型的关键步骤，需要注意以下几点：（1）选择合适的浸渍工艺，如真空袋法、手糊法、喷射法等；（2）确保浸渍过程中树脂基体的均匀分布，避免出现孔隙和气泡等缺陷；（3）控制浸渍的时间和温度，以保证树脂基体与玻璃纤维或织物充分粘合。
3. 固化在玻璃钢生产中，固化是将树脂基体从液态变为固态的过程。
这一环节对制品的性能和质量起着至关重要的作用，需要注意以下几点：（1）选择合适的固化工艺和温度，以保证树脂基体充分交联固化；（2）控制固化的时间和温度，防止出现过固化或欠固化现象；（3）注意固化过程中的温度和压力分布，以保证制品内部质量和外观。
4. 后处理在玻璃钢生产中，后处理是对已固化的制品进行表面处理、切割、打磨等加工的过程。
这一环节对提高制品质量和性能具有重要作用，需要注意以下几点：（1）根据制品要求进行表面处理，如涂装、贴膜等；（2）对制品进行切割和打磨，以满足尺寸和外观要求；（3）确保后处理过程中不损伤制品表面和内部质量。
5. 质量控制在玻璃钢生产中，质量控制是保证制品质量和性能的重要环节。
质量控制涵盖了从原材料准备到后处理的整个生产过程，需要注意以下几点：（1）制定严格的质量控制标准和检验程序；（2）对每一道工序进行质量检验和控制，确保符合标准；（3）对不合格的制品进行返工或报废处理，避免不合格品流入市场。
玻璃钢原材料
玻璃钢原材料玻璃钢（Fiberglass Reinforced Plastic，简称：GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂基材料组成的复合材料，也被称为玻璃纤维增强塑料。
它具有优异的力学性能和耐腐蚀性，广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
玻璃钢的原材料主要包括玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维是玻璃熔体通过拉丝或喷丝成型的纤维，在玻璃钢中起到增强作用。
有机玻璃纤维是目前主要使用的玻璃纤维材料，它具有较高的强度和刚度，耐腐蚀性好，不易老化和破裂。
玻璃纤维的制备工艺主要包括熔融法和溶胶凝胶法。
熔融法是将玻璃原料加热至熔融状态，通过一个旋转的盘子，将玻璃拉成纤细的纤维。
溶胶凝胶法是将化学品和溶剂混合，形成纤维状溶胶，然后通过喷丝或挤出等方式制备玻璃纤维。
树脂是玻璃钢中的基体材料，用于粘结和固化玻璃纤维。
树脂可分为热固性树脂和热塑性树脂两类。
常用的热固性树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。
不饱和聚酯树脂是最常用的树脂，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
环氧树脂具有良好的粘结性能和耐高温性能，广泛应用于航空航天和汽车行业。
酚醛树脂具有优良的耐高温性和阻燃性，主要用于电子、电器和航空航天等领域。
玻璃钢制品的制造过程主要包括原料准备、制备树脂基材料、制备玻璃纤维材料、混合树脂和玻璃纤维、模具制作和产品成型等步骤。
首先，将玻璃纤维和树脂按照一定比例混合，形成浆状物质。
然后，将浆状材料倒入模具中，通过挤出、压缩成型或手工贴片等方式，使其成型。
最后，经过固化、修整和表面处理等工艺，制成最终的玻璃钢制品。
总之，玻璃钢的原材料主要包括玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维具有良好的强度和耐腐蚀性，树脂是玻璃钢的基体材料。
通过合理的配比和制备工艺，可以制造出具有优异性能的玻璃钢制品。
玻璃钢-百度百科
玻璃钢玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。
以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
含义玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。
它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。
例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。
如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。
这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。
由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958年提出的，由建材系统扩至全国，现在还普遍地采用着。
由此可见，玻璃钢的含义就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，国外称玻璃纤维增强塑料。
随着我国玻璃钢事业的发展，作为塑料基的增强材料，已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等，无疑地，这些新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能的纤维增强复合材料，再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。
考虑到历史的由来和发展，通常采用玻璃钢复合材料，这样一个名称就较全面了。
优点轻质高强相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。
玻璃钢原材料
玻璃钢原材料玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维与树脂混合而成的复合材料。
它具有质轻、耐腐蚀、抗老化、强度高、绝缘性能好等特点，因此在建筑、船舶、汽车、化工等领域得到广泛应用。
在制造玻璃钢制品时，原材料的选择和质量直接影响着制品的性能和品质。
本文将介绍玻璃钢原材料的种类和特点。
首先，玻璃纤维是制作玻璃钢的重要原材料之一。
玻璃纤维是一种以硅酸盐为主要成分的无机纤维，具有优良的机械性能和电绝缘性能。
根据不同的用途和要求，玻璃纤维可以分为碱性玻璃纤维和酸性玻璃纤维两种。
碱性玻璃纤维主要用于一般的玻璃钢制品，而酸性玻璃纤维则适用于对化学腐蚀性能要求较高的场合。
其次，树脂是另一种制作玻璃钢的重要原材料。
树脂的选择直接影响着制品的耐腐蚀性能、强度和耐久性。
常见的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂和酚醛树脂等。
环氧树脂具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能，适用于制作耐腐蚀性能要求较高的玻璃钢制品；不饱和聚酯树脂价格低廉，流动性好，适用于制作大型的玻璃钢制品；酚醛树脂具有优异的耐高温性能和机械性能，适用于制作高温环境下使用的玻璃钢制品。
此外，填料也是制作玻璃钢制品的重要原材料之一。
填料的添加可以改善玻璃钢制品的力学性能、耐磨性和耐冲击性。
常见的填料有石英粉、滑石粉、滑石布等。
石英粉具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于制作耐高温、耐腐蚀的玻璃钢制品；滑石粉具有良好的润滑性能，可以改善制品的表面光洁度和耐磨性能。
综上所述，玻璃钢原材料的选择和质量直接影响着制品的性能和品质。
正确选择和搭配玻璃纤维、树脂和填料，可以制作出具有优异性能的玻璃钢制品，满足不同领域的使用需求。
因此，在制作玻璃钢制品时，需要根据具体的使用要求和环境条件，合理选择和搭配原材料，以确保制品具有良好的性能和品质。
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玻璃钢原材料一、概述玻璃钢诞生至今已有60多年历史，从简单的手糊制作发展成为今天的微机控制操作。
产品性能各异，种类繁多，遍及我们生活的各个角落。
二、玻璃钢的原材料一）、玻璃纤维1、玻璃纤维是以玻璃为原料，在高温熔融状态下拉丝而成。
其直径一般为0.5-30微米，表面经过偶联剂处理，提高了和树脂的粘结力。
在玻璃钢中是增强材料，主要提供强度。
2、分类、性能及制品按化学成分分为无碱、中碱、高碱玻璃纤维。
分别用E、C、A表示。
E玻强度高，耐碱、耐水、耐热性、电绝缘性好，耐酸性差些；C玻A玻耐酸性较好，但其它性能不如E玻。
玻璃纤维的比重大约2.5，我公司用的表面毡、短切毡、缠绕纱、无碱布，都属于E玻。
少部分玻纤布属中碱布。
玻纤制品不能受潮，玻纤纱不能横放或挤压，堆高小于7层。
常见制品――1）、缠绕纱其按生产工艺方式分为直接纱和间接纱（合股纱），。
型号常有1200Tex 、2400Tex、4800 Tex。
Tex：指1000米单股纱克重。
我公司常用2400 Tex。
2）、短切毡：有50-70mm短纤维粘结而成。
常见规格300g/㎡、450 g/㎡。
3）、针织毡：常见规格380g/㎡、450 g/㎡。
4）、玻纤布：玻璃纤维表面毡特有的生产工艺,决定其具有表面平整纤维分散均匀,手感柔顺,透气性好,树脂浸透速度快等特点.表面毡应用于玻璃钢制品,良好的透气性能使树脂快速渗透,彻底消除气泡和白渍现象,它良好的伏模性适合任何形状复杂的产品和模制品表面,能掩盖布纹,提高表面光洁度和防渗漏性,同时增强层间剪切强度和表面韧性,提高产品的耐腐蚀性和耐侯性,是制造高质量玻璃钢模具及制品的必需用品. 产品适用于玻璃钢手糊成型，缠绕成型，拉挤型材，连续平板，真空吸附成型等工艺。
分中碱布―――0.2：180 g/㎡；0.4：360 g/㎡无碱布―――0.4：400 g/㎡；0.6：570 g/㎡等。
5）、表面毡：玻璃纤维表面毡特有的生产工艺,决定其具有表面平整纤维分散均匀,手感柔顺,透气性好,树脂浸透速度快等特点.表面毡应用于玻璃钢制品,良好的透气性能使树脂快速渗透,彻底消除气泡和白渍现象,它良好的伏模性适合任何形状复杂的产品和模制品表面,能掩盖布纹,提高表面光洁度和防渗漏性,同时增强层间剪切强度和表面韧性,提高产品的耐腐蚀性和耐侯性,是制造高质量玻璃钢模具及制品的必需用品. 产品适用于玻璃钢手糊成型，缠绕成型，拉挤型材，连续平板，真空吸附成型等工艺。
规格：30 g/㎡，50 g/㎡等。
表面毡、针织毡、短切毡一般用在制品的内层，通过增加树脂含量，达到防腐、防渗作用。
二）、树脂树脂是玻璃钢中的基体材料，其作用是在纤维间传递力载荷，它决定玻璃钢的耐热、耐腐蚀、耐老化性能。
树脂分为热塑性和热固性树脂两种。
常用的玻璃钢是热固性树脂生产的。
所谓热固性树脂是指固化后形成不溶、不熔物，温度过高则分解破坏。
常用有不饱和聚脂树脂、环氧树脂、酚醛树脂。
这里主要介绍不饱和聚脂树脂。
1、不饱和聚脂树脂的分类不饱和聚脂树脂的分类通常分为通用型、耐热型、耐化学腐蚀型、光稳型、自熄型及纫性型。
按化学成分又分为邻苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。
常用牌号中，192N、P65－901，191、189、886都属于邻苯型树脂，多用于结构层制作；2028、972属于间苯型，既可作内衬也可作结构层用；9503为对苯型；3301、197、382、941属于双酚A型，用于内衬制作，用于耐化学腐蚀要求高的地方；470、430、、590、3201、MFE-2、W2-1属于乙烯基型或改良型树脂，用于耐化学腐蚀、耐温要求更高的场合；2028、382、976A属于食品级树脂，用于制作输送或存放自来水或食品的玻璃钢管道或容器。
X-41属于二甲苯型树脂，用于内衬制作。
2、不饱和聚脂树脂的固化聚脂树脂中含有一定比例的交联剂，常用苯乙烯，它也相当于溶剂，在树脂中加入引发剂（也叫催化剂、固化剂）和促进剂，使树脂在常温下固化。
固化特征表现为树脂从粘稠状凝胶不溶不熔的固体，同时伴有发热现象。
常用引发剂：过氧化甲乙酮、过氧化环已酮，一般用量小于4％；促进剂：萘酸钴、环烷酸钴，用量小于4％；NN－二甲基苯胺，10％苯乙烯溶液的用量小于2％。
三）、辅助材料着色剂（如颜料糊），耐磨剂（石英粉，金刚粉等），阻燃剂（卤化物）、增加刚度的加石英砂、抗静电剂（石墨）等。
玻璃纤维glass fiber用熔融玻璃制成的极细的纤维，绝缘性、耐热性、抗腐蚀性好，机械强度高。
用做绝缘材料和玻璃钢的原料等。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。
英文原名为：glass fiber或fiberglass 。
成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。
最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
玻璃纤维之特性：玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。
玻璃纤维随其直径变小其强度增高。
作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐热性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8)透明可透过光线.(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10)价格便宜。
玻璃纤维的分类：玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。
生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。
生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为3～80μm的甚细纤维。
通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。
通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。
借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。
玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。
玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。
按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A 级为碱性玻璃纤维,用于生产增强材料。
玻璃纤维- 主要成分其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8％～12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。
玻璃纤维- 特性,原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。
但性脆，耐磨性较差。
玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。
还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。
用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材料。
生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。
目前国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：1、E-玻璃亦称无碱玻璃，是一种硼硅酸盐玻璃。
目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。
2、C-玻璃亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。
在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半（60%），广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物，包扎织物等的生产，因为其价格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。
3、高强玻璃纤维其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。
用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。
但是由于价格昂贵，目前在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。
4、AR玻璃纤维亦称耐碱玻璃纤维，主要是为了增强水泥而研制的。
5、A玻璃亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸盐玻璃，因耐水性很差，很少用于生产玻璃纤维。
6、E-CR玻璃是一种改进的无硼无碱玻璃，用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维，其耐水性比无碱玻纤改善7～8倍，耐酸性比中碱玻纤也优越不少，是专为地下管道、贮罐等开发的新品种。
7、D玻璃亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。
除了以上的玻璃纤维成分以外，近年来还出现一种新的无碱玻璃纤维，它完全不含硼，从而减轻环境污染，但其电绝缘性能及机械性能都与传统的E玻璃相似。
另外还有一种双玻璃成分的玻璃纤维，已用在生产玻璃棉中，据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力。
此外还有无氟玻璃纤维，是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维。
玻璃纤维制品品种与用途1、无捻粗纱无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。
生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。
无捻粗纱的号数从1 50号到9600号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
（1）喷射用无捻粗纱适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；⑤原丝筒退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。