行车作业安全培训
行车工安全操作培训
持续改进方案
定期评估：对培训 效果进行定期评估， 了解员工的掌握情 况。
反馈机制：建立有 效的反馈机制，收 集员工的意见和建 议。
调整方案：根据评 估结果和反馈意见 ，及时调整培训方 案，提高培训效果 。
激励措施：制定激 励措施，鼓励员工 积极参与培训和反 馈。
THANK YOU
汇报人：
钢丝绳断裂：立即停车，检查钢丝绳是否松动或断裂，如有问题及时更换。 行车失控：立即停车，调整控制器，确保行车稳定。 限位开关失灵：立即停车，检查限位开关是否正常工作，如有问题及时修复。
紧急制动系统失灵：立即停车，检查紧急制动系统是否正常工作，如有问题及时修复。
安全事故应急处理
立即停车并关闭发 动机
培训效果：通过培训，行车工能够更好地掌握安全操作规程和安全防护措施，提高自身的安全 意识和操作技能，减少安全事故的发生。
培训意义：行车工安全操作培训对于企业的安全生产和员工的生命安全具有重要意义，应该得 到广泛的推广和应用。
保障人员和设备安全
防止人员伤亡： 提高行车工的安 全意识和操作技 能，降低事故发 生的风险，保障 操作人员的生命
培训效果评估
培训考核方式
实操考核：评估员工在实际操 作中的安全意识和技能水平
理论考试：评估员工对安全 操作知识的掌握程度
模拟演练：模拟实际工作场景， 评估员工应对突发情况的能力
定期检查：对员工的操作进行 定期检查，确保安全操作规程
的执行
培训效果评估标准
培训过程中表现：评估学员在培训过程中的参与度、互动情况和学习态度。 理论考核成绩：对学员进行理论知识的考核，了解其对安全操作规程的掌握程度。 实际操作能力：观察学员在实际操作中的熟练程度和规范性，评估其操作技能水平。 安全意识提升：通过问卷调查或访谈的方式，了解学员对安全意识的认知程度是否有所提高。
行车工安全操作培训
▪ 11、禁止行车吊物在空中长时间停留。行车吊物 时，行车工不准随意离开工作岗位。
▪ 12、在电压显著降低和电力中断的情况下，必须 切断电源主开关，把所有控制器手柄扳回零位， 停止工作。
▪ 8、行车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在 吊运的物件上站人。吊运的物件应走指定的通道， 吊具或吊物的底面必须离地面2m以上，越过障碍 物时应比障碍物高 0.5m以上。
▪ 9、行车工在作业中应按下列规定发出信号：起 升、落下物件，开动大小车时，行车接近跨内另 一行车时；吊运物件接近地面人员时，都要鸣铃。 行车吊物从视线不清处通过时，在吊运通道上有 人停留时，要连续鸣铃发出信号。
请大家在安全面前不 要打任何“折扣”
▪ 谢谢大家！
▪ （9）试验各机构终点限位开关动作是否灵 活、正常。
▪ （10）试验各安全保护开关动作是否灵活、 正常。
▪ （11）起重机各机构传动是否正常，有无 异常响声。
▪ 1、严格遵守起重机安全技术规程。必须由 持有操作证的专责人员操作。新行车工上 岗前，必须经过设备办组织的培训考核。
▪ 2、应了解所用起重机的构造和性能，熟悉 其工作原理和操纵系统，掌握其安全装置 的功用和正确的操作方法，做到精心保养 和及时维修。
▪ ⑶按规定向各润滑点加注润滑油脂；
▪ ⑷检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运 行的物品；
▪ ⑸通电之前，行车工必须将所有控制器手 柄转至零位，并将各通路的门关好。
▪ 2、鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。起升机 构每档之间的转换时间为1—2S；运行机构每档 之间的转换时间为3S以上；
▪ 3、每班第一次起吊物件时，应首先将物件吊离 地面0.5m,然后放下,在下放物件的过程中,应首先 试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
行车作业安全培训课件
一、 起重机械基础知识 二、 起重设备常见事故分析 三、 起重伤害事故预防 四、 起重行车工“十不吊”
四不伤害原则
不伤害自己, 不伤害他们, 不被他人伤害、保 护他人不受伤害
一、起重机械基础知识
起重机定义： 是一种对重物能同时完成垂直 升降和水平移动的机械。 包括：轻小型的起重设备、起 重机、升降机等机械设备。 按结构特点可分为：桥式类型 起重机和臂架类型起重机；
2.操作人员违规，吊物下方不能站立和操作； 3.起吊高度过高，起吊作业前未试吊。
（3）吊装挤压事故
三、起重伤害事故预防
一、工作前检查行车是否安全可靠
1.行车试运行
吊钩
吊带 吊环
2.吊索具是否损坏
环形链 钢丝绳
起重磁铁
钢板钳
吊钩安全要求
吊钩必须设有放置吊物意外脱钩 的保险装置； 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角 、毛刺、裂纹等； 吊钩上的缺陷不得补焊； 吊装完成后将吊钩升至离地面2m 以上位置。
钢丝绳安全要求
钢丝绳截距内断丝7-8根不能使用； 钢丝绳直径磨损40%不能使用； 钢丝绳内部有严重腐蚀不能使用； 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、
受电弧高温灼伤影响不能使用。
钢板钳安全要求
出现断裂、裂痕现象不能使用； 出现扭曲、焊接、拉长不能使用； 磨损严重不能使用； 销环损坏不能使用。
起重磁铁安全要求
桥式起重机都是以桥形主梁的 金属结构作为主要承重构件， 通常称为“天车”或“行车”， 常见的有单梁式和双梁式。 特点：
一、起重机械基础知识
行车的组成
机械部分
行车
金属结构部分 电气部分
安全装置
起升机构、小车运行 机构和大车运行机构
桥架和小车架
天车(行车)安全操作培训
四、吊钩的报废标准
1、裂纹；
2、危险断面磨损达原尺寸的10%；
3、开口度比原尺寸增加15%；
4、钩身扭转变形超过 10°；
5、吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变
形；
6、片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应
更换衬套；
7、片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更
换心轴；
8、吊钩螺纹被腐蚀；
注：吊钩上的裂纹或磨损不能焊补
二、间接原因
1、行车操作人员未经过正式培训考核，无证上岗； 2、没有定期对行车及部件进行安全检查评估安全系数； 3、没有制定规范的操作指导规程，或操作人员未按作业规程操作； 4、各级管理人员麻痹大意，疏于监管； 5、行车设备没有按规定进行试验检测，或经检测不合格仍在使用； 6、作业环境差、光线不足或噪声干扰； 7、行车作业人员疲劳、酒后作业等；
4；备用键
F1；备用键
单梁行车摇控器操作说明
紧急停 止开关
电源 开关
上；按下一半慢上，按到 底快上（大钩）
东；按一半小车往慢速往 左行，按到底快速往左行
南；按下一半大车慢后行， 按到底快速后行
下；按下一半慢下，按到 底快下（大钩）
西；按一半小车往慢速往 右行，按到底快速往右行
北；按下一半大车慢前行， 按到底快速前行
6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。 不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关； 7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除 检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车； 8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊 件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高； 9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致 ； 10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。对向行车错车 时，空载行车应主动避让；
行车 起重安全培训
•行车起重安全基本知识•行车操作安全培训•起重操作安全培训•行车起重安全事故案例分析•行车起重安全考核与评估01行车起重安全基本知识01桥式起重机桥式起重机是一种横架于车间上空进行物料搬运的起重设备，具有较大的作业空间和较快的运行速度。
02塔式起重机塔式起重机是一种用于高层建筑施工的起重设备，具有较大的作业范围和较高的吊装高度。
03汽车起重机汽车起重机是一种将起重机安装在汽车底盘上的起重设备，具有较好的机动性能和越野性能。
行车起重设备简介安全生产法在《中华人民共和国安全生产法》中，对行车起重设备的安全管理提出了明确要求，包括设备的定期检测、维修保养、操作人员持证上岗等方面。
特种设备安全技术规范针对行车起重设备的生产、使用、检验检测等环节，国家制定了相应的安全技术规范，以确保设备的安全性能。
行车起重安全标准与规定操作前检查01在操作行车起重设备前，应对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。
02安全操作在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，严禁超载、违章操作等行为。
03作业后保养在完成作业后，应对设备进行保养和清洁，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
行车起重安全操作规程02行车操作安全培训在操作行车前，必须对设备的各个部件进行检查，确保其处于正常工作状态。
检查设备状态了解工作负载明确操作人员职责了解将要吊装的物品的重量、尺寸等信息，以便合理选择设备和制定安全措施。
确保所有参与操作的人员都清楚自己的职责，并知道如何协作。
030201行车操作前准备严格按照行车操作规程进行操作，不得违规操作。
遵守操作规程操作过程中，操作人员应时刻观察周围环境，确保没有人员或物品处于危险区域。
注意观察周围环境严禁超载吊装，必须根据设备的承载能力进行吊装。
避免超载行车操作中的安全注意事项检查是否有损坏操作后应对行车进行检查，查看是否有损坏或异常情况。
设备保养完成吊装任务后，应对行车进行保养，确保设备处于良好状态。
清理现场吊装完成后，应清理现场，确保没有残留物对后续工作造成影响。
起重行车安全操作培训
故障排除方法
了解常见故障类型和排除方法，如 电气故障、机械故障等，以便在紧 急情况下迅速采取有效措施。
定期维护保养
为减少设备故障的风险，应定期对 起重行车进行维护保养，确保设备 处于良好状态。
人员伤亡应急处理
人员伤亡应急处理
在发生人员伤亡事故时，应立即启动紧急救援预案，进行现场急 救并拨打急救电话，同时向上级主管部门报告。
详细描述
某企业在使用起重行车进行作业时，操作人员未按照规定佩 戴安全带，且在起吊过程中未安排专人指挥，导致操作人员 从高处坠落，造成人员伤亡。
05
应急处理措施
设备故障应急处理
设备故障应急处理
在操作过程中，如果起重行车出 现设备故障，应立即停止操作， 并按照规定的应急处理程序进行
故障排除，确保设备安全。
现场急救措施
了解并掌握基本的急救知识和技能，如心肺复苏、止血等，以便在 紧急情况下进行有效的现场急救。
安全教育培训
加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力，预防 人员伤亡事故的发生。
其他突发情况应急处理
1 2
突发情况应急处理
在遇到其他突发情况时，应根据具体情况采取相 应的应急措施，如遇到恶劣天气、突发火灾等。
确保作业安全
培训使操作人员掌握正确的起重行车 操作方法，确保在生产作业过程中的 安全。
培训背景
01
起重行车在工业生产中广泛应用
起重行车作为重要的吊装设备，广泛应用于钢铁、化工、造船等重工业
领域。
02
安全事故时有发生
由于操作人员不熟悉安全操作规程或疏忽大意，起重行车安全事故时有
发生，给企业带来重大损失。
03
法律法规要求
国家和地方政府对特种设备的安全使用有明确规定，企业必须对操作人
行车吊安全教育培训
一、前言行车吊作为起重机械的一种，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。
然而，行车吊作业过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了提高行车吊操作人员的安全意识，降低事故发生率，特此开展行车吊安全教育培训。
二、培训目标1. 使操作人员了解行车吊的基本结构、工作原理和操作方法；2. 提高操作人员的安全意识，掌握行车吊操作规程；3. 使操作人员了解行车吊常见事故原因及预防措施；4. 增强操作人员的应急处置能力，提高自救互救能力。
三、培训内容1. 行车吊基本知识（1）行车吊的定义、分类及用途（2）行车吊的组成部分及功能（3）行车吊的操作原理2. 行车吊操作规程（1）操作前的准备工作（2）操作过程中的注意事项（3）操作后的收尾工作3. 行车吊安全操作（1）安全操作的基本要求（2）吊装前的安全检查（3）吊装过程中的安全措施（4）紧急情况下的应急处置4. 行车吊常见事故及预防措施（1）行车吊常见事故类型（2）事故原因分析（3）预防措施及整改措施5. 应急处置与自救互救（1）紧急情况下的应急处置（2）自救互救的基本原则和方法四、培训方法1. 讲授法：由专业讲师对行车吊的基本知识、操作规程、安全措施等进行讲解。
2. 案例分析法：通过分析行车吊事故案例，让操作人员了解事故原因及预防措施。
3. 视频演示法：通过观看行车吊操作视频，让操作人员直观了解操作过程及注意事项。
4. 实操训练法：组织操作人员进行行车吊的实际操作训练，提高操作技能。
5. 考试评估法：对培训内容进行考核，检验操作人员的学习成果。
五、培训时间本次培训时间为2天，具体安排如下：第一天：上午：行车吊基本知识、操作规程下午：行车吊安全操作、案例分析第二天：上午：行车吊常见事故及预防措施、应急处置与自救互救下午：实操训练、考试评估六、培训考核1. 考核形式：笔试、实操考核2. 考核内容：行车吊基本知识、操作规程、安全操作、应急处置与自救互救3. 考核标准：考核成绩达到80分以上为合格，合格者颁发行车吊操作证。
行车工安全培训
行车相关事故案例分析
吊装挤压事故
行车作业中存在的危害因素
1、吊物坠落 2、挤压碰撞 3、机体倾翻 4、物体打击 5、触电等 从以往事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类尤为突出！
行车安全操作规程
应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修 外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时 应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
行车安全操作规程
运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。对向行车错车时， 空载行车应主动避让。 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要 设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高， 缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
行车相关事故案例分析
事故经过： 某车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导致工 装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大脚 趾砸成骨折。 发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。
行车相关事故案例分析
事故经过： 某车间员工在用行车吊工装时，环型吊链断开，导致工装 掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，因失血过多死亡。
氧气瓶，乙炔发生器等 具有爆炸性物不吊
带棱角快口未垫好不吊
再次重申——行车“十不吊”
行车工培训计划
行车工培训计划一、培训目的1.提高行车工的技术水平和安全意识，增强其对行车作业的理解和控制能力。
2.加强行车工的沟通能力和团队协作意识，提高工作效率和质量。
3.加强行车工的安全意识，规范作业流程，确保行车作业的安全可靠。
二、培训对象全公司行车工三、培训内容1.行车作业的基础知识和技能培训（1）行车工作台的结构和原理（2）行车安全操作规程（3）行车操作技巧及注意事项（4）行车维护保养知识2.行车作业的实际操作训练（1）在实际工作环境下进行行车操作练习（2）学习并掌握行车吊装操作技术（3）学习并掌握行车搬运作业技术3.行车作业的安全知识培训（1）了解行车作业中的风险和危险源（2）学习事故应急处理方法（3）学习行车事故预防知识4.沟通能力和团队协作培训（1）提高行车工的沟通能力（2）加强团队协作意识5.安全文明作业规范培训（1）学习公司的安全管理制度和规范（2）加强安全文明作业意识（3）规范行车作业流程，确保安全可靠四、培训方法1.理论课培训通过讲解、互动等方式，让行车工掌握行车作业的基础知识和技能。
2.实操课培训在实际工作环境下，进行行车操作训练，指导行车工掌握实际操作技巧。
3.案例分析通过分析行车作业中的事故案例，加深行车工对安全知识的理解，提高安全意识。
4.角色扮演通过模拟行车作业场景，让行车工实际参与演练，培养其团队协作意识。
5.安全讲座邀请相关专家为行车工进行安全知识讲解，加强其安全意识。
6.实地考察组织行车工参观优秀企业的行车作业现场，学习借鉴其管理经验。
五、培训计划1.第一阶段：理论知识培训（1）时间：3天（2）内容：行车工作台的结构和原理、行车安全操作规程、行车操作技巧及注意事项、行车维护保养知识等2.第二阶段：实操训练（1）时间：5天（2）内容：在实际工作环境下进行行车操作练习、学习并掌握行车吊装操作技术、学习并掌握行车搬运作业技术3.第三阶段：安全知识培训（1）时间：2天（2）内容：了解行车作业中的风险和危险源、学习事故应急处理方法、学习行车事故预防知识4.第四阶段：沟通能力和团队协作培训（1）时间：1天（2）内容：提高行车工的沟通能力、加强团队协作意识5.第五阶段：安全文明作业规范培训（1）时间：1天（2）内容：学习公司的安全管理制度和规范、加强安全文明作业意识、规范行车作业流程六、培训效果评估1.通过理论知识考试，考核行车工对行车作业的基础知识掌握情况。
行车操作注意事项培训内容
广东广泽实业有限公司关于起重设备安全使用及规范操作的要求针对我厂生产设备故障情况的总结，故障率最高的就是南厂车间的起重设备。
故障主要有以下几点，1.主吊电机断火器损坏；2.重锤限位开关失灵；3.钢丝绳断线；4.接触器触点损坏造成电机缺相运行导致电机烧毁。
引起故障的主要潜在原因是：1.车间行车大车行走大梁高度较低，造成行车起吊高度不能满足生产产品的堆放高度，操作者经常把行车起吊高度升到最高点，造成重锤开关限位器、断火器频繁动作而损坏；（按照起重设备安全操作规定，限位器、断火器不能当作行车正常停止的开关使用，只能作为行车电气部分失灵、触点粘死的最后安全防护使用）2.钢丝绳使用周期较短的原因也与起吊高度过高有一定的关系，起吊高度接近电动葫芦时，钢丝绳与滑轮的工作状态成斜拉受力状态，造成钢丝绳受力过大而断线；其次就是钢丝绳滑轮直径过小或钢丝绳滑轮槽与钢丝绳不匹配也有关系；3.接触器触点损坏造成电机缺相运行，这与接触器的品牌质量有关系，但与我们日常操作的习惯也有一定的关系，根据起重设备安全操作规定，起重设备操作工严禁点动频率过高的操作起重设备。
综合上述情况，经厂部研究决定，对我厂起重机操作人员，生产班长、主管等相关人员进行起重设备安全操作培训。
培训内容：一、要熟悉起重机的用途、操作方法和保养规则，并严格遵守安全操作规程。
二、开车前应认真检查机械设备、安全保护设置、保险装置是否完好可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要安全附件失灵，严禁吊运。
1、交接班时，交班操作工应将值班出现的问题详细地向接班操作工交待，经接班人员确认行车状态后交班人员方可下班。
⑴、首先检查遥控器的各个按钮是否正常，总停按钮开关是否通断灵敏。
⑵、检查钢丝绳，其断丝根数或磨损量是否超过报废标准，检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象。
固定压板是否牢固可靠；卸扣是否牢靠；⑶、制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好，制动器不得有卡住现象；⑷、各安全装置应动作应灵敏可靠；⑸、点动测试各个传动电机是否启动声音正常，电机如有嗡嗡响声不能运转时，这种情况可能是电机缺相或者机械机构卡死，应通知维修工及时维修。
行车工安全操作培训
01
02
03
鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1—2S；运行机构每档之间的转换时间为3S以上；
01
禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的物件应用二档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过行车的额定载荷，不能迅速扳至高速档直接起吊。
03
每班第一次起吊物件时，应首先将物件吊离地面0.5m,然后放下,在下放物件的过程中,应首先试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
第三部分：双梁行车交接班检查要求
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首先检查保护箱的总电源开关是否已切断，不允许带电检查。
钢丝绳是否完好，有无断丝现象，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽、窜槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部压板螺栓是否坚固牢靠。
02
01
02
03
起吊物件时，禁止突然起吊。
禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的物件，以防拉断钢丝绳。
禁止斜拉、斜吊。因为斜拉会使物件摆动，钢丝绳脱槽。
行车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运的物件应走指定的通道，吊具或吊物的底面必须离地面2m以上，越过障碍物时应比障碍物高 0.5m以上。
联轴器：用来联接两根同轴线布置或基本平行的转轴，传递扭矩同时补偿少许角度和径向偏移。常用有CL型齿轮联轴器、CLZ型齿轮联轴器、制动轮齿轮联轴器。注意：润滑、齿的磨损。
制动器：一般装在机构的高速轴上，以减少制动力矩。电力液压块式制动器型号是YWZ。注意：润滑转动的轴销部位；观察制动衬垫有无烧焦现象或有无焦糊味；制动轮摩擦面是否有油污。
行车工安全操作培训资料
案例三：安全意识薄弱引发的事故
总结词
安全意识淡薄、违反安全规定
详细描述
某物流公司员工在使用叉车时，未按规定佩戴安全带，不慎从叉车上跌落，造成人员伤亡。经调查发 现，该员工安全意识薄弱，忽视安全规定。
06
总结与展望
总结本次培训的重点内容
掌握行车工安全操作规程
了解常见事故原因及预防措施
通过本次培训，学员应全面了解并掌握行 车工安全操作规程，包括操作前检查、安 全防护措施、操作规范等。
避免长时间连续作业，确保操作人员有足够的休 息时间。
环境因素隐患
• 总结词：环境因素隐患包括恶劣天气、噪音干扰、照明不足等环境条件的影响。
环境因素隐患
• 恶劣天气
如大风、暴雨、雷电等天气可能对行车操作构成威胁。
• 噪音干扰
行车运行过程中产生的噪音可能影响操作人员的听力和判断。
环境因素隐患
• 照明不足：昏暗或光照不足的环境条件可能导致操作失误。
检查作业现场是否整洁、无安全 隐患，确保作业环境安全可靠。
总结操作经验和教训，不断提高 自身技能和能力，确保安全作业。
03
安全意识培养
安全意识的重要性
01
02
03
预防事故发生
安全意识强的员工能够预 见并避免潜在的安全风险， 从而降低事故发生的概率。
提高工作效率
安全意识强的员工能够更 加专注于工作，减少因安 全问题导致的生产中断和 延误。
பைடு நூலகம்
了解作业环境、作业要求和安 全注意事项，明确操作规程和 应急措施。
操作规范
严格按照操作规程进 行操作，不得违章作 业和冒险蛮干。
保持稳定的心态和情 绪，避免因紧张、急 躁等原因导致操作失 误。
铁路安全行车作业培训计划
铁路安全行车作业培训计划一、培训目的铁路安全行车是保障铁路运输安全的重要环节，保障旅客、货物的安全运输。
为了提高员工的安全意识、操作技能和应急处理能力，制定了本培训计划，以确保铁路行车作业的安全可靠。
二、培训内容1. 铁路安全行车的相关法律法规2. 铁路行车设备及设施的使用方法3. 铁路行车的缺陷检查与处理4. 应急处理与逃生演练5. 行车作业中的安全事故案例分析三、培训对象1. 铁路行车相关工作人员2. 相关维修人员3. 与铁路行车相关的其他工作人员四、培训时间及地点时间：为期五天地点：铁路安全培训中心五、培训方法1. 课堂教学2. 案例分析3. 模拟操作4. 实地参观六、培训安排第一天上午：开班典礼及安全意识培训下午：铁路安全法规及行车作业流程介绍晚上：自我学习及复习第二天上午：行车设备及设施的使用方法下午：模拟操作及教练点评晚上：安全事故案例分析第三天上午：行车缺陷检查与处理下午：实地参观及案例分析晚上：自我学习及复习第四天上午：应急处理的方法与技巧下午：逃生演练晚上：自我学习及复习第五天上午：期末考试下午：总结及表彰大会晚上：结业晚会七、培训考核1. 期末考试2. 模拟操作考核3. 实地操作考核4. 出勤考核八、培训后续1. 考核合格者颁发合格证书2. 对考核不合格者进行补考3. 组织安全意识的巩固及提高培训九、培训人员1. 教师：铁路行车安全专家2. 辅导员：铁路行车资深工程师十、培训经费由公司财务部门安排培训经费十一、培训效果评估1. 培训后对员工进行问卷调研2. 对员工的实际操作进行考核3. 对培训过程进行总结及改进以上是铁路安全行车作业培训计划的内容，希望通过此次培训能够提高员工的安全意识和行车作业技能，确保铁路运输的安全可靠。
《行车培训》ppt课件
2019年4月8日星期一
23
四、操作规程
（一）、起重作业人员的一般规定
1、起重工必须经过专门的安全技术培训，考试合格持证上岗。 2、严禁酒后上岗。 3、起重工必须身心健康，两眼视力均不小于1.0，无色盲、听力缺 陷、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕以及其他影响起重吊装作 业的疾病或生理、心理的疾病。 4、作业前必须检查作业环境、吊具、防护用品等，确认安全后方 可作业。 5、严禁在带电的高压线下或一侧作业。与高压线垂直或者水平方 向作业时必须与其保持一定的安全距离。 6、必须熟悉其操作的起重设备的技术性能。 7、操作时能及时发现或者判断各机构故障，并能采取有效措施。 8、熟悉和掌握各种指挥信号。
2019年4月8日星期一
21
三、安全规范
16、操作中必须精神集中、不做无关的事情，如接听手机。 17、操作室中不允许堆放杂物（棉纱、衣服、鞋子等易燃物 品），地面不允许有水。 18、交接班记录本不允许放在操作室中，统一放于走台上与 操作室对角处。在走台上按要求填写记录，填好后放于原 处。
2019年4月8日星期一
2019年4月8日星期一
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三、安全规范
2、钢丝绳的安全要求 (1).钢丝绳在卷筒上应能整齐排列 (2).当吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固 定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。 (3).吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温 的钢丝绳。 (4).钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废。 (5).钢丝如果出现绳端部断丝或断丝集中在一个节距内或一 个绳股内，应予以报废处理。
2019年4月8日星期一 24
四、操作规程
9、能准确判断和使用何种吊具进行作业。 10、起重工必须戴安全帽、防护手套，在高处作业时，须使用安 全带。 11、指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化。 12、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指 挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即执行。 13、行车运行时，严禁进行检修和调整机件。 14、夜间作业应有充足的照明。
行车作业安全培训
行车作业安全培训CATALOGUE 目录•培训背景与目的•行车安全基础知识•道路交通安全法规与制度•车辆事故预防与处理措施•驾驶员心理健康与安全驾驶关系•实际操作演练与经验分享环节CHAPTER 01培训背景与目的随着交通行业的快速发展，行车作业成为一项重要的工作。
交通行业发展迅速安全事故频发培训需求迫切近年来，行车作业中安全事故频发，给人民生命财产带来严重损失。
为提高行车作业人员的安全意识，减少安全事故的发生，培训需求迫切。
030201背景介绍培训目的提高安全意识通过培训，使行车作业人员充分认识到安全的重要性，提高安全意识。
掌握安全操作规程培训内容应包括行车作业的安全操作规程，使员工熟练掌握相关技能。
减少安全事故通过培训，降低行车作业中的安全事故发生率，保障人民生命财产安全。
行车作业人员识的相关管理人员。
交通行业管理人员兴趣的人员。
其他相关人员培训对象CHAPTER 02行车安全基础知识道路交通安全了解车辆的安全性能，如制动系统、转向系统、灯光等，确保车辆在行驶过程中保持稳定和安全。
车辆安全性能培养驾驶员的安全意识，认识到行车安全的重要性，时刻保持警惕。
驾驶员安全意识行车安全基本概念转向系统检查转向系统是否灵活可靠，避免在行驶过程中出现转向失灵或跑偏现象。
制动系统确保制动系统正常工作，刹车灵敏有效，能够及时停车。
灯光所有灯光应完好有效，确保在夜间或恶劣天气条件下能够被其他车辆及时发现。
车辆安全性能要求驾驶员安全操作规程严格遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不酒后驾驶等。
与前车保持安全距离，避免追尾事故的发生。
时刻观察路况和周围环境，提前判断可能出现的危险情况。
掌握正确的安全操作规程，如正确使用安全带、合理调整后视镜等。
遵守交通规则保持车距观察路况规范安全操作CHAPTER03道路交通安全法规与制度道路交通安全法规的定义和作用道路交通安全法规的体系道路交通安全法规概述目录一、编制依据 (2)1、施工合同 (2)2、工程图纸 (2)3标准、规范、施工图集 (2)二、工程概况 (2)1简介 (2)2.电气工程概况 (3)2.1电力配电、照明配电系统 (3)2.2防雷与接地系统 (3)2.3设备安装 (4)2.4电缆、导线的选型及敷设 (5)3.弱电系统 (5)3.1电视监控系统 (5)3.2火灾自动报警及消防联动系统 (6)3.3有线电视系统 (6)3.4火灾漏电报警系统 (6)三.施工安排： (7)1施工部署及措施 (7)2根据土建施工进度安排电气施工人员及施工设备。
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（5）工件埋在地下不吊； （6）斜拉工件不吊；
（7）棱角物件没有防护措施不吊； （8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
（9）安全装置失灵不吊； （10）违章指挥不吊。
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祝愿各位： 平安、健康、美满、幸福！
钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、受电弧高温灼伤影响不能 使用。
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钢板钳安全要求
出现断裂、裂痕现象不能使用； 出现扭曲、焊接、拉长不能使用；
磨损严重不能使用； 销环损坏不能使用。
断裂、扭曲、拉 长
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削环损坏 严重磨损
断裂、扭曲、拉 长
起重磁铁安全要求 不可超重吊装；
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（3）吊装挤压事故
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三、起重伤害事故预防
一、工作前检查行车是否安全可靠 1、行车试运行
2、吊索具是否损坏
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吊钩 吊带 吊环 环形链 钢丝绳
起重磁铁 钢板钳
吊钩安全要求 吊钩必须设有放置吊物意外脱钩的保险装置； 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
包括：轻小型的起重设备、起重机、升降机等机 械设备。
按结构特点可分为：桥式类型起重机和臂架类型起重机；
桥式起重机都是以桥形主梁的金属结构作为 主要承重构件，通常称为“天车”或“行
车”，常见的有单梁式和双梁式。
特点：1、具有桥架形式来自承载结构； 2、一般能够在一个长方形的空间内搬运物品
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（2）吊具断裂导致吊物坠落造成伤亡
事故经过：2005年3月，某厂车间员工用行车吊运工装时，环形吊 链断裂，导致工装掉落，将吊物下方的操作人员砸伤，因失血过多
死亡。 事故原因：1、操作员选用吊具不合理，导致吊链断开；
2、操作人员违规，吊物下方不能站立和操作 ；
3、起吊高度过高，起吊作业前未试吊。
高处坠落 （1）检修升降机坠落
原因：1、检修作业人员操作不当； 2、检修作业人员未采取恰当的安全防护措 施。
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相关事故案例 （1）吊物掉落伤人事故
事故经过：2007年3月，某厂车间员工在使用行车吊运工装时，吊 钩脱钩导致工装掉落，造成左脚大拇指被砸骨折。
事故原因：1、操作人员选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2、工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3、吊运过程中违章，起吊高度过高。
； 吊钩上的缺陷不得补焊； 吊装完成后将吊钩升至离地面2m以上位置。
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吊带安全要求 吊带横截面有严重割伤不能 使用；
吊带带股松散不能使用； 吊带局部破裂不能使用 吊带异常变形不能使用； 吊带老化、灼伤、破损严重不能使用。
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吊环安全要求 吊环有裂纹、裂痕、底部凹槽不能使用；
（2）检查、维修起重机过程中被运行的起重机械挤压碰撞。 原因：检查维修人员安全意识不足，检查、维修前未断电挂牌
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触电（电击） （1）起升钢丝绳碰触滑触线
原因：1、由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全操作规程； 2、由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。
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吊物（具）坠落伤人 （1）捆绑吊挂方法不当
原因：1、吊物捆绑固定不当； 2、吊运带棱角的吊物未设置防护。
（2）吊索具存在缺陷
原因：1、起升机构断裂； 2、使用的钢丝绳、吊带等不符合要求。
（3）超负荷
原因：1、作业人员对吊物重量不清楚； 2、由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊 索具。
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培训内容
一、
起重机械基础知识
二、 起重设备常见事故分析
三、
起重伤害事故预防
四、 起重行车工“十不吊”
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三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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一、起重机械基础知识
起重机定义：
是一种对重物能同时完成垂直升降和水平移动的 机械。
一、起重机械基础知识
行车的组成 行车
机械部分 金属结构部分 电气部分
安全装置
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起升机构、小车运行 机构和大车运行机构
桥架和小车架
电气设备和电气线路
制动装置、限位开关、 超载限制器
二、起重设备常见事故分析
挤压碰撞人 （1）吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。 原因：1、由于吊物（具）放置方式不当； 2、吊运作业现场管理不善。
谢谢大家！
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不可吊装过长工件； 不可长时间悬空； 吊装过程中严禁下方站人。
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吊索具的安全使用
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四、起重行车工“十不吊”
（1）吊物上站人或有浮放物件不吊； （2）超负荷不吊；
吊环有焊接不能使用； 吊环环杆弯曲、损坏不能使用；
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环形链安全要求 环形链扭曲不能使用； 环形链拉长不能使用；
环形链有缺口、裂痕不能使用； 环形链严重磨损不能使用。
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钢丝绳安全要求 钢丝绳截距内断丝7-8根不能使用； 钢丝绳直径磨损40%不能使用； 钢丝绳内部有严重腐蚀不能使用；