通风与空调系统 管材管件和部件
通风与空调系统的管材、管件和部件
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管和四通管 转角缝的咬接。 按扣式咬口适用于矩形风管和配件的转角闭合缝加 工时，一侧板边加工成有凸扣的插口，另一侧板边加工 成折边带有倒钩状的承口。在安装时，将插口插入承口 即可组合成型。这是目前较理想的咬口形式。其优点是 结构简单，便于运输和组装，便于机械化加工，能提高 生产效率，可降低加工噪声；缺点是漏风量较大，用于 严密性要求较高的风管时需补加密封措施。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
(2) 镀锌薄钢板
镀锌薄钢板是用普通薄钢板表面镀锌制成，俗称 “白铁皮”。常用的厚度为0.5～1.5mm, 其规格尺寸与 普通薄钢板相同。在引进工程中常用镀锌钢板卷材，对 风管的制作甚为方便。由于表面锌层起防腐作用，故一 般不刷油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用的潮湿环 境中的通风系统及空调系统的风管和配件。要求所有品 级镀锌钢板表面光滑洁净，表层有热镀锌层特有的结晶 花纹，镀锌层厚度不小于0.02mm。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
8.1.3 常用风管的连接方式
按金属板材连接的目的，金属板材的连接可分为拼 接、闭合接和延长接三种。拼接是指两张钢板板边连接， 以增大其面积；闭合接是指将板材卷成风管或配件时对 口缝的连接;延长接是指两段风管之间的连接。 按金属板材连接的方法，分咬接、铆接和焊接三种, 其中咬接使用最广。咬接或焊接使用的界限见表8-4。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
3辅助材料
通风空调常用的辅助性材料有垫料、紧固件及其他 材料等。
通风与空调工程施工风管与配件
通风与空调工程施工风管与配件4.1一般规定4.1.1风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。
4.1.2风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。
工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。
4.1.3金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。
圆形风管规格宜符合表4.1.3-1的规定，矩形风管规格宜符合表4.1.3-2的规定。
圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。
表4.1.3-1圆形风管规格表4.1.3-2矩形风管规格4.1.4风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。
风管类别应按表4.1.4的规定进行划分。
表4.1.4风管类别4.1.5镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
4.1.6风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。
密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4.1.7净化空调系统风管的材质应符合下列规定：1应按工程设计要求选用。
当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g／m2。
2当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
4.2主控项目4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：1风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。
试验压力应符合下列规定：1)低压风管应为1.5倍的工作压力；2)中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；3)高压风管应为1.2倍的工作压力。
通风空调工程常用材料与设备
通风空调工程常用材料与设备（一）通风管道通风管道是通风系统中的重要组成部分，也是通风安装施工图预算的主要部分。
1.通风管道的分类通风管道按使用材料分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢风管、铝板风管、复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
通风管道按形状可分为圆形风管及矩形风管两大类。
在一般情况下，通风风管（特别是除尘风管）都采用圆形管道，空调风管多采用矩形风管，高速风管适宜采用圆形螺旋风管。
通风管道按制作连接方法可分为咬口连接、铆钉连接和焊接。
2.风管的规格和厚度为了最大限度地利用板材，实现风管制作、安装机械化、工厂化，确定了统一的通风管道规格和厚度（见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002））。
3.风管的安装风管的连接方法有法兰连接和无法兰连接两种。
法兰连接主要用于风管与风管或风管与部、配件间的连接。
法兰拆卸方便并对风管起加强作用。
法兰按风管的断面形状，分为圆形法兰和矩形法兰。
法兰按风管使用的金属材质分为钢法兰、不锈钢法兰、铝法兰。
圆形风管无法兰连接形式有承插连接、芯管连接及抱箍连接；矩形风管无法兰连接形式有插条连接、立咬口连接及薄钢板法兰弹簧夹连接。
软管连接主要用于风管与部件（散流器、静压箱、侧送风口等）的连接。
通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支撑风管。
当风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管。
垂直风管可用立管夹进行固定。
4.通风管道的检测风管安装连接后，在刷油、绝热前应按规范进行检测。
通风管道检测包括风管漏光法和漏风量测试两部分。
验收规范规定：低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统，在加工工艺及安装操作工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光法检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试。
通风与空调工程质量保证项目资料的内容及要求
通风与空调工程质量保证项目资料的内容及要求通风与空调工程中，空调水系统中的管道、设备按暖卫工程技术资料执行。
一、材料、设备出厂合格证1、通风、空调工程主要材料包括：各种金属和非金属管材、管件；风管及部件制作和安装所使用的各种板材、型钢；防腐、保温、隔热材料；焊条；各种阀门、衬垫、柔性软管及加工预制件；各类液面计、流量计、压力计；过滤器；以及安装附件如连接铆钉、螺栓、法兰、风口、散流器等。
2、主要设备包括：各种风机（包括离心式风机、轴流式风机）、水泵（包括冷却水泵、冷冻水泵、深井水泵等）、空调器（包括非独立式空调机、风机盘管空调器、立柜式空气调节机组、分离式空气调节机组、窗式空气调节器、除湿机组等）、空气净化器、除尘器、冷冻机组及配套的附属设备等。
3、以上材料、设备必须有出厂合格证。
对有特殊要求的材料、设备，如消防、防火、空气净化等，还应有生产许可证、质保书等有关资料和法定检测单位证明。
4、设备进场后，应会同业主、监理代表进行开箱检验，将检验结果填入“设备开箱检查记录表”，三方代表签字盖章后，作为设备技术档案。
二、空调调试报告1、空调系统安装竣工后，应由建设单位委托市（省）建筑工程质量监督检测中心对空调安装工程质量进行检测，出具检测报告。
2、系统调试前，应作各项设备的单机试运转记录。
对于直流式新风系统、除尘系统、恒温恒湿、洁净空调系统，如设计有要求，还应作主要设备本体特性检查测定。
3、空调调试报告，施工单位应作的内容是：通风空调系统风量测定报告；室内风口风量测定报告；通风空调系统风量平衡报告；通风空调系统调整测定报告。
其它内容，设计和业主有要求时，可另行增加。
如噪声、室内静压、温度、湿度、洁净度等等。
4、联合试运转的测定和调试内容应齐全，对其调试效果应有过程和终了记录。
5、有特殊要求的重要工程，如恒温、恒湿车间、医院手术室、特殊贮藏室、人防工程等，应按专门的规定及要求进行检查、测试并做好记录。
三、制冷系统管道试验记录制冷系统管道试验分强度、严密性试验和工作性能试验。
选用合适的空调管道材料及配件,指明拼装
选用合适的空调管道材料及配件,指明拼装摘要：一、空调管道材料的选择1.空调管道材料分类2.不同材料的特点与适用场景3.选材应考虑的因素二、空调管道配件的选用1.空调管道配件分类2.不同配件的作用与适用场景3.选配件应考虑的因素三、空调管道的拼装1.拼装流程与方法2.注意事项3.拼装质量检查正文：随着气温的逐渐升高，空调的使用变得越来越频繁。
空调的安装与维护过程中，选择合适的空调管道材料及配件，以及指明正确的拼装方式，对于保证空调的正常运行和提高空调使用效果具有重要意义。
一、空调管道材料的选择空调管道材料主要分为金属管道、塑料管道和其他材料管道。
金属管道具有较高的强度和密封性能，适用于大型空调系统；塑料管道重量轻、安装方便，适用于家用空调和轻型商用空调；其他材料管道如玻璃钢管道、陶瓷管道等，具有特殊性能，适用于特殊场合。
在选材时，应综合考虑空调系统的类型、使用环境、安装条件等因素。
二、空调管道配件的选用空调管道配件包括弯头、三通、四通、法兰、螺纹接头等。
这些配件的主要作用是在管道连接、分支、转向等过程中，保证管道的密封性、稳定性和可靠性。
在选配件时，应根据管道的材料、尺寸、使用场景等因素进行选择，确保配件与管道的匹配性。
三、空调管道的拼装空调管道的拼装是安装过程中的重要环节。
拼装前，应对材料和配件进行检查，确保质量合格；拼装过程中，应按照设计图纸和规范要求进行操作，注意密封垫的安装、管道的固定等细节；拼装完成后，应对管道进行检查，确保无泄漏、无变形、无损伤。
总之，选用合适的空调管道材料及配件，指明正确的拼装方式，是保证空调系统正常运行的关键。
通风空调系统施工方案
通风空调系统施工方案在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。
在管道安装方面，我们需要注意以下几点：首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质量证明书。
管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。
管材、阀门必须具有合格证。
其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。
在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。
安装准备包括认真熟悉图纸，安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。
管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。
支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。
阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
最后，冲洗试压也是一个重要的环节。
在施工完成后，需要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。
待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。
本工程空调水系统设计试验压力为 1.0Mpa。
暖通空调管道及配置配件安装介绍
暖通空调管道及配置配件安装介绍管道安装：1.管道材质及规格空调供、回水管及凝结水管当管径≤100时采用镀锌钢管，丝接；DN＞100时，采用无缝钢管，法兰及焊接连接，水管安装前管内要除锈吹洗干净。
冷却水管采用无缝钢管，焊接连接。
2.水管及配件的安装流程3.套管安装管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。
按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。
穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）50mm ；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂敷严，并使之与其它防水层部分连为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。
穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。
4.管道支吊架在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表：公称直径mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m ）L 1 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5L 2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5对于大于300mm 的管道参考300mm 的管道 注：1、适用于工作压力不大于 2.0MPa ，不保温或保温材料密度不大于200kg/m 3的管道系统 2、L 1用于保温管道，L 2用于不保温管道。
如临近阀门和其它较大管路配件，还要增设辅助支架。
临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。
支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。
特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
通风空调工程系统部件的组成
通风空调工程系统部件的组成1、通风管道。
在通风系统中，依靠通风管来送入或抽出空气。
通风管的截面有圆形和矩形。
通风管除直管外，由弯头、来回弯、变径弯，三通、四通等管件按工程实际需要组合而成。
通风空调工程中常见的风管有普通薄钢板，镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等金属风管、硬聚氯乙烯塑料板、塑料复合钢板(由普通薄钢板表面喷上一屋0.2-0.4mm厚的塑料层)和玻璃钢风管等。
玻璃钢风管又分为保温和不保温两类，不保温的玻璃钢风管叫做玻璃钢风管，带有保温层(即蜂窝夹层或保温板夹层)的玻璃钢风管叫做夹心结构风管。
另外还有砖、混凝土、炉渣石膏板等做成的风管。
2、各类风口。
为了向室内送入或室内排出空气，在通风管上设置的各种型式的送风口或吸风口，以调节送入或吸出的空气量。
风口的类型很多，常用的类型是装有网状和条形格栅的矩形风口，设有联动调节装置，其他的类型没有联动调节装置。
风口分为单层、双层、三层及不同形式的散流器。
3、阀门。
安装于风管上的用以调节风量和关闭个别支管的通风部件。
通风与空调工程常用的阀门有插板阀、蝶阀、多叶调节阀、圆开瓣式启动阀、空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等，4、柔性短管(软管接头)。
多用于风管与与设备的连接，其主要作用是起伸缩和隔震的作用，以防止风机的震动通过风管传到室内引起的噪声，柔性短管的一般长度为150-250mm。
5、局部排气罩。
主要作用是排除设备中发出的余热。
局部排气罩最常见的有伞形排气罩、侧面排气罩和排气柜几种。
6、挡水板。
挡水板是组成喷水室的部件之一，分为前挡水板和后档水板两种。
前挡水板的作用除了挡住喷水过程中可能飞溅起来的水滴外，还能使进入喷水室的空气均匀地流过整个断面，所以也叫做风板或导风板或水风分离器。
后档水板起脱水作用，一般用镀锌钢板或玻璃板制成。
7、空气过滤器。
是一种对送入室内的空气进行除尘净化空气的设备，可分为初效(预过滤器)、中效、高效过滤器。
8、消声器。
防止噪声传入室内所采用的装置。
项目三 通风与空调设备安装3.1常用管材、部件及通风设备
通风与空调设备安装
(2) 玻璃钢(玻璃纤维增强塑料) 玻璃钢是以玻璃纤维制品(如玻璃布)为增强材料，
通风与空调设备安装
2 室外排风装置
室外排风装置的任务是将室内被污染的空气直接排到大 气中去。 以下要求： ① 当进、排风口都设于屋面时，其水平距离应大于10m，
并且进气口低于排气口； ② 自然通风系统需竖排风道的出口处安装风帽，以加强
排风效果； ③ 一般地，室外排风口应设在屋面以上1m的位置，出
口处应设置风帽或百叶风格。 ④ 风速要求： 自然和机械通风系统排风塔可取1.5m/s，
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
通风与空调设备安装
风机盘管
卧式暗藏
通风与空调设备安装
立式明装
通风与空调设备安装
5 空气净化设备
除尘器 空气过滤器 空气吹淋室 空气自净器
通风与空调设备安装
排风道
风帽
排风罩
净旋袋化滤风式装尘除除置器尘尘器器
排风机
排风系统组成示意图
控制部件，即各式阀门。
通风与空调设备安装
新风管道
防火阀
送风管道
通风机
送风口 调节阀
新风口
回风管道
空气处理室
通风与空调设备安装
蝶阀
回风口（吸风口）
送风系统组成示意图
排风道
风帽
排风罩
净旋袋化滤风式装尘除除置器尘尘器器
排风机
通风与空调(风管系统.
通风与空调工程（风管系统）一、概念1、风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2、金属风管：采用镀锌板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等金属材料制作而成的风管3、非金属风管：采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制作而成的风管4、复合风管：采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管5、风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道6、风管配件：弯头、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等7、风管部件：各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、过滤器等二、风管规格1、圆形风管（椭圆风管）、矩形风管板材厚度选择：2、柔性风管：选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。
安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象。
柔性短管的长度宜为150mm~300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。
不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。
当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。
当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。
三、金属风管制作1、制作工序：注：采用角钢法兰铆接连接的风管管段应预留6mm-9mm的翻边量，采用薄钢板法兰连接或C形、S形插条连接的风管管段应留出机械加工成型量。
2、风管板材拼接方法注：板材拼接的咬口缝应错开、不应形成十字形交叉缝，洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。
板厚大于1.5mm可采用电焊、氩弧焊等3、风管板材咬口连接形式及适用范围：注：输送无害空气的风管，应采用咬接成型。
风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口，弯管的横向连接缝可采用立咬口，矩形风管成形缝可采用联合角咬口。
风管不应按扣式咬口。
咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，可按设计采用螺旋风管或金属、非金属软管。
通风管道及部件制作标准
通风管道及部件制作标准一、施工准备1、作业条件1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
2、施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
3、材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-14续表工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
通风与空调工程的设备与材料
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汇报人：
材料的使用方法
通风管道：选择合适的材料，如PVC、镀 锌铁皮等，确保通风效果和耐久性
空调设备：选择高效节能的空调设备， 如变频空调、热泵等，提高能源利用率
保温材料：选择具有良好保温性能的材 料，如聚氨酯、玻璃纤维等，降低能耗
空气净化设备：选择高效过滤、除尘、除 臭等设备，提高室内空气质量
控制系统：选择智能控制系统，如物联网、 云计算等，实现远程监控和自动调节
密封材料
密封材料的种类： 橡胶、塑料、金属 等
密封材料的性能： 耐高温、耐腐蚀、 耐磨损等
密封材料的应用： 管道、阀门、法兰 等
密封材料的选择： 根据工程需要和材 料性能进行选择
通风与空调工程设备的运行与 维护
通风设备的运行与维护
定期检查：检查设备运行情况，确保设备正常运行 清洁保养：定期清洁设备，保持设备清洁，防止灰尘堆积 润滑保养：定期润滑设备，防止设备磨损，延长设备使用寿命 故障处理：及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行
通风与空调工程的施工工艺与 质量要求
施工工艺流程
施工准备：材料、工具、人员准备 设备安装：安装位置、安装顺序、安装方法 管道安装：管道材质、管道连接、管道保温 调试与验收：调试方法、验收标准、验收记录
施工质量控制点
设备安装：确保设备安装位置准确，固定牢固 管道连接：确保管道连接紧密，无泄漏 保温处理：确保保温材料质量合格，安装到位 电气控制：确保电气控制设备安装正确，运行正常 调试验收：确保设备运行正常，符合设计要求 安全防护：确保施工安全，遵守操作规程
空调设备的选择依据
制冷量：根据房间面积、人数、设备发热 量等因素计算
维护方便：选择易于维护、维修的设备
风管部件、配件安装
风管部件、配件安装在通风空调系统中部件、配件与风管的安装大多采用法兰，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。
一、安装内容风管部件、配件安装内容：风阀安装—防火阀安装—斜插板阀安装—风口安装—风帽安装—吸尘罩与排气罩安装—柔性短管安装。
二、安装要求1.风阀安装通风与空调工程常用的阀门有插板阀（包括平插阀、斜插阀和密闭阀等）、蝶阀、多叶调节阀（平行式、对开式）、离心式通风机圆形瓣式启动阀、空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。
阀门产品加工制作均应符合国家标准。
阀门安装时应确保制动装置动作灵活，安装前如因运输、保管产生损伤要修复。
（1）蝶阀。
蝶阀是通风空调系统中常见的阀门，分为圆形、方形和矩形三种，按调节方式不同分为手柄式和拉链式两类。
它由短管、阀门和调节装置三部分组成，如图10-22所示。
图10-22 蝶阀（手柄式）（2）对开式多叶调节阀。
对开式多叶调节阀分手动式和电动式两种，如图10-23所示，这种调节阀装有2～8个叶片，每个叶片长轴端部装有摇柄，连接各摇柄的联动杆与调节手柄相连。
操作手柄，各叶片就能同步开或合。
调整完毕，拧紧蝶形螺母，就可以固定位置。
这种调节阀结构简单、轻便灵活、造型美观。
但矩形阀体刚性较差，在搬运、安装时容易变形造成调节失灵，甚至阀片脱落。
如果将调节手柄取消，把联动杆与电动执行机构相连，就是电动式多叶调节阀，可以进行遥控和自动调节。
（3）三通调节阀。
三通调节阀有手柄式和拉杆式两种，如图10-24所示。
适用于矩形直通三通和斜通管，不适用于直角三通。
在矩形斜三通的分叉点，装有可以转动的阀板，转轴的端部连接调节手柄，手柄转动，阀板也随之转动，从而调节支管空气的流量。
调整完毕后拧紧蝶形螺母固定。
图10-23 对开式多叶调节阀（a）手动阀门；（b）电动阀门图10-24 三通调节阀（a）拉杆式；（b）手柄式2.防火阀安装风管常用的防火阀分为重力式、弹簧式、百叶式三种，如图10-25所示。
防火阀安装注意事项如下。
水暖及通风空调工程常用材料
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1.1 水暖工程常用材料
②旋塞式配水龙头(图1-3)。旋塞式配水龙头是一种用于开水炉、 沸水器、热水桶上的水龙头或用于压力不大的较小的给水系统 中。用铜制成，规格有DN15、DN20等。
2)盟洗龙头。盟洗龙头是装在洗脸盆上专供盟洗用冷水或热水 的龙头，材质多为铜制，镀镍表面，有光泽，不生锈。盟洗龙 头式样很多，图1-4是一种装在瓷质洗脸盆上的角式水龙头。
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1.1 水暖工程常用材料
供热管道常见减压阀有薄膜式(鼓膜式)减压阀(图1-12)和 弹簧式减压阀(图1-13)。
减压阀的技术参数见表1-9。 (4)散热器用截止阀。该类阀门专用于散热器上作为开关。根据 结构形式可分为直通式和直角式，见表1-10及表1-11。 (5)热水采暖调节阀。热水采暖调节阀主要分为两类。一类是用 于单管系统的手动三通调节阀(表1-12)，另一类是用于双管系 统的自动恒温调节阀(表1-13 ,表1-14)。它们的功能都是为了 调节管道流量，从而得到合适的室内温度，防止室内出现过冷、 过热现象，最终目的是为了节约能源。安装时要注意其方向性。
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1.1 水暖工程常用材料
(2)安全阀。安全阀是保证蒸汽供暖系统不超过允许压力范围的 一种安全控制装置。一旦系统的压力超过设计规定的最高允许 值，阀门自动开启放出蒸汽，直至压力回降到允许值才会自动 关闭。有微启式、全启式和速启式三种类型，供暖系统中多用 微启式安全阀。 (3)减压阀。减压阀是利用蒸汽通过断面收缩阀孔时因节流损失 而降低压力的原理制成，它可以依靠启闭阀孔对蒸汽节流而达 到减压的目的，且能够控制阀后压力。常用的减压阀有活塞式、 波纹管式两种，分别适用于工作温度不高于300℃、 200℃的 蒸汽管路上。
通风系统 管材、管
无机玻璃钢通风管（又称玻璃纤维氯氧镁水泥通 风管）是以氯氧镁水泥为胶结料中碱玻璃纤维为 增强材料、加入填充材料和改性剂等所制成的一 种管材。它具有不燃烧、属不燃材料A级，耐腐 蚀、强度高和重量轻等特点。在建筑工程、地下 工程及工业厂房的通风中，它已经完全取代了不 耐燃的有机玻璃钢通风管，并在逐步取代防腐性 能差的镀锌铁皮通风管。尤其是在湿度大的地下 工程和长江以南地区，它的优越性更为显著
工钢板除外)（2）中板，厚度在4-20mm（3）厚板， 厚度在20-60mm（4）特厚板,厚度大于60mm 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢 板 3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、 电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色 涂层钢板 4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板 （3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6） 屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片） （9）弹簧钢板（10）耐热钢板（11）合金钢板 （12）其他
常用风管管件的类型
常用风管管件的类型有弯头，三通，来回 弯，法兰盘，阀门，送、回风口，柔性短 管等
通风管道常见的连接方式
按金属板材连接的目的，金属板材的连接可分为 拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是指两张钢板板边连接，以增大其面积； 闭合接是指将板材卷成风管或配件时对口缝的
连接 延长接是指两段风管之间的连接。 。
按金属板材连接的方法，分咬接、铆 接和焊接三种。
其中咬接使用最广常用的咬口形式有 单平咬口、立咬口、联合角咬口、转 角咬口和按扣式咬口等。
玻璃钢(玻璃纤维增强塑料) 玻璃钢是以玻璃纤维制品(如玻璃布)为增强材料，
以树脂为粘结剂，经过一定的成型工艺制作而成 的一种轻质高强度的复合材料。它具有较好的耐 腐蚀性、耐火性和成型工艺简单等优点。
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8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
8.1.2 常用风管的规格
1976年，中国建筑科学研究院标准所主持制定了 《全国通用通风管道计算表》，1978年又制订出《全国 通风管道配件图表》，这两个表是新中国成立后制定的 第一个通风管道的统一配套标准。
普通薄钢板由碳素软钢经热轧或冷轧制成。热轧钢 板表面为蓝色发光的氧化铁薄膜，性质较硬而脆，加工 时易断裂；冷轧钢板表面平整光洁无光，性质较软，最 适合空调工程。冷轧钢板号一般为Q195、Q215和Q235， 有板材和卷材，常用厚度为0.5～2mm,板材的规格为750 mm×1800mm、900mm×1800mm和1000mm×2000 mm等。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
2 铆接 铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。当
管壁厚度δ≤1.5mm时，采用翻边铆接，如图8-2所示。 铆接质量要求：铆钉应垂直板面，铆接应压紧板材
密合缝，铆接牢固，铆钉应排列整齐均匀，不应有明显 错位现象。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
3 焊接 通风空调工程中使用的焊接有电焊、氩弧焊、气焊
和锡焊。 （1） 电焊电焊用于厚度δ＞1.2mm的普通薄钢板的
连接以及钢板风管与角钢法兰间的连接。 （2） 气焊气焊适用于厚度δ=0.8～3mm的薄钢板
板间连接，也用于厚度δ＞1.5mm的铝板板间连接。 （3） 氩弧焊不锈钢板厚度δ＞1mm和铝板厚度δ＞
第二篇 通风与空调
8 通风与空调系统 管材、管件和部件
建筑设备工程
目录
1 常用风管材料、规格及连接方式 2 常用通风与空调系统部件的种类及用途
通风与空调工程施工风管部件
通风与空调工程施工风管部件5.1一般规定5.1.1外购风管部件应具有产品合格质量证明文件和相应的技术资料。
5.1.2风管部件的线性尺寸公差应符合现行国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB／T1804中所规定的C级公差等级。
5.2主控项目5.2.1风管部件材料的品种、规格和性能应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察、尺量、检查产品合格证明文件。
5.2.2外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文件的要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查、检查产品技术文件。
5.2.3成品风阀的制作应符合下列规定：1风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
2手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
3电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
4净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
5工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
6密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察、尺量、手动操作、查阅测试报告。
5.2.4防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930的有关规定，并应具有相应的产品合格证明文件。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、尺量、手动操作，查阅产品质量证明文件。
5.2.5防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、尺量检查、检查材料质量证明文件。
5.2.6消声器、消声弯管的制作应符合下列规定：1消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。
2矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
3消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
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常用风管材料、规格及连接方式
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常用通风与空调系统部件的种类及用途
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8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
通风与空调工程的风管和部、配件所用材料，一般可 分为金属材料和非金属材料两种。 金属材料主要有普通酸洗薄钢板(俗称黑铁皮)、镀锌 薄钢板和型钢等黑色金属材料。当有特殊要求(如防腐、 防火等要求)时，可用铝板、不锈钢板等材料。 非金属材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、玻璃钢等。
8 规格及连接方式
(4) 不锈钢板
耐大气腐蚀的镍铬钢叫不锈钢。不锈钢板按其化学成 分来分，品种甚多；按其金相组织可分为铁素体钢(Cr13 型)和奥氏体钢(18—8型)。18—8型不锈钢中含碳0.14％ 以下，含铬(Cr)18％，含镍(Ni)8％。
8.1常用风管材料、规格及连接方式
4 其他材料
通风空调工程中还常用到一些辅助性消耗材料，如 氧气、乙炔、煤气、焊条、锯条、水泥、木块等。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
(2) 玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)
玻璃钢是以玻璃纤维制品(如玻璃布)为增强材料， 以树脂为粘结剂，经过一定的成型工艺制作而成的一种 轻质高强度的复合材料。它具有较好的耐腐蚀性、耐火 性和成型工艺简单等优点。
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8.1常用风管材料、规格及连接方式
2 非金属材料
(1) 硬聚氯乙烯塑料板
硬聚氯乙烯塑料(硬PVC)是由聚氯乙烯树脂加入稳 定剂、增塑剂、填料、着色剂及润滑剂等压制(或压铸)而 成。它具有表面平整光滑，耐酸碱腐蚀性强(对强氧化剂 如浓硝酸、发烟硫酸和芳香族碳氢化合物以及氯化碳氢 化合物是不稳定的)，物理机械性能良好，易于二次加工 成型等特点。 硬聚氯乙烯板表面应平整，无伤痕，不得含有气泡， 厚薄均匀，无离层现象。
8.1常用风管材料、规格及连接方式
(5) 铝及铝合金板
使用铝板制作风管，一般以纯铝为主。
铝板具有良好的导电、导热性能，并且在许多介质 中有较高的稳定性。 纯铝的产品有迟火和冷作硬化两种。迟火的塑性较 好，强度较低，而冷作硬化的强度较高。 为了改变铝的性能，在铝中加入一种或几种其他元 素(如铜、镁等)制成铝合金板，其强度比铝板大幅度增加， 但化学耐蚀性不及铝板。
由于玻璃钢质轻、强度高、耐热性及耐蚀性优良、 电绝缘性好及加工成型方便，在纺织、印染、化工等行 业常用于排除腐蚀性气体的通风系统中。
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8.1常用风管材料、规格及连接方式
3 辅助材料
通风空调常用的辅助性材料有垫料、紧固件及其他 材料等。
（1） 垫料
垫料主要用于风管之间、风管与设备之间的连接， 用以保证接口的密封性。
法兰垫料应为不招尘、不易老化和具有一定强度和 弹性的材料，厚度为5～8mm的垫料有橡胶板、石棉橡 胶板、石棉绳、软聚氯乙烯板等。 (2) 紧固件
紧固件是指螺栓、螺母、铆钉、垫圈等。
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8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
8.1.1 常用风管的材料
1 金属薄板
(1) 普通薄钢板
普通薄钢板由碳素软钢经热轧或冷轧制成。热轧钢 板表面为蓝色发光的氧化铁薄膜，性质较硬而脆，加工 时易断裂；冷轧钢板表面平整光洁无光，性质较软，最 适合空调工程。冷轧钢板号一般为Q195、Q215和Q235， 有板材和卷材，常用厚度为0.5～2mm,板材的规格为750 mm×1800mm、900mm×1800mm和1000mm×2000 mm等。
18—8型不锈钢在常温下无磁性，耐热性较好，能在 较高温度下不起氧化皮和保持较高的强度。
18—8型不锈钢的缺点是加热至1100℃以后缓慢冷却 或在450～850℃下长期加热时，铬的碳化物自固体中沿 晶粒边界析出，从而使它的耐腐蚀性和机械性能大大降低。
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8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
(3) 塑料复合钢板
塑料复合钢板是在Q215、Q235钢板表面上喷涂一层 厚度为0.2～0.4mm的软质或半软质聚氯乙烯塑料膜制成， 有单面覆层和双面覆层两种。其主要技术性能如下： ① 耐腐蚀性及耐水性能可以耐酸、耐油及醇类侵蚀， 耐水性能好。但对有机溶剂的耐腐蚀性差。
② 绝缘、耐磨性能好。 ③ 剥离强度及深冲性能塑料膜与钢板间的剥离强度 ≥0.2MPa。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
④ 加工性能具有一般碳素钢板所具有的切断、弯曲、 冲洗、钻孔、铆接、咬口及折边等加工性能。加工温度 以20～40℃为最好。 ⑤ 使用温度可在10～60℃温度下长期使用,短期可耐 温120℃。 由于塑料复合钢板具有上述性能，故常用于防尘要 求较高的空调系统和温度在-10～70℃下耐腐蚀通风系统 的风管。
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8.1常用风管材料、规格及连接方式
(2) 镀锌薄钢板
镀锌薄钢板是用普通薄钢板表面镀锌制成，俗称 “白铁皮”。常用的厚度为0.5～1.5mm, 其规格尺寸与 普通薄钢板相同。在引进工程中常用镀锌钢板卷材，对 风管的制作甚为方便。由于表面锌层起防腐作用，故一 般不刷油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用的潮湿环 境中的通风系统及空调系统的风管和配件。要求所有品 级镀锌钢板表面光滑洁净，表层有热镀锌层特有的结晶 花纹，镀锌层厚度不小于0.02mm。