离型纸的分类
离型纸基本知识
一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。
主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。
在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。
离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。
如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
离型纸
目 录
离型纸的特点与要求 离型纸的分类及表示方法 离型纸的基本结构 离型纸的制备 离型纸的使用与维护
一、离型纸的特点与要求
1.1 离型纸的定义
离型纸又名转移纸，是转移涂层加工不可缺少的载体材料，可 赋予合成革美观的花纹。
1.2 离型纸载体转移的特点
①纹理的保持是永久性的； ②纹理较细致，可取得直接压印所不能取得的效果；
图3 辐射固化型离型纸的生产工艺
4.2.2
淋膜复合工艺
离型层以TPX、PP为主要原材料，通过淋膜挤出机涂覆到纸上， 在淋膜复合的同时压花定型或采用离线方式压花。因其离型层 为热塑性树脂，所以花纹赋型性较好，花纹清晰逼真，但是不 适合做非常精细的镭射效果的花纹。
纸基 电晕
原料
共混
造粒
淋膜
压花
离型纸
图4
（2）低温型
主要产品为各类花纹纸，适用于纯PU低温产品的生产。市场上 售价较低。 代表厂家为：日本琳德科、英国文泰等，国内的池禾亦采用淋 膜工艺技术开发了低温皮革离型纸产品。
代表产品有：文泰公司的Hight light系列产品以及旭辊的AX
系列产品。
五、离型纸的使用和维护
为延长离型纸的使用寿命，使用时必须注意以下几点： ①工作环境:车间应注意减少降尘；
②静电消除；
③生产温度控制； ④离型纸上机后，应调整张力和导辊的平行度，防止离型纸 走偏而损坏纸边或因张力过大而造成离型纸破损； ⑤使用经验积累：根据产品颜色、离型纸使用次数的不同尽 量分开使用； ⑥存放与检查，离型纸放置时应注意防损防潮。
三、离型纸的基本结构
不同制备工艺所得的离型纸具有不同的产品结构，一般采用涂布
工艺制作的离型纸结构如下图所示：
离型纸
②静电消除；
③生产温度控制； ④离型纸上机后，应调整张力和导辊的平行度，防止离型纸 走偏而损坏纸边或因张力过大而造成离型纸破损； ⑤使用经验积累：根据产品颜色、离型纸使用次数的不同尽 量分开使用； ⑥存放与检查，离型纸放置时应注意防损防潮。
（2）低温型
主要产品为各类花纹纸，适用于纯PU低温产品的生产。市场上 售价较低。 代表厂家为：日本琳德科、英国文泰等，国内的池禾亦采用淋 膜工艺技术开发了低温皮革离型纸产品。
代表产品有：文泰公司的Hight light系列产品以及旭辊的AX
系列产品。
五、离型纸的使用和维护
为延长离型纸的使用寿命，使用时必须注意以下几点： ①工作环境:车间应注意减少降尘；
⑥重复使用次数：一般不少于25次。
二、离型纸的分类及表示方法
2.1 离型纸的分类
①按材质分类
硅系纸：表面离型层为有机硅树脂。 非硅系纸：不采用有机硅作为离型层的离型纸。 特殊用纸：表面有镜面光泽或压纹特别深的离型纸，表面离型层 既可以是有机硅，也可以不采用有机硅。
②按表面光泽分类
离型纸按表面光泽度可分为光泽纸和无光泽纸，并按光泽度的高 低可细分为高光、光亮、半光、半消光、消光等六七个等级。
工艺
4.2.1 涂布工艺
（1）热固离型层
底层物料分散 底层涂布 固化成膜
离型层物料分散 主要产品有普通平板纸、雾面纸和花纹纸， 适用于纯PU低温和半PU高温产品的生产。其 代表厂家为：美国华伦、意大利范维尼、英 国文泰。代表产品为：Sappi 608、Fanvini 美丽绒、Fanvini B86以及文泰的Multitask 系列产品。 图2 热固型离型纸层生产工艺
淋膜复合型离型纸的生产工艺
（1）高温型 使用TPX作为主要原材料，产品为各类花纹纸，适用于纯PU低温 和半PU高温产品的生产，由于PVC浆料中含有的增塑剂会影响离 型纸膜层、表面光泽，因此不能用于全PVC产品。由于膜层原材
离型纸_精品文档
离型纸离型纸文档引言离型纸作为一种常见的工业材料，广泛应用于各行各业，具有很高的实用性和经济性。
它是一种具有特殊表面处理的纸张，能够在接触物体之后，使其能够轻松地从纸上分离，因此得名。
离型纸的主要功能是防止粘性材料附着在其他物体上，从而提高生产效率，减少浪费。
本文将介绍离型纸的制作原理、分类、应用领域以及未来发展方向。
一、离型纸的制作原理离型纸的制作原理主要是通过表面处理，使纸张表面具有一定的防粘性，从而实现离型效果。
常见的离型处理方法包括涂覆、抛光和增加阻滞层等。
1. 涂覆涂覆是一种常用的离型处理方法，通常使用聚合物涂料进行涂覆。
涂覆过程中，将聚合物涂料均匀地涂布在纸张表面，形成一层均匀的涂层。
这个涂层能够在接触物体的时候，形成一种隔离层，防止物体与纸张黏连在一起。
2. 抛光抛光是通过对纸张表面进行抛光处理，使其表面更加光滑，从而降低物体附着的可能性。
抛光处理通常使用抛光剂和抛光机械完成。
3. 增加阻滞层增加阻滞层是一种特殊的离型处理方法，通过在纸张表面加工一层阻滞层，使物体与纸张之间形成一层隔离层。
这种阻滞层可以是特殊的化学涂料或添加剂。
二、离型纸的分类离型纸可以根据其应用领域和制作材料进行分类。
根据应用领域，离型纸主要可以分为工业离型纸和食品级离型纸。
1. 工业离型纸工业离型纸主要应用于工业制造过程中，用于防止粘性材料黏附在设备、工具和模具上。
工业离型纸通常使用较粗的纸张和持久的涂层，以确保其在高温、高压和严苛的环境下具有良好的离型效果。
2. 食品级离型纸食品级离型纸主要应用于食品加工和包装行业，用于防止食物粘附在容器和包装材料上。
食品级离型纸通常采用无毒、无味的材料制作，以确保对食品的安全性。
根据制作材料，离型纸可以分为硅油离型纸、石墨离型纸和蜡离型纸等。
三、离型纸的应用领域离型纸在各行各业都有广泛的应用，下面将介绍离型纸在几个主要领域的应用情况。
1. 粘合剂制造离型纸在粘合剂制造过程中起到了重要的作用。
离型纸的分类知识讲解
离型纸的分类离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
纸1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。
如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。
2．格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。
离型纸基本知识
离型纸基本知识⼀、离型纸简介及应⽤：离型纸，⼜称硅油纸、防粘纸。
主要起到隔离带有粘性的物体的作⽤，⽐如胶带。
在使⽤时⼀般需要被剥离、扔弃；现在应⽤得较⼴的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在⾷品、医疗卫⽣⾏业的应⽤就不在这⾥详细描述了。
离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和⽆塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和⾮硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有⼀定的渗透性能，如果没有⼀定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使⽤量偏⼤（成本过⾼）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内⼀般使⽤聚⼄烯（PE）粒⼦进⾏淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒⼦⼀般选⽤燕⼭⽯化的1C 7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；⽆塑离型纸，主要有格拉⾟、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜⾯上涂布离型剂，⽣产⽽得的离型纸。
因为纸张表⾯有纸⽑及纤维，所以淋膜必须到⼀定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。
⼀般淋膜纸淋膜量为每平⽅⽶16克，据说温州地区已经做到每平⽅⽶11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸⼜分为单淋和双淋。
⼀般单⾯离型纸是单淋的，当然也有双淋的单⾯离型纸，因为离型⾯淋膜较厚⼀般为20克，不离型⾯⼀般较薄15克，这样的离型纸⽐较平整。
如果是双⾯淋膜量均为22克的淋膜纸，则⽐较适合做双⾯离型纸。
淋膜离型纸⼀般均选⽤全⽊浆纸，特别是电⼦⾏业。
如果选⽤草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全⽊浆纸⼀般称为⽜⽪纸，⽐如本⾊⽜⽪纸（俗称：本⽜）、⽩⾊⽜⽪纸（俗称：⽩⽜）、黄⾊⽜⽪纸（俗称：⽇本黄彩⽜）、蓝⾊⽜⽪纸（俗称：印尼蓝彩⽜）。
当然也有⽤全⽊浆的双胶纸做原纸的，更有⽤照相纸做原纸的，以及⽤铜版纸及⽩板纸、⽜卡、⽜奶卡等等纸做原纸的。
离型纸资料
离型纸相关资料
• 一,基本资料 • 1.名称:俗称硅油纸,或者防粘纸. • 2.构造:离型纸有三层构造,第一层底纸,第二 层是淋膜,第三层是硅油.
3,作用 • (1),格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸:耐高温,防潮, 防油,一般用于食品行业包装. • • (2),普通离型纸:防潮,防油,起到产品的隔离作用. •
• •
三,离型纸的选择. 在离型纸的选择方面,主要考虑到成本,产品质量,生产程 序,所备产品的特性,使用情况. 1.所备产品特性：不同胶带胶水的特性不同，下面以模 切方面举例，一类似于胶带类的模切我们应该选择轻离型 的离型纸，因为胶带的粘性很强，如果用中或者重离型纸 会造成剥离效果不良，或出现残胶；如果针对保护膜的模 切，我们可以选择中或重离型的产品，这样产品在贴合时 就不会容易脱落。
•
95g黄色
140g8#
离型纸
黄色离 型纸
蓝色离
型纸
格拉辛
离型纸
• (2):按克重:从35克至250克(可以更高)不等. 可分 为６５克格拉辛，８５克格拉辛，８５克黄纸， １００克白硅纸，１０５克双面硅油纸，１２０ 克单双面硅油纸，１４０克黄色彩牛纸，１６０ 克黄色彩牛纸等．基本上是从２５克至２５０克 不等． • 克重的计算：取0.01m2材料，用克重称得其重量 X1000 例：称得0.01m2离型纸为0.18g，则它的 克重为180g）
BCK140±5G
≤12gf/25mm
无涂塑层，冲压时不 会分层，易冲形，可 以贴合多款胶粘材料 ，该材料易分解，是 环保产品
主要翻版T4000/3M 9888T胶 带
BD140±5G 140±5G 8＃ 180±5G
≤12gf/25mm 4g/25mm ≤12gf/25mm ≤12gf/25mm
离型纸知识
Yes
No
X
化学品危害
X
X
身体危害
X
身体危害
在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用 有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。 在使用 FINAT 测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑 落贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时必须平面放置，避 免滚动。 在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。移 动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。同时 在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以 免衣物等被卷入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下 的指导是很有必要的。 1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和 避免被测样品的翘曲。 2）适时改变身体的姿势。
需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。 3．CCK 离型纸 CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。 CCK 原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的 CCK 离型纸真正能够过关的还 在少数。 4．其他离型纸 另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂 往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性 能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产 的离型纸占总体市场份额很少。
离型纸的技术指标 离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着 率。 干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油 的涂布量从 0.30~0.80 克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从 0.80~1.30 克每平方米。 需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油
离型纸的分类
精心整理离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK 等经特殊处理的其他离型纸。
纸12120克，1403．CCK因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。
CCK原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。
4．其他离型纸另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。
比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。
否则，这点离型能力也是徒劳的。
另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。
目前电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。
涂胶厂则基本上使用正品纸。
离型剂离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。
有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）。
氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。
有机硅离型剂，可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油。
溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上，但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。
溶剂型硅油的涂布成本是最低的，举例来说，油胶K-50，干胶60克，需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米，若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是1.30克每平方米。
离型纸基本知识
.一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。
主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。
在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。
离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进精选文档．.纸内，才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。
如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
离型膜的性能与用途
离型膜的性能与用途PET离型膜是热转印常用到的一种材料,底材是PET,经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜.常规厚度从12um至100um.有冷热撕和光哑面之分,经过防静电和防划伤处理,产品具有很好的吸附性和贴合性.PET离型膜：又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜,这种转移膜的特点是拉伸强度高,热稳定性好、热收缩率低,表面平整光洁、剥离性好,可多次反复使用.离型膜性能：1、没有迁移现象,消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的危险；2、离型膜单面或双面涂层单位面积重量的允差非常小；3、基膜具有优异的机械强度和化学性能；4、在极端条件天气下有很高的稳定性,在较长时间内耐高温性可以达到130℃左右,在1个小时内可以达到180℃左右；5、较长的保存限期；6、背胶类离型PET以硅的移动性和加热后的剥离力的变化分为轻剥离型、中剥离型、重剥离性,并可根据要求控制离型力,耐热性能良好.离型膜有不同的厚度可供客户需要选择,一般应用厚度: 12UM/ 19UM/ 25UM/ 30UM/ 36UM/ 38UM/ 50UM/ 75UM/ 100UM. 产品有轻、中、重离型之分,不同离型力适用于贴合不同粘性的胶带或薄膜用途:PET薄膜用于IT电子、半导体、家电制造、印刷、包装、绝缘、软性线路印刷、显示器屏保PET、薄膜开关、薄膜视窗、印刷胶片、拼版片基、不干胶底纸、涂胶、涂硅、应用于各种离型、粘接、膜、硅化学、氟化学、无纺纤维、表面处理、光学、微结构表面、精密涂层、电机垫片、电缆带、仪表面板、电容绝缘、家具剥膜、窗口胶片等行业不同材质的离型膜的具体用途HDPE低压聚乙烯单面离型膜：用于封缄胶带防水卷材等.LDPE高压聚乙烯单面隔离膜：用于自粘性防水卷材、防腐材料、卫生护理用品等,有白色、灰色等不同颜色.抗晒膜: HDPE银色涂布膜防水卷材面膜,具有优异的防晒降温效果,屋面施工性能极好 .红/绿色PE双面离型膜：用于泡棉胶带.PET拉伸聚酯单双面离型膜：用于广告喷绘材料背胶保护、反光材料背胶保护、防水卷材等.PET氟塑离型膜 :广泛应用于硅胶系胶带复合；PET绿色高温胶带上覆上PET氟塑离型膜具有良好的离型效果；模切冲型等用途.关于保护膜生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类关于保护膜生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类、基材的种类不同而有所不同,一般包括：制胶、涂布、干燥、卷取、分切、包装等工艺.所谓的保护膜、胶粘剂的涂布工艺就是指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的工艺过程.为了生产高质量的保护膜产品,除了选择合适的胶粘剂、基材、底涂剂和隔离剂材料外,最重要的就是设计最恰当涂布工艺以及相应的设备.设计原则不仅在于保证胶层的厚度和保护膜外观等质量稳定不变,而且还要获得较高的涂布操作速度,以及绝对的安全可靠性.生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布机,并决定涂布机操作的各种工艺参数.保护膜胶粘剂的粘度及其它流变特性是影响保护膜涂布行为最重要性能,根据粘度随切变速度的依赖性,流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种,而按照粘度切变时间的变化情况,流体又有牛顿流体,触变体和流变体之分,胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大,在涂布操作中就越容易出现种种质量问题,尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时,由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加,必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开,因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层,还常常会因力过大而拉断基材,甚至损坏刮刀,当胶粘剂呈现触变性能时,涂布时胶层的流平性就很差,因而也很难得到平整光滑的胶粘层.溶剂型压敏胶当粘度较小时,其流变特性接近牛顿流体粘度较大时一般表现为假塑体和流变体的性能,再加上胶液的粘度也可以很容易的根据需要用溶剂来调节.因此,溶剂型胶粘剂的涂布技术一般比较容易掌握.保护膜塑胶公司使用的就是沉吟剂型胶粘剂,因此产品质量相对来讲是比其它粘合剂生产出来的质量要高.对交联型的沉吟剂胶粘剂来讲,如果涂布前聚合物已出现部分交联,将会给涂布操作带来很大的困难,交联严重时,胶液中会出现凝胶颗粒甚至小块,使生产无法进行.乳液型压敏胶的涂布性能比较复杂,因而它的涂布技术并不容易掌握,涂布过程中往往会出现各种问题.保护膜胶粘剂的干燥工艺就是指将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程.由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间,在保护膜的生产过程中,干燥通常是最慢的一步.干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量.溶剂型胶粘剂的干燥主要是一个热量不断从空气传入胶粘剂层而溶剂不断从胶层内部向表面扩散,在表面气化后又向空气中扩散的热质传递过程.在整个干燥过程中,干燥速度即溶剂的挥发速度是变化的.干燥速度与干燥时间的变化如图所示：胶粘剂一经涂布,在未成入干燥机烘箱之前,溶剂很快就会挥发,由于挥发吸热使胶层的表面温度降低,因而挥发速度也下降,这就是图中干燥曲线的AB段.当保护膜进入烧伤相后,溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充,在热量达到平衡时,胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定.这就是曲线的BC段.随着胶层中溶剂浓度的降低,当扩散速度小于挥发速度时,溶剂的挥发速度就开始下降.此时,因外部传导来的热量超过溶剂挥发所吸收的热量,胶层表面温度则开始上升,这就是曲线CD部分.当胶层的表面温度上升到接近烘箱的温度后,干燥速度完全受到溶剂在胶层中扩散速度的制约而越来越小,这就是曲线的DE部分,这一部分花去了整个干燥过程的绝大部分时间.因此,加速干燥过程,就必须设法缩短DE部分的时间,而最关键的问题就是如何提高溶剂在胶层中的扩散速度. 提高烘箱的温度当然能够增加溶剂的扩散速度.但温度过高往往容易使胶层起泡,也会增加火灾的危险性.通常是将烘箱的温度分成若干个区域：第一个区域的温度较低一些,可以延长恒速干燥的时间,后面几个区域的温度逐步升高,就可适当增加后期的干燥速度.此外,在胶液中加入部分高沸点溶剂或液体增塑剂也是提高溶剂扩散速度的有效方法.在生产过程中一般干燥时间是通过改变车速来调节和控制.将经过干燥的保护膜卷取成卷,并进行裁切,就可得到各种规格的保护膜产品了.关于保护膜的选择及使用,通常应根据被保护的产品来选择.目前,PVC塑料型材选用以BOPP和PE为基材的保护膜均可,但铝合金、不锈钢、铝塑板选用PE保护膜较好.选用了合适的保护膜后,在使用时应注意,最好使用贴膜机.保护膜塑胶公司生产的保护膜是溶剂型压敏胶系列,所以,使用时要加一定的压力,使保护膜贴覆达到最佳效果.关于保护膜粘度的问题,主要是在配胶上,另一方面在用户选用保护膜上,保护膜生产的保护膜对保护产品的表面选择范围大.一般认为,一次性购买与常期使用应区别开来,对长期使用的客户,应到厂家看一看,比较一下产品质量,对有特殊要求的客户应将需要保护的材料送到生产厂家,先作试验,进行检测,才能根据其保护的材料,进行配胶,这样才能保证产品质量.关于保护膜使用后有型材发生变色的现象,其主要原因是在于型材原料中某种化学物质含量过高,化学稳定性差及反应不充分,如型材变黑或变红,说明型材原料中含铁或含锌量过高,应检查原料是否合格,避免造成不必要的损失.不同材质的保护膜的分类与应用PE保护膜的产品特点PE保护膜以特殊聚乙烯PE塑料薄膜为基材,一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂,再经过几种特殊助剂加工而成.性质柔软,粘着性能好,容易粘贴,容易剥离,剥离无残胶.PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工,运输,贮存和使用过程中不受污染,腐蚀,划伤,保护原有的光洁亮泽的表面,从而提高产品的质量及市场竞争力. PE保护膜应用领域如下：不锈钢板,铝板,铝合金型材,塑钢型材及门窗,铝塑板,氟碳板,镜面板,夹心彩钢板,防火板,饰面板,有机玻璃板,PS,PE,PVC板阳光板聚碳酸酯板,防盗门,标牌,镀膜玻璃,高档家具,高档工艺品,电器柜,地板,家用电器外壳,仪器仪表,等各种领域需要保护的产品表面都可使用.粘度用途：微粘：PET板、光面PVC面板、有机玻璃、光亮吊顶板、光面塑胶板、亮面吊顶板低粘：玻璃、镜面不锈钢板、陶瓷、光亮涂层铝塑板、汽车中粘：亮面涂层铝塑板、磨砂不锈钢板、半亮涂层吊顶板、半亮涂层铝塑板、石材、家具高粘：适用于塑铝板氟碳板及难粘型材表面保护,UPVC塑钢门窗型材、较粗涂层铝塑板、塑钢型材、粗面涂层铝塑板、粗面吊顶板特高粘：适用于较难粘板材表面保护,磨砂表面,银镜,铝镜等可以根据客户的要求设计版样印刷包装保护膜按材质分类有如下种类：PE保护膜种类：PE静电保护膜、PE高温保护膜.厚度：；颜色：透明、乳白色、蓝色；粘性：高粘,中高粘,中低粘；PET保护膜种类：PET单层保护膜、PET双层保护膜,PET三层保护膜.厚度：；颜色：透明、全透明、金色、灰色；粘性：高粘,中高粘,中低粘；OPP保护膜种类：厚度：；颜色：透明、全透明、金色、灰色；粘性：高粘,中高粘,中低粘；PVC保护膜种类：1、木纹板系列：木质音箱保护、聚脂家具、PVC贴面板的表面保护；2、鞋材鞋底：PVC、TPR鞋底、橡胶大底、美耐底等各式鞋底表面保护；3、线路板：明兰保护膜、电路板/线路板、电子制品、金手指/静电膜；4、警示线路：棕色免刀、红白/黄黑色警示/标志胶带、工场/仓库分介线用.离型膜工艺常见问题以及应对分析关于模切使用PET离型膜,经常会遇到以下几个问题：1、胶带与离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出啪、啪的声响.2、反剥离,该剥离的材料没有剥离.3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离.4、离型膜表面很油,感觉离型层很容易脱落.5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘.针对上述几个问题,一般有如下原因：1、剥离时发生声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果.2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,其一,离型膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多.致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜.其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化.3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题.4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好.但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落.这些都可以通过检测来判定.5、静电问题,一般除了物理方面的处理方法之外,化学方面的处理才是永久的,一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大.要求比较严格的,可以选择抗静电涂布的离型膜.几种功能PE薄膜在软包行业中的应用在软包装行业中,PE膜是最常见同时又是最关键的复合材料之一,它决定了包装袋的很多特殊功能.本文主要介绍了几种功能PE膜的特点及应用.米袋膜PE米袋膜主要应用于5～20KG的粮食包装,该类包装需要耐穿刺、高承重、抽真空,通常以PET、尼龙、PE膜等复合制成,具有密封性好、不易破包的优点,有利于延长内容物保质期.米袋膜VS普通米袋膜1.复合强度、韧性、抗穿刺性的检测数据均高于普通米袋膜30%以上.2.优异的低温热封性,提高包装效率.3.在低温环境下亦能保持卓越的物理性能.4.高于标准吹膜水平的透明度和光泽度.牙膏膜牙膏软管通常由纯铝、PE牙膏膜复合而成,而PE牙膏膜决定了牙膏管的强度、挺度、密封性,是生产牙膏管的关键材料.液体重包膜液体重包膜应用于各类高端日用品、化妆品的液体包装,该类包装通常由PET、尼龙、PE复合而成,具有耐寒、高强度、抗穿刺、密封性好等优点,已成为高端日化用品软包装的首选,尤其在高端洗衣液包装上表现卓越.液体重包膜VS普通液体膜1. 具有优异的耐油、耐酸碱性.2. 优异的热粘、热封强度及抗污染热封性,防止漏包.3. 优异的韧性及耐穿刺性,实现米任意方向跌落3次无爆袋、漏液现象3KG以内.易撕膜PE易撕膜广泛应用于各类食品、药品、化妆品包装,该类包装通常由OPP哑光、PET、纯铝、PE复合构成.众多知名面膜、高端安全套均采用此类包装,由于此类包装具有遮光、防潮、气密、阻隔等优异性能,因此用户体验和使用便利性极佳.易撕膜VS普通易撕膜1. 较低的撕裂强度,纵横向撕开呈直线,无锯齿无分层.2. 较低的正己烷析出,满足食品药品的卫生性能.3. 较低的起封温度,适合高速自动包装.冷拉伸套管膜冷拉伸套管膜主要用于家电、化工产品、建材等包装.相对于传统的瓦楞纸包装具有环保、安全、能耗少、成本低等优点.这种包装在欧美发达国家已经得到广泛应用,目前国内市场正处于稳步增长阶段.冷拉伸套管膜通过套袋机将其四个角拉开,由上至下套进被保护的包装物,可实现全程自动化包装.冷拉伸套管膜VS普通套管膜1. 优异的快速回弹力和高夹持力确保负载稳定.2. 优异的透明度,利于内容物条码扫描和商品展示.3. 高、低温环境下均能保持卓越性能.4. 优异的韧性、抗穿刺及耐撕裂性.微晶点保护膜微晶点膜主要用于精密电子原件的表面保护,该产品对生产加工环境要求非常严格,要在GMP无尘车间生产,以保证薄膜的洁净度,其次要严格控制透明度、晶点、热收缩率等各项理化指标以确保品质稳定.微晶点膜VS普通保护膜1. 超高的洁净度.2. 较低的晶点.3. 稳定的上胶附着力.4. 良好的抗静电性,防止静电损伤.电子零部件.。
离型纸基本知识
离型纸基本知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。
主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。
在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。
离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。
如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
离型纸的分类
离型纸的分类————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ离型纸的分类离型纸的分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸,因为离型剂具有一定的渗透性能,如果没有一定的阻隔,离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高)等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜）,国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1Ｃ7Ａ。
分为单塑离型纸和双塑离型纸;无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
纸1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量,才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内,才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米１６克，据说温州地区已经做到每平方米１１~13克,相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为2０克，不离型面一般较薄15克,这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为２2克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。
如果选用草浆纸,在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸(俗称:本牛)、白色牛皮纸（俗称:白牛)、黄色牛皮纸(俗称:日本黄彩牛)、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛)。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求,只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。
皮革离型纸
皮革离型纸皮革离型纸是一种特殊的防粘纸，其涂层一般具有凹凸状的花纹结构，它在人造革与合成革工业中被大量使用，作为人造革与合成革生产中的载体，人造皮革离型纸能把压印在其上的花纹复制到人造革与合成革上。
皮革离型纸的特性：1、分类及其基本结构人造皮革离型纸的主要分类法有以下几种：（1）按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。
（2）按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。
（3）按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。
（4）按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。
离型纸是一种涂布纸，它通常由纸基层和离型涂料层构成，其基本结构与一般的涂布纸无太大差别，主要差别在于其涂层表面有凹凸状的花纹结构。
2、应用在离型纸法人造皮革的生产工艺中，人造皮革糊状树脂原料被涂布于离型纸表面，后经烘干、交联、固化后，再从离型纸上剥离开，即得平滑的或有凹凸花纹的人造皮革。
离型纸在此过程要经受160～210℃左右的烘箱温度，主要起着压纹的作用，与其他生产工艺方法不同的地方在于它没有使用压纹辊来压制人造皮革的花纹。
一般来说，离型纸可以重复使用6～10次。
3、性能要求3.1强度离型纸的强度对于人造皮革生产的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。
因为在皮革糊状树脂涂布后，进入烘箱干燥时的温度较高，因此，离型纸在重复使用中必须要有足够的强度。
其中最重要的强度是撕裂强度，当离型纸在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。
其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏。
3.2耐热性离型纸要在较高温度下使用，此时离型纸已接近绝干状态，如果它的耐热性不好，经高温生产工艺过程后，将因强度降低而撕裂，也会导致生产中断，所以要求离型纸要具有较高的耐热性。
PVC和PU 人造革工艺中烘箱温度的不同，所以一般聚氯乙烯人造革用的离型纸要求能耐最高温度240℃，而聚氨酯人造革用的离型纸要求能耐最高温度150℃。
离型纸的分类有哪些？
离型纸的分类有哪些？
离型纸，它又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。
是一种防止预浸料粘连，又能保护预浸料不受污染的防粘纸。
离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。
下面变宝小编为大家介绍一下。
一、根据颜色分类：1、单硅白色离型纸，指一面是素纸，一面是硅油，较为常用。
2、单硅黄色（蓝色）离型纸，指二面都是黄色（蓝色）的离型纸。
二、根据克重分类：从35克/平方米至250克/平方米（可以更高）不等。
三、根据硅油分类：按照有无加硅油可分为硅油纸与淋膜纸。
备注：淋膜纸就是只有底纸与淋膜，若是硅油纸就是指三种纸都有。
四、根据单双面分类：1、双硅单封，指一面是硅油，一面只有淋膜，该种对干净度会有所提高。
2、双硅，指两面都是硅油。
3、单硅。
4、淋膜纸，也可称为白塑纸。
五、根据生产地分类：1、国产。
2、进口。
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本文摘自变宝网。
TESA 4972 双面胶
根据离型纸不同，分为以下三类：
TESA4972PV40
离型纸为MOPP薄膜，表面带红色LOGO，厚度为80UM，
胶带厚0.048MM
TESA4972PV42
离型纸为褐黄色格拉辛纸，表面无LOGO，厚度为71UM，
胶带厚0.048MM
TESA4972PV43
离型纸为白色PE涂层纸，表面带蓝色LOGO，厚度为118UM
/view/3984257.htm
TESA4972
产品介绍：
TESA4972是世界著名胶带供应商德莎公司提供的一款PET基材双面胶，颜色为透明，胶粘剂为改性
TESA4972PV40
丙烯酸胶，厚度超薄，仅为0.048MM，但是相对于厚度较薄的双面胶带，仍有较强的粘接力，抗溶剂性、抗老化性、抗软化性、抗湿性好，并且具有优越的加工性能及耐温性。TESA4972分类：
胶带厚0.048MM
对不同表面的剥离强度：
初始剥离强度（N/CM）
14天后剥离强度（N/CM）
钢板
6.8
8.3
铝
5.2
7.0
ABS
5.8
7.1
PC
6.3
7.6
PET
5.3
6.77
耐温性：
长期耐温
200℃
短期耐温
100℃
机械性能：
抗张强度
≥30N/15CM
伸长率
≥50%
产品应用：
合成革干法工艺
合成革干法工艺：离型纸:离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。
离型纸的分类离型纸的分类方法有以下几种：①按用途分类:可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。
②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。
压纹模仿的对象有小牛皮、山羊皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等.③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。
不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革.④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸.硅系纸是指其表面的离型层为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。
目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点,且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。
离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择离型纸的性能要求（1）强度离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。
当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸,不变形.因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。
如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失.离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂时，必须能够承受一定的撕裂负荷。
同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏［10］。
（2）表面均匀性表面均匀性包括以下几个方面：①离型纸表面必须保持均匀的离型能力；②离型纸表面的光泽要均匀一致；③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致；④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致；⑤经多次重复使用后,离型纸仍须保持均匀状态。
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离型纸的分类离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
纸1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚3．CCK离型纸CCK原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。
CCK原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。
4．其他离型纸另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。
比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。
否则，这点离型能力也是徒劳的。
另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。
目前电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。
涂胶厂则基本上使用正品纸。
离型剂离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。
有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）。
氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。
有机硅离型剂，可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油。
溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上，但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。
溶剂型硅油的涂布成本是最低的，举例来说，油胶K-50，干胶60克，需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米，若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是1.30克每平方米。
不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本，纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅的含量，来降低涂布量，风险是相当大的。
而且无溶剂硅油并不适合油胶。
因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化，所以目前使用最多的是热固化硅油。
当然国内也有不少业者已经使用了UV固化，主要被使用在薄膜涂布上。
因为薄膜不能耐受固化温度，一般都选用UV固化这一相对成本贵很多的固化方式，无论是设备投入上，还是加工成本上。
UV固化均是热固化的一倍至两倍。
电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用，据悉国内就一家外资厂有该设备。
离型纸的技术指标离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。
干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。
一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。
需要专业测试设备才能测试涂布量。
硅油涂布量直接影响到剥离性能。
较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。
而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。
有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。
可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。
这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。
常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。
一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。
残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。
UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。
少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。
如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。
离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。
一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。
至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。
离型纸的选用因为涂布量直接影响到胶水的适用性。
水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。
因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。
涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。
由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。
有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，需与离型涂布供应商接洽。
在作深度测试、对比后方可进行生产活动。
否则则会产生大量废品。
乱码纸并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用，否则国内就不会有这么多的乱码供应商了。
测试方法FINAT TEST METHOD FTM10涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：剥离力METHOD NUMER: Test Method 14 DATE: 04/08/00 REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 14-FTM10 REVIOUS VERSION: N/AOriginator –Matt Hayward Checked by Anna Williams/G Magill原理此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材的适用性。
剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，在特定的条件下及一定的剥离角度与剥离速度下所需要的拉力。
健康及安全信息此测试方法已经对以下风险进行了评估评估要求Yes No人工处理X化学品危害X X身体危害X身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。
在使用有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。
在使用FINAT测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑落贰压伤手和脚等。
滚轮在不使用时必须平面放置，避免滚动。
在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。
移动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。
同时在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以免衣物等被卷入。
对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下的指导是很有必要的。
1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。
2）适时改变身体的姿势。
3）可以坐下，也可以站立着操作机器。
请执行这些由H&S文件提供的指导，此文件可以在VUD 屏幕伤的安全使用中找到。
设备在LRX拉力测试机上需接上计算机和Ondio软件。
在底部的夹子上需有一块平板，使测试条可以覆在平板上，以保证剥离力呈180o角。
金属压力板及附件，为试样提供70g/cm2的压力。
有热空气循环功能，并能将温度保持在70oC(±2 oC)或其他特定的温度的烘箱。
标准的Finat测试压辊。
宽25mm的标准的压敏胶带：Tesa 4154，7475，7476，4651和Takstrip等，或涂有标准压敏胶的面材。
经过评估的剥离面纸。
库存检查标准胶带需在最后一卷开始使用前就定购下一批——每6个月检查一次。
样品准备和条件涂硅基材需要用标准胶带或已准备号的有胶粘剂的面材。
应是由代表性材料上取下来的测试条，至少2条。
用长度为175mm，宽度为25mm的胶带或者用相同规格的压敏胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上。
用切纸刀切下样品，切口应干净、平直。
用FINAT压辊以每秒10mm的速度，来回滚压两次。
将样品迭起放置于CT间中的玻璃盘上。
在样品上再放置一块平的金属板，金属板及以上附件可均匀地提供70g/cm2的压力，对于25X175mm的待测样品来说，需保持3kg的压力。
将样品在23oC(±2 oC)的温度下放置20小时以保证离型材料和胶粘剂之间的良好接触。
每次迭放的样品最多为20片。
可以使用70oC(±2 oC)的烘箱或其他指定的温度来进行加速老化实验。
对于剥离力相当低的样品有必要将宽度改为50mm（有可能的话）。
20小时以后，取出样品，同样需在23oC(±2 oC)和50±5% RH 的标准测试条件下放置不少与4小时。
方法经过以上条件后，根据Lloyd LRX的测试流程将样品在拉力机上以180o的角度，300mm/min的速度进行剥离试验。
在拉力测试机上根据Lloyd测试流程测试样品和控制带的剥离力。
若Lloyd LRX拉力测试机不适用，也可以使用Kiel测试机。
操作方法可参考Kiel测试机的测试流程。
结果测试结果由两条样品的平均值表示，单位为cN/25mm（即使测试宽度为50mm的样品）。
通常都是以180o的角度来进行剥离，若使用了其他的剥离方式，需记录在实验结果中。
若两个结果相差较大，需尽快重复实验。
若不可能重复，需把两个结果都记录下来－不需要取平均值。
有些胶粘剂的剥离不固定，同样需要从图表中读取最小和最大值，将波动范围记录在实验结果中。
Note：1kgf＝981cN测试方法FINAT TEST METHOD FTM11涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：残余粘着率METHOD NUMER: Test Method 1 DATE: 07/06/00 REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 1-FTM11 REVIOUS VERSION: 29/6/99Originator – Matt Hayward Checked by G Magill原理此测试方法用以评估压敏胶面材对于涂硅基材的离型效果的影响。