注塑车间管理手册(实用)
注塑车间管理手册
注塑车间组织机构图
注塑车间员工岗位职责
一．车间经理岗位职责
1.车间经理对分管总经理负责，在分管总经理的领导下，全面负责车间各项管理工作。
2.负责车间生产，品质，5S现场，安全，及设备的管理，确保各项指标的完成。
3.组织实施运营部下达的生产计划，并对订单的完成情况进行跟踪，对突发的模具问
题及质量问题进行及时的协调解决。
保证全面完成生产任务。
4.负责贯彻实施公司的各项管理制度与措施，负责对车间员工的日常管理，不断提高
员工的综合素质。
5.对车间的各类报表，原始资料的及时性，真实性负责。
6.有权按照有关规定对车间的员工提出奖惩建议。
7.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好相关的质量培训，提高员工的质
量意识。
8.加强对车间原/辅材料使用的控制，确保在提高产量，保证质量的前提下不断降低生
产成本。
9.领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境。
10.配合公司其他部门开展工作，做好横向的沟通协调。
二．车间班长岗位职责
1.在车间经理的直接领导下开展工作，严格遵守，认真贯彻落实各项方针政策和规章
制度。
2.负责本班的安全生产管理和组织安排工作，并监督员工严格遵守安全生产条例，一
切按计划，按程序，有目标的进行工作。
3.依据质量部的品质目标，按照生产计划推动本班生产工作的开展。
4.做好本班生产过程中品质，效率，产能，交货日期，原料损耗的跟进和管理工作。
5.负责生产注塑机，模具，机械手工装的使用/维护及保养工作。
及时的反馈本班生产。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。
1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
二、材料管理2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确保材料的质量和供应的及时性。
2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的安全和易于管理。
2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保材料的充分利用和产品质量的稳定。
三、人员管理3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识，确保操作规范和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。
四、生产管理4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。
4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。
5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场，保持产品质量的稳定。
注塑车间员工手册
一、纪律1、上班提前15分钟报到，并进入工作准备。
2、上班前提前准备好工作中所需工具及辅助材料。
3、上班时不可留长指甲、穿拖鞋、凉鞋。
4、上班时间不可做与工作无关的事，不可大声喧哗，不可准随意串岗、离岗。
5、上班作业时，根据情况必须配带劳保用品及卫生保护用品。
6、上班时间不可打瞌睡或睡觉。
7、上班时间必须服从领导安排。
8、上班时间不可喝酒闹事，影响生产，更不可打架斗殴。
9、非技术人员不可擅自调动机台参数。
10、各人员需爱护公司公共财产，如人为造成损害照价赔偿。
11、保持工作场所环境卫生，物品定位摆放，不可乱丢垃圾。
二、日常用品收发作业管理1、日常用品的领用、收发统一由统计员管理。
2、每班的工作帽、口罩易耗品领用，以旧换新。
3、脱模剂、防锈剂、清洗剂必须以空瓶换，空瓶回收统一存放，否则不予领取。
4、擦拭机台后的脏布料每日下班前，由操作员清理、集中统一处理。
三、成型工艺表管理1、生产时，必须将相对应的工艺参数输入机台。
2、首件OK，正常2小时后记录成型工艺，交主管审核并打印。
3、保证每种产品工艺参数存档。
4、每日上班后需对工艺参数核对一次，参数如有变动应对首件相比较，保证品质。
５、每种产品生产完后须将成型工艺表收回归位。
四、上下模效率管理1、上下模时，充分做好工作准备。
2、上下模结束后，必须做好模具保养工作并详细填写模具保养记录，如有保养不当造成模具受损将追究责任。
3、上下模完成后，对工具及时清理做好卫生工作。
五、作业现场管理1、车间必须保持良好的工作环境，物品定位摆放。
2、保证通道无障碍，保持干净、畅通。
3、工作区无杂物，摆放整齐，严格按作业标准操作。
4、作业区不良品与良品区分摆放，对黑点异物、油污清除干净后进入粉料房。
5、配料员及时配料，禁止机台停机待料。
6、卸料时，必须做好标示，以防发生混料误用六、交接班管理1、交接班时禁止停机2、各人员必须清楚交接当班问题点并详细说明限度，以防止质量隐患或重复发生。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，其管理方法的优劣直接影响着生产效率和产品质量。
本文将介绍一种注塑车间管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、优化产品质量。
二、车间布局与设备管理1. 车间布局注塑车间应根据生产工艺流程进行合理的布局规划，确保物料流、信息流和人员流的顺畅。
合理划分不同区域，如原料存放区、注塑机区、成品存放区等，以提高生产效率和安全性。
2. 设备管理（1）设备维护：建立完善的设备维护计划，定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
（2）设备更新：定期评估设备的性能和效率，根据需求进行设备更新和升级，以提高生产效率和产品质量。
（3）设备标准化：制定设备操作规程和标准化作业流程，培训操作人员，确保设备的正确使用和操作。
三、生产计划与物料管理1. 生产计划制定合理的生产计划，根据市场需求和订单情况，合理安排生产任务和生产周期。
与销售部门和供应链部门密切合作，确保生产计划的准确性和及时性。
2. 物料管理（1）物料采购：建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，确保物料的质量和供货的稳定性。
建立物料采购计划，根据生产需求和库存情况进行物料采购。
（2）物料入库：建立严格的物料入库检验制度，确保物料的质量和数量的准确性。
建立物料库存管理系统，及时更新库存信息，防止物料过期和浪费。
（3）物料使用：制定物料使用规范，合理使用物料，防止浪费和损耗。
建立物料领用制度，确保物料的追溯和使用情况的透明化。
四、质量管理与质量控制1. 质量管理（1）建立质量管理体系：制定质量管理手册和程序文件，明确质量管理的责任和流程。
建立质量管理团队，负责质量管理的组织和实施。
（2）质量培训：培训员工质量意识和质量管理知识，提高员工对质量的重视和责任感。
（3）质量审核：定期进行内部质量审核和外部质量审核，发现问题并及时纠正，确保质量管理体系的有效性和持续改进。
2. 质量控制（1）工艺控制：建立工艺参数标准，监控和调整注塑工艺参数，确保产品的一致性和稳定性。
注塑车间管理制度模板
一、总则1.1 为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，预防生产事故，保护员工人身安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于注塑车间所有员工及管理人员。
1.3 本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以规范生产秩序，提高生产效率，保障产品质量为目标。
二、员工管理2.1 员工应遵守国家法律法规，遵守公司规章制度，服从上级工作安排。
2.2 员工需提前10分钟上班，做好交接班工作，不得迟到、早退。
2.3 上班时间不得擅离工作岗位，不得从事与工作无关的活动，如打瞌睡、吃零食、聊天、看报纸等。
2.4 员工应爱护公物，保持车间环境卫生，不得损坏设备、工具等。
2.5 员工需遵守劳动纪律，积极参加公司组织的培训，提高自身素质。
三、生产管理3.1 生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3.2 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
3.3 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮，严禁两人同时操作机器。
3.4 员工应关注产品质量，发现异常情况立即停机上报。
3.5 坚持进行“5S”工作，保持机器设备、工作台面、地面及工用具的清洁。
四、安全与环保4.1 员工需严格遵守安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。
4.2 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4.3 定期进行设备安全检查，确保设备运行正常。
4.4 加强环保意识，合理使用资源，减少污染。
五、奖惩制度5.1 对表现优秀的员工给予奖励，如：提前完成任务、提出合理化建议、及时发现并排除安全隐患等。
5.2 对违反规定的员工进行处罚，如：迟到、早退、擅离工作岗位、损坏设备等。
六、附则6.1 本制度由注塑车间负责解释。
6.2 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司另行规定。
注：本制度模板仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
注塑车间管理手册(DOC 48页)
注塑车间管理手册(DOC 48页)间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
管理手册-注塑车间
注塑车间生产计划流程QG/YJ(B)120319 1、收到制造部月计划编排表和合同评审单后，车间主任结合生产实际情况进行细化分解、分析评审单具体要求，分解全月的生产计划，落实人员和每台设备及工序和每天需完成量, 确认交货日期，如有异常及时反馈。
2、按制造部下达的月计划编排表，结合供应部的采购订单，进行分解列出各品种的月生产量和日计划完成量，制定订单交期。
3、根据产品的月生产量，列出所需原材料，嵌件部分的采购计划上报供应部。
4、按本月的生产产品，对不同的原材料、颜色、烘干温度进行分解，落实到各个机台进行排产。
5、对每日各机台的生产量管控：生产前要落实好模具、塑料的配比、配色拌料、烘干，铜嵌件、不锈钢嵌件等的到位情况。
上好模具，调整好工艺参数制品符合要求，产品表面无缺陷。
对首件产品进行确认时，要对操作工进行产前交待，交待清楚生产的注意事项如：修飞边、毛刺、制品收缩等产品缺陷等现象不得出现。
调好焊接工装、车床工装、加工出的产品必须符合图纸要求。
6、编制本月塑料叶轮车床加工出货表单，塑料件去除银嘉标字计划单出货数量与日期表单。
7、每天进行跟踪、监督工艺及质量要求，掌握当天的成品量，及时反馈车间异常状况，做好日报表，并于次日上午九点前送达生产部。
8、新开发模具试模出现问题应及时与技术部沟通、联系开模人员，制品经质检部确认合格后，凭检验报告单方可入库。
9、设备出现故障及时反馈给维修组，跟踪修复时间，并落实到位。
10、按月计划编排表的完成日期，由仓管员提前两天备好采购订单的产品数量、种类、订单号并贴上标签。
11、对生产进度受影响计划单，时间不能及时完成的情况，应说明原因并提前和生产部及相关部门沟通，上报。
12、车间如出现异常需要其他部门给予配合，应及时填写《异常报告反馈单》和《业务联络通知单》送达相关部门并跟踪督办。
并对生产异常情况及时做出分析，定出整改及预防措施，杜绝下次类似情况发生。
13、每周车间主任集中全体员工培训生产安全操作、分析产品质量，反馈存在问题，提供设备保养计划收集职工意见和建议，及统计本周生产完成率、产品合格率，废品率。
工厂注塑车间日常管理制度
第一章总则第一条为确保注塑车间的生产安全、质量稳定、效率提高，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有注塑车间，所有员工必须严格遵守。
第三条注塑车间日常管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 规范操作，提高效率；4. 严格管理，责任到人。
第二章安全管理第四条注塑车间必须配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、防尘口罩、防护眼镜等。
第五条员工进入车间前必须穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、防护手套等。
第六条车间内严禁吸烟、使用明火、携带易燃易爆物品。
第七条定期对设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常。
第八条员工必须经过专业培训，掌握注塑设备操作技能和安全知识。
第九条发生安全事故时，立即停止生产，启动应急预案，并报告上级领导。
第十条员工必须遵守操作规程，严禁违章操作。
第三章质量管理第十一条注塑车间必须严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
第十二条设备调试和试模必须由专业人员进行，确保模具和设备匹配。
第十三条员工在生产过程中必须关注产品质量，发现异常情况立即报告。
第十四条定期对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
第十五条建立质量追溯体系，对不合格产品进行标识、隔离、处理。
第四章生产管理第十六条注塑车间生产计划应根据市场需求和库存情况制定，确保生产计划合理。
第十七条员工必须按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产任务。
第十八条生产过程中，严格执行操作规程，确保生产效率。
第十九条设备运行过程中，密切关注设备状态，发现异常情况及时处理。
第二十条定期对生产数据进行统计分析，找出生产过程中的瓶颈，采取措施加以改进。
第五章设备管理第二十一条注塑车间设备必须定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
第二十二条设备维修和更换必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
第二十三条建立设备台账，详细记录设备运行状况、维修保养情况等。
第二十四条设备发生故障时，立即停机维修，确保生产不受影响。
注塑车间员工手册
目录规章制度 (1)一、员工礼仪制度 (1)二、员工行为守则 (1)三、车间劳动纪律 (2)四、员工宿舍管理规定 (2)注塑生产工艺及质量控制 (4)一、注塑生产工艺流程 (4)二、注塑生产工艺安全操作规程 (4)三、设备维护保养 (8)四、辅机安全操作规程 (10)五、质量控制 (11)六、注塑件的贮运 (15)规章制度一、员工礼仪制度1、宗旨你的言行代表着大禹节水公司。
客户认识公司是从认识你开始的。
2、礼仪标准2.1车间内应有的礼仪2.1.1 员工必须仪表端庄、整洁。
具体要求是：⑴头发：员工头发要经常清洗，保持清洁，男性员工头发不宜太长, 头发长不覆额、侧不掩耳、后不触领。
女性员工上班期间应将头发盘起。
员工染发颜色不宜过分艳丽。
⑵指甲：指甲不能太长，应经常注意修剪。
女性员工涂指甲油要尽量用淡色。
⑶胡子：胡子不能太长，应经常修剪。
⑷口腔：保持清洁，上班前不能喝酒或吃有异味食品。
⑸女性员工化妆应给人清洁健康的印象，不能浓妆艳抹，不宜用香味浓烈的香水。
2.1.2工作场所的服装应统一、清洁、方便，不追求修饰。
具体要求是：⑴夏天：员工上班期间必须穿着公司统一的蓝色衬衫，蓝色裤子，冬天为蓝色外套工作服。
（2）工作服要经常清洗，保持整洁，出现挂烂、破损时应及时更换工作服。
（3）员工上班时不允许穿高跟鞋、漏脚趾的凉鞋、拖鞋。
2.2接待参观礼仪：车间是公司对外宣传的窗口，来人参观时员工应做到以下几点：（1）遇到客人询问时，员工应表现大方热情，不允许躲避，应起立后使用普通话回答。
（2）如遇客人咨询问题无法回答时，应婉言谢绝，如：对不起，您可以咨询……（如车间主任）等。
（3）如遇客人在车间拍照、射相时，员工应及时提醒客户。
二、员工行为守则公司持续健康的经营发展，取决于每一位员工的综合素质、工作态度、行为符合公司的期望。
全体员工都应身体力行公司1.基本守则1.1奉行“用大禹治水精神，做大禹节水事业”的企业精神。
1.2认真遵守公司各项规章制度，恪尽职守、勤奋工作、高质量地完成工作任务。
注塑车间工厂管理制度范本
一、总则为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，维护车间秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂注塑车间所有员工和管理人员。
三、注塑车间员工工作守则1.严格遵守国家法律法规、公司规章制度及本车间各项规定。
2.服从上级领导安排，按要求完成本职工作，不得擅离职守。
3.爱护公共财产，不得损坏、浪费。
4.保持车间环境整洁，严禁乱扔垃圾、随地吐痰。
5.遵守作息时间，按时上下班，不得迟到、早退。
6.工作期间，不得吸烟、饮酒、赌博、打架斗殴。
7.严禁在工作时间做与工作无关的事情，如聊天、看报、玩手机等。
8.发现安全隐患，应立即报告上级，不得隐瞒。
9.爱护模具、设备，按规定操作，防止意外事故发生。
10.积极参加培训，提高自身技能水平。
四、注塑车间现场管理1.按照生产流程，合理规划车间布局，明确各区域功能。
2.保持车间清洁，定期清理生产现场，确保生产环境整洁。
3.机台、模具、原料、产品等物品摆放整齐，标识清晰。
4.严格执行“5S”管理，保持车间内物品定置、定位、定量、定时、定人。
5.生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
6.定期对设备进行维护保养，发现问题及时处理。
7.做好生产记录，确保生产数据准确无误。
8.加强安全生产管理，严格执行安全操作规程。
五、奖惩制度1.对遵守制度、表现优秀的员工给予奖励。
2.对违反制度、造成不良影响的员工进行处罚。
3.对发生安全事故的，按照事故性质和责任进行严肃处理。
六、附则1.本制度由注塑车间负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
注塑车间工厂管理制度旨在规范员工行为，提高生产效率，保障安全生产，促进车间和谐发展。
全体员工应认真学习并严格遵守，共同维护车间秩序，为实现公司发展目标贡献力量。
注塑车间管理手册实用
一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑车间的管理重要涉及：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文献资料的管理等。
与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的规定更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能规定亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，重要涉及：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达成的目的，能实现这一目的是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的因素，很多注塑管理者天天忙于解决各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛劳，并且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才干做到人员分工合理、岗位责任明确，达成“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标记好;4.色粉应放在色粉架上,并要标记好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标记,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标记纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料告知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来导致干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标记纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标记,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最佳分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用品的摆放区域,并标记清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
注塑车间内部管理制度范本
注塑车间内部管理制度一、目的为确保注塑车间的生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，加强现场管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间全体员工及外来人员。
三、管理制度1. 工作纪律（1）员工应按时上下班，遵守作息时间，服从工作安排。
（2）员工应穿戴整齐，佩戴工作牌，注意个人卫生。
（3）员工不得在车间内吸烟、饮酒、赌博、私拉乱接电源线等。
（4）员工应积极参加公司组织的各项培训，提高自身素质。
2. 设备管理（1）设备操作人员应熟悉设备结构、性能及操作方法，严格执行操作规程。
（2）设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
（3）设备故障应立即报告，并由专业人员进行维修。
（4）禁止私自拆卸、改装设备，不得使用非规定型号的模具。
3. 生产管理（1）生产计划应根据市场需求及时调整，确保产品按时交付。
（2）生产过程中应严格控制产品质量，遵循产品质量管理体系。
（3）生产现场应保持整洁，物料摆放整齐，道路畅通。
（4）严格控制生产过程中的能源消耗、原材料浪费，降低生产成本。
4. 安全环保（1）员工应熟悉掌握安全知识，遵守安全操作规程，预防事故发生。
（2）车间内应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）做好防火、防爆、防毒、防泄漏等工作，确保车间安全。
（4）严格执行环保法规，加强废气、废水、废渣处理，保护生态环境。
5. 人员培训与考核（1）对新入职员工进行岗位培训，确保其掌握岗位技能。
（2）定期对员工进行技能考核，提高员工综合素质。
（3）鼓励员工参加外部培训，提升个人能力。
（4）对表现优秀的员工给予奖励，对工作不力的员工进行处罚。
四、监督与检查1. 车间主任负责对本车间各项管理制度进行监督与检查。
2. 各级管理人员应加强对生产现场的巡查，发现问题及时解决。
3. 设立举报渠道，鼓励员工互相监督，共同维护车间秩序。
五、奖励与处罚1. 对遵守本制度、表现优秀的员工给予奖金、晋升等奖励。
2. 对违反本制度、造成经济损失的员工进行处罚，情节严重者解除劳动合同。
注塑车间管理制度模板
注塑车间管理制度模板一、总则1. 本制度适用于公司注塑车间全体员工，旨在规范车间生产活动，确保生产安全、高效、有序进行。
2. 注塑车间员工必须遵守国家法律法规，遵守公司规章制度，严格执行本管理制度。
二、员工管理1. 员工应按时上下班，不得无故迟到、早退或旷工。
2. 车间内禁止吸烟、饮酒，不得从事与工作无关的活动。
3. 员工应穿戴整洁的工作服和必要的安全防护用品。
三、安全生产1. 严格执行安全生产操作规程，定期进行安全教育和培训。
2. 车间内应配备足够的消防设施，并定期检查维护。
3. 发现安全隐患应立即上报，并采取相应措施。
四、设备管理1. 所有设备应定期进行维护保养，保持设备良好运行状态。
2. 操作人员应严格按照操作规程使用设备，严禁违章操作。
3. 设备出现故障时，应立即停机并通知维修人员，不得擅自拆修。
五、物料管理1. 物料应分类存放，标识清晰，便于存取。
2. 物料使用应遵循先进先出原则，避免物料过期浪费。
3. 严禁私自使用或带出车间物料。
六、生产管理1. 严格按照生产计划和工艺要求组织生产，确保产品质量。
2. 生产过程中应做好记录，包括生产数据、异常情况等。
3. 完成生产任务后，应及时清理工作区域，保持车间整洁。
七、质量管理1. 严格执行产品质量标准，对生产过程中的产品质量进行监控。
2. 对不合格品进行标识、隔离，并按照规定进行处理。
3. 定期对生产过程进行质量审核，持续改进生产质量。
八、环境卫生1. 车间应保持清洁，工作台面无杂物，地面无垃圾。
2. 垃圾分类存放，定期清理。
3. 定期对车间进行消毒，保持良好的生产环境。
九、考核与奖惩1. 定期对员工的工作表现进行考核，包括工作态度、技能水平、安全生产等。
2. 对于表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
3. 对违反制度、造成损失的员工，根据情节轻重给予相应的处罚。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由注塑车间负责人负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过车间管理层讨论通过，并及时通知全体员工。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间作为制造业中重要的一环，其管理规定对于提高生产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从四个方面介绍注塑车间管理规定的相关内容，包括工作流程、设备维护、安全生产和质量管理。
一、工作流程：1.1 生产计划安排：注塑车间应根据市场需求和产品特性制定生产计划，确保生产能力的合理利用。
1.2 人员配备：根据生产计划，合理安排注塑车间的人员配备，确保生产线的正常运转。
1.3 原料准备：注塑车间应按照生产计划准备好所需的原料，并进行合理的存储和管理，确保原料质量和供应的及时性。
二、设备维护：2.1 设备检查：注塑车间应定期进行设备检查，检查设备的运行状态、润滑情况等，及时发现并解决潜在问题。
2.2 设备保养：根据设备的使用情况和保养手册，制定设备保养计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
2.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、安全生产：3.1 安全培训：注塑车间应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保安全生产。
3.2 设备安全：注塑车间应建立设备安全管理制度，确保设备的安全操作和使用，防止事故的发生。
3.3 应急预案：注塑车间应制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的处理措施，提高应急响应能力。
四、质量管理：4.1 品质控制：注塑车间应建立完善的质量控制体系，包括原料检验、生产过程监控和产品检验等环节，确保产品质量符合标准。
4.2 不良品处理：注塑车间应建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类、记录和处理，确保不良品不流入市场。
4.3 持续改进：注塑车间应定期进行质量管理评估和分析，发现问题并制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。
结论：注塑车间管理规定是保障生产效率和产品质量的重要保证。
通过合理的工作流程、设备维护、安全生产和质量管理，注塑车间能够提高生产效率、降低生产成本、保障员工安全和产品质量，提升企业竞争力。
注塑车间的管理制度范文
注塑车间的管理制度范文注塑车间管理制度范一、总则为了加强注塑车间的管理，提高生产效率，保障员工安全，制定本管理制度。
二、安全管理1. 车间内应设立安全责任人，负责车间的安全生产工作，在岗位上必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、赤脚工作。
2. 注塑车间内应配备完善的安全设施，如消防器材、安全通道、防护栏等，保障员工的人身安全。
3. 操作人员必须对设备进行定期检查维护，确保设备安全运行，减少事故发生的可能性。
4. 生产过程中必须严格遵守操作规程，如不得私自更换模具、不得超负荷运行设备等。
5. 注塑车间应进行消防演练，并定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、生产管理1. 生产计划由车间主管根据市场需求和生产能力制定，并及时调整，确保生产顺利进行。
2. 注塑车间应建立完善的产品质量管理制度，保证产品质量稳定可靠。
每批产品应进行抽检并记录。
3. 在生产过程中，操作人员必须按照工艺标准操作，严禁擅自改变生产参数或过程。
4. 生产过程中出现异常情况，操作人员应及时上报，并采取有效措施进行处理，确保生产的顺利进行。
四、人力资源管理1. 车间应根据生产需求制定合理的人员编制，并进行岗位岗位责任分工，明确各岗位的职责。
2. 人员招聘应按照招聘程序进行，录用合格人员，并进行合理的培训，提高人员的专业技能。
3. 车间应建立激励机制，对员工进行奖惩，激发员工的工作积极性，提高生产效率。
五、设备管理1. 注塑车间应制定设备维护计划，并进行定期检修，确保设备正常运行。
2. 设备管理人员应定期对设备进行巡检，并及时处理设备故障，防止事故发生。
3. 技术人员应掌握设备的操作和维修知识，及时消除设备故障，提高设备利用率。
六、环境管理1. 注塑车间应建立环境管理制度，按照国家环保要求进行生产，确保不对环境造成污染。
2. 废弃物应分类储存，并定期进行处理，确保环境的整洁和安全。
3. 注塑车间应加强能源管理，提高能源利用效率，降低能源消耗。
1.注塑部管理规定（5篇）
1.注塑部管理规定（5篇）第一篇：1.注塑部管理规定注塑车间管理规定1.必须遵守公司规章制度、劳动纪律，严格按«注塑操作工艺卡»作业。
2、必须服从上级主管（技术员.领班、主管、及公司领导）的工作安排。
3、工作时间内、不得互相嬉戏、打闹（打架者一律送派出所并辞退），不得做与工作无关的事。
4、正常生产时，严格按周期生产，必要须按质，按量完成班产。
5、«生产日报表»必须及时、如实填写，弄虚作假者重处。
6、周转车（箱）标识牌数量必须属实，错装者重罚。
7、本班发生的质量问题（如：退货、NG产品）必须本班解决，不得拖延给下一班。
8、生产中，不得擅自离岗，有急事时，必须在顶机人员到岗后方可离开。
9、生产间出现异常时，及时报告技术员或领班，不得擅自更改参数及其它设定。
10、在技术员指导下维护机器、模具、因误操作造成机器、模具损坏，根据情节进行赔偿。
11、作业员上下班吃饭必须打卡,下班吃饭时间为15分钟不得有超时行为,凡有超时者一律按迟到处理；12、作业员为本机位直接责任人，必须随时保持本机台、机位、工作台干净、整洁、及时整理工具，辅料，清理水口料，料碎等。
13、NG产品、水口油污必须擦净，NG产品箱、水口箱严禁混入杂物、其它材料、尤其是金属物品。
14、作业员为本机位放置的待检产品、OK产品直接责任人。
15、因个人过失造成的退货，必须本人加班反工，不计加班费。
16、严格遵守作业时间，每天提前10分钟表上班，5分钟例会，5分钟交接班。
17、下班人员在交接班后全面进行“5S”工作，后方可下班。
18、生产中，作业人员必须严格遵守«注塑安全作业事项»。
以上规定希望全体人员严格遵守，执行。
第二篇：注塑车间管理规定注塑车间管理规定一、目的规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
注塑部工作手册注塑管理
第一章：总则1.1目的1.2适用范围1.3借阅办法第二章：工作职责2.1部门组织架构图2.2部门工作职责2.3职务说明书2.4相关工作事项明细第三章：程序文件3.1注塑过程控制程序…………………………………….3.2原料领料流程3.3辅料领料流程3.4物料请购作业流程3.5配料作业流程3.6加料作业流程3.7首件确认流程……………………………………………………….3.8注塑样品生产流程3.9生产尾板管理流程3.10二次加工料件管理流程3.11整修料件管理及作业流程3.12喷漆作业流程3.13移印作业流程…………………………………………….3.14镜片生产管理流程3.15产品入库流程3.16生产异常处理流程3.17报废料件的审批、处理流程3.18相关班组现场管制作业流程第四章：管理办法4.1模具领用及保养规范4.2上下模操作规范4.3部品包装方式操作规范4.4物料数量管控规范4.5部门人员培训作业规范4.6部门人力管理办法4.7注塑部人员考核办法4.8员工考勤管理办法4.9质量记录管制办法4.10工治具管制办法4.11特殊机台/瓶颈机生产异常处理办法第五章：作业指导书5.1月物料清算表作业指引5.2月经营资料作业指引5.3注塑生产计划制作、发放、跟踪指引5.4日报表作业及维护指引5.5周生产统计作业指引5.6重要设备操作及治具制作指引5.7重要机台、设备保养指引5.8注塑5S管理指引5.9模具试模及验收作业指引……………………………….5.10部门内审作业规定5.11注塑部物料员工作细化指引第六章：其它管理文件6.1流动模具管理6.2成型二课物料进出管理……………………………………..6.3文件资料、表单及IE使用6.4安全作业管理6.5 PMMA材料维护6.6间接辅助人员工作职责范围 6.7塑料粉碎过程操作流程指引 6.8常用资料存放备忘录第七章：应用表单一览表第一章总则1.1目的：为了进一步规范注塑生产、喷印、模具机台保养等管理流程，积累注塑生产管理中所有流程的具体操作步骤、规范、注意事项以及各种已发生的各种特殊流程、特殊案例等经验，促进注塑生产管理工作不断完善，从而减少由于注塑生产管理不善造成的额外损失，特制订部门工作手册。
注塑车间管理制度范本
注塑车间管理制度范本一、总则为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、注塑车间的现场管理1. 搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。
2. 注塑机的工作状态需挂状态牌。
3. 注塑车间生产现场的5S管理工作。
4. 急件生产需规定出单班产量，并挂急件牌。
5. 烘料桶画出加料线，规定加料时间。
6. 做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。
7. 做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）。
8. 合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作。
9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。
10. 做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。
11. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
12. 搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13. 严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14. 头部或半身进入模腔或者开模处时，必须开启安全门，严禁在模腔内进行任何操作。
15. 操作过程中，严禁将任何物品（包括手）伸入模腔或者开模处。
16. 操作过程中，严禁在机台旁边站立或行走。
17. 操作过程中，严禁触摸正在运转的机器设备。
18. 操作过程中，严禁在车间内奔跑、嬉戏、打闹。
19. 操作过程中，严禁在车间内吸烟、饮酒。
20. 操作过程中，严禁使用手机、相机等电子产品。
三、人员管理1. 所有员工必须提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席。
会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台操作流程等。
2. 上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产中常见的一种车间，对其进行规范管理可以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的五个部份，包括原料管理、设备管理、生产过程管理、质量控制和安全管理。
一、原料管理：1.1 原料采购：确保原料的质量和供应稳定，与可靠的供应商建立长期合作关系，建立原料采购档案。
1.2 原料入库：对原料进行严格的验收和检查，确保原料符合质量标准，避免使用次品原料。
1.3 原料储存：按照要求对原料进行分类、分区储存，防止交叉污染和变质，确保原料的使用顺序。
二、设备管理：2.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，保证设备的正常运行，减少故障和停机时间。
2.2 设备清洁：保持注塑机的清洁卫生，定期清理设备内部和外部的杂质和污垢，防止对产品质量的影响。
2.3 设备检查：建立设备巡检制度，定期对注塑机进行检查，发现问题及时处理，防止事故发生。
三、生产过程管理：3.1 生产计划：制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产时间，确保生产进度和交货期的准确性。
3.2 生产记录：建立完善的生产记录系统，记录生产过程中的关键参数和操作，为质量分析和问题追溯提供依据。
3.3 生产培训：对操作员进行专业的培训，提高其技能水平和操作规范，确保生产过程的稳定性和一致性。
四、质量控制：4.1 检验标准：制定严格的产品质量检验标准，确保产品符合客户要求和行业标准。
4.2 检验过程：建立完善的产品检验流程，包括原料检验、首件检验、过程检验和最终检验，确保每一个环节的质量可控。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
五、安全管理：5.1 安全教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全稳定。
5.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保员工的人身安全和生产环境的安全。
5.3 安全检查：建立安全巡检制度，定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，预防事故的发生。
注塑车间管理方法
车间管理制度为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1. 职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。
旷工一次罚款50元。
2. 工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。
3. 上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。
4. 不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间主任罚款20元，对清洁工罚款5元。
17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。
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一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑车间的管理主要包括:原料／色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此,注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引；2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料）要分类摆放,并要标识好；4.色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉编号);５.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;６.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布）;7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸（注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁；1０.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三．碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.５.碎料机需编号／标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明／白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9．做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1．搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3．注塑车间生产现场的“5S”管理工作.４.“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌.５.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7．做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.９.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作．11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制．13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14．做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.1５．加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五．原料／色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类．2.原料/色粉/水口料的领用记录.3．拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5．制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放（色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料／色粉/水口料进行盘点，防止物料料遗失．六．周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器)等,对所有周边设备应做好使用／保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作．6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”－--－设备故障，待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七．工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理，其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类．2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作．3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用／操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定（如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架，定位摆放,并做好领用/记录/管理工作．八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作，制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力．5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作．6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具（制做拉模专用车)．8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表（清单)或摆放区域看板.九.喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方（通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容）.十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.２．制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制．4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语)．５.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.６.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作（详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用／保养工作(严禁压模）.3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”，并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二．工具／辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿)．3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查／确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作．2.做好样板／文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表)．4.做好样板/文件资料的发放／回收工作．5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理）.十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失．否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车，减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理，根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M１4螺丝,适宜用L=2５～30CＭＭ１6螺丝,适宜用L=３０~３5CＭM18螺丝,适宜用L=3５~40CＭM２0螺丝,适宜用L=4０～4５CMM24螺丝,适宜用L=４5~50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A：节省时间,一目了然.Ｂ:方便查寻,提高效率.C：掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化，减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费．Ｆ.目视管理的工具,便于跟进．作用：让相关人员及时了解生产计划安排,以便跟进生产进度。
作用:随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
(三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四)每月胶件合格率看板作用:了解本月注塑的质量走势,以便分析原因。
(五)每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
(六）注塑部机位看板机位看板的作用:A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况(如：数量、质量及故障等)。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。