桩基承台基础施工工艺
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、项目背景项目位于市区，是一座新建的多层住宅楼项目。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性，需要进行桩基及承台的施工。
本方案将详细描述桩基及承台的施工步骤和技术要求，以确保施工质量和进度。
二、项目概述1.工程量：本项目共需施工桩基和承台。
桩基为复合土钉桩，总长500米，直径1米，单桩承载力为1000吨；承台为钢筋混凝土结构，总面积为1000平方米，厚度为0.6米。
2.施工期限：本项目施工期限为60天。
三、施工步骤及技术要求1.桩基施工步骤：1）地质勘探：进行现场勘探，确定地质情况和桩基设计参数。
2）桩基设计：根据地质勘探结果，确定土钉桩的具体参数和布置方式。
3）基坑开挖：根据设计要求，对基础周边区域进行开挖，并确保坑底平整。
4）土钉桩施工：按照设计要求，在基坑周边区域进行土钉桩的钻孔和注浆，确保桩身牢固。
5）混凝土灌注：在土钉桩施工完成后，进行混凝土灌注，形成承台的基础支撑。
2.承台施工步骤：1）钢筋安装：按照设计要求，在基础上搭设钢筋骨架，并采取必要的支撑措施。
2）模板安装：在钢筋骨架上搭设合适的模板，并进行检查和调整。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并采取必要的振捣措施。
4）养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护和保温，确保其强度和稳定性。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场需按照《建筑工程施工现场安全技术规范》执行，规范工人着装，使用安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工交通：确保施工现场周边交通顺畅，设置指示牌和警示标志，保证施工区域的安全通行。
3.施工设备：使用符合规范要求、检测合格的施工设备，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运行。
4.灭火器材：施工现场应配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
5.施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关证书资质，严禁无证上岗。
五、质量控制措施1.加强监督：设置专业质量监督人员，对施工过程进行检查，确保施工符合设计要求，并及时处理发现的问题。
现浇混凝土桩基承台施工工艺
2 一般项目： （1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10％，且不应集 中. （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接 长度均不小于规定值. （3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角 度和平直长度应符合施工规范的规定.
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于
４°，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、
气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,
且不大于 3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
项
项目
允许偏差（mm） 检 验 方
次
法
1 轴线位置
10
钢尺检查
2标 高
±10
水准仪或钢尺
3 截面尺寸
4 表面平整度
5 预埋钢板中心线位置
项
项目
次
6 预埋管预留孔中心线位置
7 预埋螺栓中心线位置
8 预留洞中心线位置
六、 成品保护
检查
＋15
钢尺检查
－10
缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d，接
头处弯折不大于４°。
3 允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项
项
目
允许偏差 检 查 方
次
（mm） 法
1 骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2 骨架的长度
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程一、前期准备阶段1.项目资料审核根据施工图纸和设计要求，审核承台桩基础的施工资料，包括施工图纸、设计文件、材料清单等。
2.场地勘察对施工现场进行勘察，了解地质情况、水文条件等，并制定相应的施工方案。
3.设备进场根据施工计划，将所需设备和材料运至现场，并进行安装调试。
4.施工人员培训对参与承台桩基础施工的人员进行安全教育和技能培训，确保操作规范和安全生产。
二、开挖阶段1.标高测量按照设计要求，在现场标出各个承台桩的位置和高程，并进行测量验收。
2.开挖土方根据标高测量结果，在承台桩位置处开挖土方，保持坡度平稳，并及时清理泥土和石头等杂物。
3.打钢筋笼在开挖好的坑内按照设计要求组装钢筋笼，并进行验收。
钢筋笼需要牢固可靠，符合设计要求。
三、灌注混凝土阶段1.混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机内进行搅拌，直至达到设计要求的混凝土标号。
2.泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过泵车送至施工现场，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.灌注混凝土在钢筋笼周围设置模板，并将混凝土倒入模板内，直至灌满整个承台桩基础。
同时要进行振捣和浇注过程中的质量监控。
四、养护阶段1.保温措施在灌注完成后，对承台桩基础进行保温处理，防止温度过低导致混凝土强度下降。
2.喷水养护在灌注完成后的24小时内，对承台桩基础进行喷水养护。
每天喷水2-3次，每次喷水时间为30分钟左右。
3.养护期限根据设计要求和环境条件确定承台桩基础的养护期限。
一般情况下，养护期限为28天左右。
五、验收阶段1.验收标准根据设计要求和相关标准，对承台桩基础进行验收。
主要包括外观质量、尺寸精度、混凝土强度等方面的检查。
2.验收结果根据验收结果，对承台桩基础进行评定。
如果符合设计要求，则可交付下一阶段施工；如果不符合设计要求，则需要进行修补或重做。
六、总结承台桩基础施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有做好前期准备、掌握施工技术和加强质量监控，才能保证施工质量和安全生产。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的地基施工工艺，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等各类工程中。
承台桩基础施工工艺流程包括设计、土方开挖、桩基施工、浇筑混凝土等多个环节，下面将详细介绍其施工流程。
一、设计阶段（1）确定工程承载力、变形要求等设计参数。
（2）选用合适的承台桩基础形式，常见的有直立桩、倾斜桩、混凝土墩柱等。
（3）根据建筑设计要求，绘制桩基础平面布置图、桩基础剖面图。
二、土方开挖阶段（1）根据设计要求确定土方开挖的范围和深度。
（2）进行土方开挖前的现场勘察，了解土壤的性质、水位等情况，并根据勘察结果进行相应的处理措施。
（3）进行土方开挖，一般采用机械开挖方式，如挖掘机等。
三、桩基施工阶段（1）钢筋加工预制：根据设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋，并按照要求进行加工。
（2）桩基施工准备：将预制好的钢筋安装在施工现场，确保钢筋的正确位置和布置，并进行相应的支撑。
（3）打灰板：在桩基础开挖基础上，进行打灰板，并进行相应的检查和调整。
（4）灌注混凝土：按照设计要求，在桩基础中灌注混凝土，并进行震捣、振捣等活动，以确保混凝土的质量和稳定性。
四、浇筑混凝土阶段（1）混凝土搅拌：在施工现场准备好混凝土搅拌设备，将水泥、砂子、骨料等按照一定的比例混合搅拌，制备成混凝土。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并通过泵送、自卸车等方式进行装载和运输。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入桩基础中，注意操作是否规范、混凝土的均匀性等。
（4）养护:混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持一定的湿润环境，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、验收和收尾（1）验收：在桩基础施工完成后，需要进行验收，以检查是否符合设计要求和规范要求。
（2）收尾：完成验收后，进行收尾工作，如清理施工现场、移除无用材料等。
承台桩基础施工工艺流程大致如上所述，需要在每个环节中进行严格的操作和质量控制，确保桩基础的质量和稳定性。
同时，也需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行相应的调整和处理，以保证施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
桩基承台施工工艺流程
桩基承台施工工艺流程桩基承台施工工艺流程？以下带来关于桩基承台施工工艺流程，相关内容供以参考。
1、施工定类桩基由桩和桩承台组成（见桩基础）。
桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。
打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
中国古代已有用石硪夯打木桩施工。
其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。
17世纪80年代始有蒸汽锤问世。
至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。
随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要减少震动噪声和对环境的污染。
有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打（或钻压）结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。
同时能量大、无公害的冲击体重达60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15 吨柴油锤都已得到应用。
灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。
2、施工方法预制桩的施工预制桩的施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。
①锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。
以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。
一般适用于硬塑、软塑粘性土。
用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。
常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤（见打桩机）。
②振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700〜900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力，使桩沉入土中。
一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。
目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快（见振动沉桩机）。
③压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。
压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
④射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案一、工程概况本工程是高层建筑提供桩承台基础支撑的施工方案，桩承台基础的设计要求为承载建筑物的重力和水平荷载，并确保基础的稳定和安全。
二、施工准备1.安全措施：施工前需制定安全计划，明确安全防护责任，并安排专人进行监督。
所有参与施工的工人需要进行安全培训和携带个人防护用具。
2.施工资料准备：准备齐全相关的施工图纸、技术规范和说明书，并在施工现场设置施工图纸阅览室，方便施工人员查阅。
3.施工设备准备：将所需的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌车等设备调运至施工现场，并进行必要的检修和维护。
三、施工工序1.桩基础施工：a.桩基础的钻探：根据设计要求，使用挖掘机等设备进行桩基础的钻探，确保钻孔深度和直径符合要求。
b.钢筋骨架的加工：根据桩基础的设计要求，进行钢筋骨架的加工和焊接，并在加工后进行检验和验收。
c.混凝土搅拌和浇筑：将预制的混凝土进行搅拌，并使用混凝土泵将混凝土浇注至桩基础孔内，同时进行振捣和充实，确保混凝土充分密实。
d.钢筋的灌注和固定：在混凝土浇注完毕后，进行钢筋的灌注和固定，确保钢筋与混凝土的结合牢固可靠。
2.承台基础施工：a.承台的模板搭设：根据设计要求，进行承台的模板搭设，并进行模板的支撑和调整。
b.钢筋骨架的加工：根据承台的设计要求，进行钢筋骨架的加工和焊接，并在加工后进行检验和验收。
c.混凝土搅拌和浇筑：将预制的混凝土进行搅拌，并使用混凝土泵将混凝土浇注至承台内，同时进行振捣和充实，确保混凝土充分密实。
d.钢筋的灌注和固定：在混凝土浇注完毕后，进行钢筋的灌注和固定，确保钢筋与混凝土的结合牢固可靠。
四、质量控制1.施工前的质量控制：对钢筋、混凝土和模板等材料进行检查和验收，确保符合设计要求。
2.施工过程的质量控制：对每个施工工序进行现场检查和监测，及时发现和处理质量问题。
3.施工后的质量控制：对施工完成的桩承台基础进行验收，确保质量符合设计要求。
五、施工安全及环保措施1.施工期间需设置安全警示标志，确保施工现场的安全通行。
桩承台施工工艺、砖基础砌筑工艺
定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87） 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造 成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土 棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振 捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 →
绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板
桩基承台施工方案
桩基承台施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3操作工艺3.1工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
桥梁桩基承台墩柱施工工序
桥梁桩基承台墩柱施工工序桥梁是交通运输中重要的基础设施，而桥梁的承载力主要依靠桩基、承台、墩柱等结构来实现。
本文将详细介绍桥梁桩基、承台和墩柱的施工工序。
一、桩基施工工序1. 桩基的施工前，首先需要进行地质勘察和设计。
根据勘察结果和设计要求，确定桩基的位置、数量、直径和长度等参数，并制定相应的施工方案。
2. 桩基施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理场地、搭建施工平台、布置施工设备和物料等。
3. 桩基施工主要分为钻孔、灌注和固结三个阶段。
钻孔阶段是将钻机沿着桩基位置进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
灌注阶段是在钻孔中注入混凝土，同时用钢筋加固。
固结阶段是等待混凝土固结，使桩基达到一定的强度。
4. 桩基施工结束后，需要进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
二、承台施工工序1. 承台施工前需要进行预制构件的制作。
根据设计要求，预制承台的构件可以采用钢筋混凝土或预应力混凝土等材料制作。
2. 承台的施工主要包括基础准备、钢筋安装、模板搭建、混凝土浇筑和养护等工序。
基础准备是清理施工现场，确保基础平整、牢固。
钢筋安装是按照设计要求，在基础上布置钢筋，用钢筋焊接或绑扎固定。
模板搭建是根据设计要求，在钢筋上搭建模板，用于混凝土浇筑。
混凝土浇筑是将预制混凝土倒入模板中，通过振动和抹平等工艺，使混凝土均匀、紧密。
养护是在混凝土浇筑完毕后，进行湿润保温，以促进混凝土的早期强度发展。
3. 承台施工结束后，需要进行质量检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸检查、强度检测和缺陷检查等。
三、墩柱施工工序1. 墩柱施工前需要进行模板制作。
根据设计要求，制作适合墩柱形状和尺寸的模板，并进行检查和调整，确保模板的质量。
2. 墩柱的施工主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序。
模板安装是将制作好的模板安装在承台上，并用支撑物支撑固定。
钢筋绑扎是根据设计要求，在模板内布置钢筋，并用铁丝或钢筋焊接固定。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的基础形式，它适用于大型建筑物或桥梁的基础支撑。
在进行承台桩基础的施工工艺流程时，需要严格按照规范进行操作，以确保基础的稳固和安全。
下面将详细介绍承台桩基础施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行承台桩基础的施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，确定桩基位置和布置，清理施工现场，搭建施工设施等。
在准备工作中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的顺利进行。
2. 桩基钻孔。
接下来是桩基的钻孔工作。
在进行钻孔时，需要根据设计要求选择合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的直径和深度符合要求。
在钻孔过程中，需要及时清理孔内泥浆，防止孔内积水和泥沙对桩基质量的影响。
3. 灌注浆液。
完成钻孔后，需要进行灌注浆液的工作。
灌注浆液可以填充孔内空隙，增加桩基的承载能力和稳定性。
在灌注浆液时，需要选择合适的浆液材料和设备，严格控制浆液的配比和浇注速度，确保浆液充实均匀，避免出现空洞和质量缺陷。
4. 桩基混凝土浇筑。
当灌注浆液完成后，接下来是进行桩基混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现分层和裂缝。
5. 桩基养护。
最后是桩基的养护工作。
在桩基混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施，包括保湿、覆盖和温度控制等。
养护的质量和时间对桩基的强度和耐久性有着重要影响，因此需要严格按照规范进行养护操作，确保桩基的质量和稳定性。
综上所述，承台桩基础施工工艺流程包括前期准备、桩基钻孔、灌注浆液、桩基混凝土浇筑和桩基养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础的质量和安全。
希望本文能对承台桩基础施工工艺流程有所帮助。
桩基承台施工步骤
桩基承台施工步骤一、工艺流程1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖(砌块)地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑（塞）水泥砂浆垫块3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护二、基坑开挖1、基坑开挖：根据放出的基坑开挖线逐个开挖。
挖土应分层进行，每层高度不宜过大。
挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内外降水措施。
基坑开挖结束后，应在坑底做好盲沟和集水井，周围如有降水设施仍应正常运作。
3、砌砖(砌块)地模：砖、砌体应提前浇水湿润，普通粘土砖的含水率为10%～15%。
先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线，并进行摆砖，排出灰缝宽度，考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。
如遇四类土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂浆抹面（1）水泥砂浆的体积比宜为l：3；为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（2）将水泥砂浆铺抹均匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光一道。
捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后，应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。
应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线，如采用原有土模时。
应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面与基底标高相平，竹扦之间的距离约为3m左右。
将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后，根据承台深度由低到高分块连续浇筑混凝土，同一板块内不宜留施工缝。
三、钢筋绑扎1、钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。
2、钢筋绑扎：确定好绑扎顺序。
通常情况下，先短向后长向，由一端向另一端依次推进。
操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，玉扳手科技下部钢筋应尽量在支座处.每个搭接长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4。
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、前期准备工作在开始桩基及承台施工之前，首先需要进行一些前期准备工作。
包括确定施工图纸、制定施工计划、准备施工机械设备和材料等。
二、桩基施工工艺1. 桩基施工前期准备在进行桩基施工前，需要清理桩基位置的杂物和污染物，确定桩位标高和位置。
对于特殊复杂地层，还需要进行勘探和检测，确保桩基施工的安全性。
2. 桩基施工工艺•钻孔施工：根据设计要求确定桩孔直径和深度，进行钻孔作业。
•灌注桩施工：在桩孔中注入混凝土，灌注完成后养护。
3. 桩基验收和记录完成桩基施工后，需要进行验收和记录，检查桩基质量是否符合设计要求，记录施工过程和参数。
三、承台施工工艺1. 承台施工前期准备确定承台位置和尺寸，准备承台模板和钢筋，做好现场浇筑准备工作。
2. 承台施工工艺•模板安装：根据设计要求安装承台模板。
•钢筋绑扎：按照设计要求在模板内绑扎好钢筋。
•浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、施工安全措施在桩基及承台施工过程中，必须严格遵守相关施工安全规定，确保施工现场安全。
包括加强施工现场管理、安全防护设施设置、员工安全教育等方面的措施。
五、施工质量控制为确保桩基及承台施工质量，需进行严格的质量控制。
包括全程监督、验收记录、施工过程检测等措施，确保施工质量符合设计要求。
六、施工验收及总结完成桩基及承台施工后，需要进行验收工作。
确认桩基和承台质量是否符合设计要求，总结施工过程中的经验教训，为今后类似施工提供参考。
以上就是桩基及承台施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
桩基承台工程施工流程
桩基承台工程施工流程一、施工前的准备工作1.1 工程前期准备在进行桩基承台工程施工之前，施工单位需对工程项目进行详细的认真的前期准备工作，包括制定施工方案、施工计划、工程监理设计文件及技术要求、设备、物料和人员等。
1.2 桩基及承台的施工图设计在进行桩基承台工程施工之前，需要根据设计要求进行桩基及承台的施工图设计，明确工程的具体要求及施工步骤。
同时，还需要根据设计要求和现场情况进行桩位、探伤和洞基等现场勘测和施工测量工作。
确保施工所需的所有设备和材料都齐全，并为后续的施工工作做好充分的准备。
1.3 施工方案与计划的编制根据设计要求和实际情况，制定施工方案与计划包括具体桩基及承台的施工步骤、施工工序安排、施工进度计划等，确保施工过程能够按计划进行，达到预期的施工目标。
1.4 施工人员的培训和安全防护施工单位还需组织施工人员进行相关施工技术、安全操作，安全防护的培训。
确保所有人员都具备必要的技术和安全意识，保障施工过程中的人身安全。
1.5 设备材料的准备购置根据施工方案和计划，施工单位需要提前准备所有施工所需的设备、工具和材料，并保证其质量和数量达到施工要求。
同时，在施工期间需要定期检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
1.6 施工现场的准备工作施工单位需要对施工现场进行清理、平整，拉起施工临时围挡，设置施工指示标志，确保施工现场的安全性和施工所需空间的准备。
二、桩基施工2.1 桩基施工方式的选择桩基施工方式一般有挖孔桩和灌注桩两种方式。
在选择具体的桩基施工方式时，需根据地质条件、建筑结构要求、施工条件等进行综合考量，选择最合适的桩基施工方式。
2.2 桩基机械设备的准备根据桩基的设计要求和地质条件，选择适宜的桩机和钻具。
2.3 桩基的施工方法（1）挖孔桩施工方法1）桩位的摆设及桩位标高的测设在进行挖孔桩施工之前，需要根据设计图纸和要求确定桩位的具体位置，同时通过测设确定桩位的标高，为后续的施工作好准备。
桥梁桩基础 承台施工
承台混 凝土浇 筑
2.6 混凝土养生
在混凝土浇筑完成并初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经 常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。可在混凝土表面盖 上保持湿润的塑料薄膜等能延长保湿的材料，养护用水及材料不能 使混凝土产生不良外观质量影响。
2.7 基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑
回填，桥墩承台采用原状土回填 并进行夯实处理，严禁承台基础 外露。桥台台后基坑均回填C20 砼到原地面。如下图所示，基坑 四周同步进行，分层回填夯实。
回填面高出地面 30ห้องสมุดไป่ตู้m
地面 线
承台
台
50
D
50
原状土回填并夯 实
注：D 为承台长或宽
承台施工
1 .承台施工工艺流程
集水井法抽水 混凝土拌制、输送
测设平面位置、标高
挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理
基坑防护 制作混凝土试件
2 .施工方法
2.1 基坑开挖
承台基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，开挖坡度1:0.75，基坑开 挖时应在基坑底面以上预留10cm土层，进行夯实至设计高程。并 根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍 塌。对于设计要求进行钻孔桩或钢板桩支护的，需待支护结构完 成并达到基本支撑强度后，再进行基坑开挖施工。
基坑四周应设置临时排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑 积水，严禁积水浸泡基坑。雨季期间，基坑开挖完成后，应尽快 进行基坑内主体结构施工以尽早进行回填。
基坑开挖
2.2 桩头凿除、桩基检测
2.3 钢筋及预埋件施工
承 台 垫 层
承台钢 筋安装
⑶承台预埋件 承台预埋主要包括墩柱纵向钢筋、综合接地钢筋及临时观测 标，另外底层承台还包括加台纵向预埋钢筋。 ①观测标埋设 为了满足变形观测的需要，需要在梁体、桥墩及承台上设置观测 标，承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台 观测标随基坑回填将不再使用。承台观测标分为观测标—1、观测 标—2，观测标—1设置于底层承台左侧小里程角上，观测标—2设 置于底层承台右侧大里程角
桩基承台施工工艺
桩基承台施工工艺2.1.1工艺概述本工艺标准适用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。
2.1.2作业内容本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.1.4工艺流程图图 2.16.4-1 桩基承台施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。
2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。
3.桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4.对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。
5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
6.现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
7.有地下水的工程，应做好降水措施。
二、基坑开挖1.测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。
2.基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。
挖至离承台底标高 20cm 左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。
同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。
承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。
当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。
图解桩基承台施工步骤
【转】图解桩基承台施工步骤1、承台开挖
2、承台基坑
3、坑底整平
4、固定模板
5、垫层石子、C15混凝土
6、面层抹平
7、养护
附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
2、三桩承台剖立面尺寸
8.桩心放钢筋笼
9.规范要求桩心钢筋笼1米至1米5，低端用钢托板，用C30混凝土，用振捣棒密实。
桩心钢筋笼：
10桩顶钢筋焊接、柱子定位
11承台支模板
12.两桩承台钢筋笼
13绑扎柱子钢筋
14支承台模板
15三桩承台放底部钢筋、支模板
16沉降缝处双柱承台支模绑扎钢筋
二、附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
2.承台打混凝土
3.拆模
4.柱头支模板
5.柱头拆模
6.基础墙体
7.基础回填土
8.基础部分回填建筑垃圾
9.基础回填----碎石垫层
10.机电部分----基础排污排水预埋管
11.1F垫层摊铺细石子
12.1F地面混凝土垫层浇筑
13.养护后的地面混凝土垫层
14.一楼搭建模板支撑
15.梁板柱支模绑扎钢筋
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承台桩基础施工工艺流程详解和注意事项
承台桩基础施工工艺流程详解和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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桩基承台施工步骤.doc
桩基承台施工步骤一、工艺流程1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖(砌块)地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑水泥砂浆垫块3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护二、基坑开挖1、基坑开挖：根据放出的基坑开挖线逐个开挖。
挖土应分层进行，每层高度不宜过大。
挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内外降水措施。
基坑开挖结束后，应在坑底做好盲沟和集水井，周围如有降水设施仍应正常运作。
3、砌砖(砌块)地模：砖、砌体应提前浇水湿润，普通粘土砖的含水率为10%～15%。
先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线，并进行摆砖，排出灰缝宽度，考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。
如遇四类土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂浆抹面水泥砂浆的体积比宜为l：3；为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
将水泥砂浆铺抹均匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光一道。
捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后，应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。
应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线，如采用原有土模时。
应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面与基底标高相平，竹扦之间的距离约为3m左右。
将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后，根据承台深度由低到高分块连续浇筑混凝土，同一板块内不宜留施工缝。
三、钢筋绑扎1、钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。
2、钢筋绑扎：确定好绑扎顺序。
通常情况下，先短向后长向，由一端向另一端依次推进。
操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，玉扳手科技下部钢筋应尽量在支座处.每个搭接长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4。