离型纸的分类

离型纸的分类

离型纸的分类

离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

纸

1．淋膜离型纸

原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚

3．CCK离型纸

CCK原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。CCK原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。

4．其他离型纸

另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。

目前电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。涂胶厂则基本上使用正品纸。

离型剂

离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。

有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压

敏胶（俗称：油胶）、乳液型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）。

氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。

有机硅离型剂，可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油。

溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上，但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。

溶剂型硅油的涂布成本是最低的，举例来说，油胶K-50，干胶60克，需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米，若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是1.30克每平方米。不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本，纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅的含量，来降低涂布量，风险是相当大的。而且无溶剂硅油并不适合油胶。

因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化，所以目前使用最多的是热固化硅油。当然国内也有不少业者已经使用了UV固化，主要被使用在薄膜涂布上。因为薄膜不能耐受固化温度，一般都选用UV固化这一相对成本贵很多的固化方式，无论是设备投入上，还是加工成本上。UV固化均是热固化的一倍至两倍。

电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用，据悉国内就一家外资厂有该设备。

离型纸的技术指标

离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。

干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。

硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。

常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。

一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；

0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；

0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；

0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重

重剥离；

当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；

也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。

残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。

离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

离型纸的选用

因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。

涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般

均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。

由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。

有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，需与离型涂布供应商接洽。在作深度测试、对比后方可进行生产活动。否则则会产生大量废品。乱码纸并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用，否则国内就不会有这么多的乱码供应商了。

测试方法

FINAT TEST METHOD FTM10

涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：剥离力METHOD NUMER: Test Method 14 DATE: 04/08/00 REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 14-FTM10 REVIOUS VERSION: N/A

Originator –Matt Hayward Checked by Anna Williams/G Magill

原理此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材的适用性。

剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，在特定