回转窑大小齿轮翻边技术方案设计
回转窑大小齿轮翻边技术方案设计
回转窑大小齿轮翻边技术方案一、概述当回转窑传动大小齿轮出现齿面磨损过大产生卷边或凹槽、齿面变形、严重点蚀剥落等异常情况时，就会出现运行中振动大等设备隐患，对设备的安全运行产生较大影响，如不及时加以处理很可能导致设备故障甚至设备事故的发生。
最有效的处理办法就是对大小齿轮进行更换或翻边，前期部分子公司已对回转窑大小齿轮进行了翻边或更换，下面以5000t/d熟料生产线为例，介绍回转窑大小齿轮翻边项目技术方案，供子公司进行学习和借鉴。
大齿轮台阶现象二、备件、材料准备序号名称规格型号数量备注1 弹簧板J9846-1P 12件视销轴及销空磨损情况确定是否更换2 销轴J9846-3 12根3 轴承 24068CA/W33 2套 小齿轮用4 盘根 5×5mm 50米 挡油环用5 槽钢 25# 24米 用于制作大齿圈临时固定支撑、拆装工具等6 角钢 L125×125×8 4m7 钢板 12、20、50mm 各2平方米8 螺栓 M42×200mm 6只9 螺栓 M60×500mm 12只 10螺栓（含垫片）M12×60200只挡油环用三、工器具准备序号 名 称 规格型号 数量 备 注 1 汽车吊 50T 1台 用于大齿轮等吊装 2 汽车吊 16T 1台 用于弹簧板等拆装 3 直流焊机 AX5-500 2台 用于焊接弹簧板 4 交流焊机 BX6-4002台 用于制作临时工具等 5 气割工具 3套 用于制作临时工具等 6 气刨枪 2套 割除弹簧板用 7 手拉葫芦 5t 、3t 、2t各2只 拆装大小齿轮等 8 照明灯 4盏 夜间施工照明 9 百分表 0-10mm 2套 大齿轮、主减等找正 10 角向砂光机 2台 焊缝割除后打磨等 11 J506焊条 ∮4mm 100kg 用于焊接弹簧板 12 J422焊条 ∮4mm 30kg 用于制作临时工具等 13千斤顶50T 、32T各1拆卸弹簧板销轴等只14 钢丝绳若干大小齿轮等吊装15 柴油10kg 用于清洗齿轮等16 枕木10根用于支撑大齿轮17 其他常用工具若干四、人员组织及安排组长1人副组长1人技术员2人起重工2人安全员2人维修人员钳工10人、焊工6人、铆工1人24h两班作业，检修时间视检修交叉项目的具体情况确定。
回转窑Φ4.8×72m施工方案
回转窑Φ4.8×72m施工方案1. 概述回转窑是水泥厂安装要求精度高，工期较长的设备，是生产工艺最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，在施工中必须采用合理科学的施工方法和先进的检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，确保回转窑的安装质量。
在施工过程中我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准、规范进行安装施工。
关键工序和隐蔽工程将请业主及其委派的现场施工管理专家确认并会签，决不将不合格的质量转入下一道施工工序。
1.1 回转窑主要组成部份支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统。
2. 施工网络图（见图1）及施工工序（见图2）图13. 基础验收与划线【关键工序】基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。
3.1 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸符合施工图纸和验收规范要求，其允许误差见表1。
3.23.3 回转窑的纵横中心线（如图3）：以1#窑墩基础（有传动装置的基础）为基准，划出每个基础墩纵横向中心线。
3个基础墩纵向中心线误差≤0.5mm，相邻两基础墩横向中心距误差不得超过±1.5mm；首尾两墩横向中心误差不超过±3mm。
注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。
图3 基础放线及中心标板、标高点布置图3.4 划出传动装置的纵横向中心线。
4 垫铁安放及钢底座、托轮安装【关键工序】4.1 垫铁分布垫铁分布见图纸设计要求，平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。
放置前先除锈，并清洗干净。
4.2 砂墩制作：在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁方法。
具体制作步骤如下：4.2.1 砂墩制作，首先要将基础面凿毛，并用水冲先干净。
4.2.2 砂墩材料配比：P42.5水泥：河砂（中砂）=1∶14.2.3 砂墩找正：用设备厂家随设备发货提供的斜度规、水准仪和测微仪找正，其水平度误差不大于0.1/1000mm，标高误差不大于±0.5mm。
回转窑大型铸钢齿轮铸造工艺的设计
分 ， 图中 红 色为 铸 件 及 浇 冒 口系统 部分 ，绿 色 为 保 温 冒 口外 部 的 保 温材 料 。
目前 ，市 场 上 所 有 的 模 拟软艺验证的基础上 ，很难单独利用计算机软件来
进 行铸 造 工 艺 系 统 的设 计 。我 们 所 采 用 的是 比利 时
齿 轮 铸 件 的 浇 冒 口系 统 ， 图 ２ 为 该 铸 件 的 网格 划 ｂ
上 ，不但难以体现出铸造过程的科学性 ，而且 由于
试 错 法 的 试 验 周 期长 、成 本 高 ，所 以越 来 越 不 能 与 现 代化 生 产 相 适 应 。计 算 机 模 拟 技 术提 供 了一 种 更 有 效 的设 计 浇 注 系 统 的 方法 ，这 样 铸造 过 程 就 可 以 在 计算 机 上 进 行 模 拟来 实现 ，既 降 低 了成 本 ，又 缩
缺 陷 ，对 浇 注 系 统进 行 了保 温 处 理 ， 采 用保 温 浇
没 有 补缩 措 施 ，齿轮 的轮 辐 和 外 齿 圈交 汇 处肯 定会 产 生 铸造 缺 陷 ， 因为 这些 地 方 是该 铸 件 热 节 处 。 为 了不 出现 这 种 情 况 ，在每 个 轮 辐和 外齿 圈交 汇 处分 别 设 计 一 个 补 缩 冒 口 ，其 直 径 为 ４ ０ ４ ｍｍ 、高 度 为 ６０ ５ ｍｍ，为 了能 有 效补 缩 ，将这 些 冒 口设 计 为 保温
冒 口。
道 ，模 拟 结 果 显 示 这种 浇 注 系统 能有 效地 保 持 浇道
中金 属 液 的温 度 ，从 而 为铸 件 凝 固收 缩提 供 了足 够
的 金 属液 。
１ 概述 ．
水 泥 回转 窑 是 水 泥 熟料 干 法和 湿 法 生 产 线 的 主
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和作者：李冰飞来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：近年来回转窑及边缘传动管磨机的大、小齿轮在运行过程中都会出现一些啃齿及震动的情况，本文针对这种情况，结合现场实际案例，对啃齿及震动做出针对性的分析及调整方法。
关键词：安装；研磨跑和一、安装保证一台设备满足设计要求的正常的运转，可概括为 4 大环节。
即设计、制造、安装和后期的正常合理的维护。
设计完之后，就是加工制造和安装。
即使再好的设计，加工制造和安装满足不了设计的要求，那么这台设备的质量也是难以保证的。
现场服务人员不但要精通设备的安装步骤、要求与规范以及设备调试时的要求、步骤和运转时的注意事项，也要掌握加工工艺，还要了解简单的设计原理，这样才能遇到问题时作出正确的实施方案。
1.大齿圈的安装（径向圆跳动和端面圆跳动）筒体就位后，进行大齿圈的安装，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动对大小齿轮的运转情况具有举足轻重的影响，因此在安装时必须严格控制。
目前国内的标准都偏大。
国内标准规定的大齿圈径向和端面跳动由表中可以看到，标准中规定的除管磨机外，其他几种设备所规定的值与设备规格无关，这是不合理的。
实际上大齿圈的径向和端面跳动值与大齿圈的直径大小有关。
德国 H.布赫曼（Buchmann）在《磨机和回转窑的齿轮传动装置》一文中提出的大齿圈径向跳动和端面跳动与节圆直径的关系。
由此可见，对磨机在同样节圆直径的前提下，径向圆跳动值比端面圆跳动值约大 0.2，对端面圆跳动限制的更为严格。
他们规定的标准值比我们所规定的值要严格的多，而且回转窑比磨机大 40%左右。
国外对大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动的安装标准值不是随意规定的，而是计算出来的。
加拿大 A—C 公司对磨机大齿圈的计算方法；W= （dw * 0.001//+ 0.005// ）25.4二者不同的是，德国对径向和端面圆跳动值不同，前者大于后者，而 A—C 公司是相同的，大小齿轮径向圆跳动和端面圆跳动偏差对齿轮副的运转质量有很大的影响，所以这两个指标在安装找正过程中必须严加控制。
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、准备工作1.1确定更换回转窑大齿圈的时间，尽量选择停炉期或者无用的低负荷期进行更换，以最大限度地减少影响生产的时间。
1.2确定工程所需的材料和设备。
根据需要，准备好相应的替换大齿圈，以及所需的起重设备、动力设备和辅助工具等。
1.3制定详细的施工计划，包括工程进度、工程预算和施工人员配置等。
二、拆除工作2.1施工前必须彻底检查回转窑的相关设备和工具的安全性，确保无任何异常。
2.2安装必要的安全设施，包括安全标志、警告线、安全网和防护设备等。
2.3拆卸原有的大齿圈前，首先要进行除锈、清洁和润滑等预处理工作。
2.4使用适当的工具和设备，仔细拆卸并拆下回转窑大齿圈，确保其不受损坏。
三、安装工作3.1在拆除新齿圈之前，必须对回转窑底座进行仔细的检查和调整。
确保底座平整、稳固，并且与新齿圈配套。
3.2根据新齿圈的尺寸和布局，调整起重设备的位置和高低。
使用合适的起重设备，提升新齿圈，并仔细对齿圈进行定位。
3.3对齿轮和齿轮箱进行预处理，涂抹润滑剂，并检查它们的配合情况和轴承的状况。
3.4仔细安装新的大齿圈，并采用正确的顺序和步骤进行固定。
使用合适的紧固件，并根据厂家提供的安装说明进行操作。
3.5在安装完成后，要进行适当的调整和检查，确保新齿圈的运转安全、稳定和正常。
四、后续工作4.1在安装完成后，必须进行全面的测试和检查，确保齿圈的正常运转。
通过手动或者机械方式使回转窑运行，并观察其工作情况。
4.2如果发现任何异常情况，必须及时进行修复和调整。
特别是对于噪音、振动和温度等异常情况，要及时找出原因并采取相应的措施。
4.3在全面测试之后，进行清洁工作。
清理施工现场，将废旧材料、工具和设备进行整理和分类处理。
4.4编写详细的工程报告，包括施工过程、施工质量和施工问题等方面的情况。
同时，要将修理历程及时记录在案，作为今后维护和管理的参考依据。
通过以上几个步骤，我们可以完成更换回转窑大齿圈的施工工作。
回转窑预安装与安装大齿轮技术要求
回转窑大齿圈安装技术要求大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。
由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。
本文就我厂＃２窑大修中大齿圈（齿顶圆直径Φ７１１９．５２ｍｍ、齿宽５００ｍｍ、重量２６．０７８ｔ的安装、找正方法（按“ＹＳＪ４１２－９２”规范执行，大修后的齿圈径向跳动量＜２ｍｍ，端面跳动量＜１．５ｍｍ）作一介绍，供参考。
１大齿圈安装大修中，在将大齿圈拆卸修复之前，必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。
先将大齿圈及筒体分成１２等份并编号，再启动辅助电机，测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录，以便有针对性地制定大齿圈校正方案。
１．１大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。
安装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。
齿圈预装前，先需搭设一水平组装平面，见图１所示。
平台搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿上定位销和连接螺栓。
齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用０．０４ｍｍ塞尺检查，每边必须有４/５以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度≤３０ｍｍ，接口处齿距误差≤０．２ｍｍ。
对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图２所示的方法进行校正，校正时一定要过校，可用火焰或ＬＣＤ４１６×３２０陶瓷电加器加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形，直至圆度误差达到图纸要求。
齿圈校正结束后，在平台上找出大齿圈的中心点，用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆（Φ４５７６ｍｍ）依大齿圈编号将此圆也进行１２等分。
用加工好的非标铰制孔用螺栓将弹簧板对应装在齿圈上，并使有弧处与Φ４５７６ｍｍ圆相切，检验弹簧板弧度是否标准，对于有误差的弹簧板要反复调整、校正，直到１２块弹簧板全部符合图纸要求，然后用Φ１０或Φ１２的圆钢将弹簧板临时固定在齿圈上（见图３），便于吊装。
水泥回转窑 小齿相对大齿的安装设计位置
水泥回转窑小齿相对大齿的安装设计位置下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥厂回转窑大小齿油池加热装置的改造
水泥厂回转窑大小齿油池加热装置的改造一、改造背景伊拉克某5300T/d熟料水泥生产线，是由苏州中材建设有限公司EPC总承包并进行后续全厂生产线的生产运行维护。
该项目回转窑使用中信重机制造的φ4.8*74m、单传动、斜度为4.0％的煅烧系统。
该系统采用开式325齿轮油作为大小齿润滑油，大齿圈传动润滑为浸油式润滑，设备运行后，回转窑筒体上的大齿圈随窑筒体一起转动，在油池内有带油轮装置，浸泡在润滑油内，带油轮的齿面和大齿圈齿面啮合，当大齿圈转动的同时带动带油轮一起转动，带油轮从油池内把润滑油粘附到大齿圈的齿面上，对啮合面进行润滑。
设备投产运行2年多后，齿圈出现振动情况，在停机检查后发现，齿面磨损较严重，凹凸不平，将严重影响齿圈的寿命，分析主要是由于油温过低或过高时油膜形成不好，在齿面啮合时，出现啃咬接触，导致齿面受损，产生振动影响的结果。
由于当地气候冬季昼夜温差大，尤其12月份至次年的2月份气温较低，并有霜冻、降雪天气，到了晚上，受气温影响，油温下降，虽然原装电热器一直工作，但由于开式齿轮油在低温时粘度大、流动性差的特点，结果只是局部加热，热辐射效果差，油池内油温上升困难，平均维持在15℃-20℃左右，由于带油困难，油膜分布不均匀，导致齿圈振动，现场只能选择被动降低窑速度，维持生产。
同时也采取保守办法，在油池中加入闭式润滑油进行稀释来增加带油量，以减小振动。
稀释后的混合润滑油被大齿圈在运行中带起甩到外壳体内部，不能及时回流到油池，白天气温上升，壳体内的润滑油顺着壳体和齿圈之间缝隙流出。
导致油池油位下降，每周需要补充润滑油约50升左右。
同时增大了设备卫生清理的工作量，增加了成本及人工消耗，给设备运行管理带来压力。
到了夏季由于气温较高，加上设备热辐射导致油温高，冷却效果不理想进而导致设备频繁出现高温报警。
这些因素严重影响了回转窑的运转效率。
二、改造方案为了保证回转窑的平稳运行，降低生产损耗并减轻回转窑岗位工人的劳动强度，同时有效延长设备使用寿命，项目现场组织了技术力量进行了系统分析，分析认为虽然电加热器加热温度高，但由于开式齿轮油粘度大，热传导面积小，不适用于冬季为油池加热。
齿圈翻边方案
焙烧车间原料1#球磨机大齿圈翻边方案一、概述1#球磨机运行至今，大齿圈长期在恶劣条件下运行，工作面磨损严重，导致球磨机震动和噪音加剧，小齿磨损快、寿命低，主电机损坏等一系列问题发生，严重影响球磨机正常运行，如果能将大齿圈翻面使用，利用非工作面磨损小的特点，可以降低运行噪音和振动、提高大齿圈及小齿轮的使用寿命，提高球磨机的作业率。
二、存在问题1、吊装困难球磨机大齿圈外径Ф51200mm，重约9.2吨，存在外形尺寸大，重量大，现场没有吊装设备，吊装空间狭小，给大齿圈翻边工作带来很大困难。
2、工艺要求高大齿圈外形尺寸大，拆装过程中本身存在变形问题，安装时精度要求高，现场缺少专用工具，调整困难，大齿圈翻面后，可能存在大齿圈螺栓孔不对称与筒体及端盖法兰螺栓孔错位问题（需使用专业工具绞孔重新找正定位），定位固定是最大难题。
三、准备工作1、设备科应提供设备详细图纸；2、车间提前将球磨机钢球全部倒出，并对现场清理；3、车间提前将齿圈内齿轮油清理干净；3、球磨机上方楼板凿Ф150mm吊装孔5个；4、检修工器具，吊装工具提前进入现场；四、方案实施1、拆除大齿圈上下齿圈罩，倒运至不影响施工与生产的空地；2、使用慢传将大齿圈接合面转至与水平平行位置，拆除上半齿的定位销及部分螺栓（每隔一条拆除一条）；3、使用慢传将大齿圈接合面转至与水平面成120°角，便于吊装时移出；4、使用2台5吨导链把筒体固定住，不能让其旋转，防止由于拆除一半大齿圈筒体受力不均而发生偏转；5、在半齿重心上方设2台5吨导链吊住半齿，拆除半齿剩余螺栓；6、使用大锤轻敲齿圈半齿、使其松动，如有必要可用32吨千斤顶辅助；7、大齿圈半齿吊起后，使用2台5吨导链辅助将其移至地面；8、清理半齿及半齿与法兰接合面上油泥、锈皮、毛刺；9、齿圈翻面、吊起，使用4台5吨导链配合将大齿圈半齿对正法兰面螺栓孔，安装螺栓并紧固，如果安装孔位不对，需设备科另定方案；10、另一半齿圈采用同样方法翻面，螺栓紧固后，紧固定位销螺栓；11、安装下半部齿圈罩；12、调整齿顶间隙；13、安装上半部齿圈罩；14、试车五、拆卸及装配过程注意事项与技术要求：1、准备好拆装所需的一般工具和专用工具，并会正确使用；2、清理检修设备周围，保持清洁，并准备好装小零件的箱子，避免丢失定位销、螺栓、螺母、弹簧和垫片等小零件；3、拆卸过程中，用力应均匀，拆卸困难时应仔细检查原因，尽量避免因用力过大而损坏零件；4、吊、装磨机大齿圈时必须注意安全，防止磨机产生偏重而旋转；5、大小齿轮啮合，齿定间隙应为11—14mm之间或设备科指定尺寸；6、齿圈罩组装后，不应有与齿轮碰撞现象。
大小齿轮更换方案
大小齿轮更换方案 Prepared on 22 November 2020关于回转窑大、小齿轮更换方案生产技术部:一、检修工具、材料及备件的准备是检修工作一项十分重要的内容，直接影响检修工作量、检修效率和检修时间的长短，准备充分非常必要，主要依据我公司的检修方案和经验。
主要工具如下：三、人员准备：安全员2名、起重工2名、铆工2名、焊工6名、枝术员1名、辅助工5名,钳工2名。
四、安全措施：1、进入现场正确穿戴劳保用品，文明施工。
2、高空作业时一定系好安全带。
3、吊车车臂下严禁站人，起重人员按“十不吊”原则作业施工。
4、氧气、乙炔按规范放置。
5、电焊机接地一定规范，严禁随意搭接，确保人身、设备安全。
6、施工现场拉安全隔离绳。
7.我公司坚持以安全、文明施工、质量、进度为原则，服从业主按排，精心做好各项维修和安装工作。
五、大小齿更换方案：甲方停窑前两天通知我公司人员进入现场，停窑冷却时拆除大齿轮罩、组对新大齿检查两接头端面是否有毛刺并处理干净，安装调整枕头，25T吊车配合;甲方按排搭脚手，在大齿轮两边搭设3m长,注意架子要离开窑胴体500mm;首先利用辅传盘窑测量原大齿径向,轴向跳动、并做好记录；测量完毕后将大齿轮两联接接头停在垂直位置,清理废油拆除挡油环，利用300型割枪把弹簧板割去,半边大齿分利用50t吊车用Φ36钢丝绳捆扎好吊到地面;利用气刨枪将弹簧板与晍体焊缝刨平,用磨光机打磨平,便于大齿轮安装,用50t吊车吊装上半部大齿,吊装前要将大齿两接头打处理干净;安装好两半联接螺栓紧困,调整中心后焊接调整枕头;利用辅转盘窑转180度,些时将小齿拆除送外装配;用300型割枪把另一半弹簧板割去,拆却两接头联接螺栓,用50t吊车将另－半大齿吊至地面;利用气刨枪将弹簧板与晍体焊缝刨平,用磨光机打磨平,安装另一半部大齿轮,用50t吊车将纲丝绳捆扎在大齿轮上吊装到窑胴体上,安装联接螺栓和定位销,调整中心后焊接调整枕头;并检查其齿形.齿顶圆.节圆直径及齿面情况,检查接合面间隙用塞尺检查不能插入100mm;安装小齿轮;;大小安装就位后利用辅传盘窑测点对大齿进行找正,径向为1mm.轴向为;(见图一)小齿安装应按设计安求留出大齿轮的膨胀量.并测定其斜度;大齿找正完大齿弹簧板焊接采用手工弧焊接利用辅传转动焊接，焊接前将焊条放置烘箱内烘干、焊接确保无气孔、裂纹、咬边。
5.2米回转窑大齿圈小齿轮倒面、大型破碎机检修施工方案
作业指导书文件名称: 5.2米回转窑大齿圈小齿轮倒面、大型破碎机检修施工技术方案、安全及环保施工方案5.2米回转窑大齿圈小齿轮倒面、大型破碎机检修施工技术方案、安全及环保施工方案一、设备检修施工任务1、5.2米窑大齿圈小齿变形打磨及传动装置找正；2、小齿轮轴密封装置改造3、破碎机篦笼更换、壳体更换4、破碎机转子更换工作二．设备检修施工准备1．现场施工准备1、现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件、材料是否到位，并检查其技术要求③联系甲方落实相关检修专用工具，由甲方提供专用工具制作材料；④联系甲方相关人员对检修方案确定；⑤联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁，开据检修工作票，施工前进行三个必须⑥乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备①施工人员配置②工器具准备三、设备检修施工过程1、5.2米窑（一）、前期准备和检测1.1、测量大齿变形情况。
1.2、制作专用工具。
1.3、用角磨机边打磨边（二）、大齿圈找正过程2.1、大齿圈找正1）用百分表测量齿圈的径向跳动和端面跳动,慢转筒体,用专用工具进行调整。
2）理论要求: 径向跳动: 3 mm 以内轴向跳动: 3.0 mm 以内（具体调整结果要看大齿圈变形情况）2.2、小齿轮精调：检测大小齿轮啮合时的齿顶间隙（11mm-12mm）和齿侧间隙。
以大齿圈为基准,确定小齿轮的径轴向基本尺寸(轴向尺寸考虑膨胀量);用塞尺校核轮齿配合间隙(齿顶隙及齿侧隙)，应满足下列要求：（1）齿宽方向接触区达到有效齿宽的50%以上。
（2）齿高方向接触区达到有效齿宽的40%以上。
2.3、安装齿轮罩。
2.4、调整传动装置。
减速机与小齿轮同心度要求不大于0.5毫米，主电机与减速机同心度要求不大于0.15毫米。
传动装置如不能通过调整垫进行调整，需要切割底座地脚孔或底座改制，视现场情况确定。
2、破碎机（一）前期准备检修施工前，确认各部位连接螺栓尺寸；确认备件到位情况；确认现场吊车场地情况。
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、项目背景我想起了这个项目的背景。
回转窑作为水泥生产线的核心设备，其运行状况直接关系到生产效率和产品质量。
而大齿圈作为回转窑的关键部件，一旦出现问题，将会导致整个生产线停工。
因此，及时更换大齿圈，确保设备正常运行，成为了我们的当务之急。
二、施工目标我明确了施工目标。
这次更换大齿圈的目的是确保回转窑在短时间内恢复生产，同时提高设备的运行效率，降低故障率。
三、施工步骤1.施工准备我开始详细规划施工步骤。
进行施工前的准备工作，包括人员培训、工具准备、现场清理等。
我强调，这次施工的人员必须具备丰富的经验和技能，确保施工顺利进行。
2.拆除旧大齿圈然后，进入施工环节。
是拆除旧大齿圈。
我回忆起曾经施工的场景，那时候我们采用的是液压千斤顶和手动葫芦，将大齿圈缓慢地从回转窑上卸下。
这次，我决定采用同样的方法，但要在安全措施上做得更加细致。
3.安装新大齿圈是安装新大齿圈。
我深知，安装过程中必须确保大齿圈与回转窑的同心度，否则会影响设备的正常运行。
因此，我特别强调在安装过程中要反复检查同心度，确保万无一失。
4.紧固螺栓安装完成后，进行紧固螺栓的工作。
我提醒施工人员，螺栓的紧固力矩要适中，既要保证大齿圈的稳定性，又不能过于紧张，以免损坏设备。
5.设备调试进行设备调试。
我回忆起曾经调试设备的情景，那时候我们是通过调整电机电流和速度，使回转窑达到最佳运行状态。
这次，我决定在调试过程中，密切关注设备运行情况，确保大齿圈与回转窑的配合达到最佳状态。
四、施工注意事项1.安全生产在施工过程中，我特别强调安全生产的重要性。
要求施工人员严格遵守操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工现场的安全。
2.环境保护同时，我也关注环境保护。
要求施工过程中，尽量减少废弃物和噪音的产生，对施工现场进行及时清理，确保环境整洁。
3.施工进度为了确保施工进度，我制定了详细的施工计划，并设立专门的监督人员，对施工进度进行实时跟踪，确保按时完成任务。
φ4m×60m回转窑大齿圈翻面改造
（１）确 定大 齿 圈变 形量 及 原始 位 置 。在 齿 圈下 固定百分表 ，利用辅助传动选择 ６～８个测量点 ，根据 大齿圈径向、端面跳动值判断大齿圈变形量 ，将原始 位置做好记号 ，同时做好测量数据记录。根据平时回 转窑运转状态来看 ，没有发现弹簧板螺栓有松动现 象 。
（２）主要工具 、车辆准备。调整大齿 圈用 ３２ Ｔ螺 旋千斤顶 １２台。制作找平底座 １．５ ｍ长重轨 ６根 ， 焊接工具 ２套 ，０９０销轴毛坯 １２根 ，百分表 ４套 ， ３１５％斜度规 、水平仪各 １台，现场镗孔机 １台，５０Ｔ 汽车吊、１０Ｔ卷扬机各 １台 ，螺栓松动剂 １０桶。
之 日即实现达标考核之始的国内同规模生产线最好 线顺利达产达标提供 了保证 。
水平 。两条生产线人窑生料输送均选用波特兰 Ｎ— ３ 结 语
ＴＧＤ大高度钢丝胶带高效斗式提升机 。垂直输送 高
度为 ９９．９５ ｍ，设计输送能力 ４５０ ｔ／ｈ。采用双驱动技
我 国水泥工业取得 了举世瞩 目的跨越性发展 ，
术 ，即用两套传动机构同时驱动一根主轴工作 ，总装 预期“十一五”期间 ，新型干法水泥 比例将 由 ２００５年
机功率 ２ｘｌ ｌ０ ｋＷ，正常运行 电流值为 ２ｘ１０５ Ａ。
末 的 ４５％提高到 ７０％左右。我国水泥工程设计能力
运行效果表明 ，实际输送能力达到 ３６０～４００ ｔ／ｈ。 和水平已进入世界先进行列 ，重大水泥技术装备 已
０ 前 言
１ 准 备工 作
内蒙古西水创业股份有限公司 （以下简称我公 司）０４ ｍｘ６０ ｉｎ回转窑新 线 于 ２００２年 ９月建成投 产 ，其窑体传动为齿轮传动形式 。窑筒体与大齿轮靠 １２块切 向弹簧板连接 ，弹簧板一端焊接在筒体上 ， 另一端 由螺栓与大齿 圈连接 ，大齿圈成两半 圆装配 形式。 自投产后运行至 ２００６年初 ，发现大齿 圈齿顶 宽 已磨损 了近 １／３，大齿轮齿厚最大偏差 ２ｍｍ，少部 分齿面局部有磨蚀点 ，齿根部已出“台”３ｍｍ左右 ； 小齿轮也磨损 了 １／３多 ，小齿轮齿厚相差 ２ｍｍ，同 时齿根部部分 出“台”；大齿圈径 向偏差 ２ｍｍ，大小 齿轮齿顶间隙最大调至为 １７ ｍｍ （我公司大齿圈模 数为 ２８），已超过 ９～１０ｍｍ调整要求 ，严重影响了回 转窑的稳定性 。考虑到大齿轮的造价极高 ，而大齿轮 的非工作面齿面完好 ，经过论证还可继续使用 。因此 我们决定在大修 中更换小齿轮和轴 ，对大齿圈进行 翻面使用。本文就此作一介绍 ，供参考。
更换回转窑大齿圈施工方案
回转窑大齿圈更换施工方案一、安全措施高空作业必须要做好安全绳的检查，工作人员佩带好安全带，夜间施工要有足够的照明设施。
二、人员组织项目经理：人安全员：人钳工：人焊工：人起重工：人其他人员：人三、工具注：四、方案内容1、施工准备（1）查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求。
（2）检查、清洗新齿圈，如齿圈对口端面、齿面等有磕碰或划伤现象要及时处理，放置好备用。
（3）拆装工具要准备齐全。
（4）安全措施要到位。
2、拆除大齿圈防护罩拆除齿圈防护罩连接螺栓，解体后逐一用吊车吊到地面，拆除齿圈两侧密封压板，清楚大齿圈内的齿轮油及护罩内部油污。
3、拆回转窑大齿圈（1）要使回转窑大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。
（2）拆回转窑弹簧板与大齿圈的连接柱销螺母，用吊车和游锤配合，撞出柱销。
非常难拆除的柱销，制作支架，用千斤顶顶出。
再不行则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方加工柱销。
（3）回转窑上半部齿圈连接柱销取出后，由起重工挂好钢丝绳拉紧，在拆除大齿圈的连接螺栓。
对口螺栓拆除后，利用吊车吊下上半部齿圈。
检查新旧齿圈柱销孔尺寸是否相符，如孔差大通知甲方处理。
4、用吊车吊起新齿圈的另一部分，快到位时，清理旧齿圈结合面后在与新齿圈进行安装，在用连接螺栓固定，然后利用安装找正工具，将大齿圈与回转窑固定在一起。
5、转窑，将下半部齿圈转到上面，齿圈结合面保持在水平状态。
然后按3、4、的操作步骤进行施工。
6、大齿圈找正（1）将更换好的大齿圈均分为8等分或12等分进行测量，转窑，测量大齿圈的轴向和径向跳动，如；齿圈径向或轴向跳动超差，根据所测出的数据，利用安装找正工具调整齿圈，然后再次转窑进行测量。
重复此过程，直至大齿圈的轴向和径向跳动达到图纸的技术要求范围内。
（2）齿圈找正自检合格后，通知甲方共同验收。
验收结果填入验收表格签单后存档。
（3）大齿圈找正合格后，安装弹簧板与大齿圈的固定柱销。
如弹簧板与齿圈上的柱销孔偏差大，则进行配钻后在进行安装。
回转窑大小齿圈翻边更换施工方案
回转窑大小齿圈翻边更换施工方案一、施工组织及人员安排：现场乙方负责1人 现场乙方技术负责1人 现场甲方协调2人（两班） 电焊工4人 起重工2人 钳工10人 安全员2人 电工2人作业时间安排：两班对倒24小时。
二、安全防护措施：1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，正确穿戴劳保用品；2、甲乙双方指定专人共同办理停送电手续，并在闸门上挂‘有人施工，禁止合闸’警示牌；3、吊装作业现场拉安全绳进行隔离，严禁闲杂人员通行；4、设备吊装前必须进行试吊装，确保安全可靠后，方可正常作业；5、中夜班作业，必须有充分的照明，现场找正用移动照明必须使用36V电源，严禁使用220V电源。
三、施工步骤及进度安排：工序施工内容备注1停窑等待窑冷却后施工50度以内2拆除齿圈罩及密封3把齿圈接口转到水平位置4从弹簧板和销轴的连接处割除弹簧板5拆除连接螺栓用吊车把上齿圈吊下清洗齿面并打磨弹簧板和销轴的连接处6把4个找正工具固定在齿圈内侧并用铁丝固定7安装上齿圈并固定、焊接找正工具，临时安装连接螺栓8用辅传转动齿圈把下齿圈转到上面，割除弹簧板吊下齿圈9清洗、安装找正工具焊接，连接螺栓10用百分表找正大齿圈，径向1㎜轴向1.5㎜11焊接弹簧板，拆除找正工具12拆除、安装小齿轮13根据调整好的大齿轮为基准调整传动小齿轮，齿顶间隙＝0.25～0.3×模数14对主、辅减速机传动和电机的传动进行找正，轴向、径向误差必须≤±0.0515启动辅传装置，对大齿轮的轴向、径向数据进行最后检测16安装齿圈密封、齿圈罩、传动齿轮罩壳、加油试车17对所有检测数据进行整理记录存档18会同业主共同验收、会签四、施工工具序号名称规格数量备注1吊车50T或80T1辆视窑型和高度2氧、乙炔2套3电焊机2套4千斤顶100、50、20T各2只5手拉葫芦5T、3T4、3台6磨光机1台7专用拉马1套8百分表4套9研磨机2台10找正工具8只制作件11绞刀2把12常用工具1套五、施工用备件材料（甲供）：序号名称规格单位数量1螺栓套2砂纸张103棉布若干4柴油升705薄铁皮及紫铜垫若干6白布若干7雨布若干。
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回转窑大小齿轮翻边技术案
一、概述
当回转窑传动大小齿轮出现齿面磨损过大产生卷边或凹槽、齿面变形、重点蚀剥落等异常情况时，就会出现运行中振动大等设备隐患，对设备的安全运行产生较大影响，如不及时加以处理很可能导致设备故障甚至设备事故的发生。
最有效的处理办法就是对大小齿轮进行更换或翻边，前期部分子公司已对回转窑大小齿轮进行了翻边或更换，下面以5000t/d熟料生产线为例，介绍回转窑大小齿轮翻边项目技术案，供子公司进行学习和借鉴。
大齿轮台阶现象
序号名称规格型号数量备注
1 弹簧板J9846-1P 12件视销轴及销空磨损情况确定
是否更换
2 销轴J9846-
3 12根
五、施工步骤
1、停窑定位
待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。
将窑大齿轮连接法兰面慢转至水平位置，并松开辅传抱闸，释放由于窑物料等原因导致的重心偏移，使窑处于自由状态。
2、上半部分大齿轮拆除
①先将大齿轮罩拆除，拆除前应做好标记；
②拆除上半部分大齿轮。
用气刨或气割将上半部分大齿轮弹簧板（6块）焊缝割开，与此同时，可以同步拆除法兰结合面连接螺栓。
在未完全拆除前，用50T吊车固定住大齿轮，由于挡油环影响钢丝绳固定，可对挡油环进行局部拆除或割除。
另外，在拐角处用废皮带垫好，防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险。
法兰连接螺栓全部拆除、弹簧板焊缝全部割除后，开始起吊上半部分大齿轮。
起吊时可能出现法兰结合面过紧现象，此时不能强行起吊，可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊。
将大齿轮吊至地面，用枕木垫平，
水平放置；
作业时大齿圈法兰位置
上半圈齿圈起吊
③对挡油环进行拆除，并做好标记，清洗齿面油污；
④割除并打磨弹簧板销轴挡圈。
自制拉马一件，用50吨千斤顶拆除弹簧板销轴；
⑤弹簧板及销轴全部拆除后，开始安装新弹簧板及销轴，此时要与原弹簧板向相反安装；
⑥将三个自制的临时调整固定支座等分安装固定在大齿轮上。
安装三个调整固定支座
安装时三个调整支座的使用
3、小齿轮拆除并翻边
①拆除小齿轮组与主减速机连接螺栓、轴承座连接螺栓；
②用50T吊车将小齿轮组吊至地面，并对齿面、油池油污进行清理，检查带油轮是否完好；
③拆除轴承座及联轴器；
④将小齿轮组送至外协单位进行拆装。
先拆除轴承，若轴承配合较紧，必要时进行破坏性割除。
之后在1000t压力机上将小齿轮压出。
压出后的小齿轮对毛刺、拉痕进行打磨处理光滑，再放入200度烘箱中烘烤不得低于6小时。
进行小齿轮压装作业，小齿轮压装前要将小齿轮轴配合面打磨处理光滑，并注意小齿轮向，与原向相反压装；
⑤小齿轮运回工厂后安装挡油圈、端盖、热装轴承及联轴器、安装轴承座等（也可在外协单位组装）；
⑥将小齿轮组初步定位后安装就位，安装小齿轮组与与主减速机联轴器连接螺栓。
4、安装上半部分大齿轮（可与上一步骤交叉或同步进行实施）
①将上半部分大齿轮转向后吊装与另一半齿轮连接，紧固法兰连接螺栓；
②将三个临时调整固定支座与窑筒体之间进行焊接牢固，并用支座上的调整顶丝拧紧。
5、下半部分大齿轮翻边
①利用辅传进行慢转窑180度（要观察是否顶齿），将下半部分大齿轮转至上，大齿轮连接法兰仍处于水平位置；
②大齿轮拆除法同步骤2；
③大齿轮安装法同步骤4。
6、对大小齿轮进行找正定位
①用卷尺对大齿轮相对于筒体位置进行测量，利用临时调整固定支座进行初步调整、找正；
②利用慢转用百分表对大齿轮轴向和径向跳动量进行检测，根据检测读数利用临时调整固定支座进行调整，直至轴向和径向跳动量达到图纸要求；
③将弹簧板压紧在窑筒体上，用506焊条对弹簧板进行焊接；
④根据大齿轮位置对小齿轮进行找正，调整小齿轮顶隙并达到图纸要求；
⑤按照小齿轮——主减速机——主电机——辅传顺序，逐个进行找正并连接联轴器螺栓。
7、其它附件安装（可与上一步骤交叉或同步进行实施）
①安装大齿轮两侧挡油环；
②清洗并安装大齿轮罩；
③清理小齿轮油箱并添加润滑油至合适油位；
④清理边杂物、工具、油污等，具备开机条件。
六、主要技术参数
1、齿顶隙要求达到0.25*齿轮模数+（1-2）mm，在最终确定齿顶隙时应以齿圈最大径向跳动量为基准，齿宽、齿高向啮合面积不低于图纸要求。
在大齿圈翻边时，齿顶隙可以加大1-2mm。
2、大齿圈径向摆动偏差≤1.5mm，端面摆动偏差≤1mm，大齿圈与相邻轮带的轴向中心线偏差±2mm。
3、两半齿圈联接处应紧密贴合，接口部位四用0.04mm塞尺
检查，塞入区域不得大于边长的1/5，塞入深度不得大于100mm。
4、焊缝需进行探伤检测。
七、施工注意事项
1、在拆除大小齿轮进行割焊作业时，要准备灭火器，并注意防火，防止火花引燃润滑油；
2、挡油环在安装时需将密封盘根按S型安装，螺栓要逐个紧固，全部安装完成后，连续慢转窑对螺栓进行进一步紧固，直至紧固到位。
为防止螺栓运行中出现松动和脱落现象，可对挡油环螺栓进行点焊。
3、检修过程中所有拆除的螺栓要单独存放保管，以免丢失；
4、要注意检查各密封结合面的密封安装情况，防止密封不好造成漏油；
5、刚开窑运行时可能出现小齿轮油箱油位下降的情况，要注意监控小齿轮润滑及油箱油位情况，防止缺油造成润滑不良；
6、施工现场设置好安全防护警戒线，检修人员要做好劳保用品的正确使用，检修时吊装作业、交叉作业、高空作业频繁，注意做好安全防护。