锤击沉管夯扩灌注桩施工技术
锤击沉管灌注桩的施工工艺过程
锤击沉管灌注桩的施工工艺过程锤击沉管灌注桩是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于建筑工程中。
它具有承载力大、施工方便、经济实用等优点。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺过程。
一、施工准备阶段在开始进行锤击沉管灌注桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要准备施工所需的材料和设备，如沉管、锤具、振动钢筋等。
其次，要对施工现场进行勘测和测量，确定桩的位置和桩基标高。
在确保施工现场清理干净的前提下，要做好桩基的基坑开挖工作。
二、沉管安装阶段 1. 安装沉管在基坑底部铺设一层砂垫，然后将沉管逐节安装在砂垫上。
沉管通常由3米或6米的钢管段组成，每段通过焊接或螺栓连接。
确保沉管的连接处牢固可靠。
2. 定位和垂直度调整根据设计要求，使用测量工具对沉管进行定位，并确保其位置准确。
接下来，要对沉管的垂直度进行调整。
常用的调整方法是通过调整锤击沉管的力度和方向，使沉管保持垂直。
在调整过程中，需要不断测量和检查沉管的垂直度。
三、锤击沉管阶段 1. 吊装锤具将锤具吊装到适当的位置，并与沉管连接。
锤具通常由齿轮机构、减震装置和沉头组成。
在吊装过程中，要确保锤具与沉管之间的连接牢固，避免发生断裂或松动的情况。
2. 锤击沉管在锤击沉管前，需要先进行试沉。
试沉时，将沉管轻轻敲击，观察沉管是否能够顺利进入地基。
试沉完成后，开始正式的锤击沉管。
锤击沉管时，应按照设计要求施工，保持适当的力度和频率。
为了保证均匀沉管，沉管应沿边缘方向逐渐下沉。
四、灌注阶段1. 灌注混凝土当沉管下沉到设计标高后，开始进行灌注混凝土。
混凝土应选择质量稳定、适宜施工的材料。
灌注过程应均匀持续，避免出现堵塞或漏浆的情况。
同时，要留意控制灌注混凝土的压力和浇筑高度，确保沉管内的混凝土密实一致。
2. 钢筋加固在灌注混凝土过程中，要根据设计要求适时加固钢筋。
钢筋加固主要是在沉管顶部和侧面的混凝土中嵌入钢筋，提高整体受力性能。
3. 振捣灌注完成后，使用振动器进行振捣工作。
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法(2)
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，它在深柱预制施工中广泛应用。
在沉管沉基施工中，通过使用钻机或挖掘机将沉管插入地下，然后通过用锤击沉大型土工器具，使沉管沉到设计深度，最后通过夯击方法使桩身扩大直径并在周围灌注混凝土，形成夯扩灌注桩结构。
以下为详细介绍。
一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适用范围、施工原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点锤击沉管夯扩灌注桩施工工法具有施工周期短、施工过程简单、适用范围广等特点。
它适用于各种地质条件，并可以在狭窄或有限空间内进行施工。
此外，该工法对周边环境的干扰较小，不会对周围建筑物和地下管道产生影响。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩施工工法适用于各种地质条件，包括砂土、砂砾土、黏土以及含有少量砾石、卵石和软岩的地质条件。
它适用于单根或多根桩基的施工，并可根据实际情况选择桩的直径和深度。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的工艺原理是通过将沉管插入地下并使用锤击方法将其沉到设计深度，然后使用夯击方法使桩身扩大直径，并在周围灌注混凝土。
这样可以增加桩的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠。
五、施工工艺锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的施工过程包括准备土方、沉管插入、锤击沉管、夯击扩径、灌注混凝土等阶段。
每个阶段都需要进行详细的操作，确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
六、劳动组织锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要合理组织施工人员，确保施工人员的分工合理、工作效率高，并且保持施工现场的协调和秩序。
七、机具设备锤击沉管夯扩灌注桩施工工法所需的机具设备包括钻机、挖掘机、沉管、大型锤击器、夯击器、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有一定的特点、性能和使用方法，需要合理使用和维护。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要进行质量控制。
锤击沉管灌注桩的施工工艺要求
锤击沉管灌注桩的施工工艺要求锤击沉管灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，旨在为建筑物提供稳定的承载力和抗震能力。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺要求。
一、前期准备1.施工人员应熟悉工程图纸和技术要求，了解施工方案和施工工艺流程。
2.施工前应清理施工场地，确保基础周围没有杂物和障碍物。
3.沉管应进行质量检查，确保管体无严重损坏和变形。
4.确认施工设备和工具齐全，并按照相关规定进行检查和维护。
二、基坑开挖与沉管铺设1.根据设计要求和图纸，合理确定基坑开挖的深度和形状。
2.基坑开挖应遵循切坡原则，确保基坑的边坡稳定和施工安全。
3.根据施工图纸，通过挖掘机等设备进行基坑开挖，确保开挖面平整光滑。
4.沉管铺设时，应按照设计要求和技术规范进行横向、纵向和垂直位置的控制。
5.沉管铺设过程中，要特别注意管体的支撑和定位，保证沉管的稳定和垂直度。
三、沉管锤击和灌注1.沉管锤击前，应测量沉砂管底部标高和管体竖向度，确保沉管的垂直度。
2.选择适合的锤击设备进行锤击，要控制锤击力度和频率，避免对沉管造成损坏。
3.沉管锤击时，要结合实际情况进行锤击顺序和锤击力度的调整，确保沉管的逐层下沉。
4.沉管下沉后，进行灌注。
灌注材料应符合设计要求，并严格控制灌注浆液的流速和浆液压力。
5.灌注浆液后，应根据设计要求进行消泡处理和渗透充实，保证灌注材料的质量。
四、桩顶处理和检测1.沉管灌注桩顶部应进行修整和加固，尽量使桩顶平整、光滑并与建筑物的地基连接紧密。
2.修整后的桩顶应按照要求进行检测，检查桩顶的标高、平整度和垂直度，确保桩顶质量符合要求。
3.桩顶处理完成后，应及时进行记录和汇总，以备后续施工和验收。
五、施工安全与环保1.施工过程中，要严格按照相关安全规定进行操作，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
2.施工现场应配备必要的防护设施和灭火器材，保证施工人员的安全和施工环境的卫生。
3.施工结束后，要及时清理施工场地和处理施工废料，保持施工现场的整洁和环保。
锤击沉管灌注桩的施工工艺
锤击沉管灌注桩的施工工艺锤击沉管灌注桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺。
一、前期准备工作1. 桩基设计：根据不同的地质条件和建筑要求，确定桩的规格、数量、布置及桩顶标高等设计参数。
2. 施工方案制定：根据设计要求，确定桩机的选型和数量，制定施工方案，明确施工步骤和流程。
3. 洞口施工：根据设计要求施工，保证洞口的垂直、平整和稳定。
二、施工材料准备 1. 钢筋：按照设计要求，进行切、弯、焊等加工，确保钢筋达到施工要求。
2. 沥青垫片：用于保护沉管和基坑底部，减少摩擦。
3. 砼：按照比例调配，保证砼的强度和质量。
三、锤具及沉管准备1. 锤具：选用适当的锤具，根据设计要求和桩机的承载能力进行选择。
2. 沉管：根据设计要求，选择合适的沉管规格和长度，进行预制和质量检验。
四、施工流程1. 沥青垫片安装：将沥青垫片铺设在基坑底部，保护沉管不受砂土侵蚀。
2. 沉管定位：将预置的定位器安装在沉管上，确保沉管位于设计位置。
3. 沉管下沉：将沉管用起吊设备吊起，将锤具与沉管连接，通过起吊和冲击的方式，使沉管逐渐下沉到设计标高。
4. 现浇帽梁：当沉管下沉到位后，进行现浇帽梁的浇筑，提供桩基的承载力。
5. 灌注砼：桩顶预留孔注入砼，增强桩的整体强度与稳定性。
五、施工质量检验1. 钢筋检查：检查钢筋的弯曲和焊接是否符合设计要求。
2. 沉管位置检查：检查沉管的位置偏移量是否满足设计要求。
3. 桩顶孔检查：检查桩顶孔的位置和数量是否满足设计要求。
六、施工要点 1. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理。
2. 沉管下沉过程中要保持水平方向稳定，避免偏移。
3. 砼浇筑要均匀、密实，防止出现虚拱现象。
七、施工安全措施1. 特别注意锤击施工区域的拦挡和警示，确保施工区域的安全。
2. 严格遵守施工安全规章制度，配备合适的安全防护设备。
3. 停电时要及时通知施工人员，避免发生意外。
沉管夯扩桩基础施工技术
载到９００ ｋＮ时，总沉降量分别为６．２１ ｉｂｍ、８．４８ ＩＴｌｍ、６，７５ １Ｔｉｍ，Ｑ～Ｓ均呈现曲线缓变，无明显陡降
参考 文 献
段。 综合３根桩的测试结果，Ｑｕ均大于９００ ｋＮ，满
［１］中国建筑科学研究院．建筑桩基技术规范［Ｍ］．北京：中国建筑 工业出版社，１９９５
足单桩承载力的设计要求。
桩基平面图
（２）外桩管直径
，内桩管直径
。
（３）机械设备安装、调试，检测合格后进入施工
阶段。施工前应对桩位再次复测，防止已定桩位因
施工或其它原因产生位移。施工时，桩管垂直对准
桩位，调平桩机，启动柴油锤，打桩管人土，桩管人土
深度１．
后，检测桩管垂直偏差及桩位偏差，使
其控制在规范要求之内。 ｌ
（４）桩管人土深度由设计桩长和贯人度双向指
试验加载方法和沉降观测：（１）采用慢速维持荷 载法，每级加载约为最大试验荷载的１／１０，第一级
６结束语
可按２倍分级荷载加载，在每级荷载作用下，当桩的 沉降量小于０．１ ｍｍ／ｈ，可加下一级荷载。（２）沉降 观测：在桩顶两边装设２个精度为０．０１ ｍｍ的百分 表，按规定时间测读沉降量；在两处锚桩各装没１个 百分表，观测锚桩上拔情况，防止锚桩上拔量超过设 计要求。
０．２ ｍ。
２．３单桩竖向承载力的计算与取值 （１）竖向承载力设计值
Ｒ＝７１，ＱｓＫ／ｒ，＋协ＱＰＫ／ｒＰ
Ｎ
式中：呶、ＱＰＫ为单桩总极限侧阻力、端阻力；孕、和
为桩侧阻、端阻群桩效应系数；以、如为桩侧阻及端 阻抗力分项系数。
（２）竖向极限承载力标准值
．
ＱＵＫ一耐∑ｑ龇１＋詈Ｄ２ｑ芦
式中：口。。为桩侧第ｉ层土的极限侧阻力标准值；ｌ；为 第ｉ层土厚（ｍ）；ｇ砷为桩极限端阻力标准值；ｄ为桩 身直径（ｍ）；Ｄ为扩大头平均直径（ｍ）。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工技术方案
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工技术方案Ⅰ锤击沉管灌注桩施工1.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
1.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：1 群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保成桩质量；2 桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
1.3灌注混凝土和拔管的操作控制应符合下列规定：1 沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；2 当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限，不应拔得过高。
在拔管过程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降情况；3 拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3～0.8m/min；4采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤小落距轻击不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
1.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和缩颈桩，应采用局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm以内。
全长复打时，桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
1.5全长复打桩施工时应符合下列规定：1 第一次灌注混凝土应达到自然地面；2 拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；3 初打与复打的桩轴线应重合；4 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
1.6混凝土的坍落度宜采用80～100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩施工1.7振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法等。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程一、技术规范1. 沉管夯扩桩定义沉管夯扩桩是一种利用夯击作用，将钢管连锤压入土层并通过钢管内压回填土石以实现加固地基的技术方法。
2. 沉管夯扩桩的施工条件a. 地质条件：适宜进行沉管夯扩桩的地质条件包括土质土层、砂质土层、粉土层等，不适宜进行施工的地质条件包括岩石层、水饱和土层等。
b. 施工场地：应具备较好的平整度和承载力，需满足施工机械的操作要求。
c. 天气条件：应避免在雨水较大或强风天气进行施工。
3. 沉管夯扩桩的施工工艺a. 预处理地基：清理地表杂物，确保施工区域整洁，并进行必要的地基处理。
b. 定位打桩：根据设计要求和施工图纸，进行沉管的准确定位和垂直打桩。
c. 钢管安装：将沉管通过振塞或锤击方式逐层沉入土层中，直至设计要求的埋设深度。
d. 夯击回填：利用特定的夯击机械，将回填土石依层填充到沉管内，并通过夯击将土石紧实固定。
e. 桩身剪切：沉管夯扩桩完成后，进行桩身剪切工艺，保证桩身整齐并满足设计要求。
4. 沉管夯扩桩的质量验收a. 夯击密实度检测：采用合适的检测仪器，对夯击回填土石的密实度进行检测，确保其符合设计要求。
b. 垂直度检测：对已安装的沉管进行垂直度检测，确保其与设计要求垂直度偏差在可接受范围内。
c. 强度检测：对已完成的沉管夯扩桩进行强度检测，保证其承载力符合设计要求。
二、安全与环保1. 施工人员安全a. 施工人员需熟悉夯扩桩施工工艺，并进行专业培训后方可操作。
b. 搭设安全防护网、围栏，确保施工区域安全。
2. 施工环保a. 对振塞或锤击产生的噪音和震动进行控制，减少对周边环境的影响。
b. 对夯击回填土石的来源进行管控，确保其不会对环境造成污染。
三、施工后验收与维护1. 竣工验收a. 对沉管夯扩桩工程进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
b. 对已完成的沉管夯扩桩进行桩身检测，保证其符合设计要求的强度和垂直度。
2. 日常维护a. 对已完成的沉管夯扩桩进行定期巡检，及时发现和处理可能存在的问题。
浅谈锤击夯扩沉管灌注桩的施工技术
浅谈锤击夯扩沉管灌注桩的施工技术摘要：夯扩沉管灌注桩是在普通沉管灌注桩的基础上发展起来的一种桩型，由于具有单桩承载力高、抗拔力高、施工简便、桩身质量优、经济效益显著等优点，逐步成为了现阶段我国桩基础工程的主流桩型。
在本文中，主要就夯扩桩的施工技术进行了简要阐述，以供参考。
关键词：桩基础；夯扩桩；竖向承载力；群桩效应1前言夯扩沉管灌注桩（以下简称夯扩桩）是在普通沉管灌注桩的基础上，通过在桩端持力层形成扩大头，不仅增大了桩端面积，同时桩端地基也得到夯实挤密，又大幅度地提高了单桩承载力，故而具有单桩承载力高、抗拔力高、施工简便、桩身质量优、经济效益显著等优点，很快在江苏、福建、山东、广东、广西等地被广泛应用，逐步成为了现阶段我国桩基础工程的主流桩型。
目前，随着实践经验的不断累积，夯扩桩的施工技术也在不断改进，其应用领域也在不断扩大，截至现今，夯扩桩已在多种土层获得了成功，其桩长可达25m，桩径可达600mm，单桩极限承载力可达4000kN，日前已应用于18-22层的高层建筑基础工程中。
2 夯扩桩的相关概述2.1夯扩桩的成桩机理夯扩桩是在锤击沉管灌注桩机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根内夯管，按照一定的施工工艺（无桩尖或钢筋混凝土预制桩尖沉管），采用夯扩的方式（一次夯扩、二次夯扩、多次夯扩或全复夯扩等）将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。
2.2夯扩桩的特点1.在夯扩过程中，不断的填料和夯实，使夯扩头部形成了从内到外由夯实干硬性混凝土、夯实填充料、挤密土体和影响土体构成的复合载体，实际承载力比较高，也有利于减小沉降。
2.桩身混凝土借助于桩锤和内夯管的下压作用成型，可避免或减少缩颈和断桩等弊病的产生。
3.夯扩桩与仅依靠桩身摩擦力作为抗拔力的等截面桩型相比，抗拔力可以大大提高。
4.环境污染少。
噪音小、震动小，可以在城市中心地带施工，同时可以就地消耗建筑硬垃圾，减少外运，保护环境。
锤击沉管夯扩桩施工工艺标准
锤击沉管夯扩桩施工工艺标准1. 适用范围锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。
在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收表2.1 主要施工材料表2.2 主要工机具表2.2 主要施工机具表2.3 作业条件2.3.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。
2.3.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。
2.3.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。
2.3.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。
2.3.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。
2.4 作业人员表2.4 主要施工作业人员表3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1 沉管成孔3.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。
当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。
3.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
3.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。
3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。
3.2.2 扩大头施工3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。
灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。
3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。
2 引用标准JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 水泥：应采用32.5 级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。
并具有出厂合格证和复试报告。
3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。
3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。
3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。
3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。
3.1.6 水：无有害物质的洁净水。
3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。
砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。
3.2 作业条件：3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。
3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。
3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。
3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。
3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。
4 操作工艺4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。
4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。
桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。
校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，通过利用重力加锤击力沉管到设计深度，然后通过夯击振动产生的效应，将土壤在边桩周围挤压变形，形成密实区域，最后进行灌注桩混凝土灌注，使桩基具备较好的承载能力和稳定性。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种地质条件和不同的土层类型，如砂砾土、黏土、软土、硬土等。
2. 施工效率高：施工过程简单，速度快，可以快速形成桩基，提高工程进度。
3. 施工造价较低：相对传统的施工方法，锤击沉管夯扩灌注桩的设备和机具使用较少，成本相对较低。
4. 维护容易：该工法施工后，桩基周围不会有浆体流出，维护管理相对容易。
5. 适应性强：不受季节和气候影响，可以在不同季节进行施工，适应多变的工程环境。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩适用于各类土地建设项目，尤其适用于高速公路、铁路、港口码头、桥梁、大型工业厂房等工程。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩的施工工艺通过以下几个步骤进行实施：1. 沉管：采用振动锤击或者冲压机将沉管沿设计垂直坐标轴按顺序沉入地面，达到设计要求的长度。
2. 夯击振动：在沉管达到预定深度后，采用夯击锤对管周边土壤施加振动力，使土壤变形，增加密实度，形成夯击振动区域。
3. 充填灌注：夯击振动完成后，进行灌注桩的混凝土充填作业，将混凝土注入沉管内，直至灌注桩的设计高度。
4. 拔管：混凝土养护期结束后，将沉管拔出，留下一根完整的灌注桩。
五、施工工艺1. 桩位布置：根据设计要求，在地面上标出每个桩位的位置。
2. 准备工作：准备好所需的施工材料、设备和机具，包括沉管、夯击锤、混凝土搅拌设备等。
3. 沉管施工：利用振动锤击或冲压机将沉管逐个沉入地面，达到设计深度。
4. 夯击振动：在沉管沉入地面后，采用夯击锤对沉管周围的土壤施加夯击振动力，形成夯击振动区域。
5. 充填灌注：夯击振动完成后，进行混凝土灌注作业，将混凝土充入沉管中，完成灌注桩的充填。
1.2.29沉管灌注扩底桩施工工艺
UDCXX 企业标准 QB/XX 01034—2020沉管灌注扩底桩施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XX 有限公司 发布PXX企业标准沉管灌注扩底桩施工技术规程QB/XX 01034–2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京沉管灌注扩底桩施工工艺沉管灌注扩底桩一般采用细长锤夯击成孔，将护筒沉到设计标高后，细长锤击出护筒底一定深度，分批向孔内投入填充料和干硬性混凝土，用细长锤反复夯实，挤密，在桩端形成复合载体，最后放置钢筋笼，灌注桩身混凝土而成桩，也可采用旋挖成孔扩底工艺。
本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为可塑到硬塑状态的黏性土以及粉土、砂土、碎石土等。
当软塑状态的黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土经过载荷试验确定桩基承载力稳定可靠时，也可作为桩端被加固土层。
桩身不应进入有承压水的土层中。
1 材料要求1.0.1 水泥用42.5级普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
1.0.2 石子卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
1.0. 3 砂中砂或粗砂，含泥量小于5％。
1.0. 4 钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
干硬性混凝土，也可采用商品混凝土代替现场搅拌混凝土。
2 主要机具设备内夯管扩底灌注桩机、电焊机、夯管、砼搅拌机、奔马车等。
3 作业条件3.0.1 地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
3.0.2 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理；场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3.0.3 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
3.0.4 现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已复核桩位。
3.0.5 在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于3个。
4 施工操作工艺4.0.1 测量放线，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签暑意见。
锤击沉管灌注桩的施工工艺流程
锤击沉管灌注桩的施工工艺流程锤击沉管灌注桩是一种常见的地基加固施工方法，它采用锤击的方式将管灌注桩沉入地下，以提供稳定的地基支撑。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 项目调研：在开始施工之前，必须进行详细的项目调研，包括地质勘察、水文勘察等，以确定施工方案。
2. 设计施工方案：根据项目调研结果，制定详细的施工方案，包括桩基的规格、数量、布置等。
3. 准备施工材料和设备：根据施工方案，准备好需要的施工材料，如钢筋、水泥、石灰石等，并配备好相应的施工设备，如振动锤、起重机械等。
4. 安全措施：在施工前，要做好安全措施的准备，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保地面平整，并清除杂物、石块等。
2. 基槽开挖：根据设计要求和施工方案，开挖基槽，基槽的深度和宽度根据设计规定。
3. 钢筋制作和安装：根据设计要求，制作和安装好所需的钢筋，在基槽内进行合理的布置和连接。
4. 管灌注桩入槽：将预制好的管灌注桩运输到现场，并用起重机械将其放入基槽中，确保桩与基槽底部接触紧密。
5. 钢筋混凝土浇筑：在管灌注桩上方设置输送管，通过输送管将混凝土浇筑到桩孔中，直至填满整个基槽。
6. 灌注桩沉入地下：使用振动锤或其他适用的设备，将管灌注桩锤击沉入地下，直至达到设计要求的沉入深度。
7. 灌注桩固结：桩沉入地下后，进行固结处理，如灌注固定土、灌浆、打桩等，以增强桩身的稳定性。
8. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和处理，以提供合适的连接形式和支撑能力。
9. 后期处理：施工完成后，进行相关的后期处理工作，如清理现场、填补坑洞、修整地面等。
三、验收与质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对施工质量进行监控，确保施工按照设计要求进行。
2. 施工记录与检验：对施工过程进行记录，并进行相关检验工作，确保施工质量符合规范要求。
3. 施工验收：施工完成后，进行施工质量的验收，确保施工达到设计要求。
沉管柱锤冲扩桩施工方案
沉管柱锤冲扩桩施工方案一、施工原理及特点沉管柱锤冲扩桩是一种通过利用沉管柱锤的冲击能，将桩管沉入预定深度的土层中，并在此过程中通过冲扩形成桩孔，随后向孔内浇筑混凝土，形成桩身的施工方法。
此方法具有施工速度快、设备简单、成桩质量可靠等特点，广泛应用于各类土层条件。
二、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的地形地貌、地质条件、地下水位等情况，为施工方案的确定提供依据。
材料准备：准备足够的桩管、钢筋、混凝土等施工材料，并确保材料质量符合设计要求。
设备准备：准备沉管柱锤、冲扩设备、起重机械等施工设备，并进行设备检查与调试，确保设备状态良好。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作流程。
三、柱锤与桩头安装根据施工现场实际情况，确定柱锤的型号和数量，并进行安装与调试。
桩头应根据设计要求进行加工，确保桩头与桩管连接牢固、密封性好。
四、冲扩桩施工步骤定位：根据设计图纸，确定桩位并进行标记。
沉管：利用沉管柱锤将桩管沉入预定深度的土层中。
冲扩：在桩管沉入预定深度后，利用冲扩设备进行冲扩，形成桩孔。
清孔：冲扩完成后，对桩孔进行清理，确保孔内无杂物。
浇筑混凝土：向桩孔内浇筑混凝土，同时进行振捣，确保混凝土密实。
拔管：在混凝土初凝前，将桩管拔出，形成桩身。
五、钢筋加工与焊接钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋尺寸和形状符合设计要求。
钢筋焊接：钢筋连接采用焊接方式，焊接应符合相关规范要求，确保焊接质量。
六、柱锤选择与调试根据施工现场土层条件和桩径大小，选择合适的柱锤型号。
在施工前对柱锤进行调试，确保柱锤冲击能、提升力等参数满足施工要求。
七、桩身质量检测在成桩后，对桩身进行质量检测，包括桩身完整性检测、承载力检测等。
如发现桩身存在质量问题，应及时进行处理，确保桩身质量符合设计要求。
八、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
锤击沉管灌注桩
(1)锤击沉管灌注桩
(2)振动沉管灌注桩 (3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
(1)锤击沉管灌注桩
1)锤击沉管灌注桩施工过程 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工
填土地基，其施工过程见图2－30所示。
2)锤击沉管灌注桩施工要点
①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗 入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后， 才正常施打。 ②拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出 套管时方可拔管。 ③桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤 轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜， 软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 ④在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断， 注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出 为止。 ⑤桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打 施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50% 以后，方可施打。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋 设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻 机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑 水下混凝土。
1.埋设护筒和制备泥浆 2.成孔 3.清孔 4.浇筑水下混凝土
1.埋设护筒和制备泥浆
(1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并 埋设护筒。 护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板 制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用 是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内 水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下 捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自 重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边 沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。
沉管灌注桩施工---锤击沉管灌注桩
沉管灌注桩施工又叫套管成孔灌注桩沉管灌注桩是目前采用较为广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩，如图2—22所示。
沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
图2—22沉管灌注桩施工过程(a)就位(b)沉管(c)灌注混凝土(d)下钢筋笼(e)拔管成桩1—柱管；2—钢筋笼；3—桩尖(一)锤击沉管灌注桩施工锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖（图2—23）。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。
先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
图2—23 预制混凝土桩尖拔管速度要均匀，对一般土层以1 m／min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0．3 ～0.8m ／min为宜。
采用倒打拔管时，桩锤的冲击频率为：单动汽锤不得少于50次／min，自由落锤轻击不得少于40次／min。
简述锤击沉管灌注桩的施工工艺
简述锤击沉管灌注桩的施工工艺简述锤击沉管灌注桩的施工工艺锤击沉管灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过锤击的方式将管材沉入地下，然后在管材内注入混凝土来形成桩体。
这种施工工艺在城市建设、桥梁工程以及近海工程等领域得到了广泛应用。
下面将简述其施工工艺。
一、前期准备工作1.理清施工思路和施工顺序：根据设计要求和勘察信息，确定施工顺序和施工方法，合理安排施工工序。
2.组织施工人员：确定施工队伍的人员组成和职责，明确各岗位的职责，确保所有人员的安全和工作顺利进行。
二、机械设备准备1.锤具选择：根据设计要求和施工条件，选择合适的沉管锤进行施工。
常见的沉管锤有电动锤、液压锤和振动锤等。
2.振动锤调试：如果选择振动锤进行施工，需要提前对振动锤进行调试，确保其正常工作。
调试包括振动频率、振幅的调整等。
三、施工现场准备1.施工区域划定：根据设计要求和现场情况，确定施工区域，并进行标示。
2.设施建设：根据施工需求，搭建临时设施，包括临时办公室、基坑支护、设备存放区等。
四、施工工艺1.预制沉管：根据设计要求，制作沉管。
沉管的材质通常为钢材或混凝土，根据不同材料进行预制。
2.基坑开挖：根据设计要求和勘察数据，开挖合适的基坑。
开挖深度应符合设计要求，且基坑的底部应平整。
3.基坑处理：对开挖好的基坑进行处理，包括基面处理、排水系统安装等。
4.沉管安装：将预制好的沉管依次安装到基坑中，并通过锤击的方式逐渐沉入地下，直到沉管达到设计要求的深度。
5.钢筋制作与布置：在沉管内部设置钢筋骨架，根据设计要求进行钢筋制作和布置，同时保证钢筋的工艺要求和数量准确。
6.混凝土灌注：在沉管内逐层进行混凝土灌注，确保混凝土质量和密实度达到要求。
7.桩顶处理：在混凝土达到一定高度后，根据设计要求进行桩顶处理，常见的处理方法有砼帽浇筑、钢板焊接等。
8.成桩后处理：在完成混凝土灌注后，及时对桩身进行加固、防水处理等。
9.施工记录：在施工过程中，及时进行施工记录，包括沉管沉入深度、混凝土灌注情况、桩顶处理等，确保施工质量可追溯。
锤击沉管灌注桩施工工艺含有
锤击沉管灌注桩施工工艺含有锤击沉管灌注桩是一种常见的桩基工艺，适用于桩长相对较短的情况下，具有施工速度快、强度高等优点。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩施工工艺以及涉及到的一些技术要点和注意事项。
一、施工准备工作1. 地质勘察：在进行桩基施工之前，必须进行地质勘察，确定施工地点的土层情况和地下水位等，以便制定合理的施工方案。
2. 桩基设计：根据地质勘察结果，结合工程要求，设计合理的桩基方案，包括桩长、直径、间距等参数。
3. 材料准备：准备桩料、灌浆材料、管件等施工所需的材料，确保质量达标。
二、施工流程1. 钢管安装：根据设计要求，将预先加工好的钢管垂直插入土层，使其达到设计长度或者与预定标志平齐。
2. 锤击沉管：使用专用的沉管锤，将钢管锤击至设计标高。
其中，锤击沉管的方法一般有两种：自重式和振动式。
自重式是指利用沉管锤本身的重力作用，通过高空自由落下的方式进行锤击；振动式是指通过沉管锤的震动来实现锤击，这种方法更加高效。
3. 灌注桩体：在沉管的过程中，及时对桩体进行灌注，以防止土层塌方等意外情况的发生。
灌注材料可以采用水泥浆、砂浆或者混凝土。
4. 质量验收：施工结束后，对灌注桩的质量进行验收，确保其达到设计要求。
三、技术要点和注意事项1. 选用适宜的桩料：桩料应具有足够的强度和刚度，以承受桩身锤击时的冲击力和沉管压力。
2. 控制沉管速度：沉管的速度应适中，过快的速度会引起坍塌和土压力增大，过慢的速度则会浪费时间和人力。
3. 防止侧漏：在灌浆过程中，要特别注意防止灌浆材料的侧漏现象，以确保桩体的灌浆质量。
4. 控制灌注压力：灌注桩体时，应控制好灌注压力，避免过大的压力对桩体造成损坏或者影响灌注效果。
5. 桩基施工监测：施工期间，要进行桩基施工质量的监测，特别注意沉管的垂直度、标高和灌浆质量等，及时发现并解决问题。
总结：锤击沉管灌注桩施工工艺含有诸多技术要点和注意事项，它是一种施工速度快、强度高的桩基工艺，适用于桩长相对较短的情况下。
锤击沉管灌注桩施工技术标准
锤击沉管灌注桩施工技术标准1 特点和适用范围锤击沉管灌注桩系用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖的钢管锤击沉人土中，然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩。
其特点是：可用小桩管打较大截面桩，承载力大；可避免塌孔、缩颈、断桩、移位、脱空等缺陷；可采用普通锤击打桩机施工，机具设备和操作简便，沉桩速度快。
但桩机较笨重，劳动强度较大。
适用于私性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用，但不能用于密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。
2 机具设备主要设备为一般锤击打桩机，由桩架、桩锤（如落锤，柴油锤、蒸汽锤等）、卷扬机、桩管等组成。
桩管直径可达500mm，长8～15m，常用锤击式打桩机型号及技术性能见本标准第5.4.2.3条。
配套机具有下料斗、It机动翻斗车、混凝土搅拌机等。
3 施工工艺(1) 工艺流程测量定位、放桩位线→桩机就位→沉人套管→下钢筋笼→开始浇筑混凝土→边锤击边拔管，并继续浇筑混凝土→成桩(2) 施工要点1)桩机就位：桩机就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进人，然后缓慢放人桩管，套人桩尖压人土中。
2)沉管：上端扣上桩帽，先用低锤轻击，观察无偏移，才下沉施打，直至符合设计要求深度。
如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管。
3)插入钢筋笼：通常钢筋笼应在沉管到设计标高后从管内插人，如为短钢筋笼，则在混凝土灌注至钢筋笼底标高时，再从管内插人。
4)灌注混凝土：检查套管内无泥浆或水时，即可灌注混凝土，第一次混凝土应灌满桩管。
5)拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1 m/min；淤泥、淤泥质土不大于0.8m/min；在软弱土层中的软硬土层交界处宜控制在0.3～0.8 m/min.采用倒打拔管的打击次数：单动汽锤不得少于50次／min；自由落锤轻击（小落锤轻击）不得少于40次／min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
锤击沉管灌注桩施工工艺流程
锤击沉管灌注桩施工工艺流程锤击沉管灌注桩是一种常见的基础桩工程施工工艺，适用于各种场地环境和土质条件。
它具有施工周期短、承载力高、抗震性能好等优点，已广泛应用于工业、民用建筑等领域。
本文将详细介绍锤击沉管灌注桩施工工艺流程，包括前期准备工作、施工参数确定、施工方法和步骤等内容。
一、前期准备工作1. 确定施工现场：根据工程设计需求和实际情况，选择合适的施工现场，并对其进行勘测和测量。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备，包括沉管锤、挤浆泵等，以及施工材料，如混凝土和钢筋。
3. 组织施工人员：确定施工人员组成，包括施工队长、工程师、技术员和劳动力等，并进行相关培训和安全教育。
4. 制定施工方案和安全措施：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工方案，并确定相应的安全措施。
二、施工参数确定1. 确定沉管桩的尺寸和数量：根据工程设计要求和荷载要求，确定沉管桩的直径、长度和间距等参数。
2. 确定沉管桩的混凝土强度等级和配合比：根据工程要求和土质条件，确定适当的混凝土强度等级和配合比。
3. 确定沉管桩的锚固长度和锚固材料：根据工程设计要求和土质条件，确定沉管桩的锚固长度和锚固材料。
三、施工方法和步骤1. 准备施工现场：清除施工现场上的障碍物，并进行必要的平整和整理工作。
2. 安装沉管桩：首先，在施工现场上标注好沉管桩的位置和间距，然后使用挖掘机或人工开挖坑槽，将沉管桩依次安装到设计深度。
3. 实施锤击沉管：使用沉管锤对沉管桩进行锤击，使其逐渐沉入地下，直至达到设计深度。
4. 确保桩身垂直：在沉管的过程中，要进行实时的测量和调整，确保沉管桩的垂直度。
5. 灌注混凝土：在沉管完成后，立即开始灌注混凝土，采用挤浆泵将混凝土充实到沉管内，并通过震动处理和喷射水泥浆，以确保混凝土的密实性。
6. 锚固处理：灌注完混凝土后，进行沉管桩的锚固处理，使用专用的锚固材料将沉管桩与周围土层进行牢固连接。
7. 确保质量和验收：对沉管灌注桩进行质量监督和检测，进行相应的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
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锤击沉管夯扩灌注桩施工技术
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。
2 引用标准
JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》
JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》
3 施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 水泥：应采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。
并具有出厂合格证和复试报告。
3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。
3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。
3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。
3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。
3.1.6 水：无有害物质的洁净水。
3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动
力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。
砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。
3.2 作业条件：
3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。
3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。
3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。
3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。
3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。
4 操作工艺
4.1
4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。
4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。
桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。
校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。
4.4 锤击桩管、成孔：校正桩架、桩管垂直度后，先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。
当锤击内外桩管打入至设计要求的贯入度或标高，沉管深度从设计地质勘察报告作为重要参考，认为后
10击贯入度不大于30mm控制桩端标高。
还应用吊铊检查管内有无泥浆，并做好记录进尺和签证。
4.5 测量孔深：按照原桩机外管作出的标记，测量贯入度（孔）深度。
4.6 夯扩（桩）：内外管成孔达到设计要求后，即拔出内管，在外管内投料，按照施工要求设计配合比，并应严格控制用水量，坍落度在有筋时宜为8-10cm，在无筋时宜为6~8cm。
将外管上拔0.60~1.00m左右，启动桩锤将内管逐步打入桩管位置，沉管在0.70m 左右。
4.7 灌注混凝土：灌注混凝土前，应有吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内，待混凝土灌满桩管后，开始缓慢拔管，在拔管过程中应保持对桩管进行连续地低锤密击，使钢筋不断得到冲击振动，从而振实混凝土。
4.8 安放钢筋笼：内外管成孔达到设计要求后，即拔出内管，安装已检查合格的钢筋笼，要求吊直扶稳，缓慢下流，保证钢筋位置正确，防止偏向一侧，为满足扩大头直径的要求，可用一次夯扩，二次夯扩，三次夯扩，但每次夯扩料灌入量不宜过多，一般为2~3m长度，夯扩料宜采用干硬性混凝土，以减少夯扩时内管回弹量。
投入夯扩料后，应将外管上拔一定高度(通常为0.5~1.0m)进行夯扩，并保
证充盈系数不小于1.5倍，当夯扩料全部夯击出管后，继续将内外管同时往下沉入一定深度(一般为0.3~0.5m)，这样更有利于形成扩大头。
4.9 同一配合比的混凝土，每工作台班应留置一组试块，并符合GB50204-2002标准。
桩体质量及承载力检验方法应按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定执行。
4.10 质量检查：
施工过程中应加强质量控制，允许偏差符合下表：
注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
D 为设计桩径。
4 皓号中数据为企业标准数据。
4.11 灌注桩的桩位偏差必须符合表4.11的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇柱50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
表4.11
4.12 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载何试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
4.13 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程珠抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每
个柱子承台下不得少于1根。
4.14 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
4.15 本规定第4.12、4.13条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可依20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
5 成品保护
5.1 保护好已成形的钢筋笼，吊入桩孔时应防止扭曲、抽动。
柱头外留的立筋插铁要妥善保护，不得任意弯折。
6 应注意的质量和安全要求
6.1 成型后的桩局部小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中，因此在施工中应采用“慢拔密击”方法来控制拔管速度，拔管速度控制在0.8m/分，同时管内混凝土必须略高于地面，保持有足够的自重压力，且混凝土坍落度要满足在出管后立即扩散。
每根桩实际混凝土灌注量与计算灌注量的测定对比，也是控制缩颈措施之一。
6.2 断桩：桩身分离，甚至有一段桩体无混凝土。
可采取控制拔管速度或跳打法施工。
桩的中心距一般不应小于4倍桩径、群桩基础和桩中心小于4倍桩径的桩基，应尽量避免振动和外力的干扰，以及采取相应的技术保证措施。
6.3 桩身混凝土内有夹泥层，截面积缩小，强度减弱，承载力下降。
应注意坍落度的控制，混凝土拌和均匀，和易性要好。
对需复
打的桩，在复打前应将套管上的泥土清理干净，防止复打泥土带入桩内。
在桩端附近，将桩管上下翻插使混凝土向四周挤压时，也应注意泥浆进入桩内。
6.4 吊脚桩：即桩底部的混有了泥砂或隔空，形成不到位的软弱底层。
为防止吊脚沉管时用吊锤检查，看桩尖是否缩入管内，如发现有，应及时拔出纠正。
同时“慢拔密击”施工法也是控制措施之一。
6.5 钢筋笼下沉：钢筋笼位置低于设计标高。
配有钢筋笼时，混凝土第一次灌至钢筋笼底标高，每放入钢筋笼，采取可靠措施固定好钢筋笼，防止钢筋下沉。
6.6 施工中遇有异常现象，应会同监理、设计、质监部门研究处理，采取有效措施，隐患于未然。
6.7 机械设备、电器装置要勤检查，保持良好的运行状况。
机架落脚点要坚实平整，移机时要统一指挥，步调一致，平稳移动。
作业区严禁非施工人员进入，以防砸伤。
7 质量记录
7.1 水泥的出厂合格证及复试报告。
7.2 钢筋的出厂合格证及复试报告。
7.3 砂、石进场材料试验报告。
7.4 各项隐蔽工程验收记录及变更文件。
7.5 混凝土施工记录及强度试验、桩基检测报告。
7.6 桩位测量放线图、桩基竣工图。
7.7 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录。
7.8 桩基动载及静载的检测报告。