甲醇储罐蒸汽云爆炸
甲醇储罐动火作业爆炸事故原因剖析
甲醇储罐动火作业爆炸事故原因剖析2006年1月11日，在美国佛罗里达州一家工厂的污水处理工厂发生了爆炸，导致2人死亡和1人重伤。
事故工厂的污水处理系统需要用到甲醇（易燃液体，闪点12℃，LEL=6%，UEL=36.5%）。
甲醇储存在一个3立方米的地上储罐内。
事故发生时，维修工人正在气割储罐上方的顶棚，意外引燃了储罐内出来的甲醇蒸气。
火焰回火进入了储罐内，在储罐内发生爆炸，连接储罐的管道破裂，并形成喷射火，造成作业人员烧伤。
【见事故视频】图1 发生爆炸的甲醇储罐一、背景资料2005年飓风损坏了工厂的一些设施，包括化学品罐的顶棚。
此前拆除了一个顶棚，没有发生事故。
这次事故发生时，是在拆除甲醇罐的顶棚。
维修班组在征求工厂厂长的意见后，决定拆除甲醇罐的顶棚。
工厂厂长没有对这起作业做任何的检查，也没有了解是否存在安全危害。
二、应急响应工厂的其他工人听到爆炸声后，立即赶到事故现场帮助伤员。
工厂厂长和操作人员马上拨打求救电话，要求消防和医疗救助。
当第一批消防人员赶到现场时，甲醇储罐和邻近的空罐已经被大火吞没。
消防人员对伤员施救，并且向邻近储罐的保温层上喷水降温。
消防人员还将所要的人疏散到工厂大门口的紧急集合点。
三、调查发现的情况1.污水厂没有危害沟通的机制，没有就甲醇的危害开展过内部的危害沟通。
工厂开展了一些安全培训，但在1993年增加甲醇储罐后，没有见到关于甲醇危害、甲醇储罐和阻火器等相关的培训。
图2 事故工厂每年的安全培训场次2.污水厂对于非常规作业没有安全控制的要求。
没有针对非常规作业的作业许可制度。
3.甲醇储罐采用PVC管道和阀门，没有采用金属管道和阀门。
OSHA标准1910.106要求易燃物料的管道应该采用金属管道（除非确实另有必要才采用其它非金属材料）。
甲醇并没有腐蚀性，原本可以采用金属材质的管道。
NFPA30和OSHA1910.106允许在必要时对易燃液体物料采用塑料管道，但其它更多标准如ASME31.3不允许地上的易燃液体管道采用塑料材质。
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
Let the past things pass, and we must let them go.同学互助一起进步（页眉可删）兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故1．事故经过2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。
事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。
初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。
为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下： 2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。
据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
2．事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。
甲醇事故分析定量
附定性分析具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间；出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围（1）泄漏的主要设备根据各种设备泄漏情况分析，本项目易发生泄漏的设备有：管道、挠性连接器、阀门、压力容器或反应器、泵储罐等。
（2）造成泄漏的原因造成泄漏的原因主要有设计失误、设备原因、管理原因和人为失误，其中管理和人为失误是企业造成泄漏的主要原因。
（3）甲醇泄漏具备造成火灾事故的条件和需要的时间 常温常压下液体泄漏后聚集在防液堤内或地势低洼处形成液池，液体由于池表面风的对流而缓慢蒸发，若遇引火源就会发生池火灾。
泄漏量的多少是决定泄漏后果严重程度的主要因素，而泄漏量又与泄漏时间长短有关。
1）泄漏量的计算当发生泄漏的设备的裂口是规则的，而且裂口尺寸及泄漏物质的有关热力学、物理化学性质及参数已知时，可根据流体力学中的有关方程式计算泄漏量。
当裂口不规则时，可采取等效尺寸代替；当遇到泄漏过程中压力变化等情况时，往往采用经验公式计算。
甲醇储罐液体泄漏速度可用流体力学的柏努利方程计算，其泄漏速度为：gh p p A C Q d 2)(200++=ρρ式中 Q 0——液体泄漏速度，kg ／s ； C d ——液体泄漏系数，取0.50;A ——裂口面积，m 2；设裂口为0.2m,则A=0.126m 2 ρ——泄漏液体密度，kg/m 3；本项目液体甲醇ρ=0.79 p ——容器内介质压力，Pa ； 甲醇储罐为常压, p=1×105 Pa ； p 0——环境压力，Pa ；p 0=1×105 Pa g ——重力加速度，9.8m ／s 2； h ——裂口之上液位高度，m 。
设甲醇储罐裂口之上液位高度为10 m ；液体泄漏系数C ds kg Q /35108.9279.0)5100.15100.1(279.0126.050.001=⨯⨯+⨯+⨯⨯⨯⨯= 2）形成池火事故的条件和范围本项目在事故状态下，可燃液体泄漏后流到地面形成液池，遇到火源燃烧而成池火。
甲醇储罐爆炸事故后果分析-公司管理范文.doc
甲醇储罐爆炸事故后果分析-企业管理范文2）爆炸的能量甲醇的容积为200m3，假设罐内充满最高爆炸上限44.0％的混合气体，则其中甲醇含量为200m3×0.44=88m3（气态）；按标准状态下1mol=22.4×10-3m3计。
甲醇的燃烧热为727.0kJ/mol；能量释放Q＝88m3×727.0kJ/mol÷（22.4×10-3m3/mol）=2.86×106kJ；冲击波的能量约占爆炸时介质释放能量的75％。
则冲击波的能量E＝2.86×106kJ×75％＝2.14×106kJ。
3）爆炸冲击波的伤害、破坏作用冲击波是由压缩波迭加形成的，是波面以突进形式在介质中传播的压缩波。
开始时产生的最大正压力即是冲击波波阵面上的超压△ρ。
多数情况下，冲击波的伤害、破坏作用是由超压引起的。
冲击波伤害、破坏的超压准则认为，只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成一定的伤害或破坏。
超压波对人体的伤害和对建筑物的破坏作用见附表4－20和附表4－21。
附表4－20 冲击波超压对人体的伤害作用1000kgTNT爆炸时的冲击波超压。
附表4－22中列出了超压△ρ时的1000kgTNT爆炸试验中的相当距离R。
附表4－22 1000kgTNT爆炸时的冲击波超压分别情况4）后果模拟①爆破能量E换算成TNT当量。
因为1kgTNT爆炸所放出的爆破能量为4230～4836kJ/kg，一般取平均爆破能量为4500kJ/kg，故200m3甲醇罐爆炸时，其TNT当量为：q＝E/QTNT＝E/4500＝2.14×106/4500＝476kg；②爆炸的模拟比α：α＝（q/q0）1/3=（q/1000）1/3＝0.4761/3=0.781③根据附表4－20、附表4－21中列出的对人员和建筑物的伤害、破坏作用的超压△ρ，从附表4－22中找出对应的超压△ρ（中间值用插入法）时的1000 kgTNT爆炸式样中的相当距离R0，列于附表4－23、附表4－24中。
甲醇储罐爆炸事故后果分析
甲醇储罐爆炸事故后果分析各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢甲醇储罐爆炸事故后果分析1）甲醇储罐及甲醇物料性质物料火灾等级闪点熔点沸点燃烧热爆炸极限容量甲醇甲11-97.864.8727.05.5～442002）爆炸的能量甲醇的容积为200m3，假设罐内充满最高爆炸上限44.0％的混合气体，则其中甲醇含量为200m3×0.44=88m3；按标准状态下1mol=22.4×10-3m3计。
甲醇的燃烧热为727.0kJ/mol；能量释放Q＝88m3×727.0kJ/mol÷=2.86×106kJ；冲击波的能量约占爆炸时介质释放能量的75％。
则冲击波的能量E＝2.86×106kJ×75％＝2.14×106kJ。
3）爆炸冲击波的伤害、破坏作用冲击波是由压缩波迭加形成的，是波面以突进形式在介质中传播的压缩波。
开始时产生的最大正压力即是冲击波波阵面上的超压△ρ。
多数情况下，冲击波的伤害、破坏作用是由超压引起的。
冲击波伤害、破坏的超压准则认为，只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成一定的伤害或破坏。
超压波对人体的伤害和对建筑物的破坏作用见附表4－20和附表4－21。
附表4－20 冲击波超压对人体的伤害作用超压△ρ伤害作用0.02～0.03轻微伤害0.03～0.05听觉器官损伤或骨折0.05～0.10内脏严重损伤或死亡＞0.10人员死亡附表4－21 冲击波超压对建筑物的破坏作用超压△ρ破坏作用超压△ρ破坏作用0.005～0.006门窗玻璃部分破坏0.06～0.07木建筑厂房柱折断,房架松动0.006～0.015受压面的门窗玻璃大部分破坏0.07～0.10砖墙倒塌0.015～0.02窗框损坏0.10～0.20防震钢筋混凝土破坏,小房屋倒塌0.02～0.03墙裂缝0.20～0.30大型钢架结构破坏0.04～0.05屋瓦掉下1000kgTNT爆炸时的冲击波超压。
甲醇储罐爆炸处置方案设计
甲醇储罐爆炸处置方案设计一、背景介绍甲醇是一种广泛应用的有机化合物，多用于制造甲醇酸、甲醇醛等化工产品，同时也被用作燃料和清洗剂等。
然而，甲醇有着比较大的风险，其易燃易爆、毒性较大，一些甲醇生产厂商在操作中不当或设备故障时，容易导致甲醇泄漏和储罐爆炸等事故发生。
因此，在工业领域中，如何安全有效地处理甲醇泄漏和储罐爆炸事故是一项非常重要的工作。
二、甲醇储罐爆炸处理原则甲醇储罐爆炸处理原则应该遵循以下几个方面：1.事故应尽早得到发现和报告，并立即进行紧急处理，以避免爆炸和火灾的扩散。
2.确定事故范围和影响，按照事故情况实施应急预案，进行现场处置，长度控制事故场所范围，以减少事故的扩散和影响。
3.采取固定设备和手持装置对甲醇进行扑救、控制和隔离。
4.控制事故范围内与甲醇接触的人员，对可能感染的人员进行监控和医疗措施。
5.对处理结果进行检查评估和后续处理，对事故进行调查、分析和经验总结，以不断提高事故应对能力和预防措施。
三、甲醇储罐爆炸的处置方法1.防止二次爆炸和火灾的蔓延。
爆炸之后，应当将甲醇泄漏的区域进行隔离，并用泡沫或二氧化碳等灭火剂进行控制与扑灭，以防止火势扩散，在控制火源后进入诱导措施。
2.气体排放和处理在处理爆炸储罐后，可能会产生大量的气体排放，因此应对气体进行正确处理，以避免环境中的有毒物质的释放。
3.重建储备在爆炸之后，储罐需要被重新构建或修改，以满足储存若干物质和条件。
4.后期处理和预防措施对于爆炸事故之后的的后期处理和预防措施，公司应该建立相应的管理制度，开展安全教育和培训，做好动态监测和风险预测的工作，以避免类似事故的再次发生。
四、结论本文就甲醇储罐爆炸事故的处置方案进行了探讨和总结。
在工业生产中，甲醇储罐爆炸事故具有一定的危险性，因此对于此类事故的处置应该有一个相对完整的预案和方案。
公司应该建立完善的管理体系，提高工作人员的安全意识和应急管理的能力，以减少安全事故的发生，保护人员生命和财产安全。
甲醇(乙醇)储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计
编号：SM-ZD-24562甲醇(乙醇)储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改甲醇(乙醇)储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1概述：甲醇(ＣＨ3.ＯＨ)是重要的基本有机化工原料,具有剧毒、易燃烧性,其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。
同时也是一种清洁、高效的液体燃料,在国民经济中占有十分重要的地位。
由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。
2.火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致,甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
2007-11-92.1挥发性：甲醇在常态下为液体,沸点64.5℃,2.0℃时的饱和蒸气压为12..8ｋＰａ(96ｍｍＨｇ),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强。
以地面固定顶罐储存甲醇为例,夏季昼夜温差按10℃考虑,则1台装料系数为85%的5000ｍ3.储罐挥发损失达77.2.ｋｇ/ｄ。
由此可见,甲醇的挥发性较强,储罐的“小呼吸”损失十分明显。
2.2.流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945ｍＰａ.ｓ(2.0℃),并随温度升高而降低,有较强的流动性。
甲醇储罐爆炸处置方案编写
甲醇储罐爆炸处置方案编写背景介绍甲醇是常用的有机溶剂和燃料，广泛应用于化工、医药、印刷、农药等领域。
然而，甲醇也是一种危险品，具有易燃、易爆、有毒等危险特性，一旦在生产过程中发生泄漏或爆炸事故，后果将会不堪设想。
本文旨在为甲醇储罐爆炸事件提供处置方案编写参考，确保事故发生时能够做到科学、快速、有效地处置。
甲醇储罐爆炸处置方案编写一、事故现场处理1.确认安全疏散区域，按照现场情况撤离人员。
2.使用高感应度气体探测仪对爆炸点周围空气中甲醇浓度进行检测。
3.配备必要的消防器材并进行装备检查，预防火源引发二次爆炸。
4.依据现场特点和爆炸程度选用适当的灭火器具和灭火介质，实施初期灭火，控制和压制火势。
二、废弃物的处理1.确认废弃物和周边区域的污染状况。
2.配合环保部门清理现场废弃物，进行危废装载、转移，确保资源化、无害化、安全化处理。
3.按照执行标准生成清理处理文件，彻底清除现场污染。
三、安全隐患排查1.初步排查整个工厂区域的安全隐患，制定相应应急预案，加强疏散和安全预防措施。
2.执行全方位空气监测和废气排放监控，遏制污染扩散。
3.加强事故调查和复查，建立安全管理制度，严防二次事故的发生。
四、老化设施的更换或改造1.对老化或搬迁设施进行全面检测，识别潜在危险点。
2.制定更换或改造方案，提供完备的操作流程和设施维护指南。
3.在设施更新或改造完成之前，加强培训和演习，确保操作人员熟知操作流程和应急预案。
结语甲醇储罐爆炸事故的发生给生产和人员的生命财产造成了严重损失，我们必须抓住每一个安全隐患，不断完善管理制度，精准预防事故的发生。
我们应该加强科学合理地处置措施，依据专业知识和经验处理罐区爆炸，确保现场清理和安全隐患排查彻底完成，不断提高我们的应急处置能力，确保生产操作的安全可靠。
蒸汽云爆炸事故后果计算模式
蒸汽云爆炸事故后果计算模式伤害分类Z（未知数）方程式?P S =0.137Z -3+0.119Z -2+0.269Z -1-0.019方程结果?P S =冲击波峰值÷环境压力P O 造成不同伤害所需的冲击波峰值（KPa)重伤 1.0890.4344403970.43435340644轻伤 1.9570.1678058270.16781836117死亡半径计算公式R 0.5=13.6×(W TNT /1000)0.37重伤半径计算公式R d0.5=Z/(P O /W ?H C )1/3轻伤半径计算公式R d0.01=Z/(P O /W ?H C )1/3财产损失区半径计算公式R ＝K ⅡW TNT 1/3/[1+(3175/W TNT )2]1/6K Ⅱ为二级破坏系数，取值5.6。
蒸气云爆炸的TNT 当量数W TNT环境压力P O（KPa)101.3101.3R0.5 ＝13.6（W TNT/1000）0.37＝13.6（158.0/1000）0.37＝6.87 m（△Ps＝0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1－0.019△Ps＝44/P＝44/101.3＝0.43435Z ＝R d0.5（P o /WH C ）1/3式P o 为环境压力，取101.3kPa 。
将P o 代入，用试插法求解可得重R d0.5＝20.8 m（△Ps ＝0.137Z -3+0.119Z -2+0.269Z -1－0.019△Ps ＝17/P 0＝0.16782Z ＝R d0.01（P o /WH C ）1/3用:轻R d0.01＝37.5 m（对R ＝K ⅡW TNT 1/3/[1+(3175/W TNT )2]1/6式K Ⅱ为二级破坏系数，取值5.6。
将K Ⅱ代入可得：R ＝5.6×158.01/3/[1+(3175/158.0)2]1/6＝11.1 m受限空间蒸气云爆炸事故后果模拟分析过程1）爆炸能量计算甲醇储罐的单罐容量为50m 3。
甲醇储罐环境风险事故类型及预测评价方法
甲醇储罐环境风险事故类型及预测评价方法企业储罐区甲醇储罐可能发生的环境风险事故类型及预测评价方法进行了探讨。
关键词：甲醇；环境风险；事故类型；预测评价作者简介：杨媚（1983—），女，沈阳人，工程师，主要从事环境影响评价、环境风险、清洁生产及循环经济方面的研究工作。
1 引言甲醇是重要的化学工业基础原料和清洁液体燃料，在有机合成、医药、农药、涂料、染料、汽车和国防等工业中均有广泛应用，是制造甲醛、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品的基础原料之一。
同时，甲醇作为结构最为简单的饱和一元醇，可由煤、天然气及其他生物质制取，其物理和化学性质与汽油相近，可作为汽油的代用燃料[1]，故甲醇作为潜在的新能源，其生产与应用也越来越受到国家重视。
但甲醇在生产、储运过程中产生环境风险问题也引起了社会的广泛关注。
20__年7月1日天津中维药业有限公司4号甲醇储罐连续发生3次爆炸；20__年6 月6 日广东云浮市郁南县大湾工业园精细化工基地1座甲醇储罐爆炸起火；20__年8月19日广东惠州市惠阳区淡水山子顶一个临时储存甲醇的仓库起火并爆燃。
可见，政府管理部门及企业均应重视甲醇的环境风险评价工作，加强甲醇在生产、储运过程中的环境风险管理，将风险事故防范于未然。
环境风险评价是预防环境污染事故并提供有效应急措施的必要工作[2]。
建设项目环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施[3]。
其目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平[3]。
甲醇储罐区火灾爆炸的危险性及消防设计探讨
２℃ ） 甲 醇 能 与 水 、 醚 、 、 （ ０ ６ ２ ０ 对 于 可 燃 液 体 ， 乙 酮 ＧＢ ５ ０１ ０ ６） 甲 基 丙 烯 酸 甲 脂 、 酸 、 基 叔 丁 ２１． 醋 甲 甲 基 醚 、 醛 等 多 种 有 机 化 工 产 品 ， 苯 、 醇 、 代 烃 和 许 多 有 机 溶 剂 火 灾 危 险 性 的 划 定 ， 醇 属 甲 类 可 甲 乙 卤 如 而 且还 可 以用 来 合成 甲醇 蛋 白质 。 相 混 溶 ， 不 能 与 石 油 醚 混 溶 ， 燃 液 体 ， 果 甲 醇 蒸 气 与 空 气 混 但
ｃＨ 。 温 下 对 金 属 无 腐 蚀 ８ ％的 ５ ０ ｍ 罐 每 天 就 会 挥 发 醇 的 最 小 引 爆 能 量 较 小 ， 区 内 又 ｏＨ 常 ５ ００ 储 罐
性 （ 、 除 外 ）， 子 量 ３２． ４， 损 失 掉 ７ ２ ｇ， 发 出 来 的 甲 醇 不 可 避 免 的 存 在 着 例 如 像 电 火 花 铅 铝 分 ０ ７． ｋ 挥
甲 醇 罐 区 的 物 料 管 道 设 计 对
高而 降低 ， 有 较 强 的流 动 性 。 具 同 性 质 、 防 扑 救 能 力 、 量 、 罐 的 于 管 道 安 全 起 着 关 键 作 用 ： 料 管 消 容 储 物 时 由 于 甲 醇 的 蒸 气 压 的 密 度 比 空 结 构 型 式 等 因 素 。 气密 度大 ， 甲醇 蒸 气 压 就 可 能 会 随 ３ ２ 储 罐 型 式 ． 道 必 须 采 用 无 缝 管 道 ， 且 管 道 之 而 间 的连接 通 常应 采取 焊 接方 式 ， 如
极 甲 醇 在 常 态 下 为 液 体 ， 和 蒸 了 其 最 小 引 燃 能 量 ， 易 发 生 起 火 饱
和 使 用 。 仅 如 此 ， 醇 也 还 是 医 气 压 ｌ ８ ａ（ ６ ｍＨｇ） 沸 点 燃 烧 爆 炸 事 故 。 不 甲 ｋｐ ９ ｍ ２． ，
甲醇储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆措施
甲醇储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆措施1. 引言甲醇是一种低碳醇类有机化合物，具有易挥发、易燃、易爆的特性。
在生产、运输和储存过程中，甲醇会产生大量的蒸汽，一旦泄漏会引起严重危害。
因此，对甲醇储存区进行火灾爆炸危险性分析，并采取必要的防火防爆措施，对于降低事故风险、保障生产安全至关重要。
2. 火灾爆炸危险性分析2.1 火灾危险性分析甲醇为易燃液体，易在空气中形成可燃气体，且甲醇蒸汽的爆炸极限低，容易形成爆炸性气体。
储罐区的火灾危险性主要包括储罐泄漏、泄漏后的液体与空气形成可燃蒸汽、可燃蒸汽积聚并遇到着火源，导致火灾和爆炸等问题。
2.2 爆炸危险性分析甲醇在储存时发生泄漏，容易形成爆炸性气体。
而且甲醇的爆炸极限很窄，一旦泄漏，容易引起爆炸。
爆炸后会释放大量的热能、冲击波、火球、喷射飞溅物等，对设备和人员造成严重伤害。
3. 防火防爆措施3.1 储罐设计合理的储罐设计是防火防爆的首要保障。
应按照规定配置容积较小、布局比较合理的多个储罐，将储罐隔开，并按照规定间距配置，降低容器之间的火抱储漏和气体扩散的危险。
3.2 泄漏控制防止泄漏是防火防爆的关键，储罐应采用双层罐、具备自动泄漏控制和隔离措施等。
对于容易泄漏的设备进行特殊管理，确保检修及时、维护得当。
3.3 灭火系统在储罐区配备灭火系统是必要的防火防爆措施，包括消防栓、水泵、固定消防管路等。
储罐区的灭火系统要与周边安全区域的灭火系统相连通，实现快速响应、联动作业。
3.4 现场管理现场管理是防火防爆的重要保证。
储罐区应完善管理制度和操作规程，加强人员培训，明确设备使用和维护责任以及应急处置措施，对在现场工作人员进行安全教育和注意事项的宣传和教育。
4. 结论甲醇储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆措施是生产安全的关键问题。
合理的容器选型、可靠的自动控制系统、完备的消防灭火设施、规范的现场管理是甲醇储罐区防火防爆措施的保障。
加强防范意识，提高防范技能和应急处置能力，才能保证生产过程中的安全与稳定。
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析案例概述：事故原因分析：1.设备故障：事故发生时，甲醇储罐的防爆设备和安全阀出现故障，无法及时有效地释放压力，导致罐体压力快速上升，最终爆炸燃烧。
2.工艺操作失误：操作人员在进行甲醇储罐的检修和维护时，未严格按照操作规程进行操作，导致储罐内残留的甲醇与环境中的氧气发生反应，产生大量可燃气体，最终爆炸燃烧。
3.安全管理不到位：公司在事故前未能建立完善的应急预案和安全管理制度，未对员工进行必要的安全培训和意识教育，导致事故发生时员工无法及时有效地应对和处理。
事故影响分析：1.人员伤亡和死亡：事故导致多人死亡和伤亡，给相关家庭和社会造成了巨大的痛苦和损失。
2.环境污染和生态破坏：事故导致大量甲醇泄漏并燃烧，对周边环境造成了严重污染，对大气和水源造成了巨大的破坏。
3.经济损失：公司因事故导致工厂停产，产品无法正常生产和销售，造成了巨大的经济损失，同时还需要进行事故清理和修复工作，进一步增加了成本和负担。
事故应对和教训：1.安全管理：公司应建立健全的安全管理制度和培训体系，对员工进行必要的安全培训和意识教育，确保员工具备应急处理和事故预防的相关知识和技能。
2.安全设备检修：公司应加强对关键设备的检修和维护，确保设备的正常运行和可靠性，避免设备故障导致事故的发生。
3.应急预案和演练：公司应建立完善的应急预案，并定期进行演练和实际应急演练，提高员工对应急处理的能力和应对效率，确保在事故发生时能够及时有效地做出反应。
结论：通过对兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故的案例分析，我们可以看到事故的发生主要原因是设备故障、工艺操作失误和安全管理不到位。
为了避免类似事故的再次发生，公司应加强安全管理，完善设备检修和维护，建立健全的应急预案和演练体系。
只有从源头上解决安全隐患，并加强员工的安全意识和应急处理能力，才能为化工企业的安全和可持续发展提供保障。
甲醇储罐爆炸事故后果分析(完整版)
甲醇储罐爆炸事故后果分析甲醇储罐爆炸事故后果分析2）爆炸的能量甲醇的容积为200m3，假设罐内充满最高爆炸上限44.0％的混合气体，则其中甲醇含量为200m3×0.44=88m3（气态）；按标准状态下1mol=24×10-3m3计。
甲醇的燃烧热为727.0kJmol；能量释放Q＝88m3×727.0kJmol÷（24×10-3m3mol）=86×106kJ；冲击波的能量约占爆炸时介质释放能量的75％。
则冲击波的能量E＝86×106kJ×75％＝14×106kJ。
3）爆炸冲击波的伤害、破坏作用冲击波是由压缩波迭加形成的，是波面以突进形式在介质中传播的压缩波。
开始时产生的最大正压力即是冲击波波阵面上的超压△ρ。
多数情况下，冲击波的伤害、破坏作用是由超压引起的。
冲击波伤害、破坏的超压准则认为，只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成一定的伤害或破坏。
超压波对人体的伤害和对建筑物的破坏作用见附表4－20和附表4－21。
附表4－20 冲击波超压对人体的伤害作用超压△ρ（MPa）伤害作用0.02～0.03轻微伤害0.03～0.05听觉器官损伤或骨折0.05～0.10内脏严重损伤或死亡＞0.10人员死亡附表4－21 冲击波超压对建筑物的破坏作用超压△ρ（MPa）破坏作用超压△ρ（MPa）破坏作用0.005～0.006门窗玻璃部分破坏0.06～0.07木建筑厂房柱折断,房架松动0.006～0.015受压面的门窗玻璃大部分破坏0.07～0.10砖墙倒塌0.015～0.02窗框损坏0.10～0.20防震钢筋混凝土破坏,小房屋倒塌0.02～0.03墙裂缝0.20～0.30大型钢架结构破坏0.04～0.05屋瓦掉下1000kgTNT爆炸时的冲击波超压。
附表4－22中列出了超压△ρ时的1000kgTNT爆炸试验中的相当距离R。
附表4－22 1000kgTNT爆炸时的冲击波超压分别情况距离R0（m）567891012超压△ρ（MPa）94061.671.270.950.760.50距离R0（m）14161820253035超压△ρ（MPa）0.330.2350.170.1260.0790.0570.043距离R0（m）40455060657075超压△ρ（MPa）0.0330.0270.02350.02050.0180.0160.0134）后果模拟①爆破能量E换算成TNT当量。
探讨甲醇储罐区火灾爆炸的危险性及消防设计
容器不 能够承 受住 甲醇逐 渐膨 胀的体 积，就会 导致 甲醇 储罐 出现破裂和泄露发生 。 ３ 甲醇储罐 区的 防火 防爆设计
３ ． １ 选址 以及储 罐的 合理 布置
在罐 区 内布置储 罐选 址 的过程 中，为 了保 证 甲醇储 罐 的 安全性 ，必须 充分 地考虑 到储罐 跟 甲醇罐 区外 的建筑物 之 间 的距 离。所要 考虑 的重要 的 因素在 于 甲醇 罐 区外是否存 在有 明火 ，是否存 在着 一些 一些 易燃 易爆的物 质。如 果存在 这些 安全 隐患 ，必须重 新选 址 ，以保证 甲醇储 罐安 全。此 外在储 罐 区 内，各种 建筑 物和 构筑物 彼此 之 间，为 了安全起 见，也 要充分 地考 虑两者 之 间须有一 定 的安全距 离 。特 别要注 意 的 是应 该避 免 明火 。而储罐 之 间也必 须考虑 到两 者之 间的保 持 定 的安全距离 。
第４ ３ 卷第４ 期
２ ０ １ ７ 年４ 月
煤化 工与甲醇
Ｃｏ ａ ｌ Ｃｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｍｅ 设 计 通
讯
Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃ ｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
中图分类号 ： Ｔ Ｕ９ ９ ８ ． １ 文献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ － ６ ４ ９ ０（ ２ ０ １ ７ ）０ ４ ＿ Ｊ ｏ ０ １ Ｏ ２
Ｔｏ Ｅｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ Ｒｉ ｓ ｋ ｏ ｆ Ｆｉ ｒ ｅ ａ ｎｄ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ａ ｎｏ ｌ Ｔａ ｎ ｋ Ａｒ ｅ ａ ａ ｎ ｄ Ｆｉ ｒ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
甲醇储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆措施
甲醇储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆措施1概述：甲醇（ＣＨ3.ＯＨ）是重要的基本有机化工原料，具有剧毒、易燃烧性，其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。
同时也是一种清洁、高效的液体燃料，在国民经济中占有十分重要的地位。
由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性，因此，如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。
2.火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致，甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
2.1挥发性：甲醇在常态下为液体，沸点64.5℃，2.0℃时的饱和蒸气压为12..8ｋＰａ（96ｍｍＨｇ），温度愈高，蒸气压愈高，挥发性越强。
以地面固定顶罐储存甲醇为例，夏季昼夜温差按10℃考虑，则1台装料系数为85%的5000ｍ3.储罐挥发损失达77.2.ｋｇ/ｄ。
由此可见，甲醇的挥发性较强，储罐的“小呼吸”损失十分明显。
2.2.流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945ｍＰａ.ｓ（2.0℃），并随温度升高而降低，有较强的流动性。
同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大（～10%），有风时会随风飘散，即使无风时，也能沿着地面向外扩散，并易积聚在地势低洼地带。
因此，在甲醇储存过程中，如发生溢流、泄漏等现象，物料就会很快向四周扩散，特别是甲醇储罐一旦破裂，又突遇明火，就可能导致火灾。
2.3.高易燃性：甲醇的闪点11.1℃（闭杯），根据美国防火协会ＡＮＳＩ/ＮＦＰＡ3.0、中国国家标准《石油化工企业设计防火规范》（ＧＢ50160-92.）、《危险货物品名表》（ＧＢ12.2.68-90），甲醇属中闪点（-18～2.3.℃）、甲类火灾危险性可燃液体。
可燃液体的闪点越低，越易燃烧，火灾危险性就越大。
由于可燃液体的燃烧是通过其挥发的蒸气与空气形成可燃性混合物，在一定的浓度范围内遇火源而发生的，因而液体的燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。
所谓液体易燃，实质上就是指其蒸气极易被引燃。
安全案例分析—广维集团 “826”爆炸事故
3、合成、精馏控制室
上午 9：30 左右，甲 醇储罐发 生爆炸， 火焰高达 200多米。
至中午12：27，罐场的大火仍难以扑灭
(一)事故损失情况
1、人员伤亡 情况
事故导致： 20人死亡； 60受伤, 其中6人重伤; 11500多名 群众疏散。
遇难人员位置图
循环水
●●
触媒棚
●●●
回收工段
合成工段
（4）据现场爆炸碎片及燃烧痕迹分析，判定最先发 生爆燃的是CC-601系列储罐。
有机厂调度室定格的时钟
据距宜州14公里的柳州 市数字地震遥测台网监测确 定：在8月26日06时44分 10.9秒发生爆炸，相当于 ML1.4级。
CC--601C挂在半空中的碎片
CC--601C罐壁的碎片
601C罐体的焊缝被拉裂
自治区安监局接到事故报告后，立即抽调柳化、 南化、柳钢、鹿化、河化等五个危化应急救援 中队到达现场实施救援。
爆炸引发的火灾于26日晚22时30分全部被控 制。
安监部门发现火场中有液氯钢瓶，迅速报 告指挥部撤离疏散人员，转移钢瓶。
驻军防化部队转移偶氮二异丁腈
(三)事故造成的污染情况
26日上午，根据环保部门监测，从广维集团厂区废水 总排放口流出的废水呈暗黑色，现场可以闻到刺鼻的 醋酸气味;
总排污口
事故发生时设置的活性炭拦截坝
（四）爆炸破坏力测算
根据破坏后果计算: 此次爆炸属可燃气体空间化学爆炸； 爆炸威力的TNT当量为8000--10000kg; 爆炸造成以合成车间为中心点，两个严重破坏
区域，一是合成车间至循环水站附近，一是醇 解工段附近； 半径2000米以内范围遭受冲击波破坏作用; 半径300米以内砖结构建筑全部倒塌; 封闭式建筑倒塌95%以上 。
甲醇储罐蒸汽云爆炸
项目中出现火灾爆炸事故造成人员伤亡的范围，以单个甲醇储罐泄漏为研究对象。
甲醇泄漏后甲醇蒸汽会与空气混合形成爆炸性蒸汽云，下面通过蒸汽云爆炸事故模型对甲醇蒸汽云爆炸形成的伤害进行计算。
（1）蒸气云爆炸的TNT 当量f f TNT TNT AW Q W Q =式中： W TNT ——甲醇蒸气云的TNT 当量，（kg ，TNT ）；A ——甲醇蒸气云的TNT 当量系数，取4%；W f ——甲醇蒸气云的总质量，kg ；Q f ——甲醇的高燃烧热值，kJ/kg ，为22593kJ/kg;Q TNT ——TNT 的爆热，kJ/kg ，取4500 kJ/kg;已知甲醇储罐容积为53m 3,设：泄漏出来的甲醇体积容量为5%，W f = 53×5%×790 = 2093.5kg得0.042093.5225934500f fTNT TNT AW Q W Q ⨯⨯== =420.43（kg,TNT ）（2）蒸气云爆炸的伤害分区为了估计爆炸所造成的人员伤亡情况，一种简单但较为合理的预测程序是将危险源周围划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。
死亡区内的人员如缺少防护，则被认为将无例外的蒙受重伤或死亡，其内径为0，外径为R ，表示外周围处人员因冲击波作用导致肺出血而死亡的概率为0.5，它与爆炸量之间的关系为：0.370.371420.4313.613.610001000TNT W R ⎛⎫⎛⎫== ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭= 9.87 m重伤区的人员如缺少防护，则绝大多数将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受伤。
其内径就是死亡半径R 1，外径记为R 2，代表该处人员因冲击波作用耳膜破损的概率为0.5，它要求的冲击波峰值超压为44000Pa 。
冲击波超压P ∆按下式计算：P ∆=0.137Z -3+0.119Z -2+0.269Z -1-0.0190440********.434101325P P ∆=== 式中：2130R Z E P =⎛⎫ ⎪⎝⎭P ∆——冲击波超压，Pa ；Z ——中间因子，等于0.996；E ——蒸气云爆炸能量值，J ；P0——大气压，Pa ，取101325得R 2=37.9 m轻伤区的人员如缺少防护，则绝大多数将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或者平安无事。
甲醇爆炸现场处置方案
甲醇爆炸现场处置方案1.1 事故风险分析1.1.1事故类型甲醇爆炸1.1.2事故发生的区域、装置甲醇合成工段甲醇精馏工段甲醇贮槽1.1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围甲醇生产装置温度、压力升高，造成甲醇泄漏，甲醇蒸气与空气混合达到爆炸极限，遇点火源，发生爆炸。
甲醇泄漏气体监测装置报警，甲醇蒸发遇遇点火源，发生爆炸。
甲醇储罐检修作业时置换不彻底，甲醇蒸气与空气混合达到爆炸极限，遇点火源发生爆炸。
发生爆炸事故会造成生产装置受到冲击、受损，人员伤亡。
同时发生爆炸事故还会导致物料泄漏，引发次生、衍生事故。
1.1.4事故前可能出现的征兆甲醇系统监测温度升高甲醇合成塔超温超压气体监测装置报警1.1.5事故可能引发的次生、衍生事故发生甲醇爆炸事故可能引发泄漏、火灾、爆炸事故，或者人员中毒窒息，也可能引发环境污染。
2.1 应急工作职责2.1.1 应急自救形式及人员构成基层单位应急组织是以事故单位第一责任人为指挥长，事故工段长、事故单位副主任、安全员、维修人员、义务消防员、当班班长、临时抽调人员组成的应急抢险小组。
2.1.2 应急救援职责在应急指挥中心的领导下，有组织的进行抢险、伤员救护、人员疏散，及时查明事故原因，进行现场处置。
事故工段段长、当班班长为本工段、本班安全生产第一责任人，负责第一时间内的事故紧急处置事宜。
3.1 应急处置3.1.1 事故应急处置程序(见下页)3.1.2 现场应急处置措施1)一旦发生爆炸，当班人员立即上下工序联系紧急停车，并向厂值班人员、厂调度及应急指挥中心、生产指挥中心报警。
操作人员通知甲醇合成工序紧急停车，停止向甲醇储罐进料；关闭事故区域内甲醇储罐的进出阀门，将事故区域甲醇储罐从生产系统中隔离出来。
2)应急指挥中心、厂值班人员及厂调度接到报警后，立即通知有关人员赶赴现场。
3)警戒保卫组在事故地点周围50米处设置警戒线，设置禁区标志，防止无关人员进入现场，并对周围道路进行交通管制；设置通道，待增援力量到达后能够迅速进入现场；周围禁止一切可能产生火花的作业。
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项目中出现火灾爆炸事故造成人员伤亡的范围，以单个甲醇储罐泄漏为研究对象。
甲醇泄漏后甲醇蒸汽会与空气混合形成爆炸性蒸汽云，下面通过蒸汽云爆炸事故模型对甲醇蒸汽云爆炸形成的伤害进行计算。
（1）蒸气云爆炸的TNT 当量
f f TNT TNT AW Q W Q =
式中： W TNT ——甲醇蒸气云的TNT 当量，（kg ，TNT ）；
A ——甲醇蒸气云的TNT 当量系数，取4%；
W f ——甲醇蒸气云的总质量，kg ；
Q f ——甲醇的高燃烧热值，kJ/kg ，为22593kJ/kg;
Q TNT ——TNT 的爆热，kJ/kg ，取4500 kJ/kg;
已知甲醇储罐容积为53m 3,设：泄漏出来的甲醇体积容量为5%，
W f = 53×5%×790 = 2093.5kg
得
0.042093.5225934500
f f
TNT TNT AW Q W Q ⨯⨯== =420.43（kg,TNT ）
（2）蒸气云爆炸的伤害分区
为了估计爆炸所造成的人员伤亡情况，一种简单但较为合理的预测程序是将危险源周围划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。
死亡区内的人员如缺少防护，则被认为将无例外的蒙受重伤或死
亡，其内径为0，外径为R ，表示外周围处人员因冲击波作用导致肺出血而死亡的概率为0.5，它与爆炸量之间的关系为：
0.370.371420.4313.613.610001000TNT W R ⎛⎫⎛⎫== ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭
= 9.87 m
重伤区的人员如缺少防护，则绝大多数将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受伤。
其内径就是死亡半径R 1，外径记为R 2，代表该处人员因冲击波作用耳膜破损的概率为0.5，它要求的冲击波峰值超压为44000Pa 。
冲击波超压P ∆按下式计算：
P ∆=0.137Z -3+0.119Z -2+0.269Z -1-0.019
0440********.434101325
P P ∆=== 式中：2
130R Z E P =⎛⎫ ⎪⎝⎭
P ∆——冲击波超压，Pa ；
Z ——中间因子，等于0.996；
E ——蒸气云爆炸能量值，J ；
P0——大气压，Pa ，取101325
得R 2=37.9 m
轻伤区的人员如缺少防护，则绝大多数将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或者平安无事。
轻伤区的内径为重伤区的外径R 2，外径R 3，表示外边界处耳膜因冲击波作用破裂的概率为0.01，它要求的冲击波峰值超压为17000Pa 。
冲击波超压P ∆按下式计算：
P ∆=0.137Z -3+0.119Z -2+0.269Z -1-0.019
017000170000.168101325
P P ∆=== 3
130R Z E P =⎛⎫ ⎪⎝⎭
P ∆——冲击波超压，Pa ；
Z ——中间因子，等于1.672；
E ——蒸气云爆炸能量值，J ；
P0——大气压，Pa ，取101325
得R 3=63.6 m
安全区内人员即使无防护，绝大多数也不会受伤，安全区内径为轻伤区的外径R 3，外径无穷大。
甲醇储罐泄漏爆炸事故模拟后果。