桩基础承台施工方案
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、项目背景项目位于市区,是一座新建的多层住宅楼项目。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性,需要进行桩基及承台的施工。
本方案将详细描述桩基及承台的施工步骤和技术要求,以确保施工质量和进度。
二、项目概述1.工程量:本项目共需施工桩基和承台。
桩基为复合土钉桩,总长500米,直径1米,单桩承载力为1000吨;承台为钢筋混凝土结构,总面积为1000平方米,厚度为0.6米。
2.施工期限:本项目施工期限为60天。
三、施工步骤及技术要求1.桩基施工步骤:1)地质勘探:进行现场勘探,确定地质情况和桩基设计参数。
2)桩基设计:根据地质勘探结果,确定土钉桩的具体参数和布置方式。
3)基坑开挖:根据设计要求,对基础周边区域进行开挖,并确保坑底平整。
4)土钉桩施工:按照设计要求,在基坑周边区域进行土钉桩的钻孔和注浆,确保桩身牢固。
5)混凝土灌注:在土钉桩施工完成后,进行混凝土灌注,形成承台的基础支撑。
2.承台施工步骤:1)钢筋安装:按照设计要求,在基础上搭设钢筋骨架,并采取必要的支撑措施。
2)模板安装:在钢筋骨架上搭设合适的模板,并进行检查和调整。
3)混凝土浇筑:按照设计要求,进行混凝土的浇筑,并采取必要的振捣措施。
4)养护:在浇筑完成后,对混凝土进行养护和保温,确保其强度和稳定性。
四、施工安全措施1.安全防护:施工现场需按照《建筑工程施工现场安全技术规范》执行,规范工人着装,使用安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工交通:确保施工现场周边交通顺畅,设置指示牌和警示标志,保证施工区域的安全通行。
3.施工设备:使用符合规范要求、检测合格的施工设备,对设备进行定期维护和保养,保证其正常运行。
4.灭火器材:施工现场应配备足够数量的灭火器材,并定期进行检查和维护。
5.施工人员:施工人员应经过专业培训,具备相关证书资质,严禁无证上岗。
五、质量控制措施1.加强监督:设置专业质量监督人员,对施工过程进行检查,确保施工符合设计要求,并及时处理发现的问题。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程,位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米,总建筑面积约10万平方米,建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩,承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2.《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)3.《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)4.《建筑施工组织设计规范》(GB/T 50502-2009)5.《建筑施工临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确,协同配合,确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求,结合现场实际情况,编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段:前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下:(1)前期准备:包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等,预计耗时1个月。
(2)桩基施工:包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等,预计耗时3个月。
(3)承台施工:包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等,预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划,合理配置人力资源。
施工高峰期,现场施工人员约200人,包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备(1)施工材料:主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准,供应商需具备相应资质。
(2)施工设备:主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
桩基承台施工方案
桩基承台施工方案桩基承台施工方案一、工程概况:本工程为某建筑物的桩基承台施工,包括桩基的施工及承台的浇筑和养护。
二、施工方案:(一)桩基施工:1. 桩基选择:根据现场土质及设计要求,确定采用混凝土灌注桩。
2. 施工方法:先在现场进行桩位勘测,并标定好桩基位置。
然后进行预钻孔,用于后续灌注搅拌桩混凝土。
钻孔深度根据设计要求来确定。
3. 钻孔设备:采用挖掘机配合钻机进行钻孔作业,确保孔洞的垂直度和规格要求。
4. 钻孔灌注:在进行钻孔时,随时检查孔内土质情况,遇到较松土层时,可采用注浆方法进行灌注,提高桩基的承载力和稳定性。
5. 灌注搅拌桩混凝土:钻孔完毕后,立即进行混凝土灌注作业。
采用混凝土搅拌车将混凝土运输至现场,并通过泵送设备进行桩内灌注。
灌注混凝土的速度要均匀,以免形成浆液分层或沉淀。
6. 桩顶处理:在灌注完混凝土后,及时对桩顶进行修整,以保证承台的精确平整度。
7. 桩基标高检查:按设计要求进行标高检查,确保桩基标高和偏差满足施工要求。
(二)承台施工:1. 砼配合比:根据设计要求确定承台混凝土配合比。
2. 模板安装:根据承台的平面布置,设置好模板及支撑,并按设计要求进行定位和固定。
3. 钢筋加工和安装:根据设计要求,对承台的钢筋进行加工和焊接,并按图纸要求进行钢筋的安装。
钢筋的纵向和横向间距要满足设计要求,同时注意钢筋与模板的准确对齐。
4. 浇筑混凝土:预留搅拌车泵送到承台内,采用振动棒进行均匀密实,并用刮板修整,使混凝土达到充实、平整的效果。
5. 养护:混凝土浇筑完毕后,采取适当的养护措施,保持混凝土的湿润,防止混凝土开裂和表面龟裂。
养护期一般为7-14天。
三、安全措施:1. 施工现场设立围挡,设置安全警示标识。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
3. 桩基施工时,要注意控制挖掘机的操作,保证周围人员的安全。
4. 混凝土浇筑时,要避免混凝土坍落,防止混凝土溅到人身上。
同时,要注意混凝土搅拌车和泵送设备的安全操作。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸,根据设计图纸,测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况,确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料,确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况,选择适当的降水方法,如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求,在承台范围内进行降水施工,将水位降至地下水位以下,确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求,选择合适的桩类型和尺寸,进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点,进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测,确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上,按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查,确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中,要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度,确保浇筑质量。
4.浇筑完成后,及时进行养护,控制温度和湿度,确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后,进行桩基础承台的验收,检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项,作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中,要严格遵守相关的安全规定,确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置,如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述,桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理,才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
桩基础承台施工方案
长株潭城际铁路综合Ⅲ标审批表编制:复核:审核:中铁二十五局集团有限公司长株潭城际铁路CZTZH-Ⅲ标项目经理部二〇一一年五月长株潭城际铁路综合Ⅲ标桩基础承台施工方案中铁二十五局集团有限公司长株潭城际铁路CZTZH-Ⅲ标株洲分部二〇一一年五月桩基础承台施工方案一、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》二、适用范围适用于陆上、放坡开挖的桩基础承台施工。
三、施工工艺及技术要求承台施工工艺流程图3.1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖,坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况,设置木桩或钢板桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。
基坑开挖坡度见下表:3.2、凿除桩头、桩基检测破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收,并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
3.3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
3.4、承台综合接地承台底层钢筋网兼作接地连接用,钢筋网纵横钢筋与桩基接地钢筋处采用φ16钢筋L型焊接。
综合接地纵、横、竖向钢筋的连接,采用φ16钢筋L型焊接要求单面焊焊缝长度不小于200mm,双面焊焊焊缝长度不小于100mm,焊缝厚度不小于4mm,焊缝饱满无夹渣。
桩基础承台工程施工方案
桩基础承台工程施工方案一、工程准备1.地质勘探:根据设计要求,进行地质勘探,确定地质情况。
包括土质分类、地下水位、地下障碍物等。
2.施工方案:根据设计要求和地质情况,制定详细的施工方案。
包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
3.施工材料准备:根据设计要求,准备好所需的施工材料,如钢筋、混凝土、桩头部件等。
4.机械设备准备:准备好所需的施工机械设备,如起重机、打桩机、混凝土搅拌站等。
5.人员组织:组织专业的施工人员,包括技术人员、操作工和安全员等。
确保施工过程安全、高效。
二、施工过程1.桩基础钻孔:根据设计要求,采用合适的钻孔方法进行桩基础的钻孔,确保孔径和孔深达到设计要求。
2.桩基础灌浆:在钻孔完成后,进行桩基础的灌浆。
根据地质情况和设计要求,选择合适的灌浆材料和方法。
3.桩基础钢筋制作和安装:根据设计要求,制作桩基础的钢筋笼。
并根据钢筋笼的尺寸和数量,将钢筋笼放入钻孔中,并保持合适的位置。
4.混凝土浇筑:在钢筋笼安装完成后,进行桩基础的混凝土浇筑。
根据设计要求,选择合适的混凝土配合比和浇筑方法。
5.承台安装:在桩基础完成后,进行承台的安装。
根据设计要求和桩基础的尺寸,选择合适的承台材料和安装方法。
三、质量控制1.施工人员的培训:确保施工人员具有相应的技术和安全知识。
定期进行安全教育和培训。
2.施工现场监督:由专业的监理工程师对施工现场进行监督和检查。
确保施工符合设计要求和规范。
3.材料质量检验:对所使用的材料进行质量检验。
包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
4.施工工艺控制:根据施工规范,控制施工工艺。
包括灌浆、钻孔、浇筑等工序的操作规范。
5.施工记录和验收:施工过程中详细记录施工情况,包括施工日期、施工机械设备、施工材料、施工人员等。
施工完成后进行工程验收,确保施工质量符合要求。
以上是一份桩基础承台工程的施工方案,包括工程准备、施工过程和质量控制等方面。
在实际施工中,还需根据具体情况进行调整和补充,以确保工程顺利完成。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工,基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成,桩长15m,桩头埋置3m,承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量,确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备,包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料,包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位,将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏,保证施工区域安全。
(3)清理施工场地,确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边,除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后,进行堆放并对桩进行索具防护,防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端,通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度,以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查,检测桩的竖直度和偏斜情况,并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时,应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度,避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板,设置模板支撑,并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层,避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内,钢筋网的支撑应稳定牢固,避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物,并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀,距离均匀,避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后,进行养护,保持适宜的湿度和温度,避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中,应根据实际地层情况调整,以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前,应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中,应采取遮阳保温措施,确保温度和湿度适宜。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察:在施工前,需对施工现场进行详细勘察,了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集:收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备:根据施工需要,提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料,并确保其质量符合要求。
人员组织:组建专业的施工团队,包括技术人员、施工人员、质检人员等,确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装:根据设计图纸,制作承台模板,并进行安装。
模板应确保平整、稳固,尺寸准确。
钢筋加工与绑扎:按照设计要求,对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工,并进行正确的绑扎,确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖:根据设计图纸,进行基坑开挖。
开挖过程中,要注意对周边环境的保护,避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水:在基坑开挖过程中,要做好排水措施,防止基坑积水,影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后,对桩头进行凿除。
凿除过程中,要注意保护桩身,避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中,要确保承台的位置准确、稳固,与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中,要进行定期的施工测量,确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录,作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求,允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求,绑扎牢固,无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固,无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷,强度符合设计要求。
通过以上施工方案,可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全,为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中,应严格遵守施工规范和技术要求,加强质量管理和监督,确保施工质量符合要求。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案一、工程概况本工程是高层建筑提供桩承台基础支撑的施工方案,桩承台基础的设计要求为承载建筑物的重力和水平荷载,并确保基础的稳定和安全。
二、施工准备1.安全措施:施工前需制定安全计划,明确安全防护责任,并安排专人进行监督。
所有参与施工的工人需要进行安全培训和携带个人防护用具。
2.施工资料准备:准备齐全相关的施工图纸、技术规范和说明书,并在施工现场设置施工图纸阅览室,方便施工人员查阅。
3.施工设备准备:将所需的施工设备,如挖掘机、混凝土搅拌车等设备调运至施工现场,并进行必要的检修和维护。
三、施工工序1.桩基础施工:a.桩基础的钻探:根据设计要求,使用挖掘机等设备进行桩基础的钻探,确保钻孔深度和直径符合要求。
b.钢筋骨架的加工:根据桩基础的设计要求,进行钢筋骨架的加工和焊接,并在加工后进行检验和验收。
c.混凝土搅拌和浇筑:将预制的混凝土进行搅拌,并使用混凝土泵将混凝土浇注至桩基础孔内,同时进行振捣和充实,确保混凝土充分密实。
d.钢筋的灌注和固定:在混凝土浇注完毕后,进行钢筋的灌注和固定,确保钢筋与混凝土的结合牢固可靠。
2.承台基础施工:a.承台的模板搭设:根据设计要求,进行承台的模板搭设,并进行模板的支撑和调整。
b.钢筋骨架的加工:根据承台的设计要求,进行钢筋骨架的加工和焊接,并在加工后进行检验和验收。
c.混凝土搅拌和浇筑:将预制的混凝土进行搅拌,并使用混凝土泵将混凝土浇注至承台内,同时进行振捣和充实,确保混凝土充分密实。
d.钢筋的灌注和固定:在混凝土浇注完毕后,进行钢筋的灌注和固定,确保钢筋与混凝土的结合牢固可靠。
四、质量控制1.施工前的质量控制:对钢筋、混凝土和模板等材料进行检查和验收,确保符合设计要求。
2.施工过程的质量控制:对每个施工工序进行现场检查和监测,及时发现和处理质量问题。
3.施工后的质量控制:对施工完成的桩承台基础进行验收,确保质量符合设计要求。
五、施工安全及环保措施1.施工期间需设置安全警示标志,确保施工现场的安全通行。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案桩基础承台是桩基础的一部分,承载桩的荷载并将其传递到地基中。
为确保承台施工的质量和安全性,需要制定详细的施工方案。
以下是一个700字的桩基础承台施工方案示例。
一、施工前准备1. 组织施工人员进行安全培训,确保每个人都了解施工过程中的安全注意事项;2. 准备必要的施工机械设备,包括挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等;3. 检查施工现场,并确保场地平整、无障碍物,以便机械设备的进出;4. 准备必要的施工材料,包括钢筋、混凝土、模板等。
二、桩基础承台布置1. 根据设计要求,确定承台的布置位置和尺寸;2. 清理基坑,并进行土方开挖,确保承台的基准面与设计要求相符;3. 在基坑底部加设合适的排水设施,以确保施工过程中的排水畅通;4. 按照设计要求布置钢筋骨架,包括承台底部的主筋和顶板的横向和纵向钢筋;5. 搭建合适数量和规格的承台支模,并对支模进行稳固固定,以确保混凝土施工过程中模板的稳定性。
三、混凝土的浇筑和养护1. 使用设备进行混凝土的搅拌,并确保混凝土的质量符合设计要求;2. 将混凝土从搅拌车中运送到施工现场,并通过抽水泵进行均匀的浇筑;3. 在混凝土浇筑后,使用振动器进行密实,以确保混凝土的均匀性和强度;4. 在混凝土初凝后,进行养护,包括覆盖塑料薄膜、喷水等,以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
四、施工安全措施1. 按照相关法律法规,设置必要的安全警示标志,并对施工现场进行围挡;2. 确保各项施工机械设备的安全运行,并定期进行检查和维护;3. 施工现场人员必须佩戴必要的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等;4. 严禁在高处作业时站立在边缘处,严禁从高处下抛物品,确保施工现场的整洁和安全。
五、施工质量控制1. 对施工过程进行严格监控,确保每个施工环节符合设计要求和施工规范;2. 对钢筋骨架和模板进行检查,确保其质量和稳定性;3. 对混凝土的浇筑均匀性、密实性和强度进行检测,以确保混凝土的质量。
承台桩基础施工方案
承台桩基础施工方案承台桩基础施工方案一、工程概况承台桩基础是一种常用的基础施工方案,适用于建筑物的基础支撑。
本方案针对某建筑项目的承台桩基础施工进行详细说明。
二、施工组织和管理1.建立施工组织和管理机构,确定项目负责人和相关施工人员。
2.编制详细的施工计划和施工流程图,并确保施工过程中的安全措施得以实施。
3.按照相关规定进行施工安全教育和培训,确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工准备工作1.组织施工队伍进行现场勘察和测量,确定承台桩的位置、布置和孔径等参数。
2.按照设计要求准备施工材料,包括混凝土、钢筋、模板等。
3.清理施工现场,清除障碍物和杂物,确保施工条件符合要求。
四、施工工艺流程1.开挖基坑:按照设计要求开挖承台桩基础的基坑,确保基坑底部平整、无积水。
2.安装模板:根据设计要求,安装承台桩的模板,确保模板牢固和尺寸准确。
3.钢筋加工和安装:按照设计要求进行钢筋加工和安装,确保钢筋的位置、数量和构造满足承台桩的要求。
4.浇筑混凝土:准备好混凝土和搅拌设备,按照设计要求进行混凝土的浇筑,确保混凝土的质量和密实度。
5.养护和完工:混凝土浇筑完成后,按照相关要求进行养护,确保混凝土的强度和稳定性。
五、安全措施和质量控制1.设置警示标志和标识牌,提醒过往人员注意安全。
2.严格按照施工规范和设计要求进行施工,确保施工质量符合要求。
3.施工过程中加强安全监管,定期巡视和检查施工现场,及时发现和处理安全隐患和质量问题。
4.及时记录施工过程和施工质量,维护施工记录和档案。
六、环境保护措施1.施工现场周边进行封闭和围栏设置,防止施工噪音和扬尘对周边环境的影响。
2.混凝土浇筑过程中进行混凝土废弃物的分类处理和处置,做到资源化利用和无害化处理。
以上为承台桩基础施工方案的主要内容,针对具体项目的特点和要求,可根据实际情况进行适当的调整和改进。
在施工过程中,要严格执行相关规定,确保施工安全和施工质量,达到设计要求。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案1. 引言桩基础承台施工是建筑工程中重要的一部分,它承载着建筑物的重量并将其传递到地基中,以确保建筑物的安全稳定。
本文档将介绍桩基础承台施工方案,包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 施工准备在开始施工前,需要进行以下准备工作: - 审查和理解设计图纸,确保对承台的尺寸、布置和材料要求有充分的了解; - 准备施工设备和工具,包括起重机械、振动锤、混凝土搅拌机等; - 搭建施工场地临时设施,如材料堆放区、办公室等;- 确定施工进度计划和施工团队组成。
2.2 地基准备在施工前需要对地基进行准备工作: - 清理地基表面上的淤泥、杂物等; - 检查地基的承载能力和稳定性,必要时进行地质勘察和测试; - 根据设计要求,进行地基处理,如夯实、加固等。
3. 施工步骤3.1 设置标高控制点在施工现场确定一些标高控制点,以确保施工过程中的高程准确。
3.2 承台基础施工承台基础的施工分为以下步骤: 1. 桩基础施工:根据设计要求,选择合适的桩基础类型,并根据设计图纸和施工方案进行施工。
桩基础可以采用钻孔灌注桩、预制桩等形式。
2. 承台模板安装:根据设计图纸安装承台的模板,确保模板的平整、牢固。
3. 钢筋安装:根据设计要求和图纸,在模板内安装钢筋,并根据需要进行钢筋的连接和焊接。
4. 混凝土浇筑:进行混凝土的搅拌和运输,并将混凝土均匀地倒入模板内,用振动器进行振捣,以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护:对混凝土进行适当的养护,保持湿润并避免阳光直射。
3.3 施工质量控制在施工过程中,需要进行质量控制,以确保施工质量符合设计要求: - 混凝土强度测试:进行混凝土的抗压强度测试,确保混凝土达到设计要求; - 钢筋质量检验:检查钢筋的材质、尺寸和焊接质量; - 模板平整度检查:检查和调整模板的平整度,确保承台表面平整; - 施工现场管理:对施工现场进行管理和监督,确保施工按照设计要求进行。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案1.桩基设计:首先,需要根据工程的要求和土层的情况进行桩基设计。
设计人员要确定单桩或桩群的数量、直径和深度。
在确定了桩基设计之后,就可以开始施工准备工作。
2.施工准备:施工前需要对现场进行勘察和测量,确定施工线路和标高。
同时,还要配备好所需的施工机械和设备,如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
3.施工过程:桩承台基础的施工过程主要包括以下几个步骤:(1)打桩:根据设计要求,选择合适的桩机进行桩的打入。
打桩过程中需注意保持桩的垂直度和桩头的水平度,以保证桩的质量。
(2)桩顶处理:在桩顶水平面上设置木模板,用于后续浇筑混凝土基础的工作。
(3)模板搭设:根据设计要求,搭设合适的模板,固定好,以便后续浇筑混凝土。
(4)混凝土浇筑:将预先搅拌好的混凝土输送到施工现场,然后从桩顶开始逐层进行浇筑,使用振捣钢棍进行振捣,以确保混凝土的牢固性和致密性。
(5)养护:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护,如覆盖塑料薄膜、喷水养护等,以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
4.安全措施:在施工过程中,需要严格按照相关的安全规范进行操作,保障施工人员的安全。
必要时,还需要设置警示标志和警示线,以提醒周围人员注意施工区域。
5.质量控制:在施工过程中,需要进行质量控制,检查混凝土的配合比、浇筑质量、模板的搭设等,以确保桩承台基础的质量。
6.后期处理:待混凝土养护完毕后,可以进行拆除模板和辅助工程,进行现场清理和整理。
总之,桩承台基础施工方案是建筑过程中的重要环节,牢固的基础是保证建筑物稳定性和安全性的关键。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,并且注重质量控制和安全措施的落实,以确保工程的顺利进行。
承台桩基础施工方案
承台桩基础施工方案1. 概述本文档为承台桩基础施工方案,包括施工前准备、施工工艺、施工组织、质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 勘探在施工前需要进行地质勘探,通过钻探等方式了解地质情况,确定桩基础设计参数。
2.2 材料采购根据设计要求,采购与桩基础施工相关的材料,包括钢筋、混凝土等。
2.3 设备准备准备桩基础施工所需要的设备,包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
2.4 环境保护制定环境保护方案,确保施工过程对周围环境的影响最小化。
3. 施工工艺3.1 承台布置根据设计要求,在桩基础位置设置承台,以接受上部荷载,并固定好位置。
3.2 桩基础施工3.2.1 桩基础打桩根据设计要求,使用打桩机进行桩基础的打桩工作,确保桩的垂直度和位置精度。
3.2.2 桩顶处理打桩后需要处理桩顶,保证桩顶平整,并符合设计要求。
3.2.3 配筋安装在桩顶处理完成后,根据设计要求进行钢筋的安装,包括纵向钢筋和横向钢筋。
3.2.4 混凝土浇筑完成钢筋安装后,进行混凝土的浇筑,确保混凝土充实度和质量。
4. 施工组织4.1 施工队伍组织根据施工计划,组织施工队伍,安排人员的工作任务和职责。
4.2 施工进度计划制定详细的施工进度计划,包括每个施工阶段的工期和关键节点的时间安排。
4.3 安全措施制定施工安全措施,确保施工过程中的安全,包括穿戴安全装备、培训等。
4.4 施工记录组织施工记录,记录施工过程中的关键节点、质量检查等信息,以备后续参考。
5. 质量控制5.1 施工质量检查对施工过程中的每个阶段进行质量检查,确保施工质量符合设计要求。
5.2 材料质量控制对采购的材料进行质量控制,确保材料的质量符合设计要求。
5.3 施工质量验收在施工完成后进行质量验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 总结本文档详细介绍了承台桩基础施工方案,包括施工前准备、施工工艺、施工组织和质量控制等内容。
通过执行本方案,可确保承台桩基础施工质量和进度的顺利进行。
桩基承台施工方案
桩基承台施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。
2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1水泥:宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5`32mm,含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件:2.2.1桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。
2.2.4对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3操作工艺3.1工艺流程:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程:确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.2混凝土浇筑工艺流程:搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎:3.2.1核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
桩基础承台工程施工方案
桩基础承台工程施工方案一、前言桩基础承台工程是建筑工程中承载结构力的重要组成部分,对工程的安全和稳定性具有至关重要的作用。
本文将从施工方案的角度,针对桩基础承台工程进行详细的介绍和分析。
二、施工前准备在开始桩基础承台工程之前,必须做好充分的施工前准备工作。
主要包括:1.对施工区域进行勘察,了解地质情况和地下水位,制定施工方案;2.确定桩基础承台设计图纸,确保施工按照设计要求进行;3.准备必要的施工设备和材料,包括挖掘机、桩工设备、混凝土搅拌站等;4.制定施工计划,明确施工进度和工期。
三、施工工艺步骤1. 桩基础施工1.按照设计要求在桩位上进行挖孔,确保孔径和孔深符合设计要求;2.将钢筋笼放入桩孔内,注意钢筋笼的定位和安装;3.浇筑混凝土,确保混凝土浇筑均匀,并使用振捣棒进行振捣,以确保混凝土的密实性;4.按照设计要求在桩顶设置垫层,以便于后续的承台施工。
2. 承台施工1.确认桩基础的尺寸和位置,进行模板的搭建;2.进行混凝土浇筑,确保混凝土的均匀性和密实性;3.在混凝土初凝前,进行养护保护工作,避免混凝土出现龟裂。
四、质量控制在桩基础承台工程施工过程中,质量控制是至关重要的一环。
跟踪检查工程过程中的每一个环节,确保施工符合设计要求和规范要求。
严格按照相关的验收标准进行验收,确保工程质量达到预期目标。
五、安全防护在桩基础承台工程施工过程中,安全是第一位的重要因素。
施工现场应按照相关安全规范要求进行设置,并配备专业的安全员进行监督和管理。
施工人员应接受足够的安全培训,并着装符合相关安全标准。
六、总结桩基础承台工程施工是一项复杂的工程,需要各方面的配合和高度专业化的施工团队。
通过本文的简要介绍,相信读者对桩基础承台工程施工方案有了更加深入的了解。
希望各方在实际施工中能够按照相关规范和要求,确保工程质量和施工安全。
桩基及承台施工方案
4。
2。
1施工准备:4。
2。
1.1材料及主要机具:水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
石子:粒径为0。
5~3。
2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子,且含泥量不大于2%.水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
4。
2。
2.2 作业条件:人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计.开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点.放线工序完成后,办理预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0。
5m左右。
人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
4。
2。
2.3工艺流程:ﻩ放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方ﻩ→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土ﻩ→检查桩位(中心)轴线ﻩ→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开→挖吊运第二节桩孔土方(修边)ﻩ→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)ﻩﻩ浇第二节护壁混凝土ﻩ→检查桩位(中心)轴线ﻩ→逐层往下循环作业→开挖ﻩ放混凝土溜(导管)→浇筑桩身混凝土→扩底部分ﻩ→检查验收ﻩ→吊放钢筋笼ﻩ(随浇随振) →ﻩ插桩顶钢筋ﻩ→放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、前期准备工作在开始桩基及承台施工之前,首先需要进行一些前期准备工作。
包括确定施工图纸、制定施工计划、准备施工机械设备和材料等。
二、桩基施工工艺1. 桩基施工前期准备在进行桩基施工前,需要清理桩基位置的杂物和污染物,确定桩位标高和位置。
对于特殊复杂地层,还需要进行勘探和检测,确保桩基施工的安全性。
2. 桩基施工工艺•钻孔施工:根据设计要求确定桩孔直径和深度,进行钻孔作业。
•灌注桩施工:在桩孔中注入混凝土,灌注完成后养护。
3. 桩基验收和记录完成桩基施工后,需要进行验收和记录,检查桩基质量是否符合设计要求,记录施工过程和参数。
三、承台施工工艺1. 承台施工前期准备确定承台位置和尺寸,准备承台模板和钢筋,做好现场浇筑准备工作。
2. 承台施工工艺•模板安装:根据设计要求安装承台模板。
•钢筋绑扎:按照设计要求在模板内绑扎好钢筋。
•浇筑混凝土:在模板内浇筑混凝土,注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、施工安全措施在桩基及承台施工过程中,必须严格遵守相关施工安全规定,确保施工现场安全。
包括加强施工现场管理、安全防护设施设置、员工安全教育等方面的措施。
五、施工质量控制为确保桩基及承台施工质量,需进行严格的质量控制。
包括全程监督、验收记录、施工过程检测等措施,确保施工质量符合设计要求。
六、施工验收及总结完成桩基及承台施工后,需要进行验收工作。
确认桩基和承台质量是否符合设计要求,总结施工过程中的经验教训,为今后类似施工提供参考。
以上就是桩基及承台施工方案的详细介绍,希望对您有所帮助。
图解桩基承台施工步骤
【转】图解桩基承台施工步骤1、承台开挖
2、承台基坑
3、坑底整平
4、固定模板
5、垫层石子、C15混凝土
6、面层抹平
7、养护
附设计图纸:
1、三桩承台平面尺寸
2、三桩承台剖立面尺寸
8.桩心放钢筋笼
9.规范要求桩心钢筋笼1米至1米5,低端用钢托板,用C30混凝土,用振捣棒密实。
桩心钢筋笼:
10桩顶钢筋焊接、柱子定位
11承台支模板
12.两桩承台钢筋笼
13绑扎柱子钢筋
14支承台模板
15三桩承台放底部钢筋、支模板
16沉降缝处双柱承台支模绑扎钢筋
二、附设计图纸:
1、三桩承台平面尺寸
2.承台打混凝土
3.拆模
4.柱头支模板
5.柱头拆模
6.基础墙体
7.基础回填土
8.基础部分回填建筑垃圾
9.基础回填----碎石垫层
10.机电部分----基础排污排水预埋管
11.1F垫层摊铺细石子
12.1F地面混凝土垫层浇筑
13.养护后的地面混凝土垫层
14.一楼搭建模板支撑
15.梁板柱支模绑扎钢筋
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桥梁桩基和承台施工方案
桥梁桩基和承台施工方案
一、前言
桥梁是连接岸边的重要设施,桩基和承台是桥梁施工的重要组成部分。
本文将介绍桥梁桩基和承台施工方案的相关内容。
二、桩基施工方案
1. 桩基施工准备
在进行桩基施工前,首先要做好施工准备工作,包括确定桩基的类型、数量和位置,清理施工现场,并准备好必要的工具和设备。
2. 桩基钻孔
根据设计要求和现场情况,选择合适的钻孔方法和设备进行桩基钻孔,保证钻孔的准确性和稳定性。
3. 桩基灌浆
完成桩基钻孔后,进行桩基灌浆,填充适量的混凝土,确保桩基的承载力和稳定性。
三、承台施工方案
1. 承台结构设计
根据桥梁的设计要求和现场条件,确定合适的承台结构设计方案,包括承台的形式、尺寸和材料。
2. 承台基础施工
进行承台基础的施工工作,包括基础的开挖、加固和浇筑,确保承台基础的稳定性和承载能力。
3. 承台主体施工
完成承台主体的施工,包括承台的支撑和搭设,保证承台的结构完整和稳固。
四、总结
桥梁桩基和承台施工是桥梁建设的重要环节,需要严格按照设计要求和施工标准进行施工,保证桩基和承台的质量和稳定性。
通过本文介绍的施工方案,可以有效指导施工人员进行桩基和承台的施工工作,确保桥梁的安全和可靠性。
以上是桥梁桩基和承台施工方案的相关内容,希望对您有所帮助!。
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长株潭城际铁路综合Ⅲ标
审批表
编制:
复核:
审核:
中铁二十五局集团有限公司
长株潭城际铁路CZTZH-Ⅲ标项目经理部
二〇一一年五月
长株潭城际铁路综合Ⅲ标桩基础承台施工方案
中铁二十五局集团有限公司
长株潭城际铁路CZTZH-Ⅲ标株洲分部
二〇一一年五月
桩基础承台施工方案一、编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《施工图设计文件》
二、适用范围
适用于陆上、放坡开挖的桩基础承台施工。
三、施工工艺及技术要求
承台施工工艺流程图
3.1、基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖,坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况,设置木桩或钢板桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。
基坑开挖坡度见下表:
3.2、凿除桩头、桩基检测
破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收,并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
3.3、钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
3.4、承台综合接地
承台底层钢筋网兼作接地连接用,钢筋网纵横钢筋与桩基接地钢筋处采用φ16钢筋L型焊接。
综合接地纵、横、竖向钢筋的连接,采用φ16钢筋L型焊接要求单面焊焊缝长度不小于200mm,双面焊焊焊缝长度不小于100mm,焊缝厚度不小于4mm,焊缝饱满无夹渣。
承台混凝土浇筑前要进行贯通性测试,浇筑完后进行接地电阻测试,电阻值填入承台综合接地检查记录表。
3.5、模板
承台模板宜采用大块钢模,吊机配合安装。
也可采用组合钢模板,胶合板支立。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。
3.6、灌注砼
混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于
-3℃,局部温度也不高于+40℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。
振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~
10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
3.7、基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填,湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填,基坑四周同步进行;回填土分层回填,每层厚度10~20cm,用汽油打夯机冲击夯实。
3.8、养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
3、9沉降观测
由于墩台基础沉降的发展及总量受桥位地质情况、施工荷载等因素的影响。
因此规定,桥墩台基础沉降,一般情况下,桥涵主体工程完工后(即预制梁架设后或现浇梁完工后和涵洞主体施工完成),沉降观测期一般应不少于6个月;岩石地基等良好地质区段的桥梁,沉降观测期应不少于60天。
实际观测时间从基础承台完成设点后即开始进行观测。
为了能够反映出准确的沉降情况,沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。
承台上设置两个观测标,观测标-1设置于底层承台左侧小里程角上,观测标-2设置于底层承台右侧大里程角上。
承台观测标为临时观测标,当墩身观测标正常使用后,承台观测标随基坑回填将不再使用。
沉降观测标选择用Φ20mm钢筋,顶部磨圆并刻画十字线,埋置深度不小于0.1m,高出埋设表面5mm,表面做好防锈处理。
完成埋设
后测量桩顶标高作为初始读数。
观测周期为荷载变化前后各一次或1次/周,承台回填时,测点应移至墩身或墩顶,二者高程转换时的测量精度要求不应低于首次观测要求。
四、质量要求及验收标准
4.1、质量要求
承台台施工前在垫层顶面放出承台中线和轮廓线的准确位置。
若承台截面积不大时,混凝土连续一次浇筑完成,以保证其整体性。
大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度:
4.1.1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
4.1.2、采用低水化热水泥,如矿碴水泥、粉煤灰水泥。
4.1.3、降低浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
5.1.4、混凝土用料避免日光曝晒,以降低用料的初始温度。
5.1.5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作,若需调整必须经试验人员签字同意方可。
5.1.6、混凝土运输采用罐车,以保证混凝土不离析,不分层,且和易性好。
5.1.7、天气炎热时,由于整体钢模一次立模较高,模板温度及模内温度都很高,混凝土水分易散失,宜在下午16时以后浇筑。
5.2、验收标准
承台施工允许误差,除设计有特殊规定外,符合下表的规定。
承台施工允许误差。