桩基础施工方案word版
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桩基础施工方案
一、工程概况
本工程场地±0.000m相对于绝对标高6.400m,吸收塔基础和粉仓基础采用桩基础,以⑦层中砂层为桩端持力层,桩端进入持力层不小于1.6m。单桩承载力特征值不小于500KN,桩基工程采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力特征值,检测数量为10%。桩基安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级。
根据场地工程地质条件及各层岩土特性,结合本工程实际情况采用沉管夯扩灌注桩施工工艺,桩身成孔直径为400mm,有效桩长不小于11.5m。夯扩工艺采取二次夯扩,采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。第一次夯扩外管中混凝土高度3m,外管上拔高度为1.5m,夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m;第二次夯扩外管中混凝土高度2.6m,外管上拔高度为1.3m,夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m。要求桩身成孔直径为400mm,扩底端直径800mm。
二、施工准备
1、熟悉和审查施工图纸。按下发的桩基施工图纸,组织工程技
术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。并在工程师的安排下进行层层的技术交底。准备好与本工程有关的技术规程、规范、图集。
2、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程,
作好工程控制网桩的测量定位,同时作好定位桩闭合复测工作。
3、工程技术人员和甲沟通了解地下管网及周围环境情况,场地
内埋有地下排污管和地下电缆等地下管线,明确其具体位置和深度,以避免破坏地下管道。
4、施工现场准备:三通一平,水、电、路通,场地平整;施工
用水平均每天为2T,施工用电须50KW;现场控制网测量,探明一部分桩位下障碍物,为甲方清理障碍物做好准备
5、作好人员、各种材料和设备的进场计划。桩身混凝土强度等
级为C30,水泥采用普通硅酸盐水泥,箍筋采用φHPB235级,其他钢筋为φHRB335级。混凝土采用商业混凝土,做好配合比实验和随机见证取样工作,控制素混凝和有钢筋笼混凝土坍塌度为180-220mm。骨料级配要求采用卵石或碎石,粒径小于4cm,砂采用过筛中粗砂。
附:施工机具需要量计划:
三、施工方法及技术措施
1、施工顺序:
因该工程设计桩间距最小为1600mm,符合一次性连续施工要求,为提高工作效率,无须采用间隔跳打。施工可依次连续作业。为方便施工、提高效率,具体施工时可根据实际情况进行调整。
2、试打桩:(建议)
工程正式施工前,应组织设计、勘探、业主及监理单位到场,进行试打桩,以确定施工参数,特别是沉管最后贯入度。
3、工艺流程
⑴桩位放样。
⑵沉管。桩基就位,将桩管对正桩位,并检查桩管垂直度,开机打到设计要求的深度(以贯入度控制为主)。
⑶扩大头
根据设计要求,扩大头直径为800mm,第一次投料高度3.0m,砼强度C30,坍落度180-220mm,放入夯扩管压在砼面上,拔管1.5m,夯打内夯管,直至外管下沉至设计深度,且外管比内管高20cm,拔出内夯管。第二次投料高度2.6m,拔管1.3m,重复第一次操作。
⑷吊装钢筋笼。放入钢筋笼,用制作好的钢筋笼吊装到沉管中并控制好笼顶标高。
⑸灌注桩身砼。安放好钢筋笼后,即往桩管内灌入C30桩身砼,坍落度控制在16-18cm,缓缓拔起外管。
⑹砼搅拌及运输。本工程采用商砼施工。
附:沉管夯扩灌注桩施工工艺流程图
4、夯扩桩的扩底原理:如下图所示,锤击沉管夯扩桩采用双管,外桩管为通心钢管,内桩管下端封底,两管套装长度相等,用桩锤将其打到设计深度后拔出内管,往外管内灌入一定高度的扩底混凝土,重新插入内管并将外管向上拔一定高度,锤击力经内外桩管直接传给混凝土,通过桩管的挤撑作用,迫使扩底混凝土向下部和四周基土挤压,形成扩大头,实际施工夯扩形成的桩。上述夯扩方法,其扩大头直径和形状与持力层性质及扩底参数有直接关系,一般一次
夯扩,扩大头直径可达到
550mm;二次夯扩,扩大头直径可达到800 mm。夯扩参数,H1、H2:第一次和第二次灌入外管混凝土高度(从桩底算起);h1、h2:第一、第二次外管拔起高度(从桩底算起);c1、c2:第一、第二次夯扩后混凝土高度。
5、技术要求
⑴测量放样:在建设方提供建筑红线和起始控制坐标的前提下,采用经纬仪和50m钢卷尺,按设计平面图测量放样,先确定建筑物各轴线,反复检测,误差控制在5mm之内,打入轴线桩,并将轴线控制线引投到固定物体上,然后定出桩位。采取措施,保证轴线桩不被破坏移位。
⑵桩机就位后必须保证垂直、平稳,桩管垂直度按规定标准1%H 进行验收,确保在施工中不发生倾斜、移位。内外管上作出控制深度标记,以便施工中进行套管深度和夯扩投料高度的观测、控制。施工顺序按流水线向后退打。
⑶成孔钻进:用强度C30的干砼止淤,预先用水泥袋装好干砼30kg,置于桩位中心,堆成小堆,把套管对准桩中心压在干砼上进
行沉管,沉管后若发生冒水反淤,用干砼将管内泥水压出管外,若压不出则重新止淤沉管。
严格控制最后三阵击的贯入度,锺落高度要大于1.5m,将锤击桩管至设计要求,把内管从桩管拔出,灌入制作扩大头所需砼,将锤和内管压在砼上,然后起拔桩管80-100cm,在桩锤作用下将套管内的砼打出,并使内外管同时沉管60-80cm,二次夯扩时,重复上述步骤。
⑷混凝土浇灌:施工中根据充盈系数(不小于 1.1)计算出单桩所需的砼量,并折合成料斗浇灌的次数,以核对实际砼灌注量,当实际砼灌注量小于理论数量时,应采用单桩单打。
成桩拔管时,除了锤和内管须压在桩身砼上,拔管速度应控制在0.8-1.0m/mim内,根据地质条件,若遇软弱或在软硬土层交接处拔管速度应控制在0.8m以内。拔管成桩后对桩顶以下2.0-2.5m范围内桩身应采用插入式振动器捣实,以免造成桩顶部分的砼松散。
⑸钢筋笼制作:钢筋笼按设计要求在工地现场制作,一次焊接成型,制作应符合下列要求:
a、钢筋笼制作尺寸允许偏差(mm)
主筋间距±10 箍筋或螺旋箍筋间距±20
钢筋笼直径±10 钢筋笼长度±50
b、焊接要求:主筋焊接采用双面搭接焊,搭接长度为5d。应采取措施保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。箍筋与主筋焊接采用点焊,加劲箍与主筋连接牢固,确保成型准确。主筋焊接时,同一截面内焊接和主筋数量不得多于50%,两个接头间距不得小于